高压旋喷桩施工工艺工法
高压旋喷桩施工工艺四篇.doc
高压旋喷桩施工工艺四篇第1条高压旋喷桩施工技术最早于20世纪70年代在日本提出。
它是在静压注浆和引进水力采煤技术的基础上发展起来的。
它利用喷射作用切割混合地层，改变原位地层的结构和组成，同时注入水泥浆或复合浆形成凝析油，从而达到地基加固和防渗的目的。
1工艺特点(1)施工机械设备简单，易于施工。
(2)耐久性好，材料来源广泛，价格低廉。
(3)低噪音、无污染。
2适用范围(1)受土层、土壤粒径、土壤密度、硬化剂粘度、硬化剂硬化时间的影响，可广泛适用于各种土层，如淤泥、淤泥、粘性土、粉质粘土、(亚粘土)、粉质土(粘质淤泥)、砂土、黄土、人工填土中的素填土、甚至砾石土。
(2)可用于既有建筑和新建建筑的基础加固，以及基础防渗。
可作为施工中的临时措施(如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等)。
)，也可用作永久性建筑物的地基加固、防渗处理。
(3)当用于处理泥炭土或侵蚀性、的地下水时，当地下水流速过高且出现涌水时，应通过试验确定其适用性。
3工艺原理和设计要求3.1加固原理高压喷射灌浆法是用钻机将带有喷嘴的灌浆管钻入土层的预定位置，然后用高压设备使泥浆或水、(空气)成为20-40兆帕的高压射流从喷嘴喷出。
打孔、扰动、破坏土体。
同时，钻杆以一定速度逐渐提升，泥浆和土壤颗粒被强制搅拌混合。
泥浆固化后，在土中形成一个圆柱形固结体(即旋喷桩)，达到加固地基或止水防渗的目的。
根据注浆方法的不同，注浆可分为单管法、双管法和三管法。
单管法和单层喷射管只喷射水泥浆。
双管法也称泥浆注气法，是利用双注浆管同时向土体侧向注入高压泥浆和空气，对土体进行冲击和破坏。
在高压泥浆及其外环周围气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增加，最终在土中形成较大的固结体。
三重管法是一种泥浆、水、注气的方法。
采用三重注浆管，分别输送水、气体、浆液三种介质。
圆柱形气流围绕由高压产生装置如高压泵产生的高压水流。
高压水流喷射和气流同轴喷射到模切土体上，形成较大的间隙。
然后用泥浆泵将泥浆以较低的压力注入开挖的地基。
高压旋喷桩施工工艺工法
高压旋喷桩施工工艺工法1前言1.1工艺工法概况高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的。
70年代初期，日本最先把高压喷射技术用于地基加固和防水帷幕，形成一种特殊的地基加固技术，即所谓CCP工法（Chemical Churning Pile）。
此后，70年代中期又开发了同时喷射高压浆液和压缩空气的二重管法，最后形成喷射高压清水、压缩空气和低压浆液的三重管法。
目前，高压旋喷桩施工在世界各地得到广泛应用.1。
2工艺原理1。
2。
1高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合,浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体(即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的.1.2。
2根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法.1。
单管法：单层喷射管,仅喷射水泥浆。
2。
二重管法:又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体.在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏、冲切土体形成固结体.3.三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙,再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的土体中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，形成较大的固结体。
4。
单管、二重管、三重管旋喷桩机注浆施工示意参见图1、图2、图3。
5.本工法以三重管法为例。
2工艺工法特点浆桶拌机 泥仓旋喷固结体注浆管钻机喷头 图2 二重管旋喷注浆示意图空压机 高压泥浆泵 浆桶水箱搅拌机水泥仓旋喷固结体注浆管钻机喷头 图3 三重管旋喷注浆示意图空压机高压泥浆泵高压清水泵高压泥浆泵 浆桶水箱搅拌机 水泥仓旋喷固结体注浆管钻机喷头图1 单管旋喷注浆示意图施工设备简单、轻便、噪声小、施工速度快的特点。
高压水泥旋喷桩施工方法(六篇)
高压水泥旋喷桩施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇高压水泥旋喷桩施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇高压水泥旋喷桩施工方法如下：（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下得一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域得控制桩，然后使用钢卷尺与麻线根据桩距传递放出旋喷桩得桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺与定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架与钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。
对不符与垂直度要求得钻杆进行调整，直到钻杆得垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆得垂直度偏差不大于1%~1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴就是否畅通，压力就是否正常。
（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身得喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5~1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。
（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定得配合比拌制水泥浆。
高压旋喷桩得浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1。
搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10~20分钟，浆液在灰浆拌与机中要不断搅拌，直到喷浆前.喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm）过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。
高压旋喷桩施工工艺
高压旋喷桩施工工艺一、工艺概述高压旋喷桩是利用钻机，将预先配制好的浆液，通过高压发生装置，使液流获得巨大能量后，高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接冲击破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转、边徐徐提升，从而使浆液与土体充分搅拌混合，便在土中形成一个有一定直径的柱状固结体，使地基的到加固。
由于高压旋喷射流是高能高速集中和连续作用于土体中，具有冲击切削破坏土体并使浆液与土搅拌混合功能。
其加固范围就是喷射距离加上渗透部分或压缩部分的长度为半径的圆柱体。
高压旋喷桩具有应用范围广、工艺简单、固结体形状易控制等特点。
高压旋喷桩适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、黄土、砂土、人工填土和碎石土等各种软土地基的加固；加固地基范围广，不受土的粒度、密度、硬化剂黏性及硬化时间的影响。
二、作业内容1、成孔；2、水泥浆拌制；3、喷射，钻杆提升；4、复喷；5、泥浆清理三、质量标准及检验方法1、高压旋喷桩质量标准及检验方法（表1）四、高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法（1-2）五、施工准备1、施工前应编制施工工艺设计、工序质量控制设计，进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。
2、高压旋喷桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认施工图设计参数。
3、施工前，应做好场地准备，设置回浆池，浆液应回收处理，防止污染环境。
六、施工机械及工艺装备1、高压喷射灌浆的施工机具设备有高压发生装置、钻机灌浆、特种钻杆和高压管路4部分组成，主要包括钻机、高压泵、空气压缩机、灌浆管、喷嘴、流量计、输浆管、制浆机等。
七、施工工艺及质量控制流程高压旋喷桩施工工艺及质量控制流程开始-原地面处理-测量放样-钻机就位-钻进-泥浆排泄处理-钻进桩底深度不够-钻进至桩底深度-插入灌浆至桩深度-高压喷射灌浆-灌浆量检查-停止喷浆-拔管-钻机移位-成桩质量检验-旁位补桩-结束八、工艺歩序说明1、机械就位机械就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合施工图集安全要求，防止管路堵塞，密封良好。
高压旋喷桩介绍及施工流程
高压旋喷桩介绍及施工流程1.高压旋喷桩介绍高压旋喷桩施工技术是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗水的目的。
1.1.加固原理利用钻机或驱动密封良好的喷射管，采用钻进或振动方式成孔，将加固剂（常为水泥浆或其他硬化剂）以1.5MPa以上的压力，通过射管进入喷射头上的横向喷嘴.向十中喷射高压细密的喷射流，与此同时钻杆一边旋转一边向上提升，喷射的水泥浆一边切削四周土体，一边与之搅拌混合，形成圆柱状的水泥和土混合的“旋喷桩”，这种加固方法称为高压旋喷桩加固法，又称“旋喷法”。
旋喷桩直径大小与喷射压力、喷嘴直径成正比，与提升速度、土的抗剪强度、浆液稠度成反比；加固后强度与单位加固体中水泥浆含量、浆液稠度、强度、搅拌的均匀性、喷射压力等有关。
1.2.分类喷射注浆虽然在喷嘴处具有很大的喷射压力，但四周均为土体，故衰减较快，切削范围较小。
为了扩大桩径，由单管喷射发展为二重管喷射法、三重管喷射法。
三种喷射方法分别采用压力为15~20MPa的浆液、15~20MPa浆液和空气20~40MPa空气和水以及0.3~0.5MPa液的喷射注方式。
后两者可在浆液周围形成气体保护膜，以减少喷射压力的衰减，使之尽可能接近在空气中喷射时的压力衰减率，从而扩大喷射直径；形成的桩径分别达到30~60cm，60~150cm，80~200cm；搅拌旋转速度分别为16 ~20，5~16，5~16r/min；提升速度分别为15~25，7~20，5~20cm/min。
1/4(1)单管法用一根单管喷射高压水泥浆作为喷射流，破碎土的射程较短，成桩直，单管法一般用于软土地基加固以增加软土地基承载力。
径在0.3~0.8m(2)二重管法二重管法，又称浆液、气体喷射法，用同轴双通道二重注浆管复合喷射高压水泥浆和压缩空气横向喷射，在水泥浆液射流外面包裹一层高压空气同时喷射，来破坏土层结构，同时完成置换、填充；成桩直径1.0m左右。
高压旋喷桩专项施工方案
一、工程概况本工程为某建设项目地基加固工程，采用高压旋喷桩技术进行地基加固。
工程地点位于XX市XX区，施工面积约为XX平方米。
工程地质条件复杂，地基承载力低，为确保工程质量和施工安全，特制定本专项施工方案。
二、施工工艺1. 施工准备（1）技术准备：熟悉设计图纸，掌握工程地质和水文地质资料，了解场地及临近区域内的特殊建筑物分布情况。
（2）机具设备：地质钻机、高喷台车、高压水泵、高速制浆机、贮浆桶、灌浆泵、搅浆桶、移动式空压机等。
（3）作业条件：平整场地，清除地面、地下障碍；开挖排浆沟及过滤沉淀集浆坑；按施工图纸要求和监理人指示选择地质条件具有代表性的区段，进行高喷围井试验，以确定高喷施工技术参数。
2. 施工工艺流程（1）施工放样：按设计图施工并经监理工程师批准的有关参数由测量人员进行测量、放样与定位，并进行统一编号。
（2）造孔：采用地质钻机造孔，要求钻机就位准确，偏差不得大于10mm；钻孔应保护铅直。
（3）插管：钻好孔后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。
（4）高压旋喷注浆：根据设计要求，采用三管法高压旋喷。
施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工过程中应将废弃的冒浆液导入。
（5）旋喷结束：旋喷注浆完成后，停止注浆，将旋喷管提升至设计标高，成桩。
三、施工质量控制1. 控制桩位偏差：桩位偏差不得大于50mm。
2. 控制桩长：桩长应符合设计要求。
3. 控制桩体质量：桩体强度、密实度应符合设计要求。
4. 控制施工参数：旋喷压力、喷嘴直径、水泥浆浆比重、浆量等应符合设计要求。
四、安全措施1. 严格执行施工安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，防止发生安全事故。
3. 严格执行环保规定，降低施工对环境的影响。
4. 加强对施工人员的培训和教育，提高安全意识。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、总结本高压旋喷桩专项施工方案旨在确保工程质量和施工安全。
在施工过程中，应严格按照本方案执行，确保施工顺利进行。
高压旋喷桩施工工艺工法
高压旋喷桩施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况高压旋喷法是从20世纪70年代初期最先由日本开发的地基加固技术。
它是在静压灌浆基础上引进水力采煤技术发展起来的，该技术在我国已有三十多年的应用历史。
根据喷射方法的不同，高压旋喷桩可分为单管法、二管法和三管法。
单管法仅喷射水泥浆；二管法是用二重注浆管同时喷射高压水泥浆和空气两种介；三管法是使用三重注浆管分别同时喷射水、气、水泥浆三种介质。
本文结合工程实例，主要介绍二重管法高压旋喷桩的施工工艺工法。
1.2 工艺原理高压旋喷桩加固地基分两个阶段，第一阶段为成孔阶段，即通过钻机预成孔（或驱动密封良好的喷射管）和带有1个或2个横向喷嘴的特制喷射头进行成孔，使喷射头达到预定的深度；第二阶段为喷射加固阶段，即采用高压水泥浆、高压水以一定的压力，通过喷射管由喷射头上的横向喷嘴向土中喷射，同时钻杆一边旋转一边向上提升。
由于高压旋喷射流具有强大的切削能力，因此一边切削四周土体，一边与之搅拌混合，形成圆柱状的水泥与土混合的加固体，即为“旋喷桩”。
2 工艺工法特点2.1水泥浆与原地基软土就地搅拌混合，可最大限度地利用原土。
2.2施工设备简单，振动小，施工速度快，机械化程度高，使用成本低。
2.3桩体固结强度高，单桩承载力较高，软土地基加固效果好。
3 适用范围适用于不含有机质土、淤泥质土、黏性土、粉土、砂土、黄土等公路、铁路路基的地基加固。
4 主要引用标准《客运专线铁路路基工程施工技术指南》TZ212；《铁路路基施工规范》TB10202；《公路路基施工技术规范》JTG F10；《建筑地基处理技术规范》J220。
5 施工方法高压旋喷桩是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水（空气）成为20～40MPa 的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升。
高压浆液的水平射流不断切削土层，并使强制切削下来的土与浆液进行搅拌混合，最后在喷射力有效射程范围内形成一个由混合物组成的圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
高压旋喷桩施工工艺流程
高压旋喷桩施工工艺流程高压旋喷桩施工工艺流程高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，适用于各种地质条件下的桩基建设。
下面将介绍高压旋喷桩施工工艺流程。
1. 前期准备：在施工前，首先需要确定施工图纸，明确桩的位置和数量。
然后准备好所需的设备和材料，如旋喷桩设备、高压水泥喷铁管、水泥、砂石等。
2. 施工现场布置：确定施工现场布置，挖掘好桩位和桩孔。
同时，要确保施工现场的安全，设置好标志和警示牌，做好施工安全措施。
3. 材料配比：将水泥、砂石等材料按一定比例进行配比。
配比要求根据工程要求和地质条件确定，确保混凝土的强度和稳定性。
4. 设备调试：将旋喷桩设备安装好，进行设备调试，确保设备的正常运行。
检查设备各部件是否完好，确保设备的安全和稳定性。
5. 现浇混凝土桩身施工：在桩孔内放入高压水泥喷铁管，通过喷射高压水泥将管道填充，形成桩身。
喷射过程中要掌握合适的喷射压力和喷射速度，保证桩身的密实度和均匀性。
6. 钢筋加固：在混凝土桩身中加入钢筋，增强桩身的抗弯和抗拉能力。
钢筋的选择和布置要符合设计要求，并注意保持一定的混凝土保护层厚度。
7. 桩顶加固：对桩顶进行加固处理，以提高桩顶的承载能力和抗震能力。
通常采用加设混凝土顶盖、加固钢板等方式来进行桩顶加固。
8. 成品验收：完成桩身和桩顶的施工后，对成品进行验收。
检查桩的质量和尺寸是否符合设计要求，是否达到规定的强度和稳定性要求。
以上就是高压旋喷桩施工工艺流程的大致内容。
在实际施工中，应根据具体情况和工程要求进行调整和优化。
同时，施工过程中要注意安全，确保施工人员的人身安全和设备的安全运行。
高压旋喷桩施工工艺及质量控制要点
高压旋喷桩施工工艺及质量控制要点高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、水利工程以及交通工程等领域。
它具有施工速度快、成本低、施工过程中对周围环境影响小等优点。
本文将从高压旋喷桩的施工工艺和质量控制方面进行详细介绍。
一、高压旋喷桩的施工工艺1.备选施工现场：在进行高压旋喷桩施工前，首先需要对施工现场进行勘察和备选，选择适合施工的场地。
施工现场应该平整、无明显障碍物，并且方便材料运输和机械进出。
2.确定桩位：根据工程设计要求，确定高压旋喷桩的桩位和数量，并在施工现场标明桩位的位置和深度。
3.桩孔开挖：在确定的桩位上用挖掘机或挖孔机进行桩孔的开挖。
桩孔的直径和深度应符合设计要求，孔壁应平整、无裂缝。
4.钢筋加固：在桩孔开挖完毕后，需要对桩孔进行钢筋加固。
根据设计要求在桩孔中放置钢筋笼，并保证笼筒与孔壁之间有一定的间隙。
5.灌浆：在钢筋笼加固完毕后，需要对桩孔进行灌浆。
灌浆材料应符合设计要求，并且灌浆应均匀，填充孔隙。
6.旋喷桩施工：选择适当的旋喷桩机进行桩体的喷射，将混凝土和水泥浆喷射到桩孔中形成桩体。
在施工过程中，应注意喷射的均匀性和连续性，保证桩体的质量。
7.后续处理：桩喷浆固化后要在桩头打成预制桩模，整根桩高度摸线并检查层理外观。
检查固化砸实情况，必要时调整喷浆机参数调整喷混水泥比例，确保桩内混凝土质量。
二、高压旋喷桩的质量控制要点1.施工质量检验：在桩体喷注结束后，需要对桩体进行质量检验。
主要包括对桩体的强度、密实度和成型质量的检查。
2.灌浆质量控制：灌浆是影响桩体质量的重要环节，需要对灌浆材料、灌浆工艺和灌浆过程进行严格控制和检验。
3.混凝土质量控制：在喷注的混凝土中需要保证配合比严格执行，搅拌均匀，确保混凝土的质量。
4.竖直度和质量检查：高压旋喷桩的竖直度和质量直接影响到地基的承载力和稳定性，需要进行严格的检查和控制。
5.施工记录和手续：对高压旋喷桩的施工过程和质量进行详细的记录和归档，建立健全的施工档案，以备日后查证。
高压旋喷桩施工技术方案和措施
高压旋喷桩施工技术方案和措施1.1高压旋喷桩施工1.工艺流程高压旋喷桩施工工艺流程2.旋喷桩机械原理高压旋喷灌浆采用地质回转冲击式钻机回转超前钻进，泥浆护壁成孔，高喷台车进行旋喷灌浆。
旋喷灌浆配备ZJ-400型高速制浆机制备水泥浆，由高压水泵提供高压水、由6m3/min电动空压机供风、由灌浆泵输送浆液。
使用分别输送水、气、浆三种介质的三通道注浆管，通过高压泵等高压发生装置，产生35～40Mpa左右的高压水旋喷流，周围环绕一股0.6-0.8Mpa的气流，利用高压水射流和气流同轴旋喷冲切土体，以形成较大的孔隙，另外再由泥浆泵注入压力为0.2-1.0Mpa的水泥浆液填充，当喷嘴旋转和提升时，浆液和土体混合，经过一定时间形成水泥土固结体即旋喷桩。
1.2 高压旋喷桩施工方案1.施工准备⑴场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地杂物以及地面以下30cm表土层，然后整平、夯实；再建设好同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，其误差不大于2cm。
在高压旋喷桩轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。
⑶修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水经过检测后进行达标排放。
沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
(4) 由于桥涵段旋喷桩桩顶位于常年水位以下，桩纵向轴线在河道内，施工作业为水下作业，施工条件艰苦，施工难度非常大，为保证工程安全、进度、质量，我部在横向围堰完成后，纵向围堰导流完成后，首先清除岸坡及旋喷桩内外侧淤泥（旋喷桩纵轴线两侧4.0-10.0范围），仍后采用外运土方对旋喷桩操作平台进行粘土回填至设计标高，整平、夯实、钻孔、灌浆。
双管高压旋喷桩施工工艺
双管高压旋喷桩施工工艺
工艺概述
双管高压旋喷桩是一种在地基改造中广泛使用的桩基础工法，
其施工工艺主要包括如下几个步骤：
1. 构建旋喷桩设备基础平台并进行设备安装和检测。
2. 进行工地勘察和定位，根据设计要求设置基槽，调整旋喷机
位置和要施工的方向。
3. 沿着基槽轴线开始旋喷桩的施工，同时喷出的高压水泥砂浆
与切削土层一起混合，在不断地旋转进深过程中逐渐形成桩体。
4. 在制作好的旋喷桩桩身长度范围内，在桩底打密实，使之协调，达到设计标高。
5. 对喷涂桩进行质量监理，桩质合格后按要求进行编号和记录。
施工优势
双管高压旋喷桩施工工艺具有如下优势：
- 施工工艺相对简单，施工效率高。
- 施工过程中不会产生大量泥浆，不会对环境造成影响。
- 所得的桩身直径范围广，且桩身密实坚固，具有较好的承载
能力。
- 施工过程中对周围土体的影响较小，适用于各种不同的地质情况。
施工注意事项
在进行双管高压旋喷桩施工时需要注意如下事项：
- 充分了解地质情况，根据设计要求进行施工。
- 控制旋喷水泥砂浆质量，保证桩质合格。
- 施工后及时进行质量检查和监理，保障工程质量。
总体而言，双管高压旋喷桩施工工艺是一种简单高效的桩基础工法，应用广泛，能够提升基础施工效率和工程质量。
但在具体施工过程中需要仔细掌握其技术要点和注意事项，以保证最终施工效果与预期设计一致。
完整)高压旋喷桩施工方案及施工工艺
完整)高压旋喷桩施工方案及施工工艺高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，下面介绍其主要施工方法。
一、高压旋喷主要施工方法一）施工准备在施工前，需要进行以下准备工作：1、场地平整；2、进行图纸的技术交底工作，并进行施工前的安全文明教育；3、进行试桩，确定技术参数，如实际地质情况、喷嘴型号、进尺及提升速度、注浆压力、注浆流量、水灰比值、水泥掺入量、成桩直径和成桩强度等；4、熟悉图纸并做好图纸会审前期工作；5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；6、通水、通电及硬化道路工作；7、设立临时生活设施；8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；9、挖水泥浆池及铺水泥堆放台；10、对旋喷桩进行编号。
二）测量放样测量放样是高压旋喷施工的重要环节，需要进行以下工作：1、运用导线控制法，使用光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样；2、将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；3、进行桩位点的测定；4、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性。
三）注浆工艺注浆工艺是影响固结体质量的重要因素之一，需要注意以下事项：1、高压旋喷注浆是自下而上，连续进行，若出现停机故障，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性；2、针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成，如对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等；3、复喷同一土层能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的直径或长度并提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多固结体直径加长的效果愈好。
四）水泥用量的控制在高压旋喷桩的施工过程中，需要控制水泥用量，以保证固结体的质量。
在喷浆提升过程中，控制水泥用量是非常关键的。
水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系。
具体的控制方法如下：1.若水泥量剩余，可以采取以下措施：适当增加喷浆压力；加大喷嘴直径；减慢提升速度；2.若水泥量不够，可以采取以下措施：保证桩径的情况下适当减少压力；喷嘴直径适当减少；保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；加大水灰比值；针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆。
超长钻喷一体高压旋喷桩施工工法
超长钻喷一体高压旋喷桩施工工法一、前言现代建筑工程中，桩基是非常重要的一部分，其质量关系到建筑物的安全和稳定性。
在桩基施工中，采用高压旋喷桩的方式可以有效提升施工效率，同时对于桩基的顶标高、直径和质量等方面都有极好的控制能力。
而超长钻喷一体高压旋喷桩，是一种新型的桩基施工工法，对于特殊地形、地质条件下的桩基施工具有重要的实际应用价值。
本文将对该工法进行详细介绍，以便工程建设中有参考价值。
二、工法特点超长钻喷一体高压旋喷桩是一种新型的桩基施工工法，它具有以下特点：1、节约空间。
由于其钻孔、注浆、旋喷同步进行，所以不需要占地面积大，节约施工空间。
2、提高施工效率。
采用钻喷一体化的技术，不需要钢筋架设、打模板，不需要液态硫酸纸浆的注入，旋喷时可以一次性完成，节约了很多工人的劳动力和时间。
3、施工桩的质量稳定。
高压旋喷桩对于桩身的压实、胶结和耐久性都具有极好的控制力，施工质量稳定可靠。
4、适应范围广。
该工法适用于淤泥层、松软土层、黏土层、稳定砂土层、碎石层、基岩等多种地质情况下的桩基施工。
三、适应范围该工法适用于以下情况：1、需要提高施工效率的工程项目。
2、需要对桩身质量稳定性要求较高的工程项目。
3、需要在空间有限的情况下完成桩基施工的工程项目。
4、需要在特殊地质条件下完成桩基施工的工程项目。
四、工艺原理1、工法原理采用钻喷一体化的技术，可以同时进行钻孔、注浆和旋喷的施工工作。
超长钻喷一体高压旋喷桩施工工法的理论依据是围岩高压旋喷，它的施工原理是将钢筋混凝土管放入孔眼中，然后再把预制的钢筋混凝土管旋入孔中，同时向孔中高压注浆，在注浆的同时进行旋喷，使钢筋混凝土管中的浆料形成无缝隙的连续体，形成高强度、密实的桩身。
2、工艺流程（1）制定施工方案：进行现场勘测、实验室试验分析等工作，制定符合具体工程的施工方案。
（2）基础准备：清理施工场地，招聘工人，调配施工材料和机具设备。
（3）孔顶预制：根据设计测级和标高，在钢筋混凝土管上执行工序，进行预制开洞、套筒、阀门及连接法兰等。
高压旋喷桩施工方法
高压旋喷桩施工方法高压旋喷桩设置于电梯井坑外主动区，桩直径800mm，搭接200mm，双排布置，有效桩长4.00～5.00m，桩顶标高为各塔楼区底板底,桩底标高应按设计图纸。
1、场地平整：先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，并做好排浆沟。
2、测量定位：高压旋喷桩轴线及标准确定：高压旋喷桩轴线根据施工图布放施工区域边界线、轴线及桩位，采用经纬仪或全站仪进行测放。
如高压旋喷桩桩位与现有已施工工程桩桩位存在冲突，则根据实际情况适当偏移或跳开施工。
3、桩机对位：保持桩机周正、平衡，钻头中心对准桩位中心，确保桩位准确及桩身垂直度。
单桩中心偏差小于10mm，垂直偏差不超过1.5%。
4、配制水泥浆：灌浆采用P.O.42.5MPa普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为1.5，采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于1min，且应连续制浆。
5、桩编号：为了便于施工及确定桩位，对每根桩进行编号。
6、高压旋喷灌浆施工（1）地面试喷：钻孔验收、高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。
（2）开喷：喷管先至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。
待各压力参数和流量参数均达到要求，且孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行喷射灌浆。
（3）高喷灌浆保持全孔连续一次作业，作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.3m。
（4）在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后即时处理。
（5）当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：A．降低喷射管提升速度或停止提升；B．降低喷水压力、流量进行原地灌浆；C．喷射水流中掺加速凝剂；D．加大浆液密度或灌浆水泥砂浆、水泥粘土浆；E．向孔内冲填砂、土等堵漏材料。
7、在高喷灌浆过程中，水泥用量为每延米300kg，根据现场实验情况，经过计算钻进速度10-20r/min、喷浆量125L/min、旋喷速度69kg/min、提升速度0.23m/min。
高压旋喷桩施工工艺流程
高压旋喷桩施工工艺流程
《高压旋喷桩施工工艺流程》
高压旋喷桩是一种常用于基础工程中的地基处理方法，其施工工艺流程十分重要。
下面将为大家介绍一下高压旋喷桩的施工工艺流程。
1. 前期准备：在进行高压旋喷桩施工之前，首先需要进行现场勘察和测量，确定施工位置和深度。
然后对工地进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整和清洁。
2. 安装设备：接下来需要安装高压旋喷桩施工所需要的设备，包括旋喷钻机、高压泵车、喷浆管和输送管等。
确保设备的正常运转和连接顺利，以保证施工的顺利进行。
3. 钻孔施工：在准备就绪后，开始进行钻孔施工。
利用旋喷钻机进行钻孔，根据设计要求确定孔径和深度，并确保钻孔的垂直度和直径达到要求。
4. 喷浆注入：完成钻孔后，开始进行喷浆注入。
使用高压泵车将混凝土喷浆输送至孔洞内部，确保喷浆的充实和均匀，同时避免出现空隙和漏浆现象。
5. 旋喷桩成型：在喷浆注入完成后，旋喷钻机开始旋转喷泵管道，将混凝土喷浆与周围土壤充分混合，并在旋喷的过程中逐步抽出喷筒，形成坚实的旋喷桩。
6. 后期整理：待旋喷桩成型后，进行对施工现场进行整理，清理多余的喷浆和材料，确保施工场地的整洁和安全。
通过以上工艺流程，可以完成高压旋喷桩的施工工作，为基础工程的稳固和耐久提供了坚实的保障。
同时，在施工过程中需要严格按照操作规范和安全要求进行操作，确保施工过程的顺利进行，为工程质量和安全提供了保障。
高压旋喷桩施工方案及施工工艺
高压旋喷桩施工方案及施工工艺一、工程概述高压旋喷桩是一种常用的地基加固技术，适用于处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、人工填土和碎石土等地基。
本次工程位于_____，施工场地面积约为_____平方米。
工程的主要目的是通过高压旋喷桩施工，提高地基的承载力和稳定性，确保建筑物的安全。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质条件和工程要求。
制定施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制标准等。
进行技术交底，使施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备水泥：选用_____水泥，其质量应符合国家标准。
水：使用清洁的自来水。
3、设备准备高压旋喷桩机：根据工程规模和地质条件，选择合适型号的旋喷桩机。
高压泵：提供高压水和水泥浆的动力。
泥浆搅拌机：用于搅拌水泥浆。
注浆管：输送水泥浆的管道。
4、场地准备平整场地，清除障碍物，确保施工场地畅通。
布置施工用水、用电线路。
三、施工工艺流程1、定位放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出桩位，并做好标记。
2、钻机就位将旋喷桩机移动到指定桩位，调整桩机水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
3、钻进成孔启动钻机，钻进至设计深度。
在钻进过程中，要注意控制钻进速度和垂直度。
4、制备水泥浆按照设计要求的配合比，在泥浆搅拌机中搅拌水泥浆。
5、高压旋喷提升当钻进到设计深度后，启动高压泵，将水泥浆通过注浆管以高压喷射的方式注入土体中，同时边喷射边提升钻杆，直至达到设计桩顶标高。
6、冲洗喷射完成后，向注浆管内注入清水，冲洗注浆管和钻杆，防止水泥浆凝固堵塞。
7、移位将旋喷桩机移动到下一桩位，重复上述施工步骤。
四、施工参数1、桩径：根据设计要求，桩径一般为_____毫米。
2、桩长：根据地质条件和工程要求，桩长一般为_____米。
3、水泥用量：每米桩长的水泥用量一般为_____千克。
4、水灰比：水灰比一般为_____。
5、喷射压力：高压水的喷射压力一般为_____兆帕，水泥浆的喷射压力一般为_____兆帕。
高压旋喷桩施工工艺
1.高压旋喷桩施工工艺1.1施工流程1.21、施工准备⑴场地平整正式施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，钉桩标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用木桩钉紧，一桩一签，其误差不大于3cm，。
在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。
⑶修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。
沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
2、钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
3、引孔钻进把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。
如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。
钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。
引孔孔径110mm。
引孔的对中位置与设计位置的偏差不得大于30mm，垂直偏差小于1%。
采用双管施工。
4、喷射作业旋喷机架就位，喷管位于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于二分之一孔径（成孔孔径），保证下管、提升及旋喷注浆的顺利进行。
下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，再作喷浆试验，当浆压符合设计要求时方可下喷管。
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高压旋喷桩施工工艺工法1前言1.1工艺工法概况高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的。
70年代初期，日本最先把高压喷射技术用于地基加固和防水帷幕，形成一种特殊的地基加固技术，即所谓CCP工法(Chemical Churning Pile)。
此后，70年代中期又开发了同时喷射高压浆液和压缩空气的二重管法，最后形成喷射高压清水、压缩空气和低压浆液的三重管法。
目前，高压旋喷桩施工在世界各地得到广泛应用。
1.2工艺原理1.2.1高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
1.2.2根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。
1.单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。
2.二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。
在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏、冲切土体形成固结体。
3.三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的土体中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，形成较大的固结体。
4.单管、二重管、三重管旋喷桩机注浆施工示意参见图1、图2、图3。
5.本工法以三重管法为例。
水箱2工艺工法特点施工设备简单、轻便、噪声小、施工速度快的特点。
采用不同的钻机，不仅浆桶拌机 泥仓旋喷固结体注浆管钻机喷头 图2 二重管旋喷注浆示意图空压机 高压泥浆泵 浆桶水箱搅拌机水泥仓旋喷固结体注浆管钻机喷头 图3 三重管旋喷注浆示意图空压机高压泥浆泵高压清水泵可以形成垂直的桩，也可以形成倾斜的桩。
可以只对指定区域进行加固，加固体的强度较高，加固深度可自由调节，加固体的强度可达到1～10MPa。
可以形成一定间距的桩或相互咬合形成止水帷幕或挡土墙。
3适用范围广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。
可作为既有建筑和新建建筑的地基加固、基础防渗之用；也可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理，在动水地层中施工时，首先要消除动水的影响。
4主要引用标准4.1《建筑边坡工程技术规范》(GB50330）4.2《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120）4.3《地铁设计规范》（GB50157）4.4《冻土地区建筑地基基础设计规范》（JGJ118）4.5《建筑地基基础设计规范》（GB50007）4.6《地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范》（GB50307）4.7《建筑桩基技术规范》（JGJ94）4.8《城市轨道交通工程测量规范》（GB50308）4.9《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）4.10《高压喷射注浆施工操作技术规程》（HG/T20691）4.11《混凝土外加剂》（GB8076）4.12《铁路工程土工试验规程》（TB10102）4.13《通用硅酸盐水泥》（GB175）5施工方法三重管旋喷桩施工分成两个阶段，第一阶段为成孔阶段，即采用钻机驱动喷射管进行钻进，边钻进边喷高压水，使喷头达到预定的深度。
如有必要时，可在地基中预先成孔，然后放入喷射管进行喷射加固。
第二阶段为喷射加固阶段，即用高压水、水泥浆(或加入其它外掺剂)以及压缩空气，通过喷射管由喷射头上的横向喷嘴喷出，与此同时，钻杆一边旋转，一边向上提升使水泥浆与土混合，形成一定直径的柱状固结体。
6工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程三重管高压旋喷桩施工工艺流程见图4所示。
图4 高压旋喷桩施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1施工准备1.施工前对施工场地进行清理、平整，应保证场地的三通一平，确保用电安全。
2.施工前探明管线、建构筑物等地下障碍物埋深和位置，挖出探坑并作好详细的标示标记。
3.挖好排浆沟，设置排浆等临时设施。
4.设备材料进场，对设备机械性能等进行检查。
水泥、外加剂等材料进场按要求抽检试验。
6.2.2试桩及确定工艺参数1.在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数的选择是否合理，并根据试桩结果及工程经验调整施工工艺参数。
三重管高压旋喷桩止水帷幕试桩的理论施工参数如表1所示。
表1 三重管高压旋喷桩止水帷幕施工参数表2.浆液配置：水泥宜采用强度等级为32.5以上级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.8～1.5，每延米水泥用量及各种施工参数根据试桩情况进行相应的调整。
根据需要可以加入适量的外加剂和掺合料，外加剂和掺合料的用量，应通过试验确定。
3.外加剂添加：浆液采用“柔性材料”，即向水泥浆液中加入20%膨润土，同时为了减少地下水对浆液的稀释作用，在浆液中可以加入2%的氯化钙。
也可以根据需要加入4%左右的水玻璃，水玻璃提前加水稀释搅拌均匀后再加水泥。
6.2.3桩位测设按规定对施工场地的基准点、基轴线及水准点实施引测、复核。
对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。
使用全站仪等，采用极坐标法进行桩位的放样。
对施工范围内的所有桩进行测量定位，并做好明显牢固的桩位标志,做好测量记录，以便复核。
6.2.4钻机就位1.移动旋喷桩机到指定桩位，钻杆头对准孔位中心。
为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，作水平校正，钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，其垂直度不得大于1%～1.5%，钻头对正桩位中心，对点误差不大于50mm，钻杆与钻孔方向应保持一致。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
2.旋喷桩止水帷幕施工时，首先施工最外围的一排桩，采用1,5,9…，间隔跳打的方法进行施工，围内部采用不跳桩按次序施工。
6.2.5钻孔钻孔与插管同时施工为一道工序，钻孔过程中作好详细的钻孔记录。
钻孔过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，采取边射水边钻进的方法。
开始钻孔时，射水水压由0.5Mpa提高到1.0Mpa。
一根钻杆用完后，停止射水，接长钻杆，继续施钻直到达到设计标高为准，此时水压不宜大于1.0 Mpa。
6.2.6浆液制备及检测1.实验室负责浆液配合比设计，严格按设计要求配置水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
浆液拌制时，先在搅拌罐中加入水，然后再放入水泥进行搅拌，搅拌时间不少于10分钟。
旋喷注浆的材料用水泥，根据需要加入适量的外加剂。
2.浆液易在旋喷前半小时以内配制，浆液必须搅拌均匀，浆液存留不得超过4小时，当未用完的浆液超过4小时，通过试验证明其性能符合要求后方可使用。
浆液应始终保持搅拌状态，防止产生沉淀。
施工过程中试验员应经常随机抽取浆液进行检验。
6.2.7喷射作业1.喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，使用前应对安全阀进行鉴定，其运行必须可靠，注浆管接头的密封环必须无破损，密封性能良好，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。
2.当喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业，技术人员必须时刻注意检查压力、流量、风量、旋转提升速度、冒浆量等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。
3.喷射过程中，注浆管分段提升时搭接长度不得小于200mm。
冒浆量控制在20％注浆量以内，大于20％或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。
冒浆过大的主要原因是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超出喷浆固结所需浆量；减少冒浆的措施：提高喷射压力，加快提升和旋转速度；不冒浆采取的措施：在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固；在地层空隙大的地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常喷浆。
4.浆液流量：喷浆量可以按下式计算：Q=H/V*q(1+β)式中：H——旋喷长度V——旋喷管提升速度q——泵的排浆量β——浆液损失系数，一般取0.1～0.26.2.8冲洗清洗。
向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至冲洗干净。
并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。
6.2.9桩机移位待旋喷机注浆管全部提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至下一桩位，重复上述施工过程。
7劳动力组织单台旋喷桩机劳动力组织如下表：表2 劳动力配置表8主要机具设备单台旋喷桩机机械设备配置如下表：表3 机械设备配置表9质量控制9.1施工中易出现的质量问题9.1.1加固体强度不均、产生缩颈现象。
9.1.2钻孔偏斜。
9.1.3固结体顶部凹陷。
9.1.4冒浆量过大或过小。
9.2质量问题的预防措施和处理方法9.2.1加固体强度不均、产生缩颈现象的预防措施及处理方法1.根据地质水文条件的不同，选择不同的桩位布置和施工工艺参数，保证成桩桩径和桩间咬合。
2.旋喷施工之前，应做水密、气密试验，检查各部件的密封性，一切正常后才能施工，保证旋喷的连续性。
3严格检查喷嘴的位置、形状、个数及直径等，保证旋喷效果。
4在高压旋喷注浆过程中接管或因故停机重新旋喷作业时，复喷搭接高度不得小于200mm。
5为了增强旋喷效果，可以采取提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：第一次喷射（初喷）时，注入水泥浆液；初喷完毕后，将注浆管下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第二次喷射（复喷）。
9.2.2钻孔偏斜的预防措施及处理方法1.施工之前探明地下障碍物，遇地下障碍物时应清除或重新对桩位进行布置避开。
2.施工之前对场地进行平整，钻机就位后，对钻机和钻杆进行检查，保证其处于水平和垂直状态。
9.2.3固结体顶部凹陷的预防措施及处理方法1.旋喷长度比设计长0.3～1.0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～1.0m范围内再钻进0.5～1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。
2.在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不再下沉。
3.喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料。
4.在喷射过程中，应观察冒浆的情况，及时了解土层情况，检查喷射注浆的效果和喷射参数是否合理。