产品和过程的特殊特性(APQP要求)

特殊特性的识别方法

特殊特性的识别方法在APQP中，特殊特性（Special Characteristics）指由顾客指定的产品和过程特性，包▪产品特殊特性-Product Special Characteristics▪▪过程特殊特性-Process Special Characteristics▪▪关键产品特性-Key Product Characteristics▪▪关键控制特性-Key Control Characteristics▪▪产品特殊特性=关键产品特性过程特殊特性=关键控制特性KPC是产品特殊特性，如关键、重要尺寸，使产品本身所有的特性KCC是过程控制特性，如设备的过程参数或关键、重要工序过程参数过程特殊特性可以理解为在产品特性的实现过程中特殊过程参数，如为实现装配尺寸满足用户要求的车加工过程，通常车床转速和进给量就为过程特殊特性，如满足焊接强度要求的焊接电流等，其过程特性所对应的过程参数是指只在制造过程中可以监控到，而伴随着制造过程的结束而消失的过程特性。

过程特殊特性一定是与产品特殊特性相对应的，没有产品特殊特性就不会有过程特殊特性。

在汽车行业，大家都对SC/CC非常的敏感，因为有这种标识的零件特性我们称之为特殊特性和关键特性。

CC：critical character，与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性，不夸张的说，如果产品的CC特性出现问题，可能会导致车毁人亡，所以当你的供应商生产的产品图纸上标有CC，那么这个时候你要高度重视了。

SC：significient character顾客满意程度重要的产品、过程和试验。

不夸张的说，如果产品的SC出了问题，车也许会打不着火，车窗摇不上来，车空调在40摄氏度的时候还吹热风等等让用户不爽，这时候用户会抱怨车质量不好，也就会引起这个牌子的车口碑不好，这时候OEM会非常生气的找到你们，重重的收拾你们，因为你毁坏了他的名声，接下来生意就没得做了。

简单介绍了上面2个概念，也许大家就清楚了，为什么会在很多图纸上出现某个尺寸后面跟着个椭圆圈，圈里面标个CC或者SC，也有的公司会定义特殊的标识符号来定义这2个特性，总之这两个特性的出现会很受重视。

供应商APQP要求

广州三洋汽车电子有限公司品质管理系统文件1.目的通过产品过程开发与策划，导入新型机种的有效生产，以滿足顾客需求；并以最低成本及时提供优质产品，在产品/过程导入的早期进行全面策划，使策划的结果更加完善。

2.适用范围适用于广州三洋汽车电子有限公司签约的或指定的供应商引进的新型产品/改型产品以及产品过程的策划和量试活动。

3.术语及定义过程策划——一种结构化方法，用来确定能够制造使顾客满意的产品所需要的策划过程，以及对生产所需资源如工装、设备、工艺、方法、人员和存储运输等进行策划规定，确保制造过程得以顺利实施。

CFT——Cross Functional Team(跨功能小组)：特定的产品开发和问题解决的方法。

4.实施事项4.1定点前活动⑴本公司的采购部门主导与品质保证部门进行产品定点策略会议参与选定产品项目的先期采购过程，以制定和理解采购定点过程⑵目前进行交易的供应商，本公司按照供应商管理规定及供应商质量历史记录（供应商月度&年度评价表或其他记录）进行供应商的选定。

⑶供应商提交初期的工程流程图、设备清单、分供方清单、初始PFMEA等的报价基础资料及产品BOM表。

⑷采购定点按照品质、价格、纳期、服务的评价原则、按以上的3项内容及现场审核的结果综合评价来决定。

⑸APQP流程图见附件一。

4.2计划与定义⑴ APQP启动会议在获得新产品开发过程通知或采购定点通知后，供应商根据顾客提供的新机种开发进度表召集相关人员召开APQP启动会议，会议的主要目的为引导资源，使顾客满意、促进对所需更改的早期识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品、会议中确定CFT小组成员、并选出项目小组负责人负责监督策划过程（策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利）、确定每个代表的角色和职责确定顾客—内部和外部确定顾客的要求（如适用、适用AIAG APQP附录B所述的QFD）确定小组职能及小组成员，那些个人或分供方应被加入到小组，哪些可以不需要。

产品特性与过程特性的区别

产品特性与过程特性得区别如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑,过程特性仅从产品形成过程中得参数(温度、压力、电压、电流)等考虑就是不就是很准确呢?ﻫ欢迎大家讨论,敬请指教!简单得讲,产品特性就是随着产品走,如过程加工中产品得尺寸、材料等，ﻫ过程特性就是在过程上不随产品走得东西，如工艺参数温度、压力等、我一般就是作这样得区分、产品特性能做ｓpｃ,过程特性不能产品特性一般就是指产品工程规范得要求;过程特性可以指工艺（过程)参数过程特性保证产品特性虽然大家说得都对,但就是怎样确定产品与过程得特殊特性呢？就是不就是特殊特性都要采用SＰC控制或10０%控制或防差错系统?ﻫ通过fmｅa来确定得!根据过程得风险以及顾客得呼声来确定控制方法！特性矩阵分析－初始特殊特性清单-FMＥA-控制计划？还就是:特性矩阵分析-FMEＡ－初始特殊特性清单-－控制计划？第一阶段:确定初始过程特殊特性清单ＦMA分析第二阶段ﻫ样件控制计划产品与过程特殊特性第三阶段特性矩阵图试生产控制计划PFMEAﻫ第四阶段：ﻫ控制计划产品特性,随着产品走,就是在过程中形成得,而过程特性不随产品走,我们只有通过过程特性来控制产品特性。

而控制产品特性包括人、机、法、环、测与过程规范,故这些都就是过程特性;产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。

谁有更深层次得讨论,请指教。

更正一下。

ﻫ初始特殊特性清单-特性矩阵分析-PFＭEA-控制计划先有特殊特性,才有特性矩阵分析。

体现特性与过程之间得相互关系及特性之间得影响。

产品特性与过程特性得区别：用过程特性去保证产品特性啊！产品特性就是要带到最总顾客得手里啊！而过程特性就是在过程中为保证产品得特性而对过程设置得特性,过程控制主要控制“过程特性啊”特殊特性释义ﻫ以下就是我对特殊特性得一些见解,希望能够得到大家得评论！也就是为了“特殊特性清单就是越来越长还就是越来越短”得讨论而作特殊特性就是AＰＱＰ得核心。

产品质量先期策划(APQP)节点进度管理办法

4.3 财务部负责产品成本核算；
4.4 品管部负责样品﹑样件﹑工装模具等验收工作，包括过程中的测量系统分析和全尺寸检验工作；
4.5 生产部负责组织生产﹑工装模具的制造；
4.6 采购部负责外协﹑外购及供应商的评审和开发；
5、相关要求
5.1 要求各部门必须按照第 6 款中所描述的要求进行产品开发工作；
5.2 过程中所提到的会议节点,必须按期召开,也可以根据需要增加。对于可行性分析会议必须得到公司最高管
理者批准后方可进行后期工作；
5.3 项目小组每月应监督检查评审的及时性、全面性、有效性，包括改进措施的执行情况。
6、过程描述
工作内容
责任单位配合部门会议节点
一、新产品立项策划
1.1 新产品开发申请（评审建议书、调研报告或其他）市场部
会议纪要
1.2 收集产品需求信息（图纸／规范／报价单／样件等），市场部
审，评审结果记录于＂样件评审报告＂中，并报技术副
总批准；
2.6 设计验证：
品管部
依据 APQP 进度计划对样件（包括零部件）进行全尺寸检
验，确保设计输出满足设计输入要求
2.6.1 除检验﹑试验外，也可运用变更计算方法或与成熟品管部
设计比较的方法，对样品设计进行验证；
2.6.2 所有验证活动的结果必须形成正式文件，提交开发品管部
件，移交至开发部保存；
2）.在完成顾客 PPAP 认可后，按＜文件控制程序＞下发
生产用文件，并收回生产准备用文件．
品／采
4.11 设计验证：
APQP 小组
确保设计输出满足设计输入要求（包括零部件）进行全
尺寸检验，
产品/过程设计开发目标的验证评审（应对目标的每一项

APQP(标准)

A P Q P S t a t u s R e p o r t i n g P r o c e s s
SI
PT
PD
计划和定义
成立小组问题日志
▪ 顾客输入要求 ▪ 项目进度 ▪ 设计目标 ▪ 可靠和质量目标 ▪ 可承受的成本目标 ▪ 计划产量 ▪ 关键联系人
产品质量进度计划预算批准
初始材料清单产品保证计划项目追踪表
顾客输入要求期望（续）
系统部件设计和规范应该包括：
产品假设性能表现几何尺寸重量材料可靠性和质量目标
A P Q P S t a t u s R e p o r t i n g P r o c e s s 1-14
小组可行性承诺
小组可行性承诺要素确定了建议的设计是否能根据项目指南和规范进行制造本要素的目的是验证所有：
设计评审包括：
设计/功能要求的考虑；部件的工作循环； DFMEA 可制造性和装配设计的评审；试验设计（DOE）和装配产生的变差结果试验失效设计验证进展
A P Q P S t a t u s R e p o r t i n g P r o c e s s
样件制造——控制计划
样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述，样件的制造为小组和顾客提供了评价产品满足客户的要求，所有样件都应被评审。
产品设计和开发
Plan & Define 计划与定义
Product Design & Development 产品设计和开发
Prototype Build 样件制造
Process Design & Devel opment 过程设计和开发
Product & Process Validation 产品与过程确认

APQP(标准)要点

装和量具
小组可行
样件制作

样件制作控制
性承诺
初始CC/SC清单计划
图纸和规范
设计评审
制造系统分析计划
MSA计划
过程与产品
初始过程能力研究
特性联结计划
设计验证计划设计验证分供方APQP状态
设计验证和批准报告平面布置图 MSA
特性矩阵表
PFMEA
试生产控制计划
包装规范
包装标准
产品/过程质量系统评审
Feedback Assessment & Corrective Action 反馈、评估和纠正措施
1-8
计划和定义
输入：
➢ 顾客的呼声
• 市场研究 • 保修记录和质量信息 • 小组经验
➢ 业务计划/营销战略 ➢ 产品/过程基准数据 ➢ 产品/过程设想 ➢ 产品可靠性研究 ➢ 顾客输入
输出：
➢ 设计目标 ➢ 可靠性和质量目标 ➢ 初始材料清单 ➢ 初始过程流程图
➢ 产品和过程特殊特性的初始清单
➢ 产品保证计划 ➢ 管理者支持
顾客输入要求顾客输入要求要素为了要让项目小组，在产品开发阶段适当的评估潜在的制造、过程和设计问题。顾客输入要求是启动 APQP 过程的必要的设计准则和项目要求。
产品和过程验证
试生产
生产控制计划
初始过程能力研究
生产验证
包装评估
特殊产品/ 过程特性
管理层评审作业指导书
质量计划批准和管理层支持
生产件批准 (PSW)
在物料需求日提交 PSW 零件
功能检查报告
资源决定
客户满意
信息反馈和纠正措施

APQP内容介绍

三、APQP的大体框架的大体框架 5个步骤：
设计和确定项目产品设计和开发过程设计和开发
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
具体内容-设计和确定项目四、APQP具体内容设计和确定项目具体内容
本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。输入
具体内容-设计和确定项目四、APQP具体内容设计和确定项目输出具体内容设计和确定项目-输出
1、设计目标：设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标。、设计目标：设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标。 2、可靠性和质量目标：可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的、可靠性和质量目标：可靠性目标是在顾客需要和期望、基础上建立起来的（例如废品率、基础上建立起来的（例如废品率、PPM）。）。 3、初始材料清单：小组在产品／过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包、初始材料清单：小组在产品／过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，括早期分承包方名单。括早期分承包方名单。 4、初始过程流程图：预期的制造过程应用从初始材料清单和产品／过程设想发展而、初始过程流程图：预期的制造过程应用从初始材料清单和产品／来的过程流程图来描述。来的过程流程图来描述。 5、产品和过程特殊特性的初始清单：除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特、除了由供方根据产品和过程经验中选择外，殊的产品和过程特性均由顾客确定。殊的产品和过程特性均由顾客确定。 6、产品保证计划：质量目标、要求、工程标准要求、FMEA。、产品保证计划：质量目标、要求、工程标准要求、。 7、管理者支持：产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、、产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持。承诺和支持。

APQP五阶段文件要求一览表

输入输出输入输出输入（1）顾客的声音
（1）设计目标（1）设计失效模式和后果分析(DFMEA) ——市场研究（2）可靠性和质量目标（2）可制造性和装配设计
——保修记录和质量信息（3）初始材料清单（3）设计验证
（2）业务计划/营销策略（4）初始过程流程图（4）设计评审
（3）产品/过程标杆数据（5）产品和过程特殊特性的初始清单（5）样件制造
（4）产品/过程的设想（6）产品保证计划 ——控制计划（5）产品可靠性研究（7）管理者支持
（6）工程图样(包括数学数据)（6）顾客输入（7）工程规范（8）材料规范
（9）图样和规范更改
（10）新设备、工装和设施要求
（11）产品和过程特殊特性
（12）量具/试验设备要求
（13）小组可行性承诺和管理者支持第
一
阶
段
输
出第二阶段输出APQP五阶段文件要
第一阶段：计划和确定项目
第二阶段：产品设计和开发第
文件要求清单。

产品和过程特殊特性的初始清单(APQP要求)

产品和过程特殊特性的初始清单(APQP要求)
定义/说明/要求/目的：
特殊特性是指：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。

传递特性是指：特性在供方制造过程制造，在组织不经修改或进一步的确认。

“产品和过程特殊特性的初始清单”是计划和确定项目阶段的输出，也是产品设计和开发阶段的输入。

特殊特性的来源包含由顾客，包括政府法规与安全所指定的产品和过程特性，和/或组织通过对产品和过程的认识而选择的特性。

检查表：。

APQP-3-09产品和过程特殊特性

产品和过程特殊特性
制定部门：技术部制定日期：2019 年 09月25 日
产品名称
副车架焊接总成
顾客名称
规格/型号
R020/副车架焊接总成
修订日期
年月日
阶段状态
项目开发
版本
A/0
工序号
过程流程
产品特殊特性
过程特殊特性
特殊特性符号
备注
电
泳
涂
装
1
进料入库
票据、标识实物一致，是否符合电泳；防损、防潮、防混
PH：8-9.5
☆
10
磷化
成膜均匀、细密
进出槽喷淋压力：0.05-0.20Mpa
循环压力：0.1-03Mpa
温度：33-40℃
游离酸：0.6-1.2PT
总酸：20-25PT
促进剂：1.0-2.0PT
☆
11
水洗3
表面清洁
喷淋压力:0.05-0.15Mpa
PH：6-7
12
水洗4
表面清洁
进出槽喷淋压力：0.05-0.20Mpa
2
白件检验
无变形、无严重油污、无异常附着、五氧化皮
3
工件上线
去除多余物、导电性、挂法、工装选择、工艺孔
4
热水洗
无严重油渍、无灰尘
喷淋压力:0.05-0.15Mpa温度：40-45℃
5
预脱脂
无油污
喷淋压力:0.05-0.15Mpa温度：45-55℃游离碱度：5-10PT
☆
6
主脱脂
无油污
进出槽喷淋压力：0.05-0.15Mpa
循环压力：0.1-03Mpa
温度：45-55℃

控制计划第一版与APQP手册第二版中的控制计划要求差异分析

控制计划第一版与APQP手册第二版中的控制计划要求差异分析
序号
新版CP 条款要求
新版要求
旧版控制计划中有提及到的内容
备注
1 1.2 特殊特性
所有特殊特性（产品和过程）必须包含在控制计划中
所有的特殊特性都必须被列在控制计划里
2 1.2 特殊特性
所有DFMEA中严重度9~10分的项目必须被定义为特殊特性并传递至PFEMA进行控制
似。
未提及
1、组织必须列出“控制计划”
17 指南
如果“控制计划”家族是应用家族FMEA和家族流程的结果，则组织应当使用一致的命名或编号，以显示所有相关文档的链接以及它们适用的零件系列。
未提及
在某些情况可能是相互依存的，这意味折它们虽然是独立的，但又以某种方式相互联系。例
如，对材料或部件进行检查的过程，该材料或部件后来用于多个制造过程或制造多个类型的零
未提及
3 1.2 特殊特性
4 指南
5 1.3 传递特性
6 1.3 传递特性 7 1.3 传递特性 8 1.3 传递特性 9 1.3 传递特性 10 指南 11 1.4 防错确认 12 1.4 防错确认 13 1.4 防错确认 14 1.4 防错确认 15 指南 16 1.5 控制计划家族
应顾客要求使用适当的分类（参见顾客特殊要求），
客安全，法规符合性，功能，配套或外观的特性。
如果顾客没有为不同类型的特殊特性指定分类符号，组织应当指定自己的分类并始终如一地应用
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
未提及
传递特性（PTCs)是指在供应商过程中制造并在组织流程中使用的零件特性，无需修改或进一
步验证。PTC不受组织的控制或功能测试，并且会对其顾客产生重大影响，例如：顾客处理问题和/或市场保修问题。PTC最终供应给OEM顾客（即，它将“通过”），因此组织必须确保供应

IATF16949特殊特性解读

可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。

在APQP中，特殊特性（SpecialCharacteristics）指由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。

中文名：特殊特性外文名：Special Characteristics影响：产品的安全性或法规符合性等分为两类：产品特性和过程特性产品特性：如尺寸、材质、外观、性能等特殊特性定义特性分为两类：产品特性和过程特性产品特性：是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。

过程特性：是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也称为过程参数。

过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。

在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。

特殊特性要点1）影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。

2）影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求）的产品特性和过程参数。

3）在验证活动中要求特别关注的特性（如检验与试验、产品和过程审核）说明：特殊特性包括产品特性和过程特性。

产品的每一尺寸或者性能要求都可成为特性。

特性中有的符合上述要求的或者顾客规定的成为特殊特性，剩下的则成为非特殊特性。

非特殊特性的定义可概括为：有合理的预计的变差，且不大可能严重影响产品的安全性、政府法规的符合性及配合/功能的产品特性或过程参数。

为什么要对特殊特性分等级呢？因为并非所有的特殊特性对客户满意度具有同等的影响力，所以就需要对特殊特性的重要性进行分等级。

特殊特性的重要性分等级可以在后续的控制中提供很大的帮助，如：确定一种优先控制策略；合理分配资源；把特性作为目标控制的程度；建立的沟通的标准等等！不过，这里可以简单叙述。

我们根据福特的公司为例，基本上可以这样去细分重要特性和关键特性。

浅谈产品和过程的特殊特性

浅谈产品和过程的特殊特性特殊特性定义ISO/TS16949 : 2002第3.1.12条款对特殊特性给出了明确的定义：可能影响安全性或法规的符合性、产品的配合、功能、性能，或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。

从上述定义可以看出，特殊特性可分为两大方面，一是与安全性或政府法规有关的特性，二是与安全性或政府法规无关的特性。

与安全性或政府法规有关的特性是指可能影响产品的安全性或政府法规的符合性的特性，如阻燃性、车内人员保护、转向、制动等车辆安全以及排放、噪声和防盗等方面的要求等，这些特性要求一般都是强制性的。

与安全性或政府法规无关的特性主要是指除安全或法规方面可能显著影响顾客对产品的满意度的特性，如产品性能、装配性和外观等。

具体来讲，特殊特性又可分为产品特殊特性和过程特殊特性。

产品的实现必然经过一定的过程，产品的特性必须通过特定的过程得以保证。

所以我们在实际工作当中，产品的特殊特性和过程的特殊特性通常是放在一起进行讨论的。

以注射成型塑料件为例，塑料件安装孔的位置属于产品的特殊特性，而塑料件成型的关键过程——注塑，即是决定安装孔位置的过程特殊特性。

这些特性一般都以量化形式来表现（见表）。

产品/过程特珠特性量化示例产品和过程特殊特性的重要性从特殊特性的定义可知，产品的特殊特性是一个产品区别于其他产品的非常关键的参数，这些参数直接影响到产品的安全性、性能、装配性及外观等。

所以从产品的设计开始到批量生产，产品和过程的特殊特性一直是顾客和企业对产品实现过程关注的焦点。

ISO/TS16949 : 2002第7.3.2.3特殊特性条款规定：组织必须识别特殊特性和－在控制计划中包含所有特殊特性，－与顾客规定的定义和符号相一致，和－识别过程控制文件，包括图样、FMEAs、控制计划及作业指导书，必须标明顾客的特殊特性符号或组织的特效符号或记号，以包括对特殊特性有影响的过程步骤。

由此可见，体系对特殊特性识别的要求是非常高的。

什么是APQP特殊特性

特殊特性可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。

在APQP中，特殊特性（SpecialCharacteristics）指由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。

特殊特性分类1、安全法规有关的特性；2、客户指定的或其作为进货检验重点要求控制的项目；3、用于组配的特性；4、设计过程中需重点把控的其它特性。

特殊特性通常由顾客指定，但顾客若不予指定，则由本企业自定几个认为较容易产生问题的规格或性能加以确定即可产品特殊特性首先要关注顾客规定了的特殊特性，顾客没有规定，则组织要从顾客的使用功能上加以识别，比如装配、环保、寿命等等过程特殊特性组织要从产品的制造过程加以识别，关注点则是以过程失效模式入手产品特殊特性包括1.顾客指定的特殊特性2.自已识别的，包括影响法律法规、产品安全方面的，以及生产中容易出现问题，不容易控制的地方关于识别产品和过程的特殊特性，我的理解是：1、首先识别顾客有否指定；2、为满足顾客要求，在分析顾客的需求进行产品设计与过程设计时进行识别；产品的特殊特性是不一定有的，只有那些影响性能、功能和装配安全的才可以但过程特殊特性一般都有，在公司里工艺控制比较复杂或不容易控制的第一处：7.2.1.1顾客指定的特殊特性组织必须在特殊特性的指定、文件化、和控制方面符合客户的所有要求。

解释：也就是说凡是客户指定的特殊特性，应在相关文件中体现。

相关文件有：设计FMEA、过程FMEA、控制计划、作业指导书、检验规范等在上述文件中应作特殊特性符号的标记。

第二处：7.3.2.3 特殊特性组织必须应用适当的方法确定特殊特性。

——所有特殊特性都必须包括在控制计划中。

——必须符客户对特殊特性的定义和符号。

——当客户的设计记录标出特殊特性符号时，组织的过程控制指南和同类文件上，如FMEAs、控制计划、作业指导书，必须标上顾客特殊特性符号或组织的等效符号或记号，以表明那些特殊特性影响的工序。

APQP试卷+答案--新版

APQP试卷+答案--新版APQP培训考试试卷单位：姓名：得分：一、填空题 (共25分，每空1分)1.PPAP提交有完全批准、有条件批准和拒收三种批准状态。

2.经授权的顾客代表指有权代表顾客批准的个人或一些人。

3.控制计划按相应生产阶段分为样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划。

4.对于试验方法的变更，组织应该有证据表明，新方法具有和老方法相同的测量能力。

5.顺序数RPN值是严重度、频度和探测度的乘积。

6.PPAP是APQP第四阶段的一项活动。

7.PPAP适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场。

散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。

8.初始材料清单是计划和确定项目阶段的输出物。

9.散装材料提交的样件必须出自稳定的加工过程。

10.测量系统分析研究是对量具的重复性、再现性、偏移、线性、稳定性的研究。

二、不定项选择题，多答、少答、错答均不得分（共20分，每题2分）：1.（B）负责批准供方提供的材料和服务。

A 顾客B 组织C 供方自己D OEM厂商E 其它顾客的供方2.临时批准的零件（ B ）视作批准。

A 可以B 不可以3. APQP中包含的以下哪些输入和输出是公司必须满足的要求（ BCD ）A APQP中规定的所有输入和输出B 16949标准中提到的APQP输入和输出C 公司识别的涉及到的APQP输入和输出D客户规定的输入和输出4.（ E ）控制计划可适用于系列产品或规定的过程。

A 样件B 试生产C 生产D 样件或试生产E 试生产或生产5.（ ABCDE ）零件必须提交外观批准报告。

A 内饰B 后视镜C 铝合金轮毂D 车灯E 外饰6．关于控制计划，正确的是（ D ）。

A 控制计划是质量策划的输出B 控制计划影响作业指导书C 控制计划吸收FMEAs的成果D a+b+c7．PPAP记录的保存期限（ D ）A 组织自己规定B 满足顾客要求和法规要求C 时间越久越好D 零件在用时间再加一个自然年E 不需要规定8．PPAP默认提交等级为（ C ）A一级 B 二级 C 三级 D 四级 E 五级 F顾客决定9. 哪些情况必须获得经授权的顾客代表的完全批准（ ABCD ）A 一种新的零件或产品B 对以前提交零件不符合的纠正C 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变D 第3部分要求的任一种情况。

2016年度精品--产品和过程特殊特性的初始清单（APQP要求）

产品和过程特殊特性的初始清单(APQP要求)定义/说明/要求/目的：特殊特性是指：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。

传递特性是指：特性在供方制造过程制造，在组织不经修改或进一步的确认。

“产品和过程特殊特性的初始清单”是计划和确定项目阶段的输出，也是产品设计和开发阶段的输入。

特殊特性的来源包含由顾客，包括政府法规与安全所指定的产品和过程特性，和/或组织通过对产品和过程的认识而选择的特性。

检查表：财务工作总结ppt[财务工作总结ppt]一、合理安排收支预算，严格预算管理单位预算是学校完成各项工作任务，实现事业计划的重要前提，因此认真做好我校的收支预算责任重大，财务工作总结ppt。

为了搞好这项工作，根据学校上年度的实际情况，拟定的预算方案，特别是支出方案多次向学校领导汇报，进行了反复修改，本着;以收定支，量入为出;，使预算更加切合实际。

充分发挥在财务管理中的积极作用，较圆满地完成预算编制任务。

在实际执行过程中，严格按照预算执行，每月未编制好计划用款报表，充分体现了资金的使用效益，确保学校各项工作的顺利完成。

二、认真做好收费、结算工作收费是学校最为繁琐，也是政策最强的一项工作，为了做好这项工作，我们及早做好申报审批工作，做到收费的依据，严格执行收费标准。

及时出具票据，期未做好结算工作，做到多退少不补，同时做好代收费;报告书;的上报。

三、认真做好决算工作年终决算也是一项较为复杂繁重的工作任务，主要进行结旧建新，编制决算报表，决算报表是反映学校一年度的财务收支情况，是指导学校预算执行工作的重要资料，也是编制下年度收支计划的基础，所以除了认真细致地做好年终决算外，同时针对所编制的报表进行对比性分析，通过分析，总结经验，揭示存在的问题，为学校领导决策提供依据。

四、努力学习，提高财会人员的自身素质。

财务人员能积极参加镇组织的业务培训，不断的提高财会知识和政策水平，同时积极参加学校的一切政治学习，认真作好学习笔记，认真贯彻执行《合计法》，使学校的财会工作能按照国家的政策、法规进行，保证支出的真实性，合法性。

新版IATF16949内审员五大工具培训考试题库( 含答案)

IATF16949:2016内审员培训试题部门姓名得分一、填空:(每题2分,共20分)1.过程IATF16949:2016是在ISO9000所描述的质量管理原则基础上制定的,质量管理原则包括以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、改进、循证决策、关系管理。

2.特殊特性是指可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或过程参数。

3.汽车行业质量管理体系标准唯一允许的删减是ISO9001第8.3条款中的产品设计开发的要求。

4.IATF是国际汽车工作组的英文缩写。

5.测量系统分析研究的优先级应当着重于关键或特殊产品或过程特性。

6.IATF16949:2016内部审核分为体系审核、产品审核、过程审核三种。

7.适当时控制计划涵盖三个不同阶段,分为原型样件、试生产、生产三个阶段。

8.对供应商质量体系开发,组织应要求其汽车产品和服务供应商开发、实施并改进一个通过ISO9001认证的质量管理体系,除非顾客另行授权,最终目标是通过IATF16949:2016标准的认证。

9.根据IATF16949:2016要求,对于计数型抽样方式,接收准则必须是零缺陷。

10.组织应当在收到顾客工程标准/规范更改通知后10个工作日内完成评审。

二、选择:(每题1分,共10分)1.IATF16949:2016标准中最高管理者的领导作用是(D )A)确保质量管理体系的有效性B)促进基于过程方法和风险的思维C)确保资源的获得D)A+B+C2.企业外部风险可包括(E )A)政治风险B)法律风险C)社会文化D)相关方需求E)以上都是3.根据FMEA手册以下哪种情况应优先采取措施(A )A.S=9,O=3,D=3；B.S=3,O=9,D=3；C.S=3,O=3,D=9；D.S=1,O=9,D=9；4.控制图的主要目的是(C )A.将数据分类为相似的组以便进行分析B.评估两个或多个变量的相互关系C.监测过程的稳定性D.检验产品是否满足顾客规范要求5.测量系统的位置误差包括(C )A.偏移B.线性C.重复性和再现性D.稳定性6.制定生产控制计划是APQP第(D )阶段的任务A.第一阶段;B.第二阶段C.第三阶段D.第四阶段7．当客户的设计图纸上标出特殊特性符号时,公司在(A )中不需要标明客户特殊特性符号。

APQP线缆产品和过程的特殊特性清单

线缆产品和过程的特殊特性清单
项目名称：制定日期：经过APQP小组确认，须纳入控制计划的特殊性清单如下：
特性等级
特殊特性分类
特性名称
特性值/要求
测量设备
特性符号
备注
特
殊
特
性
产品
特殊特
性
导体线径
0.16±0.008mm
千分尺
*
进料测量
芯线外径
1.3±0.02mm
百分表
*
单值-移动极差图
外被外径
4.2±0.10mm
百分表
*
耐压
AC3000/60秒
高压测试机
*
环保测试
ROSH2.0
送外检测
*
燃烧
过VW-1(垂直燃烧)
自动式耐燃试验机
*
过程
特殊特性
芯线押出温度
机身一段:150±10℃
机身二段:170±10℃
机身三段:175±10℃
机颈:170±10℃
机头:170±10℃
眼模:170±10℃
温度测试仪
*
押出工艺参数记录表
外被押出温度
机身一段:130±10℃
机身二段:140±10℃
机身三段:145±10℃
机身四段:150±10℃
机颈:155±10℃
机头:150±10℃
眼模:145±10℃
温度测仪
*
注：“*”为特殊特性。
注：1）一般特性不作标识； 2）本表格并不覆盖所有的特性。
表单编号：
编制/日期：校核/日期：审批/日期：

APQP基本知识及要求[修改版]

第一篇：APQP基本知识及要求APQP基本知识及要求一、产品质量策划的基本原则二、产品质量策划循环图三、APQP阶段划分新项目启动，首先要召开项目启动会，建立APQP小组并确定横向小组和其职责。

在各阶段输出中涉及到各相关部门进行相应的培训。

四、APQP职能距阵图五、APQP各阶段输入输出1）、计划和确定项目输入注：第一阶段输入主要来源顾客的技术要求。

输出注：设计目标就是将顾客的呼声转化成初步和可度量的设计目标。

第二阶段输入也为以上输出。

2）、产品设计和开发验证输出注：3）、过程设计和开发验证输出4）、产品和过程确认输出5）、反馈、评定和纠正措施输出第二篇：APQP的基本概念APQP的基本概念作者: 来源: 文字大小:[大][中][小]1、什么是APQP（1）QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。

（2）APQP是一种结构化的策划方法。

a)策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。

b)该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。

c)该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。

d)该方法明确了步骤之间的相ス叵担词淙胗胧涑觯（3）APQP具有的特点：a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。

b)按规定的方法和组织形式进行策划。

c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。

d)保证跨职能活动的效率：横向协调小组。

（4）APQP的工作原则：a)过程方法的原则：活动的P.D.C.A循环。

b)多方论证的原则：跨部门的项目小组高效活动。

c)预防为主的原则：对不合格加以预测，并实施控制。

d)坚持改进的原则：APQP工作：永无止境。

e)强化培训的原则：新技术新知识的认知。

2.为什么要实施APQP——目的（1）为了早期识别质量问题，以便采取预防措施。

（2）可以提高工作效率，以低成本提供优质产品。

（3）使策划过程具有可重复性，防止不合格重复出现。

（4）为改进提供便利。

3.APQP的基本方法——同步技术（1）传统的逐级转换：即：产品设计→工艺设计→试制等，其缺点：过程之间不沟通，缺乏统一性，成本高。