某单位1台350KW全预混低氮冷凝锅炉报价方案

********中心1台350KW 全预混低氮冷凝燃气锅炉

报

价

方

案

编制单位：******有限公司

联系人：********

编制日期：2020年8月5日

目录

一、执行标准 (2)

二、设备选型、系统配置说明 (2)

1、项目概况 (2)

2、采暖热负荷计算计锅炉及设备选型 (2)

三、设备布置图、采暖系统流程图 (4)

系统流程图说明： (6)

四、锅炉及附属设备安装工艺方案 (7)

(一)工程简介 (7)

(二)锅炉房设备安装工程施工 (7)

五、锅炉附属工艺管道安装工艺 (12)

(一)通用规定 (12)

(二)给水系统 (14)

(三)燃烧系统 (14)

(四)电器控制及仪表的安装 (14)

(五)工艺管道安装管道预制 (14)

(六)药注装置 (16)

(七)焊接施工工艺 (16)

(八)电器控制仪表调试 (17)

(九)试运行、总体调试，运行验收 (17)

(十)锅炉手续移交 (18)

六、报价表 (19)

1、锅炉报价表 (19)

2、采暖主管报价表 (20)

七、产品技术参数 (21)

1、锅炉技术参数 (21)

2、天然气用气量参数表 (23)

******中心1台350KW

全预混低氮冷凝锅炉报价方案

一、执行标准

《锅炉房设计规范》GB-S40041-92

《城市热网设计规范》

《热水锅炉安全技术监察规程》

《建筑设计防火规范》GBJ16-87

《城市燃气设计规范》GB50028-93

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92

《燃气锅炉改造验收管理规定》

《低压锅炉水质标准》GB1576-1996

二、设备选型、系统配置说明

1、项目概况

项目地区：西宁市城东区

经过与甲方相关人员提供的资料和现场勘查后了解，经过与甲方相关人员提供的资料和现场勘查后了解，本项目采暖面积为1500㎡，建筑层高为2层，采暖方式为暖气片。

2、采暖热负荷计算计锅炉及设备选型

设计和技术参数：

冬季平均最低气温按-18.9℃，西宁市平均海拔按2261米计算；

单位面积采暖热指标参考采暖指数推荐表，并结合青海高寒、海拔高等特点，办公楼的采暖热指标qh应按选取70w/㎡*系数2来计算，所以采暖热指标应选取140w/㎡为合理；

⑴、系统采暖热负荷计算：采暖面积为1500㎡，采暖方式为地暖和暖气片，采暖热负荷

应为:Q

h =qh×A

C

×10-3=140w/㎡×1500㎡×10-3=210KW(采暖热指标为qh=140w/㎡，采暖面积为

A

C

=1500㎡）；

但考虑到青海地区寒冷时间较长、温度较低、锅炉出力达到平衡稳定、管道热损失等因素，则设备额定容量参考值为350kw。

⑴、锅炉及设备选型：从计算的结果得知，系统一建议选青海瑞达公司制造的1台350KW 全预混燃气锅炉1台，为了供暖系统稳定，故采用板式换热器二次换热后用于采暖，为了防止采暖系统水倒空和膨胀等问题，该采暖采用1台定压罐加2台补水泵的定压补水装置，保证系统稳定运行；水泵的流量及扬程系统管线和采暖楼层来确定型号，具体的采暖系统设备配置清单见下表：

三、设备布置图、采暖系统流程图

系统流程图说明：

1、该系统分为2个独立的系统，锅炉出水→一次循环泵→板式换热器→回到锅炉，这样完成锅炉出水到回水的循环系统，该系统为独立的系统，称之为“一次循环系统”；

2、自来水（集水器回来的采暖系统回水）→二次循环水泵→板式换热器→分水器→采暖供水

四、锅炉及附属设备安装工艺方案

(一)工程简介

本项目锅炉房设备安装，包括一台350KW全预混低氮冷凝锅炉本体及其附属设备的安装，锅炉房所有内部工艺管线及阀门的采购及安装施工，以及锅炉房内部电气系统及仪表的采购及安装施工，负责出具竣工资料。

(二)锅炉房设备安装工程施工

1、锅炉及附属设备检查验收

1.1对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符，炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落，有无断裂现象。

1.2根据设备(配件)装箱清单逐箱逐件进行清点验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。清点记录由甲乙双方签章，并交与归档。

2、施工程序

2.1安装前锅炉安装工艺责任人向项目经理及队质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求等，做好技术移交登记。

2.2项目经理及队质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。

2.3安装前项目经理应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全;对锅炉本体及部件作详细的检查，并做好记录:队质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方，并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。

2.4根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。

2.5质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名认可。

3、设备清点检查

设备清点检查由安装单位会同建设单位共同进行，设备清点检查按设备装箱单，查对设备编号、规格、数量及设备外观有无缺陷等，清点部件、工具、附件、备件及出厂合格证、技术

文件是否齐全，检查完毕，应作出记录办理移交手续。

4、基础验收及放线

4.1锅炉及设备基础验收，应在基础混凝士强度达到设计强度75%以上，具有中间交接技术文件，并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点(线)后进行。

4.2基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线(点)，依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查，并应按其放出安装基准线，安装基准线如下。

4.2.1锅炉基础纵向和横向中心基础准线，锅炉前面板基准线。

4.2.2锅炉(设备)基础的标高基准点(线)，应在基础四周的明显位置分散标出，其各点标高偏差不应大于1mm。

4.3基础验收、放线应做好记录、工程设备及材料供应所有设备，管道、管件、板材、型材根据标书要求提供。

5、锅炉运输

整装锅炉利用载重汽车拉运，用吊车装车，锅炉本体运至现场后利用25T吊车将锅炉整体吊卸在锅炉房外的空地上，再用道木滚杠整体运到具体安装位置。按锅炉说明书及相应施工验收规范进行找正找平。锅炉搬运时,应注意合理设置钢丝绳扣的位置,不可损坏锅炉任何部位。

5.1滚运时，滚杠下应铺垫道木或厚木板:

5.2放置滚杠时，必须将杠头放整齐，防止长短不一，受力不均匀发生事故;

5.3当设备需要拐弯时，滚杠放成扇形面;

5.4发现搬运过程中滚杠不正时，只能用大锤锤打纠正;

5.5摆置滚杠时，应将四个手指放在滚筒内(及内壁)以防压伤手指;

5.6拖拉设备时，应设置人工地锚，不得利用建筑物、以防损坏;

6、锅炉安装

6.1基础划线

6.1.1锅炉安装前，应划出纵向横向轮廓安装基准线和标高基础线，其偏差应符合GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。

6.1.2锅炉基础高于地坪时，应用木板、道木搭设斜面，将锅炉牵引到基础上，用千斤顶抬起锅炉将滚杠、木排抽出，用橇拨方法使锅炉的纵横中心线与基础上的基准重合;

6.2锅炉的找平找正

6.2.1锅炉就位后，应先校核锅炉中心线和轮廓线是否与地基础上划出的中心线轮廓线符

合，然后用水平仪或连通管法抄平锅炉横向水平和纵向水平。应严格按锅炉厂家提供的《安装使用说明书》的要求安装，锅炉就位以后按图纸的设计文件要求进行找正，锅炉座标位置用撬杠和千斤顶进行顶拨校正即在一端垫好垫铁，从另一端项起锅炉，撤去排子、倒木、钢管等，最后通过垫铁的增减来满足标高和垂直度的要求，找正后，锅炉的座标、标高、垂直度应符合要求。

6.2.2纵向水平

锅炉纵向水平取决于锅炉的排污结构，应保确排污口位于锅炉的最低点。其结果应符合锅炉技术文件要求。锅炉纵向水平应依据锅炉的排污结构按说明书要求进行。

6.2.3锅炉横向水平度，主要是找两端中心点水平;全长应小于2mm。

6.3锅炉安装公差

锅炉安装过程中，在各个尺寸上会产生公差。各个差应控制在以下的范围之内，在制作、安装过程中要在各个阶段经常进行确认。尺寸公差配管等接合位置图纸士30MM锅炉本体按设计布置准确就位后，左右均应保持水平，左右高差≤2mm,本体前后可选定相应的基准点进行水平校正，并将炉体支架垫实固定，并做好现场记录。

7、水箱制作安装

7.1水箱制作严格按规范、标准要求制作。

7.2水箱制作采用在水箱间就地加工成形方法进行施工。

7.3水箱制作严格按标准图施工，做好钢板加强筋的及时支护，防止钢板变形。

7.4敞口箱应做满水试验，以不漏为合格，密闭箱、罐设计无要求;应以工作压力1.5倍作水压试验，但不得小于0.39MPa。

8、水处理设备的安装

8.1水处理设备安装前应进行外观质量检查,水处理交换器要注意筒体内壁防腐层是否完好，交换器的支架应安装牢固.交换器筒体安装应垂直，垂直度允差小于1/1000筒高。

8.2管道和设备水压试验合格后，进行交换剂的填充对新购入的交换剂应进行质量检查.

8.3水处理设备安装时，简体安装应垂直，垂直度允差小于1/1000 筒高。

8.4管道和设备水压试验按设计和规范要求进行。经水处理设备处理的软水应符合《低压锅炉水质标准》GB1576的要求。

8.5敞口箱、罐应做满水试验，以不漏为合格。密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍做水压试验，以不漏为合格，但不得小于0.39Mpa。

9、水泵的安装

9.1各种给水水泵在安装前，须对给水泵的出厂和合作证、材质、规格、型号、电动机型号等逐一进行核对，然后对外观质量(如叶轮有无损伤，泵内有无污物，配件是否齐全等)进行检查。检查后将泵的进、出口封严，防止异物落入。

9.2安装前，应检查基础的尺寸、位置、标高、确认其符合设计要求。

9.3泵的纵向不平度应不大于0.1/1000，横向不水平度不得大于0.2/1000 ( 测量时以加工面为基准)。小型整体安装的泵，可根据底座或法兰而找平，不应的明显的偏斜。

9.4主、从动轴采用联轴器连接时，两轴的不同轴度，两串联轴节端面间隙应符合GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的规定。两轴找正连接后，盘车检验灵活。

10、锅炉主要附件和仪表安装

10.1压力表应装存水弯，表与水弯间应安装三通旋塞，存水弯的内径应不小于10mm,压力表的导管不得泄漏。

10.2压力表投入使用前应冲洗，在锅炉升压至0.1- -0.15Mpa时即可冲洗。

11、锅炉水压试验

11.1水压试验注意事项

11.1.1锅炉阀门以内的管子与锅炉本体一起作水压试验；

11.1.2水压试验应在环境温度高于5度时进行,水压试验用的水温应高于周围空气的露点温度,一般为20-70度。

1.1.1水压试验时至少应装两支压力表，压力表应事先校验合格。

11.1.4水压试验时要提前通知锅炉监察部门、建设单位和监理单位的有关人员，并作好水压试验前的准备工作。

11.2锅炉本体水压试验时，锅炉进、出水阀、排污阀应与锅炉本体一起作水压试验，水压试验前应在安全阀入口堵上直板，防止水压试验时损坏安全阀。水压试验时应打开上人孔盖，将试压泵出水管接至排污阀入口处，等锅炉水满时再将上人孔盖封闭。压力表应事先校验合格，水压试验时压力表数量不少于2块，精度不应低于2.5级，检查压力以锅简上的压力表为准，如有泄露不允许带水补焊。锅炉水压试验时试验压力应0.4MPa，保持20分钟。然后降至锅炉额定工作压力下检查，以受压金属件和焊缝上无水珠和水雾，水压试验后无可见残余变形所欲为为合格。水压试验时升压及降压操作应缓慢，紧固螺栓时压力不能大于0.3Mpa，以保证安

全。

12、锅炉煮炉

锅炉煮炉前应具备下列条件:

12.1锅炉及其附属装置全部组装完毕，并完成相关的试运转。

12.2给水、出水管路、排污管路应完整。

13、煮炉

13.1煮炉药品为氢氧化钠和磷酸三钠等,其用量以炉容积每立方米计，磷酸钠为2~3kg/m3，氢氧化钠根据炉内铁锈厚薄确定，前者为3-4kg/m3,后者为2-3kg/m3,煮炉所用上述药应配成浓度为20%的均溶液，不得将固体药品直接加入锅炉。

13.2煮炉期间，应定期取水化验，若炉水碱度低于45mmol/L,应补充加药。煮炉结束后，清洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，检查确认内部无油垢和锈斑后交替上水和排污，直到水质达到GB1576《低压锅炉水质标准》要求。锅炉经48H带负荷连续运行正常，经锅炉监察部门验收后，甲乙双方办理移交手续。

13.3锅炉48小时带负荷连续试运转煮炉合格后注入合格的软水，升火升压带负荷连续48小时运转正常即为合格。试运行期间应注意锅炉及辅机传动部分的润滑，以及传动轴承的温升情况等，若有异常要及时与建设单位联系处理。

14、锅炉总体验收

带负荷运行48小时后，由安装单位会同建设单位、监理单位和压力容器监察机构进行总体验收。

15、烟道和烟囱安装

15.1烟囱的高度应按批准的环境报告书要求确定。如烟囱过高须安装风量调节阀门。

15.2烟囱须有固定的承重架，避免重量直接加在锅炉本体上。

15.3烟囱的安装应尽量减少弯头并避免水平烟道。

15. 4烟囱的顶端须安装防雨帽，如烟肉垂直穿过屋顶，须安装接雨槽以防止雨水沿烟囱流入锅炉。

15.5房内的烟囱部分须用保温材料包覆。

15. 6使用集合烟道时，尤其要注意通风、额定载重等问题。

15.7排气筒的周边不要放置可燃物。

五、锅炉附属工艺管道安装工艺

(一)通用规定

1、施工准备:

管子及管件、阀门按规定检验、复验合格。

2、工艺流程:

施工测量一放线一管道除锈→防腐一管道预制一支架制安管道系统试验→吹洗→保温。

2.1施工测量放线

管道安装前要进行施工测量及放线，以便检查管道的走向是否合适，检查管道的位置、设计标高和长度是否符合实际。与设备连接的管道测量，应在设备就位后进行。

2.2支架制安:

支架统一在现场集中加工制作，下料前应对材料按规定调直，下料采用机械方法。支架下料后组对时先点焊，检查合格后再施焊。支架的加工应符合图纸和规范要求，制作完毕经检验合格进行防腐处

理。

2.3管道敷设:

2.3.1管道安装要横平竖直，对口准确，应逐段设置拉线及吊线，以便于找平找正，避免不出大的积累偏差。

2.3.2管道穿过平台或墙壁时，其穿孔的最小直径应大于管理保温的直径，并确保管道产生热位移后不致卡死。

2.3.3管道安装完毕后，除支吊架的正常约束作用外，其它任何装置都不应对管道的热位移产生阻碍。

2.3.4管道安装应注意坡度和坡向必须符合设计和规范要求。

2.3.5阀门安装前应作耐压强度和严密性试验。

2.3.6锅炉水平管设>0.002的坡度,锅炉出口以后为逆坡,锅炉进口以前为顺坡,并应在最高点设排气阀,在最低处设放水阀,排污管道由于会受到排污时汽水的冲击，不得采用丝扣阀门和铸铁零件，管道固定要可靠。

2.3.7排污管上应串联安装两个阀门一个必须是快速排污阀(称快开阀)，另一个可以是直通旋塞阀(称慢开阀)，慢开阀起开闭作用，装在靠近锅炉的一侧。

2.3.8每台给水泵入口处应装切断阀(一般用闸阀)，出口应装截止阀和止回阀，止回阀应靠近水泵一侧。

2.3.9水泵的吸入管段必须严密，不得漏气，不得有窝气点，尽量减少弯头。

2.3.10与水泵连接的管道应有牢固的支架，防止设备振动传到管道系统，也要防止管路的重量压到设备上。

2.3.11锅炉本体范围内的管道应采用煨制弯头，采用轧制弯头时须符合《规程》有关规定。

2.3.12阀门应装设在便于操作的地点，阀门应有明显的标记，指示流动的方向和阀门的开关方向。

2.4管道清洗应符合规范要求，给水管道和锅炉进出水管必须按规定进行冲洗。

2.5管道保温防腐应按设计和规范要求施工。

2.6给水管道水压试验后，竣工验收前按规定进行冲洗。

3、管路系统安装

3.1、管路同锅炉出口至分水缸至用热用户的管道组成。

3.2管道安装时应有0.002的坡度。

3.3逆止阀必须水平安装。

3.4管路布置时应充分考虑管道热膨胀和管道保温。

3.5、管道及阀门附件材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，按国家标准进行外观检查，不合格者不能使用。

3.6各类受压阀门安装前必须进行壳体耐压试验，其试验压力不得少于公称压力的1.5倍。严密性试验其试验压力为公称压力的1.25倍，试验介质为清洁水，时间不少于5分钟，壳体及填料无渗漏为合格，并做好记录。

3.7主管应按平面布置就位，按工艺流程设计图施工。主管弯头最小弯曲半径应在1.5DW 以上，本体出入口直管段应不少于500mm。

3.8管路主材采用20#(GB8163)无缝钢管，并有相应的材质证明书;管线应采用焊接连接，不允许使用螺纹连接;受压元件必需用PN1.6Mp的平面平焊钢法兰焊接，密封垫采用PN1.6Mpa 金属缠绕石墨垫片。压力表应在校验合格后，方进行就位安装。排污管必须加以固定，并引至室外安全处或排污池。管路布置应合理，走向美观，阀门和仪表的操作、拆卸必须方便;管路的最低点必须安装排污阀。

3.9锅炉安全附件:装设温度表、液位计、压力表时，应使刻度盘面垂直;垂面上最好画出最高许可工作压力和最高使用温度红线(压力表虑旋转灵活，不得漏油，输油应畅通);压力表管不得保温。安装完毕进行检查，做好记录。

(二)给水系统

1、原水的流量应大于所配锅炉总的额定量。原水的压力需满足1.8kgf/c m2-5. 0kgf/c m?的范围，如不能满足以上范围须配用增压泵或减压阀。

2、原水温度需要控制在4-35°C范围内，如果不在此范围内会造成能力低下，组件易破损等。

3、从原水经软化水箱到给水泵之间的给水配管可使用GB/T3091低压液体输送用镀锌焊接钢管。

4.给水阀门的品牌需经建设单位确认。

5.在冬季水结冰的地区需设置排水旋塞，并装在配管的最下部。

(三)燃烧系统

1、燃料配管

遵照当地:消防法规要求进行施工，主配管和锅炉之间的配管使用扰性管。(消防法规上的要求)燃料配管须结实固定，以防振动。要严格检查以防燃料泄漏。燃气锅炉要设置漏气报警器。

(四)电器控制及仪表的安装

1、安装前检查电器控制柜外表面有无碰损，内部元件和线路是否有损坏及乱接现象。

2、与电器控制柜配套的仪表、导线、导管是否齐全无损坏。

3、按工艺施工图就位，再按图纸、说明书要求安装接线，箱壳需接地。

4、安装完毕，经检查后在绝对绝缘和安全情况下，可送电进行调试。

(五)工艺管道安装管道预制

1、管材下料

1.1钢管切割: 按单线图进行选材下料，并在图上标识管段号。管子下料之前，应将管道上原有标记进行移植，小口径钢管采用切割机切割，然后用坡口机坡口;钢管切割的质量要求

是:切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸等缺陷，如有应予以清除;切割之后的钢管，应及时在每-一个管段上用油漆或记号笔标明钢管的材质、规格、管线号，并根据施工图纸标明所使用的位置。

1.2坡口加工: 下好料的管段用角向磨光机加工坡口。

1.3管道的组对: 管道预制的组对工作，在管道加工平台上进行，

管道组对允许偏差按管道允许偏差进行检查，其检验方法是用角尺、钢板尺、钢卷尺测量。组对间隙为2～3mm。

1.4管支架制作: 在管道预制的同时可以进行管道支架的制作。管架制作的型式结构、材质、加工尺寸、制作精度应符合提供的管支架标准的要求，外观应平整美观，焊接应牢固，无漏焊、欠焊、裂纹等缺陷，焊接表面应光洁，无飞溅物，焊接变形应予以矫正，制作好的管支架应及时进行防锈处理，并作出标记。

2、管道焊接

在管道焊接之前，要进行焊接工艺评定和焊工资格测试确认。本工程管道主要材料有碳钢，施工方法采用电弧焊的焊接工艺。

2.1管道焊接必须有焊接工程师出具的焊接工艺卡，焊工必须持有相应项目的合格证，焊接不得在雨天、雾天、相对湿度>90%，风速>8m/s的天气进行。

2.2焊条必须按规定进行烘烤，同时应将不同牌号的焊丝一端漆上不同颜色，或作其它标志，以示区别。焊丝牌号不可弄错，否则将直接影响焊缝质量，因此焊工领用焊丝、焊条必须凭施工技术员出具的焊条领用卡，焊工必须使用正规焊条筒领用焊条。

2.3焊工点焊之前应对组对情况进行检查，坡口角度、对口间隙、内壁错边量应符合焊接工艺卡的要求，焊接坡口端50mm以内的表面应打磨干净，呈现金属光泽，方可点焊。

2.4管道的焊接工艺应与相应的焊接工艺卡相符。焊接完毕后应立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检查。

2.5管道焊完之后，在相应的焊口处标上焊工号、焊口号、焊接日期。同时在单线图上作出相应的标识工作。

2.6预制完成的管线，管口端应封堵，防止脏物进入。相应的规落

3、焊接检查

3.1焊缝外观检查不允许有裂纹、未溶合、气孔、夹渣、飞溅存在; 咬边度<0. 5mm,焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%，且不应大于100mm;焊缝表面不得低于母材表面，焊缝

余高应符合规范要求;焊接接头错边量不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。

3.2 焊缝质量:管道焊缝质量检查施工规范中的有关焊缝检查的标准进行。

3.3合格焊缝应及时填写管道焊接记录，并且将焊接合格情况输入计算机，记录应整洁、准确、工整、对不合格片应严格进行返修，然后用原方法作射线无损检测，检查合格的焊口应在单线图或焊接记录上作出相应的标识。

4、管道安装

4.1管道安装前应具备的条件与管道安装的土建工程已检验合格，满足安装要求，为办理好交接手续;与管道连接的设备已找正合格，固定完毕;管道内部清洁度已检查合格，对管内有特殊要求的管线其质量应符合设计文件的要求;设计需要修改的位置及管道上的开孔应在安装之前完成。

4.2安装

4.2.1法兰连接管线安装同动设备相连的管道，用法兰连接时，不允许有附加的应力，设备口应用薄钢板或石棉橡胶板进行隔离;在非金属管道上方进行管道安装时，应采取措施加以保护，防止损坏短管道;安装阀门时，应注意其方向与流程图上标识的方向保持一致;法兰密封面应保持光滑，如果密封面受到损坏，应加以修正或更换;螺栓连接时，法兰面应保持同轴度和平行度，确保垫片均匀受力。

4.2.2螺纹连接管道安装设计中如果有螺纹连接的管道，施工的具体方法应严格按相应的规范要求去施工。

(六)药注装置

1、药注装置要求布置在每台锅炉给水泵附近。

2、药注装置电源与锅炉给水泵电源并联。

3、药注装置的给药管为随机配套的塑料软管，将软管连接至锅炉给水泵的进口或出口。

(七)焊接施工工艺

1、拉焊接材料:

1焊条: E4303,规格: φ 3.2mm、;焊条烘干温度105°C士10°C、时间2小时，烘干后保温使用，并做好烘干保温记录。

2、砂轮机把管子端口加工成“V"型坡口，角度65士5°，钝边1mm,如右图所示。

3、焊接方法:电弧焊;采用交流焊机焊接;电流80 140A，电压32^ 38V。

4、焊件在焊接前，应将焊口表面及内壁100mm 的油污、铁锈清理干净，并检查有无裂纹、夹层与缺陷;

5、焊接场所，应采取防风、防雨、防雷等措施。

6、焊件对口应做到内壁平齐，错口单面焊不应超过壁厚的10%，对接管口端面应与管子中心线垂直，端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。

7、焊接引弧应在坡口内并用倒退引弧法，不得在受压元件及管子的外焊接位置上引弧。

8、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，两层焊缝的接头应错开，经自检合格后方可进行第二层焊接。

9、管子对接点固焊时，对φ108mm、φ89mm外径管用四点固焊，点固焊长度为10 mm ; 点固焊如有裂纹时，必须清除重焊。

10、焊缝焊接完后，应将焊渣、飞溅物清理干净，在离焊缝50mm处打上焊工代号钢印(钢印数目应与焊缝垂直)。

11、对所有受压管道的焊接，应由持相应合格项目的焊工负责现场施焊。

(八)电器控制仪表调试

1、检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常。

2、将控制系统调至“手动”位置，启动水泵，检查燃烧机方向是否正确。

3、点火程序和熄火保护装置是否灵敏、可靠。

4、检查锅炉阀门、仪表等是否正常。

(九)试运行、总体调试，运行验收

1、试运行、总体调试，运行验收详见制造商全预混系列燃气锅炉产品说明书。

2、调试正常、试运行合格后，报请监理单位、建设单位与施工单位质检员、锅炉安装

责任人一起进行总体验收。

a.能保证下列项目安装质量合格，则总体验收合格:

b.所有阀门启闭灵活，无渗漏;

c.压力表、温度计指示清晰、准确:

d.压力控制器、报警系统灵敏、安全、可靠:

e.排污系统畅通安全，无震动;

f.风机、水泵、燃烧系统运转正常;

g.电气设备，准确安全可靠。

3、总体验收时应对各部件、附属设备进行认真观察检查，做好祥细记录;验收完毕后，将所有技术数据如实填写入《安装质量证明书》内，参加总体调试、验收的有关单位代表签名认可。

(十)锅炉手续移交

1、现场实物移交:由安装单位锅炉工艺责任人及施工单位质检员将整个锅炉从给水、排污、燃气系统等工艺流程、工作原理、操作方法、注意事项、故障处理一一向用户交底，并做示范表演。

2、图纸资料移交:将锅炉系统的图纸资料(包括工艺流程图、平面布置图、本体资料)以及安装质量证明书(-式两份:安装单位及使用单位各一份，里面各项目均应有有关单位签名盖章)一并移交使用单位入库存档，以备查验。此方案由队质检员负责监督实施，公司质检员、质检责任人全面检查实施结果，以保证安装工程按质按量完工。