序批式活性污泥法(SBR)实验讲义(2015-04)
序批式活性污泥法(SBR)处理污水因其工艺简单.
用途:序批式活性污泥法（SBR ）处理污水因其工艺简单、投资少等优点，发展非常迅速，其主要分为四个阶段: 进水/曝气、沉淀、排水、闲置，滗水器主要用于第三阶段，排除反应池内的上清液，达到自动控制，循环 运行的目的。
PS 型系列滗水器主要有旋转式、浮筒式及虹吸式等，另外也可用堰门来控制排水。
型号表示式：几种滗水器性能比较:老式转式灌水BI 岸櫥式曲水耳町眼式湧水笨2*0*"4CL/m * 忘滝水aw工作ffiil经过一牛錠转世上的出 木煤将水引出池外遍理弹筒上的出水口 iM 过故排7槪的近、排7 来哲制水的暫驭与破坏回神感羽、宜峯、息股、ftH 、万向琴忏凰减谊机等组成 搐头r 歼«f 頭胶tfc 咎廉 代动掠制怕门等纠成彙水雪、或曽、电隔 瞒r 支架書组咸控制寒式 电请蛛杆腔斟直料过忤"匀連 灌;*・快速as, PCLgiM 气动元件控制拍门进件. 囊現白讪垃制融暉因拉制进松叫”实 现£1动控制主養忧点动作可蜡、塔水深盛大.海水例荷质大. 海水琛席谴中无TEHWft,劲作町！»・ 咸啦低.；＜*滿廈矽小HPS 、FPS 型技术参数:HPS®出水董XPS 型技术参数:•AtIH 梓•L E»Ll (fnrn>L2 frnm)OH (mm)(m>XPS-34M 古g 4KPS-4W 尊g5- 600■42.SXPS-SOOSOO e言GO400"总•孕g«4M>7KPS-7O0Mg93&0xpa-Boo它giogrGO«C3XP5-1O0O 10W 13400xPS-1 z4a1±M> 14 AdOMideoaXP^-^l 4OQKOOIB5Q0<<XP3-1fiOO 对gXPS^1 BW> ia4w 绅WO lOCHQKFS-2OM20W22HPS-3O HPS-6O HPS^IOO HPS-1 50工作形式:虹驭式JU*■■浮筒武。
sbr序批式活性污泥法
10.5.7 序批式活性污泥法（SBR工艺）Sequencing Batch Reacter Activated Sludge Procee，其机理与普通活性污泥法完全相同。
SBR工艺是按时间顺序进行进水，反应（曝气）、沉淀、出水、排泥等五个程序进行操作，从污水的进入开始到排泥结束称为一个操作周期，这种操作通过微机程序控制周而复始反复进行，从而达到污水处理之目的。
因此SBR工艺最显著的工艺特点是不需要设置二沉池和污水，污泥回流系统；通过程序控制合理调节运行周期使运行稳定，并实现除磷脱氮；不设二沉淀池及省却回流系统，占地少，投资省，基建和运行费低，适合于中小水量污水处理的工艺，但由于该工艺是稳定状态下运行的活性污泥工艺，工业化运用时间较短，尚无十分成熟的设计、运行、管理经验，因此SBR工艺是一种尚处于发展、完善阶段的技术。
（1）SBR工艺特点①工作原理SBR是活性污泥法的一个变型，它的反应机理以及污染物质的去除机制与传统活性污泥基本相同，仅运行操作不同，操作模式由进水——反应——沉淀——排水——排泥5个程序，在一个周期均在一个设有曝气和搅拌装置的反应器（池）中进行，这种操作周而复始进行，以达到不断进行污水处理的目的，省却二沉池和污水、污泥回流系统。
传统SBR工艺在工程应用中存在一定的局限性，首先是在进水流量较大的情况下，需对反应系统进行调节，如果处理出水要求同时除磷脱氮，则更需对工艺流程进行必要的改造，因而在实际应用中SBR逐渐发展了各种新形式。
②循环式CAST（CASS）系统CAST是SBR工艺的一种新型式，称为循环式活性污泥法（亦称CASS）它分为主反应区和预反应区，运行方式为连续进水（沉淀期和排水期保持进水），间歇排水，并将主反应区部分污泥回流至预反应区，运行时沉淀阶段不进水，使排水的稳定性得到保障，这样CAST实际分为三个反应区：一区为生物选择器又称为预反应区；二区为缺氧区；三区为好氧区，各区容积之比为1：5：30。
序批式活性污泥法(SBR)实验讲义(2015-04)
序批式活性污泥法实验讲义序批式活性污泥处理系统也称间歇式活性污泥处理系统，即SBR工艺（Sequencing Batch Reactor)。
一．实验目的1．应熟练掌握SBR活性污泥法工艺各工序操作要点；2．熟练掌握活性污泥浓度、COD和SV%的测定方法；3．了解SBR活性污泥工艺曝气池的内部构造和主要组成；4．了解有机负荷对有机物去除率及活性污泥增长率的影响。
二．实验原理SBR工艺作为活性污泥法的一种，其去除有机物的机理与传统的活性污泥法相同。
但SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀，它的主要特征是在运行上的有序和序批操作。
SBR技术的核心是SBR反应池，该池集水质均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一身，无污泥回流系统。
正是SBR工艺这些特殊性使其具有以下优点：1、理想的推流过程（流态上属于完全混合式，有机物降解方面是随时间上的推流）使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
9、工艺流程简单、造价低。
主体设备只有一个序批式序批反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
SBR的工艺流程如图1所示：进水反应沉淀闲置图1 SBR工艺曝气池运行工序示意图SBR实验装置：由原水箱、SBR反应池、PLC控制器和触摸屏组成。
sbr序批式活性污泥法
10.5.7 序批式活性污泥法（SBR工艺）Sequencing Batch Reacter Activated Sludge Procee，其机理与普通活性污泥法完全相同。
SBR工艺是按时间顺序进行进水，反应（曝气）、沉淀、出水、排泥等五个程序进行操作，从污水的进入开始到排泥结束称为一个操作周期，这种操作通过微机程序控制周而复始反复进行，从而达到污水处理之目的。
因此SBR工艺最显著的工艺特点是不需要设置二沉池和污水，污泥回流系统；通过程序控制合理调节运行周期使运行稳定，并实现除磷脱氮；不设二沉淀池及省却回流系统，占地少，投资省，基建和运行费低，适合于中小水量污水处理的工艺，但由于该工艺是稳定状态下运行的活性污泥工艺，工业化运用时间较短，尚无十分成熟的设计、运行、管理经验，因此SBR工艺是一种尚处于发展、完善阶段的技术。
（1）SBR工艺特点①工作原理SBR是活性污泥法的一个变型，它的反应机理以及污染物质的去除机制与传统活性污泥基本相同，仅运行操作不同，操作模式由进水——反应——沉淀——排水——排泥5个程序，在一个周期均在一个设有曝气和搅拌装置的反应器（池）中进行，这种操作周而复始进行，以达到不断进行污水处理的目的，省却二沉池和污水、污泥回流系统。
传统SBR工艺在工程应用中存在一定的局限性，首先是在进水流量较大的情况下，需对反应系统进行调节，如果处理出水要求同时除磷脱氮，则更需对工艺流程进行必要的改造，因而在实际应用中SBR逐渐发展了各种新形式。
②循环式CAST（CASS）系统CAST是SBR工艺的一种新型式，称为循环式活性污泥法（亦称CASS）它分为主反应区和预反应区，运行方式为连续进水（沉淀期和排水期保持进水），间歇排水，并将主反应区部分污泥回流至预反应区，运行时沉淀阶段不进水，使排水的稳定性得到保障，这样CAST实际分为三个反应区：一区为生物选择器又称为预反应区；二区为缺氧区；三区为好氧区，各区容积之比为1：5：30。
第15讲：序批式活性污泥法
态，从而产生有机物降解、硝化、反硝化、吸收磷、释放磷等反应，
能够取得比较彻底的BOD去除、脱氮和除磷的效果。 预反应池（区）的设立，可以使废水在高负荷下运行，保证菌胶团 细菌的生长，抑制丝状菌生长、控制污泥膨胀。
ICEAS工艺
ICEAS工艺的特点
ICFAS的特点：在反应池的进水端增设一个预反应区 （池），运行方式为连续进水（沉淀期和排水期仍进 水）、间歇排水。 由于连续进水，沉淀期也进水，在主反应池（区）底部
节省投资。
DAT-IAT工艺流程
5、UNITANK系统
UNITANK系统工艺特点
UNITANK系统：其主体为三格池结构，三格之间为连
通形式。每池设有曝气系统，可采用鼓风曝气或机械 表面曝气，并配搅拌器，外侧两池设出水堰或滗水器， 以及污泥排放装置。两池交替为曝气和沉淀，一池只 进行曝气，污水交替进入3个池中的任意一个。 特点：在一个周期内，废水连续不断地进入反应器、 通过时间和空间的控制，形成好氧、厌氧或缺氧的状
SBR工艺的特点
构筑物的构成简单，设备费、运行管理费较连续式少； SVI值较低，污泥易于沉淀，一般不产生污泥膨胀现 象； 大多数情况下，不需要流量调节池，曝气池单一的曝气池内能够进行 脱氮和除磷反应； 运行管理得当，可获得比连续式更好的处理水水质。
异同点： CASS为连续进水而CAST为间歇进水；
CASS法污泥不回流，而CAST有污泥泥回流系统。
CASS工艺
CASS的运行工序
5、DAT-IAT法
DAT-IAT工艺特点
DAT-IAT工艺：由DAT和IAT两池串联组成。DAT连
续进水，连续曝气（也可间歇曝气），IAT也是连续进 水，但间歇曝气。处理水和剩余污泥均由IAT排出。 DAT-IAT工艺特点： 工艺稳定性高； 处理构筑物较少； 可脫氮除磷；
序批式活性污泥法处理污水实验
（3）根据SBR实验原理时序图，确定进水时间、曝气时间、沉 降时间、排水时间（闲置/排泥时间在本实验中不予考虑）。
A
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六、实验操作步骤
①手动情况下:
A
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四、实验原理时序图
A
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五、实验装置及主要实验仪器
（1）提升泵及曝气风机
（2）SBR反应器
（3）在线溶氧仪
（4）在线PH计
（5）在线温度计
（6）液位控制器
（7）PLC可编程控制器
（8）COD测定仪 （9）电动阀门
（10）进水/进气流量计
A
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六、实验操作步骤
（1）取活性污泥分别注入1#SBR反应器和2#SBR反应器中（本 实验中，2个反应器为一组）。
2、溶解氧、PH、温度等参数对反应有何影响？
3、若设定的沉降时间到，泥水界面仍不清晰，试分析其 原因。
4、画出4个SBR反应器为一组的实验原理工艺时序图。
A
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n. 分别打开排水阀F3、F7，排水，从采样点取出水水样，取原 水水样；
o. 测原水COD及出水COD，记录A 实验数据。
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六、实验操作步骤
②自动情况下:
a. 在计算机上设置进水方式（液位控制/时间控制），若时间控 制，输入进水时间，输入曝气时间、静沉时间、排水时间；
b. 启动自动控制系统；
c. 排水结束，从采样点取出水水样，取原水水样；
（2）池内仍有滞留的净化水，对进水（污水）有一定的稀释、 缓冲作用，因此具有耐负荷冲击作用。
（3）处理过程参数（进水时间、曝气时间等）均可根据水质、 水进行调整，灵活运行。
SBR实验
活性污泥的评价指标一般有生物相、混合液悬浮固体浓度（MLSS） 、混合液挥发性悬浮 固体浓度（MLVSS） 、污泥沉降比（SV） 、污泥体积指数（SVI）等。 混合液悬浮固体浓度（MLSS）是指曝气池单位体积混合液中活性污泥悬浮固体的质量。 又称为污泥浓度，单位为 mg/L 或 g/L。 性能良好的活性污泥，除了具有去除有机物的能力外，还应有好的絮凝沉降性能。活性
2. 原理
间歇式活性污泥法，又称序批式活性污泥法（Sequencing Bath Reactor Activated Sludge Process，简称 SBR）是一种不同于传统的连续流活性污泥处理工艺。SBR 法实际上 并不是一种新技术，1914 年英国的 Alden 和 Lockett 首创活性污泥法时，采用的就是间歇 式。 当时由于曝气器和自控设备的限制该法未能广泛应用。 随着计算机的发展和自动控制仪 表、阀门的广泛应用，近年来该法又得到了重视和应用。 SBR 工艺作为活性污泥法的一种，其去除有机物的机理与传统的活性污泥法相同，即都 是通过活性污泥的絮凝、吸附、沉淀等过程来实现有机污染物的去除；所不同的只是其运行 方式。SBR 法具有工艺简单，运行方式也较灵活，脱氮除磷效果好，SVI 值较低污泥易于沉 淀，可防止污泥膨胀，耐冲击负荷和所需费用较低，不需要二沉池和污泥回流设备等优点。 SBR 法系统包含预处理池、一个或几个反应池及污泥处理设施。反应池兼有调节池和沉 淀池的功能。该工艺被称为序批间歇式，它有两个含义：a. 其运行操作在空间上按序排列； b. 每个 SBR 的运行操作在时间上也是按序进行。 SBR 工作过程通常包括 5 个阶段：进水阶段（加入基质） ；反应阶段（基质降解） ；沉淀 阶段（泥水分离） ；排放阶段（排上清液） ；闲置阶段（恢复活性） 。 这 5 个阶段都是在曝气 池内完成， 从第一次进水开始到第二次进水开始称为一个工作周期。 每一个工作周期中的各 阶段的运行时间、运行状态可根据污水性质、排放规律和出水要求等进行调整。对各个阶段 若采用一些特殊的手段，又可以达到脱氮、除隣，抑制污泥膨胀等目的。SBR 法典型的运行 模式如下图所示。
序批式活性污泥法
序批式活性污泥法（SBR工艺）除磷_水处理技术SBR工艺是按时间顺序进行进水，反应（曝气）、沉淀、出水、排泥等五个程序进行操纵，从污水的进进开始到排泥结束称为一个操纵周期，这种操纵通过微机程序控制周而复始反复进行，从而达到污水处理之目的。
因此SBR工艺最明显的工艺特点是不需要设置二沉池和污水，污泥回流系统；通过程序控制公道调节运行周期使运行稳定，并实现除磷脱氮；不设二沉淀池及省却回流系统，占地少，投资省，基建和运行费低，适合于中小水量污水处理的工艺，但由于该工艺是稳定状态下运行的活性污泥工艺，产业化运用时间较短，尚无十分成熟的设计、运行、治理经验，因此SBR工艺是一种尚处于发展、完善阶段的技术。
MSBR(Modified Sequencing Batch Reactor)指的是改良式序列间歇反应器，是C.Q.Yang等人根据SBR技术特点，结合传统活性污泥法技术,研究开发的一种更为理想的污水处理系统。
MSBR既不需要初沉池和二沉池，又能在反应器全充满并在恒定液位下连续进水运行。
采用单池多格方式,结合了传统活性污泥法和SBR 技术的优点。
不但无需间断流量,还省去了多池工艺所需要的更多的连接管、泵和阀门。
通过中试研究及生产性应用，证明MSBR法是一种经济有效、运行可靠、易于实现计算机控制的污水处理工艺。
特点1.1 MSBR的基本组成反应器由三个主要部分组成:曝气格和两个交替序批处理格。
主曝气格在整个运行周期过程中保持连续曝气，而每半个周期过程中，两个序批处理格交替分别作为SBR和澄清池。
1.2MSBR的操作步骤在每半个运行周期中，主曝气格连续曝气，序批处理格中的一个作为澄清池(相当于普通活性污泥法的二沉池作用)，另一个序批处理格则进行以下一系列操作步骤。
UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed，注：以下简称UASB）厌氧生物处理过程能耗低；有机容积负荷高，一般为5－10kgCOD/m3.d，最高的可达30-50kgCOD/m3.d；剩余污泥量少；厌氧菌对营养需求低、耐毒性强、可降解的有机物分子量高；耐冲击负荷能力强；产出的沼气是一种清洁能源。
水污染控制工程活性污泥法(4)课件
帕斯维尔氧化沟结构图
l—进水管；2—导流墙 3—曝气转刷装置 4—出水井 5—出水管 6—出水堰
水污染控制工程活性污泥法(4)
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（2）工艺特点
a．由于氧化沟在低污泥负荷下运行，因此即使水量和水质变化，水温 接近5℃的低温也可以得到稳定的处理效果；
b．氨氮的去除率在70%左右； c．氧化沟内的混合特性，混合液溶解氧浓度，自曝气设备开始，沿水 流方向逐渐减少，而MLSS浓度、BOD、SS、碱度等在沟内各点几乎相等。 d．剩余污泥量大致为进水SS量的75％左右，比普通活性污泥少。 e．剩余污泥由于经好氧分解，所以比普通活性污泥法稳定程度高。 f．由于水力停留时间长和水深浅，占地面积较大。
按进水阶段曝气与否可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气。 限制曝气：进水阶段不曝气，多用于处理易降解有机污水，如生活污水，限制 曝气的反应时间较短； 非限制曝气：进水同时进行曝气，多用于处理较难降解的有机废水，非限制曝 气的反应时间较长； 半限制曝气：进水一定时间后开始曝气，多用于处理城市污水。
水污染控制工程活性污泥法(4)
与其他活性污泥法相比，其特点是：SBR法处理构筑物少，处理工艺流程大大简
化。
水污染控制工程活性污泥法(4)
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2. SBR法的工作原理
水污染控制工程活性污泥法(4)
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3．SBR法的优缺点(与普通活性污泥法比较)
(1) SBR法的优点： 1）构筑物少，投资省，占地少，设备少，维护方式简便：一般不设调节池、可省
MLSS浓度在各点大致也是均匀的。
水污染控制工程活性污泥法(4)
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(3) 按有机物负荷分 可分为高负荷和低负荷两种。高负荷方式与普通活性污泥法相当，低负荷与氧
化沟或延时曝气相当。高负荷一般为0.1～0.4kgBOD/(kgMLSS·d)，低负荷为0.03 ～0.1kgBOD/(kgMLSS·d)。 (4) 按进水阶段曝气与否分(对间歇进水方式的SBR)
《环境工程运营管理》-序批式活性污泥法(SBR)教学课件(中职)综述
环境工程运营管理（中职） ——序批式活性污泥法（SBR）
中职专业建设与中高职衔接分项目
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问题的提出
传统活性污泥法有哪些优缺点？ 如果对活性污泥法进行改进，该如何做？
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主要内容
传统活性污泥法的优缺点
序批式活性污泥法（SBR）工艺
序批式活性污泥法（SBR）工艺特点
污泥上浮等问题。 耗氧速率与供氧速率沿池长不一致，能耗大。
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传统活性污泥法的优缺点
传统活性污泥法的改进方向：
简化流程，压缩基建费； 节约能源，降低运行费； 增加功能，改善出水水质，如：在去除BOD、SS的同时， 去除氮、磷等；
简化管理，保证稳定运行；
简化污泥的后处理等。
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序批式活性污泥法（SBR）工艺
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序批式活性污泥法（SBR）工艺：
是对传统活性污泥法的改进； 将生化池和二沉池合二为一，通过对进水、曝气、出水 等的自动控制，在该池内按时间顺序，完成进水、反应 （曝气）、沉淀、出水、待机（闲置）等工序；
从污水的流入开始，到待机结束，称为一个操作周期，
通过操作周期的循环，达到净化污水的目的。
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SBR工艺的影响因素与运行控制
运行时间和DO的影响:
进水工序，为厌氧状态，DO应控制在0.2mg/L以下，以满 足释放磷的要求，水力停留时间应大于1h，保证磷充分释放。 好氧曝气工序， DO应控制在2.5mg/L以上，曝气时间2.54h，满足BOD5降解和硝化需氧以及聚磷菌摄磷过程需氧。 沉淀、排放工序，为缺氧状态，DO应控制在0.5mg/L以下， 时间为1.5-2h，同时，也要保证沉淀效果。
第四讲+改良的活性污泥法-SBR法上传4
• 生态条件
SBR利用了防止活性污泥膨胀中的“选择性 准则”，通过溶解氧和有机负荷的变换，可有效 地控制污泥膨胀。 SBR通过厌氧、缺氧和好氧状态的变换可满 足多种微生物的生长条件，交替进行不同的生物 过程，从而实现水解、有机碳的去除和脱氮除磷 过程。
• 反应器结构的条件
由于SBR具有时序性的操作过程，可调节余 地大，可以满足城市生活污水和工业废水等多种 废水处理的要求，具有良好的适应性。
该工艺重新崛起的客观背景
1. 城市废水处理厂发展的趋势，当前是朝小型 （中型）化、分散化方向发展。以前是大型 化和超大型化发展。 2. 过去的防污重点在于有机污染物的去除，而 如今为了防止湖泊、河口、海湾等的静态水 体富营养化，对水质中如氮、磷等标准越来 越严格，控制要求越来越高，此技术保证了 BOD5、COD的去除，又能高效除磷脱氮。 3. 中小型废水处理厂较宜上马，操作灵活方便， 具有去除BOD5、COD、N、P等综合功能， 占地面积小。
二 SBR法的基本原理
基本运行操作－五个操作程序组 成一个循环
1. 2. 3. 4. 5. 流入（fill)； 反应（reaction)； 沉淀（settle)； 外排（draw); 闲置（或待机）（idle)。
序批式活性污泥法的运行方式
对运行模式的解释
1. 2. 进水过程 当废水进入反应器内，池内水位逐渐上升， 当最高水位时停止； 反应过程 如果进行曝气，则工况处于好氧情况下， 有好氧生物反应发生；如果进行搅拌，则处于缺氧 情况下；如果既不曝气又不搅拌，则出于厌氧情况 下。因此，可以根据净化要求，统筹考虑三种状态， 从而可促进一些重要的生化反应，诸如厌氧释磷、 反硝化脱氮等过程的进行； 沉淀过程 停止曝气，也停止搅拌，混合液中污泥通 过重力沉降实现固液分离，澄清的上层净化水排除。 由于静置沉降，因此沉淀效率很高；
说明及实验方法-SBR实验设备
说明及实验方法-SBR实验设备SBR序批式活性污泥法处理废水实验装置使用说明第一步：了解SBR序批式活性污泥法处理废水实验装置的工作框图和设备工艺流程一、SBR序批式活性污泥法处理废水的工作框图SBR是活性污泥法处理废水的一种改良方法，在整个处理工艺过程中去掉了独立的沉淀池设计，将整个处理周期分成五个阶段来分批处理废水，是一种设计独特、处理效果好、投资省的处理新方法。
由上面的工作框图可以明显看出，SBR法是在同一个反应器中分批来处理废水的。
本实验设备采用五个仪表来自动化控制每个阶段的运转时间，并可以根据需要任意的改变和设置所需要的控制时间。
整个系统设置方便、可靠性高、滗水器不易堵塞，是一种和实际生产过程完全一致的实验装置。
二、设备工艺流程图实验水放入进水箱，只有当水位高于缺水保护水位计时整个系统才能通电。
通过五只数字式时间控制仪的设置和控制，就可以让整个系统按照设置的要求自动进行五个步骤的序批工作，完成对废水的处理工作。
第二步：使用前的检查1.检查关闭以下阀门：①进水箱、出水箱的排空阀门。
②空气泵的出气阀门。
③滗水器的出水排空阀门。
④SBR反应器的排空阀门。
2.检查缺水水位计、SBR反应器水位计、进水泵、空气泵、搅拌器、电磁阀的电源插头，是否插在相应的功能插座上。
3.检查关闭相应的功能插座上方的开关（有色点的一端翘起为“关”状态，有色点的一端处于低位为“开”状态）。
第三步：学习使用数显时间控制器1.了解五个时间控制器的控制功能（从左到右）第一只：进水自动控制；固定设置值5秒，千万不要再去动它。
第二只：曝气时间控制；可根据您的需要任意设置（搞科研时设置4—8小时，做学生实验时0.5—1小时）。
第三只：静止沉淀时间控制；一般设置在20—30分钟。
第四只：滗水时间控制；根据您所需要滗去多少上清液而设置，一般在20秒至3分钟之间。
第五只：闲置期时间控制（活化搅拌时间控制）；在SBR的闲置期，自动开启搅拌器对活性污泥进行搅拌和活化，一般在10—30分钟。
序批式活性污泥法
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间歇式循环延时曝气活性污泥法（ Intermittent Cycle Extended Aeration ） A 、曝气阶段 由曝气系统向反应池内间歇供氧， 此时有机物经微生物作用被生物氧化，同时污水中的氨氮 经微生物硝化反硝化作用，达到脱氮的效果。 B、沉淀阶段 此时停止向反应池内供氧，活性污泥 在静止状态下降，实现泥水分离。 C、滗水阶段 在污泥沉淀到一定深度后，滗水器系 统开始工作，排出反应池内上清液。在滗水过程中，由于 污泥沉降于池底，浓度较大，可根据需要启动污泥泵将剩 余污泥排至污泥池中，以保持反应器内一定的活性污泥浓 度。滗水结束后，又进入下一个新的周期，开始曝气，周 而复始，完成对污水的处理。
循环式活性污泥系统 CAST
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生物选择区是一容积较小的污水污泥接触区。污水和从主 反应区内回流的活性污泥在此相互混合接触： 1. 创造合适的微生物生长条件并选择出絮凝性细菌。 2. 利用活性污泥的快速吸附作用，加速去除溶解性底物 的并对难降解有机物起到良好的水解作用。 3. 使污泥中的磷在厌氧条件下得到有效的释放。 4. 抑制丝状菌的大量繁殖，克服污泥膨胀，提高系统的 稳定性。 5. 将污泥回流液中存在的少量硝酸盐氮可得到反硝化
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间歇排水延时曝气工艺（ IDEA）基本保持 了CAST艺的优点，运行方式采用连续进水、 间歇曝气、周期排水的形式。与 CAST相 比，预反应区（生物选择器）改为与 SBR 主体构筑物分立的预混合池，部分剩余污 泥回流入预混合池，且采用反应器中部进 水。预混合池的设立可以使污水在高絮体 负荷下有较长的停留时间，保证高絮凝性 细菌的选择。
UNITANK
即一体化活性污泥法，又称交替生物池
环保专业一讲义：序批式活性污泥法
ⅴ污泥的SVI值较低，一般不易产生污泥膨胀。 ⅵSBR工艺的活性污泥沉淀，是在静止或接近静止的状态下进行的，因此处理水质优于连续式活性污泥法。 ⅶ SBR的运行操作、参数控制应实施自动化管理。 ④运行时的影响因素 ⅰ 可生物降解的基质浓度 ⅱ 硝酸盐氮对脱氮除磷的影响 ⅲ 运行时间和DO的影响 ⅳBOD污泥负荷与排出比 ⑤SBR活性污泥法的分类 ⅰ 按进水方式可以分以分为间歇进水式和连续进水式类： 间歇进水方式：沉淀期和出水期内不进水，比较容易获得澄清的处理水。
连续进水方式：可利用一个反应池连续地处理污水，但因沉淀期和排水期时进入污水，会引起污泥上浮，与处理水相混，造成
出水水质欠佳。
ⅱ 按有机负荷分为以下几类： 高负荷运行方式：适用于处理中等规模以上的污水。
低负荷运行方式：适用于小型污水处理厂。
⑥其他几种序批式活性污泥法工艺 ⅰ 改良型SBR（MSBR）工艺 该工艺不需设置初沉池和二沉池，系统连续出水，两个序批池交替充当沉淀池使用，周期运行。污水首先进入厌氧池，与沉淀
MSBR主要具有以下特点：采用连续进、出水；采用恒水位运行；提供传统连续流、恒水位活性污泥工艺对生物脱氮除磷所具 有的专用缺氧、厌氧和好氧反应区，提高了工艺运行的可靠性和灵活性；改善了出水的水质；提高了系统对生物脱氮除磷及有
机物的去除效率。
ⅱ ICEAS工艺 是一种连续进水的SBR工艺，其反应池前端设置专门的缺氧选择器-预反应区，用以促进菌胶团的形成和抑制丝状菌的繁殖。 反应池的后部为主反应区。在预反应区内，污水连续流入，在反应区通过隔墙下部的孔洞相连，污水以较慢的速度由预反应区
序批式活性污泥法-SBR
序批式活性污泥法(SBR简介1、SBR法的发展背景SBR (sequncing batch reactor法是一种序批式生物反应器间歇运行的活性污泥法污水处理工艺。
作为一种污水生物处理方法，它始终没有离开过同连续流式活性污泥法(CFS)的共同发展，但由于序批式的污水处理方法受到曝气头孔眼堵塞，设备利用率不高等问题的困扰，致使间歇式活性污泥法发展缓慢。
事实上，自20世纪20年代以来污水处理基本以CFS (Continuous Flow System Sludge Prorcess)为主。
SBR处理工艺其实也并不是一种“全新”的污水处理技术。
早在1914年由英国人Alden和Lockett等人就提出污水按批量运行(operated in batch mode的概念，只是当时没有得到推广应用，直到20世纪70年代初，由美国Natre Dame大学的Irvine教授等人，采用实验室规模装置对SBR工艺进行了系统研究，并于1980年在美国国家环保局(USEPA)的资助下，在印第安纳州的Culver城改建并投产了世界上第一个SBR污水处理厂。
此后，日本、德国、澳大利亚、法国等国都对SBR处理工艺进行了应用与研究。
法国的Degrement水公司将SBR反应器作为定型产品供小型污水处理站使用。
我国于20世纪80年代中期开始对SBR进行研究和应用.上海市政设计院于1985年在吴淞肉联厂设计投产我国第一座SBR污水处理站，设计处理能力为2400t/d。
目前北京、广州、无锡、扬州、昆明、山西、福州、陕西等地已有多座SBR处理设施投入使用。
2、SBR法工艺原理SBR本质上仍属于活性污泥法的一种，它是由5个阶段组成，即进水(Fill )、反应(React )、沉淀(Settle)、排水(Decant)、闲置(Idle)，从污水流入开始到待机时间结束算一个周期。
在一个周期内，一切过程都在一个设有曝气或搅拌装置的反应池内进行，这种周期周而复始反复进行(如图1所示)。
序批式活性污泥法污水处理工艺-SBR
目录第一章概述 (2)第二章SBR工艺原理 (3)第三章工艺流程描述 (4)第四章 SBR工艺的特点 (6)第五章 SBR工艺的适用范围 (8)第六章主要工艺参数及其经验值 (9)第七章 SBR工艺适用的规范、图集 (10)第八章主要工艺设备 (11)第九章主要管材 (11)第十章国内典型案例 (11)序批式活性污泥法污水处理工艺第一章概述1.1污水处理综述废水处理分为物化处理和生化处理，在生化处理中又可分为厌氧处理和好氧处理。
好氧生物处理方法主要用于城镇污水处理，而厌氧生物处理方法主要用于高浓度有机废水的处理。
好氧生物处理根据微生物的生长方式不同，可以分为悬浮生长和吸附生长两大类，悬浮生长的典型方法为活性污泥法，而吸附生长即称作生物膜法。
活性污泥法有很多种衍生的工艺，本次主要探讨序批式活性污泥法（SBR）来处理污水。
1.2活性污泥法污水处理简介活性污泥法是参照水体自净原理发展而来的，可以通过下面说明来加深对这一原理的理解。
假设有一污染物排放源，排放方废水首先直接进入某河流，此时，检测污染物排放口附近的河流水样，会发现测得的COD很高，但是，再到距排放口1km的地方去监测，测得的COD数值却降降低了很多，在到下游几乎检测不到污染物了，分析原因主要存在以下几个方面：（1）稀释作用（污染物进入水体后被稀释）。
（2）河流底泥的吸附作用（部分可沉降有机颗粒沉降到河流底部，进入河流底泥）。
（3）微生物降解（水体及河流底泥内的微生物分解了水体中的有机物）。
综上分析，污染物进入水体后除物理稀释和空气中的化学氧化作用外，更重要的是水体中微生物的生物化学反应起了关键作用。
将这一原理运用到污水、废水处理工艺中，为微生物提供足够的食物（有机污染物）、氧气（曝气），就能看到目前生化处理中最常见的处理方法——活性污泥法。
目前一般大型污水处理厂都会采用生化法来处理污水，这是出于成本的考虑。
物化法处理要消耗大量的化学药品，处理费用较高。
序批式活性污泥法
序批式活性污泥法从目前的污水好氧生物处理的研究、应用及发展趋势来看，序批式活性污泥法能称得上是一种简易、快速且低耗的污水处理工艺，非常适用于水质水量变化大的中小城镇的生活污水处理，以及易生物降解的工业废水处理。
因此，SBR工艺是一种适合我国国情的处理工艺，具有很大的发展潜力和应用前景。
近年来，计算机辅助设计（CAD）已渗透到水处理专业，并被专业人员接受和使用。
但目前建筑给排水CAD软件应用广泛，污水处理工程设计CAD系统则研究较少。
SBR艺计算机辅助设计系统的开发，不仅能够提高设计效率及设计质量，也是计算机技术同污水处理技术有机结合的积极实践，对促进当前污水处理工程CAD的进一步发展具有积极的意义。
１SBR 工艺设计计算SBR工艺设计计算包括SBR反应池容积的确定以及需氧量、污泥量的计算。
SBR工艺设计方法主要分两大类：经验设计法。
动力学模式设计法[1]。
经验设计法指污泥负荷率法，污泥负荷率是影响曝气反应时间的主要参数，污泥负荷率的大小关系到SBR反应池容积的大小。
这种方法在目前的工程设计中应用较广泛。
动力学模式设计法则是根据进水、出水和SBR系统的各种参数条件，建立数学模型后进行设计。
由于动力学模式设计方法用于工程设计还有待进一步研究、优化，因此本系统在开发过程中针对生活污水的处理仍沿用经验设计法。
1.1参数选取污泥负荷率与SBR反应池内的混合液污泥浓度是SBR设计与运行的重要参数[2]。
①对生活污水，污泥负荷普遍采用BOD污泥负荷，其参数值为：高负荷运行时取0.2－0.4kg［BOD5］／（kg［MLSS]·d），低负荷运行时选用0.03-0.07kg［BOD5］／（kg［MLSS］.d）。
②反应池内的污泥浓度（MLSS）可考虑取值3000-5000mg／L。
③SVI值取90-150mL/g。
④每周期运行时间一般tr＝4.8－12h。
1.2设计计算步骤①确定一个运行周期内曝气时间所占的比例e，根据BOD污泥负荷N，计算所需污泥量M；N＝QS0/e某V（1）M＝某V=QS0/eN（2）式中：某——混合液中活性污泥浓度（MLSS），mg／L；Q——平均日污水量，m3/d;S0——进水基质浓度，mg／L；V——反应池总有效容积，m3。
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序批式活性污泥法实验讲义
序批式活性污泥处理系统也称间歇式活性污泥处理系统，即SBR工艺（Sequencing Batch Reactor)。
一．实验目的
1．应熟练掌握SBR活性污泥法工艺各工序操作要点；
2．熟练掌握活性污泥浓度、COD和SV%的测定方法；
3．了解SBR活性污泥工艺曝气池的内部构造和主要组成；
4．了解有机负荷对有机物去除率及活性污泥增长率的影响。
二．实验原理
SBR工艺作为活性污泥法的一种，其去除有机物的机理与传统的活性污泥法相同。
但SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀，它的主要特征是在运行上的有序和序批操作。
SBR技术的核心是SBR反应池，该池集水质均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一身，无污泥回流系统。
正是SBR工艺这些特殊性使其具有以下优点：
1、理想的推流过程（流态上属于完全混合式，有机物降解方面是随时间上的推流）使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
9、工艺流程简单、造价低。
主体设备只有一个序批式序批反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
SBR的工艺流程如图1所示：
进水反应沉淀闲置
图1 SBR工艺曝气池运行工序示意图
SBR实验装置：由原水箱、SBR反应池、PLC控制器和触摸屏组成。
原水箱、SBR反应池是由有机玻璃制成的水池，长×宽×高=180mm×180mm×400mm。
有效水深：350mm，有效容积11.3升)。
反应器主要设备：
1．原水箱、SBR反应池搅拌为潜水搅拌器，功率为2.5W；
2．进水系统由进水泵和浮球液位计组成；
3．曝气系统由供养泵及微孔曝气器组成；
4．排水、排泥系统设置固定排水管，当沉淀工序结束后，上清液经排水管排出，剩余污泥由池底定期排出。
三．实验仪器及药品
1．SBR实验演示装置1台；所需药剂葡萄糖、尿素、磷酸二氢钾、碳酸钠等若干。
2．SVI、悬浮固体浓度测定装置及设备：
100ml量桶4支（用于取混合液）；布氏漏斗及500ml抽滤瓶1套；镊子1支；洗
瓶1个；滤纸若干片；水环真空泵1台；250ml烧杯4个；陶瓷干燥皿1个；鼓风
烘箱1台；分析天平1台。
3．COD测定装置及设备：
快速COD测定仪一台；COD消解装置一台；消解用试管若干；COD快速测定所需
药剂若干；刻度滴管0.5ml、1ml、2ml、5ml、10ml各1支；吸耳球1个；100ml
容量瓶2个；
4．氨氮测定装置
分光光度计一台；pH计一台；20mm比色皿；50ml具塞比色管1盒；100ml、250ml
烧杯各2个；250ml、500ml、1000ml容量瓶各2个。
四．操作步骤
1、设备的启动和运行
首先，熟悉SBR实验演示装置所有设备的作用及管路的连接，以及相互之间的关系，了解装置的工作原理。
在此基础上，开始实验装置的启动和运行。
（1)管路、设备检查及清水试验
在装置开始运行前先对装置中的管路、设备进行运行检查。
连接好设备后在原水箱、反应器内加注清水，检查是否有漏水情况；手动运行各设备，检查设备运行过程中有无异响，观察设备运行是否平稳，曝气装置释放的气泡是否均匀。
经检查，如设备正常则可进行连续运行检查。
根据实验目的，在触摸屏上分别设定进水、搅拌、曝气、沉淀、排水时间及循环次数等运行参数，使装置连续运行。
（2)活性污泥的培养和驯化
取市政污水厂回流泵房污泥作为接种污泥，将污泥倒入SBR实验装置的反应池中，污泥体积占反应池有效体积的1/3～2/3，加入自来水至最高有效液位。
将SBR装置的控制选择为手动控制，打开曝气装置，空曝气1～2天。
然后在原水箱配置低COD浓度（COD：100～150mg/L）的实验用水，也可直接采用稀释的生活污水或工业废水，根据废水的性质和处理程度控制SBR反应池缺氧搅拌时间、曝气时间、循环次数等运行参数，使设备连续运行。
根据污泥沉降性能和出水水质情况，逐步增大进水COD浓度和进水水量，直到污泥性质稳定可以直接进入正常浓度污水（COD：250～400mg/L）。
污泥驯化主要有两个目的：一是使活性污泥适应将要处理废水中的有机物；二是使污泥具有良好的沉降性能。
装置运行稳定的标志是：1）污泥浓度基本稳定；2）有机物去除率基本稳定；3）污泥沉降迅速。
2、SBR自动控制设定
SBR法的运行分五个阶段，即：进水阶段，反应阶段，沉淀阶段，排水（泥）水阶段和等待进水阶段。
设定各运行阶段不同的操作运行时间，观察不同运行状况下SBR各个阶段的运行情况。
可使用清水观察实验装置运行情况。
（1)常规活性污泥法运行
设定进水时间（1min）、搅拌时间（1min）、曝气时间（2min）、沉淀时间（1min）、排水时间（1min）。
（2)预曝气活性污泥法
设定进水时间（1min）、预曝气时间（与进水同步1min）、曝气时间（2min）、沉淀时间（1min）、排水时间（1min）。
（3)缺氧－曝气活性污泥法
设定进水时间（1min）、缺氧曝气与搅拌时间（与进水同步1min，曝气量控制溶解氧＜0.5mg/L）、曝气时间（2min）、沉淀时间（1min）、排水时间（1min）。
（4)厌氧－缺氧－曝气活性污泥法
设定进水时间（1min）、搅拌时间（与进水同步1min，单独搅拌1min）、缺氧曝气与搅拌时间（1min，曝气量控制溶解氧＜0.5mg/L）、曝气（2min）、沉淀（1min）、排水时间（1min）。
3、常规曝气SBR好氧活性污泥法运行实验
设定SBR运行程序为：进水时间（5min）、搅拌时间（与进水同步5min）、曝气时间（30min）、沉淀时间（30min）、排水时间（5min）。
将驯化完成的活性污泥倒入SBR反应器，进入负荷运行实验。
4、污泥性质及处理水质分析
设备进水之前取上一周期反应后的污泥100ml，测定污泥相关性质，对稳定运行后的反应器出水水质进行监测分析。
（1)SV%及SVI指数测定
通常沉降性能的指标用污泥沉降比和污泥指数来表示，沉降比SV%即100mL曝气池出水混合液在量筒中静置沉淀30min后，沉淀后的污泥体积和混合液的体积（100mL）之比值。
污泥指数（SVI）的全称为污泥容积指数，是曝气池出口处混合液经30min静沉后，1g干污泥所占的容积以mL计，即：
SV%=混合液30min 静沉后污泥容积（mL ）/100
污泥指数(SVI)=
)/(10%L g MLSS SV （2) 污泥浓度测定
将布式漏斗、抽滤瓶及真空泵准备好后，将0.45μm 的微滤膜（已在烘箱内105℃下烘
干衡重，并称量重量）放入布式漏斗中，用玻璃棒蘸蒸馏水将微滤膜浸湿，使其与布式漏斗
完全贴合。
打开真空泵，并将从反应器内的混合液100ml 缓慢倒入漏斗内，并用蒸馏水将量
桶完全冲净，保证所有悬浮固体完全被微滤膜截留。
将微滤膜连同污泥从漏斗中取出放入通
风烘箱中在105℃下烘干2小时，取出称量并记录重量，再将其放入烘箱中继续烘干，直至
微滤膜重量不再发生变化为止，记录重量。
（3) COD 测定
取测定污泥浓度剩下的抽滤液及反应器沉淀阶段上清液各20ml ，按照COD 测定方法进
行测定分析，计算反应器对废水中COD 的处理效果。
（4）氨氮测定
取测定污泥浓度剩下的抽滤液及反应器沉淀阶段上清液各20ml ，按照氨氮测定方法进
行测定分析，计算反应器对废水中氨氮的处理效果。
五． 注意事项
1、 检查原水箱的液位；
2、 进行COD 实验时注意药品不要滴洒到皮肤上；
3、 使用烘箱时要防止烫伤。
六． 实验结果及数据处理
1、 SV%测定及污泥浓度测定
通常沉降性能的指标用污泥沉降比和污泥指数来表示，沉降比SV%即100mL 曝气池出
水混合液在量筒中静置沉淀30min 后，沉淀后的污泥体积和混合液的体积（100mL ）之比值。
2、 COD 、氨氮及去除率测定
3、 实验结果分析
计算取水样的COD去除率，以mg(COD)/mg(MLSS)·d计算反应器的污泥负荷。
①
②。