ABB机器人程序的一些说明

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ABB机器人基本操作说明

ABB机器人基本操作说明

ABB机器人基本操作说明一、ABB机器人的启动与关闭1.启动ABB机器人:首先确认机器人电源线和控制器电源线正常连接,然后按下控制器的电源开关启动机器人。

2.关闭ABB机器人:在终端上按下机器人控制器上的电源按钮,然后按照显示屏上的提示操作,直到机器人完全关闭。

二、ABB机器人的坐标系选择与校准1.选择坐标系:ABB机器人可以使用基座坐标系、工具坐标系和用户定义的坐标系。

根据具体任务的需要,选择合适的坐标系进行操作。

2.坐标系校准:在使用机器人前,需要进行坐标系校准以确保机器人的运动准确性和精度。

校准过程中需要使用专门的校准工具和仪器,按照校准操作指导进行校准。

三、ABB机器人的编程1. 打开编程界面:在FlexPendant终端上选择编程模式,并输入密码登录编程界面。

2.创建程序:在编程界面上创建一个新程序,设置程序的名称和编号。

3. 编写程序:使用ABB的编程语言RAPID(Robotics Programming Integrated Development Environment)进行程序编写。

RAPID是一种结构化编程语言,类似于传统的编程语言,可以使用变量、条件语句、循环语句等进行程序设计。

4.保存程序:在编程过程中,需要定期保存程序,以防止程序的意外丢失。

5.载入程序:将编写好的程序载入到机器人控制器中,并选择运行模式。

6.运行程序:在机器人控制器上选择程序,并选择运行方式,可以选择单步运行、连续运行等。

四、ABB机器人的示教示教是ABB机器人的一种操作方式,可以通过操作机器人的手臂进行示范,机器人会根据示教的运动轨迹执行任务。

以下是示教的基本操作步骤:1. 选择示教模式:在FlexPendant终端上选择示教模式,并输入密码登录示教界面。

2.示教类型选择:根据具体任务需要选择示教的类型,包括点到点示教、路径示教和力控示教等。

3.示教开始:点击示教按钮,开始示教。

根据终端上的指示,手动移动机器人的手臂,示教机器人运动的轨迹。

ABB机器人常用指令详解-中文

ABB机器人常用指令详解-中文

ABB常用指令详解-中文ABB常用指令详解-中文一、简介及背景ABB是一种先进的自动化设备,具有广泛的应用领域。

本文档将详细介绍ABB常用指令,帮助用户快速了解和掌握的操作技巧和功能。

二、基础指令1.MOVE指令:用于控制的移动,包括直线和旋转方向的移动。

2.SPEED指令:设置的运动速度。

3.HOME指令:将恢复到初始位置。

4.STOP指令:停止的运动。

5.PAUSE指令:暂停的运动,可以手动恢复。

6.WT指令:等待指定条件满足后再继续执行下一步指令。

三、高级指令1.ROBOT指令:控制的工作模式,包括自动模式和示教模式。

2.PROGRAM指令:创建、编辑和运行的程序。

3.CALL指令:调用其他程序或子程序。

4.IF指令:根据条件执行不同的操作。

5.FOR指令:循环执行一系列指令。

6.WHILE指令:在条件满足的情况下重复执行一系列指令。

四、IO指令1.SET指令:设置的输入输出状态。

2.READ指令:读取的输入输出状态。

3.WTIO指令:等待的输入输出状态满足指定条件后再继续执行。

五、系统指令1.DATE指令:获取或设置的日期。

2.TIME指令:获取或设置的时间。

3.ERROR指令:获取或清除的错误信息。

4.POSITION指令:获取当前的位置信息。

5.TOOL指令:设置或校准的工具。

6.SPEEDLIMIT指令:设置的速度限制。

六、附件本文档涉及附件如下:1.附件1:ABB常用指令示例程序2.附件2:ABB常用指令使用手册七、法律名词及注释1.:指能够自动执行任务的可编程设备。

2.指令:语句或命令,用于控制的操作。

3.输入输出(IO):用于与外部设备之间的数据传输和通信。

4.程序:包含一系列指令的有序集合。

5.条件:一种逻辑判断,用于根据不同的情况执行不同的操作。

6.工具:所用的工作设备。

ABB机器人程序指令详解

ABB机器人程序指令详解

ABB机器人程序指令详解目录一、ABB机器人基础 (3)1.1 ABB机器人简介 (4)1.2 ABB机器人的应用领域 (5)1.3 ABB机器人的技术特点 (6)二、ABB机器人编程基础 (7)2.1 ABB机器人编程语言概述 (9)2.2 ABB机器人编程环境介绍 (9)2.3 ABB机器人编程基本操作 (11)三、ABB机器人指令详解 (13)3.1 基本指令 (14)3.1.1 起始指令 (15)3.1.2 结束指令 (17)3.1.3 运行指令 (18)3.2 控制指令 (20)3.2.1 条件判断指令 (22)3.2.2 循环控制指令 (24)3.2.3 子程序调用指令 (24)3.3 位置控制指令 (25)3.3.1 直线运动指令 (27)3.3.2 圆弧运动指令 (28)3.3.3 速度控制指令 (29)3.4 动作控制指令 (30)3.4.1 转弯指令 (32)3.4.2 速度控制指令 (34)3.4.3 力控制指令 (35)3.5 逻辑运算指令 (37)3.5.1 与运算指令 (38)3.5.3 非运算指令 (39)3.6 高级指令 (41)3.6.1 点位控制指令 (42)3.6.2 路径控制指令 (43)3.6.3 任务控制指令 (44)四、ABB机器人编程实例 (45)4.1 编程实例一 (46)4.2 编程实例二 (48)4.3 编程实例三 (49)五、ABB机器人编程优化 (50)5.1 编程优化策略 (51)5.2 编程优化方法 (52)5.3 编程优化实例 (54)六、ABB机器人编程故障排除 (55)6.1 常见导致故障原因 (56)6.2 故障诊断方法 (57)6.3 故障排除步骤 (58)七、ABB机器人编程发展趋势 (59)7.1 人工智能在机器人编程中的应用 (60)7.2 云计算在机器人编程中的应用 (62)7.3 机器人编程的未来趋势 (63)一、ABB机器人基础ABB机器人是一种广泛应用于工业自动化领域的多关节式机器人。

ABB机器人基本操作说明

ABB机器人基本操作说明

ABB机器人基本操作说明
一、ABB机器人基本操作
1、启动:
(1)打开机器人控制盒上的开关;
(2)插入机器人辅助电源,在“电源”按钮上按下“ON”开机按钮;
(3)根据机器人控制盒上的指示灯,确认机器人启动成功。

2、初始化:
(1)调整机器人安装贴附在机器人内部的角度传感器,保持机器人
传感器绝对水平;
(2)检查机器人的机械接口,确保接口的安全可靠;
(3)将机器人绝对位置,特殊地,两臂末端的高度保持在一定范围,其中安装精度为±0.01mm,水平安装精度为±0.02mm,垂直安装精度为
±0.03mm;
(4)调整机器人安装贴附在机器人外部的机械接口,保持机器人外
部配件的紧固程度;
(5)连接机器人的主电源线,确保电源线的安全可靠;
(6)在机器人控制盒上按下“ON”按钮,启动机器人;
(7)运行机器人的自检程序,确定机器人的功能正常;
(8)根据机器人控制盒上的指示灯,确定机器人初始化成功。

3、编程:
(1)调出机器人控制软件的编程环境,连接好机器人和计算机;
(2)选择机器人所需要的编程语言,比如RobotWare,RAPID,甚至是统一机器人语言;
(3)输入机器人程序。

ABB机器人基本操作说明

ABB机器人基本操作说明

ABB基本操作说明ABB基本操作说明1、介绍是一种用来执行各种自动化任务的设备,它可以提高生产效率和产品质量,减少人力成本。

本文档为您提供ABB的基本操作说明,包括的开启、关闭、运动控制等操作。

2、ABB启动与关闭2.1 启动2.1.1 确保的电源已连接,并打开电源开关。

2.1.2 按下控制器的“启动”按钮,等待系统启动完成。

2.2 关闭2.2.1 在执行工作之前,确保将所有工具和物料移除。

2.2.2 按下控制器的“停止”按钮,等待停止运行。

2.2.3 关闭的电源开关,断开电源连接。

3、ABB运动控制3.1 坐标系3.1.1 了解的基本坐标系,包括笛卡尔坐标系、关节坐标系等。

3.1.2 使用控制器上的操作面板或编程语言控制的运动。

3.2 关节运动控制3.2.1 使用的关节坐标系控制的关节运动。

3.2.2 设置关节角度、速度等参数来控制的关节运动。

3.3 笛卡尔运动控制3.3.1 使用的笛卡尔坐标系控制的笛卡尔运动。

3.3.2 设置目标位置、速度等参数来控制的笛卡尔运动。

4、ABB常见操作4.1 夹持工具的安装与更换4.1.1 确定所需夹持工具的类型和尺寸。

4.1.2 将夹持工具固定在的末端执行器上。

4.2 轨迹的编程4.2.1 使用控制器上的编程语言编写轨迹的代码。

4.2.2 调试和优化的轨迹,确保执行工作的准确性和高效性。

4.3 异常情况处理4.3.1 根据控制器上的报警信息,识别并解决的异常情况。

4.3.2 在遇到无法解决的异常情况时,联系ABB技术支持团队寻求帮助。

附件:本文档中提及的附件包括控制器用户手册、编程指南等。

法律名词及注释:1、:根据法律定义,指能够感知、思考、学习并与环境互动的机器,通常由传感器、执行器、控制器等组成。

2、ABB:全球领先的工业自动化和电力技术公司,提供工业和自动化解决方案。

ABB工业机器人系统基本操作

ABB工业机器人系统基本操作

ABB工业机器人系统基本操作一、启动机器人系统:1.按下机器人后面的电源按钮,机器人控制器将开始启动。

2.控制器启动后,显示器上将显示控制器的初始屏幕,输入密码并按下确认键。

3.控制器连接上时,按下“启动/停止”按钮,激活机器人。

二、设置工具:1.在机器人控制器的菜单中,找到“工具”选项。

2.进入“工具”选项后,可以选择现有的工具或添加新的工具。

3.设置完工具后,保存设置。

三、设置工件:1.在机器人控制器的菜单中,找到“工件”选项。

2.进入“工件”选项后,可以选择现有的工件或添加新的工件。

3.设置完工件后,保存设置。

四、创建程序:1.在机器人控制器的菜单中,找到“程序”选项。

2.进入“程序”选项后,选择“新建程序”。

3.在程序中添加所需的任务和指令,并保存程序。

五、运行程序:1.在机器人控制器的菜单中,找到“运行”选项。

2.进入“运行”选项后,选择要运行的程序。

3.根据需要选择执行方式,可以选择单步、连续、循环等执行模式。

4.按下“开始”按钮,机器人将开始执行程序。

六、监控机器人运行:1.在机器人控制器的菜单中,找到“监控”选项。

2.进入“监控”选项后,可以查看机器人的运行状态和参数。

3.可以通过监控界面对机器人的运行进行控制和调整。

七、停止机器人:1.在机器人控制器的菜单中,找到“停止”选项。

2.进入“停止”选项后,选择停止所有程序或停止当前程序。

3.按下“停止”按钮,机器人将停止运行。

八、关机机器人系统:1.在机器人控制器的菜单中,找到“关机”选项。

2.进入“关机”选项后,选择关机方式。

3.按下“确认”按钮,机器人控制器将开始关机。

本文中提到的是ABB工业机器人系统的基本操作方法,操作的具体步骤可能会因机器人型号和系统版本的不同而略有差异。

建议初次操作时,参考机器人操作手册或向ABB工作人员寻求帮助。

同时,注意在操作机器人时要遵守相关的安全规定,确保操作的安全性。

ABB机器人操作手册 中文版

ABB机器人操作手册 中文版

ABB机器人操作手册中文版ABB机器人操作手册一、引言机器人操作手册是为了帮助操作员正确使用ABB机器人并充分发挥其功能而编写的。

本手册详细介绍了ABB机器人的基本操作流程、安全注意事项以及常见故障排查方法。

通过仔细阅读和理解本手册,您将能够熟练操作ABB机器人,确保工作的高效性和安全性。

二、机器人基本操作流程1. 启动机器人1.1 检查电源和电气连接是否正常1.2 打开机器人控制器电源开关1.3 按下启动按钮,等待机器人系统启动完成2. 安全操作2.1 穿戴正确的个人防护装备2.2 确保工作区域清洁整洁,无杂物和障碍物2.3 确保操作环境良好,并避免机器人在危险区域工作3. 机器人操作3.1 了解机器人的基本结构和组件3.2 使用机器人控制器进行精确的运动控制3.3 学习编程语言和指令,以实现各种自动化任务3.4 掌握机器人的手动操作和远程控制方法4. 故障排查和维护4.1 快速识别和解决常见的机器人故障问题4.2 定期检查机器人的机械结构和电气系统4.3 做好机器人的日常维护工作,保持其正常运行状态三、安全注意事项1. 操作员必须接受专业的培训和认证,熟悉机器人的工作原理和操作流程。

2. 操作员必须遵守机器人的操作规范和相关法律法规,确保自身安全和设备安全。

3. 在机器人工作期间,任何人员都不得进入工作区域,以免发生意外。

4. 在机器人操作过程中,严禁随意更改或调整机器人的参数和程序,以免引发故障或事故。

5. 在机器人运行前,必须对机器人及其周围的工作区域进行安全检查,确保无隐患。

四、常见故障排查方法1. 机器人无法启动1.1 检查机器人控制器的电源连接是否正常1.2 检查机器人控制器的开关和按钮是否正确设置和操作2. 机器人无法动作2.1 检查机器人的运动控制面板是否处于正确的模式和状态2.2 检查机器人周围是否有障碍物或阻碍其运动的物体3. 机器人运动异常3.1 检查机器人的传感器和执行器是否正常工作3.2 检查机器人的运动路径和轨迹是否正确五、结语本操作手册旨在帮助操作员更好地理解和使用ABB机器人,并在工作中提高效率和安全性。

ABB机器人程序指令详解

ABB机器人程序指令详解

[\Off]: 默认轴配置数据。
( switch )
直线运动时,机器人移动至 ModPos 点,
轴配置数据默认为当前最接近值。
2020/3/
运动控制指令-ConfL
应用: 对机器人运行姿态进行限制与调整,程序运 行时,使机器人运行姿态得到控制。系统默 认值为 ConfL\On; 。
实例:
ConfL\On; … ConfL\Off;
p10,外轴不动。
p20,外轴联动 track_motion。
p30,外轴联动 orbit_a。
限制: 不能在指令 StorePath …RestoPath 内使用。 不能在预置程序 RESTART 内使用。
2020/3/
计数指令
Add Incr
Clear Decr
2020/3/
计数指令-Add
2020/3/
运动控制指令-SoftAct
SoftAct [\MechUnit,] Axis, Softness [\Ramp];
[\MechUnit]: Axis: Softness: [\Ramp]:
软化外轴名称。 ( mecunit )
软化转轴号码。 ( num )
软化值 %。
( num )
2020/3/
运动控制指令-PathResol
限制: 机器人必须在完全停止后才能更改路径控制
值,否则,机器人将默认一个停止点,并且 显示错误信息 50146。 机器人正在更改路径控制值时,机器人被强 制停止运行,机器人将不能立刻恢复正常运 行 ( Restart )。 以下情况机器人将自动恢复默认值 100%。 机器人冷启动。 系统载入新的程序。 程序重置 ( Start From Beginning )。

ABB机器人实际应用总结归纳中的指令说明

ABB机器人实际应用总结归纳中的指令说明

ABB机器人实际应用总结归纳中的指令说明(一)ABB机器人指令
1、JOINT指令:Joint指令是ABB机器人操作中最基本的指令,它用
来控制ABB机器人的运动。

Joint指令不仅要求用户指定机器人的力矩,
还要求用户指定机器人的关节转动角度以及机器人到达目标位置的时间。

2、POS指令:Pos指令用来控制ABB机器人在空间位置上的运动,以
及机器人的末端位置。

Pos指令要求用户指定机器人到达目标位置的速度,机器人的最大运动速度,机器人的到达目标位置的最短时间。

3、LINE指令:Line指令用来控制ABB机器人沿一条直线路径的运动。

Line指令要求用户指定机器人运动的起点和终点,以及机器人的最大运
动速度和到达目标位置的最短时间。

4、CYCLE指令:Cycle指令用来控制ABB机器人同一条轨迹多次运动
的指令,可以设置循环次数,指定循环运动的参数,如运动速度,运动的
起始点和终点,以及机器人的到达目标位置的最短时间。

5、WAIT指令:Wait指令用来控制ABB机器人暂停一段时间,在
Wait指令中,用户可以指定暂停时间的长短,也可以指定机器人在暂停
时间内运动的参数,如运动速度等。

6、IF指令:If指令用来控制ABB机器人在满足特定条件时执行特定
操作。

ABB机器人编程程序解析

ABB机器人编程程序解析

ABB编程程序解析本文档详细解析了ABB编程程序的各个方面和细节。

下面将从编程程序的结构、语句、命令等多个角度进行解析。

一、编程程序的结构编程程序一般由多个模块组成,每个模块包含多个子程序。

每个子程序又由若干行指令组成,指令按照执行顺序排列。

1、主程序:主程序是整个编程程序的入口,负责调用各个子程序、执行整个程序的控制流程。

主程序一般包含初始化程序和功能子程序的调用。

2、子程序:子程序是主程序调用的模块,实现具体功能和任务。

子程序可以被其他模块或主程序调用,提供对应的功能接口,具有独立的输入输出参数。

二、编程程序的语句编程程序的语句一般由指令、命令和注释组成。

1、指令:指令是编程程序的最基本单元,是执行的基本操作。

常见的指令有移动指令、IO操作指令、数据处理指令等,用于控制的运动和执行特定操作。

2、命令:命令由一条或多条指令组成,控制完成特定的动作或功能。

命令可以是顺序执行的、条件执行的、循环执行的等。

3、注释:注释用于对编程程序进行说明和解释,提高程序的可读性和维护性。

注释不会被编译器执行,只是给程序员看的。

三、编程程序的命令编程程序的命令包括运动命令、IO命令、数据处理命令等。

1、运动命令:运动命令用于控制的运动,包括直线运动、圆弧运动、轴运动等。

通过设定位置、速度和加速度等参数,实现的精确定位和运动控制。

2、IO命令:IO命令用于控制与外部设备的交互,包括输入和输出操作。

通过IO命令可以读取和控制传感器、执行器等外部设备的状态和动作。

3、数据处理命令:数据处理命令用于对的数据进行处理和计算,包括数学运算、逻辑运算、数据转换等。

通过数据处理命令可以实现的智能决策和复杂计算。

四、附件本文档涉及的附件包括示例代码、程序调试结果、相关文献等。

这些附件可以帮助读者更好地理解和应用本文档所述的内容。

五、法律名词及注释1、法律名词1:X注释:X是指2、法律名词2:X注释:X是指六、全文结束。

ABB机器人基本操作说明(课件PPT)

ABB机器人基本操作说明(课件PPT)
ArcLEND p1, v100, seam1, weld1, z10, tool1;
功能键说明
根据自己需要定义按 键
一般定义(送丝,送 气)
点击控制面板 进入下一步
点击这 里
这样你就可以定义 自己想要的按键功
能了
机器人与外部轴的转化
线性移动与重定位移 动转化
机器人6轴转化
增量按键(可试机器人 移动速度变慢)
ABB机器人操作说明
目录
程序编写基本步骤 功能键及常用指令说明 程序调用操作
第1步
第2步
第3步
点击这里可创建模块
模块展开后,根据自己需要创建模 块
第4步
假设创建模块名为 XIAGONG
刚创建的模块 在这里
第5步
接下来,可看 到模块里面没 有程序,所以 要在这里创建
程序
第6步
点击进例行程序后,发现里 面没例行程序,所以我们要 点这里创建一个例行程序
本窗口为非焊接状态下运转的常用指令
原点指令 圆弧指令 复位指令
跳转
程序调用指令 置位指令
本窗口为焊接的常用指令
圆弧起弧指令
圆弧收弧指令
焊接收弧指 令
焊接指令 (起收弧中
间点)
焊接起弧指 令
程序图例
常用指令细节说明
ArcLStart、ArcCStart 以直线或圆弧运动行走至 焊道开始点,并提前做好焊接
程序执行功能键
程序单步 执行(向 后)按键
程序自动 运行按键
程序单步 执行(向 前)按键
程序暂停
程序调用操作
13
谢谢!
第7步
这里创建了例行程序 XIAGONGCHENGXU
第8步
点击进去后,我们就可 以编写程序了

最全的ABB机器人程序指令解读

最全的ABB机器人程序指令解读

最全的ABB机器人程序指令解读一、程序储存器(Programmemory)的组成:应用程序(Program)系统模块(Systemmodules)机器人程序储存器中,只允许存在一个主程序;所有例行程序与数据无论存在于哪个模块,全部被系统共享;所有例行程序与数据除特殊定义外,名称必须是唯一的。

1、应用程序(Program)的组成:主模块(Mainmodule)主程序(Mainroutine)程序数据(Programdata)例行程序(Routines)程序模块(Programmodules)程序数据(Programdata)例行程序(Routines)2、系统模块(Systemmodules)的组成:系统数据(Systemdata)例行程序(Routines)所有ABB机器人都自带两个系统模块,USER模块与BASE模块,根据机器人应用不同,有些机器人会配备相应应用的系统模块。

建议不要对任何自动生成的系统模块进行修改。

二、编程窗口:1、菜单键File:1、 Open:打开一个现有文件。

(程序.prg或模块.mod)2、 New:新建一个程序。

3 、Saveprogram :存储更改后的现有程序。

4 、Saveprogramas:存储一个新程序。

5 、Print: 打印程序,现已经不使用。

6、 Preferences:定义用户化指令集。

7、 Checkprogram :检验程序,光标会提示错误。

8 、Close:在程序储存器中关闭程序。

9、 Savemodule :存储更改后的现有模块。

(只在Module窗口中存在)0、Savemoduleas : 存储一个新模块。

(只在Module窗口中存在)2、菜单键Edit:1、 Cut:剪切,可能会丢失指令或数据。

2 、Copy :复制。

3 、Paste :粘贴,将剪切或复制的指令或数据粘贴到相应位置。

4、 GotoTop:将光标移至顶端。

5、 GotoBottom :将光标移至底端。

ABB机器人基本操作说明.ppt

ABB机器人基本操作说明.ppt

5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己,这是成功的秘诀。-Wednesday, August 5, 2020August 20Wednesday, August 5, 20208/5/2020
4、All that you do, do with your might; things done by halves are never done right. ----R.H. Stoddard, American poet做一切事都应尽力而为,半途而废永远不行 8.5.20208.5.202011:0311:0311:03:1011:03:10
ABB机器人操作说明
目录
程序编写基本步骤 功能键及常用指令说明 程序调用操作
ห้องสมุดไป่ตู้
第1步
第2步
第3步
点击这里可创建模块
模块展开后,根据自己需要创建模 块
第4步
假设创建模块名为 XIAGONG
刚创建的模块 在这里
第5步
接下来,可看 到模块里面没 有程序,所以 要在这里创建
程序
第6步
点击进例行程序后,发现里 面没例行程序,所以我们要 点这里创建一个例行程序
准备工作。(注意不执行焊接)
ArcLStart p1, v100, seam1, weld1, z10, tool1;
焊接点
空走速 度
起弧收 弧参数
焊接参 数
转弯区 域尺寸
ArcLEnd、ArcCEnd 焊接直线或圆弧至焊道结束点, 并完成填弧坑等焊后工作 不管Zone参数指定的圆角是多少,目标点一定是个 fine点。

ABB机器人的程序数据要点

ABB机器人的程序数据要点

ABB机器人的程序数据要点1.程序指令:-ABB机器人的程序通常由基本指令组成,如移动、旋转、控制等。

- 移动指令包括直线移动(MoveL)、圆弧移动(MoveC)等,用于机器人的路径规划。

- 旋转指令包括旋转(Rotate)和朝向(Orient)等,控制机器人的朝向和姿态。

- 控制指令用于控制机器人的操作流程,如条件判断(If)、循环(Loop)等。

2.坐标系:- ABB机器人使用基于DH(Denavit-Hartenberg)参数的坐标系来描述机器人的位置和姿态。

- 坐标系由基点(Base)、工具(Tool)和用户定义的坐标系(Wobj)组成。

-基点是机器人的基准位置,工具是机器人的末端执行器,用户定义的坐标系用于特定任务或对象。

3.速度:-ABB机器人的速度指定机器人的运动速度,包括关节速度和末端速度。

- 关节速度(Speed)指定机器人各个关节的运动速度,单位为°/s或rad/s。

- 末端速度(Tool Speed)指定机器人末端执行器的运动速度,单位为mm/s。

4.路径规划:-路径规划是指机器人在执行任务时如何规划运动路径,以达到最佳效果。

-ABB机器人的路径规划通常使用直线插值和圆弧插值。

- 直线插值(Linear Interpolation)用于在直线路径上进行均匀的插值运动。

- 圆弧插值(Circular Interpolation)用于在圆弧路径上进行均匀的插值运动。

5.传感器数据:-ABB机器人可以与各种传感器进行连接,包括视觉传感器、力传感器等。

-视觉传感器可以用于机器人的视觉定位、目标检测等任务。

-力传感器可以用于机器人的力控制、物体抓取等任务。

-传感器数据可以通过机器人的IO接口进行读取和控制。

6.通信接口:-ABB机器人通常可以通过以太网、RS232等接口与外部设备进行通信。

-以太网接口用于机器人与上位控制系统、其他设备之间的数据交换。

-RS232接口用于机器人与外部设备之间的串行通信。

最新ABB机器人编程程序解析

最新ABB机器人编程程序解析

最新ABB机器人编程程序解析在当今的工业生产领域,机器人的应用越来越广泛,而 ABB 机器人凭借其出色的性能和先进的技术,成为了众多企业的首选。

ABB 机器人的高效运行离不开精心编写的编程程序,下面就让我们一起来深入解析一下最新的 ABB 机器人编程程序。

首先,我们来了解一下 ABB 机器人编程程序的基本架构。

它通常由多个模块组成,包括主程序、子程序、功能模块等。

主程序是整个编程的核心,负责协调和调用其他模块,以实现机器人的各种动作和任务。

子程序则用于完成特定的功能,例如抓取物体、焊接操作等,可以在主程序中被多次调用,提高编程的效率和可维护性。

功能模块则类似于工具库,包含了一些常用的功能函数,如数学计算、逻辑判断等,方便在编程中直接使用。

在编程程序中,变量的使用是至关重要的。

变量可以存储各种数据,如机器人的位置坐标、速度、力等。

通过合理地定义和使用变量,可以使程序更加灵活和通用。

例如,我们可以定义一个变量来表示抓取物体的重量,根据重量的不同,机器人可以采取不同的动作策略。

同时,变量还可以用于实现参数化编程,即通过修改变量的值,快速调整机器人的动作,以适应不同的生产需求。

ABB 机器人编程程序中的运动指令也是其核心组成部分。

常见的运动指令包括直线运动、圆弧运动、关节运动等。

直线运动指令可以使机器人沿着直线轨迹移动到指定的位置,圆弧运动指令则用于实现机器人沿着圆弧轨迹的运动,关节运动指令则控制机器人各个关节的转动角度。

在实际编程中,需要根据具体的任务需求,选择合适的运动指令,并设置相应的运动参数,如速度、加速度、精度等,以确保机器人的运动平稳、准确、高效。

逻辑控制也是 ABB 机器人编程程序中不可或缺的一部分。

通过使用条件判断语句(如 IFELSE 语句)和循环语句(如 FOR 循环、WHILE 循环),可以实现复杂的逻辑控制。

例如,当机器人检测到某个条件满足时,执行相应的动作;或者在一定的条件下,重复执行某个操作,直到满足特定的退出条件。

ABB机器人程序讲解

ABB机器人程序讲解

pPic顺
抓料点
pAfterPic顺 抓料之 的点,在抓料点的 方
pO径t此n须oad
料完 到压机外的点
pWaitLoad(R6 没有 点) 等 料点
pBeforeDrop 料之前的点,在 料点的 方
pDrop
料点
pAfterDrop
料之 的点,在 料点的 方
pO径tLoad(R6 没有 点) 料完 到压机外的点
备注完,该指 前边又会 现一个感叹号 !,表明该指 被屏蔽掉 然 根据实际情况修改 他的点就 了 中间的过度点一般 需要修 改
只选中 0.6 ,如 图所示 点 窗口 方的编辑,会弹 图所示的弹窗 选择 仅限选定内容 ,进入修改界面

在 窗口输入新板料的标准厚度值,点 确定 ,会返回到之前的画面, 再点 确定 就 看到原来的 0.6 经变 新板料的厚度了 R1 程序中的 pBeforePic顺 和 pAfterPic顺 两个点修改时应注意的 首先,将放好板料的 车开进到 ,然 手动调整机器人端拾器,使选 用的吸盘都能够贴到板料 ,如图所示
如果添加了新的模 ,需要增加 只对应的子程序来完 机器人的 作,生 产线 边的四 机器人 R3、R4、R5、R6 的 体操作如 首先先建立一个 模 号相对应的子程序,建立方法如
在 ABB 菜单中打开程序编辑器
程序编辑器界面如 图所示,点 程序编辑器右 角的 例行程序 然 进入到 例行程序 的界面,如 图
端拾器按直线向 pAfterPic顺 点运动,速度 300mm/s z10 转角路 , 表示机器人在距离 pAfterPic顺 点 10mm 时,机器人开始转弯执行 一 运动 too须1 表明机器人是按 坐标 too须1 来运动的 本生产线一般默认 too须1 Mo待eJ pBeforeLoad主 待3000主 z100主 too须1; 机器人按关节运动向 pBeforeLoad 运动, 他 关节运动 较灵活,速度快,适合在运动范围较大的地方采用,直线运动适 合运动范围较小,端拾器必 按直线走的情况 Mo待eJDO pwaitLoad主 待3000主 z20主 too须1主 DO11主 0; 机器人按关节运动向 pwaitLoad 点运动,在运动到 pwaitLoad 点 ,将输 信号 DO11 的值变 0, 他 正ri其其IO tri其_o径t_须oad主p1_a具ead_press\DOp:=DO14主1; 正ri其其L pO径tLoad主 待7000主 tri其_o径t_须oad主 z100主 too须1;

abb机器人程序结构总结

abb机器人程序结构总结

abb机器人程序结构总结ABB 机器人程序结构ABB 机器人编程采用 RAPID 语言,是一种基于任务的编程语言,具有模块化结构和直观语法。

其程序结构可概括为以下几个方面:程序模块RAPID 程序由以下模块组成:主模块(Main): 程序的入口点,定义了程序执行的顺序和流程。

任务模块(Task): 执行特定任务的独立线程。

它们可以并行执行,提高程序效率。

函数模块(Function): 执行特定操作的独立块,可以被多次调用。

指令RAPID 指令用于控制机器人的动作、传感器输入和输出设备。

指令分为以下类别:运动指令: 控制机器人的运动,如 Move、JointMove、CircMove。

信号指令: 处理来自传感器和其他 I/O 设备的输入,如WaitDI、WaitDO。

流程控制指令: 控制程序流程,如 If-Then-Else、Loop、Break。

数据处理指令: 执行数学运算、数据类型转换和变量操作。

数据类型RAPID 支持各种数据类型,包括:基本类型: 整数、浮点数、布尔值、字符串。

数组: 存储相同数据类型的元素集合。

结构体: 存储不同数据类型元素的集合。

联合: 存储不同数据类型的元素,但在任何给定时间只能存储一个元素。

变量变量用于存储数据。

它们通过声明来创建,并具有特定的数据类型。

变量可以是局部变量(仅在函数或任务中使用)或全局变量(可在整个程序中使用)。

输入和输出RAPID 提供 I/O 功能,用于与传感器、执行器和其他设备进行通信。

I/O 功能包括:数字输入(DI): 从传感器接收数字信号,表示开关状态或接近传感器。

数字输出(DO): 发送数字信号到执行器或其他设备,控制其状态。

模拟输入(AI): 从传感器接收模拟信号,表示压力、温度或其他连续值。

模拟输出(AO): 发送模拟信号到执行器或其他设备,控制其动作或值。

错误处理RAPID 提供错误处理机制,以处理在程序执行过程中发生的错误。

错误处理涉及:异常 (Trap): 异常表示程序执行过程中发生的异常情况,如运动错误或 I/O 错误。

ABB程序介绍

ABB程序介绍
2、菜单键Edit:
1、 Cut:剪切,可能会丢失指令或数据。
2 、Copy :复制。
3 、Paste :粘贴,将剪切或复制的指令或数据粘贴到相应位置。
4、 GotoTop:将光标移至顶端。
5、 GotoBottom :将光标移至底端。
6 、Mark :定义一块,涂黑部分。
·zone指机器人TCP不达到目标点,连续运行时,机器人动作圆滑、流畅。
·Base模块中已经定义的转弯区尺寸最小为z1,最大为z200。
·尽量使用较大的转弯区尺寸。
(3)参变量:
光标指在当前指令时,按功能键OptArg,可选择参变量。
·[\Conc](switch)
协作运动。机器人未移动至目标点,已经开始执行下一个指令。
二、编程窗口:
1、菜单键File:
1、 Open:打开一个现有文件。(程序.prg或模块.mod)
2、 New:新建一个程序。
3 、Saveprogram :存储更改后的现有程序。
4 、Saveprogramas:存储一个新程序。
5 、Print: 打印程序,现已经不使用。
一、程序储存器(Programmemory)的组成:
应用程序(Program)
系统模块(Systemmodules)
机器人程序储存器中,只允许存在一个主程序;所有例行程序与数据无论存在于哪个模块,全部被系统共享;所有例行程序与数据除特殊定义外,名称必须是唯一的。
1、应用程序(Program)的组成:
FK5:功能键5显示的字符串。(string)
在示教器显示屏上显示字符串数据,在功能键上显示相应字符串,选择按相应的功能键,机器人自动给数字变量赋于相应数值1-5。
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对于互锁的说明:
由于现场调试互锁,工作量比较大,而且在考虑不全的情况下,很容易造成碰撞。所以 自动化要求,尽量在前期模拟的时候,在有可能干涉的地方,给出提示。而且在节拍比较紧张 的情况下,尽量把干涉区调整到最小,如果是中间点干涉,尽量调整到两个轨迹不干涉。
比如说:在机器人走到某一点的时候,有可能和其他机器人发生干涉,那在这个点的前一点或更前 面的点,就要提前给出提示,用备注行的形式,写出会与哪个机器人发生干涉,如上图的: !enter lock with R1。但是EnterZone2这个就不需要写了,因为这个是后续和PLC交换信息时候才会用到,前 期程序导入,机器人会认不到这个命令而报错。
当然,在退出干涉区后,也应给处相应到信息,提示出了两个机器人的干涉区。
对于PEO点设定的它是用机器人的关节 j1—j6 的数值来定义的,不与任何工具TCPF相关。在这个点上,机器人不管 有没有抓焊枪或抓手,都不与任何东西干涉,也就是说,在这个点上,机器 人是绝对安全的。这样的位置点也许会有很多,但是为了缩短机器人运动时 间,在确保安全的前提下,PEO点尽量选择在离每一条工作路径都比较近的 地方。
对于OLP中Speed和Zone值的设定:
Zone值一般情况下,要根据机器人运动速度和对运动的精度要求来 确定,即Zone与Speed值是相关的。 1.通常在开阔而又无高精度要求的情况下,速度值设为V3000,通常 自动化把这个速度定义为Vmax,(这个Vmax与OLP中Speed值可选项中 的Vmax稍不同,理论中,机器人的Vmax应该等于V8000左右,但实际情 况下,这个速度仅为3000mm/s左右),此时与之对应的Zone值设置为 z200—z500之间,过小的Zone值会造成机器人运动时候的停顿和扰动, 特别是机器人负载较重的时候。 2.焊接过程中,速度一般为V1000---V1500,有时候自动化也会把 V1500这个速度定义为Vmid,此时设置的Zone值一般为z5--z150之间。 通常情况,在这个速度下,Zone值设置为z50;空间不太受限制,也可以 把Zone加大到z150;在空间比较狭小的地方,z值设置为z5—z10;对于 焊点,Zone值设置为fine。 3.速度一般为V500以下,有时候自动化也会把V500这个速度定义为 Vmin,这个速度一般在位置特别紧张的情况和快换对接的位置点使用。
对于tooldata 的说明:
通常情况下,对于每一个机器人,预留4个tool的位置,分别是两个抓手 的tool和两个焊枪的tool。其中tool 1和2为抓手所有,命名为tool1_grip1和 tool2_grip2,tool 3和4为焊枪所有,命名为tool3_gun1和tool4_gun2。如果只 有焊枪,tool也是从tool3开始命名。 对于tool0,由于不能编辑负载重量,所以如果需要用tool0带着负载来走某一 段路径,可以在原来tool0的位置新建一个tool,命名为tool10-notool,这个 tool就可以输入负载的重量,这样在现场运用的时候,机器人就不会因为负载 问题而报监控了。 一般来说,程序中只会出现这5个tool,但为了方便调试,可以在模拟时建很 多的辅助TCPF,最后通过TCPF的切换,换到统一的TCPF上来就可以了。
需要注意的地方:如果模拟过程中加入了工件的wobj,在程序输出后不能直接把 wobj删除。如果在调试过程中,需要把机器人走到位后,把wobj选项改为don’t use,然后手动操作的地方改为wobj0,最后修改点的位置,这样才能改回来。
对于机器人焊接参数spotdata的说明:
1. 对于气动焊枪,格式为:spotdata 编号A:=[1,1]; 其中[1,1]表示第一把焊枪,第一套焊接参数。对于每一套参数,程序中不会体 现压力电流值,由焊接控制柜直接控制。 2. 对于伺服焊枪,格式为:spotdata 编号A:=[a, b, c, d]; 其中[a, b, c, d]表示,第a套参数,压力为b,焊点处板厚为c,这套参数下板厚 的公差为d。奔驰项目要求每一个焊点对应一套参数,所以公差d这一项为0。 对于spotdata的数值,在OLP模块下,无法设置到与实际情况一致,故需要 在程序输出后做修改。
对于Wobj的设置:
一般来说,与工件有联系的机器人路径,才会设置与车型相关的wobj, 如wobj-v212, wobj-w204等 ;而与工件无关的路径,选用的就是wobj0,这 个wobj是与机器人相关的,在程序输出时,不会显示在程序段中。换句话说, 就是与工件没有联系的路径,程序中不带wobj。 与工件相关的路径:包括机器人焊接路径和抓放工件的dock和undock路 径。需要注意的是,在dock和undock路径的过程中,机器人不带抓手的部分, wobj选用的也是wobj0。 选用wobj0的路径,包括抓放枪路径,抓放抓手路径,从工件存放架上抓 件的pickpart路径,修磨路径和其他服务路径。下图为机器人从home点到修磨 位置的路径,可以看出程序中是不带wobj的。
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