热处理方法、特点和应用

热处理方法、特点和应用

一、退火（焖火）

（1）操作

将工件加热到A c 1或A c 3以上（发生相变）或A c 1以下（不发生相变），保温

后，缓冷下来，通过相变以消除应力、降低硬度的一种热处理方法。

（2）特点

退火后的组织，硬度较低，便于加工。发生相变的退火组织：亚共析钢→铁素体+珠光体；共析钢→珠光体；过共析钢→珠光体+二次渗碳体

（3)目的和应用

降低硬度，提高塑性，改善切削加工性能和压力加工性能（对于不存在珠光体型转变的某些高合金钢，不能采用退火来软化，而要用正火后加高温回火来降低硬度，此时高温回火也属于不发生相变的退火）。细化晶粒，调整组织（限于有相变的退火）改善力学性能，为下一步工序作准备。消除铸、锻、焊、轧、冷加工等所产生的内应力。

二、正火(正常化和明火）

（1）操作

将工件加热到A c 3或A cm 以上C ︒50~30,保温一定时间，然后以稍大于退火

的冷却速度冷却下来，如空冷、风冷、喷雾等，得到片层间距较小的珠光体组织（有的叫正火索氏体）。

（2）特点

与退火相比，正火后的组织虽然同样是珠光体型的，但组织细，弥散度大，从而有较高的力学性能，还有生产周期短、设备利用率高、成本较低的优点，但劳动条件差

（3）目的和应用

正火的目的与退火相似，已如前所述。具体应用如下：

1、用于含碳量低于%25.0的低碳钢工作，以代替退火，有利于钢的切削加工，此时钢的正火温度应提高到)150~100(3c A c ︒+为宜，通常称高温正火

2、用于消除过共析钢中的网状渗碳体，以利球化退火。对于截面尺寸较大的过共析钢，应避免采用正火处理

3、对某些大型重型钢件以及形状复杂、截面有急剧变化的钢件应用正火处理来代替淬火处理，以免发生严重变形或开裂

4、对于含碳量在%5.0~%25.0范围内的中碳钢，如3

5、45钢也适用于正火代替退火，但对同样含碳量的合金钢如CrMoAl CrMnMo 385等在正火处理后还需进行去应力退火

5、对于性能要求不高的普通结构零件，可以用正火作为最终热处理，来提高力学性能

三、淬火

（1）操作

将钢加热到相变温度以上，保温一定时间，而后快速冷却下来的一种热处理方法。

（2）特点

淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，但有时对某些高合金钢，如不锈钢、耐磨钢淬火，则是为了获得单一的均匀的奥氏体组织，以分别提高其耐蚀性和耐磨性

（3）目的

1、提高硬度和耐磨性

2、淬火加中温或高温回火以获得良好的综合力学性能

3、应根据淬火零件的材料、形状、尺寸和所要求得力学性能的不同，采用不同的淬火方法。如果工件只需局部提高硬度，则可进行局部淬火，以避免工件其他部分产生变形和开裂。