10kV配电工程主要施工方法

2、主要施工方法

2.1、线路复测

我公司将组织施工项目部的有关技术人员对本工程线路进行复测，使用经检验合格的全站仪进行。复测主要校核线路电缆的走径、档距、电缆井位置、主要被跨物，复测时对无桩或丢桩的转交桩进行补钉并做好标记，且与施工设计图纸核对无误，复测结果记录备案，若发现与设计不符之处，及时与甲方及设计单位联系解决。

各施工队在分坑前，也要对本施工段的桩位进行一次线路复测，并填写线路复测记录，仪器操作人员必须在记录上签名。

线路复测由业务熟练的专业人员测量，采用对讲机进行现场联系。

当线路不通时或无塔位桩时，应采用交汇法多次复测，对所测数据要仔细核算、准确补钉，并保证塔位桩相对高差的准确性。

2.2、土石方开挖

根据施工图和地质勘测报告及现场具体情况，本工程地处深泽县医院院，紧邻病房楼，所以在土方开挖时均采取人工开挖，依据基础埋深和地质情况按规要求放坡并应加挂警告标示牌，夜间挂红灯。

电缆沟及电缆井土方开挖前，应与有关地管道、电缆等地下设施的主管单位取行联系，明确地下设施的确切位置，做防护措施；

施工要点：

1）基坑上部采用明沟排水，防止地面水流入坑。

2）基坑开挖，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，开挖时采取垂直开挖，必要时设临时支护。

3）为避免对地基土的挠动，基坑挖好后，预留30cm土层待下道工序开始前挖至设计标高。

4）挖出的土体就近堆放摊平，在基坑边缘上临时堆土或堆放临时材料，应与基坑保持1m以上距离。

5）基础置于第二层粘土上，局部回填区基础置于砂垫层上，超深处用C10毛石混凝土从砂垫层垫砌至基础底部。

6）回填区基槽成型后，对基底回填土进行夯实处理，夯实严格按规要求。

7）基坑挖好后及时进行验槽，作好记录。

首批开工的单位工程所挖土方堆放就近位置，待有部位需要回填土时，将挖出的土方尽量运到回填区，以满足回填的需要，这样减少土方的重复挖运，降低成本。

回填工作中要注意土方的回填质量，必须分层夯实，层层取样，达到密实度要求后方可继续填下一层。每层回填于厚度不大300mm。

2.3、基础工程

1）工地运输

本工程主要采用机动车（汽车、拖拉机等）进行动输和倒运，困难地段采用人力运输的方式。

2）基础支模

基础采用定型组合钢模板角模连接的整体结构，结合固定角钢分层固定钢模板，坑壁与基础模板间加装可调专用支顶器，必须在经纬仪监控下进行固定支模。基础的钢筋规格、数量、位置应按基础结构图要求布置。

3）基础砼浇制

拟采用集中搅拌和现场机械浇制的方式，采用集中搅拌砼的地点选择在基础连续点现场，要配备足够的施工人员及机械。混凝土的搅拌计量要准确，严格控制配合比和坍落度，确保其符合规和试验报告要求。施工过程中严格控制混凝土的运输时间，运输道路应修整好，其坡度不得大于15度，确应地形限制可适当减少砼运输量：运输及浇灌过程中采取有效措施防止混凝土出现离析、泌水等现象，确保基础砼质量机械捣固，一次浇注成型，不搞二次抹面。集中搅拌施工前编制详实的施工措施。采用现场基础砼浇制用机械连续浇筑一次成型、机械捣固。为保证浇制过程投料准确，现场采用砂、石箱及有容积标志的水桶对各种材料进行精确计量，并在浇制现场悬挂提示牌，牌上标有现场负责人、质检员、配合比等，浇制过程中按要求做塌落度测试。浇筑深度在2米以上时，采用漏斗形导管下料，以防砼离析。基础拆模前后进行浇水养护。

4）基坑回填

基坑回填在经监理检验合格后，回填土要分层夯实，要保留足够的防沉层。普通土坑人工分层夯实回填基坑，基坑表面做平整的防沉陷台土层0.3mm，确保降雨后不形成凹坑。岩石坑回填按土石3：1回填或按设计要求换土。回填后应尽量恢复原有的自然地貌植被并形成自然护坡以便雨季排水。

2.4、电缆敷设

1）施工工序流程图

2）操作步骤和要点

a、施工准备

1>根据电缆清册将各种规格型号的电缆盘齐备，运抵配电站施工现场。如果整盘电缆运输有困难，也可先到施工现场将各种电缆实地测量长度后，在仓库将电缆裁好，并缠上白色胶布（白色胶布上写明电缆长度，电缆型号规格、电缆起止点）。然后盘起捆好运至施工现场。

2>敷设前应对电缆外观进行检查，外观应无损伤，绝缘良好。当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，试验合格后方能使用，还应检查电缆敷设通道是否畅通，排水是否良好，保证电缆沟清洁无积水、无杂物。

b、电缆敷设

1>将电缆盘吊起放到电缆放线架上，人工展放。展放时避免与地面或其它硬物摩擦。

2>按照交直流、高低压、控制与电力电缆的不同，依据施工设计图纸，分别布放在电缆支架不同层上。

3>若设备间电缆较短，可先测量出所需长度，将该段电缆从电缆盘上拉出截断后，人工敷设到所需位置。

4>电力电缆在终端头与接头附近宜有备用长度，电缆地最小弯曲半径、有关距离和相序应符合GB50168-92规要求。

c、电缆整理固定挂牌

1>每敷设完一根电缆，立即从电缆终端头将电缆按顺序依次摆放在电缆沟底或电缆支架上，并保证电缆地整齐美观。在电缆敷设完成后，在进行一次统一整理。电缆之间避免交叉。同时注意电缆弯曲半径符合规定。在电缆支架宽度不够时，相同规格型号、相同起点地电缆可以重叠布防。

2>在电缆整理完毕后，对电缆进行绑扎、挂牌。电缆除了在终端头、拐弯

出等要绑扎及挂牌外，还需每隔5米交叉绑扎一次，转弯和穿管进出口出挂电缆牌。电缆牌容包括电缆型号规格、电缆长度、电缆起止点等信息。

d、电缆头制作

1>我公司依靠专用制作工具，采用先进的电缆头制作工艺，由经过专门培训的电缆头专业制作人员来完成电缆头制作，即节约材料又提高工效和质量；

2>10KV电缆终端根据设计要求，采用冷缩电缆终端头制作工艺，电缆的接线端子与电缆导线之间的压接采用环压方式，确保接线端子与铜导线之间的紧密接触；

3>按照电缆终端头制作工艺图中提供的尺寸剥切电缆的交联聚乙烯绝缘护套层；

4>按照接线端子压线管地长度剥切电缆的交联聚乙烯绝缘层，芯线上的绝缘层应去除干净以保证接线端子和导线之间的紧密连接；

5>接线端子的压接采用环压方式压接三道，压接后的压痕均匀、无尖角等异状。

e、电缆头制作工序的施工标准

1>用兆欧表检测终端头的绝缘电阻应符合设计要求；

2>电缆头制作合格，满足电器性能和机械强度要求；

3>铠装屏蔽电缆的钢铠和屏蔽层接地应良好，接地线的截面应满足有关规要求；

4>电缆终端的相色应标识明显、正确，接地应良好。

f、接线

1>配线电缆头制作完成后，接到相应设备或母排上；