数控车床技能大赛试题精选(精简版)
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(11)切5×￠40外槽。
(12)用G71循环粗加工件2左端内腔,用G70循环精加工件2左端内腔。
(13)切4×￠25内槽。
(5)用G71凹槽循环粗加工SR10。
(6)用G70精加工SR10，手工切断，保证长度52。
(7)用G71循环粗加工件2右端。（不包括椭圆）
(8)用G70循环精加工件2右端至尺寸。（不包括椭圆）
(9)粗、精加工工件2右端椭圆。
(10)调头夹￠36×17，用G71粗加工件2左端外型，用G70循环精加工件2左端外型。
(13)切4×￠25内槽。
(14)用LCYC97螺纹复合循环加工M24×1.5内螺纹。
参考程序：
2．FANUC－0i系统参考程序
工艺路线：
(1)用G71循环粗加工件1。
(2)用G70循环精加工￠20×8、￠23.8×50。
(3)切槽￠15×8.386。
(4)用G76螺纹复合循环加工M24×1.5外螺纹。
（11）将件2旋入件1，粗、精加工件2外型。
参考程序：
第二节数控车床技能大赛试题2
一、竞赛题2
图2-2
用数控车床完成图2-2所示零件的加工。此零件为配合件，件1与件2相配，零件材料为45钢，零件材料为45钢，件1毛坯为：￠50×80、件2毛坯为：￠50×100，按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
四、参考程序
1．SIEMENS－802S系统参考程序
工艺路线：
（1）粗、精加工加工件1左端外型。
（2）切5×￠38两槽。
（3）用LCYC95粗加工工件1左端内型，用调用子程序精加工工件1左端内型。
（4）调头较正，手工车端面，保证总长95，打中心孔，顶上顶尖。
（5）用LCYC95粗加工工件1右端外型，用调用子程序精加工工件1右端外型。
第二章 数控车床技能大赛试题精选
第一节数控车床技能大赛试题1
一、竞赛题1
图2-1wk.baidu.com
用数控车床完成图2-1所示零件的加工，此零件为配合件，件1与件2相配，配合锥面用涂色法检查，要求锥体接触面积不小于50％。零件材料为45钢，件1毛坯为：￠50×97、件2毛坯为：￠50×46，按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
主轴转速S/r.
进给速度F/mm.
1
车外型
T1
93度菱形外圆车刀
粗800，精1500
粗150，精80
2
车外螺纹
T2
60度外螺纹刀
1000
1.5
3
切外槽
T3
外切槽刀
600
25
4
镗内孔
T4
内孔镗刀
粗800，精1200
粗100，精80
5
车内螺纹
T5
60度内螺纹刀
1000
1.5
6
切内槽
T6
内切槽刀
600
25
主轴转速S/r.
进给速度F/mm.
1
车外型
T1
93度菱形外圆车刀
粗800，精1500
粗150，精80
2
车外螺纹
T2
60度外螺纹刀
1000
1.5
3
切外槽
T3
外切槽刀
600
25
4
镗内孔
T4
内孔镗刀
粗800，精1200
粗100，精80
5
车内螺纹
T5
60度内螺纹刀
1000
1.5
6
切内槽
T6
内切槽刀
600
25
（8）用G71粗加工工件2内型，用G70精加工工件2内型。
（9）切5×￠28内槽。
（10）用G76螺纹复合循环加工M27×1.5内螺纹。
（11）将件2旋入件1，粗、精加工件2外型。
参考程序：
3．华中系统参考程序
工艺路线：
（1）粗、精加工加工件1左端外型。
（2）切5×￠38两槽。
（3）用G71粗加工工件1左端内型，精加工工件1左端内型。
（4）调头较正，手工车端面，保证总长95，打中心孔，顶上顶尖。
（5）用G71粗加工工件1右端外型，精加工工件1右端外型。
（6）切4×￠24槽。
（7）用G76螺纹复合循环加工M27×1.5外螺纹。
（8）用G71粗加工工件2内型，精加工工件2内型。
（9）切5×￠28内槽。
（10）用G76螺纹复合循环加工M27×1.5内螺纹。
三、刀具选择及切削参数的选择
1．刀具的选择：
1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀（3mm）；
4号刀：内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀（2.5mm）。
2．切削参数的选择
各工序刀具的切削参数见表2-2
表2-2 各工序刀具的切削参数
序号
加工面
刀具号
刀具类型
(7)用LCYC95循环粗加工件2右端。（不包括椭圆）
(8)用调用子程序精加工件2右端至尺寸。（不包括椭圆）
(9)粗、精加工工件2右端椭圆。
(10)调头夹￠36×17，用LCYC95粗加工件2左端外型，
用调用子程序精加工件2左端外型。
(11)切5×￠40外槽。
(12)用LCYC95粗加工件2左端内腔,用调用子程序精加工件2左端内腔。
四、参考程序
1．SIEMENS－802S系统参考程序
工艺路线：
(1)用LCYC95循环粗加工件1。
(2)用调用子程序精加工￠20×8、￠23.8×50。
(3)切槽￠15×8.386。
(4)用LCYC97螺纹复合循环加工M24×1.5外螺纹。
(5)用调用子程序粗加工SR10。
(6)精加工SR10,手工切断,保证长度52。
工艺路线：
（1）粗、精加工加工件1左端外型。
（2）切5×￠38两槽。
（3）用G71粗加工工件1左端内型，用G70精加工工件1左端内型。
（4）调头较正，手工车端面，保证总长95，打中心孔，顶上顶尖。
（5）用G71粗加工工件1右端外型，用G70精加工工件1右端外型。
（6）切4×￠24槽。
（7）用G76螺纹复合循环加工M27×1.5外螺纹。
（6）切4×￠24槽。
（7）用LCYC97螺纹复合循环加工M27×1.5外螺纹。
（8）用LCYC95粗加工工件2内型，用调用子程序精加工工件2内型。
（9）切5×￠28内槽。
（10）用LCYC97螺纹复合循环加工M27×1.5内螺纹。
（11）将件2旋入件1，粗、精加工件2外型。
参考程序：
2.FANUC－0i系统参考程序
三、刀具选择及切削参数的选择
1．刀具的选择：
1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀（3mm）；
4号刀：内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀（2.5mm）。
2．切削参数的选择
各工序刀具的切削参数见表2-1
表2-1 各工序刀具的切削参数
序号
加工面
刀具号
刀具类型
(12)用G71循环粗加工件2左端内腔,用G70循环精加工件2左端内腔。
(13)切4×￠25内槽。
(5)用G71凹槽循环粗加工SR10。
(6)用G70精加工SR10，手工切断，保证长度52。
(7)用G71循环粗加工件2右端。（不包括椭圆）
(8)用G70循环精加工件2右端至尺寸。（不包括椭圆）
(9)粗、精加工工件2右端椭圆。
(10)调头夹￠36×17，用G71粗加工件2左端外型，用G70循环精加工件2左端外型。
(13)切4×￠25内槽。
(14)用LCYC97螺纹复合循环加工M24×1.5内螺纹。
参考程序：
2．FANUC－0i系统参考程序
工艺路线：
(1)用G71循环粗加工件1。
(2)用G70循环精加工￠20×8、￠23.8×50。
(3)切槽￠15×8.386。
(4)用G76螺纹复合循环加工M24×1.5外螺纹。
（11）将件2旋入件1，粗、精加工件2外型。
参考程序：
第二节数控车床技能大赛试题2
一、竞赛题2
图2-2
用数控车床完成图2-2所示零件的加工。此零件为配合件，件1与件2相配，零件材料为45钢，零件材料为45钢，件1毛坯为：￠50×80、件2毛坯为：￠50×100，按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
四、参考程序
1．SIEMENS－802S系统参考程序
工艺路线：
（1）粗、精加工加工件1左端外型。
（2）切5×￠38两槽。
（3）用LCYC95粗加工工件1左端内型，用调用子程序精加工工件1左端内型。
（4）调头较正，手工车端面，保证总长95，打中心孔，顶上顶尖。
（5）用LCYC95粗加工工件1右端外型，用调用子程序精加工工件1右端外型。
第二章 数控车床技能大赛试题精选
第一节数控车床技能大赛试题1
一、竞赛题1
图2-1wk.baidu.com
用数控车床完成图2-1所示零件的加工，此零件为配合件，件1与件2相配，配合锥面用涂色法检查，要求锥体接触面积不小于50％。零件材料为45钢，件1毛坯为：￠50×97、件2毛坯为：￠50×46，按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
主轴转速S/r.
进给速度F/mm.
1
车外型
T1
93度菱形外圆车刀
粗800，精1500
粗150，精80
2
车外螺纹
T2
60度外螺纹刀
1000
1.5
3
切外槽
T3
外切槽刀
600
25
4
镗内孔
T4
内孔镗刀
粗800，精1200
粗100，精80
5
车内螺纹
T5
60度内螺纹刀
1000
1.5
6
切内槽
T6
内切槽刀
600
25
主轴转速S/r.
进给速度F/mm.
1
车外型
T1
93度菱形外圆车刀
粗800，精1500
粗150，精80
2
车外螺纹
T2
60度外螺纹刀
1000
1.5
3
切外槽
T3
外切槽刀
600
25
4
镗内孔
T4
内孔镗刀
粗800，精1200
粗100，精80
5
车内螺纹
T5
60度内螺纹刀
1000
1.5
6
切内槽
T6
内切槽刀
600
25
（8）用G71粗加工工件2内型，用G70精加工工件2内型。
（9）切5×￠28内槽。
（10）用G76螺纹复合循环加工M27×1.5内螺纹。
（11）将件2旋入件1，粗、精加工件2外型。
参考程序：
3．华中系统参考程序
工艺路线：
（1）粗、精加工加工件1左端外型。
（2）切5×￠38两槽。
（3）用G71粗加工工件1左端内型，精加工工件1左端内型。
（4）调头较正，手工车端面，保证总长95，打中心孔，顶上顶尖。
（5）用G71粗加工工件1右端外型，精加工工件1右端外型。
（6）切4×￠24槽。
（7）用G76螺纹复合循环加工M27×1.5外螺纹。
（8）用G71粗加工工件2内型，精加工工件2内型。
（9）切5×￠28内槽。
（10）用G76螺纹复合循环加工M27×1.5内螺纹。
三、刀具选择及切削参数的选择
1．刀具的选择：
1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀（3mm）；
4号刀：内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀（2.5mm）。
2．切削参数的选择
各工序刀具的切削参数见表2-2
表2-2 各工序刀具的切削参数
序号
加工面
刀具号
刀具类型
(7)用LCYC95循环粗加工件2右端。（不包括椭圆）
(8)用调用子程序精加工件2右端至尺寸。（不包括椭圆）
(9)粗、精加工工件2右端椭圆。
(10)调头夹￠36×17，用LCYC95粗加工件2左端外型，
用调用子程序精加工件2左端外型。
(11)切5×￠40外槽。
(12)用LCYC95粗加工件2左端内腔,用调用子程序精加工件2左端内腔。
四、参考程序
1．SIEMENS－802S系统参考程序
工艺路线：
(1)用LCYC95循环粗加工件1。
(2)用调用子程序精加工￠20×8、￠23.8×50。
(3)切槽￠15×8.386。
(4)用LCYC97螺纹复合循环加工M24×1.5外螺纹。
(5)用调用子程序粗加工SR10。
(6)精加工SR10,手工切断,保证长度52。
工艺路线：
（1）粗、精加工加工件1左端外型。
（2）切5×￠38两槽。
（3）用G71粗加工工件1左端内型，用G70精加工工件1左端内型。
（4）调头较正，手工车端面，保证总长95，打中心孔，顶上顶尖。
（5）用G71粗加工工件1右端外型，用G70精加工工件1右端外型。
（6）切4×￠24槽。
（7）用G76螺纹复合循环加工M27×1.5外螺纹。
（6）切4×￠24槽。
（7）用LCYC97螺纹复合循环加工M27×1.5外螺纹。
（8）用LCYC95粗加工工件2内型，用调用子程序精加工工件2内型。
（9）切5×￠28内槽。
（10）用LCYC97螺纹复合循环加工M27×1.5内螺纹。
（11）将件2旋入件1，粗、精加工件2外型。
参考程序：
2.FANUC－0i系统参考程序
三、刀具选择及切削参数的选择
1．刀具的选择：
1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀（3mm）；
4号刀：内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀（2.5mm）。
2．切削参数的选择
各工序刀具的切削参数见表2-1
表2-1 各工序刀具的切削参数
序号
加工面
刀具号
刀具类型