真空压浆施工工艺

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真空压浆施工

工艺梧州环城Ⅲ工区:吴永正

真空压浆施工工艺

1、施工工序

2、施工方法

3、施工注意事项

4、质量保证措施

5、工程质量通病防治

1.施工工序

⑴预应力筋张拉完毕48h内应完成压浆;

⑵清理锚垫板上的压浆孔,保证压浆通道通畅。确定抽真空端及压浆端,安装引出管,球阀和接头,并检查其功能;

⑶搅拌前,应清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水,并检查搅拌机的过滤网;

⑷启动真空泵抽真空,使真空度达到-0.06~-0.1MPa 并保持稳定。启动压浆泵,当压浆泵输出的浆体达到要求稠度时,将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上,开始压浆;

⑸拆外接管路、附件、清洗空气滤清器及阀门等;

(6)应在压浆完成后按设计要求及时对锚固端进行封闭。

2.施工方法

1.1准备工作

(1)主要机械准备:真空泵1台;压浆泵1台;搅拌机1台;

(2)张拉施工完成后,要切除外露的钢绞线,注意钢绞线的外露长度不应小于30mm,且不应小于1.5倍预应力筋直径。然后用水泥砂浆封锚头,再安装密封罩,最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设备,并连接牢固、密封不漏气。

(3)在压浆施工前将锚垫板表面清理,保证平整,装上石棉密封圈,将密封罩与锚垫板上的安装孔对正,用螺栓拧紧;

(4)清理锚垫板上的压浆孔,保证压浆通道通畅;

(5)确认浆体配合比,按配方秤量浆体材料;

(6)检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求;

(7)按真空辅助压浆装布置图进行各单元体的密封连接,确保密封罩、管路各接头的密封性;

(8)检查供水、供电是否齐全、方便。

1.2试抽真空

启动真空泵10min试抽真空,检查水泥砂浆封锚头或密封罩是否完全密封,真空度应达到-0.08MPa左右。将压浆阀关闭,抽真空阀打开,启动真空泵抽真空,从导管中排除空气,观察真空压力表的读数,应能达到负压力0.08MPa左右。当孔道内的真空度保持稳定时(真空度越高越好),停泵1min,若压力降低小于-0.02MPa 即可认为孔道能基本达到并维持真空。如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封,需在压浆前进行检查及更正工作。

1.3拌浆

⑴拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟,使拌浆筒内壁充分湿润;

⑵将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入水泥,在搅拌3~5min直至均匀;

⑶将外加剂倒入拌拌筒,再搅拌5~15min,测试稠度后放入储浆桶;

⑷倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送,都要不停地搅拌。

1.4压浆

(1)压浆作业应由下而上进行,将压浆管通过快换接头接到锚座的压浆端快换接头上,关闭两端排气阀及阀4、阀3、开启真空泵抽取真空;

(2)待管道内真空压力达到-0.08MPa时打开压浆端阀门4用低档慢速将浆体压入管道,同时保持真空机开启状态。观察输浆管道有无剧烈震动或局部膨胀现象,若无其他异常现象后转换至正常速度压入,压浆机的最大工作压力不得超过2.5MPa。否则则应立即停止压浆作业,找出原因及时处理,并且用大量清水清洗管道,保证管道不被堵塞;

(3)待水泥浆从出浆端接往负压容器的透明喉管压出时,关闭真空泵,关闭出浆端阀门2、打开阀门3和出浆端排气阀。检查所压出水泥浆的稠度,直至稠度均匀一致流动顺畅后,关闭出浆端阀门1和出浆端排气阀,打开压浆端排气阀,排除压浆端不合格浆体后关闭阀门;(4)开动压浆机,保持压力于0.5~0.7MPa,持压2分钟。关闭压浆机及压浆端阀门,完成压浆。压出的废浆液集中统一处理,压浆作业完毕后及时清洗机具。填写完备的压浆记录,包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作;

(5)管道内浆体终凝后及时拆除密封盖帽、阀门等设施,进行清理维护;

(6)压浆时每个工作班应留取不小于3组尺寸为40×40×40mm的立方体试件,标准养护28天,并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。

1.5清洗

完成当日压浆后,必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。安装在压浆端和出浆端的球阀,应在压浆后一小时内拆除并进行清理。拆外接管路、附件;清洗压浆泵、搅拌机、阀门、过滤装置、各种管道以及粘有灰浆的工具。

1.6封端施工

(1)封锚前应清理梁端面锚具,并凿毛梁端面,按设计要求绑扎、焊接钢筋或钢筋网片、设伸缩装置的梁端封端时,应严格按设计要求设置伸缩装置的预埋件;

(2)预制梁板的封端应在梁板安装之前进行,封端模板应固定准确,力模后应校核梁长,其长度应符合要求;

(3)封端混凝土的配合比及强度要求应与梁体混凝土完全相同;

(4)封端混凝土应认真振捣,保证锚具处的混凝土密实。混凝土浇筑完后宜静置1~2d,带模浇水,养护不少于7d。

3.施工注意事项

(1)锚头一定要密封好,最好在密封后24h开始压浆;

(2)压浆管应选用牢固结实的高强橡胶管,抗压能力≥1MPa,在压浆时不能破裂,连接要牢固,不得脱管;

(3)严格掌握材料配合比,否则多加的水会全部泌出,易造成管道顶端有空隙;

(4)水泥浆进入压浆机之前应通过70目的筛子;

(5)压浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30~

45min时间内进行,孔道一次压浆要连续;

(6)中途换管道时间内,继续启动压浆泵,让浆体循环流动。

4.质量保证措施

(1)水泥采用性能稳定、强度等级不低于42.5MPa 的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥;

(2)外加剂与水泥具有良好的相容性,且不得含有氯盐、亚硝酸盐或其他对预应力筋有腐蚀性作用的成分。减水剂应采用高效减水剂,且满足现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)中高效减水剂一等品的要求,其减水率应不小于20%;

(3)矿物掺合料的品种宜为I级粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰,并应符合规范规定;

(4)水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分,没

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