蒸汽管道安装施工方案

目录

一．工程概况 ............................................. 错误!未定义书签。二．编制依据： ......................................... 错误!未定义书签。三．安装前的准备 ..................................... 错误!未定义书签。

四．安装施工工艺 ..................................... 错误!未定义书签。五．管道无损检测 ..................................... 错误!未定义书签。六．管道打压、酸洗及吹扫整体安排及施工要求 . 错误!未定

义书签。

七．管道的防腐与保温 ............................. 错误!未定义书签。八．施工质量措施 ..................................... 错误!未定义书签。九．安全技术措施 ..................................... 错误!未定义书签。十．施工机具及劳动力计划...................... 错误!未定义书签。

一．工程概况

本工程为榆横煤化工项目一期工程第一循环水场循环水泵房蒸汽管道安装工程

工程主要内容为蒸汽管道的安装、焊接、无损检测、试压、吹扫、酸洗、保温等，工程总量为压力管道175m。

二．编制依据：

GB50235-2010《工业金属管道施工及验收规范》

GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

三．安装前的准备

1、设计图纸会审和技术交底。

管道设计图纸，应由质量保证工程组织有关质量责任人员（材料、工艺、焊接、检验等责任人）对设计图纸的合法性、工艺性进行审查。必要时应有用户代表参加。

2、安装前对施工过程中所使用的机具设备和检验检测设备进行检查，确保机具设备的机械性能安全可靠，检验检测设备应在校准检定有效期内。

3．安装前对所有安装材料，包括管道组成件[管子、管件、法兰、垫片、螺栓、阀门(安全阀、闸阀、截止阀) 、支承件（支吊架、弹簧支架）以及焊接材料（焊条、焊丝、氩气）进行全面检验，并做好记录。管子、管件和阀门内部应清理干净，无杂物。

4．阀门检验

根据GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》第3．0．6、3．0．7、3．0．8、和3．0．10条款的规定，对阀门和安全阀进行检验，并做好检验记录，不合格者不得使用。

1）阀门检验：对阀门逐个进行壳体压力试验和密封试验，并做好记录。

2）对到场安全阀，严格执行国家有关规定，必须经质量监督站检验合格后，出具合格报告，并报业主后，方可实施安装

四．安装施工工艺

1.施工流程

2.压力管道焊接采用氩电联焊，与设备、阀门连接的管道采用法兰连接。

管道的安装位置、标高、支、吊架的布置应符合设备图样的要求。

支、吊架安装应平整牢固，与管子接触应紧密，并符合GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》6．11条款规定。

管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1．5%且不大于2mm。

法兰连接时应应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓时应均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后外露长度2～3螺距为宜。

管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

管子、管件和阀门在安装前必须确认其内部已清理干净，无杂物后才可安装，安装完毕应按设计要求，用压缩空气对管道进行吹扫。

3．管道焊接

管道焊接顺序

根据蒸汽管道施工规范以及汽轮机要求，管道焊接顺序应由汽轮机一端开始配管，连续焊接，连接至室外，以消除应力。管道焊接要求氩电连焊。

依据

1）GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；

2）GB50683-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；

要求

1）焊接检验（包括：焊接前检查、焊接中间检查和焊接后检查）应符合GB50683-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第11条规定。

2）在管道安装中，所有承压焊缝的焊接，必须由持有相应项目并在有效期内的合格焊工担任；

3）焊接材料必须按工艺要求进行烘干；

4）坡口的形式、尺寸和焊接工艺参数应符合焊接作业指导书（或焊接工艺卡）的规定，并严格检验和做好记录；

五．管道无损检测

根据GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》和GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；

蒸汽管道的无损检测采用射线检测，抽检比例为10%。

六．管道打压、酸洗及吹扫整体安排及施工要求

由于汽轮机管道施工的特殊性，管道施工时，不得提前预制，必须由室内设备一端连接开始焊接引至室外管道上，以消除焊接应力对设备的影响。

此种施工方法导致，室内管道在吹扫施工工序上有相当大的难度，进行管道吹扫时，需将吹扫排放口引至室外，同时，不得带设备吹扫。汽轮机管道一端已经连接完毕，重新拆除后引管道到室外相当复杂。第一，需要考虑将蒸汽进出口管道连接一起后以方便吹扫，减少吹扫排放口的施工量。第二，吹扫排放临时管道，需要引至室外。泵房内水泵基础距泵房室外地面高度相差大约3m，临时管道布置时，需要考虑增加固定支架，以保障吹扫压力对临时管道的冲击力。经过现场核查，无法找出合适支撑点制作合适的支架来支撑临时管道。

综上考虑，现将泵房汽轮机管道打压、酸洗及吹扫安排如下：

1、蒸汽入口管道（DN250），出口管道（DN400）以泵房室内汽轮机前闸阀为界，拆除管道上连接的闸阀及截止阀。阀前为A段，阀后为B段。