球墨铸铁缩松成因

球墨铸铁作为钢的廉价替代者，正得到大量应用。

球墨铸铁导盘易出现缩孔及缩松缺陷，其集中性缩孔主要产生在冒口颈，通常称为冒口颈缩孔。

其成因为：
1、碳当量。

提高铁液的碳含量，有利于石墨化，但随着石墨化膨胀，缩孔缩松倾向变大。

碳当量不宜过低。

2、磷含量。

磷使凝固范围扩大，此外磷共晶在最后凝固时得不到补给，会使铸件外壳变弱，增大了缩孔缩松的倾向。

3、残余稀土。

残余稀土量和残余镁量会增加球墨铸铁的白口倾向，使石墨膨胀减少，增大缩孔缩松的倾向。

4、铸型刚度。

砂型的紧实度不够或不均匀，会增加该缺陷的几率。

5、浇注温度。

浇注温度过高会增加液态收缩量，对消除缩孔、缩松不利。

6、铸件壁厚。

过厚铸件内部液态收缩大，当厚度变化太突然时，孤立的厚大断面得不到补缩，会增大该缺陷的倾向。

7、冒口及冷铁。

若浇注的冒口和冷铁设置不当，不能保证金属液顺序凝固，会影响冒口的补缩效果。

故控制措施为：
1、化学成分。

碳当量＞3.9%，磷含量＜0.08%，残留镁含量＜0.07%，采用稀土镁合金处理时，稀土氧化物残余量控制在0.02-0.04%。

2、冒口。

冒口的尺寸、数量及安放位置要适当，力求做到顺序凝固，确保铸件能不断地补充金属液。

3、铸造工艺。

采用冷铁布置。

一提高凝固速度，使致密；二改变铸件的温度分布，利于铸件顺序凝固。

4、铸型。

提高砂箱的刚度和型砂紧实度，保证铸型有足够的刚度。

5、浇注温度。

一般铸件的温度应控制在1300-1350℃，厚大铸件，浇铸温度还可再低。