加工工具使用
加工中心镗刀使用方法
加工中心镗刀使用方法
加工中心镗刀是一种常用的工具，主要用于加工各种类型的孔。
以下是加工中心镗刀的使用方法：
1. 选择合适的镗刀尺寸。
根据所要加工的孔的尺寸，选择合适的镗刀尺寸。
2. 安装镗刀。
将镗刀插入刀夹中，调整刀具长度，确保刀具能够达到所要加工孔的深度。
3. 夹紧镗刀。
使用工具夹紧镗刀，确保镗刀不会滑动或旋转。
4. 确定加工参数。
根据所要加工的材料硬度、切削深度和速度等参数，确定加工参数。
5. 开始加工。
将工件固定在工作台上，启动加工中心，开始加工。
6. 监控加工过程。
在加工过程中，要及时检查加工质量和刀具磨损情况，必要时更换刀具。
7. 结束加工。
加工完成后，关闭加工中心，取出加工件和刀具，清理工作区域。
以上是加工中心镗刀的使用方法，希望对你有所帮助。
在使用过程中，要严格遵守安全规定，确保人员安全。
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加工中心镗刀完整的使用方法
加工中心镗刀完整的使用方法加工中心镗刀是一种常见的切削工具，用于加工金属零件的精确孔径。
以下是它完整的使用方法：
1.确定加工要求：在使用加工中心镗刀前，必须先确定所需孔的直径、深度及其精度等加工要求。
2.安装：将加工中心镗刀插入加工中心的主轴中，紧固并夹紧，调整刀具偏心。
3.编程：根据加工要求编写程序。
4.预设切削参数：预设切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
5.加工：将工件放置在加工中心上，启动机床并开始加工。
6.精确测量：在加工完成后，使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺等进行精确的测量，判断加工效果是否达到要求。
7.刀具保养：及时清理刀具、夹具等部件，保证其正常运转。
8.如有异常现象，如振动、噪音等，需要立即停止机床，进行检查和调整。
以上是加工中心镗刀完整的使用方法，使用时需要注意安全，保证加工效果和刀具寿命，同时也需要定期维护和保养，以便更好地发挥其功能。
常用工具的使用
3、角尺 木工用的角尺为90°和 45°直 角，古时人们把角尺(或叫方尺) 和圆规称作规矩。俗语有：“没 有规矩，不成方圆”。
90°
45°
二、锯削工具
木工锯 羊角锤 刨子
钢丝锯。又名弓锯，它是用竹片弯成弓形，两端绷装钢 丝而成，钢丝上剁出锯齿形的飞棱，利用飞棱的锐刃来 锯割。钢丝长约200—600mm，锯弓长800—900mm。 钢丝锯主要用于锯割复杂的曲线和开孔。
常用工具的使用
金属材料的加工工艺（金工）
划线：划出基准——划尺寸线——划轮廓 线——冲眼 锯割：钢锯对金属材料进行切割 锉削：钢锉对金属材料进行表切削 钻孔：台钻、麻花钻对金属材料进行钻孔 连接：固定或半固定的方法将金属连接 表面处理：表面刷光、喷涂油漆、镀层
一、划线
划针
钢直尺
角尺
画规
样冲
二、锯割
2、丝锤与孔中心线要始终保持垂直；
3、每向下旋进半圈到一圈，要记得倒转；
4、套丝过程困难时可适当加些机油。
六、连接方法
铆接（铆枪、铆钉） 黏接（万能胶等） 焊接（电焊枪、电焊条） 螺接（螺栓、螺母、螺丝、垫圈）
七、表面处理（略）
表面刷光
喷涂油漆
镀层
认工具
木材的加工工艺（木工）
木工常用的工具分为：
2、身体和手臂要协调，前后用力；
3、在推锉过程中，左手的施压要由大变 小，右手的施压要由小变大，使锉刀平 稳而不上下摆动。
四、钻孔
钻床
麻花钻
钻孔 手摇钻为手动工具，无需外接电源， 手摇钻可分为手持式和胸压式两种。 用途：装夹圆柱柄钻头后，在金属或 其他材料上手摇钻孔。具有使用灵活， 操作方便、体积小，重量轻等特点， 是家用等工匠的必备佳品。 规格：最大钻孔直径（毫米）：手持 式：钻孔范围 Ø 6mm 。
钢筋加工常用工具介绍与操作指南
钢筋加工常用工具介绍与操作指南钢筋加工是建筑行业中重要的一部分，它涉及到建筑结构的强度和稳定性。
而在钢筋加工的过程中，常用的工具起着关键性的作用。
本文将介绍几种常用的钢筋加工工具，并详细阐述它们的操作指南。
一、剪切机剪切机是钢筋加工中最常用的工具之一，它能够将钢筋进行快速而准确的剪切。
操作剪切机时，首先需要调整刀口大小，使其与要剪切的钢筋直径相匹配。
接着，将钢筋放置在剪切机上，并用锁紧螺母固定。
然后，打开电源，启动机器，调整刀口位置，使其与钢筋的剪切点对齐。
最后，按下启动按钮，等待剪切完成。
二、弯曲机弯曲机是将钢筋进行弯曲加工的常用工具。
在使用弯曲机时，首先要选择合适的弯曲模具，使其与所需弯曲角度相匹配。
接着，将钢筋放置在弯曲机上，并用夹具将其固定住。
然后，调整机器参数，包括弯曲速度和弯曲角度。
最后，启动机器，进行弯曲操作。
注意，在进行弯曲时要保持机器的稳定，以免发生意外。
三、焊接机焊接机是将钢筋进行连接的重要工具。
在操作焊接机之前，首先要检查电源和焊接机的接线是否正常。
接着，将要连接的钢筋放置在焊接机上，并用夹具夹紧。
然后，调整焊接参数，如焊接电流和焊接时间。
最后，启动机器，进行焊接操作。
在焊接过程中，要注意安全问题，如佩戴焊接面罩，以保护眼睛免受强光的刺激。
四、锯片机锯片机是钢筋加工中用于切割混凝土和钢筋的工具。
在使用锯片机之前，要确认锯片的规格和类型是否符合要求。
接着，将需要切割的材料固定在工作台上，并用夹具夹紧。
然后，调整锯片机的位置和角度，使其与材料的切割线相吻合。
最后，启动机器，进行锯割操作。
在操作时要保持机器的稳定，并注意切割过程中的安全问题。
五、打孔机打孔机是钢筋加工中用于穿透钢筋的工具。
在使用打孔机时，要选用合适的钻头大小，并将其安装在打孔机上。
接着，将打孔机对准钢筋上的穿孔点，并用锁紧螺母固定。
然后，调整机器参数，包括打孔深度和打孔速度。
最后，启动机器，进行打孔操作。
在操作时要保持机器的稳定，并注意避免过度打孔以避免影响钢筋的强度。
常用工具简介及使用说明
常用工具简介及使用说明安阳小学一．木工锯1.简介木工锯，也称锯子，是木工工匠们在加工木材时使用的工具之一。
一般可分为框锯、刀锯、槽锯、板锯等。
2.分类框锯又名架锯，是由工字形木框架、绞绳与绞片、锯条等组成。
锯条两端用旋钮固定在框架上，并可用它调整锯条的角度。
绞绳绞紧后，锯条被绷紧，即可使用。
框锯按锯条长度及齿距不同可分为粗、中、细三种。
粗锯锯条长650—750mm，齿距4—5mm，粗锯主要用于锯割较厚的木料；中锯锯条长550—650mm，齿距3—4mm，中锯主要用于锯割薄木料或开榫头；细锯锯条长450—500mm，齿距2—3mm，细锯主要用于锯割较细的的木材和开榫拉肩。
刀锯刀锯主要由锯刃和锯把两部分组成，可分为单面、双面、夹背刀锯等。
单面刀锯锯长350mm，一边有齿刃，根据齿刃功能不同，可分纵割和横割两种；双面刀锯锯长300mm，两边有齿刃，两边的齿刃一般是一边为纵割锯，另一边为横割锯。
夹背刀锯锯板长250—300mm，夹背刀锯的锯背上用钢条夹直，锯齿较细，有纵割和横割锯之分。
槽锯槽锯由手把和锯条组成，锯条约长200mm。
槽锯主要用于在木料上开槽。
板锯又称手锯。
由手把和锯条组成，锯条长约250—750mm，齿距3—4mm，板锯主要用于较宽木板的锯割。
狭手锯锯条窄而长，前端呈尖形，长度约300—400mm。
狭手锯主要用于锯割狭小的孔槽。
曲线锯又名绕锯，它的构造与框锯相同，但锯条较窄（10mm左右），主要是用来锯割圆弧、曲线等部分。
3.用法纵割法锯割时，将木料放在板凳上，右脚踏住木料，并与锯割线成直角，左脚站直，与锯割线成60°角，右手与右膝盖成垂直，人身与锯割线约成45°角为适宜，上身微俯略为活动，但不要左仰右扑。
锯割时，右手持锯，左手大拇指靠着锯片以定位，右手持锯轻轻拉推几下（先拉后推），开出锯路，左手即离开锯边，当锯齿切入木料5mm左右时，左手帮助右手提送框锯。
提锯时要轻，并可稍微抬高锯手，送锯时要重，手腕、肘肩与身腰同时用力，有节奏地进行。
锉刀的使用流程
锉刀的使用流程一、前言锉刀是一种常见的手工工具，用于加工金属、木材、塑料等材料的表面。
使用锉刀可以使得材料表面更加光滑，也可以用来修整和调整尺寸。
本文将介绍锉刀的使用流程。
二、准备工作在使用锉刀之前，需要做好以下准备工作：1.选择合适的锉刀：不同类型的锉刀适用于不同的材料和加工方式。
例如，平行锉适用于平面加工，三角形锉适用于角加工，半圆形锉适用于曲面加工等。
2.检查锉刀状况：检查锉刀是否有损坏或磨损严重的情况。
如果有，则需要更换或修复。
3.准备夹具：如果需要将材料固定在夹具上进行加工，则需要提前准备好夹具。
三、基本操作1.握持姿势：握持锉刀时应该保持手指自然弯曲，并将拇指放在柄头上方，其他手指则握住柄身。
握持时应该保证手部稳定，并且力度均匀。
2.放置角度：将待加工的材料放置在工作台上，并确定加工的角度。
一般来说，锉刀应该与待加工材料的表面成约30度角。
3.开始加工：用锉刀沿着待加工材料的表面进行推拉运动，力度应该均匀而不过分。
在加工时应该保持锉刀垂直于待加工材料的表面，并且避免用力过猛或者锉刀滑动。
4.检查进度：在加工过程中需要不断检查进度，确保达到所需效果。
如果需要调整，则可以继续使用锉刀进行修正。
四、注意事项1.安全第一：在使用锉刀时应该注意安全，避免手部受伤。
如果需要夹持材料，则需要使用适当的夹具，并且保证夹具牢固。
2.选择合适的锉刀：不同类型的锉刀适用于不同的材料和加工方式。
如果选择不当，则可能会导致效果不佳或者损坏锉刀。
3.保持清洁：在使用完毕后，应该及时清洗并擦干锉刀，并且存放在干燥通风的地方。
避免长时间暴露于潮湿环境中。
4.不要过度使用：如果锉刀使用时间过长或者磨损严重，则需要及时更换或修复。
否则会影响加工效果并且增加安全风险。
五、结语以上就是锉刀的使用流程。
通过正确的操作和注意事项，可以使得加工效果更加理想，并且保证安全。
希望本文能够对大家有所帮助。
钳工常用工具安全使用规定
钳工常用工具安全使用规定一、前言钳工作为机械加工领域中的一个基础岗位，是日常生产中必不可少的一部分。
钳工进行各种钳装、钳制、机械加工等操作时，离不开各种工具和设备的帮助。
然而，在使用钳工常用工具时，存在着很多安全隐患，因此我们应当订立科学的安全使用规定，以充分保障钳工操作人员的人身安全和设备的安全。
二、常用钳工工具及其安全使用规定1. 钳子钳子是钳工常用的一种工具，广泛应用于夹取、弯曲、修整零件等操作中。
让我们来看一下关于钳子的安全使用规定：（1）确保钳子没有裂缝，否则应立刻更换。
（2）钳子的长度应依据操作需要选择，使用时应牢牢夹住工件，不得滑动。
在操作钳子时，手指应尽量阔别夹口，以防夹伤手指。
（3）在松开钳子时，应注意掌控回弹的力度，防止钳口摔打到其他零件或手指。
2. 锉刀锉刀是一种用于工件表面精密加工的切削工具。
由于锉刀的齿缝特别锋利，所以在使用过程中需要极具注意，防止意外损害。
（1）确保锉刀的齿缝没有变形、变钝或磨成锯齿形态，否则应立刻更换。
（2）在锉工件表面时，锉刀的方向应与工件的纵向相呈肯定的夹角，如水平或垂直夹角，这样不仅保证加工效果，还能避开意外损伤。
（3）当手握锉刀刚开始加工，不应用力过大，需要渐渐加大力度。
同时依照工件的形状调整手持方位，以避开过度施力和失控。
3. 扳手扳手是常用钳工工具之一，常常应用于紧固螺母、螺栓等零部件。
扳手使用时要避开显现各种故障，特别是在拆装螺栓等操作中，要特别注意安全。
（1）扳手应选用合适的型号和规格，以最大化削减对螺丝、螺母或其他零件表面的损坏。
（2）在拆卸螺栓等操作时，应选用合适的扳手，并按要求进行安全卸载，避开扭矩过大或施力过猛，引起螺母 / 螺栓损坏，甚至导致工具歪曲和损坏。
（3）操作人员在使用扳手时，要捉住扳手柄的正中心方向，避开显现误操作或使用不当的风险。
4. 起子起子常常被用于拧紧螺丝、插头线头等零部件。
虽然使用起子特别简单，但是不注意安全，在操作时仍有引起人身损害的不安全。
锉刀的正确使用方法
锉刀的正确使用方法锉刀是一种常用的机械加工工具，用于修整工件的表面形状和尺寸。
正确使用锉刀可以提高工作效率，得到理想的加工结果。
以下是锉刀的正确使用方法。
1. 选择适当的锉刀：根据工件的材质和形状选择合适的锉刀。
一般来说，粗锉适合快速去除材料，细锉适用于精细修整。
另外，还应选择适当的锉刀形状，如方形锉刀、圆形锉刀、半圆形锉刀等。
2. 确保工件固定稳定：在使用锉刀前，应确保工件固定稳定，可以使用工作台、夹具等设备固定工件。
这样可以避免在锉刀工作时工件移动导致不良的加工结果。
3. 确定加工方向：根据工件的形状和需要加工的部位，确定锉刀的加工方向。
一般来说，锉刀的运动方向应与工作台面垂直，这样可以更好地控制锉刀的运动和加工效果。
4. 初始锉刀：对于新的锉刀，应首先进行初始锉刀。
初始锉刀是指用砂纸或其他磨料将锉刀的表面打磨光滑。
这样可以去除锉刀表面的毛刺和不平整，提高锉刀的工件表面质量和寿命。
5. 适当使用锉刀：在使用锉刀时，应使用适当的力量和速度。
力量过大会导致锉刀过热、损坏，工件表面产生过多的热变形。
速度过快会导致加工结果不均匀，不利于锉刀的使用寿命。
6. 控制锉刀的倾斜角度：倾斜角度是指锉刀与工件表面的夹角。
一般来说，倾斜角度较小可以提高加工精度，但注意不要让锉刀过于垂直，否则会导致锉刀卡住、卡破工件的情况发生。
倾斜角度要根据工件的硬度和需要加工的形状来确定。
7. 交替使用不同的锉刀：在大范围的表面修整时，应交替使用不同大小和形状的锉刀。
先用粗锉去除大的材料，再用细锉进行精细修整。
这样可以提高加工效率，得到更好的加工结果。
8. 及时清理锉刀：在使用锉刀时，应定期清理锉刀。
锉刀上会积累大量的金属屑和木屑，如果不及时清理，会影响锉刀的使用寿命和加工效果。
可以使用刷子或压缩空气将锉刀清洁干净。
9. 保持锉刀的锋利度：锉刀的锋利度对加工效果有重要影响。
使用过程中，锉刀会逐渐变钝，需要及时进行修整。
可以使用锉刀磨削器或砂轮修整锉刀的锋利度，保持其良好的加工效果。
平锉刀的使用方法
平锉刀的使用方法平锉刀是一种常用的金属加工工具，广泛用于木工和金属工艺中。
以下是50条关于平锉刀的使用方法，并展开详细描述：1. 确保平锉刀的刀片平整，无损坏或磨损。
2. 在使用平锉刀前，务必戴上保护手套和护目镜。
3. 将工件夹紧在工作台上，确保工件固定。
4. 使用平锉刀之前，应确定需要修整的位置和方向。
5. 把平锉刀的刀片紧贴工件表面，以确保平均地去除材料。
6. 保持稳定而均匀的压力，进行来回的刨削动作。
7. 不要用过多的力量来推动平锉刀，以免损坏工件或刀片。
8. 使用平锉刀进行刨削时，确保在适当的位置和方向上进行，以避免划伤或切割手部。
9. 不要用平锉刀来削硬的金属或材料，以免刀片损坏。
10. 定期清洁和保养平锉刀，以确保刀片的锋利和表面的清洁。
11. 检查平锉刀的刀片是否平整，及时更换磨损严重的刀片。
12. 选择合适的大小和形状的平锉刀，以适应不同形状和尺寸的工件。
13. 使用专用的刀锉座来锁定刀片，以确保稳固的加工过程。
14. 在使用平锉刀时，注意周围的安全，确保没有人站在你的工作范围内。
15. 学会正确的使用平锉刀的姿势和手法，以避免手部疲劳和受伤。
16. 在刨削薄小工件时，可使用夹具或者专用的辅助工具，以确保平均的刨削效果。
17. 使用适当的冷却润滑剂，以降低刀片和工件的摩擦和磨损。
18. 重复刨削动作，直到获得所需的平整度和表面粗糙度。
19. 使用定尺和标记工具，以确保刨削后的工件符合尺寸要求。
20. 使用比较轻的力量进行初步刨削，以保持对工件的精细控制。
21. 用刚性的姿势和身体力量来推动平锉刀，以确保稳定的刨削效果。
22. 在刨削曲面或圆弧形状的工件时，要通过不同的角度和方向进行刨削，以避免出现断层和不平整。
23. 使用平锉刀进行平整时，可借助专用测量工具来检验工件的平整度，以便进行调整。
24. 在进行手动研磨或去毛刺时，可使用平锉刀的尖头部分，轻轻地擦拭工件表面，以达到理想的光滑度。
金工基本工具及其使用
金工基本工具及其使用金工是一项非常重要的手工技艺，用于制作金属制品和处理金属材料。
金工基本工具是金工师傅们必备的工具，下面将介绍一些常见的金工基本工具及其使用。
1.锤子锤子是金工师傅最常用的工具之一，用来锻打金属材料。
根据不同的用途，有许多不同类型的锤子，例如：-铁锤：用于锻打较大的金属件。
-榔头：用于敲打较小的金属件。
-圆头锤：用于赏线、赏剪。
-小锤：用于精细锻打。
2.钳子钳子用于抓取、夹持和旋转金属件。
常见的钳子有：-万能钳：可以用于抓取和夹持金属件。
-弯嘴钳：用于弯曲金属材料。
-圆钳：用于旋转金属材料。
-夹持钳：用于固定金属件。
3.锉刀锉刀用于修整、修饰和精细加工金属材料。
常见的锉刀有：-扁锉：用于修整平面和刮削金属。
-半圆锉：用于修整曲线和圆形金属。
-方锉：用于加工方形孔和角。
4.钻头钻头用于钻孔和扩孔金属材料。
常见的钻头有：-钻头：用于钻孔和打孔。
-冲头：用于打孔。
5.丝锥丝锥用于在螺纹孔中螺丝和螺母。
常见的丝锥有：-拉丝锥：用于打螺纹孔。
-切丝锥：用于切割新螺纹或修复损坏的螺纹。
6.刨片刨片用于刨削金属材料的表面，以获得平整和光滑的表面。
常见的刨片有：-木质刨片：用于刨削较厚的金属材料。
-金属刨片：用于刨削较薄的金属材料。
7.电动工具电动工具在金工行业中也非常常见，它们可以提高工作效率和准确性。
常见的电动工具有：-电钻：用于钻孔和扩孔金属材料。
-磨削机：用于修整金属材料的边缘和表面。
-气锤：用于锻打和冷加工金属材料。
以上介绍的是金工师傅常用的一些基本工具及其使用方法。
实际应用中，根据具体要求和工作需要，金工师傅还可以使用其他类型的工具。
通过熟练掌握这些基本工具的使用方法，金工师傅可以更好地开展金工工作。
钳工实习报告工具的用法
一、前言钳工作为机械制造和维修领域的重要工种，其工作质量直接影响到机械产品的精度和寿命。
钳工工具是钳工进行操作的重要辅助工具，掌握正确的工具使用方法对于提高工作效率和保证工作质量具有重要意义。
本文将对钳工实习过程中所使用的工具及其用法进行详细介绍。
二、钳工常用工具及用法1. 锉刀（1）锉刀的种类：锉刀分为平锉、方锉、三角锉、圆锉、圆弧锉等。
（2）锉刀的用法：使用锉刀时，应先熟悉锉刀的形状和规格，然后根据加工要求选择合适的锉刀。
握锉刀时，拇指、食指和中指分别握住锉刀的两侧，无名指和小指扶住锉刀。
锉削时，保持锉刀的直运动，使锉刀与工件表面垂直。
锉削力有水推力和垂直压力两种，根据加工要求调整锉削力度。
锉削过程中，注意观察工件表面，及时调整锉削方向和力度，以保证加工质量。
2. 手锤（1）手锤的种类：手锤分为铁锤、铜锤、铝锤等。
（2）手锤的用法：使用手锤时，应先检查锤头是否牢固，然后握住锤柄。
锤击时，用力要均匀，避免用力过猛导致工件变形。
锤击时，保持锤头与工件表面垂直，以减少锤击过程中的震动。
对于细小工件的加工，可以使用铜锤或铝锤，以降低工件变形的风险。
3. 台虎钳（1）台虎钳的种类：台虎钳分为手动台虎钳和电动台虎钳。
（2）台虎钳的用法：使用台虎钳时，应先检查钳口是否平整，然后根据工件尺寸选择合适的钳口。
夹持工件时，应将工件夹持在钳口中间，避免工件偏斜。
夹持力度要适中，既要保证工件牢固，又要避免夹持过紧导致工件变形。
使用台虎钳时，注意观察工件表面，避免钳口划伤工件。
4. 钻床（1）钻床的种类：钻床分为立式钻床、卧式钻床、台式钻床等。
（2）钻床的用法：使用钻床时，应先检查钻床是否正常运转，然后根据工件尺寸和加工要求选择合适的钻头。
夹持工件时，应将工件夹持在钻床的夹具上，确保工件牢固。
钻孔时，保持钻头与工件表面垂直，根据工件材质和加工要求调整钻头转速。
钻孔过程中，注意观察工件表面，避免钻头偏斜。
5. 砂轮（1）砂轮的种类：砂轮分为碳化硅砂轮、氧化铝砂轮等。
木工工具操作说明书
木工工具操作说明书操作说明书一、工具介绍木工工具是指用于加工木材的各种工具，包括锯子、刨子、锤子、凿子、钳子等。
本文将为您详细介绍如何正确地使用这些木工工具。
二、锯子的使用1. 首先确认锯齿的状态，确保锯齿的锋利度。
如锯齿已经钝锋的话，需要使用磨刀石进行锯齿的修复。
2. 在使用锯子前，确定好要切割木材的位置，并使用夹具将其固定住。
3. 将锯子握住，并保持身体的平衡，用稳定的节奏将锯子沿着切割线往前拉动。
4. 注意力集中，保持锯子的垂直状态，避免发生卡住或滑出的危险。
三、刨子的使用1. 准备要刨平的木材，并确定要刨平的部位。
2. 将刨子握住，并保持身体的平衡。
3. 将刨盖放在木材上部位，将刨刀轻轻插入，并保持刨子与木材表面成约45度的角度。
4. 用力向前推动刨子，刨平木材，并注意力集中，避免发生刨倒或伤到身体的危险。
四、锤子的使用1. 确定需要击打的位置，并将待处理的材料牢固固定住。
2. 用一只手握住锤柄的末端，另一只手握住锤柄的中部，保持身体平衡。
3. 将锤子头对准目标位置，用适当的力度进行敲打。
4. 注意手的位置，避免被误伤。
五、凿子的使用1. 选择正确类型的凿子，并将待凿削的材料固定住。
2. 将凿子握住，并将凿刃对准目标位置，适度施加力量。
3. 进行凿削时，可适度调整凿子的角度和深度。
4. 注意手的位置，避免被误伤。
六、钳子的使用1. 选择适合的钳子类型，并将待处理的材料固定住。
2. 将钳子握住，保持身体平衡。
3. 使用合适的力度，将钳子的钳嘴对准目标位置。
4. 确保钳嘴牢固抓住材料，并用力施加。
七、安全注意事项1. 在使用木工工具时，应佩戴好防护手套、护目镜等个人防护设备。
2. 注意使用正确的工具，避免使错工具，以免危及安全。
3. 在操作过程中，应保持工作场所整洁，避免跌倒或被卡住。
4. 在操作过程中不要将手指或其他身体部位放在工具的路径上，以免发生事故。
本操作说明书详细介绍了木工工具的正确使用方法，希望能对您在木工操作中提供帮助。
七年级劳技课程金属制品加工中的工具使用技巧
七年级劳技课程金属制品加工中的工具使用技巧金属制品加工作为一门重要的劳技课程，旨在培养学生的实际动手能力和技术创新思维。
在金属制品加工过程中，正确且熟练地使用工具是至关重要的。
本文将探讨七年级劳技课程金属制品加工中的工具使用技巧，以帮助学生更好地掌握这门课程。
一、安全工具的使用1. 安全手套：金属加工过程中，接触锋利的工具和材料是难以避免的。
为了保护自己的手部免受伤害，务必佩戴安全手套。
手套应选用合适的尺寸，既能保护手部又不影响灵活性。
2. 护目镜：加工金属时，眼睛很容易受到金属碎片的伤害。
因此，佩戴护目镜能有效保护眼睛免受损伤。
护目镜应透明清晰，能够覆盖眼睛周围区域。
3. 防护服：在金属制品加工过程中，可能会产生汽油、油漆等有害物质。
为了避免皮肤接触到这些有害物质，务必穿戴防护服。
防护服应舒适、透气，能够完全覆盖皮肤。
二、常用工具的使用技巧1. 锉刀：锉刀是金属制品加工中常用的工具，用于修整、打磨金属表面。
使用锉刀时，要注意锉刀的方向，始终与金属的纹理方向一致。
锉刀的力度要均匀，不宜过大，以防切削过深导致金属损坏。
2. 钳子：钳子是用于紧固、夹持金属的工具。
使用钳子时，应确保钳子的牙齿与金属密合，避免滑脱。
手握钳子时的力度要适中，既要夹紧金属，又要确保灵活度。
3. 锤子：锤子用于敲击金属，让其得到所需的形状。
使用锤子时，要选用合适的尺寸和材料，避免对金属造成不必要的损伤。
敲击时要有节奏感，力量均匀，以免金属变形。
4. 电钻：电钻在金属制品加工中常用于钻孔。
使用电钻时，要调整合适的转速和钻头，避免过快或过慢导致钻孔质量不佳。
使用电钻要保持稳定，避免发生意外。
5. 螺丝刀：螺丝刀主要用于拧紧螺丝。
使用螺丝刀时，要选择合适的螺丝刀头，确保与螺丝刀槽的契合度高。
拧紧螺丝时要适度，既要保持牢固度，又不能过紧导致螺丝损坏。
三、保养工具的技巧1. 定期清洁：工具使用后要及时清洁，避免金属屑和灰尘积存。
可以使用刷子、布等工具清理工具表面和细节部位。
机械加工常用量具有哪些及怎样使用
量具就是在机械加工过程中，或机械加工完成以后的检验中，对工件尺寸、角度、弧度等进行测量的工具。
量具的种类很多，常用的有游标卡尺、螺旋测微器、万能角度尺、针规、杠杆百分表、量规、塞尺及三坐标测量仪等。
游标卡尺:标卡尺是一种可以对工件长度、内外径以及深度进行测量的量具。
游标卡尺由主尺和附在主尺上，且能够滑动的游标两部分构成。
主尺和游标上各有一副活动量爪，分别对内径和外径进行测量，尾部的测量杆可以对深度进行测量。
读数时，取主尺上读数与游标上的读数之和，最小可以精确到0.02毫米。
螺旋测微器:螺旋测微器是对工件长度进行测量的量具，它比游标卡尺更为精密，可以精确到0.01毫米，估读到0.001毫米，故也成为千分尺。
螺旋测微器的测量范围很小，通常只有几个厘米。
它由框架、固定套管、活动套管、测量螺杆、旋钮和微调旋钮几部分构成，螺套的螺距为0.5毫米，活动套管和螺杆连成一体，其周边等分成50个分格。
螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0.5mm的刻线去测量，不足一圈的部分通过活动套管周边的刻线来进行测量，最终在精确测量结果的基础上估读一位小数。
万能角度尺:万能角度尺是在机械加工中对工件内、外角度进行测量的量具，其外角量程在0度到320度范围；内角量程在40度到130度范围。
万能角度尺由主尺和游标构成，主尺刻线每格为1度，游标的刻线则是取主尺的29度，并将其等分为30格，故游标刻线每格为29/30度，读数精确度可以精确到1/30度，即2分。
针规:针规是在机械电子加工中，对工件孔径、孔距、内螺纹小径、弯曲槽宽及模具尺寸等进行测量的量具。
针规常用于检查位置，测量孔的尺寸，检查两孔距，也可以当作通止规及测量孔的深度来使用。
由于针规是使用国际先进的激光检测仪检测工件，广泛适用于电子板、线路板、模具、精密机械制造等各种高精尖的技术领域，因此也被视为是孔的标准化检测的必备检具。
杠杆百分表:杠杆百分表是一种量程很小的量具，其测量范围不超过1毫米，分度值为0.01毫米。
钻石加工工具使用说明书
钻石加工工具使用说明书前言：本使用说明书旨在提供钻石加工工具的正确使用方法与注意事项，以确保用户在操作过程中的安全，并获得最佳的加工效果。
在使用前，请仔细阅读本说明书，并按照指导进行操作。
一、产品概述钻石加工工具是一种专业用于加工钻石的设备，广泛应用于宝石加工、珠宝制作、工艺品加工等领域。
该工具具有高效、精确的特点，可用于切割、打磨、抛光等多种加工过程。
二、安全操作指南1. 使用前请确认所使用的钻石加工工具完好无损，如有损坏或磨损，请及时更换，以免影响加工效果。
2. 在操作过程中，请佩戴好个人防护装备，如护目镜、防护手套等。
3. 确保操作区域通风良好，以防止粉尘积聚引发危险。
4. 严禁在加工过程中将身体部位或其他物品接近工具的刀具部分，以免发生意外伤害。
5. 操作完成后，及时断开电源，并将工具放置在安全位置，避免儿童接触。
三、使用步骤1. 准备工作（1）清洁工作台，并确保操作区域整洁。
（2）将钻石加工工具放置在平稳的表面上，连接电源。
2. 安装工具（1）根据加工需求，选择合适的刀具，注意刀具的材质和规格。
（2）根据刀具要求，安装刀具，并严格按照说明书上的原理图连接相关线路。
3. 开启设备（1）确认工具的电源开关处于关闭状态。
（2）将电源插头插入正确的插座，并打开总电源开关。
（3）按下工具上的启动按钮，待工具启动后，根据需要调整工具的速度和转向。
4. 进行钻石加工（1）将待加工的钻石放置在工具的加工台上，调整位置并固定。
（2）根据加工需要，选择适当的加工模式，如切割、打磨、抛光等。
（3）慢慢将钻石引入刀具，保持稳定的进给速度和刀具压力。
（4）根据加工过程中的实际情况，适时调整刀具的角度和加工参数。
5. 操作完成（1）加工完成后，及时关闭工具的电源开关，断开电源。
（2）将加工完成的钻石取出，并进行必要的清洁。
（3）将钻石加工工具进行清洁和维护，并存放于干燥安全的地方。
四、维护与保养1. 定期清洁工具的加工台和刀具，避免残留物对下次加工的影响。
金属制品加工工具使用说明书
金属制品加工工具使用说明书一、前言本使用说明书旨在为使用者提供金属制品加工工具的正确使用方法和注意事项，以确保使用者在操作过程中安全可靠，达到预期效果。
二、工具概述金属制品加工工具是一种专用工具，用于对金属材料进行切割、打磨、修整等加工操作。
本工具采用高强度金属材料制成，结构坚固耐用，适用于各类金属的加工工作。
三、工具组成1. 主机部分：包含电机、刀具接口、开关等组件，为整个加工工具的核心部分。
2. 刀具部分：根据不同的加工需求，可安装切割刀、打磨刷、修整刷等不同类型的刀具。
3. 辅助部分：包括电源适配器、电源线等配套组件，提供电力支持和安全保障。
四、安全使用1. 请在操作前阅读本使用说明书，并确保已理解各项安全操作规程。
2. 在使用前，请确保加工工具的外观完好无损，并检查刀具是否安装稳固。
3. 使用时请戴上适当的防护眼镜和手套，以防止切割时产生的金属碎屑伤害。
4. 在操作过程中，加工工具不得接触到人体或其他物体，以免引起意外伤害。
5. 当发现工具发生异常噪音、异味或其他异常情况时，请立即停止使用，并及时联系售后服务。
五、操作方法1. 将加工工具插入电源适配器，并确保插头正常接触。
2. 打开电源开关，工具将进入待机状态。
3. 根据加工需求选择合适的刀具，并将其安装到刀具接口上。
4. 使用时，请将工具稳固地握在手中，并确保周围环境宽敞无障碍物。
5. 按下开关，启动加工工具，开始进行切割、打磨或修整等操作。
6. 操作完成后，请关闭电源开关，拔掉电源适配器。
六、注意事项1. 使用时请保持工作区域清洁，以免影响操作效果。
2. 长时间使用后，请停机休息片刻，以免过热影响工具寿命。
3. 使用完毕后，请将工具存放在干燥通风的地方，避免湿气对工具造成腐蚀。
4. 刀具需定期清洁和更换，以保持加工效果和刀具寿命。
5. 请勿将工具置于儿童可触及的地方，以免造成意外伤害。
七、维护保养1. 每次使用后，请用干净的布将工具表面和刀具进行清洁。
餐饮企业食物加工工具使用安全操作规程
餐饮企业食物加工工具使用安全操作规程饮食是人类生活中不可或缺的一部分，而餐饮企业则承载着为人们提供美味佳肴的重任。
在餐饮企业中，食物的加工过程是至关重要的环节。
为确保食物的质量和食品安全，规范使用食物加工工具的操作是必不可少的。
本文将介绍一套餐饮企业食物加工工具使用安全操作规程，帮助餐饮企业提高食品加工的安全性和效率。
第一部分：基本原则1. 清洁卫生：食物加工工具必须保持清洁卫生，包括但不限于器具的内外清洁、清洗用具的安全存放等。
在使用之前和使用之后，必须进行彻底的清洁和消毒。
2. 保持完整：使用前应检查食物加工工具的完整性，如有破损或故障应及时更换或维修，以避免对食物加工过程中出现伤害或污染。
3. 适当使用：食物加工工具应按照其设计用途使用，不得滥用或改变其使用方式。
使用时应严格按照操作规程进行，不得随意更改或省略步骤。
第二部分：食物加工工具的使用安全操作规程1. 刀具类(1) 切菜刀：使用前应检查刀具是否锋利，切菜时应保持注意力集中，避免分心操作，同时要注意手指的位置，避免伤及手指。
(2) 剔骨刀：使用时应注意刀尖的位置，避免损伤其他器具和人身安全。
(3) 曲刀：注意保持平稳的节奏，在使用过程中避免手抖或过于用力，以免造成切伤。
(4) 菜刀：使用时应注意刃口朝下摆放，不得将刀插在食物上或其他不稳定的位置。
2. 磨具类(1) 砧板：使用前需进行彻底清洁，并确保其平稳稳固，以防滑动造成伤害。
(2) 砂磨机：使用时应佩戴防护眼镜和手套，避免进入旋转部件范围内。
(3) 磨刀器：使用时要注意刀具的稳固，避免手部滑动或磨刀器滑动导致伤害。
3. 炉具类(1) 炉灶：使用时要确保周边环境的通风良好，并遵守燃气使用安全规定，防止火灾和瓦斯泄漏。
(2) 炉子：使用时要注意防火和火候的控制，避免发生燃烧过程中的意外事故。
(3) 烤炉：使用时要注意预热时间和温度控制，避免食物过熟或烤糊。
4. 其他工具类(1) 厨房报警器：使用时要经常检查电池是否正常，确保其正常运作，及时发现并解决潜在的危险。
高中通用技术如何让学生掌握并学会使用常用加工工具的使用
高中通用技术如何让学生掌握并学会使用常用加工工具的使用方法通用技术是一门操作性和实践性很强的课程，而在日常生活中我们常用的一些加工工具的使用和学习是课程标准要求必须掌握的内容，而且这些技能的习得能够更好的帮助学生们解决实际生活中遇到的问题，具有很强的迁移价值和通用性，然而有许多学生从未有过对相关工具使用的经历，有的甚至没有见过工具，这就需要学生在学习的过程中勤加练习。
一、木工工具：1.钢卷尺用于下料和度量部件，携带方便，使用灵活。
常选用2m、3m或5m 的规格。
2.钢直尺一般用不锈钢制作，精度高而且耐磨损。
用于榫线、起线、槽线等方面的划线。
常选用150—500mm的3.角尺木工用的角尺为90°和45°直角，古时人们把角尺(或叫方尺)和圆规称作规矩。
俗语有：“没有规矩，不成方圆”。
4. 传统手工锯的种类1、框锯。
又名架锯，框锯按锯条长度及齿距不同可分为粗、中、细三种。
粗锯主要用于锯割较厚的木料；中锯主要用于锯割薄木料或开榫头；细锯主要用于锯割较细的的木材和开榫。
2、刀锯。
3、槽锯。
4、板锯。
5、狭手锯。
6、曲线锯。
二、金工工具1.划线工具与划线划线，是在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种方法。
划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，要掌握划线的方法和步骤，掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。
（一）划线的作用：确定工件加工表面的加工余量和位置；检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；合理分配各加工面的余量。
划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。
（二）划线的种类：平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。
立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。
（三）划线工具：基准工具：划线平板、划线方箱。
制造工艺中的机械加工工具选择与使用
制造工艺中的机械加工工具选择与使用工业制造中的机械加工工具选择与使用十分关键，它直接影响到产品质量和加工效率。
因此，正确选择适合的机械加工工具，并合理运用它们，对于确保产品质量和提高生产效率至关重要。
本文将探讨在制造工艺中如何选择和使用机械加工工具的几个因素。
一、加工材料的特性在选择机械加工工具时，首先需要考虑加工材料的特性。
不同的材料对机械加工工具的选择有不同的要求。
例如，对于软质材料，如铝合金，可以选择具有高切削速度和高切削深度的刀具；而对于硬质材料，如钢，需要选择具有高硬度和耐磨性的刀具。
因此，在选择机械加工工具时，需要充分了解加工材料的硬度、韧性、热处理状态等特性，以便正确选择适合的刀具材料和刀具类型。
二、加工工艺的要求机械加工工具的选择还需要根据具体的加工工艺要求来决定。
不同的加工工艺对机械加工工具的要求也不尽相同。
例如，在车削加工中，可以选择车刀作为切削工具；在铣削加工中，可选择铣刀；在钻削加工中，可选择钻头等。
同时，还需要考虑工艺的加工精度、表面质量、加工速度等因素，以便选择适合的机械加工工具。
三、切削参数的选择切削参数是机械加工过程中的关键因素，包括切削速度、进给量、切削深度等。
正确选择切削参数可以提高切削效率，降低刀具磨损，延长刀具寿命。
在选择机械加工工具时，需要根据具体的切削参数要求来选择。
例如，对于大切削深度的加工，需要选择刚性强、切削效率高的刀具；对于高速切削加工，需要选择高转速、高切削速度的刀具等。
四、刀具寿命与经济性刀具的寿命直接影响到生产成本和工艺效率。
正确选择机械加工工具可以延长刀具的使用寿命，提高经济性。
在选择机械加工工具时，需要综合考虑刀具的成本、寿命、加工效率等因素，以达到经济高效的目标。
同时，还需要注意刀具的维护保养，及时更换磨损严重的刀具，避免因使用不当导致刀具寿命的缩短。
五、安全操作与培训机械加工工具的选择与使用还需要注意安全操作。
机械加工过程中存在着一定的危险性，不正确的使用机械加工工具可能会导致事故的发生。
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气割机
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1、工作前应检查所有工具是否完好可靠，胶管是否畅通。接头是否严密可靠， 水量是否加足。 2、氧气与乙炔胶管应注意保护，不得灼伤和压坏，并不得混用。 3、乙炔发生器必须装有保险壶方能使用，发生器停止时应将内套取出。 4、氧气瓶与发生器附近严禁烟火和放置油类物品，并禁止放在阳光归类 晒之处。 5、乙炔发生器一般应放在室内，如只能放在室外时，须加围栏。 6、氧气瓶上应配备橡胶圈，以防运输撞击发生意外。没有瓶盖的氧气瓶 不得搬动。 7、氧气瓶和发生器应距工作地点五米以上，氧气瓶与发生器不可放在一 起。 8、焊接器和切割点火时，应先开氧气阀，后开乙炔阀，熄火时与其相反， 回火时先关慢风。 9、焊接器和切割器点火后不得放下离开，离开时先熄火。 10、工作完好后关闭氧气瓶气阀与乙炔气阀。 11、在发生器的水中、氧气瓶上、焊接器具与切割器上，胶管及割焊嘴 上禁止附有油性物质。 12、大块电石必须打碎后，方可装入乙炔发生器内。 13、电石应妥善保管，放于干燥、密封的地点，以防风化。 14、切割钢材时，割嘴不宜靠工件过近，以保护工具。 15、切割场所不得存放易燃易爆物品、易腐物品，以防火灾
10砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的 间隙，应保持在1?/FONT>3毫米内，并要略低于砂轮的中心。 11新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5?/FONT>10 分钟试转后，才能使用。 12初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。 13禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。 14磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上 磨刀。 15磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。 16经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。 17磨刀人员应戴好防护眼镜。 18吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否应停止磨 刀
电焊机安全操作规程 1、 使用前，应检查并确认初、次极线接线正确，输入 电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线 路的带电部分。 2、 次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸 前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认齐全、无 松动或损坏。 3、 多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上， 使三相负载平衡。多台电焊机的接地装置应分别由接地处引 接，不得串联。 4、 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方 法移动电焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。 5、 野外作业时，电焊机应放在避雨、通风较好的地方。 6、 焊接时，不允许用铁板搭接的代替电焊机的搭铁 7、 电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电 源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕 组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低 于0.5兆欧。
台式钻床安全操作规程 1、使用前要检查钻床各部件是否正常; 2、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起 伤人事故以及设备损坏事故; 3、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可 用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用 钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头; 4、钻薄板需加垫木板，应刃磨薄板钻头，并采用较小进给量，钻头快 要钻透工件时，应适当减小进给量要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发 生意外事故; 5、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻 床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁。 6、切削缠绕在工件或钻头上时，应提升钻头。使之断削，并停钻后用 专门工具清除切削。 7、必须在钻床工作范围内钻孔，不应使用超过额定直径的钻头。 8、更换皮带位置变速时，必须在切断电源。 9、工作中出现任何异常情况，应停车再处理。
角磨机操作规程 角磨机是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具。轻便型 多用角磨机，适合去毛刺及打磨。以下操作方法以博世 GWS 580为例，具体品牌和型号的角磨机各有不同，请在 操作前务必查看说明书。 1、带保护眼罩。 2、打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。 3、长头发职工一定要先把头发扎起。 4、切割方向不能向着人。 5、连续工作半小时后要停十五分钟。 6、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工. 7、工作完成后自觉清洁工作环境
砂轮切割机操作规程 1 工作前必须着好劳动保护用品，检查设备是否有合格 的接地线。 2 要检查确认砂轮切割机是否完好，砂轮片是否有裂纹 缺陷，禁止使用带病设备和不合格的砂轮片。 3 切料时不可用力过猛或突然撞击，遇到有异常情况要 立即关闭电源。 4 被切割的料要用台钳夹紧，不准一人扶料一人切料， 并且在切料时人必须站在砂轮片的侧面。 5 更换砂轮片时，要待设备停稳后进行，并要对砂轮片 进行检查确认。 6 操作中，机架上不准存放工具和其他物品。
电焊机
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是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来 熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们 结合的目的。电焊机的结构十分简单，说白了就 是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电 压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流 的。 电焊变压器有自身的特点,就是具有电压急剧 下降的特性。在焊条引燃后电压下降，在...电焊 机的工作电压的调节，除了一次的220/380电压变 换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁 芯来调节的，可调铁芯... 电焊机一般是一个大功 率的变压器，系利用电感的原理做成的，电感量 在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正 负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊 条上的焊料.来达到使它们结合的目的。在焊条和 工件之间施加电压，通过划檫或接触引燃电弧， 用电弧的能量熔化焊条和加热母材。
8、 电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准 堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用 品。 9、 交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊 机二次线电缆长度应不大于30米。 10、 焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊 条应戴手套。在潮湿地点工作。应站在绝缘胶板或木板上。 11、 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电 的设备必须先切断电源。 12、 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管 道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。 13、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、 通风良好，并应有人监护。严禁内容器内输人氧气。 14、 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措 施。
二、切割操作及配合人员防护 1.现场使用的等离子切割机机，应设有防雨、防潮、 防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 2.高空切割时，必须系好安全带，切接切割周围和下 方应采取防火措施，并应有专人监护。 3.当需切割受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有 可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力， 消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质； 对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开 盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行切割。 在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。割密 封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设 备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与工件间应绝缘； 容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器 内切割。 4.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结 构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行切割。 5.雨天不得在露天焊割。在潮湿地带作业时，操作人 员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 6.作业后，应切断电源，关闭气源和水源。
加工工具的使用
角磨机
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电动角磨机就是利用高速旋转的薄片砂轮 以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行 磨削、切削、除锈、磨光加工。角磨机适 合用来切割、研磨及刷磨金属与石材，作 业时不可使用水。切割石材时必须使用引 导板。针对配备了电子控制装置的机型， 如果在此类机器上安装合适的附件，也可 以进行研磨及抛光作业。
砂轮机使用的安全操作规程 1砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。 2砂轮机启动后，应在砂轮机旋转平稳后再进行磨削。若砂轮机 跳动明显，应及时停机修整。 3砂轮机托架和砂轮之间应保持3mm的距离，以防工件扎入造成 事故。 4磨削时应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。 5根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。 6新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现 砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。 7安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松 动配合的技术要求，一般控制在0.05?/FONT>0.10毫米之间。 8砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一， 砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。 9拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东 西锤敲，防止砂轮受击碎裂。
、砂轮、电动机或其他动力源、 托架、防护罩和给水器等所组成，砂轮是设置于基 座的顶面，基座内部具有供容置动力源的空间，动 力源传动一减速器，减速器具有一穿出基座顶面的 传动轴供固接砂轮，基座对应砂轮的底部位置具有 一凹陷的集水区，集水区向外延伸一流道，给水器 是设于砂轮一侧上方，给水器内具有一盛装水液的 空间，且给水器对应砂轮的一侧具有一出水口。具 有整体传动机构十分精简完善，使研磨的过程更加 方便顺畅及提高整体砂轮机的研磨效能的功效。 砂轮较脆、转速很高，使用时应严格遵守安全 操作规程。
台钻
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台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便， 通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。 台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，最大不超 过16毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔 型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。 台式钻床可安放在作业台上，主轴垂直布置的小 型钻床。立式钻床主轴箱和工作台安置在立柱上， 主轴垂直布置的钻床。摇臂钻床可绕立柱回转、 升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动。铣钻 床工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行 铣削的钻床。孔深钻床使用特制深孔钻头，工件 旋转，钻削深孔的钻床。平端面孔中心孔钻床切 削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。卧式 钻床主轴水平布置，主轴可垂直移动的钻床。