真空辅助压浆施工技术及工艺质量控制论文

真空辅助压浆施工技术及工艺质量控制摘要：文章介绍了真空压浆的基本原理和技术优点，针对真空辅助压浆施工工艺以及施工的过程质量控制问题进行了探讨。关键词：真空辅助压浆；施工工艺；质量控制

中图分类号：o213.1文献标识码：a 文章编号：

abstract: this paper introduces the basic principles of vacuum pressure grouting and technical advantages, in view of the vacuum auxiliary pressure grouting construction process and quality control in the process of construction are discussed.

key words: vacuum auxiliary pressure grouting; construction technology; quality control

1真空压浆的基本原理和技术优点普通压力压浆一般是在孔道

的压浆端对水泥浆施加0.5～0.7mpa的压力，缓慢均匀地向孔道内压入浆体，直至浆体在孔道高点处的排气孔流出；而作为孔道压浆施工的一项新技术，真空压浆的基本原理是：在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生－0.1mpa左右的真空度，然后用压浆泵将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端压入，直至充满整条孔道，并加以≤0.7mpa左右的正压力，以提高预应力孔道压浆的饱满度和密实度。跟普通压力压浆相比，真空压浆具有以下技术优点：1）在真空的状态下，孔道内的空气、水份以及混在水泥浆中的气泡被消除，减少了浆体孔隙、泌水现象。2）压浆过程中孔道具有

良好的密封性，使浆体保压及充满整条孔道得到保证。3）工艺及浆体的优化，消除了裂缝的产生，使压浆的饱满性及强度得到保证。4）真空压浆过程是一个连续且迅速的过程，缩短了压浆时间。2真空压浆的技术指标2.1真空压浆过程中，孔道始终处于真空状态，故孔道及两端必须密封，因此预应力孔道应采用密封性好、不怕踩压、不生锈、不易被振捣棒凿破的塑料波纹管成型；在预应力张拉施工完成后，必须切除外露钢绞线（钢绞线外露量≤30mm），进行封锚，封锚时要将外露钢绞线、锚垫板、夹片等全部包裹，使覆盖层厚度>15mm，同时注意清理压浆孔，安装、引出压浆管和排气管，压浆应在封锚后24～48小时内进行。2.2真空泵的压力表须预先标定，抽真空时，真空度（负压）控制在－0.06mpa～－0.1mpa之间。

2.3压浆前须在实验室进行水泥浆配合比试验，水泥浆的水灰比控制在0.30～0.40之间（普通压力压浆一般为0.40～0.45），浆体的稠度控制在30～50s（普通压力压浆一般为14～18s），做泌水性实验，浆体的泌水性<2%。要求水泥浆的初凝时间为6～8小时，浆体7天龄期强度至少≥40mpa.

3真空辅助压浆施工工艺3.1准备工作。张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量≤ 30mm ，进行封锚；在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，在保护罩底面与橡胶密封圈表面均涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；确认浆体配方；检查材料、设备、附件的型号或规格、数

量等是否符合要求；按设备原理图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性。3.2试抽真空。关闭阀门观察真空压力表的读数，应能达到负压力0.07～0.1mpa 。当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好），停泵1min，若压力降低小于0.02mpa即可认为孔道能基本达到并维持真空。如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，需在压浆前进行检查及更正工作。3.3拌浆。拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；将称量好的水（扣除用于溶化固态外加剂的那部分水）倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌3～5min 直至均匀；将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，再搅拌5～15min ，然后倒入盛浆浆桶；倒入盛浆桶的浆体应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌。3.4压浆。启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0.08 mpa 左右时，打开阀门1 ，启动压浆泵，开始压浆；当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头1时，打开阀门3并关闭阀门5，关闭真空泵；注意透明高压管应超过10米长以便控制；观察废浆桶处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶体基本一样时，并关闭压浆泵，关闭阀门2；启动压浆泵使压浆泵压力达到0.4mpa 左右，最后关掉压浆泵，关闭阀门1；接通水，打开阀门3、4清洗，再拆下阀门处的透明高压管，关闭阀门3清洗。4真空辅助压浆施工全过程质量控制的要求4.1预应力管道布设的质量检查.1）波纹管的检查现代后张法预应力混凝土结构施工中的孔道成型，一般都采用预埋波纹管法，预埋管一般选用自重轻、刚度好、弯折方便、

连接简单、与混凝土粘结好的金属或者塑料波纹管，对波纹管的质量要求有：（1）波纹管出厂时应有合格证。(2）波纹管在室外保存时间不宜过长，不得直接堆积在地上，并应采取措施防止雨露和各种腐蚀性气体的影响。2）预应力孔道设置时的质量检查预留预应力孔道的尺寸与位置应当准确，应与设计要求相符合，铺设预应力管道时应检查。4.2压浆料原材料的质量控制。1）水泥：压浆料宜采用硅酸盐水泥或普通水泥，水泥强度等级不宜低于42.5，水泥必须新鲜，不含有任何的结块，水泥要存放在干燥通风的地方，防止受潮。2）外加剂：宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性的预应力孔道专用外加剂，不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。3）水：一般来说采用洁净的饮用水即可。水中应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含有500mg以上的氯化物离子或任何一种其它有机物。

4.3对拌制好的压浆料要做以下试验来检查其工作性能。1）流动性试验：实验标准可遵照美国astmc939标准规定的10s～30s；对于扁波纹管压浆的情况压浆料的稠度应当比较小，即流动时间比较短；对于纵向预应力孔道的情况，在满足标准规定的情况下，适当增大压浆料的稠度会更利于水泥浆充满孔道，减少泌水在孔道内留下孔隙。2）泌水率及膨胀率试验：试验标准可遵照美国修改后的astmc940标准规定的泌水率≤1％；或者遵照《公路桥涵施工技术规范》（jtj041-2000）中的规定。4.4压浆施工过程的质量检查。1）压浆顺序：压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆