丰田制造标准
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ห้องสมุดไป่ตู้
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丰田制造标准 压床规格（压床精度） 6．单向和双向运动压床的挺杆间隙
TMS PUE 0140n 第 1 次发行：1961 年 9 月 3 日 第 3 次修订：1965 年 4 月 7 日 设备设计部分 冲压工程二部 车身生产工程分部
6．1 检查项目 （1） 此标准包括了在滑块的滑动表面与安装在压床上的挺杆之间的间隙。 6．2 测量方法 （1） 在测量平行度的同时， 用塞规测量滑块的滑动表面与挺杆之间的间隙。 （见 测量角度的平行度标准） 最小值为 3/100mm，任何更小的值按 2/100mm 计算。 测量点为从每个挺杆两个边界的滑块的滑动表面的顶端和底端。 1．B 面 3．衬砌 5．滑块 6．3 公差 （1） 每个挺杆间隙的最大值，以及上边界与下边界的区别。 在曲柄角度为 180°在每个滑块位置测量。 ·当模具间距从右边到左边为 1.6m 或更小时为 15/100mm 或更小。--〉上端 挺杆边界与下端挺杆边界之间的差额：7/100mm。 ·当模具间距从右边到左边在 1.61m 和 2.6m 之间时为小于等于 20/100mm。 --〉上端挺杆边界与下端挺杆边界之间的差额：10/100mm。 ·当模具间距从右边到左边在 2.61m 和 4.0m 之间时为小于等于 25/100mm。 --〉上端挺杆边界与下端挺杆边界之间的差额：13/100mm。 从 a 面和 b 面测量的值，哪一个大就使用哪一个。 2．挺杆 4．A 面 6．从 a 面和 b 面测量并记录结果
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丰田制造标准
TMS PUE 0140n
（2） 最小的挺杆间隙 在挺杆边界两侧测量的间隙的和为 6/100mm 或更大。 （从 a 面和 b 面测量的 值，哪一个小就使用哪一个。 ） 挺杆边界两侧的示例显示参考（） （3） a 面和 b 面之间测量的值的差额：5/100mm 或更少。 （4） 以上的挺杆间隙不能应用于内部滑动是由外滑块导向的双向运动的压床。 在这种情况下， 最大值的公差以及上端边界和下端边界之间的差额将为单 向运动压床的两倍。 （5）在挺杆处在自由状态的情况下，不能通过调整挺杆来调整平行度。
1．角度(°) 2．弧度（rad） 0 0 90 1.57 160 2.79 180 3.14 200 3.49 270 4.71 图 2.1 测量点
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丰田制造标准 压床规格（压床精度） 4．单向运动压床垂直滑块运动与上工作台面的垂直度
TMS PUE 0130n 第 1 次发行：1961 年 9 月 3 日 第 4 次修订：1985 年 10 月 15 日 设备设计部分 冲压工程二部 车身生产工程分部
9．1 检查项目 （1） 此标准包括位置精度 （当工作台离开床面或被送回床面时返回原始位置的 稳定性） 9．2 测量方法 （1） 在纵向、 横向及垂直方向在六个点上测量与床面的间隙。当支架正在移动 并且它与上端床面接触时，轻轻的移走量规主轴，此时支架到达指定的位 置。 （2） 当检查垂直稳定性时，沿四周测量下移动工作台与上床面之间的间隙。 9．3 公差 （1） 在横向和垂直方向可接受的公差为 5/100mm 或更少。 （2） 用 5/100 间隙量规确定垂直精度。 如果量规不能插入， 间隙是在容许范围。 1．运动方向 3．图 9.1 移动式工作台稳定性检查的 测量点 2．工作台
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丰田制造标准 模腔的设计
TMS PUE 0120n 出版：1961 年 9 月 3 日 第 4 次修订：1985 年 10 月 15 日 设备设计部分 冲压工程二部 车身生产工程分部
1．此标准包括了与金属成型压床模具安装相关的 T 型槽、工作台上的垫板 销孔、滑块及适配板的机械加工与导角。 2．工作台和适配盘的材料为为 S20 或相当于 SS41 的材料。 3．工作台、滑块和适配盘的直线度以及工作台和适配盘的厚度和平行度依 照不同的标准（TMS PUE 0110,0120HE 0121 标准）. 4．在工作台、滑块和适配板上的 T 型槽、垫板销孔、键槽、V 型槽和其它 的形状，加工时应满足 TMS PUH0110 中的规定。T 型槽以及其他开关的 间距和公差将依照以下标准： 上工作台表面设计：TMS PUH 0120 标准 底端滑块表面设计（单向运动压床） ：TMS PUH 0121 5．上端缓冲垫板与底端工作台表面之间的间距为 10mm。 6．工作台、滑块和适配盘所有的倒角为 10x10mm。 7．在工作台中提供了一个油槽，为用于连接工作台和托架或床面的定位孔 提供了放油孔。 8．滑块和工作台在纵向和横向之间的偏移量应在规定的公差范围内（参考 TMS PUE 0160 标准） 9．安装的模具压板在适配板相对于滑块的每个方向上应有 2mm 偏移的能 力。 10. 工作台在纵向和横向运动的稳定性为 0.05mm 或更少（参考 TMS PUE 0170 标准） 。 11. 在斜角方向提供两个垂直间隙检查开关（检验公差：在 0.3 到 0.5 之间） 。 12. 在工作台、滑块和适配盘上有下列标记： 12.1 模垫销坐标 A,B…,1,2… 12.2 在工作台和适配盘表面的正面标有纵向和横向尺寸和厚度。 12.3 在工作台，滑块和适配盘的正面有“front”标记指示着正面。
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丰田制造标准 压床规格（压床精度） 8．滑块调整机构间距偏差
TMS PUE 0180n 第 1 次发行：1961 年 9 月 3 日 第 4 次修订：1985 年 10 月 15 日 设备设计部分 冲压工程二部 车身生产工程分部
10．1 检查项目 （1） 此标准包括了滑块调整机构间距偏差。 10．2 测量方法 （1） 把挺杆装成自由状态以及曲柄角度为 180°（3.14 弧度） 。从最低位置逐 渐的提高调整机构，并测量下表面在底部，中心和上部位置的平行度。在 调整的过程中把平衡器压力稍微的调整到过平衡状态， 在测量平行度过程 中达到 5kgf/cm2(490Kpa)。 （2） 当滑块调整机构是在底端和上端时， 在下表面和上工作台面上的测量点之 间所测的平行度是有差别的。 10．3 公差 （1） 容许的公差为 6/100mm 或更少。
8．1 检查项目 （1）此标准包括上工作台和下滑块表面之间的偏移量（中心偏差） 8．2 测量方法 （1） 横向偏移 把滑块调整机构调到向下的位置并且使压床向下运动。 把角尺放在上工作 台的表面并测量 T 型槽中心与 T 型槽主动和从动边之间的偏差。 （2） 纵向偏移 用上面同样的方法测量滑块 V 型槽的中心与在工作台上键槽中心之间的 偏差。测量点为 V 型槽的右边界和左边界。 （3） 对于有两个移动式工作台的压床，测量两个工作台。 8．3 公差 （1） 当模具横向的间距尺寸是 2.4m 或更多时：公差为 1.5mm 或更少。 当模具横向的间距尺寸小于 2.4m 时：公差为 1.0mm 或更少。 （2） 对于有两个移动式工作台的压床， 两个工作台在同一方向的偏移量必须满 足规定的公差。
图 8.1 四个偏移测量点
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UDC
确认：1960 年 4 月 15 日 确认：1981 年 1 月 15 日 TMS PUE 0170n 第 1 次发行：1961 年 9 月 3 日 第 3 次修订：1965 年 4 月 7 日 设备设计部分 冲压工程二部 车身生产工程分部
丰田制造标准 压床规格（压床精度） 8．移动式工作台的稳定性
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UDC 确认：1935 年 4 月 15 日 确认：1981 年 1 月 15 日 丰田制造标准 压床规格（压床精度） 8．上工作台和下滑块表面之间的偏移量 TMS PUE 0150n 第 1 次发行：1961 年 9 月 3 日 第 3 次修订：1965 年 4 月 7 日 设备设计部分 冲压工程二部 车身生产工程分部
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丰田制造标准
TMS PUE 0120n
4. 当平测量行度时，也同时记录下挺杆的间隙。然而在下面的条件下，不用 测量挺杆的间隙： ① 挺杆的自由状态下。 ② 当滑块调整机构在上端位置且角度不在 0°的状态时。 ③ 当滑块调整机构在底端位置且曲柄角度不在 180°的状态时。 ④ 当滑块调整机构在中心点位置且曲柄角度为 160 ° 200 °和 270 ° （0°）的状态时。 3. 当挺杆在自由状态下，且滑块处在中心位置时，才能测量在下止点时上 端床面和滑块表面之间的平行度。 4. 通常，用量规来确定下止点（等于或小于 0.1mm 范围） 5. 当安装了两个或更多的移动式工作台，选择其中之一进行测量。对于其 他的工作台，当滑块调整机构在下止点位置，挺杆在自由的状态下且处 于中心位置时，才能进行测量。 6. 对于没有移动式工作台的压床，上端床面表面平行度的测量可被忽略。 7. 上面指定的公差必须满足到中心点的长度，从不做 1/2 L2 进行计算。
4．1 检查项目 （1） 此标准包括了单向运动压床的下滑块表面的垂直运动以及上工作台 表面的垂直度。 4．2 测量方法 （1） 将圆柱量规放在上工作台表面接近中心的位置，把放在圆柱上的 量规在前后和从右到左的方向上逐渐的移动并且记录不同的量规 的读数。测量时滑块曲柄的角度为 0°，90°，140°，160°， 180°，200°，220°，270°，和 0°（9 点） （2） 在安装挺杆的情况下进行测量。 （3） 在滑块调整机构的下限，中心和上限下进行测量。 4．3 公差 （1） 总冲程 0.05+0.02/100 L3 L3 冲程长度（mm）(与 JIS 标准的 2 类相同)
丰田制造标准 压床规格（压床精度） 2．单向运动压床下端滑块与上工作台表面（和上端基础 表面）之间的平行度。
TMS PUE 0120n 发行：1961 年 9 月 3 日 第 4 次修订：1985 年 10 月 15 日 设备设计部分 冲压工程二部 车身生产工程分部
2．1 检查项目 （1）检查下端滑块与上工作台表面（和上端基础表面）之间的平行度。 2．2 测量方法 （1） 把滑块放在指定的位置，把量规表放到工作台表面（或基础表面）与下端 滑块表面接触， 沿着滑块表面移动量规表并读出量规读数的不同。测量位 置按图 2.1 规定。 （2） 测量以下的 6 个（或 7 个）曲柄的角度： 0°，90°，160°，180°（下止点） ，200°，270°，和(0°) （3） 滑块调整机构的中心应在挺杆自由的状态下测量。 （4） 滑块调整机构的上端点，中心点，下端点应在挺杆安装的状态下，角度的 测量应按 2.2(2)的规定。 2．3 公差 （1） 误差将在 160°， 180°和 200°范围 （在 JIS 标准中的 1 类和特殊类中间） 。 0. 02+0.08/1000L2 L2:测量距离（mm） 注释：最小值为 6/100mm。 （将使用图 2.1 中的 LRL 或 LFB） (2) 其它的曲柄角度（在 JIS 标准中的 1 类和 2 类中间） 0.05+0.12/1000 L2 注释： 1. 为了达到过平衡的状态应把平衡器的压力设置得足够高。 （标准值： 5kgf/cm2 (490Kpa)） 2. 测量点之间的长度是指从一点向左右或前后方向进行测量的长度，不是 指横向或斜向的长度。 2 点压床在挺杆自由的状态下前后方向的平行度被记录下来作为参考。如果平行 度超差很大（是在 2.3（2）中指定值的两倍或两倍以上） ，机床应被废弃。
（2） 底端 1/2 冲程 0.05+0.02/100 L3/2 （在 JIS 标准的 1 类和 2 类中间） 注释： 1．测量将被重复 3 次，每次的测量结果都必须在规定的公差范围内。
2． 平衡器的压力将为 5kgf/cm (490Kpa)） 1．度数(°) 0 90 140 160 180 200 220 270 2．弧度（rad） 0 1.57 2.44 2.79 3.14 3.49 3.84 4.71
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丰田制造标准 压床规格（压床精度） 7．总的滑块连接间隙（单向和双向运动压床）
TMS PUE 0150n 第 1 次发行：1961 年 9 月 3 日 第 4 次修订：1982 年 7 月 15 日 设备设计部分 冲压工程二部 车身生产工程分部
7．1 检查项目 （1） 此标准包括了从曲柄或偏心轴到滑块总的连接间隙。 7．2 测量方法 （1） 把压床的挺杆安装成自由状态， 当平衡块的压力从 0 增加到压力不再增加 时，测量如图 7.2 中的尺寸 A 的间隙。 测量在挺杆自由状态下进行。 滑块的位置在调整位置的中心处，并且曲柄的角度为 180°。 （2） 测量点应是下表面。 （3） 平 衡 块 的 压 力 从 0 增 加 到 5kgf/cm2(490Kpa) ， 每 步 增 加 0.5kgf/cm2(49Kpa)，然后降低到 0。 7．3 公差 （1） 公差在与制造厂联合确定的范围内。 注释：测量点之间的偏差必须足够的小（0.2mm）其最高不能超过标准的 0.3mm。 1．滑块上升距离 3．尺寸 A 5．图 7.2 2．3．5kgf/cm2 或更小 4．平衡块压力
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丰田制造标准 压床规格（压床精度） 6．单向和双向运动压床的挺杆间隙
TMS PUE 0140n 第 1 次发行：1961 年 9 月 3 日 第 3 次修订：1965 年 4 月 7 日 设备设计部分 冲压工程二部 车身生产工程分部
6．1 检查项目 （1） 此标准包括了在滑块的滑动表面与安装在压床上的挺杆之间的间隙。 6．2 测量方法 （1） 在测量平行度的同时， 用塞规测量滑块的滑动表面与挺杆之间的间隙。 （见 测量角度的平行度标准） 最小值为 3/100mm，任何更小的值按 2/100mm 计算。 测量点为从每个挺杆两个边界的滑块的滑动表面的顶端和底端。 1．B 面 3．衬砌 5．滑块 6．3 公差 （1） 每个挺杆间隙的最大值，以及上边界与下边界的区别。 在曲柄角度为 180°在每个滑块位置测量。 ·当模具间距从右边到左边为 1.6m 或更小时为 15/100mm 或更小。--〉上端 挺杆边界与下端挺杆边界之间的差额：7/100mm。 ·当模具间距从右边到左边在 1.61m 和 2.6m 之间时为小于等于 20/100mm。 --〉上端挺杆边界与下端挺杆边界之间的差额：10/100mm。 ·当模具间距从右边到左边在 2.61m 和 4.0m 之间时为小于等于 25/100mm。 --〉上端挺杆边界与下端挺杆边界之间的差额：13/100mm。 从 a 面和 b 面测量的值，哪一个大就使用哪一个。 2．挺杆 4．A 面 6．从 a 面和 b 面测量并记录结果
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丰田制造标准
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（2） 最小的挺杆间隙 在挺杆边界两侧测量的间隙的和为 6/100mm 或更大。 （从 a 面和 b 面测量的 值，哪一个小就使用哪一个。 ） 挺杆边界两侧的示例显示参考（） （3） a 面和 b 面之间测量的值的差额：5/100mm 或更少。 （4） 以上的挺杆间隙不能应用于内部滑动是由外滑块导向的双向运动的压床。 在这种情况下， 最大值的公差以及上端边界和下端边界之间的差额将为单 向运动压床的两倍。 （5）在挺杆处在自由状态的情况下，不能通过调整挺杆来调整平行度。
1．角度(°) 2．弧度（rad） 0 0 90 1.57 160 2.79 180 3.14 200 3.49 270 4.71 图 2.1 测量点
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丰田制造标准 压床规格（压床精度） 4．单向运动压床垂直滑块运动与上工作台面的垂直度
TMS PUE 0130n 第 1 次发行：1961 年 9 月 3 日 第 4 次修订：1985 年 10 月 15 日 设备设计部分 冲压工程二部 车身生产工程分部
9．1 检查项目 （1） 此标准包括位置精度 （当工作台离开床面或被送回床面时返回原始位置的 稳定性） 9．2 测量方法 （1） 在纵向、 横向及垂直方向在六个点上测量与床面的间隙。当支架正在移动 并且它与上端床面接触时，轻轻的移走量规主轴，此时支架到达指定的位 置。 （2） 当检查垂直稳定性时，沿四周测量下移动工作台与上床面之间的间隙。 9．3 公差 （1） 在横向和垂直方向可接受的公差为 5/100mm 或更少。 （2） 用 5/100 间隙量规确定垂直精度。 如果量规不能插入， 间隙是在容许范围。 1．运动方向 3．图 9.1 移动式工作台稳定性检查的 测量点 2．工作台
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丰田制造标准 模腔的设计
TMS PUE 0120n 出版：1961 年 9 月 3 日 第 4 次修订：1985 年 10 月 15 日 设备设计部分 冲压工程二部 车身生产工程分部
1．此标准包括了与金属成型压床模具安装相关的 T 型槽、工作台上的垫板 销孔、滑块及适配板的机械加工与导角。 2．工作台和适配盘的材料为为 S20 或相当于 SS41 的材料。 3．工作台、滑块和适配盘的直线度以及工作台和适配盘的厚度和平行度依 照不同的标准（TMS PUE 0110,0120HE 0121 标准）. 4．在工作台、滑块和适配板上的 T 型槽、垫板销孔、键槽、V 型槽和其它 的形状，加工时应满足 TMS PUH0110 中的规定。T 型槽以及其他开关的 间距和公差将依照以下标准： 上工作台表面设计：TMS PUH 0120 标准 底端滑块表面设计（单向运动压床） ：TMS PUH 0121 5．上端缓冲垫板与底端工作台表面之间的间距为 10mm。 6．工作台、滑块和适配盘所有的倒角为 10x10mm。 7．在工作台中提供了一个油槽，为用于连接工作台和托架或床面的定位孔 提供了放油孔。 8．滑块和工作台在纵向和横向之间的偏移量应在规定的公差范围内（参考 TMS PUE 0160 标准） 9．安装的模具压板在适配板相对于滑块的每个方向上应有 2mm 偏移的能 力。 10. 工作台在纵向和横向运动的稳定性为 0.05mm 或更少（参考 TMS PUE 0170 标准） 。 11. 在斜角方向提供两个垂直间隙检查开关（检验公差：在 0.3 到 0.5 之间） 。 12. 在工作台、滑块和适配盘上有下列标记： 12.1 模垫销坐标 A,B…,1,2… 12.2 在工作台和适配盘表面的正面标有纵向和横向尺寸和厚度。 12.3 在工作台，滑块和适配盘的正面有“front”标记指示着正面。
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丰田制造标准 压床规格（压床精度） 8．滑块调整机构间距偏差
TMS PUE 0180n 第 1 次发行：1961 年 9 月 3 日 第 4 次修订：1985 年 10 月 15 日 设备设计部分 冲压工程二部 车身生产工程分部
10．1 检查项目 （1） 此标准包括了滑块调整机构间距偏差。 10．2 测量方法 （1） 把挺杆装成自由状态以及曲柄角度为 180°（3.14 弧度） 。从最低位置逐 渐的提高调整机构，并测量下表面在底部，中心和上部位置的平行度。在 调整的过程中把平衡器压力稍微的调整到过平衡状态， 在测量平行度过程 中达到 5kgf/cm2(490Kpa)。 （2） 当滑块调整机构是在底端和上端时， 在下表面和上工作台面上的测量点之 间所测的平行度是有差别的。 10．3 公差 （1） 容许的公差为 6/100mm 或更少。
8．1 检查项目 （1）此标准包括上工作台和下滑块表面之间的偏移量（中心偏差） 8．2 测量方法 （1） 横向偏移 把滑块调整机构调到向下的位置并且使压床向下运动。 把角尺放在上工作 台的表面并测量 T 型槽中心与 T 型槽主动和从动边之间的偏差。 （2） 纵向偏移 用上面同样的方法测量滑块 V 型槽的中心与在工作台上键槽中心之间的 偏差。测量点为 V 型槽的右边界和左边界。 （3） 对于有两个移动式工作台的压床，测量两个工作台。 8．3 公差 （1） 当模具横向的间距尺寸是 2.4m 或更多时：公差为 1.5mm 或更少。 当模具横向的间距尺寸小于 2.4m 时：公差为 1.0mm 或更少。 （2） 对于有两个移动式工作台的压床， 两个工作台在同一方向的偏移量必须满 足规定的公差。
图 8.1 四个偏移测量点
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确认：1960 年 4 月 15 日 确认：1981 年 1 月 15 日 TMS PUE 0170n 第 1 次发行：1961 年 9 月 3 日 第 3 次修订：1965 年 4 月 7 日 设备设计部分 冲压工程二部 车身生产工程分部
丰田制造标准 压床规格（压床精度） 8．移动式工作台的稳定性
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UDC 确认：1935 年 4 月 15 日 确认：1981 年 1 月 15 日 丰田制造标准 压床规格（压床精度） 8．上工作台和下滑块表面之间的偏移量 TMS PUE 0150n 第 1 次发行：1961 年 9 月 3 日 第 3 次修订：1965 年 4 月 7 日 设备设计部分 冲压工程二部 车身生产工程分部
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丰田制造标准
TMS PUE 0120n
4. 当平测量行度时，也同时记录下挺杆的间隙。然而在下面的条件下，不用 测量挺杆的间隙： ① 挺杆的自由状态下。 ② 当滑块调整机构在上端位置且角度不在 0°的状态时。 ③ 当滑块调整机构在底端位置且曲柄角度不在 180°的状态时。 ④ 当滑块调整机构在中心点位置且曲柄角度为 160 ° 200 °和 270 ° （0°）的状态时。 3. 当挺杆在自由状态下，且滑块处在中心位置时，才能测量在下止点时上 端床面和滑块表面之间的平行度。 4. 通常，用量规来确定下止点（等于或小于 0.1mm 范围） 5. 当安装了两个或更多的移动式工作台，选择其中之一进行测量。对于其 他的工作台，当滑块调整机构在下止点位置，挺杆在自由的状态下且处 于中心位置时，才能进行测量。 6. 对于没有移动式工作台的压床，上端床面表面平行度的测量可被忽略。 7. 上面指定的公差必须满足到中心点的长度，从不做 1/2 L2 进行计算。
4．1 检查项目 （1） 此标准包括了单向运动压床的下滑块表面的垂直运动以及上工作台 表面的垂直度。 4．2 测量方法 （1） 将圆柱量规放在上工作台表面接近中心的位置，把放在圆柱上的 量规在前后和从右到左的方向上逐渐的移动并且记录不同的量规 的读数。测量时滑块曲柄的角度为 0°，90°，140°，160°， 180°，200°，220°，270°，和 0°（9 点） （2） 在安装挺杆的情况下进行测量。 （3） 在滑块调整机构的下限，中心和上限下进行测量。 4．3 公差 （1） 总冲程 0.05+0.02/100 L3 L3 冲程长度（mm）(与 JIS 标准的 2 类相同)
丰田制造标准 压床规格（压床精度） 2．单向运动压床下端滑块与上工作台表面（和上端基础 表面）之间的平行度。
TMS PUE 0120n 发行：1961 年 9 月 3 日 第 4 次修订：1985 年 10 月 15 日 设备设计部分 冲压工程二部 车身生产工程分部
2．1 检查项目 （1）检查下端滑块与上工作台表面（和上端基础表面）之间的平行度。 2．2 测量方法 （1） 把滑块放在指定的位置，把量规表放到工作台表面（或基础表面）与下端 滑块表面接触， 沿着滑块表面移动量规表并读出量规读数的不同。测量位 置按图 2.1 规定。 （2） 测量以下的 6 个（或 7 个）曲柄的角度： 0°，90°，160°，180°（下止点） ，200°，270°，和(0°) （3） 滑块调整机构的中心应在挺杆自由的状态下测量。 （4） 滑块调整机构的上端点，中心点，下端点应在挺杆安装的状态下，角度的 测量应按 2.2(2)的规定。 2．3 公差 （1） 误差将在 160°， 180°和 200°范围 （在 JIS 标准中的 1 类和特殊类中间） 。 0. 02+0.08/1000L2 L2:测量距离（mm） 注释：最小值为 6/100mm。 （将使用图 2.1 中的 LRL 或 LFB） (2) 其它的曲柄角度（在 JIS 标准中的 1 类和 2 类中间） 0.05+0.12/1000 L2 注释： 1. 为了达到过平衡的状态应把平衡器的压力设置得足够高。 （标准值： 5kgf/cm2 (490Kpa)） 2. 测量点之间的长度是指从一点向左右或前后方向进行测量的长度，不是 指横向或斜向的长度。 2 点压床在挺杆自由的状态下前后方向的平行度被记录下来作为参考。如果平行 度超差很大（是在 2.3（2）中指定值的两倍或两倍以上） ，机床应被废弃。
（2） 底端 1/2 冲程 0.05+0.02/100 L3/2 （在 JIS 标准的 1 类和 2 类中间） 注释： 1．测量将被重复 3 次，每次的测量结果都必须在规定的公差范围内。
2． 平衡器的压力将为 5kgf/cm (490Kpa)） 1．度数(°) 0 90 140 160 180 200 220 270 2．弧度（rad） 0 1.57 2.44 2.79 3.14 3.49 3.84 4.71
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丰田制造标准 压床规格（压床精度） 7．总的滑块连接间隙（单向和双向运动压床）
TMS PUE 0150n 第 1 次发行：1961 年 9 月 3 日 第 4 次修订：1982 年 7 月 15 日 设备设计部分 冲压工程二部 车身生产工程分部
7．1 检查项目 （1） 此标准包括了从曲柄或偏心轴到滑块总的连接间隙。 7．2 测量方法 （1） 把压床的挺杆安装成自由状态， 当平衡块的压力从 0 增加到压力不再增加 时，测量如图 7.2 中的尺寸 A 的间隙。 测量在挺杆自由状态下进行。 滑块的位置在调整位置的中心处，并且曲柄的角度为 180°。 （2） 测量点应是下表面。 （3） 平 衡 块 的 压 力 从 0 增 加 到 5kgf/cm2(490Kpa) ， 每 步 增 加 0.5kgf/cm2(49Kpa)，然后降低到 0。 7．3 公差 （1） 公差在与制造厂联合确定的范围内。 注释：测量点之间的偏差必须足够的小（0.2mm）其最高不能超过标准的 0.3mm。 1．滑块上升距离 3．尺寸 A 5．图 7.2 2．3．5kgf/cm2 或更小 4．平衡块压力