环氧树脂胶和环氧树脂固化剂
环氧树脂胶粘剂
固态双酚A环氧树脂：平均相对分子质量较高。
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软化点55~95℃。如E-20，E-12等。
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n = 1.8~19
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当n > 5时，为高相对分子质量环氧树脂，
添加标题
当n = 1.8~5 时，为中等相对分子质量环氧树脂。
添加标题
软化点>100℃。如E-06， E-03等。
添加标题
现许多仲羟基，可以看成是一种长链多元醇；
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强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。
02
不易流失，可选择环氧值较低的树脂；
不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，
01
第三节 环氧树脂的固化
环氧树脂本身是热塑性线型结构的化合物，不能直接作胶粘剂使用，必须加入固化剂并在一定条件下进行固化交联反应，生成不溶（熔）体型网状结构 ，才有实际应用价值。因此，固化剂是环氧树脂胶粘剂必不可少的组分。
它是一种胶接性能好、耐腐蚀，且电绝缘性能和机械强度都很高的热固性树脂。它具有许多优良的性能，对金属和非金属都有很好的胶接效果，所以环氧树脂有“万能胶”之称。
在19世纪末和20世纪初两个重大的发现揭开了环氧树脂发明的帷幕。1891年德国的Lindmann用对苯二酚和环氧氯丙烷反应生成了树脂状产物。1909年俄国化学家Prileschajew发现用过氧化苯甲醚和烯烃反应可生成环氧化合物。这两种化学反应至今仍是环氧树脂合成中的主要途径。
01
环氧基 × 胺的分子量
胺中活泼氢原子个数由以上反应机理可以看出，氨基与环氧基反应有严格定量关系，氨基上一个活泼氢和一个环氧基反应。根据这种关系，可以计算出伯胺、仲胺类固化剂用量。100g环氧树脂固化所需胺的质量（g）x 为：x =
环氧固化时间
环氧固化时间
环氧固化时间是指环氧树脂和固化剂混合后，经过化学反应达到最终强度并完全固化的时间。
这个时间受到多种因素的影响，包括环氧树脂类型、固化剂类型、环境温度和湿度等。
一般来说，环氧材料的固化时间为24小时，但这个时间并不是绝对的。
例如，一些快速固化的环氧树脂可以在几小时内固化，而一些环氧结构胶则需要48-72小时才能完全固化。
此外，环氧树脂胶在达到最终强度之前，虽然可能已经部分固化，但性能并未达到最佳，可能需要等待3-5天才能达到最佳性能。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择适当的环氧树脂和固化剂，并注意控制环境温度和湿度等条件，以保证环氧材料能够在合适的时间内完全固化，达到最佳性能。
同时，在混合环氧树脂和固化剂时，需要搅拌均匀，以确保两种材料充分混合，避免出现未固化的区域。
请注意，环氧树脂和固化剂都是有害物质，使用时应遵循相关规定，采取必要的安全措施，避免对健康造成危害。
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环氧树脂胶和环氧树脂固化剂
环氧树脂胶环氧树脂胶(epoxy resin adhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。
中文名环氧树脂胶外文名epoxy resin adhesive种类软胶和硬胶特性双组份胶水，需AB混合使用种类环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。
1、环氧树脂软胶：它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。
适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。
2、环氧树脂硬胶：它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。
分类环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐温胶、耐低温胶、水下，潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、被固化胶、土木建筑胶16种。
对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：1、按其主要组成，分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂；2、按其专业用途，分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；3、按其施工条件，分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；4、按其包装形态，可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。
但以组分分类应用较多。
特性1. 基本特性：双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙2. 操作环境：室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备（如AB胶枪3. 适用温度一般都在-50至+150度4. 适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱5. 放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。
环氧树脂胶强度
环氧树脂胶强度环氧树脂胶是一种常用的胶粘剂，具有很高的强度和耐久性。
它通过将环氧树脂和固化剂混合，在一定时间内进行固化反应，形成坚硬的胶层。
环氧树脂胶的强度取决于多个因素，下面将详细介绍这些因素以及相关的参考内容。
1. 环氧树脂胶的成分：环氧树脂胶主要由环氧树脂和固化剂组成。
环氧树脂具有很高的胶粘性和粘接强度，而固化剂能够触发环氧树脂的固化反应，形成较为坚硬的胶层。
环氧树脂的类型和固化剂的选择将直接影响胶层的强度。
参考内容：常见的环氧树脂类型有双酚A型、多胺型、芳香胺型等。
固化剂包括胺类、酸类、酸酐类、酚醛类等。
可以参考江苏化工学院的《胶粘剂工艺》一书中的相关章节。
2. 环氧树脂胶的配方：环氧树脂胶的配方也是影响强度的重要因素之一。
不同的配方会导致不同的反应速率和固化程度，从而直接影响胶层的强度。
配方中还常加入填料、增塑剂等辅助剂，以增加胶层的耐磨性和抗压强度。
参考内容：可以参考《胶黏剂工艺学》一书中的配方设计部分，详细介绍了环氧树脂胶的配方设计原则和方法。
3. 固化条件：固化条件也是影响环氧树脂胶强度的关键因素之一。
固化温度、固化时间和压力等条件将直接影响反应速率和固化程度。
通常情况下，较高的固化温度和较长的固化时间有助于提高胶层的强度。
参考内容：《胶黏剂与胶粘技术》一书详细介绍了环氧树脂胶的固化条件对强度的影响。
4. 装配工艺：环氧树脂胶的强度还与装配工艺有关。
包括胶剂的施胶方法、胶剂涂布均匀性、加热和压力处理等。
恰当的装配工艺能够使胶剂充分润湿和覆盖表面，使其固化反应更加完整，从而提高强度。
参考内容：《胶粘剂工艺》一书中的装配工艺章节详细介绍了环氧树脂胶的施胶和固化处理。
总结：综上所述，环氧树脂胶的强度与成分、配方、固化条件和装配工艺等多个因素密切相关。
在选择和应用环氧树脂胶时，需要综合考虑这些因素，以获得更高的胶层强度。
上述参考内容可以为了解环氧树脂胶强度相关知识提供一定的参考和指导。
环氧树脂胶成分
环氧树脂胶成分
环氧树脂胶的成分主要包括环氧树脂和固化剂。
1. 环氧树脂：是一种双官能团化合物，具有环氧基团(-C-O-C-)，可以在固化过程中与其他化合物发生反应，形成耐化学腐蚀的耐热、耐水、耐溶剂的聚合物材料。
常见的环氧树脂有双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂等。
2. 固化剂：环氧树脂需要与固化剂反应产生交联结构，形成固态材料。
固化剂是一种低分子量化合物，具有活性基团可以与环氧树脂上的环氧基团反应。
常见的固化剂有胺类固化剂、酸酐固化剂、酸类固化剂等。
除了环氧树脂和固化剂，环氧树脂胶中还可能包含一些辅助添加剂，如溶剂、填料、助剂等，用于调节胶体性质、增强胶黏性能、改善流变性、调整硬化速率等。
环氧树脂与固化剂
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环氧树脂胶
1定义环氧类胶粘剂主要由环氧树脂和固化剂两大部分组成。
为改善某些性能，满足不同用途还可以加入增韧剂、稀释剂、促进剂、偶联剂等辅助材料。
由于环氧胶粘剂的粘接强度高、通用性强，曾有“万能胶”、“大力胶”之称，在航空、航天、汽车、机械、建筑、化工、轻工、电子、电器以及日常生活等领域得到广泛的应用。
环氧树脂胶粘剂2分类环氧树脂胶粘剂的品种很多，其分类的方法和分类的指标尚未统一。
2.1按胶粘剂形态分类无溶剂型胶粘剂、(有机)溶剂型胶粘剂、水性胶粘剂(又可分为水乳型和水溶型两种)、膏状胶粘剂、薄膜状胶粘剂(环氧胶膜)等。
2.2按固化条件分类1)冷固化胶(不加热固化胶)。
又分为：低温固化胶，固化温度<15℃；室温固化胶，固化温度15—40℃。
2)热固化胶。
又可分为：中温固化胶，固化温度约80—120℃；高温固化胶，固化温度>150℃。
3)其他方式固化胶，如光固化胶、潮湿面及水中固化胶、潜伏性固化胶等。
2.3按胶接强度分类1)结构胶，抗剪及抗拉强度大，而且还应有较高的不均匀扯离强度，使胶接接头在长时间内能承受振动、疲劳及冲击等载荷。
同时还应具有较高的耐热性和耐候性。
通常钢-钢室温抗剪强度>25MPa，抗拉强度≥33MPa。
不均匀扯离强度>40kN/m。
2)次受力结构胶，能承受中等载荷。
通常抗剪强度17—25MPa，不均匀扯离强度20—50kN/m。
3)非结构胶，即通用型胶粘剂。
其室温强度还比较高，但随温度的升高，胶接强度下降较快。
只能用于受力不大的部位。
1)通用型胶粘剂。
2)特种胶粘剂。
如耐高温胶(使用温度≥150℃)、耐低温胶(可耐—50℃或更低的温度)、应变胶(粘贴应变片用)、导电胶(体积电阻率10-3～10-4Ω·cm)、密封胶(真空密封、机械密封用)、光学胶(无色透明、耐光老化、折光率与光学零件相匹配)、耐腐蚀胶、结构胶等。
也可按固化剂的类型来分类，如胺固化环氧胶、酸酐固化胶等。
环氧树脂胶强度
环氧树脂胶强度环氧树脂胶由环氧树脂和固化剂组成，具有很好的粘接性能和强度。
环氧树脂胶的强度主要受到以下几个因素的影响：1. 环氧树脂胶的成分：环氧树脂的种类和固化剂的种类会直接影响胶的强度。
不同种类的环氧树脂具有不同的性能，如耐热性、耐化学腐蚀性等，而不同的固化剂对胶的硬化速度、强度和韧性等也有影响。
因此，选择合适的环氧树脂和固化剂对于提高胶的强度至关重要。
2. 比例和配方：环氧树脂胶的强度还受到树脂和固化剂的配比比例的影响。
当配比比例不合适时，可能会导致固化不完全或反应过度，从而影响胶的强度。
3. 固化条件：环氧树脂胶的强度还取决于固化过程中的温度和时间。
通常，胶的强度随着固化时间和温度的增加而提高。
固化时间过长或温度过高可能会导致胶的热老化或热分解，从而削弱胶的强度。
4. 表面处理：对于需要粘接的物体表面，适当的表面处理可以提高环氧树脂胶的强度。
常见的表面处理方式包括机械处理、化学处理和物理处理等。
机械处理可以通过研磨、抛光或喷砂等方法增加表面粗糙度，提高胶的浸润性。
化学处理可以采用酸洗、溶剂清洗等方法去除表面的污染物，提高胶与基材的粘接性。
物理处理可以通过等离子体处理等方法改变表面的化学性质，增加胶的附着力。
5. 应力条件：环氧树脂胶的强度还受到应力条件的影响。
在受到剪切、拉伸或剥离等应力的情况下，胶的强度可能会变化。
因此，在设计粘接结构时需要考虑应力分布和应力集中的问题，以避免产生过大的应力导致胶的破坏。
总之，环氧树脂胶的强度受到多个因素的综合影响，包括胶的成分、配比比例、固化条件、表面处理和应力条件。
只有在这些条件协调一致的情况下，才能获得具有理想强度的环氧树脂胶。
环氧树脂和固化剂混合比例计算新解
环氧树脂和固化剂混合比例计算新解2009-04-02 14:37理论上，1个环氧和1个胺氢配比，实际上一般都会是环氧比胺氢略多，大约为1.2:1。
这个是原理，这个懂得了，就很好办了。
目前环氧一般以环氧值标示，把它换算成环氧当量，环氧当量＝100/环氧值，环氧当量就是含1mol环氧基的树脂的质量。
胺类固化剂目前多以胺值标示，把它换算成胺氢当量，胺氢当量＝56000/胺值，胺氢当量就是含1mol 活泼氢的树脂的质量。
那么环氧树脂和固化剂混合比例计算就是环氧当量和胺氢当量之比。
注意，这里指得是纯树脂，如果有溶剂，就把各自除以固含量，再配比，如果是反应型的稀释剂，又当另计。
其它类型的固化剂，也可用此模型。
举例：环氧E－44，环氧值，0.44，固含量：70%，固化剂胺值240，固含量60%环氧当量=100/0.44=227.3，胺氢当量＝56000/240=233.3，那应该是这样配比，227.3/0.7:233.3/0.6=324.7:388.8 非反应型稀释剂啊。
环氧树脂固化剂系列环氧树脂单组份粘接系列产品型号特性和用途颜色混合比例粘度（40℃）可使用时间25℃/100g硬化条件OKT-9015耐酸碱优秀，用于蓄电池红黑酸淡黄100：50350cps35mins25℃×6h 或60℃/2hOKT-9632高粘度饰品用胶无色透明100：40-50500-550cps60mins25℃×24h 或60℃/2hOKT-9628高触变性饰品用弧面胶无色透明100：5080-100cps60mins25℃×24h 或60℃/2hOKT-9026耐黄变、硬度高玻璃工艺胶无色透明100：50220cps30-35mins25℃×6h 或50℃/2hOKT-9027硬度高、光泽好，用打磨胶固化剂无色透明100：30350-400cps30mins25℃×6h 或50℃/2hOKT-9015低粘速固化水晶滴胶固化剂无色透明2：1150cps25-30mins25℃×6h OKT-9026固化快、硬度高适用冲浪板披覆胶无色透明100：50100-150cps20mins25℃×4h OKT-9100快速高粘室温固化剂浅黄色100：1002500cps20mins25℃×4h OKT-9208耐酸碱好，用于蓄电池中盖胶浅褐色100：5038cps30mins25℃×6h OKT-9308光泽亮、硬度高用于环氧地坪面漆浅黄色100：5025cps70mins25℃×12h OKT-9508用于环氧地坪底漆、管道防腐浅褐色100：5035cps12mins25℃×4h OKT-9618透明、耐黄变，用于水晶滴液无色透明100：50110cps55mins25℃×10h-12h OKT-9309高粘防垂流用于石材干挂胶浅黄色100：503000cps15mins25℃×4h-5h OKT-9008用于电子灌封胶、电气性能好深褐色100：5045cps35mins25℃×8h 或60℃×1hOKT-9415硬度高、光泽亮，用于环氧地坪面涂浅黄色100：50100cps35mins25℃×8h OKT-9590光泽亮、硬度高、配比小、与塑胶附着密度强浅褐色100：30 30cps 40mins25℃×10h由环氧改性硝基树脂配以酯、醇、烃类混合溶剂及颜填料配制而成。
环氧树脂和固化剂的比例
环氧树脂和固化剂的比例
环氧树脂和固化剂的比例：
环氧树脂是一种重要的高分子材料，在使用时需要与固化剂混合配比，以确保产品的性能和质量。
一般情况下，环氧树脂和固化剂按重量比进行配比，其比例通常在100：20至100：60之间。
具体来说，环氧树脂和固化剂的配比应根据实际情况进行选择，以下是一些常见的着重考虑成本和性能的比例：
100:40~50：这个比例可以平衡性能和成本，因为胺固化剂价格较贵。
100:30：此比例可以提高强度，并且降低粘度，但会牺牲一定的耐化学性能。
100:60：此比例可以提高生产效率，但会牺牲一些力学性能和化学稳定性。
100:20：此比例可以提高化学稳定性，可耐高温和抗水解性强，但会牺牲一些机械性能和流动性。
总之，不同的配比比例对环氧树脂的性能有着不同的影响。
根据具体的需要选择配比比例可以更好地满足产品性能和成本的要求。
需要注意的是，不同的环氧树脂和固化剂可能需要不同的比例，因此在使用前最好查看产品说明书或咨询相关专业人士。
环氧树脂胶使用方法教程
环氧树脂胶使用方法教程
环氧树脂胶通常由两部分组成，即环氧树脂和固化剂。
下面是一般的使用方法：
1. 首先清洁要粘合的物体表面，确保其干燥、无油污和灰尘。
2. 按照比例混合环氧树脂和固化剂，通常按照重量比例混合，比如21。
3. 将混合好的胶液均匀地涂在一个物体表面上，然后将另一个物体贴合上去，最好用手指轻轻挤压以确保两者紧密粘合。
4. 粘合完成后，可以用夹子或其他固定工具将物体保持在正确的位置直至胶水完全干透。
5. 如果需要进行填充，可以将环氧树脂胶涂抹到要填充的部位，然后稍微等待片刻，让其自然流平。
6. 环氧树脂胶固化时间通常为24-48小时，具体时间取决于温度和湿度等条件。
在固化过程中，最好保持环境干燥和通风良好，以保证其正常硬化。
注意事项：
1. 使用环氧树脂胶时，应该戴手套和防护眼镜，以免接触到皮肤或者眼睛。
2. 混合好的环氧树脂胶应该尽快使用，不要长时间放置，否则会导致固化剂失效。
3. 在使用环氧树脂胶时，避免直接吸入其气味，最好在通风良好的地方使用。
4. 如果误将环氧树脂胶涂抹到了身上或其他物体表面上，可以用酒精或丙酮等溶剂进行清洁。
环氧树脂胶粘剂配方及其作用
环氧树脂胶粘剂配方及其作用
环氧树脂胶粘剂是一种用于黏合、固定和密封材料的化学胶,通常用于各种应用领域,如建筑、电子、机械和化工等。
以下是环氧树脂胶粘剂的配方及其作用:
1. 环氧树脂胶
环氧树脂胶是一种高强度、韧性和耐化学腐蚀的胶水,通常由环氧树脂、固化剂和添加剂组成。
其主要成分包括:
- 环氧树脂:由环氧树脂分子构成,具有良好的黏附力、透明度和耐久性。
- 固化剂:促进环氧树脂分子的交联并使其硬化。
常用的固化剂包括胺类固化剂和酸酐固化剂等。
- 添加剂:用于改善环氧树脂的性能和增加其黏附力、耐久性和透明度等。
常用的添加剂包括增稠剂、防腐剂、抗氧化剂等。
2. 配方示例
- 环氧树脂:100%环氧树脂、3%胺类固化剂、0.5%添加剂
- 固化剂类型:胺类固化剂,如四氢叶酸、二胺基苯甲酸酯等
- 使用方法:将添加剂加入环氧树脂中,搅拌均匀后,加热至黏性增加至所需值即可使用。
3. 作用
环氧树脂胶具有高强度、韧性和耐化学腐蚀等优点,适用于各种应用领域,如建筑、电子、机械和化工等。
其主要功能是黏合材料,并使其牢固稳定。
在建筑领域,环氧树脂胶常用于建筑物的墙面、地
面、门窗和构件的黏合;在电子领域,环氧树脂胶常用于电子元器件的固定和组装;在机械领域,环氧树脂胶常用于机械部件的装配和固定等。
此外,环氧树脂胶还具有良好的耐化学腐蚀性和透明度,可广泛应用于化工领域。
环氧树脂与固化剂配比计算
环氧树脂与固化剂配比计算环氧树脂，哎呀，听到这个词，可能大家会觉得有点陌生，但其实它在我们生活中可是无处不在的。
想想看，家里的家具、地板，甚至一些小玩意儿，很多都用到了这种神奇的材料。
环氧树脂，顾名思义，就是一种树脂，而且它可不是普通的树脂，耐磨又耐热，真是个宝贝！但是，光有环氧树脂可不够，固化剂也是必不可少的。
就像做菜，光有主料没辅料，那味道肯定欠火候，真是“吃不下去”。
说到配比计算，嘿，这可是个学问。
大家千万别小看这一步，配比不对，可能就会“翻车”，变成一堆“废料”。
常见的配比，比如说环氧树脂和固化剂的比例一般是2:1或3:1，这个具体要看你使用的材料和工艺。
比方说，有些人用的环氧树脂是“低粘度”，固化剂选择也得跟上，不能让它们“扭头不理”，不然可就麻烦了。
怎么计算呢？其实挺简单的！你得先知道自己需要多少环氧树脂。
假设你准备了100克的环氧树脂，如果你用的是2:1的配比，那你就得准备50克的固化剂。
哎，算账这事儿，真的不能马虎。
还得注意一点儿，固化剂也有分种类，有些固化剂固化速度快，有些慢。
选择适合自己的，这可是“长久之计”！说实话，环氧树脂的使用过程就像谈恋爱，开始的时候兴致勃勃，觉得一切都好，但往往在配比的时候就得小心翼翼。
尤其是在夏天，温度高，固化剂容易“急躁”，那可要注意控制好时间。
温度一高，环氧树脂就会“咕噜咕噜”地开始反应，不一会儿就变得硬邦邦的。
这时候你要是还没准备好，那真是“木已成舟”了。
环境也很重要。
你可不能在通风不良的地方工作，偶尔呼吸一下这些气味，可真是让人“头晕眼花”。
所以，找个通风好的地方，开窗通气，再来一杯清凉饮料，这感觉，简直了！当你把环氧树脂和固化剂混合后，可得小心，尽量避免气泡，这可是个技术活儿。
气泡就像是聚会上的“调皮小孩”，总想引起注意，结果让你不得不“心烦意乱”。
在搅拌的时候，动作要轻柔，别像打鸡蛋那样猛搅，慢慢来，像是给它讲故事。
这样搅拌均匀后，再倒入模具。
环氧树脂胶标准
环氧树脂胶标准
一、环氧树脂胶的定义和分类
环氧树脂胶是由环氧树脂和固化剂组成的两种或多种组分的胶粘剂，具有粘接强度高、耐腐蚀性好等优点，广泛应用于建筑、航空、轨道交通、电子等领域。
按照胶粘剂的用途和性能，环氧树脂胶可分为结构用环氧树脂胶、电子用环氧树脂胶、涂层用环氧树脂胶等。
二、国家标准《环氧树脂胶》GB 6324-2016
国家标准《环氧树脂胶》GB 6324-2016于2016年12月1日实施，是我国环氧树脂胶质量的基本要求。
标准规定了环氧树脂胶的分类、原材料、性能指标、检验方法等内容。
1. 原材料
标准规定环氧树脂的固体含量不低于98%，胺类固化剂的纯度不低于99%，环氧树脂胶的溶剂含量不得超过5%。
同时要求原材料应符合国家和行业的相关标准。
2. 性能指标
标准规定环氧树脂胶的粘度、固含量、胶水性能、硬化时间、耐热性、耐腐蚀性、抗拉剪强度等指标，以及环氧树脂胶的应用性能要求。
3. 检验方法
标准规定了环氧树脂胶的检验方法，包括外观检查、粘度测定、固含量测定、胶水性能、耐热性、耐腐蚀性、抗拉剪强度等指标的测定。
环氧树脂和固化剂最佳配方
环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。
添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有固化剂、改性剂、填料、稀释剂、其它。
其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。
由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂等添加物也有不同的要求。
一、环氧树脂的选择1、从用途上选择作粘接剂时最好选用中等环氧值(0.25-0.45)的树脂，作浇注料时最好选用高环氧值(0.40)的树脂；作涂料用的一般选用低环氧值(<0.25)的树脂。
2、从机械强度上选择环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。
因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。
3、从操作要求上选择不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性好，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。
二、固化剂的选择1、固化剂种类：常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。
常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。
2、固化剂的用量(1) 胺类作交联剂时按下式计算：胺类用量=mg/hn式中：m=胺分子量hn=含活泼氢数目g=环氧值(每100克环氧树脂中所含的环氧当量数)改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。
若用量过少则固化不完善。
(2) 用酸酐类时按下式计算：酸酐用量=mg(0.6~1)/100式中：m=酸酐分子量g=环氧值(0.6~1)为实验系数万祺新材料主营产品：环氧树脂、氨基类树脂、醇酸类树脂、丙烯酸树脂、饱和聚酯类树脂、PU固化剂、水溶性树脂等。
广泛应用领域有地坪涂料，油漆，胶黏剂，电子电器，建筑加固，磨料磨具，美缝剂，木器家具，工业防腐等。
树脂胶水种类
树脂胶水种类
树脂胶水是一种常见的胶水类型，它由树脂和固化剂组成，具有很强的粘合力和耐久性。
树脂胶水种类繁多，下面将介绍几种常见的树脂胶水。
1.环氧树脂胶水
环氧树脂胶水是一种高强度、高粘度的胶水，具有很强的耐久性和抗化学腐蚀性能。
它适用于金属、陶瓷、玻璃、塑料等材料的粘合，也可以用于填补缺陷和修复损坏。
2.聚氨酯树脂胶水
聚氨酯树脂胶水是一种弹性胶水，具有很好的耐久性和抗化学腐蚀性能。
它适用于木材、橡胶、皮革、布料等材料的粘合，也可以用于填补缺陷和修复损坏。
3.丙烯酸树脂胶水
丙烯酸树脂胶水是一种快干胶水，具有很强的粘合力和耐久性。
它适用于金属、塑料、橡胶、纸张等材料的粘合，也可以用于填补缺陷和修复损坏。
4.酚醛树脂胶水
酚醛树脂胶水是一种高温胶水，具有很强的耐热性和耐久性。
它适
用于金属、陶瓷、玻璃等材料的粘合，也可以用于填补缺陷和修复损坏。
5.硅酮树脂胶水
硅酮树脂胶水是一种耐高温、耐候性好的胶水，具有很好的粘合力和耐久性。
它适用于金属、玻璃、陶瓷等材料的粘合，也可以用于填补缺陷和修复损坏。
树脂胶水种类繁多，每种树脂胶水都有其独特的特点和适用范围。
在选择树脂胶水时，需要根据具体的材料和使用环境来选择合适的胶水，以确保粘合效果和耐久性。
双组份环氧树脂胶成分含量
双组份环氧树脂胶成分含量一、背景介绍双组份环氧树脂胶是一种常用的粘接材料，由两种组分混合而成。
其中，成分含量的准确控制对于保证胶水的性能至关重要。
本文将详细探讨双组份环氧树脂胶的成分含量及其对胶水性能的影响。
二、双组份环氧树脂胶的组成双组份环氧树脂胶通常由环氧树脂和固化剂两部分组成。
环氧树脂是胶水的主体，具有较高的粘接强度和耐化学性能。
固化剂则用于引发环氧树脂的固化反应，从而形成坚固的粘接。
三、环氧树脂的成分含量环氧树脂的成分含量对于胶水的性能具有重要影响。
以下是环氧树脂的常见成分及其含量要求：1. 环氧基团含量环氧树脂的环氧基团含量决定了其反应性和固化能力。
通常要求环氧基团含量在20%至30%之间，过高或过低都会影响胶水的性能。
2. 溶剂含量溶剂是环氧树脂胶中的稀释剂，用于调整胶水的粘度和流动性。
溶剂含量一般在5%至15%之间，过高会导致胶水挥发时间过长，过低则会影响胶水的施工性能。
3. 填料含量填料是环氧树脂胶中的固体颗粒，用于增加胶水的黏度和强度。
常见的填料包括二氧化硅、氧化铝等。
填料含量一般在50%至70%之间，过高会导致胶水黏度过大，过低则会影响胶水的强度。
四、固化剂的成分含量固化剂的成分含量对于胶水的固化速度和硬度具有重要影响。
以下是固化剂的常见成分及其含量要求：1. 硬化剂含量硬化剂是固化剂的主要成分，用于引发环氧树脂的固化反应。
硬化剂含量一般在10%至20%之间，过高会导致固化速度过快，过低则会影响胶水的硬度。
2. 促进剂含量促进剂是用于加快固化剂反应速度的成分，通常含量较低。
促进剂含量一般在1%至5%之间，过高会导致胶水固化速度过快，过低则会延缓固化反应。
3. 抑制剂含量抑制剂是用于延缓固化剂反应速度的成分，通常含量较低。
抑制剂含量一般在0.1%至1%之间，过高会延缓固化反应，过低则会导致固化速度过快。
五、成分含量对胶水性能的影响双组份环氧树脂胶的成分含量对于胶水的性能有着直接的影响。
环氧树脂热固胶
环氧树脂热固胶
环氧树脂热固胶是一种常见的胶粘剂，它是由环氧树脂和固化剂（通常是胺类化合物）组成的。
环氧树脂具有很好的粘结性、耐化学性和机械性能，可以在室温条件下长时间保存。
在使用时，环氧树脂和固化剂按一定比例混合，然后涂覆到要粘合的材料表面。
在加热的条件下，固化剂会引发环氧树脂的交联反应，形成坚固的胶合接头。
这种交联反应是一个热固化过程，需要在一定的温度范围内进行，通常在80-120摄氏度
之间。
环氧树脂热固胶在工业生产中广泛应用，适用于金属、塑料、陶瓷、玻璃等各种材料的粘接和修补。
它具有很好的粘结强度、耐腐蚀性和耐温性，可以在高温环境下保持稳定的性能。
此外，它还具有良好的电绝缘性能，可以用于电子器件的封装和保护。
总的来说，环氧树脂热固胶是一种优质的胶粘剂，适用于各种工业场合。
它的优点包括粘结强度高、耐化学性好、耐温性好等。
但需要注意的是，在使用时要按照正确的比例和固化条件进行操作，以确保获得最佳的粘接效果。
环氧树脂胶 和 环氧树脂
环氧树脂胶和环氧树脂
环氧树脂和环氧树脂胶都属于环氧化合物，但它们在用途和性质上有所不同。
环氧树脂：环氧树脂是一种热固性树脂，通常由环氧基团和胺基团（或酸酐）之间的反应而形成。
环氧树脂具有出色的粘接强度、化学稳定性和电绝缘性。
由于其可塑性和耐腐蚀性，它在涂料、胶粘剂、灌封剂、复合材料等领域广泛应用。
环氧树脂通过固化过程形成坚硬、耐磨的材料，因此在制造复杂零件和复合材料结构时很有用。
环氧树脂胶：环氧树脂胶是使用环氧树脂作为基础成分的胶黏剂。
这种胶黏剂通常是双组分系统，由环氧树脂和固化剂（硬化剂）混合而成。
在混合后的一定时间内，胶黏剂会变得黏稠，并在固化过程中形成强固的粘接。
环氧树脂胶具有出色的抗拉强度和抗剪切强度，因此常被用于高强度、高要求的粘接应用，如金属、复合材料、陶瓷等的黏接。
总的来说，环氧树脂是一种材料，而环氧树脂胶则是使用环氧树脂作为主要成分的胶黏剂。
环氧树脂胶在各种工业应用中被广泛使用，以实现强大和耐久的粘接效果。
环氧树脂与固化剂的比例
环氧树脂与固化剂的比例环氧树脂和固化剂的比例，听上去是不是有点复杂？搞清楚这个比例就像做菜，掌握了火候，味道就好得不得了。
你想啊，环氧树脂就像是面粉，而固化剂就是那神奇的酵母。
面粉多了，面包发不起来，酵母多了，面包又会变得太过膨胀，搞得不成形。
比例掌握得当，成品就能香喷喷的！要知道，环氧树脂跟固化剂的比例，通常是1:1到2:1之间，但这还得看你的具体需求。
有的朋友想要快干，可能会用更高比例的固化剂，那可是要小心了，别让它一瞬间就“嗖”地变硬！大家都知道，环氧树脂是一种超强的粘合剂，能把各种材料粘得紧紧的，就像是超级胶水。
但你也得明白，不是所有的胶水都能随便混合的，尤其是环氧树脂。
每一种环氧树脂都有它自己的个性，和固化剂的搭配就更是“天造地设”的缘分。
有些固化剂温和得像朋友，跟环氧树脂一起就能安安静静地固化。
而有的固化剂可就比较“强势”，催化剂一样的，跟环氧树脂一结合，速度可真是快得惊人。
你以为自己在做手工，结果一转眼，材料就已经干得跟石头一样了，嘿，那可是要小心处理的哦！说到具体比例，不得不提的是不同的应用场合。
比如，家里要修个东西，DIY一下，咱可以大胆一点，1:1的比例就挺不错的。
这样干得快，强度又好，简直是居家必备良品。
但是，要是你是专业的，或者做一些高强度的结构，可能就要深入了解一下，2:1的比例会更稳妥。
选对了比例，项目进展得就顺畅得多。
环氧树脂的稀稠程度也会影响到咱们的比例。
像是调味品，咱们可以根据口味调整。
环氧树脂如果比较稠，可能需要多加点固化剂，才能让它们“融洽相处”。
不过，千万别一味追求比例，实际上，材料的温度、湿度都能影响反应速度。
夏天做手工，简直就像开了快车，冬天可就得慢慢来，毕竟低温下反应慢，得多给点时间。
在实际操作中，准备工作得做好。
把所有材料都准备齐全，别到时候临急抱佛脚。
要是找不到固化剂，那真是捡了芝麻，丢了西瓜。
还要记得，混合的时间要控制好，像是打蛋，要搅拌均匀，别让它们“分家”。
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环氧树脂胶环氧树脂胶(epoxy resin adhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。
中文名环氧树脂胶外文名epoxy resin adhesive种类软胶和硬胶特性双组份胶水，需AB混合使用种类环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。
1、环氧树脂软胶：它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。
适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。
2、环氧树脂硬胶：它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。
分类环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐温胶、耐低温胶、水下，潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、被固化胶、土木建筑胶16种。
对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：1、按其主要组成，分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂；2、按其专业用途，分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；3、按其施工条件，分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；4、按其包装形态，可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。
但以组分分类应用较多。
特性1. 基本特性：双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙2. 操作环境：室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备（如AB胶枪3. 适用温度一般都在-50至+150度4. 适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱5. 放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。
2、反映环氧树脂胶固化前的主要特性有：颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性（止流性）、硬度、表面张力等。
粘度(Viscosity)：是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力，其数值由物质种类、温度、浓度等因素决定。
凝胶时间：胶水的固化是从液体向固化转化的过程，从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的临界状态的时间为凝胶时间，它由环氧树脂胶的混合量、温度等因素决定。
触变性：该特性是指胶体受外力触动（摇晃、搅拌、振动、超声波等）时，随外力作用由稠变稀，当外界因素停止作用时，胶体又恢复到原来时的稠度的现象。
硬度(Hardness)：是指材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。
根据试验方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、维氏(Vichers)硬度等。
硬度的数值与硬度计类型有关，在常用的硬度计中，邵氏硬度计结构简单，适于生产检验，邵氏硬度计可分为A型、C型、D型，A型用于测量软质胶体，C和D型用于测量半硬和硬质胶体。
表面张力(Surface tension)：液体内部分子的吸引力使表面上的分子处于向内一种力作用下，这种力使液体尽量缩小其表面积而形成平行于表面的力，称为表面张力。
或者说是液体表面相邻两部分间单位长度内的相互牵引力，它是分子力的一种表现。
表面张力的单位是N/㎡。
表面张力的大小与液体的性质、纯度和温度有关。
3、反映环氧树脂胶固化后特性的主要特性有：电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸（引张）强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形温度、玻璃化转变温度、内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老化性等。
电阻率(Resistivity)：描述材料电阻特性通常用表面电阻或体积电阻。
表面电阻简单地说就是同一表面上两电极之间所测得的电阻值，单位是Ω。
将电极形状和电阻值结合在一起通过计算可得到单位面积的表面电阻率。
体积电阻也叫体积电阻率、体积电阻系数，指通过材料厚度的电阻值，是表征电介质或绝缘材料电性能的一个重要指标。
表示1cm2电介质对泄漏电流的电阻，单位是Ω?m或Ω?cm。
电阻率愈大，绝缘性能愈好。
耐电压(Proof voltage)：又称耐压强度(绝缘强度)，胶体两端所加的电压越高，材料内电荷受到的电场力就越大，越容易发生电离碰撞，造成胶体击穿。
使绝缘体击穿的最低电压叫做这个物体的击穿电压。
使1毫米厚的绝缘材料击穿时，需要加上的电压千伏数叫做绝缘材料的绝缘耐压强度，简称耐电压，单位是：Kv/mm。
绝缘材料的绝缘性能与温度有密切的关系。
温度越高，绝缘材料的绝缘性能越差。
为保证绝缘强度，每种绝缘材料都有一个适当的最高允许工作温度，在此温度以下，可以长期安全地使用，超过这个温度就会迅速老化。
吸水率(Water absorption)：是指物质吸水程度的量度。
系指在一定的温度下把物质在水中浸泡一定时间所增加的质量百分数。
拉伸强度(Tensile strength)：拉伸强度是胶体拉伸至断裂时的最大拉伸应力。
有称扯断力、扯断强度、抗张力、抗张强度。
单位为MPa。
剪切强度(Shear strength)：也称抗剪强度，是指单位粘接面积上能够承受平行于粘接面积的最大载荷，常用的单位为MPa。
玻璃化温度(Glass transition temperature)：是指固化物从玻璃形态向无定形或高弹态或流态转变(或相反的转变)的较窄温度范围的近似中点，称为玻璃化温度，通常以Tg表示，是耐热性的一个指标。
收缩率(Shrinkage ration)：定义为收缩量与收缩前尺寸之比的百分数，收缩量则为收缩前后尺寸之差。
内应力(Internal stress)：是指在没有外力存在下，胶体(材料)内部由于存在缺陷、温度变化、溶剂作用等原因所产生的应力。
耐化学性(Chemical resistance)：是指耐酸、碱、盐、溶剂和其他化学物质的能力。
阻燃性(Flame resistance)：是指材料接触火焰时，抵制燃烧或离开火焰时阻碍继续燃烧的能力。
耐候性(Weatherability)：是指材料曝露在日光、冷热、风雨等气候条件下的耐受性。
老化(Aging)：固化后胶体在加工、贮存和使用过程中，由于受到外界因素(热、光、氧、水、射线、机械力和化学介质等)的作用，发生一系列物理或化学变化，使高分子材料交联变脆、裂解发粘、变色龟裂、粗糙起泡、表面粉化、分层剥落、性能逐渐变坏，以至丧失力学性能不能使用，这种变化的现象叫老化。
介电常数(Dielectric Constant)：又称电容率、诱电率(Permittivity)。
是指每“单位体积”的物体，在每一单位之“电位梯度”下所能储蓄“静电能量”(Electrostatic Energy)的多少。
当胶体的“透电率”越大(表示品质越不好)，而两逼近之导线中有电流工作时，就愈难到达彻底绝缘的效果，换言之就越容易产生某种程度的漏电。
故绝缘材料的介质常数在通常情况下要愈小愈好。
水的介电常数是70，很少的水分，会引起显著的变化。
4、环氧树脂胶大部分是热固型的胶，它有以下主要特点：温度越高固化越快；一次混合的量越多固化越快；固化过程中有放热现象等。
使用方法1. 使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁接着表面。
2. 拧开前盖，按以上说明的取重量比例A剂+的B剂充分搅拌均匀即可使用(A:B=2:1)；为了保证使用的效果，也可抽了真空再进行使用。
3. 注意在可操作时间内用完内必需用完，否则会凝固，导致浪费材料，24小时后可得到最高强度。
4. 涂胶后.常温下2~6小时固化40度~50度1~3小时固化;涂胶24小时后使用;十天后粘力更佳。
阴冷潮湿天，需15~25度室温里粘接为好。
5.粘接直面.倒挂面时.涂胶后必须用不干胶纸帮贴.或用502胶水定位。
环氧树脂胶配方环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。
其使用温度工作温度为-50～+180℃，短时可达+250℃。
应用环氧树脂胶黏剂应用十分广泛，可粘接各种金属及合金，陶瓷、玻璃、木材、纸板、塑料、混凝土、石材、竹材等非金属材料，亦可进行金属与非金属材料间的粘接。
对未经处理的聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等塑料则无粘接性，对于橡胶、皮革、织物等软质材料的粘接能力也很差。
除了粘接(普通粘接和结构粘接)之外，环氧树脂胶还能用于浇铸、密封、嵌缝、堵漏、防腐、绝缘、导电、固定、加固、修补等，广泛用于航空、航天、车船、铁路、机械、兵器、化工、轻工、水利、电子电气、建筑、医疗、文体用品、工艺美术、日常生活等领域。
稀释剂的选择稀释剂可分为活性与非活性稀释剂，通常的溶剂称为非活性稀释剂，它们不与环氧树脂、固化剂反应纯属物理掺渗，随固化反应而挥发，因此会给树旨固化物留下孔隙，使收缩率增大，严重时将影响固化物的性能，因此不能用于较厚涂层。
虽然也有使用高沸点的液体，如增塑剂如邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲酯等物质，但存在迁移和渗出倾向，尤其在浸入液体和溶剂后抽出现象非常明显，而且较大的面张力会严重影响材料的流平性和表面较果。
适用范围一般可在-60～100°C使用，采用新型树脂、特殊固化剂和填料可配制出耐超低温胶(-196°C)、耐高温胶(350°C)、导电、导磁、导热、点焊、应变、光敏、阻燃、水下胶等特种胶黏剂。
毒性较低，无生理副作用，对人体无害，可配制出气味小、无毒性的环保型胶黏剂。
韧性不佳，脆性较大，通常要进行增韧改性。
注意事项1. 最好戴编织手套或橡胶手套使用胶水，以免不小心弄脏手。
2. 皮肤接触时以肥皂清洗就可以了，一般不会伤手，假如眼睛不小心接触到时，马上用大量清水冲洗，严重者请及时就医。
3. 请在大量使用时工作场所应保持通风且防止烟火。
4. 当有大量泄漏时先打开窗户通风，且注意烟火，再用沙子填盖后，再进行清除。
环氧树脂固化剂环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中。
使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。
包括多种类型。
环氧地坪多用于地下车库地面，价格便宜实用。
碱性类固化剂WTF分类碱性类碱性类固化剂WTF：包括脂肪族二胺和多胺、芳香族多胺、其它含氮化合物及改性脂肪胺。
酸性类酸性类固化剂：包括有机酸、酸酐、和三氟化硼及其络合物。