材料工程基础课件-第一章(1-3节) 材料的熔炼
《材料工程基础》课件
03
无机非金属材料工程
无机非金属材料的性质
硬度
无机非金属材料的硬度通常较高,具有较好的耐 磨性和耐久性。
电绝缘性
部分无机非金属材料具有较好的电绝缘性能,常 用于电子、电气等领域。
ABCD
化学稳定性
无机非金属材料具有良好的耐腐蚀性和化学稳定 性,能够在恶劣环境下保持稳定。
热稳定性
无机非金属材料具有良好的热稳定性和隔热性能 ,能够在高温环境下保持性能稳定。
展。
04
复合化与多功能化
通过材料复合和多功能化设计, 实现材料的多重性能和功能,满
足复杂的应用需求。
材料工程的未来展望
新材料的不断涌现
随着科技的不断进步,将会有更多新 型材料不断涌现,为各领域的发展提 供更多选择和可能性。
绿色环保成为主流
随着人们对环境保护意识的不断提高 ,未来的材料工程将更加注重绿色环 保材料的研发和应用,减少对环境的 负面影响。
包括反应釜、搅拌器、管 道等。
01 03
缩聚反应
包括酯化缩聚、醚化缩聚 、缩聚反应等。
02
高分子合成方法
包括乳液聚合、悬浮聚合 、本体聚合等。
有机高分子材料的加工
加工工艺
包括压延、挤出、注射、吹塑等。
加工设备
包括混炼机、压延机、注塑机等。
加工条件
包括温度、压力、时间等。
加工助剂
包括增塑剂、润滑剂、抗氧剂等。
02
金属材料工程
金属材料的性质
金属材料的物理性质
金属材料的力学性质
包括密度、热膨胀系数、热导率等, 这些性质决定了金属材料在不同环境 下的性能表现。
包括硬度、强度、韧性、疲劳强度等 ,这些性质决定了金属材料在不同受 力条件下的行为。
材料工程基础-第一章
态时易溶解某些气体;熔点1083℃,沸点2310℃,常温比
重8.96g/cm3。常温干燥空气中不易氧化,但在有CO2存在 的潮湿空气中易生成CuCO3· Cu(OH)2即铜绿,有毒; Cu在185℃时开始与氧作用,低于350℃时生成Cu2O, 高于350℃时生成CuO。
浸出
湿 法 冶 金
分离
过滤分离和沉降分离
富集
结晶、蒸馏、沉淀、置换、 溶液萃取、离子交换、膜 分离
电解、化学置换、还原
提取
1.3、电冶金
电冶金是利用电能提取和精炼金属的方法,按照电 电弧熔炼 能形式可分为电热冶金和电化学冶金。 电阻熔炼
电阻-电弧熔炼
电热冶金
等离子熔炼 感应熔炼
电 冶 金
电子束熔炼 溶液电解
2.2钢的冶炼
什么是炼钢?
钢和生铁的主要区别? 从生铁到钢需要哪些工艺步骤?
钢和生铁的主要区别
项目 钢 生铁
含碳量 ≤2%,一般为0.04-1.7% >2%,一般为2.5-4.3% 含Si、Mn、P、S量 较少 较多 熔点 1450-1530℃ 1100-1150℃ 力学性能 强度、塑性、韧性好 硬而脆,耐磨性好 铸造性能 较好 好 锻造性能 好 差 焊接性能 好 差 可加工性能 好 好 热处理性能 好 差
②熔炼过程化学反应
高温下化学反应分两大类:高价硫化物,碳酸盐 、硫酸盐的热分解,各种化合物相互作用。具体如 下:
1)高价硫化物,碳酸盐、硫酸盐的热离解: 4CuFeS2→2Cu2S+4FeS+S2 ↑ 2Cu3FeS3→3Cu2S+2FeS+1/2S2 ↑ FeS2→FeS+1/2S2 ↑ CaCO3→CaO+CO2 ↑ ZnSO4→ZnO+SO2 ↑ +1/2O2 ↑ S+O2→SO2↑ 产物CO2 和SO2进入烟气中 2)各种化合物的相互作用及造锍、造渣: 3Fe3O4+FeS→10FeO+SO2 ↑ Cu2O+FeS→Cu2S+FeO ZnO+FeS→ZnS+FeO 造锍:Cu2S+FeS→Cu2S· FeS 造渣:FeO+SiO2→2FeO·SiO2 2CaO+SiO →2CaO·SiO
材料工程基础(起华荣)
材料工程基础(起华荣部分)第一章液态金属的性质第二章金属的氧化、挥发和除渣精炼第三章吸气和脱气精炼第四章成分控制第五章单相合金的凝固第六章铸锭晶粒组织及其细化第七章铸锭常见缺陷分析1.液态金属的“短程有序、长程无序”结构特点体现在哪4个方面?答:(1)原子团(由十几到几百个原子组成)内,原子间仍然保持较强的结合力和原子排列的规律性,既短程有序;(2)原子团间的距离增大(产生空穴),结合力减小,原子团具有流动性质;(3)存在能量起伏和结构起伏;(4)随温度的提高,原子团尺寸减小、流动速度提高。
2.液态金属粘度概念及公式答:液体中流速不同的两个相邻液层间产生摩擦阻力,阻碍液体的流动,该内摩擦力是液体的基本物理特性之一,称为粘度。
公式:3、什么是液态金属的表面张力?答:液态金属和气体组成的体系中,由于表面层原子处于力不平衡状态,产生了垂直于液体表面、指向液体内部的力,该力总是力图使表面减小。
4、为什么熔点高的金属表面张力大?答:5、金属氧化的热力学判据是什么?答:△G0<0 ,△G0不仅是衡量标准状态下金属氧化趋势的判据,也是衡量标准状态下氧化物稳定性大小的一种尺度。
6、什么是氧势图?有何作用?答:氧化物的△G0-T关系图。
作用:标准状态下,金属的氧化趋势、氧化顺序和可能的氧化烧损程度,一般可用氧化物的标准生成自由焓变量△G0,分解压Po2或氧化物的生成热△H0作判据。
通常△G0、Po2或△H0越小,元素氧化趋势越大,可能的氧化程度越高。
7、金属氧化动力学的限制性环节怎么确定?答:当>1时,生成的氧化膜一般是致密的,连续的,有保护性的,内扩散速度慢,因而内扩散成为限制性环节。
Al、Be、Si等大多数金属生成的氧化膜具有这种特性;当<1时,氧化膜是疏松多孔的,无保护性的。
限制性环节将由内扩散变为结晶化学反应。
碱金属及碱土金属(如Li、Mg、Ca)的氧化膜具有这种特性;当》1时,氧化物十分致密,但内应力很大,氧化膜增长到一定厚度后即行破裂,这种现象周期性出现,故该氧化膜是非保护性的。
材料工程基础课件-第一章(6节) 玻璃的熔炼与凝固
2.2 学说要点:
(1)形成玻璃的物质与相应的晶体类似,形成相似的三维空间 网络。
(2)这种网络是由离子多面体通过桥氧相连,向三维空间无规 律的发展而构筑起来的。
(3)电荷高的网络形成离子位于多面体中心,半径大的变性离 子,在网络空隙中统计分布,对于每一个变价离子则有一定的 配位数。
❖ B.化学钢化玻璃
❖ 化学钢化玻璃采用离子交换法进行钢化,其方 法是将含碱金属离子钠 (Na+)或钾 (K +)的硅 酸盐玻璃浸入熔融状态的锂(Li +)盐中,使钠 或钾离子在表面层发生离子交换,使表面层形 成锂离子的交换层。
❖ 当冷却到常温后,玻璃便处于内层受拉应力、 外层受压应力的状态,其效果与物理钢化相似, 因此提高了应用强度。
性
Tg :玻璃形成温度,又称脆性温度。
质
它是玻璃出现脆性的最高温度,由于
在这个温度下可以消除玻璃制品因不
均匀冷却而产生的内应力,所以也称
退火温度上限。
Tf :软化温度。它是玻璃开始出现
液体状态典型性质的温度。也是玻璃
Tg
Tf
温度
可拉成丝的最低温度。
第一类性质:玻璃的电导、比容、粘度等
第二类性质:玻璃的热容、膨胀系数、密度、折射率等
(4)氧化物要形成玻璃必须具备四个条件:
A、每个O最多与两个网络形成离子相连。
B、多面体中阳离子的配位数≤4。
C、多面体共点而不共棱或共面。
D、多面体至少有3个角与其它相邻多面体共用。
2.3 评价
(1) 说明玻璃结构宏观上是均匀的。解释了结构上是远程无 序的, 揭示了玻璃各向同性等性质。
钢铁材料学1~3PPT课件
-连接成型(焊接、粘合、机械结合、复合、 涂饰)
.
6
结构材料的性能要求4
生产成本低廉且能大规模生产
-资源丰富且易于开采
-接近自然平衡态(硅酸盐材料具有特殊优 势)
-满足大规模生产要求(生产工艺技术、成 型工艺技术、产品生产工艺技术、性能提 高的工艺技术等)
-环境友好
.
7
结构材料的性能要求5
舒适性与装饰性 -现代要求且是发展趋势 -表面质量与涂装 -金属光泽与抗氧化 -抗震降噪隔热 -色彩(如彩钢) -特殊性能(如抗菌、手感)
资源丰富
地壳中5%的丰度
成本低廉
大部分钢材的售价 在3000元/吨
便于回收
90%的钢铁材料可 回收
性能优良且多样
强度和韧度 耐腐蚀性能 耐磨性能 低温性能 特殊功能
固态多形性相变使 得性能可大幅改变
.
11
钢铁材料与技术的发展方向
提高产量-满足经济建设发展需求
高性能-高强度、高韧性、长寿命
中国后工业化社会仍需保持200kg/人年,即 3亿吨/年的钢铁材料生产供应水平
.
15
提高性能
.
16
改善钢材品种结构
钢带 6%
中厚钢板 13%
钢管 7%
其他 1%
线材 19%
优质型材 6%
薄钢板 13%
普通型材 35%
.
17
增加品种:How many different types of steel grades are available?
.
36
Fe-Fe3C相图:基本相
液态铁L(Liquid iron),密度7.035t/m3
δ-铁素体(δ-Ferrite) ,又称高温铁素体,BCC晶体 结构,1394℃的点阵常数为0.29318nm,密度 7.360t/m3
材料工程基础第一章精品PPT课件
红色 黑色 黄褐色 淡黄色
赤铁矿
菱 铁 矿
磁铁矿
褐 铁 矿
一、生铁冶炼
对铁矿石的要求:
1、炼铁的原料
含铁量愈高愈好;30~70%,贫矿:Fe%<45%
富矿:Fe%>45%
还原性好;
粒度适中;通常为10~25mm
脉石成分中碱性氧化物含量高;
杂质含量少;S% <0.15%,P% <0.4%,As% <0.1%
要求:
含碳量高; 有害杂质硫、磷及水分、灰分、挥发分的含量低; 在常温及高温下要有足够的机械强度; 气孔率要大,粒度要均匀
常用的燃料:
焦炭 喷吹用燃料:10~30%,有的达40~50%,包括气体燃料(天然气、焦炉 煤气等)、液体燃料(重油、柴油、焦油)、固体燃料(无烟煤粉)
2、高炉设备及工艺过程
金属材料的制备与加工工艺
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章
金属材料的制备-冶金 铸造 金属的压力加工 金属的焊接 金属材料热处理
第一章 金属材料的制备-冶金
第一节 冶金工艺概述 第二节 钢铁冶炼 第三节 有色金属冶炼
第一节 冶金工艺概述
冶金是基于矿产资源的开发利用和金属材料生产加 工过程的工程技术。
➢ 工艺过程:
浸取
固液 分离
溶液 净化
金属或化 合物提取
第一节 冶金工艺概述
电冶金
➢ 定义:利用电能从矿石或其它原料中提取、回收、精
炼金属的冶金过程。
➢ 工艺分类:
电热冶金 :直接用电加热生产金属的一种冶金方法。包
括电弧熔炼、电阻熔炼、等离子熔炼和感应熔炼等。
电化学冶金:利用电化学反应,使金属从含金属盐类的水 溶液或熔体中析出的冶金方法。包括水溶液电解和熔盐电 解
工程材料学第1章 钢的合金化基础PPT课件
变点)上升, 从而扩大γ相存在范围。 其中Ni、Mn等加入到一定量后, 可使γ相区扩大到室温以下
, 使α相区消失, 称为完全扩大γ相区元素。 Fe—Mn相图 所示
15
2)缩小γ相区元素 亦称铁素体稳定化元素, 主要有Cr、Mo、W、V、Ti、Al
“00”或“0”为首 6 铸钢牌号为“ZG”+最低屈服点值+最低抗拉强度值。 7 高锰耐磨钢为“ZG”+ 锰的符号+锰含量+序号。
9
40Cr 平均碳质量分数为0.40%,主要合金元素Cr的质 量分数在1.5%以下的合金结构钢。
5CrMnMo 平均碳质量分数为0.5%, 主要合金元素Cr 、Mn、Mo的质量分数均在1.5%以下合金工具钢。
来源:脱氧剂SiFe,炼钢材料; 形式:α-Fe中固溶强化; 含量:镇静钢(用SiFe,MnFe,Al完全脱氧的钢)
Wsi=0.1%-0.4% 沸腾钢(MnFe脱氧,不完全脱氧钢) Wsi=0.03%-0.07% 影响不大 。
11
3. S : 有害元素; 来源:炼钢用的矿石和燃料; 形式:FeS形式存在于钢中,S不溶于Fe, FeS+Fe形成
、Si、B、Nb、Zr等。它们使A3点上升, N点下降(铬除外, 铬质量分数小于7%时, A3点下降; 大于7%后,A3点迅速上
升), 从而缩小γ相区存在的范围, 使铁素体稳定区域扩大。 如Fe-Cr相图所示
16
2.合金元素与C的相互作用
合金元素按其与钢中碳的亲和力的大小, 可分为 碳化物形成元素和非碳化物形成元素两大类。 非碳化物形成元素:Ni、Co、Cu、Si、Al、N 、B等。都溶于铁素体和奥氏体中。 碳化物形成元素:Ti、 Zr、Nb、V、 Mo、 W 、Cr、Mn、Fe等(按形成的碳化物的稳定性程度 由强到弱的次序排列),在钢中一部分固溶于基 体相中,一部分形成合金渗碳体, 含量高时可形 成新的合金碳化物。
材料工程基础-第1章金属材料的制备--冶金
①矿石准备
选矿 焙烧 烧结(球化) 不加添加剂的焙烧,也称煅烧: I、分解矿石,如石灰石化学加工制成氧化钙,同时 制得二氧化碳气体; II、活化矿石,目的在于改变矿石结构,使其易于分 解,例如:将高岭土焙烧脱水,使其结构疏松多孔, 易于进一步加工生产氧化铝;
1.1 冶金工艺
1.2 钢铁冶炼
一、生铁冶炼 ㈠炼铁的原料 ①铁矿石 ②熔剂,用于除去SiO2CaOHgOAlO3。熔炼时,熔剂 和杂质生产密度较低的炉渣,浮于铁水表面 ③耐火材料。耐火度不低于1580℃的无机非金属材料 ④燃料。主要是焦炭,提供热量和还原剂
1.2 钢铁冶炼
一、生铁冶炼 ㈠炼铁的原料①铁矿石
1.2 钢铁冶炼
的化合物析出或造
渣。
◆ 物理法 基于在两相平衡时杂质和主金属在两相
间分
配比的不同。
◇ 利用粗金属凝固或熔化过程中,粗金属中的杂质和主金
属在液–固两相间分配比的不同——熔析精炼、区域精
炼(区域熔炼)。
◇ 利用杂质和主金属蒸气压的不同,因而粗金属蒸发过程
中,其易蒸发的组份将主要进入气相,与难蒸发组分分
离——蒸馏精炼、升华精炼。
1.1 冶金工艺
㈠、火法冶金的基本过程 ③精炼
利用主金属与杂质的物理和化学性质的差异, ◆ 形成与主金属不同的新相,将杂质富集于其中;
◆ 或者:将主金属全部转移至新相,而使杂质残留下
来。
1.1 冶金工艺
㈡、火法冶金的主要方法
◆ 化学法 基于杂质与主金属化学性质的不同,加
入某
种反应剂使之形成某种难溶于金属
1.1 冶金工艺
三、电冶金 ㈠电热熔炼 ②电磁熔炼 以电磁热流体力学理论为基础,研究冶金过程和 材料制备的科学。它是借助电流、磁场所形成的 电磁力,对冶金(材料制备)过程中金属的表面 形态、流动、传质、化学反应、结晶等过程施加 影响,以便控制其变化或反应过程。
第1章 工程材料基础
0 6)晶格常数。 晶胞中各棱边的长度,单位为A1A 1010 m 0
7)金属中常见的晶体结构 体心立方晶格:晶胞是一个正六方体,立方体的八 个角上和立方体的中心各有一个原子,如图1-2a。其原 子个数为:1 / 8 8 1 2 ,如铬、钠等。
图1-2a 体心立方晶格
面心立方晶格:晶胞是一个正六方体,立方体的八个 角上和立方体的六个面的中心各有一个原子,如图1-2b。 其原子个数为: 1 / 8 8 1 / 2 6 4,如铝,铜等。
图1-2b ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ心立方晶格
密排六方晶格:晶胞是一个正六方柱体,在六方柱体 的十二个角上和上、下底面的中心各有一个原子,在上、 下底面之间还均匀分布着三个原子如图1-2c。其原子个数 1 / 6 12 1 / 2 2 3 6 ,如镁、锌等。 为:
4)结晶过程。 晶体形核和成长过程。如图1-7所示,在 液体金属开始结晶时,在液体中某些区域形成一些有规则 排列的原子团,成为结晶的核心,即晶核 (形核过程)。 然后原子按一定规律向这些晶核聚集,而不断长大,形成 晶粒(成长过程)。在晶体长大的同时,新的晶核又继续 产生并长大。当全部长大的晶体都互相接触,液态金属完 全消失,结晶完成。由于各个晶粒成长时的方向不一,大 小不等,在晶粒和晶粒之间形成界面,称为晶界。
图1-7 结晶过程示意图
5)单晶体。 结晶后,每个晶核长成为一个晶体,称为 单晶体。
6)多晶体。 由许多外形不规则、大小不等、排列位向 不同的小颗粒晶体组成。在多晶体中,这些小颗粒晶体 叫晶粒;晶粒与晶粒之间的界面叫晶界。晶粒的大小影 响材料的力学、物理、化学性能,一般情况下,晶粒越 细,强度和硬度越高,塑性和韧性越好。因为晶粒越细 小,晶界就多,晶界处的晶体排列极不规则,界面犬牙 交错,互相咬合,因而加强了金属之间的结合力。 7 )细晶强化。 用细化晶粒的方法来提高金属材料的力 学性能。金属凝固后的晶粒大小与凝固过程中形核的多 少和晶核长大速度有关,晶核越多,长大速度越慢,晶 粒越细。而过冷度越大,产生的晶核越多,晶核多,每 个晶核长大受到制约,形成的晶粒就越细小。
第一章常用工程材料基础PPT课件
控制晶粒细小的措施: 1)增加过冷度,即快速冷却; 2)加入合金元素,进行变质处理; 或选用含有合金元素的材料; 3)结晶时,进行振动操作。
化学工业出9版社
1.3铁碳合金
1.3.1铁碳合金的基本组织及性能 1.铁素体(F) 碳溶于α-Fe中形成的间隙固溶体,体心立方晶格。 一般在低于T≥727℃时出现; Wcmax=0.218﹪,它溶解碳的能力很低,其特点是强度、
名义屈服极限σ0.2 :即没有明显屈服变形的材料产生0.2﹪的 塑性应变时的应力,适用于脆性材料。
抗拉极限σb : 材料断裂时的应力值,适用于脆性材料。
抗弯强度σbb 和抗压强度σbc、σ0.2c等。
化学工业出3版社
1.1金属材料的机械性能
1.1.2塑性 它是指材料在静载荷作用下,产生塑性变形而不发生破
数字+HRC,数字+HRB,数字+HRA。
(3)维氏硬度:适合于测量表面处理层的硬度——薄层。 用数字+HV表示。
化学工业出5版社
1.1金属材料的力学性能
1.1.4冲击韧度 韧性是指材料抵抗冲击载荷的能力。 用ɑKV表示,单位J/㎝2。它主要取决于材料强度和塑性的
综合性能指标。 模具行业中还有用断裂挠度f和断裂韧度Kic等表示。
1.1.5材料的工艺性能 1.铸造性能 2.锻造性能 3.切削加工工艺性能 4.焊接性能 5.热处理性能
化学工业出6版社
1.2晶体的结构与结晶
1.2.1晶体的结构 1.2.1.1晶体结构的基本概念
1.晶体与非晶体 2.晶格与晶胞 1.2.1.2金属的晶体结构(与金属元素组成及温度有关) (1)体心立方晶格(α-Fe) 晶胞是一个立方体,各顶点 有一个原子、立方体中心有一个原子,即2个原子。 一般出现在低于727℃时。 (2)面心立方晶格(r-Fe) 晶胞是一个立方体,各顶点 有一个原子、立方体各面中心各有一个原子,即4个原子。 一般出现在高于727℃时,比体心立方晶格尺寸大,且紧密。 (3)密排六方晶格 晶胞是一个正六方柱体,各顶点有一个 原子,上、下底面中心各有一个原子,在上下底面之间还有三 个原子,即6个原子。(硬而脆)
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高碳钢
钨铬钢
>0.6%
镍铬钢
矿石的品位
矿石品位指单位体积或单位重量矿石中有用组分或有用矿物 的含量。矿产品位是衡量矿床经济价值的主要指标。一般以 重量百分比表示(如铁、铜、铅、锌等矿);克/吨表示 (如金、银等矿);克/立方米表示(如砂金矿等);克/
升表示(如碘、溴等化工原料矿产)。
铁矿石的品位
• 钢中氮含量高时,在250-450℃温度范围,钢的强度 升高,冲击韧性降低,称之为“蓝脆”。氮含量增加, 钢的焊接性能变坏。
• 钢的表面会发蓝,称之为“蓝脆”。
熔盐电解:直接利用高导电率、低熔点的熔盐作为电解质 在熔池中进行电解。
第二节 钢铁冶金
钢铁基础知识 • 黑色金属:包括铁、铬、锰三种。但后两种在实际
生产中很少单独使用,故黑色金属就泛指钢、铁。
• 有色金属:除铁、锰、铬以外的八十三种金属都叫 做有色金属。 • 贵金属:金、银和铂、钯、铑、钌、铱、锇(铂族) • 稀有金属: 通常指在自然界中含量较少或分布稀 散的金属。
巴西淡水河谷
65%
71%
2007年 2006年12月
பைடு நூலகம்
宝钢 巴西淡水河谷 9.50% 9.50%
2006年 2006年6月
宝钢
必和必拓 19% 19%
2005年 2005年12月 日本新日铁
力拓 71.50% 71.50%
2008年 154美元/吨
Mt Tom Price Iron Ore Mine, Hamersley Province, Western Australia 西澳Hamersley省Mt Tom Price铁矿
脱氧
• 凡是对氧的亲和力大于铁氧亲和力的元素 都能脱氧。常用的脱氧剂?
• 常用的脱氧剂有C、Mn、Si,Al等。
钢中的气体
• 钢中气体主要是指氢与氮,它们可以溶解于液态和固 态纯铁和钢中。
• 当钢中含有过量的氢时,会发生 “氢脆”现象。即钢 热加工过程中,钢中含有氢气的气孔会沿加工方向被 拉长形成发裂,进而引起钢材的强度、塑性、冲击韧 性的降低,即发生“氢脆”现象。
机械性能 质硬而脆 无韧性
机械加工 可铸不可锻
钢
0.03%-2%
Si、Mn、S、P (较少)
坚硬、韧性大、 可塑性好。 可铸、可锻、 可压延
生铁与钢的比较
生铁
炼钢生铁 (白口铁)
铸造生铁 (灰口铁、铸铁)
球墨铸铁
合金生铁: 如锰铁、硅铁
钢
碳素钢
合金钢
低碳钢
钨钢
C%<0.3%
中碳钢
锰钢
0.3%-0.6%
高炉的冶炼物理化学过程:
1) 燃烧过程:C+O2——CO2↑ CO2在上升过程中:CO2+C——CO↑
2)溶剂分解:CaCO3——CaO+CO2↑ 3) 铁的还原:FeO+CO——CO2+Fe(间接还原)
FeO+C——Fe+CO (直接还原) 4)增碳:铁水在与焦碳的接触中会增碳-扩散过程, 使铁水 被C所饱和。 5)其他元素的还原:
FeS共晶体分布于晶界处,在1150-1200℃的热加工 过程中,晶界处的共晶体熔化,钢受压时造成晶界 破裂,即发生“热脆”现象。
硫在钢中以FeS的形式存在,进游离的CaO结合 成稳定的CaS,生成的CaS不溶于钢液,形成渣相浮 在钢液表面。 FeS+CaO→ CaS+FeO
钢中的氧
• 在脱碳过程中,向熔池供入了大量的氧气,使钢中 实际氧含量高于平均值。
日本成为一个稀有贵金属的巨型宝库。日本一家研究机构12日 发表报告称,由于越来越多的贵重金属应用在家用电器和半导 体等电子器件上,日本已经成为全球稀有贵金属最大的聚集地 。 尽管相当多的贵金属可以循环利用,但它们随着器材老化和 废旧物品回收等原因逐渐沉积下来,使日本成为一个稀有贵金 属的巨型宝库。 报告中说,目前日本境内大约有6800吨黄金, 相当于全球已探明储量的16%。白银大约有60000吨,相当于全 球已探明储量的22%。 更让人感到惊奇的是,报告中说,金属 铟在日本存储量已经占到全球已探明总储藏量的61%,这是一 种用于制造液晶显示面板必不可少的贵金属。 报告中说:“尽 管这些稀有贵金属可能会以终端电子产品的形式销往全世界, 但是,相当多一部分贵金属通过废物回收利用等方式又返回了 日本。”报告指出:“可以毫不夸张地说,日本已经成为一个 全球稀有贵重金属的大本营。” --- 2008年发表文章
金属的冶金工艺可以分为火法冶金、湿法冶金、电冶 金以及真空冶金等。
化工生产过程:“攻头、保尾、控中间”
火法冶金
➢ 定义:火法冶金是指利用高温从矿石中提取金 属或其化合物的方法。
➢ 工艺过程:
矿石准备
选矿、焙 烧球化或
烧结
矿石冶炼
金属化合物 的还原
精炼提纯
除去杂质 提纯金属
湿法冶金
➢ 定义:湿法冶金是指利用一些化学溶剂的化学作用, 在水溶液或非水溶液中进行包括氧化、还原、中和、 水解和络合等反应,对原料、中间产物或二次再生资 源中的金属进行提取和分离的冶金过程。
Mn,Si 部分被还原,被还原后进入铁水中 Al不被还原 ,只能和熔剂形成渣 6)去S: FeS+CaO——CaS+FeO 7)P: Ca3(PO4) 2+C - CaO+P+CO 所以在铁水中: C饱和,溶有部分的Mn,Si,S以及全部的P。
➢ 炼铁产品及副产品:
生铁(主要产品): 分为炼钢生铁和铸造生铁。 炉渣(副产品):含SiO2、CaO和Al2O3的铝硅酸盐,主
铁矿的品位定级:含铁45%以上称之为富矿,(赤铁矿达 70%);35%至45%为低品矿;25%至35%为贫矿;25%以
下为超贫矿。 我国约有97%的铁矿储备的品位低于35%,属于贫矿甚至是 超贫矿。超贫铁矿在过去是没有什么开采价值的,因为开采
成本高于销售的铁矿价格。但是……
全球铁矿石资源
估计地质储量在8000亿吨以上,而探明储量为4000多亿吨。按 现有生产水平,可供应400年。铁矿资源主要集中于十多个国家, 探明储量的90%分布在10个国家和地区。依次是:独联体(探 明储量1140亿吨,其中俄罗斯800多亿吨)、巴西(680亿吨)、 中国(500亿吨)、加拿大(360亿吨以上)、澳大利亚(350亿
钢的性质可看出碳也是重要的合金元素,它可以增 加钢的强度和硬度,但对韧性产生不利影响。
如何脱C? 采用氧化的方式:
①碳被氧气直接氧化
[C]
1 2
O2
CO
②间接氧化 [C] (FeO) [Fe] CO
造渣除P、S: P的含量高会引起钢的 “冷脆”(从高温降到
0℃以下,钢的塑性和冲击韧性降低,并使钢的焊 接性能与冷弯性能变差)。 磷是仅次于硫在钢的连铸坯中偏析度高的元素,而 且在铁固熔体中扩散速率很小,因而磷的偏析很难 消除,从而严重影响钢的性能,所以脱磷是炼钢过 程的重要任务之一。
• 铁是元素周期表上第26位元素,原子量为55.85,在 大气压下于1534℃熔化,2740℃气化。固态铁的密度 是7870Kg/m3。
• 高纯度的铁是很柔软的,没有多少使用价值。但当纯 铁中含有一定量的碳后,就变成我们在各方面使用的 钢铁了。
生铁与钢的比较
铁的合金
生铁
C%
2%-4.3%
其它杂质 Si、Mn、S、P (较多)
➢ 工艺过程:
离子 浸取
固液 分离
溶液 富集
金属或化 合物提取
电冶金
➢ 定义:利用电能从矿石或其它原料中提取、回收、 精炼金属的冶金过程。 ➢ 工艺分类:
电热熔炼 :直接用电加热生产金属的一种冶金方
法。电热熔炼包括电弧熔炼、等离子熔炼和电磁 熔炼等。 水溶液电解:应用水溶液电解精炼金属的一种冶 金方法。
[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO·P2O5)+5[Fe] 2[P]+5(FeO)+3(CaO)=(3CaO·P2O5)+5[Fe]
造渣除P、S: S对钢的性能会造成不良影响,钢中硫含量高,
造成钢的“热脆”性( 钢的热加工性能变坏)。 当钢中的[S]>0.020%时,由于凝固偏析,Fe-
我国四大富铁矿基地:河北省武安市、海南昌江县、四川攀枝 花和本溪。我国炼钢需要的铁矿石约75%依靠进口。
全球铁矿石资源
2005—2008年铁矿石价格涨幅一览表
年份 达成协议时间
谈判双方代表
购买方
供应方
铁矿石涨幅 粉矿 块矿
2008年6月
宝钢
力拓 79.88% 96.50%
2008年
2008年2月
日本新日铁、 韩国浦项
• 任务: 1)FeO的还原 2)还原脉石或把脉石与铁水分离
• 溶剂 :分离脉石,与SiO2、Al2O3形成低熔点的渣 • 燃料: 焦碳和煤粉 • 可以把炼铁归结为:矿石的还原,除脉石,造渣,
或简单称为造渣过程
生铁冶炼
➢ 原料:矿石、熔剂(如CaCO3用于造渣)及焦炭等。 ➢ 主要反应过程:
CO2 + C = 2CO Fe2O3 - Fe3O4 - FeO - Fe
第一章 材料的熔炼
金属材料的制备-冶金
第一节 冶金工艺概述 第二节 钢铁冶炼 第三节 有色金属冶炼(铝、铜)
第一节 冶金工艺概述
绝大多数金属元素(除Au、Ag、Pt外)都以氧化物、 碳化物等化合物的形式存在地壳之中。
因此,要获得各种金属及其合金材料。必须首先通过 各种方法将金属元素从矿物中提取出来,接着对粗炼金属 产品进行精练提纯和合金化处理,然后浇注成锭,加工成 形,才能得到所需成分、组织和规格的金属材料。
要用于生产水泥。 煤气(副产品):含26%左右的CO,用作燃料。
钢铁冶炼
➢ 炼钢的目的:除去生铁中多余的碳和大量杂质 元素,使其化学成分达到钢的要求。