混凝土搅拌站实施方案
混凝土搅拌站施工方案
目录1．概况：.............................................. ３2．搅拌机规格.......................................... ３3．场区规划............................................ ３3．1．总体规划......................................... ３3．2．搅拌站：.......................... 错误!未定义书签。
3．4．生活区：......................................... ３3．5．施工用电........................................ ３3．6．场内供排水系统.................................. ４3．7．主要工程量 ...................................... ４4．场区建设 (9)4．1．施工计划 (9)4．2．机械设备 (11)4．3．劳力组织 (11)5．场区管理 (12)6．质量措施 (12)6．1．建立健全完善质量保证体系.......... 错误!未定义书签。
6．2．加强质量意识，健全规章制度........ 错误!未定义书签。
6．3．强化施工管理，确保工程质量........ 错误!未定义书签。
6．4．在施工中，做到质量工作“三个落实”错误!未定义书签。
6．5．严把原材料，成品半成品的采购，进场使用检验关错误!未定义书签。
7．安全目标及措施 (12)7．1．安全目标 (12)7．2．施工现场安全技术措施 (12)7．3．施工机械安全技术措施 (12)7．4．施工用电安全措施 (13)8．文明施工、环境保护、标准化工地建设 (14)8．1．文明施工 (14)8．2．环境保护 (15)8．3．标准化工地建设 (15)混凝土搅拌站施工方案1．概况：搅拌站选址位置及理由,场地及周边坏境情况介绍。
工程现场搅拌站建设施工方案
一、工程概况：**市**区**工程位于**区**乡，其工程结构形式为现浇砼框架结构。
砼施工量大总计：28294.15m3，工程周边地处空旷，不存在施工扰民现象。
除垫层、底板及和底板一起浇筑的300高外墙采用预拌混凝土外，其余均采用现场自搅拌方案。
二、搅拌站建设施工部署：(一)、设备的选型1、搅拌机的选型1.1设备选型首先根据现场对设备的最基本的使用要求和技术参数来确定机型。
要求：具有搅拌均匀，设备结构紧凑，便于操作、运转平稳、循环时间短等特点。
技术参数要求：根据砼进料出料容量，初步可选择型号为JS500型的搅拌机其主要参数为：1.进料容量800L2.出料500L3.生产率25~30（m3/h）4.搅拌电机功率18.5KW5.卷扬机功率5.5 KW6.水泵功率0.75 KW7.料提升速度18m/min8、外型尺寸长×宽×高：2520×2980×2680整个搅拌机系统由：上料、供水、搅拌、卸料、电气等组成。
(二)、电脑计量配料机的选择选型原则为：功能齐全效率高、操作简单、配料准确，物料配比可随意调整，具有使用方便，易于安装、移动，对环境要求不高，可保证砼质量等优点的设备，经过筛选确定型号为PLD800型。
其技术参数为：1.称料斗容量：800L 2、储料斗容量：2×2L3、生产率：48（m3/h）4、配料精度：±2%5、可配骨料种类：6、上料高度：2600mm7、功率：6.6KW 8、称量方式：电脑称9、外型尺寸：长×宽×高=6200×1750×2870（mm）(三)、现场布置与施工1.现场布置初步定位于现场钢筋加工区以北，其搅拌站设备布置见附图：2.现场施工2.1现场施工按以下几个步骤分别施工，充分做到合理安排人员，在最短的时间里完成最大的工作量，有效提高施工效率、降低施工成本。
2、2 混凝土搅拌站采用**型砼配料机与两台JS500型砼搅拌机组合的方式，来满足现场搅拌的需求。
XX工程混凝土搅拌站建设实施方案
XX工程混凝土搅拌站建设实施方案一、目标与范围1.1 目标我们的目标是为XX工程打造一个高效、环保且可持续的混凝土搅拌站，确保混凝土的生产质量、效率和经济性。
通过科学的设计和实施步骤，我们希望能够提升整个工程的进度和质量控制。
1.2 范围本方案涉及混凝土搅拌站的选址、设计、设备采购、施工管理以及运营维护等全过程，力求每一个环节都能顺利进行，并最终实现预期的目标。
二、组织现状与需求分析2.1 现状目前，XX工程在混凝土生产上主要依赖外部供应，这不仅让成本居高不下，还导致供应的不稳定。
随着工程规模的扩大，现有的混凝土供应链显然无法满足日渐增长的需求。
2.2 需求分析为了确保工程的进度和质量，我们迫切需要建立一个自有的混凝土搅拌站，具体需求如下：- 年生产能力：预计需要生产约10万立方米的混凝土。
- 生产效率：每小时至少要有50立方米的生产能力。
- 设备选择：我们需要高效且低能耗的搅拌设备，以保证混凝土的质量。
三、实施步骤与操作指南3.1 选址与设计- 选址要求：- 距离施工现场最好不超过5公里，这样能有效减少运输成本和时间。
- 需要有良好的排水条件，以免在雨季时影响生产。
- 设计方案：- 搅拌站的总面积大约是2000平方米。
- 主要设施包括搅拌机、配料系统、水泥罐、骨料存储仓和混凝土运输车等。
3.2 设备采购- 主要设备：- JS750双卧轴搅拌机：每小时产能50立方米，单台大概需要30万元。
- 配料机：选择PLD2400型，价格约为15万元。
- 水泥罐：需要两台，每台容量为50吨，价格约8万元。
- 采购流程：- 制定设备采购计划，列出详细的设备清单。
- 找合适的供应商进行多轮谈判。
- 确定采购合同，明确交货时间和售后服务条款。
3.3 施工管理- 施工阶段：- 土建工程包括基础建设、设备安装和配电系统布置等，预计需要3个月完成。
- 质量控制方面，必须制定施工质量标准，并成立专门的质量检查小组，确保施工质量符合设计要求。
开展预拌混凝土搅拌站搅拌车安全专项整治的实施方案
开展预拌混凝土搅拌站搅拌车安全专项整治的实施方案一、背景与目标近年来，随着城市建设步伐的加快，预拌混凝土搅拌站搅拌车的使用频率日益提高，其在施工过程中的安全问题也愈发突出。
为保障人民群众生命财产安全，提高搅拌车安全性能，我们决定开展预拌混凝土搅拌站搅拌车安全专项整治行动。
二、整治范围1.针对全市范围内的预拌混凝土搅拌站。
2.涵盖所有在用搅拌车，包括新车、在用车辆和维修后车辆。
三、整治内容1.车辆安全性能检查：对搅拌车的制动系统、转向系统、灯光系统、轮胎等进行全面检查，确保车辆安全性能达标。
2.驾驶员培训：对驾驶员进行安全意识培训，提高其在驾驶过程中的安全意识，确保驾驶员具备处理突发情况的能力。
3.车辆维护保养：建立搅拌车维护保养制度，定期对车辆进行保养，确保车辆始终保持良好状态。
4.安全设施完善：为搅拌车配备必要的安全设施，如防滑垫、反光背心、安全帽等，提高搅拌车在施工现场的安全性。
四、整治措施1.成立专项整治领导小组，负责整治工作的组织、协调和推进。
2.制定整治方案，明确整治目标、范围、内容、措施和责任单位。
3.开展宣传发动，提高搅拌站和驾驶员对专项整治的认识和重视。
4.对搅拌站进行全面排查，确保整治工作无遗漏。
5.对存在安全隐患的搅拌车，立即停用，进行整改。
6.定期对驾驶员进行安全培训，提高其安全意识。
7.加强搅拌车的维护保养，确保车辆安全性能。
8.建立健全搅拌车安全管理制度，规范搅拌车使用和管理。
五、责任分工1.专项整治领导小组负责整治工作的总体协调和推进。
2.各搅拌站负责具体整治工作的落实，包括车辆安全性能检查、驾驶员培训、车辆维护保养等。
3.交通部门负责对搅拌车的道路行驶安全进行检查，对违规行为进行查处。
4.公安部门负责对搅拌车驾驶员的违法行为进行查处，保障整治工作的顺利进行。
六、时间安排1.2023年1月-2月：开展宣传发动和前期排查工作。
2.2023年3月-4月：对存在安全隐患的搅拌车进行整改。
混凝土搅拌站专项方案
一、项目背景随着我国基础设施建设规模的不断扩大，混凝土搅拌站作为混凝土生产的重要场所，其生产效率、产品质量和安全环保等方面越来越受到关注。
为确保混凝土搅拌站的高效、稳定运行，特制定本专项方案。
二、方案目标1. 提高混凝土搅拌站的生产效率，降低生产成本；2. 确保混凝土产品质量，满足工程建设需求；3. 保障混凝土搅拌站安全环保，降低环境污染。
三、方案内容1. 设备选型与配置（1）选用先进的混凝土搅拌设备，如双轴强制式搅拌机、行星式搅拌机等，确保混凝土搅拌均匀、质量稳定；（2）配备高效的水泥输送设备，如水泥散装机、水泥输送泵等，提高水泥输送效率；（3）配置先进的计量系统，如电子称重系统、电脑控制系统等，确保配料准确无误；（4）选用环保型原材料，如低噪音、低排放的搅拌设备、环保型水泥等。
2. 生产流程优化（1）优化混凝土生产流程，缩短生产周期，提高生产效率；（2）建立严格的配料制度，确保混凝土配料准确；（3）加强原材料质量控制，确保混凝土质量；（4）实行生产过程跟踪管理，及时发现并解决生产问题。
3. 安全环保措施（1）加强设备安全管理，定期进行设备维护保养，确保设备安全运行；（2）实行环保生产，采用封闭式搅拌设备，减少粉尘排放；（3）设置环保设施，如除尘器、废水处理设备等，降低环境污染；（4）加强员工环保意识培训，提高环保操作技能。
4. 管理制度与人员培训（1）建立健全混凝土搅拌站管理制度，明确各部门职责，确保生产秩序；（2）加强员工培训，提高员工业务素质和操作技能；（3）实行绩效考核，激发员工工作积极性；（4）定期开展安全、环保知识培训，提高员工安全环保意识。
四、实施与监控1. 制定详细实施计划，明确时间节点、责任人；2. 定期对方案实施情况进行检查，确保各项措施落实到位；3. 根据实施效果，对方案进行动态调整，优化生产流程和措施；4. 建立监测体系，对生产效率、产品质量、安全环保等方面进行持续监控。
开展预拌混凝土搅拌站搅拌车安全专项整治实施方案
预拌混凝土搅拌站搅拌车安全专项整治实施方案一、前言随着城市基础设施建设的快速发展，预拌混凝土在建筑工程中的应用越来越广泛。
预拌混凝土搅拌站及其搅拌车作为混凝土生产和运输的重要环节，其安全性直接关系到工程质量和施工人员的生命安全。
为了加强预拌混凝土搅拌站和搅拌车的安全管理工作，确保生产运输过程的安全，特制定本实施方案。
二、整治目标通过本次专项整治活动，旨在提高预拌混凝土搅拌站和搅拌车的安全运行水平，减少安全事故的发生，保障人员安全和工程质量。
具体目标如下：建立健全搅拌站和搅拌车的安全管理制度，完善安全生产责任制。
提高从业人员的安全意识和操作技能，确保操作规范。
强化搅拌站和搅拌车的安全检查和维护保养，确保设备设施完好。
建立应急处理机制，提高应对突发事故的能力。
三、整治内容安全管理制度建设制定和完善搅拌站和搅拌车的安全操作规程。
明确各级管理人员和从业人员的安全生产职责。
定期组织安全生产知识培训和应急演练。
人员安全管理从业人员必须经过专业培训，持证上岗。
定期对从业人员进行安全教育和技能培训。
建立从业人员健康档案，定期进行健康检查。
设备设施安全管理定期对搅拌站和搅拌车进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
按照设备维护保养规定，定期进行维护保养。
对于发现的问题和故障，及时进行整改和修复。
现场作业安全管理制定严格的作业流程和操作规程，确保作业安全。
施工现场设置明显的安全警示标志。
配备必要的安全防护设施和应急救援设备。
应急管理体系建设制定搅拌站和搅拌车应急预案，明确应急处置流程。
建立应急救援队伍，提高应急处置能力。
定期组织应急演练，检验预案的可行性和有效性。
四、实施步骤动员部署阶段成立专项整治工作领导小组，明确分工和职责。
组织召开动员会议，传达整治工作的重要性和紧迫性。
制定详细的整治计划和时间表，确保整治工作有序进行。
自查自纠阶段各搅拌站和搅拌车运营单位开展自查自纠工作，查找安全隐患。
汇总自查情况，形成自查报告，上报领导小组。
工程混凝土搅拌站施工方案
工程混凝土搅拌站施工方案一、总体概况工程混凝土搅拌站是专门生产混凝土的设施，它主要由原料存放、搅拌、输送、配料、检测、控制等部分组成。
本次工程混凝土搅拌站的设计选址在工业园区，占地面积约3000平方米，总建筑面积约2000平方米。
搅拌站设计年生产能力为30万方。
本方案将从基础设计、设备选型、施工流程、安全环保等方面阐述搅拌站的施工方案。
二、基础设计2.1场地平整场地施工前需要对选址区域进行平整，确保场地没有丘陵，边坡，坑洞和水泥漏垂等现象，保证场地平整、整洁。
2.2 基础设置选址区域需按照设计要求进行基础设置，保证基础坚实、稳定。
包括基础桩、基础柱、基础板等，需根据现场具体情况进行合理设计和施工。
2.3 排水系统需设置排水系统，确保场地排水正常，无积水现象，保障设施正常运行。
三、设备选型搅拌站设备选型是保证搅拌站正常运行的关键。
设备选型需满足生产能力、搅拌效率、生产效率、动力消耗等方面的需求。
应选用安全可靠、效率高、能耗低、维护简便的设备。
3.1 搅拌设备搅拌设备是搅拌站的核心设备，要求搅拌设备的搅拌效果好，搅拌均匀，运行平稳，使用寿命长，维修保养便捷。
常见的搅拌设备有搅拌机、混凝土搅拌车、强制式搅拌机等。
3.2 运输设备运输设备主要是用于将混凝土从搅拌机运输到施工现场，常见的运输设备有自卸混凝土搅拌车、皮带输送机、螺旋输送机等。
3.3 配料设备配料设备用于将原材料粉碎、称量、混合，以保证混凝土的质量，常见的配料设备有皮带输送机、粉碎机、称重设备等。
3.4 控制设备控制设备用于对搅拌站进行全面的控制和监测，确保设备运行的稳定、安全和高效。
四、施工流程4.1 场地清理在进行基础设置前，需要对场地进行清理，清除杂物和垃圾。
4.2 基础施工进行基础桩、基础柱、基础板的施工，保证基础的坚固和稳定。
4.3 设备安装在基础施工完成后，开始对所需设备进行安装，保证设备安装牢固和垂直。
4.4 耐用材料的制备进行现场原材料粉碎及混合，保证混凝土的质量。
混凝土搅拌站施工方案
混凝土搅拌站施工方案
一、前期准备工作
在进行混凝土搅拌站施工之前，需要做好以下准备工作：
1.选址：选择合适的场地建设混凝土搅拌站，考虑交通便利、排水情
况等因素。
2.规划设计：制定混凝土搅拌站的布局设计方案，确保各功能区域合
理布置。
3.审批手续：办理相关审批手续，确保施工过程符合法律法规。
二、主要施工工序
1. 场地平整
在选址确定后，首先进行场地的平整工作，包括清理杂物、填充坑洞等，确保
施工场地平整、稳定。
2. 基础施工
进行混凝土搅拌站基础的施工，包括基础的浇筑、固化、验收等工序，确保基
础牢固、稳定。
3. 设备安装
安装混凝土搅拌站所需的设备，包括搅拌机、输送带、仓库等，确保设备安装
符合要求，运行正常。
4. 管道布置
进行混凝土输送管道的布置工作，确保混凝土输送顺畅、高效。
5. 员工培训
对混凝土搅拌站员工进行培训，包括设备操作、安全知识等，确保员工熟练掌
握相关技能。
三、安全管理
在混凝土搅拌站施工过程中，需要严格遵守安全管理规定，确保员工安全作业、设备正常运行。
定期进行安全检查和隐患排查，及时处理安全问题。
四、环境保护
在混凝土搅拌站施工过程中，需要做好环境保护工作，包括合理处理废水、废弃物等，减少对环境的影响。
五、施工验收
混凝土搅拌站施工完成后，需要进行相关验收工作，包括设备运行检测、质量验收等，确保施工质量符合要求。
结语
以上是混凝土搅拌站施工方案的概要内容，通过合理组织施工工序、严格安全管理和环保工作，可以确保混凝土搅拌站施工过程顺利进行，达到预期效果。
混凝土搅拌站施工方案
混凝土搅拌站施工方案混凝土搅拌站施工方案一、引言混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，通常用于大型工程项目。
本施工方案旨在详细描述混凝土搅拌站的施工流程和步骤，确保施工的顺利进行。
二、施工准备1. 确定施工地点：根据项目的要求，选择适当的施工地点，确保施工的安全和顺利进行。
2. 采购设备：购买和租赁所需的混凝土搅拌站设备，并确保其正常运转和维护。
3. 确定施工人员：配备经验丰富的工程师和技术人员来操作和维护设备。
4. 准备材料：准备所需的原材料，如水泥、砂石等，以及配件和备品备件。
三、施工流程1. 场地平整：在施工地点进行场地平整工作，确保混凝土搅拌站的基础稳固和平整。
2. 设备安装：根据设备说明书和相关标准，安装混凝土搅拌站设备，包括搅拌机、输送带和配料系统等。
3. 连接输送系统：连接搅拌机和输送带，确保混凝土的连续生产和输送。
4. 调试测试：进行设备的试运行和调试测试，以确保其正常运转和稳定性。
5. 混凝土生产：根据施工需要，将水泥、砂石、水等原材料按照一定比例放入混凝土搅拌站，并进行搅拌和混合。
6. 输送运输：通过输送带将混凝土输送至施工现场，并进行相应的浇筑作业。
7. 清洁维护：定期清洁设备并进行维护和保养，确保混凝土搅拌站的长期使用寿命。
四、安全保障1. 设备维护：定期检查和维护设备，确保其安全可靠。
2. 培训人员：针对混凝土搅拌站设备进行培训，提高操作人员的技能和安全意识。
3. 环境保护：加强对施工现场的环境保护，遵守相关法规和标准，减少对周边环境的影响。
五、施工效果评估1. 混凝土质量评估：对生产的混凝土进行质量评估，确保其强度和稳定性。
2. 施工进度评估：定期检查施工进度，确保按照计划进行施工。
六、总结和改进措施1. 总结经验：总结混凝土搅拌站的施工经验和教训，以便今后的类似项目可以借鉴。
2. 改进措施：根据实际情况，提出改进措施，以提高混凝土搅拌站的生产效率和施工质量。
综上所述，本施工方案详细描述了混凝土搅拌站的施工流程和步骤，以及安全保障和效果评估等内容。
混凝土搅拌站实施方案
混凝土搅拌站实施方案混凝土搅拌站实施方案一、项目背景及目标随着基础设施建设的不断推进，混凝土搅拌站市场需求日益增长。
为了满足当地建筑行业对高质量、高效率的混凝土供应需求，我们计划实施一座新型混凝土搅拌站。
该搅拌站将采用先进的技术和设备，提高混凝土生产效率和品质，降低成本，为当地建筑项目提供可靠的混凝土供应。
二、市场分析在市场分析部分，我们将对混凝土搅拌站的市场需求、竞争环境、潜在风险和机遇进行详细研究。
通过对市场趋势的把握，为后续实施方案制定提供有力依据。
三、实施方案1、选址及布局搅拌站选址应考虑周边交通状况、原材料获取途径以及未来发展空间等因素。
在布局方面，我们将合理安排搅拌站生产区、存储区、运输区等功能区域，确保生产流程顺畅、安全。
2、设备选择及配置根据市场需求和生产规模，选择性能稳定、生产效率高的混凝土搅拌设备。
同时，配备先进的配料、输送、搅拌和泵送等辅助设备。
确保混凝土搅拌站具备高效、可靠的生产能力。
3、人员组织与管理招聘具备专业知识和实际操作经验的员工，组织专业的技术和管理团队。
实施培训计划，提高员工技能和综合素质，确保搅拌站安全、高效运行。
4、生产流程设计根据市场需求和设备配置，设计合理的生产流程。
优化原材料进场、配料、搅拌、泵送等环节，实现生产过程的高效运作。
5、质量管理及安全保障建立严格的质量检测体系，对生产过程中的混凝土质量进行实时监控。
同时，加强设备维护和安全生产管理，确保搅拌站安全、稳定运行。
四、预期成果通过实施本方案，我们预期达到以下成果：1、提高混凝土生产效率，满足当地建筑行业对混凝土的需求。
2、提升混凝土品质，为建筑项目提供可靠的混凝土供应。
3、降低生产成本，提高搅拌站的盈利能力和市场竞争力。
4、优化生产流程，减少对环境的影响，实现可持续发展。
5、培养一批具备专业知识和实际操作经验的员工，提升搅拌站的管理水平和综合素质。
五、风险评估与应对策略为了应对潜在的风险和挑战，我们将制定以下应对策略：1、市场风险：密切关注市场需求变化，及时调整生产计划和市场策略。
混凝土搅拌站施工方案
混凝土搅拌站施工方案1. 引言混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设备，广泛应用于建筑和基础设施工程中。
本文档将介绍混凝土搅拌站的施工方案，包括材料选型、设备布置、施工流程等内容。
2. 材料选型2.1 水泥水泥是混凝土的主要成分之一，可根据具体工程要求选择适宜的水泥品种。
常用的水泥种类有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥和复合水泥等。
在选择水泥时，应考虑其强度、稳定性和施工性能。
2.2 骨料骨料是混凝土中的骨架材料，影响混凝土的强度和耐久性。
常用的骨料有石子、砂子和粉煤灰等。
在选择骨料时，应注意其粒径分布和颗粒形状，以确保混凝土的力学性能。
2.3 混凝土添加剂混凝土添加剂可改善混凝土的性能，如抗裂性、抗渗性和耐久性等。
常用的混凝土添加剂有减水剂、增黏剂和防水剂等。
在选择混凝土添加剂时，应根据具体工程要求进行合理搭配。
3. 设备布置混凝土搅拌站主要由以下几个部分组成：料仓、称量系统、搅拌设备和输送系统。
3.1 料仓料仓用于储存水泥、骨料和添加剂等原材料，可以根据需要选择单仓或多仓结构。
料仓应设有可靠的密封装置，防止原材料受潮或污染。
3.2 称量系统称量系统用于准确地计量水泥、骨料和添加剂等原材料的用量。
称量系统通常包括仪表、传感器和控制系统等，可以实现自动化控制和数据记录。
3.3 搅拌设备搅拌设备用于将水泥、骨料和添加剂等原材料充分混合，产生均匀的混凝土。
常见的搅拌设备有强制式搅拌机和自动式搅拌机等，可以根据具体工程要求选择合适的设备型号。
3.4 输送系统输送系统用于将混凝土从搅拌设备输送至施工现场。
输送系统通常包括输送带、螺旋输送机和泵车等，可以根据工程距离和高度选择合适的输送方式。
4. 施工流程4.1 准备工作根据设计要求，选取适宜的混凝土配合比，并准备好所需的原材料和设备。
对混凝土搅拌站进行检查和维护，确保其正常运行。
4.2 制备混凝土按照配合比的要求，将水泥、骨料和添加剂等原材料按照一定比例投入到搅拌设备中。
混凝土搅拌站施工方案三篇
混凝土搅拌站施工方案三篇篇一：混凝土搅拌站施工方案一、编制依据1、砌体工程施工及验收规范》（GB50203—20XX）；2、筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）；3、现场施工平面施工图二、工程简介2.1、工程概况XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部钢筋加工场，位于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧。
我项目部主要承建57幢酒库，1.3公里流芳路，1.2公里连接线及局指挥部和项目部驻地建设。
2.2、场地布置由于拌合站位置地形复杂，高差较大，拌合站呈台阶分布，第一级长48m，主要布置拌和机及料罐，第二级长34m，高差4米，布置6个15m×22m料仓。
第三级为运料通道，考虑减少挖方，第三阶高差15米，考虑安全原则，设置重力式挡土墙，在场地右下角设置实验室、发电机房和值班室；运料道后侧80×10m 内设置拌合站人员驻地，场地内设置40×40、60×40排水沟，60×60截水沟。
2.3、施工工期根据现场的实际情况和生产施工需要，拌和站建设工期计划为：20XX年12月25日至20XX年2月28日完成，共70个日历天。
三、施工条件3.1选址条件根据XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部现场施工需要，并经过现场的实地考察和了解，拌合站设于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧，长×宽为90m×90m，占地8100m2，基本能满足搅拌站建设用地的要求。
3.2现场条件经过现场的查看和调查，拌和站位置大部分处于稻田上，地下没埋设有其他的管道和管线，地面上没有其他的建筑物等。
现场的施工用水、用电接通较为方便，在经过场地平整后，可达到“三通一平”的施工条件。
四、主要分项施工方法4.1、清表场地选好后，用挖掘机清除表面杂物及淤泥，并运至指定场地堆放。
混凝土搅拌站方案
混凝土搅拌站方案一、项目背景随着建筑行业的不断发展，混凝土的需求日益增长。
为了满足市场需求，提高混凝土的生产效率和质量，我们计划建设一座现代化的混凝土搅拌站。
二、建设目标1、满足周边建筑工程对混凝土的需求，提供高质量、稳定的混凝土产品。
2、提高生产效率，降低生产成本，实现可持续发展。
3、符合国家相关环保、安全标准，减少对环境的影响。
三、选址分析1、地理位置选择交通便利的地段，便于原材料的运输和混凝土的配送。
同时，应远离居民区和生态保护区，减少对周边环境的影响。
2、土地条件场地应平整、开阔，具备足够的面积来建设搅拌站的生产区、办公区、原材料储存区等。
3、基础设施周边应具备完善的水电供应、通讯设施等基础设施，以保证搅拌站的正常运行。
四、设备选型1、搅拌机根据生产规模和混凝土类型，选择合适型号和容量的搅拌机。
常见的有强制式搅拌机和自落式搅拌机，强制式搅拌机搅拌效果好，适用于高强度混凝土的生产。
2、配料系统采用精确的配料设备，确保原材料的配比准确无误。
可以选择电子秤配料系统或电脑控制的自动化配料系统。
3、运输设备包括混凝土搅拌车和装载机等。
搅拌车的数量应根据生产规模和运输距离合理配置，装载机用于原材料的装卸。
4、控制系统选用先进的自动化控制系统，实现生产过程的全程监控和管理，提高生产效率和产品质量。
五、原材料供应1、水泥选择质量稳定、信誉良好的水泥供应商，确保水泥的强度、凝结时间等指标符合要求。
2、骨料包括砂、石子等，应选择质地坚硬、级配合理的骨料，以保证混凝土的强度和耐久性。
3、粉煤灰、矿粉等掺和料根据混凝土性能要求，适量添加掺和料，以改善混凝土的工作性能和降低成本。
4、外加剂如减水剂、缓凝剂等，用于调整混凝土的坍落度、凝结时间等性能。
六、生产流程1、原材料储存将水泥、骨料、掺和料等原材料分别储存于不同的料仓中，确保原材料的质量和供应。
2、配料计量根据生产配方，通过配料系统精确计量各种原材料的用量。
3、搅拌将计量好的原材料送入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应根据混凝土类型和搅拌机性能确定，以保证混凝土搅拌均匀。
混凝土搅拌站工程方案
混凝土搅拌站工程方案一、项目概况混凝土搅拌站是指专门生产混凝土的工厂，通过将水泥、砂、石料和其他掺合料以一定的比例混合而成的混凝土。
混凝土搅拌站工程一般由配料系统、搅拌系统、输送系统、电气控制系统等组成。
二、项目需求1. 生产规模：预估每日生产混凝土500m³，年产量约18万m³。
2. 地块选址：场地面积需求1000平方米以上，需密切接近原材料和销售市场。
3. 人员需求：安排专业搅拌站操作员、维护工、管理人员等。
4. 原材料：水泥、砂、石料等原料的采购和储存，以及排水和废水处理设施。
5. 设备需求：搅拌设备、输送设备、除尘设备等。
三、方案设计1. 场地选择：选址于工业园区或者离市区较近的地方，以便原材料的采购和成品的销售，同时要满足环保规定，尽量远离居民区。
2. 原料储存：原材料的储存要求覆盖面积大，保持原材料干燥，并设置防尘措施。
3. 设备布局：根据生产效率和工艺流程设计设备的布局，确保输送和搅拌工序的顺畅。
4. 除尘设备：采用高效的除尘设备，降低搅拌站对环境的影响。
5. 电气控制系统：采用先进的自动化程度高的电气控制系统，提高整个生产线的自动化水平。
四、生产工艺1. 原料配料：根据配方比例投入水泥、砂、石料等原料。
2. 搅拌混合：通过搅拌设备将原料充分搅拌，形成混凝土。
3. 输送浇筑：通过输送设备将混凝土输送至浇筑现场。
五、环保设施1. 噪音控制：采用隔音设施和降噪设备，减少搅拌站工作时的噪音污染。
2. 废水处理：设置废水处理设施，对废水进行预处理和后处理，达到排放标准。
3. 废弃物处理：对搅拌站产生的废弃物进行分类处理，做到资源化利用或者安全处理。
六、安全设施1. 安全警示：设置明显的安全警示标识，确保工作人员安全操作。
2. 应急预案：建立完善的应急预案，做好消防、事故处理等应急准备工作。
3. 安全培训：定期对搅拌站员工进行安全生产知识培训，提高员工安全意识。
七、投资分析1. 固定资产：搅拌站设备投资、场地租赁费用、基础设施建设等。
砼搅拌站专项施工方案
砼搅拌站专项施工方案一、前言砼搅拌站是重要的基础设施，为进行相关建筑工程提供了必要的混凝土原料。
在搅拌站的设计和建设过程中，专项施工方案的制定至关重要，能够确保施工过程顺利、高效，并保证工程质量。
本文将对砼搅拌站专项施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备在进行砼搅拌站施工前，必须进行充分的准备工作。
这包括但不限于以下几个方面： - 完善施工计划，包括施工工艺流程、施工时间表等； - 安排施工人员，确保施工队伍结构合理、职责明确； - 确保施工现场环境整洁，清理杂物，保证施工安全； - 准备施工所需的机械设备和材料，确保施工所需物资齐全。
三、基础工程施工砼搅拌站的基础工程是整个搅拌站建设的基础，其施工质量直接影响到搅拌站的运行效率和安全性。
在基础工程施工过程中，需注意以下几点： - 严格按照设计要求进行基础平整、浇筑等工作； - 保证基础施工过程中的水泥浆料比例准确，确保混凝土质量； - 对基础工程施工现场进行定期巡检，确保施工质量。
四、主体设备安装砼搅拌站的主体设备是搅拌站的核心部分，其安装质量直接关系到搅拌站的正常运行。
在主体设备安装过程中，需要重点注意以下几方面： - 细致阅读设备安装说明书，确保安装过程符合要求； - 在安装过程中，严格控制设备安装位置和角度，避免出现不稳定情况； - 完成设备安装后，进行设备的初步调试，确保设备运行正常。
五、系统调试与运行系统调试与运行是砼搅拌站建设的最后一个环节，也是确保搅拌站正常运行的重要保障。
在系统调试与运行阶段，需注意以下几点： - 严格按照相关规范和标准进行系统调试，确保系统运行稳定； - 对系统进行多次开机运行测试，发现问题及时解决； - 在系统正常运行后，对搅拌站进行全面验收和评定，确保工程质量。
结语综上所述，砼搅拌站专项施工方案涉及诸多工作环节，需要施工单位在施工过程中高度重视，并严格按照相关规范和标准进行操作。
通过科学合理的施工方案及严格的质量控制，能够确保砼搅拌站的建设顺利进行，保证建设工程的顺利进行。
混凝土搅拌站施工方案
混凝土搅拌站施工方案1.选址与场地准备：2.设备采购与安装：3.供水系统建设：混凝土搅拌站需要大量的水来进行搅拌作业，因此需要建设供水系统。
供水系统一般由水池、泵站、输水管道等组成。
水池用于储存水源，泵站用于将水源抽送到搅拌站，输水管道用于将水源输送到各个搅拌机、配料机等设备。
4.供电系统建设：混凝土搅拌站的设备需要大量的电力来进行运行，因此需要建设供电系统。
供电系统一般由变压器、电缆、电气控制柜等组成。
变压器用于将供电主线电压转换为搅拌站所需的电压，电缆用于将电力输送到各个设备，电气控制柜用于对设备进行电气控制。
5.粉料输送系统建设：6.搅拌与配料系统建设：混凝土搅拌站的核心工作就是将水泥、砂、石子等原材料进行搅拌和配料，因此需要建设相应的搅拌与配料系统。
搅拌与配料系统一般由搅拌机、配料机等组成。
搅拌机用于将原材料进行混合搅拌，配料机用于按照一定比例将原材料投放到搅拌机中。
7.输送系统建设：混凝土搅拌站需要将搅拌好的混凝土输送到施工现场，因此需要建设相应的输送系统。
输送系统一般由输送带、输送管道等组成。
输送带用于将混凝土从搅拌机输送到仓库或车辆上，输送管道用于将混凝土输送到较远的施工现场。
8.自动化控制系统建设：混凝土搅拌站的工作过程需要进行一系列复杂的控制和监测，因此需要建设自动化控制系统。
自动化控制系统一般由计算机控制系统、仪表监控系统等组成。
计算机控制系统用于对搅拌站的各个设备进行控制和调度，仪表监控系统用于对设备进行实时监测和故障诊断。
以上就是混凝土搅拌站施工方案的主要内容。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和改进，确保混凝土搅拌站的运行效率和质量。
同时，施工方案还需要考虑到环保和安全等因素，确保施工过程符合相关法规和标准。
开展预拌混凝土搅拌站搅拌车安全专项整治实施方案
开展预拌混凝土搅拌站搅拌车安全专项整治实施方案一、背景分析随着我国城市化进程的加快，预拌混凝土搅拌站搅拌车的使用越来越频繁。
然而，近年来，搅拌车事故频发，严重威胁到人民群众的生命财产安全。
为确保搅拌车的安全运行，提高搅拌站的安全管理水平，我们决定开展搅拌车安全专项整治行动。
二、目标设定1.提高搅拌车驾驶员的安全意识，规范驾驶行为。
2.加强搅拌车的日常维护保养，确保车辆安全技术状况良好。
3.建立健全搅拌车安全管理制度，提高搅拌站的安全管理水平。
三、整治内容1.安全教育培训：对搅拌车驾驶员进行安全教育培训，提高他们的安全意识，规范驾驶行为。
2.车辆检查与维护：定期对搅拌车进行检查，确保车辆安全技术状况良好。
对存在安全隐患的车辆，及时进行维修、保养。
3.安全管理制度建设：建立健全搅拌车安全管理制度，包括驾驶员管理制度、车辆检查制度、事故应急预案等。
4.安全设施配备：为搅拌车配备必要的安全设施，如灭火器、急救包等。
四、实施步骤1.调查摸底：对搅拌站现有搅拌车进行摸底调查，了解车辆安全状况、驾驶员安全意识等情况。
2.制定方案：根据调查结果，制定具体的整治方案，明确整治目标、内容、步骤等。
3.宣传发动：通过会议、培训、宣传栏等形式，广泛宣传搅拌车安全专项整治的重要性，提高全体员工的安全意识。
4.组织实施：按照整治方案，组织开展搅拌车安全专项整治工作。
5.监督检查：对整治过程进行监督检查，确保整治工作落到实处。
五、保障措施1.加强组织领导：成立搅拌车安全专项整治工作领导小组，明确责任分工，确保整治工作顺利进行。
2.落实责任：明确各部门、各岗位的安全职责，确保安全措施落实到位。
3.加大投入：保障搅拌车安全专项整治所需的资金、设备、人员等。
4.强化考核：将搅拌车安全专项整治工作纳入年度考核，对未按要求完成任务的部门或个人进行问责。
六、预期效果1.搅拌车驾驶员安全意识明显提高，驾驶行为更加规范。
2.搅拌车安全技术状况得到明显改善，事故发生率降低。
混凝土搅拌站专项施工方案
混凝土搅拌站专项施工方案1. 简介本文档旨在提供混凝土搅拌站专项施工方案，包括施工过程、人员配置、设备准备、安全措施等内容。
2. 施工过程2.1 混凝土原料准备：确保原料质量合格，按照配比要求准备混凝土原料。
2.2 搅拌设备准备：检查搅拌设备的运行状态，保证其正常工作。
2.3 施工现场准备：清理施工现场，确保平整、干净，搭设所需的施工辅助设施。
2.4 浇筑混凝土：按照设计要求，合理安排混凝土的浇筑顺序和施工速度。
2.5 养护混凝土：在混凝土浇筑后进行适当的养护，保证其强度和耐久性。
3. 人员配置3.1 施工队伍：组织专业的混凝土施工队伍，包括经验丰富的施工人员和质检人员。
3.2 施工监督：安排专业的施工监督人员，负责监督施工过程和质量。
3.3 安全人员：配备专职安全管理人员，确保施工过程中的安全措施得到落实。
4. 设备准备4.1 混凝土搅拌设备：确保搅拌设备的正常运行和维护保养。
4.2 运输设备：准备足够数量和质量的混凝土运输车辆，保证施工过程中材料的供应。
4.3 辅助设备：准备必要的辅助设备，例如振捣器、抹光机等。
5. 安全措施5.1 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急能力。
5.2 安全设施：设置必要的安全警示标志和警示设备，确保工作场所的安全。
5.3 安全监测：定期对施工过程进行安全监测和评估，及时发现和解决存在的安全问题。
6. 总结本文档提供了混凝土搅拌站专项施工方案的详细内容，包括施工过程、人员配置、设备准备、安全措施等方面。
通过严格按照本方案进行施工，可以保证混凝土搅拌站施工过程的顺利进行和质量的可控性。
混凝土搅拌站实施计划方案
混凝土搅拌站实施计划方案关键信息项：1、搅拌站建设规模2、搅拌站设备选型3、原材料供应4、生产工艺流程5、质量控制措施6、人员配置与培训7、安全环保措施8、项目进度安排9、预算与成本控制1、搅拌站建设规模11 确定混凝土搅拌站的生产能力，包括小时产量和日产量。
111 根据市场需求和项目建设规模，合理规划搅拌站的占地面积和布局。
112 考虑未来发展的可能性，预留一定的扩展空间。
2、搅拌站设备选型21 选择性能稳定、质量可靠的搅拌主机。
211 配备精确计量的配料系统，确保原材料计量准确。
212 选用高效的输送设备，如皮带输送机、螺旋输送机等。
213 考虑环保要求，选择具有防尘、降噪功能的设备。
3、原材料供应31 建立稳定的水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等原材料供应渠道。
311 对原材料进行严格的质量检验，确保符合相关标准。
312 合理规划原材料储存场地，保证储存条件符合要求。
4、生产工艺流程41 制定科学合理的混凝土生产工艺流程，包括配料、搅拌、卸料等环节。
411 优化搅拌时间和搅拌速度，提高混凝土的质量和生产效率。
412 建立生产过程中的质量监控体系，及时发现和解决问题。
5、质量控制措施51 建立完善的质量管理体系，明确质量目标和质量责任。
511 对每批混凝土进行坍落度、强度等指标的检测。
512 定期对搅拌站设备进行校准和维护，保证生产过程的稳定性。
6、人员配置与培训61 根据搅拌站的生产规模和工艺流程，合理配置管理人员、技术人员和操作人员。
611 制定人员培训计划，提高员工的业务水平和操作技能。
612 建立绩效考核制度，激励员工的工作积极性和责任心。
7、安全环保措施71 制定安全生产规章制度，加强员工的安全意识教育。
711 配备必要的安全防护设施和消防设备。
712 采取有效的环保措施，如粉尘收集、污水处理、噪声控制等，减少对环境的影响。
8、项目进度安排81 明确搅拌站建设的各个阶段的时间节点，包括规划设计、设备采购、安装调试、试生产等。
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混凝土搅拌站实施方案目录第一章编制依据及说明 (1)第二章公司简介 (1)第三章场地选择 (4)第四章项目现场集中搅拌站规模 (4)第五章商品混凝土生产供应保证方案 (5)第六章商品混凝土质量保证方案 (9)第七章商品混凝土验收方案及质量技术指标 (17)第八章质保资料的交接及售后服务方案 (18)第九章商品混凝土生产和质量控制的应急处理方案 (21)第十章后勤保障方案 (21)第十一章文明施工及安全注意事项 (21)第十二章环境保护 (22)第十三章对施工的建议 (23)第一章编制依据及说明1.1 编制依据1.1.1 本公司的企业状况和从业以来的经验与技术能力。
1.1.2 国家、行业及地方有关政策、法令、法律、法规。
1.1.3 国家强制性技术质量标准、施工质量验收规范、规程。
1.1.4 工艺标准及操作规范。
1.1.5 本公司ISO9001：2000标准质量管理体系程序文件及管理规章制度。
1.1.6 我司拥有的设备、技术及管理水平。
1.2 编制说明针对工程实际情况要求，在整个公司的组织和管理体系中，我们把质量控制作为工程施工的核心，预拌混凝土生产供应保证方案，预拌混凝土原材料质量控制及质量保证方案，预拌混凝土验收方案及质量技术指标，生产和质量控制可能出现的应急处理方案，售后服务方案等作重点描述，以体现本实施方案的全面性、可行性、科学性和针对性。
第二章公司介绍2.1 公司简介公司成立于2010年6月1日。
投资总额3500万元人民币，主要从事现场预拌混凝土的生产、销售、运输和泵送。
公司各现场年设计生产能力100万立方米，可生产C10~C60各种强度等级的通用品混凝土和特制品混凝土。
公司针对各施工现场，按实际混凝土需求情况配备自动化生产线，混凝土运输车，混凝土输送泵，轮式装载机及相关配套设施。
公司“以质量求信誉，以质量求发展”，视混凝土质量为企业生命，配有完整齐全的试验检测仪器及先进的检测手段，整个混凝土生产从投料—计量—拌合的所有生产工序由计算机全程监控；公司还与重庆市建筑科学研究院进行技术合作，从而确保生产的商品混凝土质量全部优良可靠。
公司建有完善的质量管理体系和行之有效的管理制度，能独立承担各种通用品及特制品商品混凝土的生产、运输、泵送一条龙服务。
“人才至上，客户至尊”的价值观，使公司拥有一批年轻化、专业化、高素质化的技术管理人员，其中高、中、初级专业技术职称的员工占公司员工总人数的33.7%。
管理人员中本科以上学历的管理干部占85%。
公司的每一位员工都将秉承“融合创造力量”的信条，迅速形成公司的凝聚力，为公司的可持续健康发展奠定坚实基础。
“诚信”是当今市场经济的基石，是公司铸就知名品牌的立足之本，是本公司对社会及广大用户最郑重、最庄严的承诺。
公司将以此赢得客户和合作伙伴的真正信任和更长远的合作，发挥品牌效应，充分体现经济效益和社会效益的统一。
竭诚为广大客户服务是公司的经营方针和服务宗旨,公司在服务过程中始终贯彻“做一个工程、交一方朋友、树一座丰碑、赢一方信誉”的经营理念。
用服务编织未来是公司经济战略的具体体现和参与未来市场竞争的基本手段，提供优质的服务是公司经营战略的出发点和落脚点，用户的满意是对公司的最高评价。
本公司将向市场展现全新的服务形象，以成为混凝土行业中重要的一员。
2.2 主要生产、运输和泵送设备清单2.3 技术部试验室主要检测设备明细表第四章场地选择4.1 场地选择根据项目现场实际情况，最好的搅拌场地设置应该位于工地就近位置。
占地约10-15亩。
以利于混凝土实验室，养护室，办公室及料场和维修场地的设置。
第五章项目现场集中搅拌站规模5.1 现场集中搅拌站生产能力分析根据项目对混凝土需求和进度要求的实际情况考虑，该项目混凝土总用量约为18万m3，混凝土生产线选择双60m3/h的机型。
5.2 搅拌站年生产能力分析使用2*60m3/h的搅拌机，按每年工作11个月、每月工作25天、每天累计工作时间按12小时，则年产量为2×60×11×25×12×70%＝277200m3,即为27余万立方米的年生产量。
该生产量足够满足项目的商品混凝土供应。
5.3 配套运输能力分析使用12m3的混凝土搅拌车6台，考虑到现场道路情况复杂，实际运载能力按11m3计算，以搅拌站至浇注现场的平均距离为1公里、往返每次含浇筑耗时30分钟及0.5小时、每车每天工作12小时，则每小时实际总运输能力为11×6÷0.5＝132m3,年实际运输能力为：132×12×25×11＝435600m3,该运输能力同样足够满足项目的混凝土运输。
第六章商品混凝土生产供应保证方案6.1 人员组织本公司现有生产技术人员37人（其中，生产调度8人、前台工长10人、质检员3人、试验人员10人），生产工人100余人。
针对项目，本集中搅拌站全天24小时生产作业。
每12小时为一个班次，两个班循环作业。
每班混凝土搅拌配备人员为：1名生产调度指挥，1名现场施工工长，2名微机操作工，1名装载机司机，8个罐车驾驶员，4个输送泵操作工，1名电工，2名机修工，1名汽修工，1名材料员，实验人员2人。
两班共配备50余人。
我公司其它各职能部门24小时值班进行协助、检查和维修维护工作。
6.2 设备选择6.2.1 原材料装载设备本公司采用装载机为预拌混凝土生产线上料（粗集料和细集料），配备ZL50装载机1台，并且每次开工前进行一次检修，保证装载机完好待用。
对于本工程预拌混凝土的生产，我们选用ZL50装载机进行上料，完全能够保证后台的上料工作。
6.2.2 搅拌设备搅拌设备是生产预拌混凝土最关键的设备。
本公司准备采用全新的混凝土生产线两条，生产能力达2*60m3/h。
生产线完全由计算机控制投料、计量和搅拌等整个生产过程。
该生产线具有计量准确、搅拌均匀、生产能力大等特点，完全能够满足本工程预拌混凝土的供应需求。
6.2.3 搅拌运输车6.2.3.1 根据各个施工标段所在的位置和交通路线情况，公司通过实地进行考察和了解，进而确定预拌混凝土的运输路线，以保证供应。
6.2.3.2 根据JGJ/T10《混凝土泵送施工技术规程》和所用泵机的输出量，本公司准备配备6-10台12m3的混凝土搅拌运输车。
6.2.4 混凝土泵机本公司准备在本项目配备HBT80 混凝土输送泵4台，其中柴油泵1台，110KW 高压泵3台。
根据本工程现场的电力和场地情况，我们选用相应的输送泵机进行泵送，保证各个浇注点混凝土泵送的要求。
6.3 原材料贮存能力6.3.1 水泥本公司的混凝土生产线共配有100T水泥贮存仓3个，100T粉煤灰贮存仓2个。
在每次开盘生产前将水泥及煤灰贮存仓装满，然后根据当天生产消耗量组织水泥入库，使每天开盘前的水泥贮存量保持在250T，以保证连续生产的需要。
6.3.2 细骨料整个细骨料料场分成两个区，分别用于储备特细砂和机制砂。
通过上料时的合理配合，能够方便地调整细骨料的级配和细度模数，并控制细集料的总含泥量，从而满足不同强度等级的混凝土的生产要求。
6.3.3 粗骨料整个粗骨料料场分成两个区，分别用于储备5~16碎石和16~25碎石。
通过上料时的合理组合，能够方便地调整粗骨料的级配和含泥量，从而满足不同混凝土配合比的要求。
6.3.4 水修建200T蓄水池一个。
以保证在自来水公司临时停水后生产线的用水供应。
6.3.5 掺合料本公司拟使用II级干排粉煤灰作掺合料。
6.3.6 外加剂本公司选用液体外加剂为泵送添加剂。
生产线配备有容量10T的外加剂贮存仓。
还可以根据配合比的要求，添加高效复合防水剂和纤维等其它外加材料。
根据本集中搅拌站上述原材料贮存能力和储备量情况，再加上每天根据生产消耗不断地组织有关原材料的进场和入库，完全能够满足本工程所用混凝土的原材料需求。
6.4 预拌混凝土的生产、运输和泵送6.4.1 生产本集中搅拌站根据GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》、GB14902《预拌混凝土》、DB/T5002《重庆市预拌混凝土质量控制规程》的要求、具体配合比的特点和搅拌设备的状况确定预拌混凝土的搅拌时间，保证拌合均匀。
并依照本公司《质量手册》的“生产和服务的提供管理程序”的规定进行控制。
本公司试验人员随时对出机预拌混凝土的坍落度等和易性指标进行监控和调整，并严格依照GB14902《预拌混凝土》、DB/T5002《重庆市预拌混凝土质量控制规程》、GBJ107《混凝土强度等级评定标准》和本公司《质量手册》的“预拌混凝土出厂检验过程管理程序”的规定出机取样检验。
6.4.2 运输和泵送本集中搅拌站使用预拌混凝土专用搅拌运输车运送预拌混凝土，严格按照GB50204《混凝土结构施工及验收规范》等有关标准、规范及规程的要求进行，依照本公司《质量手册》的“生产和服务的提供管理程序”进行控制，在装料、运输途中和卸料各个环节采取严格的措施保证预拌混凝土在运输过程中不分层、不离析、不漏浆。
本公司严格按照JGJ/T10《混凝土泵送施工技术规程》和GB50204《混凝土结构施工及验收规范》进行布管和泵送，并后备泵机，在浇筑点和泵机之间设置联络信号设施，保证混凝土泵送的连续作业。
本公司严格依照本公司的“预拌混凝土坍落度控制及调整措施”和“关于预防预拌混凝土浇筑串号的规定”进行运输和泵送作业，保证预拌混凝土不“串号”和坍落度符合施工要求。
若进入现场的预拌混凝土因需要进行坍落度调整时，必须由我公司集中搅拌站专职技术人员按规定进行调整，其调整办法为按车内实际装载混凝土的比例掺入外加剂溶液（其比例为水泥用量的0.2%），并经混凝土运输车高速旋转5min，使混凝土坍落度达到施工要求后方可使用。
本公司将根据各个浇筑现场的具体情况，会同施工方商定泵机位置和布管路线。
第七章预拌混凝土质量保证方案7.1 质量保证体系本公司制备有完善的预拌商品混凝土质量保证体系，质保体系简图如下：7.2 生产过程控制程序7.2.1 工艺流程图7.2.2 质量控制点设置与监控7.3 原材料质量控制水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂和水是混凝土六大组成材料。
另外，在设计有特殊要求时，也有掺入掺合料、膨胀剂、纤维和其它特殊材料等。
这些材料质量好坏直接影响混凝土的质量。
7.3.1 水泥质量的控制水泥的质量必须符合GB175《通用硅酸盐水泥》和GB1344《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》的规定，按国家规定，水泥的质量由水泥生产厂家负责，但我公司集中搅拌站仍需严格要求以下几点：7.3.1.1 由于我市小厂水泥生产量较大，我司一律不得使用此种水泥生产预拌混凝土。
根据现场当地实际情况，建议采用华新普通42.5R水泥。