楼板混凝土塑性收缩裂缝的成因和预防技术措施
混凝土收缩与楼板裂缝的防治
混凝土收缩与楼板裂缝的防治摘要：本文对混凝土收缩造成楼板裂缝这一质量通病进行了深入细致的分析和总结，并在施工过程中对工序操作进行记录、观察和改进，在很大程度上减少了因混凝土收缩而造成楼板裂缝现象的发生。
关键词：混凝土收缩，楼板裂缝，防治这几年，楼板裂缝问题倍受关注。
本人通过对收缩机理的分析和多个工程裂缝的跟踪调查，提出一套系统控制裂缝的措施，通过在一些工程中的应用，取得一定的成效。
1、混凝土收缩和楼板裂缝的成因混凝土所含水分的变化、化学反应及温度降低等因素引起的体积缩小，均称为混凝土的收缩。
当在某一瞬间由混凝土收缩产生的拉应力大于同期混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
根据现有研究成果,混凝土的收缩变形根据其成因可分为塑性收缩、自生收缩、温度收缩、干燥收缩、碳化收缩五大类。
由于建筑物的构件形式、使用材料不同，所处地理环境有差异，因而裂缝的主要成因也有差别。
根据对多个工程的跟踪调查，可认为楼板裂缝主要由于干燥收缩引起。
浇注后的混凝土置于未饱和空气中，表面水分散失、内外湿度梯度产生很大的毛细管压力，从而引起的混凝土体积缩小变形，称为干燥收缩（简称干缩）。
干燥收缩贯穿整个建筑物的施工及使用阶段，在整个楼板裂缝中占的比例较高。
在没有约束的条件下，混凝土楼板的收缩可以自由完成，只会引起构件尺寸的缩短而不会产生裂缝，但边界受到约束时就会产生应力。
在框架结构梁、板、柱的受力体系中，楼板的刚度和强度小于梁和柱，同时也是受约束最多构件，所以在工程实践中，我们经常发现楼板出现裂缝，而不是梁柱出现裂缝。
不仅如此，楼板的比表面积也是最大的，比表面积越大，水分的散失速度越快，干燥收缩也就越明显。
2、楼板裂缝的特征（1）商品混凝土楼板发现的裂缝多于现场搅拌的混凝土楼板。
（2）一般出现在建筑物两端的板区格，呈45度斜角线，或平行于梁侧边。
（3）裂缝大多上下贯穿，长度不等，宽度一般在1.0mm左右。
（4）裂缝发生时间，一般在该楼板浇注后6～10个月。
混凝土结构裂缝成因与控制措施
混凝土结构裂缝成因与控制措施混凝土结构裂缝的成因多种多样，主要包括以下几个方面：1. 施工过程中的裂缝：混凝土的收缩和温度变化是施工过程中常见的裂缝产生原因。
混凝土在凝固硬化过程中会收缩，如果不能得到有效控制，就会产生裂缝。
当混凝土受到高温时，会因为温度的不均匀分布而导致裂缝的产生。
2. 荷载作用下的裂缝：混凝土结构承受荷载时，也容易出现裂缝。
这主要与荷载的大小和施加方式有关。
过大的荷载会使混凝土结构产生变形，从而导致裂缝的产生。
荷载的施加方式也会影响裂缝的形成，如施加不均匀、突然加载等情况会增加结构裂缝的风险。
3. 地下水位变化：当混凝土结构处于含水层下方时，地下水位的变化也容易导致裂缝的产生。
当地下水位升高时，地下水的压力会影响混凝土结构，导致裂缝的产生。
为了控制混凝土结构裂缝的产生，需要采取相应的措施：1. 设计阶段的控制：在混凝土结构的设计阶段，应充分考虑到结构的变形与承载能力之间的关系。
合理确定结构的尺寸和形状，以减少结构的变形，进而减少裂缝的产生。
2. 施工控制：在施工过程中，要严格按照施工方案进行操作，避免过大的荷载施加和温度变化。
可以采用预应力技术或者施加临时支撑方式，来减少混凝土的收缩和变形。
3. 监测与维护：定期对混凝土结构进行监测和维护，及时发现和修复裂缝，防止其进一步扩大和影响结构的安全性。
混凝土结构裂缝的成因多种多样，控制措施也需要根据具体情况进行针对性的制定。
通过科学的设计、严格的施工和有效的监测维护，可以减少混凝土结构裂缝的产生，保证结构的安全性和使用寿命。
混凝土收缩裂缝的成因及防治措施有哪些
混凝土收缩裂缝的成因及防治措施有哪些混凝土作为建筑工程中广泛使用的材料，其性能和质量直接关系到建筑物的安全性和耐久性。
然而，混凝土收缩裂缝是常见的质量问题之一，给工程带来诸多隐患。
本文将详细探讨混凝土收缩裂缝的成因，并提出相应的防治措施。
一、混凝土收缩裂缝的成因1、干燥收缩混凝土在硬化过程中，内部水分不断蒸发，导致混凝土体积收缩。
如果这种收缩受到约束，就会产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会出现裂缝。
干燥收缩的大小与混凝土的配合比、水泥品种、养护条件等因素有关。
2、塑性收缩在混凝土浇筑后的早期，还处于塑性状态时，如果表面水分蒸发过快，而内部水分迁移补充不足，就会产生塑性收缩裂缝。
这种裂缝通常呈现不规则的鸡爪状，深度较浅。
3、自收缩自收缩是指水泥水化过程中，混凝土内部相对湿度降低，引起的体积收缩。
高强混凝土中由于水泥用量较大，自收缩现象较为明显。
4、温度收缩混凝土在硬化过程中会释放出大量的水化热，导致内部温度升高。
当混凝土表面散热较快，而内部散热较慢时，就会形成内外温差。
这种温差会产生温度应力，当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
5、化学收缩水泥水化过程中，化学反应会导致混凝土体积的微小收缩。
虽然化学收缩本身的量不大，但它可能与其他收缩共同作用，加剧裂缝的产生。
6、约束收缩混凝土在受到外部约束（如基础、相邻构件等）的情况下，收缩变形受到限制，从而产生约束应力。
当约束应力超过混凝土的抗拉强度时，就会出现裂缝。
7、施工因素施工过程中的不当操作也可能导致混凝土收缩裂缝的产生。
例如，混凝土搅拌不均匀、振捣不密实、浇筑速度过快、养护不当等。
二、混凝土收缩裂缝的防治措施1、材料选择（1）选择合适的水泥品种：优先选用水化热较低、干缩率较小的水泥。
（2）合理选用骨料：选用级配良好、粒径较大、含泥量低的骨料，以减少混凝土的收缩。
（3）优化配合比：通过试验确定合理的水灰比、砂率和水泥用量，减少混凝土的收缩。
混凝土的塑性干缩裂缝控制措施
混凝土的塑性干缩裂缝控制措施一、混凝土的塑性干缩裂缝干缩裂缝：当浇筑的混凝土尚处于塑性状态时，由于炎热多风使水分蒸发过快，泌水率小于表面蒸发率，引起构件表面失水过多而开裂。
裂缝纵横交错，没有规律性，多沿板短向分布。
裂缝随着时间的延长向混凝土内部发展；裂缝断断续续，似连非连，有时呈龟板状，这种裂缝一般粗而短，裂缝到钢筋为止。
1、原因分析：1）使用收缩率较大的水泥；或水泥用量多，用水量大，现场私自加水或因外加剂影响，如氯化钙等常会加大混凝土的干缩值；2）体、表比值小的构件，混凝土中的水分容易蒸发，构件容易干缩；3）对新浇筑混凝土的遮盖、挡风和湿养护不及时。
当风速从无风到六级大风，混凝土中的水分蒸发量增大3倍，空气中的湿度由90%下降到50%，水分蒸发速度增加5倍；环境气温由10℃升高到20℃，水分蒸发量增大1倍；4）高温、干燥、大风等使混凝土失水过快，失水速度大于混凝土泌水速度。
塑性混凝土在表面收缩和内部约束作用下，薄弱的硬结表面就会产生拉应力，造成长度不等的裂缝；2、防治措施：用钢丝板刷或平面砂轮机磨除水泥结膜和进行毛化处理，扫除冲洗干净，晾干。
用“聚合物砂浆”修复找平即可。
二、加气混凝土砌块填充墙裂缝1、原因分析：（1）柱边、板边的竖向裂缝：因为砌筑时的砌块含水量大，干燥收缩值达0.5～0.6mm/m，则墙长3m的横向收缩值达1.5mm左右，即产生竖向裂缝。
离板边的竖向裂缝大部分是穿线管的槽没有补好，或塑料管胀缩产生裂缝；（2）框架梁底的水平裂缝，产生的原因是对加气混凝土砌块的性能没有掌握好，如吸水性强，导湿性和解湿性差；（3）门窗孔上口的斜裂缝产生的主要原因有：加气混凝土砌块的抗压强度低；钢筋混凝土过梁两头搁置长度不足，加气混凝土砌块的局部承压力不够而被剪裂；过梁安装两头搁置不平、不实等，造成裂缝。
2、防治措施：（1）待干燥收缩基本完成时，将已经开裂的缝隙中脱壳的砂浆刮除，扫刷干净，喷水湿润，隔天用聚合物砂浆嵌填缝隙，并用聚合物砂浆沿缝隙埋贴一层宽度为200mm的玻璃纤维网格布；（2）门窗孔上口的斜裂缝的处理方法：如门窗过梁长度不足，需要更换合格的过梁，搁置长度不少于200mm；如因过梁安装不标准，须拆除后重新安装，确保搁置处平整密实；如过梁底的加气混凝土砌块强度不足，应拆除后更换合格加气混凝土砌块；。
混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施
混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、耐久性好等优点，但在使用过程中，经常会出现裂缝的问题。
混凝土产生裂缝的主要原因有很多，本文将从材料、施工、环境等方面进行分析，并提出相应的控制措施。
一、材料原因1. 水泥品种不合适水泥是混凝土的主要胶凝材料，不同品种的水泥具有不同的性能。
如果选用的水泥品种不合适，可能会导致混凝土强度不足、收缩率大等问题，从而引起裂缝。
因此，在选用水泥时，应根据工程要求和环境条件选择合适的品种。
2. 骨料质量不良骨料是混凝土的主要骨架材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
如果选用的骨料质量不良，可能会导致混凝土强度不足、收缩率大等问题，从而引起裂缝。
因此，在选用骨料时，应选择质量良好、粒径分布合理的骨料。
3. 外加剂使用不当外加剂是混凝土中的一种辅助材料，可以改善混凝土的性能。
但如果使用不当，可能会导致混凝土强度不足、收缩率大等问题，从而引起裂缝。
因此，在使用外加剂时，应根据工程要求和环境条件选择合适的外加剂，并按照规定的用量和方法使用。
二、施工原因1. 浇筑不均匀混凝土浇筑不均匀，可能会导致混凝土内部应力不均匀，从而引起裂缝。
因此，在浇筑混凝土时，应采取适当的措施，保证混凝土浇筑均匀。
2. 振捣不充分振捣是混凝土施工中的重要工序，可以使混凝土内部的空气排出，从而提高混凝土的密实度和强度。
如果振捣不充分，可能会导致混凝土内部空气过多，从而引起裂缝。
因此，在振捣混凝土时，应采取适当的措施，保证振捣充分。
3. 养护不当混凝土在浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
如果养护不当，可能会导致混凝土内部干燥过快，从而引起裂缝。
因此，在养护混凝土时，应采取适当的措施，保证养护充分。
三、环境原因1. 温度变化混凝土在温度变化过程中，会发生收缩和膨胀，从而引起裂缝。
因此，在混凝土施工中，应根据环境温度和混凝土的性能，采取适当的措施，控制温度变化。
现浇混凝土楼板出现收缩裂缝的原因及控制措施参考文献
现浇混凝土楼板出现收缩裂缝的原因及控制措施参考文献现浇混凝土楼板出现收缩裂缝的原因是多方面的，主要包括设计方面、材料方面和施工方面。
具体如下：1.设计方面：安全储备偏小、配筋不足、板厚设计不够、未设置伸缩缝以及基础设计处理不当等都会导致楼板出现裂缝。
例如，房屋长度较大时若没有设置伸缩缝，在薄弱环节易产生收缩裂缝。
此外，如果设计时考虑不周全，如楼板双向受力却按单向板配筋，也可能引起裂缝。
2.材料方面：水泥品种选择不当、水灰比大、水泥用量大等都会增加混凝土的收缩值，进而导致裂缝的产生。
高强混凝土由于水泥用量增加，产生的水化热更高，因此收缩变形也更大。
使用不当的外加剂也会直接引起混凝土质量问题，增大混凝土收缩变化率。
3.施工方面：如拆模过早、养护不良或混凝土早期强度低等，这些因素在水化及养护过程中干缩所致，都可能引起贯通性裂缝。
为了控制现浇混凝土楼板的收缩裂缝，可以采取的措施有设计措施、施工措施、材料控制、预埋处理、荷载控制。
具体如下：1.设计措施：提高配筋率，尤其在使用小直径钢筋的情况下；角部负筋双向配置，即使是单向板也应四面配置负筋；在相同配筋率情况下采用直径较小的钢筋并缩小钢筋间距来提高抗裂能力。
2.施工措施：尝试设置伸缩缝以减少变形影响；保证钢筋绑扎时均匀并保持负筋位置不变；采用适当的振捣器和抹压交活方式；对于预埋电线管下加钢丝网，并尽量顺着受力钢筋方向布置。
3.材料控制：确保混凝土原材料质量，避免使用安定性不稳定的水泥以及控制好骨料中的含泥量。
4.预埋处理：在预埋管线下加强措施，如加大钢筋直径或增设钢筋网片，以强化结构抵抗裂缝的能力。
5.荷载控制：通过计算将裂缝宽度控制在规范允许范围之内，以此确保结构的安全使用。
通过综合考虑上述原因和控制措施，可以有效地减少现浇混凝土楼板收缩裂缝的发生，保障建筑物的安全性和耐久性。
混凝土塑性收缩裂缝的成因及其控制措施
混凝土塑性收缩裂缝的成因及其控制措施混凝土是建筑材料中应用最广泛的一类材料，它在建设过程中表现出了很多优点，但是混凝土也存在着一些不足之处，比如形成塑性收缩裂缝。
由于塑性收缩裂缝的形成，混凝土构件会出现裂缝，从而导致结构的负荷承受能力和使用寿命的下降，因此塑性收缩裂缝的形成成为了研究混凝土的一个重要问题。
首先，我们要了解混凝土塑性收缩裂缝的形成原因。
混凝土是一种多孔性材料，在浇筑过程中，混凝土首先会吸水，吸水膨胀，然后会出现收缩，这种收缩会触发塑性收缩，但是由于面积及厚度的不同，塑性收缩也会出现局部收缩，最终就会在混凝土表面形成裂缝。
此外，由于混凝土材料本身的微观结构及含有的气体的变化，也会触发混凝土的塑性收缩，从而形成裂缝。
其次，塑性收缩裂缝的控制措施。
针对塑性收缩裂缝的形成，一般采取如下控制措施：
-加强混凝土的配合比设计，减少浇筑过程中混凝土的吸水量，减少塑性收缩。
-采用低水灰比，使混凝土具有较高的强度，减弱混凝土收缩变形，减少裂缝的形成。
-采取合理的混凝土养护措施，延长混凝土养护期，减少表面收缩，减缓混凝土收缩变形，减少裂缝的形成。
-在混凝土浇筑过程中采取有效的隔离措施，防止混凝土的局部收缩，减少裂缝的形成。
最后，建议在混凝土浇筑过程中采取防裂缝的措施，比如在混凝土表面刮液，在混凝土构件表面上施加适量伸缩剂，在混凝土浇筑过程中利用低水泥稀释技术，以加快混凝土的凝固收缩，减缓裂缝的形成。
总之，混凝土塑性收缩裂缝的成因及其控制措施是建筑界研究比较重要的问题，采用上述措施，有助于减少混凝土浇筑中的塑性收缩裂缝的形成，从而提高混凝土的使用寿命。
混凝土收缩裂缝原因及措施
混凝土收缩裂缝原因及措施以混凝土收缩裂缝原因及措施为标题，写一篇文章一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，具有强度高、耐久性好等优点。
然而，在混凝土使用过程中，我们经常会遇到一个问题，那就是混凝土会出现收缩裂缝。
本文将探讨混凝土收缩裂缝的原因及相应的措施。
二、混凝土收缩裂缝原因1. 水分蒸发引起的收缩混凝土在浇筑后，内部的水分会逐渐蒸发，导致体积减小，从而产生收缩应力。
当收缩应力超过混凝土的抗拉强度时，就会形成裂缝。
2. 混凝土材料的性质混凝土中的水泥胶体是一种胶体溶胶体系，其中的胶体颗粒会随着时间的推移发生变化，导致混凝土体积发生变化。
此外，混凝土中的骨料也会因为吸湿膨胀或干燥收缩而引起混凝土整体的体积变化。
3. 外部环境变化温度变化是导致混凝土收缩裂缝的另一个重要原因。
当混凝土受到温度的影响时，其体积也会发生相应的变化，从而产生应力，引起裂缝的形成。
三、混凝土收缩裂缝的控制措施1. 控制混凝土配合比合理的配合比可以减少混凝土的收缩程度。
适当增加水胶比、选用合适的矿物掺合料、控制骨料的粒径分布等措施都可以有效地控制混凝土的收缩。
2. 使用收缩剂收缩剂是一种特殊的添加剂，可以减少混凝土的收缩量。
添加适量的收缩剂可以改善混凝土的性能，减少收缩裂缝的发生。
3. 采用预应力技术预应力技术是一种有效的控制混凝土收缩裂缝的措施。
通过在混凝土中施加预应力，可以抵消混凝土的收缩应力，从而减少收缩裂缝的形成。
4. 合理施工在混凝土的施工过程中，合理的施工方法也是控制收缩裂缝的重要措施。
例如，在施工过程中合理控制混凝土的浇筑速度、采用适当的浇筑工艺等都可以减少混凝土的收缩。
5. 养护措施适当的养护措施可以减少混凝土收缩裂缝的形成。
在混凝土浇筑后，及时进行湿养护、覆盖保温等措施，可以减缓混凝土的水分蒸发速度，从而减少收缩应力。
四、结论混凝土收缩裂缝的形成是由于水分蒸发、混凝土材料性质和外部环境变化等原因导致的。
混凝土塑性收缩裂缝原因分析及防治措施
混凝土塑性收缩裂缝原因分析及防治措施
一、现象：
裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现。
二、原因分析:
1)混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
2)使用收缩率较大的水泥；或水泥用量过多；或使用过量的粉砂；或混凝土水灰比过大。
3)模板、垫层过于干燥，吸水大。
4)浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝。
三、防治措施：
配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；混凝土要振固密实，以减少收缩量；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施。
当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护；或重新振捣方法来消除；如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。
浅谈现浇混凝土楼板收缩裂缝的原因及控制措施
浅谈现浇混凝土楼板收缩裂缝的原因及控制措施随着市场经济的快速发展以及民众生活水平的逐渐提高，房屋作为一种特别的物品，人们对房屋的质量也提出了新的标准要求，普遍存在的问题就是收缩裂缝的出现，特别是现浇混凝土楼板形成水平方向贯穿的缝隙，这些缝隙的形成，给住户带来严重的影响。
因此必须加强管理，针对存在的问题提出相应的解决措施，仅参考。
标签：现浇筑混凝土；裂缝；原因分析1 现浇混凝土楼板裂缝形成特征（1）墙角出现四十五度斜缝隙。
这种缝隙大多在横竖相交的十字、T型、L 型相接位置，和两个方向的墙面形成四十五度角，平行很多条，距离墙角普遍有十五米，普遍是贯穿缝隙。
（2）平行以及竖直墙的直缝隙。
这种缝隙普遍在跨中位置出现，和竖直墙水平平行，普遍是贯穿缝隙。
（3）不规则缝隙。
有很多缝隙不存在具体的规律形状，大多中间较宽，两端较细。
（4）支座位置缝隙。
这种缝隙普遍存在楼板和梁、墙连接的支座附近，这种缝隙上宽下细。
2 裂缝的性质经过对出现的现浇混凝土楼板缝隙开展项目品质检验得知，这些缝隙大多在项目完成之后形成，两年后慢慢的不再出现。
没有出现地基不匀称下降导致的墙体缝隙，检查混凝土强度符合标准，配筋大多符合标准需求，不是因为工件载重能力不达标、超重或地基不匀称下降导致的有危险缝隙，是因为砼收缩在现浇混凝土构造内所造成的限制应力，进而导致缝隙出现。
收缩缝隙大多对负载状况没有太大影响，不过对构造内力散步状况以及持久性产生作用。
更重要的会对外观产生影响，给住户的心里带来了不安全的因素，并且还有可能会出现渗漏的现象。
3 裂缝的成因分析混凝土出现收缩缝隙，主要体现在：在凝结之前的凝缩形状改变；硬化程序中的干缩形状改变；温度不变的情况下因为凝胶物料的水化反应产生的自生收缩形状改变；温度降低产生的收缩。
水泥的种类、集料的种类以及含泥量、搅拌比例、外加剂比例、湿润度、养护环境都对混凝的收缩产生影响。
混凝土自身的收缩是因为水泥种类、水泥使用量以及水灰配比，除了这些要素之外还有配件时最大连续作业的影响。
混凝土楼板裂缝的成因及解决措施
混凝土楼板裂缝的成因及解决措施一、楼板裂缝的原因楼板裂缝的原因主要有以下几种：1.干缩裂缝硬化混凝土在约束条件下的干缩是楼板产生裂缝的一个比较常见的原因。
水泥的水化或混凝土中水份的蒸发会引起混凝土干缩。
一般认为，混凝土的收缩在一年内可完成20年收缩量的75-80%。
水泥水化引起的收缩称为“自身收缩”，水化中水泥石损失水分引起的于缩可高达长度1%，只是混凝土集料的内部约束作用使这干缩值减少到0 ～5%。
混凝土凝结期间水分蒸发引起的干缩称为“塑性收缩”，塑性收缩构成混凝土于缩的主体，由于楼板表层混凝土水分蒸发的速度比内部快得多，表层混凝土的收缩受到下层相对不收缩的内部混凝土的约束引起拉应力，因此混凝土表层很容易产生塑性开裂。
此外，楼板混凝土的收缩也受到结构的另一部分门混凝土梁、柱）的约束而引起拉应力，拉应力超过混凝土抗拉强度时混凝土将会产生裂缝，并月一能够在比开裂应力小得多的应力作用下扩展延伸。
预拌混凝土以上问题更为严重。
2.支撑沉陷裂缝新浇混凝土楼板容易在模板、支撑变形的情况下产生裂缝。
由于支撑的刚度不足或梁板支撑刚度差异较大，在荷载作用下变形沉陷，施工期间的过度震动使支撑刚度变异部位多次瞬间相对位移以及过早拆模等等都可能使混凝土在发展足够强度以支撑其自身重量之前产生裂缝。
沉陷变形也是混凝土楼板裂缝开展的另一个常见原因。
就施工因素来说，楼板的模板、支撑变形或沉陷，混凝土的制作和捣实工艺等许多方面的施工质量问题以及缺乏养护都会增加产生裂缝或引致裂缝发展的可能性。
因此，裂缝的发生和延伸开展与混凝土内在的特性和多种施工因素可能同时存在某种关系。
也就是说，同一条裂缝的开展往往有多个原因所造成。
3.其他裂缝如受力和温度裂缝本文不予讨论。
二、预防裂缝的产生针对裂缝产生的原因，在施工因素方面采取相应措施，以减少楼板裂缝的产生。
为此，在混凝土施工中，在工序和工艺方面应当注意下列几个问题：（1）模板及其支撑系统要有足够的刚度。
混凝土的收缩裂缝原理及防治
混凝土的收缩裂缝原理及防治混凝土的收缩裂缝原理及防治一、混凝土收缩裂缝的原理混凝土收缩是由于水泥水化反应引起的。
在混凝土硬化过程中，水泥会与水反应，产生化学反应，形成水化物胶凝材料。
这个过程中，水化物体积比水泥原料中的粉末体积大得多，会导致混凝土体积变大，同时也使混凝土内部产生剪应力。
由于混凝土的强度较低，这些剪应力会导致混凝土出现收缩。
收缩是由于混凝土中的水分在干燥过程中蒸发所引起的。
混凝土的收缩裂缝是由于混凝土表面和内部的收缩程度不同所引起的。
混凝土表面的水分蒸发比混凝土内部的水分蒸发更快，因此混凝土表面会在干燥过程中收缩得更快。
这种收缩不均会导致混凝土表面的应力大于混凝土内部的应力，从而导致混凝土出现裂缝。
二、混凝土收缩裂缝的防治1. 混凝土材料的选用混凝土材料的选用对混凝土收缩裂缝的防治有重要的影响。
选用低收缩的水泥、控制混凝土内部水分含量、使用矿物掺合料等方式可以减少混凝土的收缩裂缝。
2. 控制混凝土的水分含量控制混凝土的水分含量可以减少混凝土的收缩。
在混凝土的配制中，应根据混凝土所在的环境条件和要求来确定掺水量。
在混凝土施工时，应尽量控制混凝土的水分含量，避免混凝土内部过多的水分蒸发。
3. 使用矿物掺合料使用矿物掺合料可以减少混凝土的收缩。
矿物掺合料是指将矿物材料掺入到混凝土中，如粉煤灰、硅灰、矿粉等，这些材料可以填充混凝土内部的孔隙，减少混凝土的收缩。
同时，矿物掺合料的使用还可以提高混凝土的耐久性和强度。
4. 控制混凝土的温度控制混凝土的温度可以减少混凝土的收缩。
在搅拌混凝土时，可以在混凝土中加入冰水或使用冷却剂来控制混凝土的温度。
在混凝土施工时，尽量避免在高温环境下施工，避免混凝土过早的干燥和收缩。
5. 使用收缩裂缝控制剂收缩裂缝控制剂是一种添加剂，可以减少混凝土的收缩裂缝。
这些添加剂可以在混凝土中形成微观的孔隙结构，从而减少混凝土的收缩。
同时，收缩裂缝控制剂的使用还可以提高混凝土的耐久性和强度。
现浇钢筋混凝土楼板裂缝成因及预防措施
现浇钢筋混凝土楼板裂缝成因及预防措施现浇钢筋混凝土楼板裂缝成因及预防措施现浇楼板裂缝是长期困扰建筑施工企业的一个难题，也是居民住宅质量投诉常见问题。
虽然理论认为，现浇楼板裂缝是不可避免的现象，这些裂缝一般被认为对使用无多大危害，但在实际施工中仍有必要采取有效措施对其进行控制，特别是避免有害裂缝的产生。
本文分析现浇楼屋面板裂缝的形成原因，并依据施工实践提出防治措施。
一、裂缝产生的原因1、混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。
因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。
而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。
泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。
2、混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。
而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
3、混凝土现浇施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。
4、后浇带处理不慎而造成的板面裂缝为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，可按规范要求设置后浇带，但有些后浇带不完全按设计要求施工，如施工未留企口缝，板的后浇带不支模板，造成斜坡槎，疏松混凝土未彻底凿除等都有可能造成板面裂缝。
5、钢筋工程施工的影响现代住宅因其智能化及消费者要求的提高，管线的暗埋较常见。
但由于管线过多，使钢筋与混凝土的粘结度降低，从而造成现浇楼板在混凝土成型后应力不均，呈现一些细小的不规则裂缝。
预拌混凝土塑性裂缝的成因及控制措施
预拌混凝土塑性裂缝的成因及控制措施一、塑性裂缝的成因1、混凝土从浇注完毕起至终凝时止这一时段，混凝土尚处于塑性流变阶段，此时在适宜的温度、湿度条件下失去塑性凝固成型。
水泥水化反应激烈，分子链逐渐形成，出现泌水和水分急剧蒸发现象，引起失水收缩即凝缩，同时骨料与胶凝料之间产生不均匀的沉缩变形，即塑性收缩，此时产生的裂缝即为塑性收缩裂缝。
2、混凝土浇注成型后，因拌合物各组分材料的密度差异使骨料在胶结材料浆体中产生下沉趋势，当下沉的固体颗粒遇到的水平钢筋或受到侧面膜板的摩擦阻力时，就会与周围的混凝土形成沉降差，因而在混凝土表面容易形成塑性沉降裂缝；同时，由于各组分材料的变形不一致，互相牵制约束，加上混凝土浇注后其内部水分不断向表面迁移，形成混凝土在塑性阶段体积收缩。
当混凝土内部水分的迁移量跟不上表层蒸发量的情况下，混凝土表面失水干缩受下层混凝土约束，因而在混凝土表面会出现不规则的塑性收缩裂缝。
3、混凝土塑性收缩裂缝是常见的质量通病，尤其是混凝土平面结构应引起足够的重视，平面结构(如底板、楼板、地面、面层等)及薄壳等结构的混凝土，由于其表面系数较大，当遇高温、曝晒、大风天气，混凝土早期失水较快，产生早期干缩裂缝，严重时出现板面贯穿裂缝。
4、因此在遇到高温、曝晒、大风天气时发生塑性裂缝的机率最大，应及时采取预防措施。
5、控制混凝土塑性裂缝除了商品混凝土公司对原材料质量及生产过程进行必要控制之外，浇注现场的施工措施起着主要的作用，规范的施工措施及操作工艺能够防止混凝土塑性裂缝的发生。
二、施工原因造成混凝土塑性收缩裂缝的主要问题1、由于预拌混凝土坍落度大，稍加振捣即出现石子下沉，浆体上浮，时常有较多泌水，随着水分蒸发，表面出现大量塑性收缩裂缝。
2、粗钢筋和粗骨料下面，也会出现泌水层，水分蒸发后形成空隙，影响混凝土的密实性和抗渗性能，也降低钢筋的握裹力。
3、如果泌水失水过多，减少楼板有效断面，将影响结构性能。
4、在混凝土拌合物中有多余水量，混凝土硬结后，随着水分的蒸发，比较容易出现干燥收缩裂缝。
现浇混凝土楼板收缩裂缝的原因及控制
随着市场经济的快速发展和⼈民⽣活⽔平的不断提⾼，对房屋这个特殊的商品，居民对房屋的质量格外认真，⽤户投诉的房屋质量问题多为裂缝问题，尤其是现浇混凝⼟楼板出现横向贯通裂缝、房间四⾓处斜（45o）裂缝，这些裂缝的出现，给⽤户在⼼⾥上造成不安全感，经济上产⽣纠纷，所以纷纷向建设质量监督部门投诉，为了妥善解决并相对控制现浇混凝⼟楼板的裂缝宽度，浅析如下，以供参考。
⼀、现浇混凝⼟楼板裂缝形成特征 根据⽤户的⼯程质量投诉，通过对⼯程质量检测和鉴定结果总结分析，现浇混凝⼟楼板裂缝有如下⼏种： 1、墙⾓呈（45o）斜裂缝。
这种裂缝出现在纵横交接的⼗字、T型、L型连接处，与纵横墙成（45o）⾓，并排多道，距墙⾓的垂直距离⼤多在1500之内，⼤多为贯通裂缝。
2、平⾏与纵横墙的直裂缝。
这种裂缝多出现在跨中部，平⾏于纵墙或横墙，⼤部分为贯通裂缝。
收藏你的好资料！ 3、不规则裂缝。
有直缝及不规则形状裂缝，此缝中间宽并且贯通，两头深度较浅。
4、⽀座处板⾯裂缝。
这种裂缝多出现楼板与梁及墙相交部位的⽀座边缘，此缝显上宽下窄。
⼆、裂缝的性质 通过对所发⽣的现浇混凝⼟楼板裂缝进⾏⼯程质量检测鉴定，这些裂缝⼀般在⼯程竣⼯后开始出现，⼆年后逐步停⽌。
未发现有地基不均匀沉降⽽引起的墙体裂缝，检测混凝⼟强度满⾜设计要求，复核配筋基本满⾜规范要求，排除了构件承载⼒不⾜，过载或地基不均匀沉降引起的有害裂缝，是由于混凝⼟收缩在超静定的现浇混凝⼟结构中所引起的约束应⼒，从⽽导致裂缝普遍发⽣。
收缩裂缝⼀般情况下对承载⼒影响不⼤，但有可能影响结构中内⼒分布的变化及耐久性。
最主要影响美观，引起不安全感，造成⽤户的⼼理压⼒，同时引发渗漏影响使⽤功能的缺陷。
三、裂缝的成因分析 混凝⼟的收缩变形是这种⼯程材料的固有特性，主要表现形式为：浇筑初期（终凝前）的凝缩变形；硬化过程中的⼲缩变形；在恒温绝湿条件下，由凝胶材料的⽔化作⽤引起的⾃⽣收缩变形；温度下降引起的冷缩变形。
混凝土楼板裂缝控制措施
混凝土楼板裂缝控制措施1.施工工艺控制混凝土的裂缝部分是由于混凝土收缩、温度变化以及外力作用等原因引起的。
因此，在施工过程中需要采取一些措施来减少混凝土的收缩和温度变化。
例如，在混凝土浇筑后要及时进行养护，避免混凝土快速干燥收缩；控制混凝土的温度，避免过快的温度变化等。
此外，适当的施工工艺也能减少外力对混凝土楼板的影响，比如避免冲击和震动，防止楼板受到外力冲击而产生裂缝。
2.加入纤维材料将一定比例的纤维材料掺入混凝土中，可以提高混凝土的抗裂性能。
纤维材料可以有效地分散和控制混凝土的裂缝，使其形成多个短小的细裂缝，从而减少大面积的裂缝出现。
常用的纤维材料有聚丙烯纤维、玻璃纤维和钢纤维等。
掺入纤维材料不仅可以提高混凝土楼板的抗裂性能，还能增强混凝土的韧性和耐久性。
3.加入膨胀剂膨胀剂是一种具有一定膨胀性能的材料，可以在混凝土硬化后发生膨胀变形。
掺入适量的膨胀剂可以让混凝土在出现塑性收缩时进行膨胀，从而减少混凝土的拉应力，降低裂缝的产生。
常用的膨胀剂有石膏、硫酸钙和铝粉等。
在使用膨胀剂时需要注意掺入量的适当性，过高的掺入量可能会引起混凝土的质量问题。
4.使用布缝条在混凝土浇筑过程中，可以在预定位置预留一定的裂缝，然后在裂缝位置使用布缝条进行处理。
布缝条可以起到隔离和分散裂缝的作用，将裂缝引导到布缝条上，避免裂缝扩展至整个楼板。
布缝条可使用橡胶、塑料、纤维材料制成，选择适当的布缝条材料和规格可以增加混凝土楼板的抗裂性能。
5.控制混凝土配合比和施工质量混凝土的配合比和施工质量直接影响楼板的抗裂性能。
合理的混凝土配合比可以提高混凝土的密实性和强度，降低收缩和温度变化引起的裂缝。
同时，施工质量的控制也能减少缺陷和瑕疵，提高楼板的整体性能。
例如，控制混凝土的振捣程度，保证混凝土的均匀密实；控制浇筑速度和温度等。
综上所述，混凝土楼板裂缝控制是一个复杂的工程问题，涉及施工过程中的多个环节和因素。
通过科学合理的施工工艺、加入纤维材料和膨胀剂、使用布缝条以及控制配合比和施工质量等措施，可以有效地控制混凝土楼板裂缝的产生和扩展，提高楼板的抗裂性能和使用寿命。
简析混凝土裂缝原因及防治措施
简析混凝土裂缝原因及防治措施在钢筋混凝土浇筑的过程中，由于种种原因，常会产生一些不规则裂缝，本文主要从材料选择、施工工艺和结构设计方面进行裂缝控制的技术措施。
一、混凝土楼板出现裂缝现象、原因及措施（一）通病现象：1、塑性收缩裂缝：在混凝土硬化前，当水分从混凝土表面水分蒸发过快，混凝土没有达到强度而失去水分导致龟裂，这种裂缝对结构通长没有多大危害，需要进行表面处理。
2、塑性沉降裂缝：这是在施工过程中，混凝土尚未有强度时，由于施工荷载过早的作用，使支撑产生位移，导致钢筋与混凝土之间脱离，形成混凝土表面的裂缝。
3、温度裂缝：一般是由于水泥的水化热或者环境温度过高而形成混凝土内外温度相差过大，形成裂缝。
4、现浇混凝土楼板出现表面收缩裂纹或贯通楼板裂缝。
（二）原因分析：1、由于混凝土所含水分的变化、水化反应及温度降低等因素引起的体积缩小产生收缩裂缝。
2、混凝土水灰比过大，现场浇筑混凝土时加水了，多余水份干脱后，发生较大的物理收缩，在混凝土早期抗裂能力不足的情况下产生表面龟裂。
3、混凝土中细粉与细骨料含量过大以及针片状比例过高，产生类似于上述性质的收缩裂纹。
4、施工浇筑过程中，混凝土入模高度过高造成粗细骨料分离，以及振捣过程中出现过振，模板拼缝不严。
5、楼板中水暖、消防、电气管线间距过密，人员技术素质低，操作不规范，会造成沿管铺设方向有裂缝。
6、混凝土养护不好或养护不及时，表面失水速度过快，产生收缩裂纹。
7、坍落度过大时，骨料大量下沉素浆过多上浮，表面会产生较大收缩而出现龟裂。
8、一般主体结构的楼层施工速度平均为4-5天左右一层，最快甚至不足3天，因此当楼板混凝土未达到强度时，在楼板上堆放材料，对楼板产生集中荷载，引起裂缝。
9、楼板混凝土拆模时间过早，混凝土未达到规定的强度，便开始承受荷载导致混凝土开裂。
10、在施工过程中，由于施工人员随意踩踏钢筋，导致板负筋下陷，板负筋位置不正确或未垫到位，导致保护层过大，减少了板截面的有效高度，使板的承载能力达不到设计的要求，从而导致楼板裂缝的产生。
混凝土楼板裂缝的成因与控制
1、沉降、泌水及塑性收缩裂缝1.1现象受重力影响，沉降、泌水是泵送混凝土的必然现象。
在此一过程中混凝土体积因下沉而收缩，并形成泌水开口毛细管通路；塑性收缩是发生在泌水被吸收和蒸发以后，裂缝大多在混凝土初凝后，当外界的风速大、气温高、空气湿度低的情况下，蒸发量大于l~1.5kg/(11)2∙h)时，构件表面有可能出现，宽度为0∙05~0.2I nm的裂缝，中间宽两端细，其走向呈鸡爪型、平行线状、网状，裂缝较浅，如果裂缝出现后不采取及时抹压收光措施进行控制，有可能形成贯穿性裂缝。
裂缝分布不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体结构多发生在结构变截面处；地下大体积混凝±,因湿度较大，受风速影响较小较为少见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍筋位置。
1.2原因分析混凝土表面失水是造成混凝土塑性收缩裂缝的主要原因，混凝土表面失水的速度及程度取决于混凝土自身保水性，气温和风速产生的水分蒸发速率。
当泌水速率V蒸发速率时，混凝土有可能因失水而开裂。
现代混凝土普遍采用低水胶比，大量使用粉煤灰、矿粉等掺和料，混凝土密实性好，泌水量小，即使在蒸发速率小于0.2~0.7kg∕(m2∙h)的环境下，混凝土泌水率仍小于混凝土表面蒸发量，如果不采取保湿养护，仍有出现塑性收缩裂缝的可能。
混凝土表面的水分蒸发速率主要和相对湿度、空气温度、风速和太阳辐射等环境因素有关。
在蒸发量大于1~1.5kg∕(m2∙h)的高温、大风天气，混凝土泌水速度小于蒸发速度，表面游离水被迅速蒸发，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不足以抵抗这种变形应力从而导致混凝土塑形开裂。
另外，混凝土过度振捣，造成石子下沉浆体上浮，破坏混凝土的匀质性，造成混凝土表面收缩过大，增加开裂的可能性。
1.3塑性收缩裂缝控制措施混凝土楼板施工时，混凝土应振捣密实，应根据实际情况，振捣时间以5~10s∕次为宜，采用快插、慢拔的方式，适度振捣。
欠振不利于密实成型，过振造成混凝土离析，都对强度增长不利。
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楼板混凝土塑性收缩裂缝的成因和预防技术措施一．混凝土塑性收缩裂缝
新拌混凝土处在泌水过程中或泌水后的柔软塑性状态时，受内外因的影响，有时表面会产生杂乱或定向的裂纹，这种裂纹称之为塑性收缩裂缝。
塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。
塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。
较短的裂缝一般长20~30cm，较长的裂缝可达2~3ｍ，宽1~5mm。
见下图。
另外，对于楼板钢筋混凝土，在没有达到初凝前，其内部的粗骨料继续处于下沉状态，而混凝土沿着楼板负筋的下方继续下沉，钢筋上面的混凝土被钢筋支护，在钢筋上表面沿着钢筋的走向产生裂缝，这种裂缝的深度一般只达到钢筋表面为止，其裂缝的形式见下图。
二．楼板混凝土塑性收缩裂缝的成因
塑性收缩裂缝大约在浇筑后几小时到十几小时出现，这种裂缝是由新拌混凝土在塑性阶段的各种收缩引起的。
这些收缩包括毛细管压力收缩、塑性沉降收缩、早期化学收缩和早期自收缩等，而其中以毛细管压力作用为主。
混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。
影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有混凝土塌落度、凝结时间、环境温度、风速、相对
湿度等等。
混凝土中水分蒸发速率的大小与施工时的风速、相对湿度、
气温、日照和养生措施等有关。
下列情况均有可能使楼板混凝土产生塑性收缩裂缝：
1.含泥量大。
采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。
2.坍落度大。
泵送混凝土为了满足泵送条件：坍落度大、流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。
3.过度振捣。
混凝土过振时，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现大量泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成收缩裂缝。
4.湿润不够。
和混凝土接触的模板、砖墙在浇筑混凝土之前洒水不够，模板和砖吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
5.养护不当。
过早养护会影响混凝土的胶结能力。
过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。
三．混凝土塑性收缩裂缝的预防控制因素
预防混凝土塑性收缩裂缝必须从内因和外因两方面着手。
混凝土的抗塑性收缩能力与原材料中细粒含量、混凝土中水泥浆和砂浆含量、混凝土的匀质性和离析等有关。
在原材料已确定的前提下，提供最优的施工配合比，是混凝土塑性收缩裂缝的内因控制。
控制混凝土的环境温度和相对湿度、防止风吹日晒，从而减小混
凝土中水分蒸发速率，是混凝土塑性收缩裂缝的外因控制。
K.K.项目所在地区炎热多风，尤其要加强外因控制。
四．楼板混凝土塑性收缩裂缝的预防技术措施
1.严格控制混凝土配合比。
根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。
选用干缩值较小、早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；严格控制水灰比和水泥用量，可掺加高效减水剂来减小混凝土的坍落度，提高混凝土的和易性，减少水泥及水的用量；选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度；有关试验表明，骨料粒径越粗，收缩越小，骨料粒径越细，砂率越高，收缩越大，因此，应禁止粉砂的使用。
2.严格执行混凝土进场交货检验制度。
由混凝土搅拌站人员向现场人员逐车交验，交验的内容有：目测混凝土外观色泽、有无泌水离析；由试验员对每车的坍落度进行取样试验，看是否符合预拌混凝土小票规定的技术要求。
加强对预拌混凝土进行现场塌落度的检查是保证混凝土质量的重要管理措施。
3.确保砖基层和模板的湿润。
浇筑混凝土之前，应先将砖基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分。
振捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过振。
4.做好混凝土收面工作。
在混凝土达到终凝之前，即手压成印时进行抹压，将初凝过程中形成的微裂缝重新弥合，抹压一至两遍。
遇水泥浆过厚处应均匀适量地铺撒石子后再抹压。
要掌握好混凝土的终凝时间，在终凝前必须压最后一遍。
5.及时、合理地养护。
混凝土抹压完毕后必须及时覆盖塑料薄膜和潮湿的草垫、麻片等，防止强风和烈日曝晒，养护时间不少于7天。
6.加强成品的保护。
严格施工操作程序，不盲目赶工。
杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。
上层施工时，严禁在楼板上集中堆料，严禁抛扔物料撞击楼板。