调压撬介绍
气体调压撬介绍
单路：
现将出口最高压力Pmax.出口最低压力Pmin.最大标准状况流量：FBmax
输入控制器。
当工作流量小于最大标准状况流量FBmax时，出口压力稳定在出口最高压力Pmax。
当工作流量大于最大标准状况流量FBmax时，控制器开始由压力控制转为流量控制，使得流量不超过FBmax。由于下游流量增加，使得下游压力开始下降，并稳定在某一点。如果下游流量持续增加，使得下游压力开始下降，当压力降至Pmin时，控制器由流量控制转为压力控制，保证下游压力不低于Pmin。
当流量超过20万Nm3/h时，第二路转为流量控制，使得该路流量等于10万Nm3/h，出口压力开始下降，当出口压力降至16.bar时。第三路开始工作，保证出口压力稳定在16.bar。
当流量为30万Nm3/h时，第三路转为流量控制，使得该路流量等于10万Nm3/h，出口压力开始下降，低于16 bar。并稳定在某一值。如果下游用气量持续增加，则出口压力继续下降至10bar。并稳定在10bar。
调压撬的描述
调压撬的作用是将较高的入口压力调节成适合用户的较低出口压力，并且根据流体需要工况的变化自动保持流体压力在出口时恒定在设定值。流体输配系统的压力工况就是靠调压撬来控制的，调压撬通常安装在气源厂，输气站，输配管网的用户处。
调压撬控制原理
调压撬由安全切断阀，自力式调压阀，电动调节阀（或自力式调节阀）组成。
出口最高压力：Pmax.
出口最低压力：Pmin.
最大标准状况流量：FBmax
最大工况流量:该参数用于保护直接与调压器串联的流量计。
可实现计算机远程更改设定值，也可通过面板的按键更改设定值。
也能在面板上切换到手动方式，手动控制调节阀开度。
内装RMG专用控制软件，每台控制器控制一台调节阀，形成一个完全独立的控制回路。可以脱离站控系统独立工作。
天然气调压撬
天然气调压撬概述天然气调压撬是一种用于调节、控制天然气管道中压力的设备。
通过利用调压撬，可以使天然气在输送过程中保持合适的压力，以满足不同需求。
调压撬的设计和使用对于天然气运输和供应非常重要，它能保证天然气系统的安全性和可靠性。
作用天然气调压撬主要有以下几个作用：1.压力调节：天然气从输送管道进入调压撬后，通过调压装置将高压天然气调节为适合使用的低压。
调压装置通常由压力调节阀、传感器和执行器组成。
2.安全防止：调压撬在设计阶段就要考虑安全因素，如设计合理的溢流和排气机制，以确保在异常情况下能够及时排放过多的气体，避免发生危险事故。
3.密封控制：调压撬在设计时需要考虑到密封性能，以防止天然气泄漏。
使用高品质的密封材料和先进的密封技术，可以降低泄漏的风险。
4.运行稳定：调压撬的设计和选材需要保证其良好的稳定性。
稳定运行可以减少维护保养工作，降低运行成本。
原理天然气调压撬的原理主要是基于流体力学和控制原理。
以下是调压撬的工作原理：1.天然气输入：高压天然气通过管道进入调压撬装置。
2.压力测量：传感器测量天然气的压力，并将数据反馈给控制系统。
3.压力调节：根据设定值和实际测量值的差异，控制系统控制执行器，调节调压阀的开启程度，从而控制天然气的压力。
4.输出稳定：经过压力调节的天然气从调压撬输出到下游管道，保持稳定的压力。
设计要点在设计天然气调压撬时，有以下几个要点需要考虑：1.材料选用：调压撬的主体部分通常选择高强度、耐腐蚀的材料，如不锈钢。
这样可以确保调压撬在各种复杂环境和气候条件下的稳定性和耐久性。
2.密封性能：为了防止天然气泄漏，调压撬需要具备良好的密封性能。
可以采用弹性材料作为密封圈，使其具有很好的密封性和抗压性能。
3.安全设计：调压撬需要具备安全设计，包括溢流和排气装置，以防止压力过高时的爆炸危险。
4.控制系统：调压撬的控制系统需要精确可靠，能够实时检测和反馈天然气的压力状态，并通过执行器控制调压阀的开启程度。
2024年调压撬压力设定操作步骤
2024年调压撬压力设定操作步骤____年调压撬压力设定操作步骤一、调压撬压力设定的目的和重要性调压撬压力设定是指根据实际需求，对调压撬的压力进行设定和调整，以实现系统正常运行和保护设备安全的目的。
合理的调压撬压力设定可以提高系统的运行效率，减少能源消耗，延长设备的使用寿命，保证系统的安全稳定运行。
二、调压撬压力设定的基本原则1.根据设备的工作原理和技术要求确定合理的调压撬压力范围；2.考虑系统的运行条件，如温度、压力等因素，确定合适的调压撬压力设定值；3.根据系统的实际负荷情况，适时调整调压撬压力设定值，以保证系统的运行效率和设备的安全稳定。
三、调压撬压力设定操作步骤1.了解设备工作原理和技术要求在进行调压撬压力设定之前，首先要了解设备的工作原理和技术要求。
通过查阅设备的说明书、技术资料等，了解设备的工作原理和技术要求，明确设备的设计参数和调节范围。
2.分析系统运行条件在设定调压撬压力之前，需要对系统的运行条件进行分析。
包括系统的温度、压力、流量等参数，以及系统的实际负荷情况。
通过对系统的运行条件进行分析，可以了解系统的实际需求和设备的工作状况。
3.确定合适的调压撬压力范围根据设备的工作原理和技术要求，以及系统的运行条件，确定合适的调压撬压力范围。
考虑到系统的安全稳定运行，一般需要设定一个上限和下限的范围，以避免设备过载或低负荷运行。
4.设定初步的调压撬压力设定值根据确定的调压撬压力范围，初步设定调压撬的压力设定值。
根据设备的设计参数和调节范围，调整调压撬的调节阀门，将压力设定到预期的范围内。
5.监测系统运行情况设定完初步的调压撬压力设定值后，需要对系统的运行情况进行监测。
通过实时监测系统的压力、温度、流量等参数，以及设备的工作状况，判断设定的压力是否适当，是否满足系统的实际需求。
6.根据系统的负荷情况调整压力设定值根据实时监测的结果，结合系统的实际负荷情况，适时调整调压撬的压力设定值。
当系统负荷较大时，可以适当提高压力设定值，以满足系统的需求；当系统负荷较小时，可以适当降低压力设定值，以减少能源消耗。
RMG调压撬简介
RMG512监控调压阀(DN80).......................15
MOKVELD电动工作调节阀.........................19 调压系统的设定、运行……….....................24
RMG调压系统介绍
1 前言
RMG调压系统是***场站最重要的设备之一。
RMG670指挥器 K18控制单元
***站RMG调压系统介绍
3
RMG711安全切断阀(DN80)的主要结构
1、RMG670指挥器（K18单元） 切断压力设定螺钉
2、 RMG670指挥器本体 6、阀位传感器
7、手动切断按钮
3、主阀阀体 4、阀盖
8、现场开关指示
5、复位手柄
现场图A面
***站RMG调压系统介绍
5）Mokveld 工作调压阀的设定则通过站控PID 窗口来设 定，如下图。
***站RMG调压系统介绍
在上位机操作界面，鼠标左键单击电动工作阀，弹出左侧界面;左键单击“压力PID”,弹出右侧界面， 将“强制输出”前对号去掉，在“压力设定值”处输入2.5，按一下计算机键盘上“enter”键，继续 设定阀门最小开度、最大开度。
RMG调压系统介绍
2013年3月
RMG调压系统介绍
目录 1 2 3 4 5 6
前言............................................................3 RMG调压撬主要结构..................................4 RMG711安全切断阀(DN80)........................6
***站RMG调压系统介绍
4.1
调压撬 - 课件
工作原理
调压阀是活塞型阀门，活塞在笼筒内被 导引，节流发生在活塞边缘与笼筒的孔口 之间，气流来自笼筒外，因此在笼筒层孔 内气流速度很高，笼筒选用的材质高度抗 腐蚀与磨蚀。调压阀有获专利的密封系统， 主密封圈位于笼筒的最前端，活塞在全行 程上被导引，当被推动穿过主密封圈时， 阀门前后的差压强迫主密封圈紧贴活塞壁 而紧密关闭阀门。
若监控调压阀也出现故障不能控制下游压力时安全切断阀则自动切断气源同时切换至备用调压回路以保证下游管道和设备的安全工作原理受安全保护的工作压力通过取压管引入传在感器bms传感器bms中有皮膜与弹簧对该压力进行测量与传递当压力过高或过低时传感器bms的皮膜带动阀杆触发机构盒bm中的锁紧机构从而释入阀芯及其组件阀芯组件在切断弹簧的动力下迅速切断气源以达到安全保护作用
负载压力
带加热功能
剖视图
指挥器和稳压过滤器
PCV整体
电动调压阀PV简介
• 生产厂家：荷兰莫克维迪(Mokveld)公司 • 结构组成： 调压阀（减压阀）是一种轴流式调节阀， 由阀外体、阀内体、阀杆、活塞杆、活塞和 笼筒组成。
剖面示意图1
• 1—阀外体； 2—阀内体； 3—活塞杆； 4—阀杆； 5—活塞； 6—笼筒
复位操作
• 第三步 按照第3 步的箭头方向，顺时针转 动杆4 轴心，安全打开切断阀，并使锁紧机 构复位。 • 第四步 放回专用工具，安装好机构盒前盖
复位步骤图解
FL系列调压阀
971/调压器、调压器的出口由指挥器PRX设 定。指挥器PRX前加SA/2过滤稳压装置， 它提供给指挥器稳定的压力P4，不受上游 压力变动的影响。 • 工作原理 当调压器下游需求增大时，出口压力P2有 下降的趋势，此时，P2到通过感应压力的 信号管进入PRX指挥器的皮膜下方，皮膜 感应到P2下降，被弹簧向下推动，
2024年调压撬压力设定操作步骤（三篇）
2024年调压撬压力设定操作步骤调压系统压力设定顺序：安全切断阀、监控调压阀、工作调压阀安全切断压力设定安全切断阀的切断压力设定程序：1、关闭上下游阀门，确认安全切断阀、工作调压阀处于完全开启状态；2、顺时针完全拧进安全切断阀切断压力调整螺钉；3、缓慢调整监控调压阀的指挥器弹簧螺丝，对下游管线压力进行设定。
使检测到的出口压力达到安全切断目标值（最好进行轻量放空进行压力判定）。
4、逆时针缓慢旋转切断压力调整螺钉，直至安全切断阀切断为止。
此时的出口压力目标值即为安全切断阀切断压力，最后锁紧切断压力调整螺钉的锁紧螺母。
5、对下游压力进行放散，当下游压力低于安全切断阀的切断压力后，重新升压检查当安全切断阀达到设定压力值时能否正常切断。
监控调压器调整1关闭上下游阀门（也可在线设定），查看安全截断阀，使其始终处于开启状态。
确认进口天然气压力在调压装置允许的范围内。
2如果是要提高出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后顺时针慢慢向里旋进调整螺钉，每次以1/4圈为一步。
观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。
最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。
3如果是要降低出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后逆时针慢慢向外旋出调整螺钉，每次以1/4圈为一步。
观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。
最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。
4、对下游压力进行放散，当下游压力低于监控调压阀的管断压力后，重新升压检查当监控调压阀达到关断压力值时能否正常关断。
工作调压器出口压力设定1出口压力设定工作调压阀由于各站均选择为调流阀，不需现场压力设定。
但工作调压阀站控压力设定值应低监控调压阀0.1MPa～0.2MPa。
4.考核时限（1）准备时间5分钟，正式操作时间25分钟，总用时30分钟。
（2）计时从准备时间开始，至操作完毕结束。
（3）规定时间内全部完成，每超时1分钟扣5分，总超时5分钟，停止操作，按完成项目评分。
调压撬知识培训
2.2安全切断阀压力的设定
首先关闭上下游阀门，放空调压装置中的天然气，确认安全切断阀处 于完 全开启状态； ——顺时针完全拧进安全切断压力调整螺钉； ——缓慢打开上游阀门，使系统供气； ——调整引压管泄放阀，设定监控调压阀压力，使监测到的出口压力 达到 安全切断目标值，关闭泄放阀保持该压力； ——逆时针缓慢旋转安全切断阀指挥器压力调整螺钉，直至安全切断 阀切 断为止。此时的出口压力目标值即为安全切断压力，最后锁紧切断压力调 整螺钉的锁紧螺母。
2.1指挥器结构原理
原理分析：
当下游压力变化时，通过测量管作 用到指挥器膜片上腔体的压力也随 之变化，推动膜片移动一个微小距 离，关小或关பைடு நூலகம்来自负载级上游介 质与主调压器膜片右侧腔的通道。 此时，主调压器膜片两侧腔的压力 变化，在主调压器弹簧的作用下， 膜片移动，从而主调压器上游与下 游的气流流通面积变化，使下游压 力得到控制。
R M G调 压 撬 知 识
内容
1、调压装置概述。
2、调压撬工作原理及操作规程。
3、调压设备的日常维护和常见问题处理。
1、RMG调压装置概述
RMG调压装置由工作调压阀、监控调压器和安全 截断阀几部分组成。其中分输调压装置的工作调 压器是一Mokveld轴向活塞调节阀，它通过PID控 制的电动执行器操作。燃气发电机、压缩机和站 内生活用气调压装置均由RMG的调压器和安全截 断阀组成。工作调压器、监控调压器和安全截断 阀都安装有指挥器。指挥器的作用是感知下游压 力的变化，控制膜片带动阀芯减小或增加介质流 通面积，或者直接截断气体流通。
2.4监控调压阀出口压力设定 监控调压器压力设定方法与工作调压器完全相同，设定值通常 应比工作调压器压力设定值高0.1－0.2MPa。比安全切断阀的 切断压力低0.1－0.2MPa。一般情况下，在设定好安全切断压 力后，应将监控调压器设定压力调低0.1－0.2MPa。 2.41监控调压阀灵敏度调节 为减轻由于下游气流频繁波动导致调压阀膜片共振，RMG调压 阀装置了灵敏度调节针阀，在一定范围内可降低灵敏度。 ——旋进针阀，节流作用增大，灵敏度提高。 ——旋出针阀，节流作用减小，灵敏度减低。
调压撬操作与维护
常见故障及排除方法
故障
调压撬无法正常工作。
排除方法
检查电源是否正常，检查各部件是否连接良好 ，检查是否有堵塞或泄漏现象。
故障
调压撬压力不稳定。
排除方法
检查压力表是否正常，检查调压撬内部是否有杂质 或堵塞，检查阀门是否正常工作。
调压撬出现泄漏。
故障
排除方法
检查密封圈是否老化或损坏，检查阀芯是否磨损严重， 根据情况进行更换或修复。
保持清洁
定期对调压撬进行清洁，保持其良好的工作状态。
04
调压撬的维护保养
定期检查与保养
01 定期检查调压撬的各部件，确保其正常工 作：包括阀门、管道、压力表等。
02 定期对调压撬进行清洁，保持设备整洁。
03
定期更换磨损部件，如密封圈、阀芯等， 以防止泄漏。
04
定期对调压撬进行润滑，保证设备运转顺 畅。
启动和关闭调压撬
启动调压撬
打开气源阀门，启动调压撬内的主阀 门，使气体通过调压撬进行调节。
关闭调压撬
先关闭主阀门，再关闭气源阀门，确 保调压撬内的气体完全排出。
日常操作注意事项
定期检查调压撬各部件
定期对调压撬的阀门、管道、仪表等进行检查，确保其正常工作。
注意观察压力变化
在操作过程中，要密切关注调压撬的压力变化，如有异常应及时处 理。
详细工作流程
当入口压力变化时，压力传感器会检测到压力变化，并将信号传递给控制系统。 控制系统根据设定的出口压力和实际入口压力的差值，调节调节阀的开度，以 使出口压力保持恒定。
调压撬的主要部件
压力调节阀
用于调节天然气流过的压力损失，从而实现 对出口压力的调节。
安全阀
用于在天然气压力过高时自动开启，释放多 余的压力，保证设备和人员的安全。
CNG调压撬安全操作规程范本
CNG调压撬安全操作规程范本CNG（压缩天然气）调压撬是一种专门用于调节CNG压缩站中高压气体的工具，它的使用必须严格按照安全操作规程进行。
一、操作前准备1. 检查设备的工作状态，确保各项指示灯正常；2. 检查设备周围的安全状况，消除可能存在的危险因素；3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、手套等；4. 确保操作人员已经接受了CNG调压撬的操作培训，并获得相关证书。
二、操作流程1. 打开CNG调压撬的电源开关，确保设备处于工作状态；2. 检查调压撬上的压缩机排气阀门是否关闭，保证系统排气完全；3. 在调压撬上设置好所需输出压力，确保不超过设备的承压范围；4. 打开CNG调压撬的主电源开关，设备开始工作；5. 观察设备的工作状态，如有异常情况应立即停止操作，并通知相关人员；6. 准备好连接CNG调压撬的气体管道，确认连接牢固，无泄漏现象；7. 缓慢打开CNG调压撬的输出阀门，让气体缓慢进入管道；8. 观察气体进入管道的情况，如有泄漏、异响等现象应立即停止操作，并进行排查；9. 在完成所需气体供应后，缓慢关闭调压撬的输出阀门，并断开气体管道；10. 关闭CNG调压撬的主电源开关，设备停止工作；11. 关闭CNG调压撬的电源开关，保证设备处于安全状态。
三、注意事项1. 在操作过程中，操作人员必须保持清醒状态，严禁酗酒或服用药物；2. 不得擅自更改CNG调压撬的工作参数或进行非法操作；3. 在操作过程中，严禁抽烟或使用明火，避免引发火灾或爆炸；4. 在操作过程中，严禁存放易燃易爆物品，以免造成安全事故；5. 如发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行维修；6. 每次操作结束后，应将CNG调压撬及其周围环境进行清理和整理，以保持设备的良好状态；7. 对于设备的保养和维修，应按照操作手册的要求进行，确保设备的可靠性和安全性。
以上是CNG调压撬的安全操作规程范本，操作人员在实际操作过程中应根据设备类型和工作环境的实际情况进行相应的调整和补充，并始终以安全为第一原则进行操作。
天然气站场调压撬超实用知识
陈云从
一、调压撬的组成 二、安全切断阀 三、自力式调压阀 四、常见故障及分析
引压管 安全切 断阀 工作调 压阀
管件
基座 监控调 压阀
1、组成
阀体
指挥器
3、定步骤
1、将高压切断设定螺母适当向下拧紧（以将高压切断压力 连接至后不切断为合适）。 2、获得要设置的高压切断压力，并将压力连接到控制压力。 缓慢逆时针调整高压切断设定螺母。 3、当切断阀自动切断后， 顺时针回转1/4到1/8圈，高压切 断值设定完毕。
1、进口压力不够。 2、 实际流量超过调压器的设计流量； 3、 指挥器送气部分损坏。 4、 过滤器进口堵塞。
2、调压阀出口压力升高
1、 密封件损坏。 2、 阀口垫片太脏或损坏，导致阀口处发生内漏。
3、调压阀无法正常开启
1、调压器进口压力。 2、指挥器无进口压力。 3、调压器皮膜损坏。
谢谢！
1、基本组成
调压器的基本组成包括： （1）敏感元件：包括薄膜、导压管等。 （2）给定压力部件：有重块、弹簧。 （3）可调节流阀：有提升阀、滑动阀、活塞阀、蝶阀、 旋塞阀等。
2、分类
（1）按作用原理分类可分为直接作用式和指挥器式两种。 （2）按结构分类可分为浮筒式及薄膜式调压器，后者又可 分为重块薄膜式和弹簧薄膜式调压器。 （3）按被调参数分类可分为后压调压器和前压调压器。城 市流体供应系统通常多用后压调压器。即调压器的出口压力 为被调参数。
3、轴流式节流阀
行程指示器
SR消音器
阀座密封垫 阀座
阀芯（套筒）
主阀弹簧
阀体 高强度皮膜
4、压力设定步骤
1、逆时针旋转指挥器上的调整镙丝，将出口加力调为最小。 2、 开启上游进气阀，并使少量气体流向下游管线或大气中。 3、顺时针缓慢旋转调整镙丝，观察下游压力，使下游压力 升至设定值即可。
天然气调压撬工艺流程
天然气调压撬工艺流程
《天然气调压撬工艺流程》
天然气调压撬工艺流程是指将输送到燃气锅炉、燃气水热器等设备的天然气进行调压处理的工艺流程。
这一工艺流程的目的是保证输送的天然气能够在设备中稳定、安全地燃烧，同时提高天然气的利用率和节约能源。
首先，天然气输送到燃气锅炉等设备之前，需要经过一系列的调压处理。
一般来说，调压撬是指通过撬杆来改变负载的部分—撬机是给定负载的话将他们变为相同的效果。
天然气从输送管道进入到调压撬设备，在其中完成调压处理。
调压撬通常由压力表、减压阀等部件组成，通过这些部件可以实现对天然气压力的调控。
在调压撬过程中，需要对天然气的压力进行实时监测和调整，确保输出的天然气压力稳定在设备所需的工作压力范围内。
其次，在调压撬工艺流程中，还需要对天然气进行过滤、除霜等处理。
这些处理可以有效地减少天然气中的杂质和水份含量，提高天然气的纯度和热值，减少了燃气设备的故障和维护。
同时，这些处理还可以减少燃气中的有害物质，保护燃气设备和环境的健康。
最后，在天然气调压撬工艺流程中，需要对天然气进行检测和监控。
通过对天然气的质量、成分和压力等指标进行实时监测，可以及时发现并解决潜在的安全隐患，确保燃气设备的正常运行。
总的来说，天然气调压撬工艺流程能够有效地提高天然气的利用效率，保证设备稳定、安全地运行，对于节约能源、减少环境污染具有重要的意义。
通过不断的技术革新和流程优化，天然气调压撬工艺流程将会更加完善和成熟。
调压撬文档
调压撬1. 引言调压撬（Pressure Relief Lever）是一种常见的工具，它用于调节和释放压力。
在各种机械设备和工业系统中，压力是一个重要的参数，往往需要进行调节和控制。
调压撬作为一种调压工具，具有简单易用、高效准确等特点，被广泛应用于各种领域。
本文将介绍调压撬的原理、结构和使用方法，并针对常见问题提供解决方案和注意事项。
2. 调压撬的原理调压撬的原理基于力学原理和压力调节原理。
当压力过高时，通过调压撬的杠杆作用，可以降低压力达到所需的范围。
调压撬通常由杠杆、支撑点和调压手柄组成。
当手柄向下压下时，杠杆将产生足够的力量来移动调压撬的位置，从而逐渐减小压力。
3. 调压撬的结构调压撬的结构相对简单，通常由以下几个部分组成：•杠杆：杠杆是最关键的部分，它负责承载和传递力量。
杠杆一般由高强度材料（如钢材）制成，以保证结构的稳定性和耐用性。
•支撑点：支撑点是杠杆的支撑和转动中心，通常位于调压撬的下方。
支撑点的选取需要考虑到杠杆的强度和稳定性，以及调压撬的使用需求。
•调压手柄：调压手柄是用来操作调压撬的部分，一般位于杠杆的一端。
手柄通常具有较好的握持感和力量传递效果，以方便用户进行操作。
4. 调压撬的使用方法调压撬的使用方法相对简单，以下是基本的操作步骤：1.确认需要调节的压力范围，并了解调压撬的最大承载能力。
2.将调压撬的支撑点放置在需要调节的位置上，确保其稳定性。
3.按住调压手柄，用力向下压下，直到达到所需的压力范围。
4.如果需要释放压力，可以松开手柄，调压撬会自动恢复到初始位置，从而减小压力。
需要注意的是，操作调压撬时要确保手柄的力量适度，过大或过小的力量会导致调压失效或不准确。
此外，在使用过程中要时刻关注撬杆的稳定性和安全性，避免出现意外或伤害。
5. 常见问题解决方案和注意事项5.1. 压力调节不准确如果调压撬在使用过程中发现压力调节不准确，可以考虑以下解决方案：•检查调压撬的杠杆是否有松动或损坏的情况，及时进行修理或更换。
调压撬安全培训
定期检查
磨损部件 损坏情况
定期润滑 确保正常工作
清洁保养 延长使用寿命
案例分析：不良 维护导致事故
真实案例分析显示，不良维护导致调压撬未能 正常工作，管道爆炸事件发生。这再次强调了 维护保养的重要性，及时检查和保养设备，可 以避免类似事故的发生。
避免事故再次发生
定期维护 检查磨损情况
培训意识 操作规范重要性
重要性提醒
强调应急处理的重要性 提醒员工随时保持警惕
结业考核和总结
对员工进行结业考核，检验学习成果。总结调压撬安全培训的重点内容， 强调安全意识和规范操作的重要性，确保员工在工作中能够做出正确的决 策并有效处理突发事件。
应急处理与事故预防的区别
重点关注
应急处理注重事故发生 后的应对，事故预防则 在事前进行干预
未来的发展趋势
技能提升
不断提升员工的技能水 平
安全意识培养
持续加强员工的安全 意识培养，使之成为 习惯
创新培训方式
探索新的培训方式，让 员工更容易接受和理解
技术更新
随着技术的更新，不断 更新培训内容，保持与 时俱进
感谢致辞
感谢参与培训的员工和管理人员
01 感谢大家的辛勤付出和参与
安全第一
02 坚持安全第一的原则，让工作更加高效和安全
如何根据压力情况调节 阀门开度
实时调整
调压撬的应急措施
突发情况下如何快速关闭调压撬
01 应急处理要点
预防事故发生的方法和应对措施
02 安全防范措施
03
案例分享：正确使用调压撬避免事故
成功案例
员工正确操作调压撬成 功避免了一起事故
重要性强调
强调正确使用方法的重 要性 鼓励员工严格遵守操作 规程
调压撬泄露处置方案
调压撬泄露处置方案背景和目的调压撬是一种在管道、压力容器中进行调压的装置。
在使用过程中，可能会发生泄露。
一旦泄露发生，就需要采取正确的处置方案，以确保场所安全，人员健康以及环境不受污染。
本文将探讨调压撬泄露的原因和可能的处置方案。
原因分析调压撬泄露的原因有很多，其中一些常见因素是：•设备磨损或老化•不当安装、维护或操作•过度调节压力导致超压•突发事故如地震或其他自然灾害等在检测出泄露的情况下，应该首先找出泄露的原因，以便确定下一步的处置方案。
处置方案紧急处置如果发现调压撬出现泄露，必须采取紧急措施以确保场所安全。
以下步骤可能有所帮助：1.立即根据现场情况切断该装置的确保安全总阀，以便停止气体流动。
这是防止泄漏气体继续流出的最简单的方法。
2.马上使用适当的防护装备，例如呼吸器和化学防护服进行紧急处置。
3.将泄露区域限制在最小范围以防止气体蔓延到其他区域。
4.根据泄露现场需要采取相应措施如喷洒吸收剂、雾化水等防止气体扩散。
5.立即采取紧急疏散措施，传递必要的指令并指示人员前往安全撤离区域。
短期处置针对泄露原因进行一次现场评估后，可以采取以下步骤进行短期处置：1.首先清理泄露区域，并处理可能受污染的材料。
2.通过维修、更换、优化管道、安装或重新校准等方式修复或替换泄露调压撬。
3.监测调压撬压力，确保它处于可接受的安全水平。
4.加强现场巡视、检测和维护，确保提前发现泄露并及时处理。
长期处置长期处置方案往往是综合其它优化措施，以保障管道设备的正常运行和安全：1.采用无损检测技术定期检测管道，检测到问题立即进行修复，以保证良好的运行状态和最大程度的安全基础。
2.建立完善的安全操作规程，对操作人员进行培训，防止人为失误导致事故发生。
3.建立事故应急预案，针对可能出现的不同情况制定切实可行的流程方案。
4.发布设备运行报告和维修记录，保障信息公开透明。
结论调压撬泄露是危险事件，但我们可以通过掌握正确的处置方案来保障场所安全，人员健康以及环境不受污染。
调压撬操作规范
调压撬的操作规范一、调压撬的组成调压撬由进、出站阀门、气体过滤器、气体调压撬、紧急切断阀、放散阀及燃气管道组成。
二、调压撬的启动1、在启动调压撬之前，确保所有阀门处于关闭状态（进、出口、旁通、仪表前灯），且气体温度正常。
2、打开调压撬上游阀门，允许有很少量的气体通过。
3、打开进、出口压力表阀门，察看压力是否缓慢上升。
4、当压力达到设定值时，出口压力稳定，而进口压力将继续上升。
5、如果出口压力不能稳定在设定值，当压力值（出口）超过设定值的7%时，关闭进口阀门，停止启动过程。
6、造成压力不稳定的可能原因（1）未设定在预定值上。
（2）无流量时有泄漏。
7、按下列步骤，检查异常情况：（1）排出调压撬下游的气体。
（2）拆下调压撬设定弹簧，并检查准备设定的压力值是否处于弹簧允许的范围内（即检查所有弹簧是否合适）。
（3）检查阀门出口密封圈是否磨损，平衡膜片是否破裂。
8、稳定进、出口压力，然后：（1）完全打开上游阀门。
（2）缓慢打开下游阀门直至燃气充满下游管段。
（3）按以上的步骤操作完毕后，调压撬即可投入使用。
三、调压撬的设定1、调压撬在供货时一般以按照要求设定好了，然而，在启动调压撬之前，最好重新检查一下设定值，如果设定值不符合要求，则可通过调整设定螺钉而达到要求的设定值。
2、如果改变设定值，注意它的变化范围应在调压撬设定弹簧允许的范围内，具体操作如下：（1）增大压力：顺时针调整设定螺钉指导出口压力表显示达到设定值。
最好是旋动一小角度后，停一会儿，以使压力有一稳定时间。
在调整供气和无流量时都可进行此项操作。
（2）减小压力：按照上述方法逆时针调整设定螺钉。
只有在调压撬送气时方可进行此项操作，如果出口阀门关闭，调压撬下游应安装有排放阀门。
（3）调整紧急切断阀（最大压力设定）：移去切断阀的顶盖，拧紧调整环使放散压力增大，反之，压力减小。
（4）调整放散压力，打开放散阀的顶盖，拧紧调整环使放散压力增大，反之，压力减小。
四、调压撬的维修1、在操作之前，关闭调压撬，并在操作段内将气体排放干净。
调压撬操作规程课件
调压撬的组成与结构
要点一
总结词
调压撬主要由压力调节阀、安全阀、压力表、过滤器、管 道和相关附件组成。
要点二
详细描述
调压撬的核心部分是压力调节阀，它能够根据输入气体的 压力和所需输出压力进行自动调节。安全阀用于在压力过 高时释放气体，以防止设备损坏和安全事故。压力表用于 监测气体压力。过滤器用于去除气体中的杂质和颗粒物， 保证气体的清洁度。管道和附件则用于连接和固定各个部 件，确保设备的稳定性和可靠性。
撬操作程件
• 调压撬概述 • 调压撬操作前的准备 • 调压撬操作步骤 • 调压撬操作注意事项 • 调压撬操作规程的执行与监督 • 调压撬操作规程案例分析
撬述
01
调压撬的定义与功能
总结词
调压撬是一种用于调节和稳定气体压 力的设备，具有高压气体减压、稳压 和分配的功能。
详细描述
调压撬是工业气体系统中的重要组成 部分，主要用于将高压气体降低到所 需的压力范围内，并保持气体压力的 稳定，以满足各种工业应用的需求。
起到安全保护和监测的作用，确保设备的安全运行和气体的稳定供应。
撬操作前准
02
检查设备状态
确保调压撬设备外观 完好，无明显损伤或 故障。
确认设备已按照规定 进行定期维护和保养。
检查调压撬内部各部 件是否正常，包括阀 门、管道、仪表等。
确认安全措施
检查调压撬周围是否存在安全 隐患，如杂物、易燃物品等。
修复损坏部件。
定期清洗设备内部，保持清洁， 防止积垢和堵塞。
根据设备使用情况和厂家推荐， 定期更换易损件和润滑油。
做好设备保养记录，以便追踪 和管理。
撬操作
05
行与督
操作规程的培训与考核
调压撬的概念
调压撬的概念调压撬是一种用于控制管道流体压力的装置，也称为压力调节撬。
它通常由一个由调压弹簧、阀芯和驱动装置组成的机械装置构成。
调压撬的作用是通过调整阀芯的开度来改变管道中的压力，以将其维持在设定的数值范围内。
在工业控制领域，调压撬被广泛应用于石油、化工、供暖、供水、供气等领域，以确保流体系统稳定运行。
调压撬的原理是基于能量平衡和阀芯的调节机制来实现的。
当管道中的压力超过了设定值时，调压弹簧会被压缩，使得阀芯向下移动，减小通道中的流通面积，从而降低压力。
相反，当管道中的压力低于设定值时，调压弹簧会弹开，使得阀芯向上移动，增大通道中的流通面积，从而提高压力。
通过不断调整阀芯的位置，调压撬可以实现对管道流体压力的精确控制。
调压撬的设计和选择需要考虑各种因素，如流体性质、压力范围、流量要求、环境条件等。
一般来说，调压撬应具有以下主要特点：1. 精确稳定的调压性能：调压撬应能实现精确的压力调节，保证管道中的压力在设定的范围内波动较小。
这对于保证流体系统的正常运行至关重要。
2. 快速响应和调节能力：调压撬在管道压力发生变化时，应能迅速调整阀芯的位置，使得压力能够快速恢复到设定值。
这对于应对突发的压力波动非常重要。
3. 高压力和耐腐蚀性能：调压撬应能承受管道中的高压力环境，并具有良好的耐腐蚀性能。
这可以延长调压撬的使用寿命，并减少维护和更换的频率。
4. 可调节范围广泛：调压撬应具有较广泛的调节范围，以适应不同工况下的不同压力需求。
这可以使得调压撬在不同的应用场景中更加灵活和通用。
调压撬的应用非常广泛。
在石油与化工行业，调压撬被广泛应用于炼油、化工生产中的管道系统中，以控制与保护系统中的设备和仪表。
在供暖与供水系统中，调压撬能够保证稳定的供暖与供水压力，提高供暖与供水的效率和舒适度。
在供气系统中，调压撬能够确保天然气的供应压力不变，以满足工业与民用需求。
总之，调压撬是一种关键的压力控制装置，广泛应用于工业输送系统中。
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BM5切断阀的安装 切断阀的安装
Φ8mm或10mm 或
BM5切断阀的安装 切断阀的安装
弹簧朝上
BM5切断阀的安装 切断阀的安装
OS/80X-PN GICLEUR PRX/181
A
PRX182:超高压切断 PRX181:超低压切断
Ｌ B
PRX/182
A
谢谢！
PSO/79 REO/79 PSO/80 REO/80
钢 钢
注:除PSO/79和PSO/80外,所有 系列指挥器都带有过滤器 除 和 外 所有PS系列指挥器都带有过滤器 所有
FL系列调压器的指挥器介绍 系列调压器的指挥器介绍 系列
工作监控 调压或监控 调压 PRX/120 PRXAP/120 监控 100 100 1~40 30~80 允许进口 出口压力范围 (bar) 压力(bar) 压力 主要材质
FL调压器常见故障 调压器常见故障
• • • 关闭不严-密封件磨损 关闭不严 密封件磨损 行程指示器破裂漏气 信号管接错
阀口垫维修
1•
方便维护的结构设计
2
3
4
主阀维修
指挥器维修
PS/79 指挥器
指挥器维修
英文图纸
FL 与 EZR + PRX120的连接方式不一样 的连接方式不一样
BM5 切断阀
FL调压器的主要特点 调压器的主要特点
• • • • • • • • • • • 轴流式结构, 轴流式结构,流通能力大 调压精度高 在线维护方便 阀口关闭紧密 使用寿命长 工作平稳、 工作平稳、噪音小 精确的行程指示 反应灵敏, 反应灵敏,响应速度快 结构紧凑, 结构紧凑,零件少 可以阀位远传 适用压力范围大, 适用压力范围大,应用领域广泛
FL调压器介绍 FL调压器介绍
目录
FL BM5 EZR A100 MBN
• 结构、原理、参数 结构、原理、 • 安装、操作 安装、 • 常见故障分析
FL调压器 调压器
FL调压器部分 调压器部分
FL调压器 调压器
公司产品， ◆Tartarini公司产品，轴流式、负载型指挥器式调压器 公司产品 轴流式、 ◆由阀体和指挥器组成
FL BFL MFL
FL系列–低压版本 FL系列–
FL-BP
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
BFL-BP
MFL-BP
FL系列调压器产品 系列调压器产品
法兰等级 ANSI150
标准型 带SR消音器 消音器 带SRS消音器 消音器 标准型
法兰等级 ANSI300/600
带SR消音器 消音器 带SRS消音器 消音器
调压器
FL-BP
FL-BP-SR
FL-BP-SRS
FL
FL-SR
FL-SRS
带监控 调压器
MFL-BP
MFL-BP-SR
MFL-BP-SRS
MFL
MFL-SR
MFL-SRS
带切断 调压器
BFL-BP
BFL-BP-SR
BFL-BP-SRS
BFL
BFL-SR
BFL-SRS
FL带监控调压器(敞口监控) FL带监控调压器(敞口监控) 带监控调压器
192855
0.2
FL
ANSI 300/600
1-100
0.50.5-80
919100
0.5
FL调压器主要技术参数 调压器主要技术参数
型号 FL FL - BP 阀体尺寸(Inch) 阀体尺寸(Inch) 121, 1-1/2, 2, 2-1/2, 3, 4 ,6, 8 121, 1-1/2, 2, 2-1/2, 3, 4 ,6 终端连接 ANSI300, ANSI600 PN16, PN25, ANSI150
BM5切断阀部分 切断阀部分
BM5切断阀 切断阀
BM5切断阀为Tartarini公司生产 切断阀为Tartarini ◆BM5切断阀为Tartarini公司生产
阀体
指挥器
BM5切断阀的结构 切断阀的结构
套筒
调节器2 调节器2 弹簧 调节器1 调节器1 托架 弹簧2 弹簧2 杆 弹簧1 弹簧1 偏心轴 杠杆1 杠杆1 偏心轴 杠杆2 杠杆2 阀垫固定座 控制压力
FL带监控调压器(工作监控) FL带监控调压器(工作监控) 带监控调压器
FL系列调压器的指挥器介绍 系列调压器的指挥器介绍 系列
FL系列调压器主要配置PS或者PRX系列指挥器: FL系列调压器主要配置PS或者PRX系列指挥器: 系列调压器主要配置PS或者PRX系列指挥器
调压或监控 PS/79-1 PS/79-2 允许进口压力(bar) 允许进口压力 25 25 工作监控 调压或监控 调压 PS/79 PS/80 监控 100 100 0.5~40 1.5~40 出口压力范围(bar) 出口压力范围 0.01~0.5 0.2~3 允许进口压 出口压力范围 (bar) 力(bar) 主要材质 铝 铝 主要材质
阀位远传
• 阀位远传 • 切断远传
FL调压器主要技术参数 调压器主要技术参数
进口压力范围 bar） （bar） 出口压力范围 bar） （bar） 最大流量 Nm3/h） （Nm3/h） 最小压差 bar） （bar）
型号
法兰等级
FLFL-BP
ANSI 150
0.20.2-25
0.010.01-8
PS/79 指挥器
+
SA/2 + PRX/120
+
FL阀体 阀体
指挥器
FL调压器 主阀结构 调压器-主阀结构 调压器
• 精简的结构设计
FL调压器 主阀结构 调压器-主阀结构 调压器
指挥器输出的 压力P3 压力
SR消音器 SR消音器 行程指示器
阀座密封垫
阀座 阀芯（套筒） 阀芯（套筒）
主阀弹簧 下游压力P2 下游压力
阀体 高强度皮膜 阀座结构图
FL调压器 主阀结构 调压器-主阀结构 调压器
FL调压器－工作原理 调压器－ 调压器
FL调压器－工作原理 调压器－ 调压器
PRX120
一级指挥器 阀口 指挥器阀口
一级指挥器 二级指挥器 过滤器
FL调压器－ FL调压器－工作原理 调压器
一级调压
过滤器
消音器在FL调压器上的应用 消音器在FL调压器上的应用 FL调压器上的
多路径降噪 内置式
消音器分类
外置式
多路径、多 级混合降噪
装在下游管道的 消音器
Type STP
FL系列调压器产品 系列调压器产品
SR消音器 SR消音器
FL/ FL-SR FL-
FL系列调压器产品 系列调压器产品
SR消音器 SR消音器
FL-SRS FL-
FL系列调压器产品 系列调压器产品
FL系列 - 高压版本 FL系列
由于阀垫固定座的保护,密封垫不会受气流直接冲击和天然气杂质的影响 由于阀垫固定座的保护, .
★精度高 1%，可以实现超压、低压以及超压和低压保护功能 ，可以实现超压、 ★反应迅速, t≤1s 反应迅速 ★可以手动切断及切断远传
BM5切断阀的技术参数 切断阀的技术参数
允许压力： 允许压力：≤100 bar 进口压力范围： ～ 进口压力范围：0～100 bar 超压切断设定范围：0.03～80 bar 超压切断设定范围： ～ 低压切断设定范围： 低压切断设定范围：0.01～80 bar ～ 切断精度： ± ％ 切断精度：≤±1％ 反应时间： 反应时间：≤ 1s 工作温度： 工作温度：标准型 -10°～+60°C ° ° 低温型 -20°～+60°C ° ° • 阀体尺寸 DN25 - 40 - 50 - 65 - 80 - 100 - 150 阀体尺寸: • 法兰连接 PN16/PN25/ANSI150/ANSI300/ANSI600 法兰连接: • • • • • • •
阀体内部示意图
OS/80X指挥器内部示意图 指挥器内部示意图
BM5切断阀工作原理 切断阀工作原理
A
BM5切断阀特点 切断阀特点
★轴流式结构,流通能力大 轴流式结构 流通能力大 ★采用套筒阀
打开阀门无需外部旁通设施,只需逆时针转动偏心轴 打开阀门无需外部旁通设施 只需逆时针转动偏心轴
★保护性的密封垫,使用寿命长 保护性的密封垫 使用寿命长
工作温度 t：-10°～60°C (标准产品 标准产品) ： ° ° 标准产品 -20°～60°C (低温产品 ° 低温产品) ° 低温产品 稳压精度δ： ± ％ 稳压精度 ： ≤±1％ 关闭压力精度Pb： 关闭压力精度 ：≤ ＋5％ ％
FL调压器安装 铭牌 调压器安装-铭牌 调压器安装
型号 系列号 进口法兰尺寸 生产年份 出口法兰尺寸 符合标准 出口设定范围 泄露等级 超压设定范围 功能等级 流体属性 温度范围 失压设定范围 内放散开始出 现的压力
PRX/120 PRX/125 PRXAP/120 PRXAP/125
钢 钢
须搭配使用,SA/2为一调压装置 SA/2将 为一调压装置, 注: PRX与SA/2须搭配使用 与 须搭配使用 为一调压装置 将 进口压力减小后提供给PRX指挥器 作为负载压力来控制 指挥器,作为负载压力来控制 进口压力减小后提供给 指挥器 主阀执行器. 主阀执行器
最大工作入口压力 零部件能承受的最 高工作压力 皮膜腔能承 受的压力 阀体极限压力
FL调压器安装 调压器安装
φ10mm
拆卸块
4
FL调压器常见故障 调压器常见故障
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • 一、如果调压器没有开启阀口，请检查： 如果调压器没有开启阀口，请检查： 进口侧的气流情况； 指挥器的进口压力信号； 调压器皮膜是否已经损坏。 如果出口压力下降，请检查： 二、如果出口压力下降，请检查： 流量不足； 下游需求大于调压器的流通能力； 指挥器供给压力异常； 进口过滤器堵塞； 指挥器过滤器堵塞。 如果出口压力增加，请检查： 三、如果出口压力增加，请检查： 主阀口是否已经破损,老化； 指挥器阀口是否已经破损,老化； 四、喘动/振荡，请检查 喘动 振荡， 振荡 错误地放置了信号管取压点的位置 下游流量需求不足； 指挥器内进出口调节阀口设定不当（参见指挥器说明书） 结冰现象，请检查： 五、结冰现象，请检查： 是否已预热天然气；