20碳钢A-TIG焊剂研制及单面焊双面成形工艺试验

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管道焊接中的手工TIG焊的单面焊双面成形技术

管道焊接中的手工TIG焊的单面焊双面成形技术
2 8—5 0 8 1~ 1 0I 9 1 —0 l 2 6 正接
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1 管 道 组 对 . 2
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将管子用间距 10 的三块筋板连接组对成形 、 2。 点固。 如图 3 对 示。 口间隙见表 1 。
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科技信息
0机械 与电子 0
S IN E&T C N L G I F R TO CE C E H O O Y N O MA I N
21 年 02
第 2 期 1
管道焊接中的手工 T G焊的 I 单面焊双面成形技术
王 中 ( 中国铝 业股份 有 限公 司 山西分公 司 山西
【 摘
河津
030 ) 4 3 4
表 1
管子直径 壁厚(
(m) m
35 5 2l 9 9 1 2
mm1
焊丝直径 钨极直径 对 口间隙 坡 口角度
(l nm)
2 2
(1 1m) ' 1
25 . 25 .
(nn 1l)5
图7

手工TIG焊单面焊双面成形技术在管道对接焊接中的应用

手工TIG焊单面焊双面成形技术在管道对接焊接中的应用

手工TIG焊单面焊双面成形技术在管道对接焊接中的应用摘要:在超高温环境下,将两个或者多个以上的材料连接成一个整体,此种操作技术则是焊接技术,尤其管道在焊接过程中,由于管道内部直径、管道结构以及管道形态等方面的影响,使用传统焊接技术会导致管道之间的连接质量降低,管道缝隙的整齐性不高,针对此种现状,我国积极引进手工TIG焊单面焊双面成形技术,利用该技术所具有的优势和特点,从根本上解决以上问题。

关键词:手工TIG焊单面焊双面成形技术;技术优势;不锈钢;压力容器手工TIG焊单面焊双面成形技术在实际操作过程中,普遍具有操作灵活、焊接穿透性高、以及焊接烟尘小等优势,并且该技术实际操作过程中对于设备的要求较低,所以被广泛的应用在各个领域中。

一、手工TIG焊技术优势手工TIG焊技术,又被称为费熔化惰性气体保护焊技术,该技术通常应用在厚度为0.5~4.0mm不锈钢材料的连接方面。

手工TIG焊技术在实际操作时,常用于对压力容器的底部焊接,其主要原因则是由于该技术的气密性较好,能够有效减少压力容器在缝隙焊接时所产生的气孔。

手工TIG焊技术所使用的惰性气体通常为氩气,由于该气体自身所具有的特点,将其应用在手工TIG焊技术中,能够确保焊接的基础安全性,同时两者相互结合,其操作十分便利,焊接时不会出现熔渣物质,或者所出现的熔渣较小,因此使用该技术以及惰性气体进行焊接后,无需单独清理表面,但是由于手工TIG焊技术所产生的气体强度较低,因此将其应用于室外进行作业时需要搭配专业的防风设备以及安全措施。

二、手工TIG焊难点(一)材料选择由于管道进行对接焊接时,对于管道的焊接要求水平较高,所以现阶段我国所生产的TIG焊接材料无法满足管道焊接金属需求,因此想要保证焊接效果,在材料的选择上通常依靠进口,但是此种材料引进形式需要一定时间和周期,此种现状导致手工TIG焊技术时,要求尽可能减少对材料的浪费,否则在材料对接焊接环节中会影响后续施工时间[1]。

STT技术焊接单面焊双面成形工艺

STT技术焊接单面焊双面成形工艺

m m, 在下一步的研究工作 中将会对角焊缝焊接进行
深 入研 究 。
与规范中建议的坡 E l主要有以下区别: 1 ) 坡 口角 度较小 , 主要 考虑 焊枪 口径 较
l 1
郑 王 , 等: S I ' T技术 焊接 单面 焊双 面成 形工 艺
第 6期 ( 总第 1 7 4期 ) 所 示 的 向下 凹陷 的焊 缝形 状 。这种 形状 的焊缝 ,巾
莱钢 科技
2 0 1 4年 l 2月
S T T技 术 焊接 单 面 焊 双 面 成 形 工 艺
郑 王 ,杨瑞娟
( 山东莱钢建设有限公司钢结构事业部)
摘 要: 为 了促进 焊接技术的应用、 保证焊接质量, 对 焊接相 关参数进行 了分析 , 形 成 工 艺方案 , 并 通过合 理 全 面的检 验试 验 手段 验证 了该技 术的 可 靠性 , 同时 , 对 焊接 技 术 取 代碳 弧 气刨 清根 工 艺的 可行性 、 科 学性及 实 际意义进 行 了论 述 。 关键词 : 焊接 ; 参数分析 ; 碳孤气刨 水平方向角度小于 3 O 。 ) 给进 , 在后续 的操作实验过 程中发现 , 直接分为对接焊缝和角接焊缝两种更贴 近实 际和便 于 总结分 析 。
0 前言
S r I r I . ( “ S u r f a c e T e n s i o n T r a n s f e r ” 的 英 文缩 写 , 即
“ 表面张力过渡” ) 焊接技术是一种控制熔敷金属过 渡方式的技术 , 焊接过程中在形成短路“ 小桥” 后焊
接 电流瞬 间 减 小 , 在表面 张力、 重 力 和 电磁 力 作 用
2 ) 对 接焊 缝 , 厚 度 >2 0 m m时 , 采 用 单 侧 双 面 坡 口, 角度 3 O 。 按照 1 : 2比例 设 置 两 面深 度 比例 , 钝

管道焊接中手工TIG 焊单面焊双面成形技术

管道焊接中手工TIG 焊单面焊双面成形技术

管道焊接中手工TIG 焊单面焊双面成形技术摘要:压力管道TIG焊在焊接中焊道背部易出现缺陷,用反向送丝的方法成功地解决了这一问题。

关键词:压力管道焊;TIG焊;送丝前言我厂高压溶出系统管式预热器由5级组成。

各级间由连通管连接,每级有6根串联预热管,每根管长度为80 m,如图1a所示。

硅酸铝碱溶液由上部第1级进入预热器,经预热后由下部第5级流出。

其具体结构分为内管、外管,如图1b所示。

料浆在内管(20 G,Φ219×12)中流动,工作压力6.5MPa,内外管之间通入预热用蒸气;外管(20G,Φ355×8)工作压力1.5MPa。

图1 高压溶出系统管式预热器在管道焊接施工中,钨极氩弧焊是比较常用的焊接方法。

其常见工艺为小间隙、与焊枪同向送丝。

这种方法在平焊及仰焊时焊道背部易形成未焊透、凹陷等缺陷,对焊工的操作水平要求较高。

由于工作要求全部更换内外管,工作量大,工期紧、质量要求高,所以原来的焊接方法不能适应实际要求。

为此通过实践,摸索出大间隙、反向送丝的焊接工艺,解决了这一矛盾。

1 施工准备1.1 施工内容简介为保证施工工期和质量要求,全部管道共长2400m(80m×6m×5m),按单根长度的一半将内、外管套装到一起预制成40m长的半成品,然后在现场组对成成品。

这样可以节约大量的现场安装时间,但同时对预制提出了更高的要求。

1.2 管道组对将管子用间距120º的3块筋板连接组对成形、点固,如图2所示。

对口间隙见表1。

图2 管道组对表1 管道组对对口间隙1.3 焊工培训焊工培训的重点是反向送丝的训练,送丝方式为左手小姆指、无名指、大姆指夹持焊丝。

用大姆指向下滑动。

特别注意的是要适应和克服送丝距离加长所引起的失控现象。

2 焊接工艺2.1 焊件清理将坡口50 mm范围内的油污、铁锈等清理干净,用磨光机打磨至银亮色。

2.2 焊接姿式左手将焊丝插入内坡口钝边处,倾角为55º~65º,焊把倾角为30º,如图3所示。

A-TIG焊

A-TIG焊

低碳钢A-TIG焊接方法的试验研究①甘肃工业大学 (兰州市730050)樊丁顾玉芬石玗张瑞华摘要:对一种高效的TIG焊方法-A-TIG进行了初步研究。

A-TIG即在预先准备好的施焊材料上涂敷一层表面活性剂,对其进行系列堆焊试验。

结果表明:在相同焊接参数下,涂敷表面活性剂后焊接电弧有明显收缩,熔池深度也有显著增加,而熔宽稍有减少。

着重介绍了活性剂成分的调配及活性剂成分对熔深变化的影响,并且对熔深增加机理进行了初步研究。

关键词:A-TIG 焊接熔深活性剂电弧收缩表面张力0 前言TIG焊在现代焊接法中很普及,它的优点是焊缝质量高,一般用于精密焊接及高质量的焊接场所。

其主要缺点是:单道焊接熔深浅;对材料成分的变化敏感;生产效率低。

近年来,一种新型的焊接法-A-TIG (Activating flux TIG)焊正引起世界范围内人们的高度重视。

A-TIG方法是在施焊板材的表面涂上表面活性剂,然后再施行常规TIG焊。

该方法可大大提高焊接熔深,利用这种方法和技术可使焊接熔深和生产效率比常规TIG 焊增加1~3倍,对板厚3~8mm材料无需开坡口,可一次焊接完成。

正因如此,引起了乌、英、日、美等国的高度重视。

目前乌克兰巴顿焊接研究所已将该技术应用于焊接核反应堆管子部件等重要工程结构的生产中[2],国内研究才刚刚起步。

本文针对低碳钢进行了系列试验研究。

1 试验方法1.1 材料和试样本试验采用的施焊板材为低碳钢,基础的表面活性剂材料主要为SiO2,TiO2、CaO、MgO、卤化物,Cr2O3等。

试样尺寸为200x80x6mm1.2 试验方法试验使用的焊接电源为唐山松下生产的晶闸管控制/交直流两用焊接电源,焊接电流为130A,焊接速度为70mm/min。

称取各种成分用的是电子天平,精度为0.01mg。

焊前用丙酮将按一定比例调配的活性剂搅拌成浆糊状,用刷子均匀地刷到工件的一端。

在同一焊接规范下,将有涂层区和无涂层区一次焊接完成。

管道焊接中的手工TIG焊的单面焊双面成形技术

管道焊接中的手工TIG焊的单面焊双面成形技术

2 根 据 围岩 分 类 及 破 坏 机 理确 定 支护 方 式
2 1 软 岩类型 的判 别 .
软岩按 巷道变 形、 破坏 、 失稳 的原 因分 为 : 胀型 软岩 ; 膨 高应力 软岩 ; 节理 化软 岩。 膨胀 型软岩 的变形机 制与软岩 本身分 子结构 的化学 特性 有
提 前沿 拱部打 孔安 装 d 2m L= 3 m。 5m长 螺纹钢 , 间距 02m; . 主平 硐断
坡 口边缘
管子 直径 壁 厚 焊 丝直径 钨 极直径 对 口间隙 坡 口角度
/mi l l /mm /r m a /mm /mm /。
壁 的钝边要平 行 。 持这样 的问距 , 保 焊缝 背部 不 会出现 凹陷 。 高大约 为 05m ~1h 余 . m i m。
面: 矩形 , × = . 4 m× . 2m( 断面 ) s0 宽 高 5 1 3 7 毛 。 2o掘 进机 日 4 m~ 进 7 m,支护采 用锚 杆 、索 、 网加 喷 浆 。临 时支护 提前 沿顶 部打孔 安装 d 2 3 m L= m, 5 m长螺 纹钢 , 问距 0 2m。 . 12 掘 进存 在 的问题 . . 主平 硐从 29 l 0 E 处开 始揭露 煤线 。在煤 体 中 自 3 3 4 l 5m 至工作面 0 范 围。 顶板 比较 破 碎 。 道主 要破 坏形式 : 巷 一是 塌落 冒顶 , 随掘随垮 ; 二是 锚 杆 网支护 , 形 网刚度 不够 。 成兜状 变形 , 层离层 易 自 ; 菱 形 煤 燃 三是未
中图分类 号 : D 6 . ;D 5 T 23 3T 3 3
文 献标识 码 : A
1 工 程 概 况
1 1 工 程现 状 .
14 .
煤层 结构

单面焊双面成形技术参考

单面焊双面成形技术参考
4~5
2.0
5~6
1.6
2
2.0
80~90
直流正接
4~5
2.0
6~8
2
3
2.5
90~100
直流正接
6~8
2.0
8~10
2~2.4
4
3.0
100~120
直流正接
6~8
2.0
8~10
2~2.4
图2L=1~3㎜钨极伸出长度=对接: 5~6㎜;角接: 7~8㎜(过长时钨极易氧化)
上海沃迪自动化装备股份有限公司
TIG焊单面焊双面成形
共3页
第3页
7操作技术要点
7.1为了保证获得优质的焊缝,焊接过程要注意保持正确的焊接姿势,随时调整焊枪角度及喷嘴与焊件的距离。做到既要保证气体保护效果,又方便观察焊接熔池。焊接过程中注意观察钨极烧损状况,当钨极端头呈银白色时,说明保护效果良好。当钨极端头呈蓝色时,说明保护效果较差。如果钨极端头呈黑色或已损坏成球状,说明钨极已被污染,应重新打磨钨极端部,并调节气体流量
TIG焊单面焊双面成形
共3页
第2页
图1钨极端部形状
磨消钨极端头时,注意不的磨偏,应磨成端面秃平,没有凹凸现象。同时磨削方向应顺从钨极长度方向。磨削出现横纹时,必须进行消除,否则电弧将出现不稳定也不集中的现象。
6.4焊接速度:焊接速度的大小影响熔款和熔深,速度快气体保护效果不好,金属容易氧化,速度慢,可能出现咬边、焊穿及背面焊瘤等缺陷。
6焊接工艺参数选择
6.1焊接电流:焊接电流大小,根据焊件厚度、坡口形式、空间位置、钨极直径等进行选择,过大会造成烧穿、下塌、咬边、钨极烧损,过小产生电弧偏吹,燃烧不稳定,产生未焊透等缺陷。
6.2电弧电压:电弧电压影响焊缝的熔宽和熔深,电弧电压过高,焊缝气体保护不好、容易氧化、未焊透、气孔等缺陷,建议采用短弧焊接,电弧燃烧稳定、焊缝均匀。

管道焊接中的手工TIG焊的单面焊双面成形技术分析

管道焊接中的手工TIG焊的单面焊双面成形技术分析

管道焊接中的手工TIG焊的单面焊双面成形技术分析摘要:如果采用手工电弧焊接的方式焊接压力管道,容易导致在焊道背面出现某些缺陷,同时也不能及时将压力管道当中的焊渣清理干净。

如果在实际的焊接中采用手工TIG焊接,就能有效解决上述这些问题。

本文主要对管道焊接中的手工TIG焊的单面焊双面成形技术进行了分析。

关键词:管道焊接;手工TIG焊;单面焊双面;成形技术钨极氩弧焊就是TIG焊,它是管道焊接施工中一种最常见的焊接方式。

TIG 焊在焊接中间歇小,其最常见的焊接工艺是焊枪同向进行送丝。

如果在仰焊或者平焊的实际操作中采用手工TIG焊,在焊道背面就很容易出现凹陷以及未焊透等一系列的缺陷,同时采用这种焊接方式焊工也应该要具备很高的焊接操作水平。

在实际的管道焊接中如果出现工期时间短、工作任务量大以及质量要求高的情况,传统的焊接方式将不能有效满足实际的要求,所以就需要采用反向送丝的焊接方式。

本文主要利用实际的例子来分析了管道焊接中手工TIG焊的单面焊双面成形技术。

1.焊接前的相关准备工作某厂的高压溶出系统的管事预热器一共由5级组成。

每级之间是由连通管进行相互的连接,各级都有六根串联的预热管,长度均为80米。

硅酸铝碱溶液是从上面的第一级进入到预热器中,在经过预热之后从下面的第五级流出。

管事预热器的结构主要分成外管以及内管。

料浆主要是在内管中进行流动,工作时压力达到了6.5MPa,在内管和外管之间要通入预热用的蒸汽,外管在实际的工作中压力1.5MPa。

(1)焊接内容的简单介绍。

为了能够让焊接工程的质量和工期满足实际的标准和要求,管长全部加起来的话一共有2.4千米,根据单根管长的一半将内管和外管套装在一起,预制成长度为40米的半成品,在施工现场进行组队,制成成品。

采用这种方式进行施工的目的主要是为了能够节约很多的现场安装时间,但是这种方式就要求在预制时要具有很高的技术水平。

(2)管道的组对。

采用间距为120°的三块筋板将管子连接,然后组队成型,再进行点固。

A-TIG焊接技术简介

A-TIG焊接技术简介

A-TIG焊接技术简介传统TIG焊接技术钨极惰性气体保护焊英文简称TIG(Tungsten Inert Gas Weiding)焊。

它是在惰性气体的保护下,利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝(如果使用填充焊丝)的一种焊接方法。

焊接时保护气体从焊枪的喷嘴中连续喷出,在电弧周围形成气体保护层隔绝空气,以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响,从而可获得优质的焊缝。

保护气体可采用氩气、氦气或氩氦混合气体。

在特殊应用场合,可添加小量的氢。

用氩气作为保护气体的称钨极氩弧焊,用氦气的称钨极氦弧焊,由于氦气价格昂贵,在工业上钨极氩弧焊的应用要比氦弧焊广泛午得多。

钨极氩弧焊按操作方式分为手工焊、半自动焊和自动焊三类。

手工钨极氩弧焊时,焊枪的运动和添加填充焊丝完全靠手工操作;半自动钨极氩弧焊时,焊枪运动靠手工操作,但填充焊丝则由送丝机构自动送进;自动钨极氩弧焊时,如工件固定电弧运动,则焊枪安装在焊接小车上,小车的行走和填充焊丝可以用冷丝或热丝的方式添加。

热丝是指提高熔敷速度。

某些场合,例如薄板焊接或打底焊道,有时不必添加填充焊丝。

上述三种焊接方法中,手工钨极氩弧焊应用最广泛,半自动钨极氩氩弧焊则很少应用。

钨极氩弧焊具有下列优点:1)氩气能有效地隔绝周围空气;它本身又不溶于金属,不和金属反应;钨极氩弧焊过程中电弧还有自动清除工件表面氧化膜的作用。

因此,可成功地焊接易氧化,氮化、化学活泼性强的有色金属、不锈钢和各种合金。

2)钨极电弧稳定,即使在很小的焊接电流(<10A)下仍可稳定燃烧,特别适用于薄板,超薄板材料焊接。

3)热源和填充焊丝可分别控制,因而热输入容易调节,可进行各种位置的焊接,也是实现单面焊双面盛开的理想方法。

4)由于填充焊丝不通过电弧,故不会产生飞溅,焊缝成形美观。

不足之处是:1)熔深浅,熔敷速度小,生产率较低。

2)钨极承载电流的能力较差,过大的电流会引起钨极熔化和蒸发,其微粒有可能进入熔池,渣成污染(夹钨)。

手工TIG焊单面焊双面成形技术在管道对接焊接中的应用

手工TIG焊单面焊双面成形技术在管道对接焊接中的应用

摘 要: 在高温或者高压的条件下将 两个或者 两个v X _ t _ 分开 的材料连 接在一起 的整体 操作 方法就是 焊接技 术。在对 管道 焊 接 的过程 中 , 由于受到管道管径 、 壁厚 以及 管道椭 圆度 的影响 , 往往 使得 焊缝 的外观质 量以及拍 片的一 次成功 率很 低。手 3 -T I C 焊作 为焊接技 术的一种 , 这种单 面焊双 面成形 的焊接技 术对于管道 的焊接 最具 有独特 的优 越性 。本 文分析 了手 工 T I G焊存在 的
焊 接 难ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ点 以及 改进 的措 施 。 关键词 : 焊接技术 ; 手工 T I G焊 ; 单 面 焊双 面成 形技 术 ; 管道
管道坡 口处的杂物或铁锈 进入熔池 便会产 手工 T I G焊有焊缝成形 美观 、 焊接 穿透 性好 、 焊接 烟尘 小 为一旦清洁不干净 , 应预 等特点 。焊接高要求 的精密 仪器 、 压力 管道 等焊 接工程 , 手 工 生气孔或夹渣等焊接缺 陷。当即将 完成焊缝 打底封 口时 , 留5 0 m m左右 的观察孔 , 通过观察 孔观察 打底焊缝 背 面成形是 T I G焊单 面焊双面成形技术为首选的焊接方法被广泛应用 。 手工 T I G 对接 焊存 在 的 焊 接 难 点 否 良好 , 如背面某处表 面有 缺陷 , 及 时定位及 时挖 凿处 理提 高 ( 一) 焊接 材料 的 难 点 打底焊接 的质量 。 ( 2 ) 手工 T I G焊是单面 焊双面成 形 的, 要想保 证焊 缝 的背 当管道焊接要求很高时 , 国内生 产的很多 T I C焊接 填充材 料无法满足高焊接要求 , 就需要 从 国外进 口焊接材 料 。由于进 面 成形 , 在焊接之前 以及焊 接 的过程 中要不 停的 冲入氩 气 , 在 口需要一定 的周期 , 因此在焊接 的过程 中就 一定要尽 可能 的减 管 道内形成 一个 流动的气腔。对于保护气 体氩气 的选择 , 一定 少对材料 的浪 费 , 否 则 的话 就会 影 响到工期 。另外 , 对 于用惯 要 选择纯度极高的 , 只有这样才能保 证管道 内部的氧气 能被完 由于存 在 c r 元素, 会 使得 在焊 国产焊材的焊工来说 , 初 步使 用进 口的 T I G焊 焊材 , 都会 觉得 全 的排除。在不锈钢的管道中 , 规格偏小 , 送丝动作生 涩 , 要克服 这送 丝问题 , 需要大量焊接材 接过程 中极易发生氧化反应 。尤其是对 于手工 T I G焊 , 当焊缝 料和焊接工件来练 习才能 见成效 , 加大 了培训难度焊工 。 的背面缺少有效惰性气体保护 的时候 , 会使得 背面 的合 金元素

手弧焊单面焊双面成型任务计划书

手弧焊单面焊双面成型任务计划书

手弧焊单面焊双面成型任务计划书英文回答:Title: Task Plan for Single-Side Arc Welding for Double-Side Formation.Introduction:In this task plan, I will outline the steps and considerations for carrying out a single-side arc welding process to achieve a double-side formation. The aim is to provide a comprehensive guide for efficient and effective completion of the welding task.Objective:The objective of this task is to weld a single side of the workpiece using the arc welding technique and then transform it into a double-side formation by following specific steps and procedures. The double-side formationwill ensure a strong and durable weld joint.Procedure:1. Preparation:Clean the workpiece surface thoroughly to remove any dirt, rust, or contaminants.Set up the welding machine and ensure all necessary safety measures are in place.Gather the required welding materials, including electrodes, filler metals, and protective gear.2. Single-Side Arc Welding:Position the workpiece in a suitable welding position.Strike an arc by bringing the electrode close to the workpiece and then slowly withdrawing it to establish thedesired arc length.Maintain a steady welding speed and control the heat input to prevent excessive distortion.Follow the specified welding pattern, such as a weaving motion or a straight bead, depending on the joint design and welding requirements.Monitor the weld pool and adjust the welding parameters as needed to ensure proper fusion and penetration.3. Double-Side Formation:After completing the single-side welding, allow the welded area to cool down.Flip the workpiece to expose the unwelded side.Repeat the preparation steps for cleaning andsetting up the welding machine.Apply the same welding technique and parameters used for the single-side welding to the second side.Ensure proper alignment and fit-up between the two sides to achieve a strong and continuous weld joint.4. Inspection and Finishing:Inspect the double-side formation for any defects, such as cracks, porosity, or incomplete fusion.Perform necessary repairs or rework if any defects are found.Clean the welded area to remove any slag or spatter.Apply appropriate finishing techniques, such as grinding or polishing, to achieve the desired appearance and smoothness.Conclusion:By following this task plan, the single-side arc welding process can be effectively utilized to achieve a double-side formation. Proper preparation, welding technique, and inspection are crucial for ensuring a high-quality weld joint. Remember to always prioritize safety and adhere to the welding standards and guidelines.中文回答:标题,单面焊双面成型任务计划书。

手工TIG焊单面焊双面成形技术在管道对接焊接中的应用

手工TIG焊单面焊双面成形技术在管道对接焊接中的应用
''&口处的杂物或铁锈进入熔池便会产 生气孔或夹渣等焊接缺陷$ 当即将完成焊缝打底封口时"应预 留 9%==左右的观察孔"通过观察孔观察打底焊缝背面成形是 否良好"如背面某处表面有缺陷"及时定位及时挖凿处理提高 打底焊接的质量$
()% 手工 ?#5焊是单面焊双面成形的"要想保证焊缝的背 面成形"在焊接之前以及焊接的过程中要不停的冲入氩气"在 管道内形成一个流动的气腔$ 对于保护气体氩气的选择"一定 要选择纯度极高的"只有这样才能保证管道内部的氧气能被完 全的排除$ 在不锈钢的管道中"由于存在 LM元素"会使得在焊 接过程中极易发生氧化反应$ 尤其是对于手工 ?#5焊"当焊缝 的背面缺少有效惰性气体保护的时候"会使得背面的合金元素 LM与管道内空气中的 ") 发生氧化反应生产 LM) "(+(, "使得焊缝 背面难以成形"严重的影响焊接的质量$
((% 在起弧的阶段"焊枪钨棒的伸长长度要适中"并且与焊 缝的相对位置要保持垂直或略偏一点$ 电流电压"氩气流量按 焊接工艺评定规定的焊接参数起弧焊接$
(3% 焊接过程中的加丝步骤也是相当关键 的"对 于 焊 缝 的 成形是至关重要的$ 在送丝过程中一定要控制好送丝的稳定 性以及均匀性$
(9% 填充层的主要是让管道和焊缝#焊缝与 焊 缝 之 间 能 够 充分的熔合在一起$ 在此过程中"为了使焊缝和管道#焊缝与 焊缝之间能够完全的熔合"一定要等到管道边缘的材料或前一 层焊缝完全融化以后再在熔池中添加焊丝"每当遇到焊缝与焊 缝的接头处需停顿下来"焊缝接头的地方往往是焊缝最容易出 现焊接缺陷的地方$ 在此处需要用机械方法打磨至见金属光 泽"还要在焊接前进方向后退 9==到 1==处引弧焊接"焊接时 停顿 ) 秒"让焊缝首尾良好地熔合在一起"减少缺陷出现几率" 保证焊接的质量$

不锈钢A-TIG焊应用工艺试验研究的开题报告

不锈钢A-TIG焊应用工艺试验研究的开题报告

不锈钢A-TIG焊应用工艺试验研究的开题报告一、选题背景和意义不锈钢是一种高强度、高耐蚀、美观大方的材料,广泛应用于工业、建筑、装饰等领域。

对于不锈钢组件的制造和维修,在焊接方面存在着挑战性。

传统的不锈钢焊接方法包括TIG、MIG、电弧焊等,但这些方法存在着成本高、焊缝质量难以控制、生产效率低等问题。

因此,需要寻找一种高效、低成本、易于控制的不锈钢焊接方法。

A-TIG(active Tungsten Inert Gas)焊接技术是一种新型的不锈钢焊接方法,其可以大大提高不锈钢焊接的效率和质量。

在该技术中,焊接区域被用来电离气体,这种气体在启动时会产生大量的电子,从而提高了电弧的能量。

这种高能量的电弧可以击穿不锈钢等金属的表面,从而增强了不锈钢的焊接能力。

本研究旨在探究A-TIG焊接技术在不锈钢焊接中的应用工艺,并研究其性能、焊接质量和成本等方面,为不锈钢焊接的技术维护和创新提供参考。

二、研究方法和步骤1. 文献综述:收集相关的文献,了解A-TIG焊接技术在不锈钢焊接领域的应用情况,及其性能特点、优缺点等。

2. 实验设计:根据文献的研究成果和自己的理解,设计不锈钢A-TIG焊接的实验方案,包括选取试样、设备、工艺条件等。

3. 实验操作:按照实验方案的要求,运用A-TIG焊接技术对不锈钢试样进行焊接操作,并记录相关参数,如焊接电流、气体流量、焊接速度等。

4. 检测评估:对焊接后的试样进行检测,包括外观质量、焊缝形貌、机械性能、耐腐蚀性能等多方面的测试和评估。

5. 结论分析:对实验数据进行分析和总结,得出A-TIG焊接技术在不锈钢焊接中的应用效果,并分析其优缺点、特点等,为进一步研究和应用提供参考。

三、预期成果和意义1. 研究成果:通过实验,完善A-TIG焊接技术在不锈钢焊接领域的应用工艺,提高不锈钢的焊接效率和质量,为不锈钢制造和维修提供更可靠的技术支持。

2. 现实意义:不锈钢在现代制造和建筑领域的应用越来越广泛,因此对不锈钢焊接技术的研究和应用具有重要的意义和价值,该研究成果可以为不锈钢的制造和维修提供更好的解决方案。

中口径低碳钢管单面焊双面成形操作分析

中口径低碳钢管单面焊双面成形操作分析

中口径低碳钢管单面焊双面成形操作分析燕金华【摘要】low carbon steel fixed tube caliber welding,is a common way of connecting enterprise production pipeline connection,widely used for not removing pipe to transport water,gas,oil in use,for fixed pipe welding welding technology of a full range of,is a kind of welding operation modeof production is difficult,for it is difficult to ensure the welding quality,high demand for technical level of operators. Based on the actual needs of production,make the analysis on low carbon steel pipe of diameter fixing one side welding operation technology.% 中口径的低碳钢固定管焊接是企业生产管路联接中常用的一种联接方式,广泛使用于不拆卸使用的水、气、油管路中,对于固定管的焊接需要全方位的焊接技术,是生产中难度较大的一种焊接操作方式,对于焊接质量难以保证,对操作工人技术水平要求较高。

根据生产实际需要,对中口径低碳钢固定管单面焊双面成形操作技术做出分析。

【期刊名称】《电子测试》【年(卷),期】2013(000)014【总页数】2页(P100-101)【关键词】低碳钢;固定管;焊接;单面焊双面成形【作者】燕金华【作者单位】东营职业学院,山东东营,257091【正文语种】中文低碳钢固定管的焊接是企业生产中经常用到的一种焊接操作,虽然低碳钢由于材料原因,具有较好的焊接性能,但由于管件所处空间位置的原因,在施焊过程中会遇到不同角度的焊接位置,甚至需要全方位的焊接技术,是难度较大的一种焊接操作,多数操作工人,特别是初学者往往难以掌握其操作要领,特别在双面成形上焊接质量不高,所以固定管的焊接是对操作技术要求较高的一种焊接方式,下面就中口径低碳钢固定管常处于两种位置的焊接操作技术做出分析。

钢的单面单道焊和双面单道焊焊接接头力学性能试样的制备及检验

钢的单面单道焊和双面单道焊焊接接头力学性能试样的制备及检验

钢的单面单道焊和双面单道焊焊接接头力学性能试样的制备及检验1 范围GB/T 25774的本部分规定了钢的焊接材料的单面单道焊和双面单道焊焊接接头拉伸试样和冲击试样的制备及检验方法。

本部分适用于钢的电弧焊焊接材料在单面单道焊和双面单道焊焊接条件下接头强度和韧性的测定。

本部分不适用于电渣焊和气电立焊。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法(GB/T 2650-2008,ISO 9016:2001,IDT)GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法(GB/T 2651-2008,ISO 4136:2001,IDT)GB/T 18591 焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南(GB/T 18591-2001,ISO 13916:1996,IDT)3 一般原则试验的焊接材料是制造商需要进行分类或检验的有代表性的产品。

焊接接头的拉伸试样和冲击试样按以下要求进行制备。

4 试验用母材试验用母材应符合相应的焊接材料产品标准中的要求。

5 试件制备试板焊前应予以反变形或拘束,以防止角变形,试件焊后不允许矫正。

单面焊可以在背面加垫板。

焊接时可采用引弧板和收弧板,见表1。

6 焊接条件试件应在平焊位置制备。

启焊时试板温度应加热到焊接材料产品标准规定的预热温度,如果没有规定,则在室温下进行。

道间温度应符合焊接材料产品标准中的规定。

预热温度和道间温度可使用测温笔、表面温度计或者热电偶,按GB/T 18591规定进行测量。

所采用的焊接条件,如电流、电压、焊接速度、焊缝尺寸,应在制造商推荐的范围之内。

如果是按焊接材料产品标准进行的分类试验,则按照相关的焊接材料产品标准的要求进行。

7 热处理除去氢处理外,热处理应在试件上进行,或经机械加工切断后进行。

热处理按焊接材料产品标准规定进行。

管道焊接中手工TIG焊单面焊双面成形技术

管道焊接中手工TIG焊单面焊双面成形技术

管道焊接中手工TIG焊单面焊双面成形技术
崔晓东;洪毅;解晓阳
【期刊名称】《电焊机》
【年(卷),期】2004(034)001
【摘要】压力管道TIG焊在焊接中焊道背部易出现缺陷,用反向送丝的方法成功地解决了这一问题.
【总页数】2页(P60-61)
【作者】崔晓东;洪毅;解晓阳
【作者单位】山西铝厂,山西,河津,043300;山西铝厂,山西,河津,043300;山西铝厂,山西,河津,043300
【正文语种】中文
【中图分类】TG457.6
【相关文献】
1.管道焊接中的手工TIG焊的单面焊双面成形技术 [J], 赵波
2.管道焊接中的手工TIG焊的单面焊双面成形技术 [J], 王中
3.管道焊接中手工钨极氩弧焊(TIG)单面焊双面成形技术 [J], 王中文;姚智远
4.压力管道手工TIG焊的单面焊双面成形技术 [J], 贾建军
5.手工TIG焊单面焊双面成形技术在管道对接焊接中的应用 [J], 杨佐云
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20#钢管水平固定障碍氩弧焊单面焊双面成形焊接技术-最新文档

20#钢管水平固定障碍氩弧焊单面焊双面成形焊接技术-最新文档

20#钢管水平固定障碍氩弧焊单面焊双面成形焊接技术1 焊前准备(1)工件:20#钢管,直径60mm,壁厚4mm,长100mm,30度V型坡口。

(2)钝边厚:1.2mm,对口两侧各20~30mm打磨出金属光泽。

(3)对口间隙:2~2.5mm。

(4)点固点:在12点位置正式焊10mm(同打底焊缝),(也可在6点位置正式焊5~10mm)。

(5)支架固定要保证工件与地面平行,高度合适,点固点放置在12点与1点间,与上下障碍管距离均匀。

2 打底层焊接2.1 设备调节及参数直流逆变式氩弧焊机ZX7-315或ZX7-400型;极性采用正接(地线接电源正极),使用无收弧程序;风冷焊枪,喷嘴使用5#;氩气纯度99.99%,流量8~10L/min;焊丝TG50,直径2.5mm;钨极直径2.4mm,两端磨削成尖状(一般磨削4~5mm长度);焊接电流I=85A左右,起弧电流调至0,推力/衰减调至0。

2.2 打底焊操作要领2.2.1 焊枪角度按前后两半部分由下至上焊接,打底焊接钨极伸出长度可以随着焊接位置进行调整,在下部起焊处和上部收尾处钨极伸出长度可适当长些(因为此处有障碍管,对焊枪的位置受到限制),一般伸出8~10mm;焊枪与两侧工件垂直,钨极伸到起焊处5点钟位置的坡口间隙?龋?焊枪靠在下侧的障碍管壁上;焊丝前段弯成弧形,焊丝放在钨极前端的坡口根部,以便于送丝;戴好头盔焊帽引弧。

2.2.2 起头戴好头盔焊帽按下焊枪开关引燃电弧,预热5点钟起焊端两侧坡口根部的钝边处约0.5~1秒钟,看到钝边亮红状态,把焊丝前部送入到电弧下侧坡口根部的一侧钝边处,让熔化的焊丝铁水与这侧钝边熔合,然后电弧向另一侧摆动把铁水和另一侧的钝边熔合,形成一个完整的熔池,第一个熔池形成后,焊枪向前摆动继续熔化焊丝向前施焊。

2.2.3 正常焊接焊接中焊丝熔化的熔滴以滴状过渡到坡口根部与钝边处熔合形成焊缝,焊接管子下部时熔滴1/2送入到管子里侧,以防止内部凹陷,焊接到立焊部位时熔滴1/3送入到管子里侧,以保证内部成形均匀(该位置可以适当缩短钨极的伸出长度,可伸出5~6mm),焊接到平焊部位时熔滴1/4送入到管子里侧,以防止内部凸起过高;整个焊接焊枪与焊缝成70°~80°左右的夹角,焊丝与焊枪成90°~100°左右的夹角,焊枪做横向摆动切两侧稍作停留,以保证焊缝两侧与破口面熔合良好,填充量达到正面焊缝熔合管壁厚度的1/2和1/3为宜;焊至管子上方超过12点位置到11点钟位置收弧(焊至1点钟位置时需要恢复钨极的伸出长度,以保证在上障碍管的影响下确保钨极到达11点钟位置处)。

20钢板焊接工艺设计说明书

20钢板焊接工艺设计说明书

20钢板焊接工艺设计说明书目录摘要 (1)1 母材的基本数据与焊接性 (1)1.1 母材的基本数据 (1)1.1.1 20钢的介绍 (1)1.1.3碳钢的化学成分 (1)1.1.4 20钢的化学成分与基本力学性能 (2)1.2.20 钢的焊接性 (2)1.2.1 碳当量分析 (2)1.2.2 焊接性分析 (3)1.2.3焊接时存在的问题 (3)2 焊接方法的选择 (4)3 焊接工艺 (5)3.1 焊前准备 (5)3.1.1 坡口设计 (5)3.1.2 坡口加工方法与清理 (5)3.1.3 焊件装配 (5)3.1.4焊前预热、层间温度以及焊后热处理 (6)3.2 焊接参数的选择 (6)3.2.1焊丝直径的选择 (6)3.2.2焊接电流的选择 (7)3.2.3电弧电压的选择 (7)3.2.4焊接速度的选择 (8)3.2.5焊丝伸出长度的选择 (8)3.2.6电流极性的选择 (8)3.2.7焊接回路电感值的选择 (8)3.2.8气体流量的选择 (9)4.焊接设备 (9)5.焊接材料 (10)5.1CO气体 (10)25.2 焊丝 (11)5.2.1焊丝的选择 (11)5.2.2焊丝的质量 (11)6 焊接实施方法及步骤 (11)6.1引弧 (11)6.2焊接 (12)6.3收弧 (12)7 施焊时注意事项 (12)CO焊常见缺陷、产生原因及特征与预防措施 (12)8.29焊后检测 (14)10结语 (14)11 参考文献 (15)20钢板焊接工艺设计说明书学生:若忆江南指导教师:燕子(CMME.CTGU)摘要:分析普通低碳钢的焊接性,以常见的低碳钢板(20钢,2-8×100×300)的焊接为例,研究了焊接方法的确定,焊接参数、焊接材料、焊接设备的合理选择;指出了焊接施焊方法、步骤以及注意事项;讨论了焊接缺陷及其预防措施以及焊后检验。

关键词:低碳钢;薄板;CO气体保护焊;焊接工艺21 母材基本数据与焊接性1.1 母材的基本数据1.1.1 20钢的介绍碳钢是铁和碳的合金,碳钢中除了以碳作为合金元素外,还有少量的Mn和Si有益元素,还有S、P等杂质。

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显 , 透 试 扳 时 间 的 长 短 , 缝 的 成 形 是 否 好 熔 焊
表 面 上 , 其 晾 干 后 , 用 手 工 ' G焊 施 焊 。 待 采 r i 焊 接 参 数 如 表 2所 示 。
表 2
材 质 规格 电 压 电蕾
等情 况 , 行 对 比 , 根据 对 试 验 反 馈 的结 果 进 并 进 一 步 调 整 配 方 , 焊 剂 调整 到最 佳 组 合 。 使 在 初 步 确 定 焊 剂 成 分 组 合后 ,选 择 了 5种 有 代 表 性 的 焊剂 , 行 熔 深 对 比试 验 。 进
区 电 弧 收 缩 , 导 致 阳 极 压 降及 电 场 强 度 增 并
加 , 弧 产 生 明显 收 缩 , 而 使 焊 接 熔 深 增 电 从 大( 图 1。 见 )
科 研 单 位 哈 尔 滨 工 业 大 学 已 把 此 项 目列 为
黑 龙 江 省 留 学 回 国基 金 资 助 项 目 和 现 代 焊
2 O碳钢 A TG焊剂研 制及单 面焊 —I 双 面 成 形 工 艺 试 验
吴 强 王 利 辉 王 玉 良
( 船 国际工艺 研 究所 ) 广

要 : 文主要针 对 2 本 0碳 钢 , 行 A— I 焊 剂 的研 制 , 过 对 大 量 焊 剂 配 方 在 电 进 TG 通
弧 下观 察 熔 池表 面 积 与 体 积 的 变 化 情 况 来 选 出 熔 深 效 果 明 显 ( 一 次 焊 透 8 mm) 能
33 熔 深 试 验 .
工 艺 评 定 焊 接 参 数
蕾 焊 度 线能 量 长 接连 焊材 格 规 气 量 体蕾
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表 1
焊 接 方 法
在 A T G 焊 剂 的研 制 过 程 中 , 焊 接 电 —I 从
弧 下 可 以 观 察 到 熔 池 的 表 面 积 不 会 随 电 弧 作 用 时 间 的增 加 而 增 大 , 熔 池 的体 积 却 不 但
断 地 增 加 , 熔 池 的 表 面增 高 。 此 时 熔 池 形 使 状 呈 指 状 ( 图 3 , 是 由 于 在 高 电 流 密 度 见 )这 所 带 来 的 很 大 的 电 磁 动 压 力 和 电 磁 收 缩 力 作 用 下 造 成 的 , 池 液 形 金 属 由 中心 向 四 周 熔 流 动 , 池 底 部 暴 露 在 电弧 下 被 其 进 一 步 加 熔 热 , 而 使 熔 池 中心 深 度 明显 地 增 加 。 因
1 A 1 G 焊 熔 深 机 理 一’ I
对 于 A- I 焊 增 加 熔 深 的 机 理 普 遍 有 TG 两种观点 : 弧收缩和熔池表 面张力学说 。 电 电弧 收 缩 学 说 认 为 A T G焊 剂 中含 有 —I
2 6
的 表 面 张 力 流 , 弧 向熔 池底 部 的 传 热 效 率 电
的2 0碳 钢 焊 剂 , 进 行 焊 接 工 艺 评 定 试 验 及 单 面 焊 双 面 成 形 工 艺 试 验 , 果 各 项 并 结
性 能 指 标 均 符 合 中 国船 级 社 《 料 与 焊 接 规 范 》 材 的规 定 。
关 键 词 : - 1 活 性 焊 剂 A 1G 单面焊双面成形 工 艺 试 验
锁 闭 就 不 断 形 成 新 焊 缝 , 种 过 程 不 断 重 复 这 便 形 成 了 A— I T G焊 单 面焊 双 面成 形 的 焊缝 。
熔 池 情 况 下 , 由 于 熔 池 中心 区 温 度 最 高 , 液
态 金 属 便 形 成 从 熔 池 周 边 向熔 池 中 心 的 表 面 张 力 流 ,致 使 熔 池 底 部 的加 热 效 率 提 高 , 从 而使 焊 接熔 深增 大 ( 图 2 。 见 )
研制 。
表 面 张 力 学 说 认 为 , 铁 、 、 这 样 的 像 镍 钴
材 料 , 液 态 金 属 的 表 面 张 力 系 数 随 温 度 的 其 提 高 而 降 低 , 接 熔 池 中 心 温 度 高 而 周 边 温 焊
度 低 , 态 金 属 形 成 从 熔 池 中心 向 熔 池 周 边 液
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将 配 制 好 的 5种 焊 剂 1 一5 ,分 别 盛 撑 # 人 5个 有 标 记 的 小 容 器 中 , 1 2的 比例 加 按 : 入丙 酮 , 搅拌 均匀 , 毛 笔蘸取 适量 焊剂 , 并 用 涂 敷 到 焊 件表 面 。厚 度 以能 覆 盖 住 焊 件 表 面 的 金 属 光 泽 为 宜 , 度 2 n 宽 0 l n为 宜 。在 焊 接 /
图 3 A- G 焊 指 状 熔 池 T1
试 验 过 程 : 过 一 定 的 焊 接 电 流 、 长 通 弧 和 焊 接 速 度 , 涂 敷 在 焊 件 ( 0钢 , = 对 2 8 8 mm) 表 面 上 的 焊 剂 进 行 熔 深 对 比试 验 , 选 出性 优
2 A— G 焊 单 面 焊 双 面 成 形 机 理 Tl
当 电 弧 燃 烧 到 一 定 时候 , 池底 部 形 成 熔 小 熔 孔 , 生 小 孔 效 应 , 时 在 表 面 张 力 作 产 此
用 下 , 熔 金 属 向 熔 孔 后 方 流 动 , 处 金 属 融 该
能 最 好 的 活性 焊 剂 组 合 。 在 打 磨 好 钢 板 后 ,采 用 C O、 i C 2 a TO 、 r 0 等 氧 化 物 粉 末 , 配 成 不 同组 合 成 份 的 焊 剂 。 搭 加 以 丙 酮 混 合 成 糊 状 物 ,涂 敷 在 焊 件 表 面 t
点 熔 深 浅 , 般 约 为 2 i l一 3 mm。因 此 在 一 n n 2 0世 纪 6 0年代 ,乌 克 巴顿 焊 接 研 究 所 首 先
提 出 了 一 种 全 新 高 效 的 焊 接 方 法 — — 活 性
焊剂 氩 弧 焊 ( t e Fu I )简 称 为 A- 1 Aci lx T G , v 1G
响 区恶化的角度上来看 , 是很有利 的。 ‘ 都 但 p
小 要 求 电 弧 加 热 面 积 小 , 功 率 要 大 , 功 而 即
图 2 表 西 张 力 与 温 耍 关 系 图
( ) 为 TG 焊 , ) A— G 焊 a I (为 b
T 温 度 。一 表 面张力 系数 一 ( r
自 由成 形 单 面 焊 双 面 成 形 最 大 厚 度
焊接材料 表 面 张 力 景 敦
( 。 N, ) 10 ’ m
一 次 成 形 量 太 厚 度
( mm )
钨 授 氲 孤 等 商予 l 氲
等 膏 子 瓤
磺 锕 不 锈 钢
磺 锕
90 5 l20 5
9 0 5
表 面 张 力 系 数 随 温 度 的 提 高 而 增 大 , 焊 接 在
收 缩 力 的 相 互 作 用 下 保 持 平 衡 。 电弧 不 断 向 焊 接 方 向 移 动 , 断 形 成 新 的 小 熔 孔 , 件 不 焊 反 面 原 有 的 小 熔 孔 冷 却 时 , 孔 在 电 弧 后 方 熔
低 , 形 成 的 焊 缝 宽 而 浅 ; 液 态 金 属 处 于 所 当
氧 化 性 气 氛 中 或 液 态 金 属 中 含 有 活 性 剂 元
素 时 , 态 金 属 表 面 张 力 系 数 值 降 低 , 时 液 同
吴 强 , :0碳 钢 A TG 焊 剂研 制及 单 面 焊 双 面成形 工 艺试 验 等 2 -I
和宏 观 金 相 检 查 , 测 焊 缝 的综 合 性 能 。 检
( )焊 缝 外 观 检 查 1 焊 缝 表 面 成 型 均 匀 , 度 光 滑 , 裂 纹 、 瘤 过 无 焊 和 咬 边 。焊 缝 的余 高 为 18 mm, 度 正 面 为 . 宽
在 电弧高 温 的作用下 蒸发 , 以原 子 形 态 包 围
在 电弧周边 区域 , 由于 电 弧 周 边 区 域 温 度 较 低 , 性 剂 蒸 发 原 子 捕 捉 该 区域 中 的 电 子 而 活 形 成 负 离 子 , 散 失 到 周 围 空 间 , 电 弧 中 并 使 的 电 子 数 减 少 , 弧 导 电 性 减 弱 , 致 阳 极 电 导
从 焊 缝 质 量 来 看 , 缝 成 型 系 数  ̄ B H( 焊 = / B为
熔 宽 , 为熔 深 ) 小 表 示 焊 缝 深 而 窄 , 意 H 愈 这 味 着 既 保 证 焊 缝 的 充 分 焊 透 , 使 焊 缝 宽 度 又
方 向 的无 效 加 热 区 和 热 影 响 区 的 范 围减 小 , 从 提 高 焊 接 效 率 、 少 焊 接 变 形 和 减 少 热 影 减
l - - 2 5  ̄ l l O  ̄

3 焊 剂 研 制
31 研 制 碳 钢 焊 剂 主 要 的 不 利 因素 .
( ) 碳 钢 金 属 蒸 气 使 弧 柱 的 平 均 电 离 1
电 压 和 弧 柱 温 度 降 低 。使 阳极 斑 点 漂 动 加 剧 , 弧收缩难度增大 。 电 () 碳 钢 比不 锈 钢热 导 率 高 ( 1 , 2 3: ) 熔 池 温 度 难 以聚 集 , 增 加 熔 深 不 利 。 对 32 研 制 方 案 .
钨 极 氩 弧 焊 ( I 自 问 世 以 来 , 其 优 T G) 以 良的 操 作 性 、 定 的 电 弧 和 几 乎 能 焊 接 所 有 稳 金 属 的 特 点 而 被 广 泛 地 使 用 。, G 焊 最 大 缺 I 1 I
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