切削运动、加工表面和切削用量三要素

第一章 机械加工工艺规程的制订
3、划分工序的依据： 1）、工作地点是否变化
2）、工作是否连续
如：在下表1-1的工序1中，先车一个工件的 一端，然后调头装夹，再车另一端。如果先车好 一批工件的一端，然后再车这批工件的另一端， 这时对每个工件来说，两端的加工已不连续，所 以即使在同一台车床上加工也应算作两道工序。
第一章 机械加工工艺规程的制订
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切削运动、加工表面和切削用量三要素 一、车削运动和工件上的加工表面： 普通外圆车削加工中的切削运动由两种运动单元组 合而成的： 其一是工件的回转运动；是切除多余金属以成工件 新表面的基本运动。 其二是车刀的纵向（或横向）进给运动：保证切削 工作的连续进行。 在新表面的形成过程中，工件上有三个依次变化着 的表面： 待加工表面、加工表面和已加工表面。 （1）、待加工表面：加工时即将切除的工件表面。 （2）、已加工表面：已被切去多余金属而形成符合 要求的工件新表面。
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当n一定时，切削刃上各点的切削速度是不同的，考 虑到刀具的磨损和已加工表面等因素，在计算时，应取最 大的切削速度。
如外圆车削时应计算待加工表面上的速度；内孔车削 时应计算已加工表面上的速度。 2、进给速度、进给量和每齿进给量： 进给速度vf是单位时间的进给量(mm/s)； 进给量是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方 向的相对位移。（mm/r） 对于主运动为往复直线运动的加工（刨削），需要规 定间歇进给的进给量，单位为mm/d.str(毫米/双行程)。
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对于多刃切削工具（铣刀、铰刀、拉刀、齿 轮滚刀），应规定每一刀齿的进给量af，即后一个 刀齿相对前一个刀齿的进给量。单位为mm/z。
vf=f*n=af*z*n 3、切削深度ap ：为工件上已加工表面和待加 工表面间的垂直距离，单位为mm。
外圆柱面车削的切削深度可用下式计算： ap=(dw-dm)/2(mm) 对于钻孔工作： ap= dm/2(mm)
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在切削加工过程中，需要针对不同的工件材料、刀 具材料和其它技术经济来选定适宜的切削速度v、进给量f 或进给速度vf，还要选定适宜的切削深度ap值。V、f、ap 称之为切削用量三要素。 1、切削速度： 多数切削加工的主运动采用回转运动。回转体（刀 具或工件）上外圆或内孔某一点的速度（在切削刃上）。 计算公式为： v=лd n/1000(m/s) 其中：d ：工件或刀具上某一点的回转直径 （mm）； n ：工件或刀具的转速（r/s或r/min）
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上两式中：dm：已加工表面直径(mm) dw：待加工表面直径(mm) §1-1、概述 一、机器的生产过程和工艺过程： 1、生产过程：
原材料
加工与装配
成品
生产过程
第一章 机械加工工艺规程的制订 包括：
1）、原材料的运输和保管 2）、生产的技术准备工作
（产品的开发和设计、工艺设计、专用工艺装配的设 计和制造）
第一章 机械加工工艺规程的制订
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பைடு நூலகம்
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（3）、加工表面：加工时由切削刃在工件上正在形成 的那部分表面；是过渡表面。
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二、主运动和进给运动： 1、主运动： 由机床或手动提供的刀具与工件之间主要的相对运 动，使刀具切削刃切入工件材料，使被切削层转变为切屑， 从而形成工件新表面。 如上图，在车床上，工件的回转运动是主运动。 2、进给运动： 由机床或手动传给刀具或工件的运动，它配合主运 动依次地完成或连续地切除切屑，同时形成具有所需几何 特性的已加工表面。 如上图，车刀的运动是进给运动。 三、切削用量三要素：
3）、毛坯的制造
（铸造、锻造、焊接等） 4）、零件的机械加工与热处理 5）、产品的装配、检验、油漆等 概括：生产过程是指产品由原材料到成品之间的各 个相互联系的劳动过程的总和。
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2、工艺过程： 在生产过程中，由毛坯变成成品直接有关的过程， 称为工艺过程。 不包括生产过程中的原材料的运输和保管、生产技 术准备工作这两项。 成品（如果采用机械加工的方法， 即由毛坯 称为机械加工工艺过程）。 二、机械加工工艺过程的组成： （一）、工序： 1、概念： 一个（或一组）工人，在一台机床（或其它设备及 工作地）上，对一个（或同时对几个）工件所连续完成的 那部分工艺过程，称为一个工序。