PET,PP, PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列
如何提高UV光固化油墨在PET
如何提高UV光固化油墨在PET，BOPP，PP， PE底材上的附着力UV光固化技术的发展为印刷在非传统的非吸收性承印材料上印刷创造了可能。
这些非吸收性承印材料包括金属箔，镭射膜，透明塑料薄膜，PVC/PET卡以及由PET,PVC,BOPP等塑料膜同卡纸复合而成复合纸。
UV光固化印刷色彩饱和度高、印品光泽度高，特别是在高档的产品包装中使用日益广泛。
但是，在PET、PVC、BOPP，PP， PE这些塑料承印物上， UV光固化油墨附着力低，容易发生脱墨问题。
本文将PET、PVC、BOPP，PP， PE这些塑料承印物材料的性质，UV光固化油墨在PET、PVC、BOPP，PP， PE这些塑料承印物附着力低的原因，和解决方法上详细讨论一下UV光固化油墨如何在PET、PVC、BOPP，PP， PE塑料上增加附着力。
1）非吸收性承印材料种类常见的UV光固化难以附着的非吸收性承印材料包括PET,BOPP,PP和PE。
PET：polyethylene terephthalate，中文叫做聚对苯二甲酸乙二（醇）酯。
传统上，PET 主要是被应用于食品包装薄膜和纺织品纤维。
近年来，随着材料化学和印刷技术的发展，PET 作为包装材料，如标签材料，复合纸用塑料膜，热缩标签，用量在逐年增加。
PET在包装材料上的成功应用是由于它它的韧性和透明度。
PET无色、无毒、质轻，具有优良的绝缘性、气密性，抗白化、耐腐蚀、耐折、耐热、可回收利用。
基于以上特点，PET被广泛应用于高透明度的包装、冷藏食品包装、医疗用品包装或电器绝缘材料、教学图片等。
PE: polyethylene，中文叫聚乙烯。
聚乙烯是一种世界上产量最大的合成树脂。
仅用在包装材料中年消耗量有数百万吨。
由于聚乙烯材料易得，价格便宜，耐化学品性优良，耐热性良好，耐高低温，机械强度高，耐磨擦性突出, 特别适用于食品、药品、饮料等行业的商品标签。
可制成高透明、加工性能好、强度大、环保的包装材料。
电晕法提高UV油墨附着力的注意事项
电晕法提高UV油墨附着力的注意事项– PET，PP，PE，BOPA，BOPET，BOPP塑料薄膜表面UV印刷技术系列之七发表于2010年12月16日塑料薄膜的表面处理有火焰法、化学试剂氧化法及电晕处理法。
电晕处理法最为常见，电晕放电采用高频高压或中频高压放电，对塑料表面进行处理，使其表面活化，呈多孔性，以提高塑料薄膜表面对油墨的黏附力，改善薄膜的印刷适性。
火焰法更多被用于耐高温的塑料制品表面处理中，使塑料在瞬间高温作用下，去除表面的油污并熔化表面薄层，以提高着墨能力。
但是，电晕和火焰处理都具有时效性。
为了使UV油墨达到最好的附着效果，对于PET，PP，PE，BOPA，BOPET，BOPP塑料薄膜，我们建议在电晕/火焰处理的基础上，再涂覆美国华津思公司针对PET，PP，PE，BOPA，BOPET，BOPP塑料薄膜的特种涂层产品。
电晕处理电晕处理原理为：在处理设备上施加高频、高压电，使其产生高频、高压放电，从而产生细小、密集的紫蓝色火花。
空气电离后产生的各种离子在强电场的作用下加速并冲击处理装置内的塑料薄膜。
这些等离子粒子能量一般在几到几十电子伏特，与塑料分子的化学键能相近，因而能诱发塑料表面分子的化学键断裂而降解，增加表面粗糙度，提高其比表面积。
放电时，还会产生大量的臭氧。
臭氧是一种强氧化剂，能使塑料分子氧化，产生羰基与过氧化物等极性较强的基团，从而提高其表面能。
下面以聚乙烯薄膜为例浅析电晕处理提高印墨牢度的原因。
1）由于电离作用，使空气中的氧生成臭氧，从而使表面氧化。
表层聚乙烯的分子链可能生成羰基、羧基、羟基等端p活性极。
空气中的氮也被电离成等离子体，并与聚乙烯分子作用，在聚乙烯分子链上生成胺型基因，并可继续氧化生成一系列含氮化合物。
其结果是聚乙烯薄膜表层分子的极性增强、润湿性提高，从而提高了油墨的附着力。
2）消除薄膜表面析出的一些肉眼看不见的油状物（杂质、助剂，低聚物等），从而使油墨与薄膜得以紧密接触。
塑料薄膜印刷工艺
塑料薄膜印刷工艺
塑料薄膜印刷是一种常见的印刷工艺，常用于包装、标签、广告等领域。
以下是塑料薄膜印刷的一般工艺流程：
1. 设计和制版：根据客户的要求，设计印刷图案并制作印刷版。
2. 原材料准备：选择适合印刷的塑料薄膜，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
3. 印刷设备调试：根据塑料薄膜的特性和印刷要求，调整印刷设备的参数，如印刷速度、印刷压力、油墨供给等。
4. 油墨调配：根据设计要求，选择合适的油墨，并进行调配。
5. 印刷：将调配好的油墨涂布在印刷版上，然后通过印刷设备将图案转印到塑料薄膜上。
6. 干燥：印刷后的塑料薄膜需要进行干燥处理，以确保油墨固化。
7. 复合：如果需要，可对印刷好的塑料薄膜进行复合处理，即将两层或多层薄膜通过粘合剂复合在一起。
8. 分切和包装：将印刷和复合好的塑料薄膜根据客户要求进行分切，并包装成成品。
塑料薄膜印刷工艺的关键在于原材料的选择、油墨的调配和印刷设备的调试。
同时，还需要注意印刷环境的温度、湿度等因素，以确保印刷质量。
材料的特性及表面处理的方法
UV特种印刷材料的特性一、PVC（聚氯乙烯）材质类PVC材质类通常有PVC软胶（18PHR以上）、硬胶（18度以下）、PVC膜、镭射PVC、水晶条纹PVC、PVC防皮等。
价格较低，易加工。
物理性：透明度较好、比重为1.4、绝缘性能好、干流性好、低毒、收缩率横向为45-50%、纵向为5%。
化学性：对热和光相对不稳定（一般靠加入稳定剂来弥补这一缺陷）表面张力为36-39达因（一般不用表面处理，如印刷上色不稳定，可通过化学表面处理法氧化处理）、防气候变化、含有的添加剂有：“填充剂、抗氧化剂、润滑剂、抗静电剂（此二项会影响表面张力）、增塑剂、稳定剂（此二项对身体有害）。
二、PET（乙烯乙酸乙烯共聚物）材质类PET材质类通常有PET硬片、PET薄膜、（价格较高）。
物理性：透明度极高、比重为1.33、PET强度比PVC高20%以上、耐冲击性好、耐低温、耐折性好、光泽度比PVC好、易成型、拉伸强度为>45MPA、但不耐晒。
化学性：抗紧外线、抗幅照、耐腐蚀、表面张力为41-42达因（无需作表面处理）三、PP材质类PP材质通常有PP板、PP薄膜（价格最低、但加工难度大，粘接效果较差）物理性：较透明度一般、比重为0.91、无毒、无味、耐高温、强度高、比PE弹性好、机械性能好、阻气阻水性好，阻氧性差、容易皱折。
化学性：表面张力为29-30达因（如要印刷加工，则需通过电晕处理使其表面张力达到40达因以上），。
含有的填加剂有：抗静电剂、爽滑剂、填充剂、阻燃剂等。
四、EV A材质类EV A材质类通常有EV A软、硬胶片、EV A发泡料等（易加工但加工过程易皱折。
无毒、是PVC很好的代替材料）物理性：透明、比重为0.93-0.94、无毒、无味、表观致密、弹性优良。
化学性：低温脆点为-70℃，溶点84-95、含有的添加剂为：爽滑剂、抗粘剂。
五、TPU材质类（价格贵）TPU材质通常有TPU软胶片、TPU防皮（随着发达地区对环保的关注，近年来此种材料已用于多个行业，由于价格昂贵的原因，所以比较适合发达国家使用。
医用PE袋：PE袋上珠光胶印油墨的印刷技巧
医用PE袋：PE袋上珠光胶印油墨的印刷技巧在医用工业领域，PE袋的使用十分普遍。
为了让这些袋子在使用时能够更方便、更卫生，我们通常会在袋子上印刷一些标志、文字等内容。
而PE袋上珠光胶印油墨的印刷技巧就是其中的一种印刷方式，下面我们就来看一下这种技巧需要注意哪些事项。
PE袋的材质特点要想在PE袋上印刷出好的效果，首先需要了解PE材质的一些特点。
PE，即聚乙烯，具有耐酸、耐碱、防潮、耐寒等特性。
但是，PE材质对于化学溶剂的耐受性较差，这也意味着我们需要选取适合PE材质的油墨。
确定印刷方式选择好合适的PE材质油墨后，我们还需要确定印刷方式。
PE袋上珠光胶印通常有两种方式：一种是通过水性印刷墨做到环保印刷；另一种是采用UV油墨进行印刷。
印刷准备在开始印刷之前，需要进行充分的印刷准备工作。
这些工作包括以下几个方面：设计图稿首先，在印刷之前，我们需要准备好标志、文字等设计图稿，然后根据这些图稿制作出草稿和图样，确保印刷的内容清晰、正确。
调配油墨其次，在印刷过程中，我们还需根据颜色、品牌等要素进行合理的油墨调配，以保证印刷效果。
调整印刷机器最后，我们还需要对印刷机器进行合理的调整，以确保印刷过程的顺利进行。
注意事项在进行PE袋上珠光胶印油墨印刷时，还需要注意以下一些事项：适当降低设备温度即使采用UV油墨进行印刷，在印刷过程中，也应适当降低设备温度。
这样能够避免油墨在印刷过程中不均匀、流动不畅等问题。
严格控制油墨粘度另外，我们还需严格控制油墨粘度，避免油墨在印刷过程中出现起皮、晕染等现象。
控制油墨粘度的方法包括加热、搅拌等。
确定合适的印刷速度最后，我们还需根据具体情况确定合适的印刷速度。
如果印刷速度过快，会引起不必要的浪费；如果速度过慢，又会浪费时间，影响印刷效率。
结论PE袋上珠光胶印油墨的印刷技巧不仅需要考虑PE材质的特性，还需要在印刷前进行充分的准备和调整印刷机器，同时在印刷过程中注重控制印刷速度、油墨粘度等因素，才能印刷出清晰、美观、耐久的标志、文字等内容。
UV塑料涂料-UV低聚物和单体的选择
第三部份：UV塑料涂料的化学性质及影响因素
例如：耐水性、耐酸、耐碱、耐各种化学试剂
聚氨酯丙烯酸酯低聚物 聚酯型 聚醚型
耐水性 CN964（聚酯型） CN986（聚醚型） 较好
耐酸 较好
耐碱 相似 相似
耐化学溶剂
较好
一类疏水性的可光固化的低聚物的介绍
聚丁二烯丙烯酸酯低聚物：CN307
极好的耐水、耐酸和耐碱的性能
80
100
120
140
Tensile strain (%)
产品种类 产品代号 二官能聚氨酯丙烯酸酯 CN963 CN982， CN983B88 CN985B88 CN999 三官能聚氨酯丙烯酸酯 CN970A60 CN9250A75 六官能聚氨酯丙烯酸酯 CN9006 CN9010 CN968 CN975 CN2257 聚酯丙烯酸酯 CN2261 CN104 环氧丙烯酸酯 CN115 CN117
SR399： 对于多官能 单体，由于 固化过程分 子运动受到 限制，因此 收缩率比计 算值低。
举例： 部分低收缩率的UV低聚物 CN704、CN710、CN820 对PE、PP、PET等基材，提高附着力 CN966H90 / CN966J75 高度柔软，应用于塑料、玻璃、金属等基材 CN959 提高对塑料的附着力 CNUVE151 柔软性环氧丙烯酸酯，应用于塑料、金属等基材 CN9001/PRO30027 极好的耐候性能，力学性能好，耐化学性质好
三、UV涂料对塑料基材的溶涨作用
产品代号 SR238 SR285 SR256 SR306 SR335 SR339 SR344 SR395 SR489 SR506 SR9003 SR9209 产品名称 PC 1,6-己二醇二丙烯酸酯 四氢呋喃丙烯酸酯 2（2-乙氧基乙氧基）乙基丙烯酸酯 二缩三丙二醇二丙烯酸酯 丙烯酸月桂酯 2-苯氧基乙基丙烯酸酯 聚乙二醇(400) 二丙烯酸酯 丙烯酸异癸酯 丙烯酸十三烷基酯 丙烯酸异冰片酯 (2)丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯 烷氧化脂肪族二丙烯酸酯 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 可溶胀的塑料 PVC √ √ PET √ √ √ PS √ √ √ √ √ √
《塑料薄膜印刷》课件
标签印刷
产品标签
用于标识产品名称、规格、生产日期等信息的塑料薄膜标签，要求印刷清晰、耐 磨、耐腐蚀。
物流标签
用于标识物流信息的塑料薄膜标签，要求印刷速度快、耐候性强、信息可读性强 。
广告印刷
户外广告
用于制作户外广告的塑料薄膜印刷，要求材料具有防晒、防 雨、防风等特点，色彩鲜艳、耐久性强。
广告宣传品
辅助材料
涂布液
用于提高塑料薄膜表面的附着力 和润湿性，常用的涂布液有硅油
、丙烯酸酯等。
粘合剂
用于将印刷好的图案粘贴到塑料薄 膜上，常用的粘合剂有热熔胶、压 敏胶等。
防伪材料
用于增加印刷品的防伪性能，常用 的防伪材料有镭射膜、水印等。
04
塑料薄膜印刷工艺流程
印刷前的准备
塑料薄膜选择
根据印刷需求选择合适的塑料薄 膜材料，如聚乙烯、聚丙烯等。
环境友好型印刷材料的应用
可降解塑料薄膜
01
随着环保意识的提高，可降解塑料薄膜在塑料薄膜印刷领域的
应用越来越广泛，降低对环境的污染。
环保油墨
02
采用低毒、低污染的环保油墨替代传统油墨，减少对人体的危
害和对环境的污染。
循环利用
03
推动塑料薄膜的循环利用，减少废弃物的产生，降低对资源的
消耗。
印刷品质与效率的提升
清洗与检查
对塑料薄膜进行清洗，去除表面 的污垢和杂质，并进行质量检查
，确保表面平整、无划痕。
涂布与处理
在塑料薄膜表面涂布一层适合印 刷的涂层，以提高油墨的附着力
和印刷效果。
油墨调配与选择
油墨类型选择
根据印刷效果需求，选择合适的油墨类型，如溶 剂型、水性等。
油墨调配
UV油墨的技术资料解析
UV油墨的技术资料解析UV油墨的技术资料解析浅谈油墨助剂的作用及关系油墨是印刷的主要耗材，由颜料、连结料及助剂等组成的。
在印刷中，为了使油墨适应各种印刷与工作环境，时常要对油墨进行适当的调整，以改变油墨的某种性质。
调整油墨的墨性必然要使用相关的助剂，而且助剂的性能直接影响着油墨的各种指标。
因此了解各种助剂的作用及相互关系是必须的，这是正确调整墨性的前提。
1.调墨油调墨油是用合成树脂、干性植物油及高沸点煤油炼制而成。
我们平时常用6号油来稀释油墨，增加油墨的流动度，降低黏性，使油墨在不同温度、不同环境中正常工作。
2.干燥剂干燥剂在印刷油墨中也是不可缺少的重要辅助材料，由钴、锰、铅等金属盐类混合而成。
它的加入可促进印刷中墨层的干燥速度，同时还可以减少油墨向纸张内部的渗透，从而使印出的产品光泽度提高。
3.撤淡剂撤淡剂是由白油、维力油、亮光浆等组分构成。
它主要用于配制淡色油墨的调配。
例如：淡红色，是以撤淡剂为主，略加桃红或桔红；淡蓝色，以撤淡剂为主，略加孔雀蓝。
总之，撤淡剂是在不影响油墨的稠度、黏度及流动性的前提下使油墨的色相变淡。
4.撤黏剂撤黏剂是由硬脂酸铝、白凡士林、树脂油等配制而成。
加入油墨中可降低油墨的黏性，尤其用于印刷彩色封面或各种铜版纸的油墨。
在印刷过程中，根据所需不同要调整去黏剂的用量。
总之，油墨的各种辅助材料在不同的环境中、不同的印刷状态下有不同的功效，与油墨的印刷适性及最终印刷产品的质量有着密切的关系。
网印UV油墨一、前言UV油墨以起独特的优点在诸多行业越来越广泛地获得应用。
由于UV油墨具有不含挥发性溶剂、无臭味、无刺激、流平好、不堵网、固化速度快、固化膜坚韧、耐水性强、耐溶剂擦洗、附着牢度佳，色彩鲜艳的特点，满足网印墨层厚重的特点，因此，特别适合用在许多需要较厚的油墨才有良好表现的特定场合，如发泡油墨、皱纹油墨等。
网印用UV油墨的原材料基本上也是生产其它UV油墨的原材料、树脂等。
二、种类及特点1．UV冰花油墨UV冰花油墨为无色透明或有色油状流体，在紫外线照射下，墨层逐渐收缩，形成大小及不一的冰花裂纹图案，有强烈的闪光效果和立体感。
uv(光)固化油墨如何丝印pe、pp瓶子
uv(光)固化油墨如何丝印pe、pp瓶子瓶子表面印刷属于容器印刷，用曲面丝网印刷机就可以完成。
而对于用无极性的pe、pp材料所加工成的瓶子，如洗发水、沐浴露、化妆品、杀虫剂等瓶子的印刷，一般皆选用光固化油墨，所以丝印前必须对pe、pp表面处理方能解决油墨在其上的附着牢固。
那么，光固化油墨的最佳固化条件是什么？pe、pp瓶子如何极化处理才能达到好的着墨效果，就此问题，叙述于下。
一、瓶子(塑料pe、pp、pet等)印前处理要求及参数目前光固化油墨还没有直接用于未处理的pe、pp瓶子上，所以，要印pe、pp瓶子，在印前必须对pe、pp进行极化处理，否则uv墨不能牢固地附着。
那么如何极化处理？极化处理的方法有多种，在pe、pp塑料及其瓶子行业大多数用火焰处理的方法，这种火焰处理的结果是利用火焰中含有o、n0、oh 和nh等自由基，它能把高聚物如pe、pp等表面氧抽取出来，随后按自由基机理进行表面氧化，并引入了一些极性的含氧基团发生断链反应，对无极性pe、pp达到极化来改变其表面的润湿性，保证了油墨的附着牢度。
水表面张力为72.5达因／厘米，油表面张力为25-50达因／厘米。
火焰处理的参数：目前有火焰处理的单位大多数使用煤气作燃烧源，应控制空气：煤气=7：1才能达到蓝紫火焰，这时火焰温度可达1270。
c左右，火焰内芯长度控制在6-19mm，火焰芯顶端至表面为l0-15mm，接触时间为l-4秒(ldpe为1-2秒，hdpe为3-4秒)，旋转速度100-150转/分，可处理的表面深度在40-90a，使pe、pp表面能达到45达因／厘米来满足油墨附着的牢度要求。
对pe、pp塑料瓶子火焰处理后的极化效果的检测：当pe、pp经火焰处理后，必须达到＞45达因原来的表面张力值才能确保uv墨牢固地附着，因此火焰处理效果的检测是很重要的，其方法有达因测试笔(用乙二醇35％+甲酰胺65％混合液)检测和浸水检测。
目前普遍应用浸水来检测，即将火焰处理过的pe、pp瓶子全部浸没在净水中，然后将瓶子从水中取出稍停片刻(约10秒钟左右)让多余的水流掉，然后观看瓶子被处理部位表面是否布满了一层均匀的水膜，若是布满了并持续l5秒钟以上的亲水，则说明该火焰处理已达到可印刷的要求，若瓶子表面水膜不连续，甚至像雨后荷叶上水珠况，这时就必须调整火焰处理参数来满足要求，例如空气与燃气的燃烧比例，火焰有效成份与pe、pp接触的时间和距离等等。
常用塑料薄膜种类及印刷性质
常用塑料薄膜种类及印刷性质这个种类有很多了，一般来说这种薄膜都很薄的，大部分塑料都可以彩印，就算本身不可以，表面做下处理或是用专用的油墨也可以到达很好效果。
首先比较常用的是PETG、PP、PE；PETG就是PET的改性，PET用在包装材料上很多，一般来说PET相比PP、PE有一定的硬度，而PP、PE的价格就比较低廉，大部分的塑料袋也是PE的，聚乙烯。
再者就是相对来说硬度高的，例如PVC、PET、PC；他们用在手机屏幕阿，绝缘片阿，手机按键冲型阿，很多的，属于高档的应用，都是可以印刷很多图案的，例如IMD技术。
另外还有一些不常用的但是也可以彩印，例如PPE、PBT、PPO、PA等等，这个你可以看看相关的书籍，如果厚一些的话就称之为片材甚至板材了，希望对你有帮助。
PE 聚乙烯LDPE<中压聚乙烯> HDPE <高压聚乙烯> 印刷性能方面讲，表面极性小，油墨粘附性差，低密度比高密度的较好，吹塑,处理,印刷联动效果好。
（塑料袋方面比较多）PP 聚丙烯未拉伸聚丙烯CPP 定向拉伸聚丙烯OPP（消光膜简称哑膜）。
印刷性能比较好，吹塑处理联动工艺虽用水冷却，但油墨附着性不好，最好先吹塑冷却再进行电晕处理。
双向拉伸聚丙烯BOPP。
系纵横同时拉而定向，强度，透明度比未拉伸的大，可取代玻璃纸，油墨粘附不好，用量比PE稍小。
PET 聚酯薄膜，也叫涤纶薄膜，印刷性能好，用理正在增加。
(包装材料方面比较多)PVA 维尼纶薄膜比聚乙烯（PE）强度和伸长性都大，且耐溶剂型优良。
除酮，醇以外的有机溶剂气体具有小的渗透性。
水蒸气渗透性在所有塑料膜是最高，耐水极差。
物化性能随温度和温度影响变化大，是纤维包装材料，印刷性好，不适用食品包装。
PVC 聚氯乙烯不能用于食品包装。
其中包括软质聚氯乙烯薄膜，非可塑性薄膜，热可塑薄膜。
E/VAC 乙烯醋酸乙烯共聚薄膜。
因配比不同，性能不同，用在复合薄膜上，印刷性较好。
PT 玻璃纸，印刷性能很好，但吸水基大《高达70%》，易亲水软化，伸缩性大，不能热封，要被OPP代替。
PETPPPE塑料薄膜表面UV印刷技术系列
PETPPPE塑料薄膜表面UV印刷技术系列
摘要：
本文档介绍了PET、PP和PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列的相关内容。
首先，探讨了PET、PP和PE塑料薄膜的特点和应用领域。
接着，详细解读了UV印刷技术的工作原理和优势。
然后，介绍了PET、PP和PE塑料薄膜表面UV印刷技术的相关步骤和注意事项。
最后，对PET、PP和PE 塑料薄膜表面UV印刷技术的未来发展进行了展望。
1.引言
1.1背景
1.2目的
2.PET、PP和PE塑料薄膜的特点和应用领域
2.1PET塑料薄膜的特点和应用领域
2.2PP塑料薄膜的特点和应用领域
2.3PE塑料薄膜的特点和应用领域
3.UV印刷技术的工作原理和优势
3.1UV印刷技术的工作原理
3.2UV印刷技术的优势
4.PET、PP和PE塑料薄膜表面UV印刷技术的步骤和注意事项
4.1PET塑料薄膜表面UV印刷技术的步骤和注意事项
4.2PP塑料薄膜表面UV印刷技术的步骤和注意事项
4.3PE塑料薄膜表面UV印刷技术的步骤和注意事项
5.PET、PP和PE塑料薄膜表面UV印刷技术的未来发展5.1市场需求分析
5.2技术发展趋势
5.3挑战与机遇
6.结论。
包材技术丨UV油墨,你了解多少
包材技术丨UV油墨，你了解多少？导读导读：在印刷领域，对印刷所使用的油墨也表现出了相应的要求，UV油墨以快速固化、环保等优点得到印刷界青睐。
UV印刷油墨遍及胶印、凸印、凹印、网印以及喷墨印刷等印刷领域，本文分享UV油墨的相关知识，内容供优品包材系统的采供朋友们参考：一定义UV：英文的缩写即紫外光线。
紫外线(UV)是肉眼看不见的，是可见紫色光以外的一段电磁辐射，波长在10~400nm的范围UV油墨：UV油墨，是指经UV光线照射瞬间固化的油墨二特点1、干燥速度快，节省时间，在UV光照射下，需几分之一秒到几秒即可固化。
2、设备占地面积小，印刷流水作业，节省人力，经济实惠。
3、比除自然蒸发干燥油墨外的任何油墨，能节省能源。
4、在干膜厚度相同的情况下，更节省油墨。
5、不会结皮，只要不接触紫外线照射就不会干固在墨斗上。
6、颜色稳定性好。
7、光亮度高。
8、油墨颗粒小，可印精细图纹。
9、印刷环境空气较清新，气味小，不含VOC。
三主要成分UV油墨的主要成分包括颜料、低聚物、单体(活性稀释剂)、光引发剂及各种助剂等。
其中，树脂和活性稀释剂起着固着颜料和提供成膜性能的作用；颜料赋予油墨适度的颜色和对承印物的遮盖力；光引发剂则要求在颜料的干扰下仍能吸收光子引发聚合。
1、单分子化合物(反应性稀释剂)这是一种简单的分子量较小的化合物，它可降低黏度，起分散作用，能分散颜料，溶解树脂，决定油墨的固化速度和附着力，并参与UV树脂的固化交联反应。
2、添加剂它包括颜料、润滑剂、增厚剂、填充剂、促固剂等。
它影响到油墨的光泽度、黏度、柔软性、颜色、膜层厚度、固化速度、印刷适性等性质。
3、光固树脂它是UV油墨的连接料，决定UV油墨的固化速度、光泽，附着力、耐摩擦性等性质，不同的油墨有不同种类的混合树脂。
4、光引发剂光引发剂是作为化学反应的桥梁作用，是一种受光激发吸收光子后变得非常活跃，产生自由基，自由基传递能量到其他感光性高分子，产生连锁反应，把单分子物，添加剂，光固树脂团结起来，使油墨发生固化反应，而本身释放能量后不参与交联反应。
塑料薄膜在UV包装印刷中需考虑的问题
塑料薄膜在UV包装印刷中需考虑的问题在塑料承印物表面进行UV油墨印刷或UV上光日趋流行，而且这是项具有挑战性的工作。
塑料承印材料应用在印刷行业中已有几十年历史，随着UV油墨/光油的流行，在塑料承印物上进行UV油墨印刷给印刷厂和油墨厂家提出了新的课题，最大问题是如何使UV油墨/光油牢固地黏附在塑料承印物表面，即附着性问题。
1.塑料承印物膨胀及渗透性能与常用的很多印刷纸张和纸板不一样，塑料承印物的表面没有让油墨/光油渗透到其内部的微孔。
然而，有一些塑料承印物在接触到一些UV油墨/光油的原材料时，会产生膨胀现象。
因此，利用这个特性使塑料承印物与某些UV油墨配合使用，使油墨/光油能渗透到塑料承印物的内部。
在固化时，由於存在油墨/光油的内部渗透，使油墨/光油与塑料承印物表面之间能够形成强而有力的黏附效果。
此外，还可以提高车间温度来增强塑料承印物与油墨/光油间的渗透效果，这也是提高UV油墨/光油与塑料薄膜间附着力的途径之一。
2.塑料承印物的表面张力塑料印刷时，塑料承印物的表面张力是首要考虑的第一个因素。
很多塑料薄膜在没有经过处理前，其表面张力很低，一般需要对其进行表面处理，以提高塑料承印物的表面张力，处理后一般要达到40达因/cm甚至更高一些。
通常，塑料承印物供应厂家对塑料进行了表面处理，但是处理效果很快会丧失。
对印刷厂而言，连线处理是最佳的解决方案，以保证印刷时塑料承印物的表面张力还维持在可接受范围。
电晕放电(氧化作用)处理是最常见的处理方法，它被应用在各种塑料薄膜的表面处理中，而且不会损坏那些对温度敏感的塑料承印物。
电晕放电采用高频高压或中频高压放电，对塑料表面进行处理，使其表面活化，呈多孔性，以提高塑料薄膜表面对油墨的黏附力，改善薄膜的印刷适性。
例如；常用的PE(聚乙烯)薄膜经过电晕放电处理后，在PE分子链上生成了羧基、羰基等不饱和键。
表面经过氧化后，使PE分子转化为极性分子，增加了表面能。
通常，PE的表面张力处理后从31达因/cm提高到39-40达因/cm，这样就增加了PE薄膜对UV油墨/光油的润湿性和黏附性，从而提高了印迹的牢固程度。
各种塑料薄膜的表面张力
各种塑料薄膜的表面张力一、引言塑料薄膜作为一种广泛应用的包装材料，其表面张力特性对于实际应用具有重要意义。
表面张力是液体表面的一种物理现象，对于塑料薄膜而言，表面张力决定了薄膜的润湿性、粘附性、印刷性能等。
因此，了解各种塑料薄膜的表面张力显得尤为重要。
二、影响塑料薄膜表面张力的因素1.聚合物的分子结构：聚合物的分子结构决定了其表面张力的大小。
一般来说，高分子链的规整度越高，其表面张力越大。
2.温度和湿度：温度和湿度对塑料薄膜的表面张力有一定影响。
在一定范围内，温度升高会使分子间活动性增强，从而增加表面张力；湿度则可能通过与塑料薄膜表面的化学或物理作用，改变其表面张力。
3.表面处理：如化学处理、等离子处理、UV处理等，均可以对塑料薄膜的表面张力产生影响。
三、塑料薄膜的表面张力测试方法1.平板法：将待测的塑料薄膜放在两个平行板之间，逐渐增加两板间的电压，观察气泡的形成和脱离情况，通过这种方法可以测得塑料薄膜的表面张力。
2.悬滴法：将一滴待测液体置于塑料薄膜表面，观察液滴的形状变化，通过测量和计算可以得到塑料薄膜的表面张力。
3.气泡法：在塑料薄膜表面形成一层气体薄膜，通过测量气体的压力差来计算表面张力。
四、各种塑料薄膜的表面张力特性1.PE薄膜：聚乙烯（PE）薄膜的表面张力通常在30-35 mN/m之间，具有较好的润湿性和粘附性，适用于油墨印刷和粘胶等。
2.PP薄膜：聚丙烯（PP）薄膜的表面张力大约为32-36 mN/m，其润湿性和粘附性也较好，但较PE稍差。
3.PVC薄膜：聚氯乙烯（PVC）薄膜的表面张力通常在35-45 mN/m之间，其表面能较高，润湿性和粘附性好，但可能存在一定的疏水性。
4.PET薄膜：聚酯（PET）薄膜的表面张力大约为45-55 mN/m，表面能较高，具有良好的润湿性和粘附性，特别适合于油墨印刷和高分子粘胶等。
5.PVDC薄膜：聚偏二氯乙烯（PVDC）薄膜的表面张力较低，大约在25-35 mN/m之间，但其具有较好的防潮性能和阻隔性能，常用于食品包装和药品包装等领域。
UV转印技术概述与应用
2、光固化转印技术
光固化转印技术则以光固化油墨来印刷制作转印膜或转印纸，然后将印有图案和文字的转印膜 或转印纸，通过热转印或水转印方式将图案和文字转印到承印物上，实现承印物的表面涂装。 水转印异型承印物干燥后，往往喷涂UV上光油，进行上光处理。
采用光固化转印加工技术印制的仿真大理石、仿真玉石、仿真术纹、镭射(激光)图案，效果自 然逼真，质感强烈，是低成本无机装饰板进行高档化装饰、代替天然石材、木材装饰的最佳选 择。
17、UV冷烫金工艺流程图
水转印纸
网印UV烫金底油
水转贴
网印可撕封面油
烘烤
烫金玻璃瓶成 品
UV固化ห้องสมุดไป่ตู้冷烫金
18、UV烫金技术
UV烫金技术是最近几年在印刷及水转印行业中流行的新科技成果，它克服了传统烫金工艺 中需要依靠烫金凸版和热压来转移电化铝的技术缺陷，而使用直接冷压技术来转移电化铝 箔，烫金后直接UV固化。UV 烫金新技术解决了印刷行业许多过去难以解决的工艺问题， 拓宽了烫金产品的应用范围，还节约了能源，提高了生产效率，并避免了制作金属凸版过 程中对环境产生的污染。传统的烫金工艺使用的电化铝背面预涂有热熔胶，烫金时，依靠 热滚筒的压力使热熔胶熔化而实现铝箔转移。在UV烫金工艺中，UV 烫金光油的作用相当 于热熔胶，直接网印在水转印纸或需烫金的产品上，烫金图案是印刷出来的，而不是用烫 金凸版压出来的。烫金膜上可以有热熔胶，也可以没有热熔胶，热熔胶在 UV 烫金新工艺 中成了多余的东西，UV 冷烫金底油起黏合剂的作用，直接被印刷在需要烫金的位置上， 烫金时，电化铝同UV冷烫金底油接触，被黏附在水转印纸表面。UV 烫金光油经 UV 光照 射后，变成了热固性物质，再遇热也不会发生烫金膜迁移，烫金图形也不会发生形变，而 传统烫金工艺中的热熔胶遇热后又会熔化，烫金箔可以从产品上轻易再剥离掉，而 UV 烫 金尤其是UV冷烫金，则很难剥掉。
各品牌油墨用途与介绍
富士色丽可在欧洲、美洲和亚太地区15个国家设有分公司，在80多个国家有专有的经销商网络提供全范围的服务。富士色丽可油墨（南京）有限公司成立于1999年，在国内华南、华东、华北各区域设有客户服务中心，形成快速完备的服务网络，并在南京建造了相当规模的厂房。
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随着市场对凯昂万玲珑品牌认同感的日益深化，以及中国网印工业蓬勃发展对优质产品的更大需求，凯昂万玲珑公司逐渐意识到其中蕴藏的巨大商机，毅然将其亚州中心转移至中国。2004年12月，凯昂万玲珑化工（上海）有限公司正式成立。“上海公司的成立，成功实现了产品与市场的对接，”江宏总经理如是评述其意义，“从此，凯昂万玲珑将可以为中国客户提供本土化的高品质产品以及更快捷周到的服务。”
TPC UV移印油墨: 移印UV油墨TPC适合印刷在ABS、硬质PVC、PC、PS、PMMA材质。如要移印在PS、PA，预处理PE、PP及涂面材质，必须添加H2硬化剂而达到很好的附着度。TPC油墨是专为移印在一般需短期内进行加工生产及马上包装的产品。
第四十二课 塑料UV印刷
第四十二课塑料UV印刷一、塑料的定义：它是以合成的或天然的高分子化合物为基本成分，加入适当辅助材料，在加工过程中可塑制成型，在常温下其形状能保持不变的可塑料材料。
二、塑料成型的方法：挤出、注射、吹塑、层压、模压、压延、发泡、还用创、磨、刮。
钻、抛光等方法加工。
三、塑料的特点：1、一般为透明、半透明或不透明的固体。
2、它质轻，有一定的物理强度3、有较好的防潮、耐热、耐寒、绝缘、坑腐浊、易加工等性能。
4、它不耐高温与低温，易集聚静电，大多数抗霉性较差。
有的还有一定的毒性。
四、在胶印中，一般用哪几类型材料及性质，特征和不良因素：1、一般在胶印中，用的塑料材料分别是PP、PVC、PET及3D等材料2、PP的特性、概念及相关功能：（1）PP是聚丙烯的英文缩写代号（Polgpropylene），它分别为PP板和PP膜两种，又分为无延伸薄膜（CPP）和纵横方向延伸后能改善其强度的双向接伸薄膜。
（2）双向拉伸膜是有透明性，防气性好，无密封性，防湿性等性质（3）无延伸薄膜有密封性，耐热性好等性质3、PVC的特性、概念、及相关功能：（1）PVC是聚录乙烯的英文缩写代号（2）它是无色透明，有光泽（3）它是有耐光性，耐老化性，耐斯裂性，柔软性，但它抗冲击性差，低温易脆。
4、PET的特性，概念及相关功能：（1）PET是聚脂的英文缩写代号。
（2）它是一种性能比较全面的，是有较好的透明性和光泽，气密性，防潮性中等，在低温下透湿率显著下降。
（3）它是机械性优良，抗强性能好，抗冲击性也好，且挺力好，具有良好的尺寸稳定性，并具有耐热性，耐寒性，耐化学药品性及耐油性5、3D的特性、概念、及相关功能：（1）3D实际是PE的三种状态聚合物的总称，它分别是高密度聚乙烯（HDPE）中密度聚乙稀（MDPE）低密度聚乙烯（LDPE）。
而PE的三种状态聚合物的英文缩写中，都有字母D，故我们在实际生产中为了便于识别，俗称它们为3D，有3D板和3D膜之分（2）3D为白色半透明或不透明的蜡状固体，无味、无毒、无臭（3）它柔韧性好，防潮性好，优良热粘合性，热封性，耐寒性性好，具有较好的耐辐射性和电绝缘性。
印刷膜材料分类
印刷膜材料分类印刷膜是一种广泛应用于包装、标签和印刷行业的材料。
它们具有多种特性，如高强度、耐磨损、防潮、防氧化等，使其成为包装材料的首选之一。
根据不同的应用和要求，印刷膜可以分为以下几类：一、聚乙烯（PE）膜聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有较高的韧性和柔软性。
PE膜通常用于食品包装、农药包装等领域。
根据不同的密度，PE膜可以分为低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）三种类型。
二、聚丙烯（PP）膜聚丙烯是一种具有优异耐化学性能和耐温性能的材料。
PP膜通常用于制作食品包装袋、药品包装袋等。
根据不同加工方式，PP膜可以分为单向延伸聚丙烯（OPP）和双向延伸聚丙烯（BOPP）两种类型。
三、聚酯（PET）膜聚酯是一种具有优异的机械性能和化学稳定性的材料。
PET膜通常用于制作标签、电子产品包装等。
根据不同的加工方式，PET膜可以分为单向延伸聚酯（OPET）和双向延伸聚酯（BOPET）两种类型。
四、尼龙（PA）膜尼龙是一种具有良好耐磨损性和耐温性能的材料。
PA膜通常用于制作高档包装袋、防震垫等。
根据不同的加工方式，PA膜可以分为单向延伸尼龙（OPA）和双向延伸尼龙（BOPA）两种类型。
五、氧化聚乙烯（EVOH）膜氧化聚乙烯是一种具有优异阻隔性能的材料，可以有效隔绝氧气和水汽。
EVOH膜通常用于制作高档食品包装袋、医药包装袋等。
六、铝箔复合膜铝箔复合膜是由铝箔和塑料层复合而成的一种材料。
它具有优异的阻隔性能和保温性能，通常用于制作高档食品包装袋、药品包装袋等。
七、生物降解膜生物降解膜是一种可以在自然环境中分解的材料，对环境污染较小。
目前市场上常见的生物降解膜主要有淀粉基生物降解膜和聚乳酸（PLA）生物降解膜两种类型。
综上所述，不同类型的印刷膜具有不同的特性和应用领域。
在选择印刷膜时，需要根据具体要求进行选择。
PE膜的特点和印刷适应性
PE膜的特点和印刷适应性– PET，PP，PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列之一发表于2010年12月3日admin没有评论在PET, PP, PE等塑料薄膜表面印刷已经有几十年的历史，但近年来，随着UV印刷技术的流行给塑料薄膜表面印刷带来了新的挑战。
UV印刷色彩饱和度高，色彩效果好,而且可立即干燥并大幅改善生产效率。
但是，如何使uv油墨光油牢固地黏附在塑料承印物表面，即附着性问题是目前所面对的最大难题。
在成功地推出PP,PE,PET塑料薄膜处理剂|底涂剂|特种涂层后，美国华津思公司接到了许多公司对P P,PE,PET塑料薄膜处理剂|底涂剂|特种涂层应用的咨询。
我们特地推出PET，PP，PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列，以帮助广大从业人员更好地掌握PP，PE，PET塑料薄膜表面UV印刷技术。
1）塑料薄膜的含义和分类塑料薄膜是用塑料制成的薄膜。
国外习惯上把厚度250µm以下的塑料称为薄膜。
厚度250µm以上的称为片材。
国内一般将薄膜的最大厚度定为200µm。
作为一种承印材料，塑料薄膜历史还比较短，它经印刷后作为包装，具有轻盈透明、防潮抗氧、气密性好、有韧性耐折、表面光滑、能保护商品，而且能再现商品的造型、色彩等优点。
随着石化工业的发展，塑料薄膜的品种越来越多，常用的塑料薄膜有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯、聚酯薄膜（PET）、聚丙烯（PP）、尼龙等。
各种塑料薄膜性能不同，印刷的难易程度也不同，作为包装材料的用途也不同。
2)常用塑料薄膜-聚乙烯薄膜（PE)PE薄膜的透气性较好，但随着薄膜密度的增加，其透气性降低。
此外，PE薄膜透湿性差，因而具有较好的防潮性。
根据制造方法与控制手段的不同，PE薄膜可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。
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PET，PP， PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列之一 (PE膜的特点和印刷适应性 )发表于 2010年12月3日 admin 没有评论在PET, PP, PE等塑料薄膜表面印刷已经有几十年的历史，但近年来，随着UV印刷技术的流行给塑料薄膜表面印刷带来了新的挑战。
UV印刷色彩饱和度高，色彩效果好, 而且可立即干燥并大幅改善生产效率。
但是，如何使uv油墨光油牢固地黏附在塑料承印物表面，即附着性问题是目前所面对的最大难题。
在成功地推出PP,PE,PET塑料薄膜处理剂|底涂剂|特种涂层后，美国华津思公司接到了许多公司对PP,PE,PET塑料薄膜处理剂|底涂剂|特种涂层应用的咨询。
我们特地推出PET，PP， PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列，以帮助广大从业人员更好地掌握PP，PE，PET塑料薄膜表面UV印刷技术。
1）塑料薄膜的含义和分类塑料薄膜是用塑料制成的薄膜。
国外习惯上把厚度250µm以下的塑料称为薄膜。
厚度250µm 以上的称为片材。
国内一般将薄膜的最大厚度定为200µm。
作为一种承印材料，塑料薄膜历史还比较短，它经印刷后作为包装，具有轻盈透明、防潮抗氧、气密性好、有韧性耐折、表面光滑、能保护商品，而且能再现商品的造型、色彩等优点。
随着石化工业的发展，塑料薄膜的品种越来越多，常用的塑料薄膜有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯、聚酯薄膜（PET）、聚丙烯（PP）、尼龙等。
各种塑料薄膜性能不同，印刷的难易程度也不同，作为包装材料的用途也不同。
2)常用塑料薄膜 -聚乙烯薄膜（PE)PE薄膜的透气性较好，但随着薄膜密度的增加，其透气性降低。
此外，PE薄膜透湿性差，因而具有较好的防潮性。
根据制造方法与控制手段的不同，PE薄膜可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。
(1) 低密度聚乙烯（LDPE）薄膜。
其密度约为0.92g/cm3，透明度与热封性好，能防水、防潮；但抗张强度低，拉伸伸长率大，容易发皱。
厚度在0.03mm以下的薄膜，张力控制宜小，且各处张力要恒定；在受热时易变形而造成印刷套色困难，因此干燥时，薄膜表面温度不要过高（55℃以下）。
LDPE薄膜按成膜工艺的不同，可分为吹塑（IPE）薄膜、流延（CPE）薄膜、低发泡薄膜等。
IPE薄膜的抗张强度与开口性比CPE薄膜好，采用正面印刷，可做食品袋、服装袋等。
CPE薄膜厚度均匀，表面光泽度、透明度和热封性比IPE薄膜好，但生产成本高，可正、反面印刷，主要做复合袋的内层，用于化妆品、酱菜和糕点的包装。
低发泡薄膜的装饰性好，质地厚实，不易拉伸变形，采用正面印刷，用做年画、商标和手提袋等。
(2) 高密度聚乙烯（HDPE）薄膜。
密度为0.94～0.965g/cm3，厚度一般在0.03mm以上，其耐热性、机械强度比LDPE薄膜好，拉伸伸长率小，透明度差，采用正面印刷，主要用做背心袋、垃圾袋和内衬袋等。
(3) 中密度聚乙烯（MDPE）薄膜。
密度约0.93～0.94g/cm3，其性能介于HDPE薄膜与LDPE 薄膜之间。
(4) 交联聚乙烯（CLPE）薄膜。
由于它较其他的聚乙烯产品有更高的耐热性、拉伸强度、热收缩率和阻隔性，其用途在不断扩大，目前大多用做热收缩包装薄膜。
一般来说，薄膜的密度提高，机械性能和阻隔性能也会相应提高，耐热性更好。
同一密度的聚乙烯，由于成膜工艺不同而具有不同的性能。
因为流延法能快速冷却薄膜，使其结晶度低、透明度高、浊度小，但分子排列更趋无规则状态，所以这种薄膜阻隔性较小（即透过率较高）、延伸率较低、抗撕裂性差。
聚乙烯(PE)薄膜的印刷适应性：聚乙烯(PE)薄膜，特别是低密度聚乙烯(LDPE)，其展延性较大，较难控制套印精度，对油罨的附着牢度差，印刷前必须进行表面电晕处理．使其表面张力达到0.038～0.040N/m。
PET，PP，PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列之二(PET，BOPET聚酯膜的特点和印刷适应性 )•在各类塑料薄膜中，PET聚酯薄膜，适应包装机械性最好，因此在各类真空包装，热成型包装等包装中得到了广泛的应用。
此外，PET薄膜耐热性好、透明度高、光泽度好、耐药品性好；水汽和氧气透过率低，具有良好的保香性，这是其他塑料薄膜不可比拟的。
有关PET的表面处理，有人认为对油墨的附着力好，一般不需要进行表面处理。
但是，如果印刷采用的是UV油墨，在我们的经验中，在没有表面处理的情况下，油墨的附着力一般比理想差。
根据PET的应用领域，我们建议客户考虑华津思公司的各类有针对性的PET处理剂产品。
聚酯（PET）薄膜PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜。
其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降。
PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工。
PET薄膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。
但其不耐强碱；易带静电，尚没有适当的防静电的方法，因此在包装粉状物品时应引起注意。
(1)PET高光亮膜该薄膜除具有普通聚酯薄膜优良的物理机械性能外，还具有极好的光学性能，如透明度好、雾度低，光泽度高。
它主要用于高档真空镀铝产品，该薄膜镀铝后呈镜面，具有很好的包装装饰效果；它也可用于镭射激光防伪基膜等。
高光亮BOPET薄膜市场容量大，附加值高，经济效益明显。
(2)PET转移膜转移膜又称热转印膜，这种转移膜的特点是拉伸强度高，热稳定性好、热收缩率低，表面平整光洁、剥离性好，可多次反复使用。
它主要用做真空镀铝的载体，就是将PET膜置于真空镀铝机镀铝后，涂胶与纸复合，然后将PET膜剥离，铝分子层通过胶粘作用便转移到纸板表面上，形成所谓的镀铝卡纸。
镀铝卡纸的生产流程是：PET基膜→离型层→色层→镀铝层→涂胶层→转移到卡纸。
真空镀铝卡纸是一种具有金属光泽卡纸，是近几年来发展起来的一种高级新颖包装材料。
这种镀铝卡纸色泽光亮、金属感强、印品亮丽高雅，可以代替印刷品的大面积的烫金，为商品的美化起到了锦上添花的作用。
由于它采用真空镀铝的方法，在卡纸表面仅覆盖一层0.25um~0.3um薄薄而又紧密光亮的铝层，仅是裱铝卡纸铝箔层的五百分之一，这样它既有高贵美观的金属质感，又具有可降解、可回收的环保属性，是一种绿色包装材料。
江苏中达通过配方和工艺调整，于05年开发成功并大批量投放市场，收到很好的经济效益。
(3)PET反光膜PET反光膜的特点是薄膜具有优良的光学性能，表面平整、光洁，热稳定性好，收缩率小、耐光老化。
交通设施中所用反光材料有透镜型定向反光膜和平顶型反光膜两种，它们都是使用镀铝的PET薄膜做反光层，在其上涂有压敏胶后将折射率为1.9的若干玻璃微珠粘附在PET镀铝膜上，然后再喷一层缩丁醛表面保护层即成。
PET反光膜应用于有反光要求的广告牌、交通反光标志(反光路标、反光隔离带、反光车号牌)、反光警服、工业安全标志等。
(4)化学涂布膜为了提高PET薄膜的表面性能，以改善印刷的适应性和真空镀铝层的结合力，通常采用电晕处理的方法来提高薄膜的表面张力。
但是，电晕法存在时效性等问题，特别是在高温、高湿的环境里，电晕处理后的薄膜张力很容易衰减。
然而化学涂布法则不存在这样的问题，故受到印刷业和镀铝业的青睐。
(5)PET抗静电膜当今世界已进入信息化时代，各种频率、波长的电磁波充满整个地球空间，这些电磁波会对未经屏蔽的敏感性电子元件、电路板、通信设备等会产生不同程度的干扰，造成数据失真、通信紊乱。
而电磁感应和摩擦产生的静电对各种敏感元件、仪器仪表、某些化工产品等，如因包装薄膜静电积累产生高压放电，其后果将是破坏性的，所以开发抗静电PET包装薄膜也很重要。
抗静电膜的特点是通过在PET薄膜中加入某种抗静电剂，使薄膜表面形成一层极薄的导电层，并形成连续相，提高表面导电性能，使产生的电荷尽快泄漏。
一般要求抗静电膜的表面比电阻≤109~11欧姆。
(6)PET热封膜普通PET属于结晶性聚合物，PET薄膜经过拉伸取向后，会产生较大程度的结晶，如对其进行热封的话，会产生收缩变形，故普通的PET薄膜不具备热封性能。
PET薄膜在用做商品包装时，为解决其热封口问题，通常采用将BOPET薄膜与PE薄膜或CPP薄膜进行复合的方法，从而在一定程度上限制了BOPET薄膜的应用。
为了解决热封问题，通过对PET树脂的改性，并且采用A/B/C三层结构的模头，现已开发出三层共挤的热封型PET薄膜，这种热封型PET薄膜的由于有一面是可热封层，故可直接进行热封合，使用十分方便。
热封型PET薄膜可广泛应用于各种商品的包装和护卡膜等领域。
(7)PET热收缩膜聚酯热收缩薄膜是一种新型热收缩包装材料。
由于它具有易于回收、无毒、无味、机械性能好、特别是符合环境保护等特点，在发达国家聚酯(PET)已成为取代聚氯乙烯(PVC)热收缩薄膜的理想替代品。
但是，普通聚酯是结晶型高聚物，普通PET薄膜经过特殊工艺处理只能得到30%以下的热收缩率。
若要获得更高热收缩率的聚酯薄膜，也必须进行改性。
也就是说，为了制备高热收缩率的聚酯薄膜，需要对普通聚酯即聚对苯二甲酸乙二醇酯进行共聚改性。
共聚改性后的PET薄膜其最高热收缩率可高达70%以上。
热收缩型聚酯薄膜的特点：它在常温下稳定，加热时(玻璃化温度以上)收缩，并且是在一个方向上发生70%以上的热收缩。
热收缩聚酯薄膜包装的优点是：①贴体透明，体现商品形象。
②紧束包装物，防散性好。
③防雨、防潮、防霉。
④无复原性，有一定防伪功能。
热收缩聚酯薄膜常用于方便食品、饮料市场、电子电器、金属制品，特别是收缩标签是其最主要的应用领域。
因为随着PET饮料瓶的快速发展，如可乐、雪碧、各种果汁等饮料瓶都需要PET热收缩膜与之配套做热封标签，它们同属于聚酯类，是环境友好材料，易于回收再生利用。
热收缩聚酯薄膜除了用做收缩标签外，近年来也开始用于日用商品的外包装上。
因为它既可保护包装物品避免受到冲击，防雨、防潮、防锈，又能使产品以印刷精美的外包装赢得用户，同时它能很好地展示了生产厂家的良好形象。
目前，越来越多的包装厂家采用印花收缩薄膜来代替传统的透明薄膜。
因为印花收缩薄膜可以提高产品的外观档次，有利于产品的广告宣传，可使商标品牌在消费者心中产生深刻的印象。
PET，BOPET薄膜的印刷适应性处理有关PET的表面处理，有人认为对油墨的附着力好，一般不需要进行表面处理。
但是，如果印刷采用的是UV油墨，在我们的经验中，在没有表面处理的情况下，油墨的附着力一般比理想差。
根据PET的应用领域，我们建议客户考虑华津思公司的各类有针对性的PET处理剂产品。
此外，由于PET薄膜其绝缘性极好，静电不易消失，严重时会出现薄膜吸附在滚筒上而不能正常印刷，因此高速印刷时，必须设置静电消除设备。