低压电器装配工艺作业指导书汇编
低压电器设备装配工艺作业指导书汇编解析
装配工艺作业指导书汇编编制：审核：批准：受控号：受控状态：目录1．低压成套开关设备生产过程工艺2．母线制作与安装工艺作业指导书3．电器元器件安装工艺作业指导书4．二次线装配工艺作业指导书5．产品包装作业指导书低压成套开关设备生产过程工艺1 目的对低压成套开关设备及相关产品装配过程规范等作出规定。
2 范围适用于生产低压成套开关设备及相关产品装配过程。
3 装配过程规范及检验要求操作人员依据产品图纸和相关工序的工艺作业指导书进行装配和自检，一：产品工艺流程图*（关键工序）二：产品工艺流程规范4 参照相关文件4.1 GW/RW-05.02-2008《母线加工、装配作业指导书》4.2 GW/RW-05.03-2008《电器元器件安装作业指导书》4.3 GW/RW-05.04-2008《二次线装配作业指导书》母线制作与安装工艺作业指导书1.适用范围本守则适用于低压成套开关设备及其它类似母线的制作和装配工艺守则，并作为生产和检验的依据。
2．工装设备及工具母排加工机。
活动板手（4”~12”）、梅花板手、套筒板手、力距板手、液压压线钳。
各种不同规格直柄麻花钻头、丝攻。
卷尺（2米）、钢角尺。
木榔头或橡皮榔头、游标卡尺（0-150mm、0-300mm）钢直尺（150mm、300mm、1000mm）。
3.工艺要求3.1母线材料的工艺要求3.1.1母线的材料为铜芯塑料绝缘导体、铝排、铜接头及热塑套管等。
3.1.2选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂、皮层薄及皮层不均匀等。
3.1.3选作母线的铜铝排，本身不应有严重的凹坑、划痕、气孔、起皮、裂纹、厚薄不均称等现象。
3.1.4低压开关柜一般采用铜母线，在用户有明确要求指定用铝排时（符合认证产品描述要求的情况），才用铝排。
3.1.5低压开关柜也可采用铜芯绝缘导线，持续电流在100A以上时，应用铜排或铝排制作。
3.1.7 低压开关柜一次回路中有几种额定电流不一致的电器元件，按下列原则选择铜铝母线规格。
高低压成套电气作业指导书汇编
QC/FCD -2009作业指导书汇编编制：审核：批准：2009年01月08日发布2009年01月08日实施目录关键元器件和材料定期确认检验规程QC/FCD3.2-2009 1．目的确保本厂认证产品关键元器件和材料的定期确认检验符合认证要求。
2．适用范围适用于本厂认证产品关键元器件和材料的定期确认检验。
3.检验依据按各元器件和材料相应国家或行业标准。
4.定期确认检验的频次一年一次。
5.职责5.1 质量技术部负责进行列入CCC/CQC认证目录的关键元器件和材料的CCC/CQC证书有效性的验证，并负责验证供方提供的检验报告的有效性。
5.2 供销部负责向供方索取关键元器件和材料的CCC/CQC证书，索取未列入CCC/CQC认证目录的关键元器件和材料的有效的检验报告。
6.关键元器件和材料定期确认检验要求6.1供方提供的关键元器件凡在3C/CQC认证范围内的（如框架、塑壳、小型断路器、隔离开关、控制器等），由质量技术部通过CNCA官方网站进行查询，确认其3C/CQC证书是否持续保持。
若供方提供的对应产品的3C/CQC证书持续得到保持，则视为该供方提供的该产品定期确认检验通过，应将查询的合格供方编号/证书分类打印成册留底备查；反之则立即停止采购及使用，并与CQC联系，进一步确认，必要时取消其供方资格。
CNCA网站查询网址：http://219.238.178.26:9080/3cweb/union/rjw-ysearchn.jsp6.2供方提供的关键元器件和原材料不在3C/CQC认证范围内的定期确认检验及验证：不在3C/CQC认证范围内的关键元器件和原材料包括：铜母排、绝缘支撑件、壳体、电容器、真空断路器，负荷开关、变压器等的确认检验，由供方完成。
由供方实施时，由质量技术部依据下表对供方提出明确的检验要求。
对由供方自己完成的检验，其记录应包括所涉及的产品，数量、检验项目和结论及供方检验人员或授权人员的签名或盖章。
0.4kV低压开关柜安装作业指导书
0.4kV 低压开关柜安装作业指导书1 适用范围 1. 1 电压等级 0.4kV 。
1.2 电气类别低压开关柜的安装。
2 编写依据表 2 编 写 依 据3 作业流程图图 3 作业流程图4 安全风险辨析与预控4.1 0.4kV低压开关柜安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与 0.4kV 低压开关柜安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码： KGGAZ-03-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10 天，超过 10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表 4.1 作业任务安全基准风险指南5 作业准备5. 1 作业前施工条件表 5.1 作业前施工条件5. 2 人员、主要工器具及仪器仪表配置表 5.2 人员、主要工器具及仪器仪表配置6 作业方法表 6 作业方法7 质量控制措施及检验标准7.1 质量控制措施7.1.1 现场负责人应根据现场情况安排技术人员负责质量监控。
7.1.2 作业人员必须熟悉工程作业流程和质量检验标准；技术岗位人员必须持有与作业相应、有效的上岗证。
7.1.3 现场负责人在进行安全技术交底时必须详细介绍本作业质量控制要点、常见的质量通病及其防治措施。
7.1.4 作业现场必须有经审核批准的设计图纸和施工方案，作业人员必须按图施工。
7.1.5 施工质量检验一般按以下方式进行。
质量检验一般采用三级检验制，施工队（组）对所施工的分项工程应进行 100%的质量自检；项目部对所负责施工的分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于 50%；公司对单位工程组织检查，抽检比例不宜低于 20%。
电器元件安装工艺作业指导书
3.2.6配电柜内总开关距箱顶距离的要求：
当总开关为125系列塑壳开关时，开关上边缘距柜顶不小于250MM。
当总开关为250系列塑壳开关时，开关上边缘距柜顶不小于300MM。
当总开关为400、630系列塑壳开关时，开关上边缘距柜顶不小于350MM。
3.7其他元件安装固定：
a、晶体管、集成块等电子元件或体积较小，元件重量小于15克的，必须先安装在绝缘底板上，整齐排列，根据元件的类型选择焊接固定或小型紧固件固定，必要时，另做支架固定，固定后整体安装在装置内。
b、电阻、分流器应做支架安装固定，不得悬挂在电器端子或结构上。
4、元件装配中应注意以下几方面：
d、箱、柜门元件安装固定：
将元件装入规定孔位，用锁母、卡子或螺栓、垫圈、螺母固定牢固后，试用手搬动元件，不得上下、左右、前后晃动。多只元件排列时应平直。
e、动力箱、电表箱、照明箱配线应走暗线，套橡胶圈。
电度表箱应打电度表（三相表、单相表）进出线孔，102以下表与孔距离为：L=50mm，162以上表与孔距离为L=80mm，遇有特殊情况应及时请示技术部门。
5.4从元件上拆下的零件应齐全，妥善保管。
5.5每件具有产品合格证的电气元件，要把产品合格证及使用说明书集中放置在塑料袋中，最终交予用户。
4.5元件装配时，应轻拿轻放，不得磕碰，划伤元件壳体表面；不得损坏装置表面的涂漆层。
4.6需调整元件的安装位置时，必须松开全部螺栓，不得用手锤或搬手重击元件或零、部件。
4.7接地点必须标有接地标签符号，紧固件、接触部位不得粘漆、生锈，应用砂纸或锉清理干净。
4.8元件固定完毕后，应将安装时拆下的螺栓、保险芯、开关盖、把手、灭弧罩等零部件全部按原状安装好，如影响接线工作时，要与下道工序做好协调工作。
高低压开关柜组装作业指导书
1 目的:对高低压开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制,确保工序质量满足规定要求。
2 适用范围:适用于开关柜的装配工序的质量控制。
3 内容:3.1 开关柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的各类成套产品如:高低压开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具2.1 设备:母排加工机、试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2 工具:螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、电烙铁、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪,力矩扳手等。
3、装配规范3.1 在产品装配前,应对下列各项逐一进行检查,做好工艺准备。
3.1.1 整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求,见表1。
不符合要求的不得安装表1 IP 防护等级定义IP 0 1 2 3 4 5 6 7 8 I 无≤Ф50mm 手背≤Ф12.5mm 手指≤Ф2.5mm 工具≤Ф1.0mm 金属线防尘,金属线尘密II 无垂直滴水15°淋水溅水喷水猛喷水短时浸水长时浸水3.1.2 结构应该符合该型号产品结构的要求,产品应有固定的安装孔。
3.1.3 门应能在大于90°角内灵活转动,门在转动过程中不应损坏漆膜,不应使电器元件受到冲击,门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法:手执门锁轻轻推拉,移动量不超过1.5 ㎜。
3.1.4 门与门及门与框架之间的缝隙检验:门与门之间的缝隙均匀差小于1000 ㎜为 1.0 ㎜,大于1000 ㎜为 1.5 ㎜,门与门框之间平行缝隙均匀差小于1000 ㎜为 1.5 ㎜,大于1000 ㎜为2.0 ㎜。
3.1.5 壳体焊接应牢固,焊缝应光洁均匀,不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象,焊药皮应清除干净。
3.1.6壳体表面处理后,漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。
电气有限公司装配工序作业指导书
电气有限公司装配工序作业指导书1、适用范围本工艺适用于公司配电箱、交流低压配电柜等低压成套开关和控制设备的装配工序作业。
2、装配前的准备2.1装配人员根据技术图纸要求，到仓库领取各类元器件、仪表、绝缘导线、绝缘支撑件、端子排等材料，并仔细核对型号、规格、数量并开具领料单。
2.2装配工按技术图纸要求选择相应的下料表，进行绝缘导线的下料。
在下料过程中，装配工对每盘导线的最后一段要合理利用，不得浪费材料，否则按《公司纪律管理规定》进行处罚。
2.3装配钳工到仓库领取铜板和铜母线，按图纸要求进行零线排、接地保护排和出线排的制作。
2.4装配工将下好的一次导线分成线束，按要求进行剥线，弯圆，卡线鼻参照《二次线配制工艺》，搪锡执行《铜母线搪锡加工工艺》并套上热缩管做烘烤。
二次线的制作执行《二次线配制工艺》2.5制作好零线排和接地排由装配工或装配钳工按《铜母线搪锡加工工艺》进行搪锡和螺栓的安装。
安装螺栓时要按规定装好平垫和弹簧垫，并用手将螺帽拧紧，以防在搬运和运输过程中丢失。
2.6零线排和地线排的安装2.6.1零线排要用绝缘支柱与安装底板连接牢固。
2.6.2接地排用螺栓与安装底板连接，安装时要确保连接可靠，以保证保护电路的连续性。
2.7配电箱主开关、分户开关和端子排的安装要做到与安装底板连接牢固，所选用的元器件要符合图纸要求。
2.8将大底板的出线孔装上保护导线的橡皮胶圈，拧上挂表螺栓。
2.9准备好装配时使用的紧固件、工具、卷尺和直尺。
3配电箱的装配3.1配电箱体在装配前由装配工进行检查，各种螺栓的焊接是否牢固，尺寸是否符合要求，若发现不合格时要由检验员填写《返工、返修、报废通知单》或《不合格品处理记录》进行处理。
3.2合格的箱体可以进行装配，装配时按以下程序进行。
3.2.1将大底板安装在固定的螺栓上，将底板出线孔的位置在箱体上标上记号。
3.2.2将已安好的端子排、零线排、接地排的安装板与箱体牢固连接。
3.2.3分户开关底板的安装：将已装好的分户开关的底板在固定螺栓上，套上平垫，用工具将螺帽拧紧。
高低压成套开关柜作业指导书
元器件安装工艺电器元件装配工艺一、装配前准备工作:(1)装配前应先熟悉图纸及技术要求，检查元器件型号，规格，数量等与图纸是否相符，列入国家强制性认证目录的电器应验证其CCC标志，发现问题及时处理。
(2)检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。
(3)组装前必须擦净元器件上的灰尘及油污二、装配工艺及要求（1）安装的元件应操作方便，操作时不受到空间或相邻元件的防碍，不能触及带电体。
（1）维修容易，能够较方便地更换元器件。
（2）满足电器元件产品说明书的要求。
例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。
（3）保证一、二次线的制作和安装距离。
（4）同一批次相同产品的装配应一致。
（5）先将元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上，准确测量，调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和元器件。
（6）组装所用紧固元件，金属件的防护层不得有脱落、生锈。
螺丝选择要与元件固定孔相匹配，。
紧固后螺钉露出螺母2～5个螺距，其余螺钉应拧（7）组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，用以划破绝缘层。
（8）安装因震动易损坏的元件，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
（9）对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。
（10）将母线元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。
（11）各种防护板应安装到位。
一次制做工艺母线加工及安装1．下料：母线要求平直，母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷，母排下料一般用剪切机切断，母排在下料前或下料后进行校正，不能有毛刺存在，以防止产生尖端放电，便于装配。
2．弯制矩形母线应尽量减少弯曲。
母线弯曲部位距搭接面的边缘通常大于30㎜，母线扭转90°时，扭转部分长度不应少于母线宽度的2.5倍，并排母线的弯曲角度要一致，保证其连接安装时，不应产生内应力。
（1）平弯母线平弯在平弯机上进行，将需要弯曲的母线放在设备中，将尺寸线与弯排机刀片口对齐，使母排弯曲。
低压成套设备总装工艺作业指导书
低压成套设备总装工艺作业指导书1.适用范围本规范适用于低压开关柜、低压无功功率补偿装置系列产品的组装工艺管理。
2.总装准备2.1首先认真熟悉装配制造规范，一次、二次施工图，并看懂熟记备注细则。
2.2根据图纸及说明细则，对照总装制造规范与元器件清单是否一致。
2.3领取所有元器件、辅助件，并认真检查，核对其型号、规格、数量是否符合图纸设计提出的要求，电气元器件应质量良好，外观完好，且附件齐全无损。
2.4检查所有元器件、零部件、辅助件、外购件的合格证，说明书是否齐全。
主要元器件应为厂方分承包方产品，成套配件应齐全。
2.5检查柜体符合技术要求。
2.5.1柜面开孔符合施工图中元器件安装要求。
2.5.2安装板满足安装条件、设置大小及冲孔符合安装要求。
2.5.3配线固定点选择适应布线要求，过门线固定架是否符合要求。
2.5.4成批成套的柜体表面涂漆颜色一致，无脱漆和划痕，从直观上看无严重缺陷。
2.5.5接地措施完善。
2.5.6所有操作工具齐备。
3.总装工艺过程3.1屏面元件及仪表的安装根据二次施工图中电流表,电压表及其它仪表的型号规格安装,在图纸标定的各自位置的安装孔中,校正水平、调正并固定好。
3.2电气元器件安装3.2.1万能式低压断路器（1）架式低压断路器相对比较重，一般宜安于屏后的下方，并应采用机械强度较大的角钢作为安装板。
（2）将开关体按使用说明书的要求装置在开关柜底座里，摇动操作手柄使本体能在导轨中前后滑动，开关的三相主触头及辅助电路的滑动触头能随之接通与断开，使接通、试验、断开三个位置符合说明书要求。
（3）应通电检查各脱扣器是否灵活，合、分闸是否灵活可靠。
3.2.2塑料外壳式低压断路器（1）塑料外壳式低压断路器打开外壳才能进行安装，要防止外壳的机械损坏，它的接线通过接线螺杆实现，应注意其接线螺杆与屏板孔的爬电距离，避免造成绝缘强度不够而短路。
断路器上端留有足够的飞弧距离，最小飞弧距离见下表：(2)塑壳断路器进线端的相间隔弧板必须装牢固，以免在合闸或承受短路电流时造成相间飞弧故障。
低压柜安装作业指导书
一．低压柜安装作业指导书1.目的保证电器元件的安装质量，提高工作效率。
2.适用范围适用于低压配电盘电器元件的安装过程。
3.引用标准GB7251.1-2005 《低压成套开关设备和控制设备》GB/T9661-1999 《低压抽出式成套开关设备》GB/T 15576-1995 《低压无功功率静态补偿装置总技术条件》JB/T 9663-1999 《低压无功功率自动补偿控制器》4.职责4.1现场装配工在电器元件组装时，应执行本作业指导书。
4.2班组长应按本作业指导书进行工艺纪律检查和安装质量检查。
5.设备与工具手电钻、扳手、卷尺、铁锤子、钢丝钳、螺丝刀、套筒扳手、木锤子、活动扳手、剥线钳、平口钳、冷压钳、万用表、液压钳等。
6.材料产品装配图及所列元器件、零部件、紧固件、回丝、凡士林等。
7.装配工艺过程7.1刀开关安装（1）装配工艺a.清除表面灰尘，先将刀开头触头及转动部分涂上凡士林。
b.将操作机构安装在面板上相应位置上，拧紧固定螺栓的螺母（不要太紧)，但必须加垫接地蛰圈。
c.将刀开关安装在角钢上，调整好垂直度及水平方向的位置，合闸时，连杆应水平，拧紧固定螺栓的螺母（不要太紧）。
d.将操作机构与刀开关连接起来，调整调节螺母于选定的位置上。
e.将刀幵关操作机构和底板上的安装螺栓的螺母全部拧紧。
f.三相不同期的调整,A相不到位则刀开关向A相位置挪，否则应相反。
g.有灭弧罩的最后要将灭弧罩上好,不得碰到触头。
（2）质量要求a.刀开关应垂直安装，倾斜度不大于5度。
b.动、静触头为直线接触,不应歪斜、保持接触良好。
c.合、分闸操作顺利，不应有可感觉的卡阻现象。
d.刀开关合闸不同期性应小于2mm。
e.刀开关底板绝缘应良好，必要时底板背面垫3～4mm厚绝缘衬垫后固定。
f.刀开关合闸时手柄在上，分闸时手柄在下。
g.双投刀开关应保证在上下合闸时到位。
7.2框架式断路器的安装。
（1）安装工艺a.安装断路器的安装板或角钢必须平整或平直。
成套电器元件装配工艺作业指导书
4.5.4当开关紧固，装上胶木手柄后，需旋转手柄，检查开关的转动部分应灵活可靠，不应有卡住或停留在中间位置的现象。
4.5.6开关的规格字样应正视朝下，并使开关的通断位置与铭牌符号一致。
4.6熔断器的安装
4.4.2安装自动空气开关的结构必须平整，安装时自动空气开关处于垂直位置，用螺栓固定，并须可靠接地。
4.4.3在安装时灭弧室至电源部分和接地部分的喷弧距离应小于说明书所列数据。
4.5组合开关的安装
4.5.1按规范要求，分清板前、板后安装。
4.5.2开关板前安装，直接按照开关底架开孔在大小，选用相应螺钉紧固到开关板上。
4.13装配用的镀锌件，经加工后，必须再进行镀锌处理。
4.14装配用的环氧玻璃板，布质层压板的零部件必须经绝缘浸渍处理。
4.15所有电器配件安装应牢固
4.16各种电器配件，凡属于用户自行接线的椿头，必须配全紧固件和接线螺钉，所配紧固件都应拧紧，以免在运输过程中脱落。
4.17紧固件装配时，垫圈光洁表面放外侧，装配相同电器配件应采用同一品种的紧固件进行安装，在拧紧进来自固件过程中，不的拧毛或损坏镀层。
1.高低压成套开关设备、配电板的电器配件及零部件装配定过程和方法。
1.2适用于各种型号的低压成套配电装置，的电器配件及零部件装配。
2、主要设备及工具。
常用装配工具。
3、工艺准备
3.1各种电器组件必须经过认真检查，且附有合格证标志或标签的，无损坏现象，方能进行安装。
3.2核实电器组件规格与规范要求是否相符
4.2.3刀开关底座是石棉板等经纸绝缘衬垫，安装时要复平装准，不允许硬撬。
高低压开关柜组装作业指导书
开关柜组装作业指导书编制：程道军批准：20１0年2月１7日１目得：对高低压开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制,确保工序质量满足规定要求。
2 适用范围:适用于开关柜得装配工序得质量控制。
3 内容:3、1开关柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了适用于本公司组织生产得各类成套产品如：高低压开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱得组装工艺过程。
2、设备与工具2、1设备：母排加工机、试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
２、2工具:螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、电烙铁、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪,力矩扳手等。
３、装配规范3、1 在产品装配前,应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3。
1．1整体查瞧壳体就是否符合合同得防护等级要求，见表１。
不符合要求得不得安装3.1。
2结构应该符合该型号产品结构得要求，产品应有固定得安装孔。
3。
1.3 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜,不应使电器元件受到冲击,门锁上后不应有明显得晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过1、5㎜。
3．１.4门与门及门与框架之间得缝隙检验：门与门之间得缝隙均匀差小于１00０㎜为１、０㎜，大于１０0０㎜为1、5㎜,门与门框之间平行缝隙均匀差小于1000㎜为1、5㎜,大于1000㎜为2、０㎜。
3.1.5壳体焊接应牢固,焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象,焊药皮应清除干净.3。
１。
6壳体表面处理后,漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼瞧不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附得机械杂质等缺陷。
3。
１．7 产品上所有电镀件得镀层(包括元器件本身得电镀件得镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3、２元器件装配工艺及要求3．２．１产品内选择得电器元件与材料,必须符合认证产品要求与顾客图纸得要求,在不影响产品内在质量要求得前提下，可以征得相关批准进行认证规定范围内得代用。
GGD安装作业指导书
表1
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
图1 图2
处数
更改文件号
签字
日期
更改文件号
签字
日期绝缘支撑间距
表2
5.4二次接线作
5.4.1 准备工作：
5.4.1.1 看清图纸要求和图上设备符号是否与实物符合，并按电器元件的安装位置的接点，考虑适当线路的行法。
图3 图4
5.5标牌、铭牌安装
装配前准备，根据配置清单要求选择标牌、铭牌数量及规格。
5.5.1铭牌用4*12抽芯铆钉下图所示尺寸铆装。
5.5.2按规范《铭牌和标识加工、安装工艺守则》制作。
眉头粘贴要平，齐；铭牌用4*12抽芯铆钉铆接，如图5，6。
自检：铭牌内容与有效的“中国强制性产品认证印刷
图5
铭牌字迹要清晰
图6
处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字。
电气设备装配作业指导书
电气设备装配作业指导书北京安普瑞生电气技术有限公司APRS /SC-04-2009关键(装配)过程作业指导书编制:审核:批准:日期: 2009年12月15日关键,装配,过程作业指导书关键(装配)过程作业指导书1 目的指导电气设备机箱、机柜及低压成套开关设备产品生产过程的装配和调试关键过程，确保关键过程处于受控状态，保证产品质量。
2 适用范围本作业指导书适用于工厂电气设备机箱、机柜和低压成套开关设备装配、调试关键过程。
3 职责3.1 关键过程操作者严格执行本作业规定。
3.2 质检员对关键过程进行监视，按规定的检验点进行检验，填写关键过程监视和测量记录。
4 作业指导4.1 装配前的准备1) 操作人员在装配前，熟悉装配图纸、技术要求和本作业指导书,检查元器件型号、规格;2) 按装配图纸核对所用元器件名称、型号、规格数量等与图纸是否相符，发现问题及时纠正，检查元器件有无损坏，发现问题及时更换;3) 检查所使用元器件的出厂合格证，如是3C产品或生产许可证产品，应有3C 产品工厂编号或生产许可证编号。
4.2 组装原则1) 元器件组装要保证所装元件操作方便，操作时不受到空间的妨碍，没有触及带电体的可能。
2) 维修容易，能够较方便地更换元器件及维修装置的其它部位。
3) 保证电器元件的飞弧距离满足其产品说明书的要求，保证电气间隙和爬电距离满足规定。
4) 保证一、二次线的制作、安装距离。
5) 同一合同相同产品的组装应一致。
6) 元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上，或直接安装在箱体上。
准确测量、调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和电器元件。
所装的低压元件不得有机械损伤，应保证紧固牢靠，但不能使其变形。
7) 一次线的接线牢度要求:在一定力下，接线不从端子(也称接线鼻子)中滑出。
8)母线的外观检查、接线可靠性检查、搭接面的检查按下表、母线之间的孔与孔同心检查。
母线搭接处接触面用塞尺(0.05×10mm)检查接头处空隙母线宽度(mm) 0.05×10mm塞尺插入深度(mm)50mm及以上 ,460mm及以上 ,59)组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，以划破绝缘层。
低压开关柜装配工艺作业指导书
低压开关柜装配工艺作业指导书一、总则：为规范本公司所生产的低压成套开关设备和控制设备装配工艺（以下简称低压开关柜），使生产和检验有所遵循，特制订本作业指导书。
二、基本要求：2.1低压开关柜的装配，应根据其产品排列图或产品设计规范书、材料清单、电气原理图和接线图等进行。
2.2装配前应认真检查和核对所领零部件、电器元件等材料的型号规格、参数、数量等，是否与产品设计及材料清单相符，质量是否完好无损，如果为代用元器件，则必须附有元器件代用单。
2.3低压开关柜中元器件的布置、安装与接线应符合设计要求，且便于维护、检查、监测、检修和试验。
2.4装配应保证对于型号相同且额定参数相同的元器件，应能相互替代和互换。
2.5装在低压开关柜内的元器件，除应符合它们各自的标准外，还应保持它们原来的机械特性和电气性能。
2.6保持低压开关柜的清洁和表面涂层的完好无损，原则上不允许在装配现场对低压开关柜的任何部位随意进行打孔、锉、焊等作业。
2.7低压开关柜的安装调试结束后，其各项技术要求均应符合有关技术标准和设计要求。
三、作业内容3.1装配要求3.1.1装配前检查柜体，然后张贴质量追踪卡，带有功能单元的开关柜应对每个功能单元进行标识，根据图纸将元器件及辅助材料一一核对并分配好，再进行安装。
3.1.2元器件的装配应按照制造厂产品说明书(使用条件、飞弧距离、相间距离、隔弧板的移动距离等)技术要求进行装配。
3.1.3准备好安装板，按图纸要求结合元件实际情况将元件在安装板上的位置定好，再打孔。
3.1.4绝缘件（包括安装板、隔板、垫片等）的选择应符合设计要求或为满足电气应力和热应力要求的材料，它的绝缘水平不得低于装置额定绝缘电压的1.5倍。
3.1.5低压开关柜内元器件的安装与接线应使其本身的功能不致由于正常工作中出现相互作用，如热、电弧、振动、能量场等而受到破坏。
3.1.6 需要在低压开关柜内部操作，调整和复位的元件应易于接近。
安装在同一支架上或同一单元内的元器件，应符合其间隔要求，并便于安装、接线、操作、维修等。
低压成套开关设备总装工艺作业指导书
低压成套开关设备总装工艺作业指导书1.适用范围本规范适用于低压开关柜、低压无功功率补偿装置系列产品的组装工艺管理。
2.总装准备2.1首先认真熟悉装配制造规范，一次、二次施工图，并看懂熟记备注细则。
2.2根据图纸及说明细则，对照总装制造规范与元器件清单是否一致。
2.3领取所有元器件、辅助件，并认真检查，核对其型号、规格、数量是否符合图纸设计提出的要求，电气元器件应质量良好，外观完好，且附件齐全无损。
2.4检查所有元器件、零部件、辅助件、外购件的合格证，说明书是否齐全。
主要元器件应为厂方分承包方产品，成套配件应齐全。
2.5检查柜体符合技术要求。
2.5.1柜面开孔符合施工图中元器件安装要求。
2.5.2安装板满足安装条件、设置大小及冲孔符合安装要求。
2.5.3配线固定点选择适应布线要求，过门线固定架是否符合要求。
2.5.4成批成套的柜体表面涂漆颜色一致，无脱漆和划痕，从直观上看无严重缺陷。
2.5.5接地措施完善。
2.5.6所有操作工具齐备。
3.总装工艺过程3.1屏面元件及仪表的安装根据二次施工图中电流表,电压表及其它仪表的型号规格安装,在图纸标定的各自位置的安装孔中,校正水平、调正并固定好。
3.2电气元器件安装3.2.1万能式低压断路器（1）架式低压断路器相对比较重，一般宜安于屏后的下方，并应采用机械强度较大的角钢作为安装板。
（2）将开关体按使用说明书的要求装置在开关柜底座里，摇动操作手柄使本体能在导轨中前后滑动，开关的三相主触头及辅助电路的滑动触头能随之接通与断开，使接通、试验、断开三个位置符合说明书要求。
（3）应通电检查各脱扣器是否灵活，合、分闸是否灵活可靠。
3.2.2塑料外壳式低压断路器（1）塑料外壳式低压断路器打开外壳才能进行安装，要防止外壳的机械损坏，它的接线通过接线螺杆实现，应注意其接线螺杆与屏板孔的爬电距离，避免造成绝缘强度不够而短路。
断路器上端留有足够的飞弧距离，最小飞弧距离见下表：(2)塑壳断路器进线端的相间隔弧板必须装牢固，以免在合闸或承受短路电流时造成相间飞弧故障。
高低压开关柜装配作业指导书
.高低压开关柜组装作业指导书1目的 : 对高低压开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。
2适用范围 : 适用于高低压开关柜的装配工序的质量控制。
3内容：3.1 高低压开关柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具2.1 设备：弯排机、 50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2 工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3、装配规范3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过 2 ㎜。
3.1.3 门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于 1000 ㎜为 1 ㎜，大于 1000 ㎜为 1.5 ㎜，门与门框之间缝隙均匀差小于 1000 ㎜为 2 ㎜，大于 1000 ㎜为 2.5 ㎜。
3.1.4 壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
3.1.5 壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.6产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2 元器件选择及安装3.2.1产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
低压电器装配工艺作业指导书汇编
低压电器装配工艺作业指导书汇编第一章低压成套开关设备生产过程工艺1 目的对低压成套开关设备及相关产品装配过程规范等作出规定。
2 范围适用于生产低压成套开关设备及相关产品装配过程。
3 装配过程规范及检验要求操作人员依据产品图纸和相关工序的工艺作业指导书进行装配和自检，1. 产品工艺流程图*（关键工序）2. 产品工艺流程规范3. 产品制作工艺质量要求第二章母线制作与安装工艺1. 适用范围本守则适用于低压成套开关设备及其它类似母线的制作和装配工艺守则，并作为生产和检验的依据。
2．工装设备及工具母线加工机。
活动板手（4”~12”）、梅花板手、套筒板手、力距板手、液压压线钳。
各种不同规格直柄麻花钻头、丝攻。
卷尺（2米）、钢角尺。
木榔头或橡皮榔头、游标卡尺（0-150mm、0-300mm）钢直尺（150mm、300mm、1000mm）。
3. 工艺要求3.1母线材料的工艺要求3.1.1母线的材料为铜芯塑料绝缘导体、铜、铝排、铜接头及热塑套管等。
3.1.2选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂、皮层薄及皮层不均匀等。
3.1.3选作母线的铜铝排，本身不应有严重的凹坑、划痕、气孔、起皮、裂纹、厚薄不均称等现象。
3.1.4低压开关柜一般采用铜母线，在用户有明确要求指定用铝排时（符合认证产品描述要求的情况），才用铝排。
3.1.5低压开关柜也可采用铜芯绝缘导线，持续电流在100A以上时，应用铜排或铝排制作。
3.1.7 低压开关柜一次回路中有几种额定电流不一致的电器元件，按下列原则选择铜铝母线规格。
1）回路中有接触器的按接触器额定电流选取。
2）回路中有闸刀和熔断器的按熔断器的额定电流选取。
3）回路中有闸刀和断路器的按断路器的额定电流选取。
3.1.8用户对母线有明确要求时，按用户要求选择母线规格。
3.1.93.23.2.1铜、铝母排除必要的弯头和斜度外，不允许有弯曲、扭曲现象。
3.2.2铜、铝母排表面不得有明显锤痕。
低压成套开关设备一次加工装配工艺作业指导书样本
低压成套开关设备一次加工装配工艺作业指导书样本
1 依据和适用范围
《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》（GB 7251.1）、《电工用铜、铝母线及其合金母线第一部分：铜和铜合金母线》（GB 5585.1）、《电工用铜、铝母线及其合金母线第二部分：铝和铝合金母线》（GB 5585.2）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ 149—90）。
适用于低压成套开关设备和控制设备中主回路母线的选择、配制、加工制作、连接和安装。
产品主电路配线、制作和安装除应遵守本守则外，还应满足顾客的要求。
1.2 设备、工具与量具
1.2.1 设备
母排加工机是成套设备生产加工的主要必备设备，近年发展较快，规格品种齐全。
既有数字控制通用型三个加工单元〔见图1-1（a）〕，也有手动操作便携式母线加工机〔见图1-1（b）〕，可满足成套设备生产母排加工的需求。
图1-1母排加工机。
低压电气安装作业指导书
低压电气安装作业指导书第一节作业条件1.1 低压电器安装前，土建工程应具备下列条件1、拆除对电器安装有妨碍的模板、脚手架等。
2、设备基础和构架达到允许的安装高度，焊接构件的机械强度符合设计要求。
3、预埋件、预留孔的位置和尺寸符合设计要求，预埋件牢固。
1.2 室外安装的低压电器应有防止雨、雪、风沙侵入的措施。
第二节操作工艺本工艺依据《电气装置安装工程低压电器的施工及验收规范》GB50254—96制定，并按此规范进行施工及验收。
2.1 设备开箱检查，应符合下列要求：1、部件完整，无损伤，制动部分动作灵活、准确。
2、控制器及主令控制器应转动灵活，触头有足够的压力。
3、接触器、磁力启动器及自动开关的接触面应平整，触头有足够的压力，接触良好。
4、刀开关及熔断器的固定触头的钳口应有足够的压力。
5、变阻器的传动装置，终端开关及信号联锁接点的动作应灵活、准确。
6、开箱及进行设备检查并填写设备开箱检查记录。
2.2 低压电器的安装应与配线工作密切配合，尤其是配合上建预留、预埋工作，一定要保证设计位置、配管（线）到位。
一般操作流程如下：开箱——预留——摆位——划线——钻孔——固定——配线——检查——调试——通电试验。
2.3 安装支架或配电箱1、核对预埋（留）线路所留的低压电器安装位置，要符合设计图纸的安装位置。
2、制作（或订购的）支架或配电箱（板）进行就位安装。
2.4 低压电器的安装高度、固定方式、如设计规定，可按下列要求进行安装：1、用支架或垫板固定墙或柱子上；2、落地安装的电器设备，其底面一般高于地面50—100mm；3、操作手柄中心距离地面一般为1200—1500mm，侧面操作手柄距离建筑物或其它设备不宜小于200mm；4、成排或集中安装的电器设备应排列整齐，便于操作和维护；5、紧固螺钉选用适当，电器固定牢固，不得采用焊接。
2.5 刀开关的安装1、刀开关应垂直安装在开关板上（或控制屏、箱上）并要使夹座位于上方。
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第一章低压成套开关设备生产过程工艺1 目的对低压成套开关设备及相关产品装配过程规范等作出规定。
2 范围适用于生产低压成套开关设备及相关产品装配过程。
3 装配过程规范及检验要求操作人员依据产品图纸和相关工序的工艺作业指导书进行装配和自检，1. 产品工艺流程图*（关键工序）2. 产品工艺流程规范3. 产品制作工艺质量要求第二章母线制作与安装工艺1. 适用范围本守则适用于低压成套开关设备及其它类似母线的制作和装配工艺守则，并作为生产和检验的依据。
2．工装设备及工具母线加工机。
活动板手（4”~12”）、梅花板手、套筒板手、力距板手、液压压线钳。
各种不同规格直柄麻花钻头、丝攻。
卷尺（2米）、钢角尺。
木榔头或橡皮榔头、游标卡尺（0-150mm、0-300mm）钢直尺（150mm、300mm、1000mm）。
3. 工艺要求3.1母线材料的工艺要求3.1.1母线的材料为铜芯塑料绝缘导体、铜、铝排、铜接头及热塑套管等。
3.1.2选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂、皮层薄及皮层不均匀等。
3.1.3选作母线的铜铝排，本身不应有严重的凹坑、划痕、气孔、起皮、裂纹、厚薄不均称等现象。
3.1.4低压开关柜一般采用铜母线，在用户有明确要求指定用铝排时（符合认证产品描述要求的情况），才用铝排。
3.1.5低压开关柜也可采用铜芯绝缘导线，持续电流在100A以上时，应用铜排或铝排制作。
3.1.7 低压开关柜一次回路中有几种额定电流不一致的电器元件，按下列原则选择铜铝母线规格。
1）回路中有接触器的按接触器额定电流选取。
2）回路中有闸刀和熔断器的按熔断器的额定电流选取。
3）回路中有闸刀和断路器的按断路器的额定电流选取。
3.1.8用户对母线有明确要求时，按用户要求选择母线规格。
3.1.93.23.2.1铜、铝母排除必要的弯头和斜度外，不允许有弯曲、扭曲现象。
3.2.2铜、铝母排表面不得有明显锤痕。
3.2.3铜铝母排与元件连接，接无件连接处的实际大小和电流大小选择母排。
并按无件孔的大小和排列开孔。
孔正反两圆口不得有毛刺。
3.2.4铜、铝母排垂直和直线连接附表第一页和第二页，以及附图壹~附图陆。
3.2.5两个电器元件用铜、铝母线连接时，铜、铝母线应避免急剧的锐角折弯，弯曲角度不得少于90o。
3.2.6铜、铝母排弯曲后，不得有裂纹和严重起皮现象，皱纹高度不得大于1毫米。
铜、铝母排弯曲半径一般大于母线本身厚度的两倍。
在不开裂、不严重起皮的情况下，允许等于自身的厚度。
3.2.7铜、铝母排与电器元件连接的接触面应平整、光洁、连接处边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象。
3.2.8铜、铝母线的漆色为黑色，也可搪锡、镀镍但都要贴上相序纸。
用热塑管黄、绿、红加套也是目前较常用的一种。
母线排列见下表：3.2.9铜、铝母线连接处不得沾漆，母线上涂漆应界限平直、线条清晰、不得有明显弯曲不直现象。
各相喷涂漆界面应离开搭接面约3~5mm。
漆界面不得大于5mm。
（H=A+5）A为包压长度。
3.2.12绝缘导线包压铜接头后，绝缘导线与接头的连接应牢固，无松动现象。
3.2.13绝缘导线在与电器元件连接时，必须采用镀锡冷压冲接头。
根据绝缘导线截面积，按3.3母线安装工艺要求3.3.1母线的排列应层次分明，横平竖直。
3.3.2铜、铝母线与电器元件连接时，母线与电器元件出线端的根部应有不小于5mm的空出地位，并应保证母线与电器元件的真实接触面不小于母线断面积的1.5倍。
3.3.3铅、铝母线与电器元件相连及母线与母线相连，相连面应紧密可靠，并有防松装置。
3.3.4铜、铝母线与电器元件及铜、铝母线之间相连相应用螺栓固定，螺栓直径选择应比孔径小1mm。
绝缘母线采用铜冷冲压接头后，与电器元件相连接也需用螺栓固定，螺栓的直径选择按3.3.4所有同类母线折弯部位处于同一水平线上，无论以正面或侧面观看均应整齐一致。
3.3.6铜、铝母线与电器元件相连接、及铜、铝母线之间连接时，螺栓的长度选择以防松装置固定后，螺栓露出螺母3-5丝。
3.3.7所有紧固母线的螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈均需经过镀锌钝化处理。
3.3.8两电器元件用铜、铝母线连接时，距离超过400mm以上的有绝缘固定点。
3.3.9铜、铝母线与电器元件连接及铜、铝母线之间连接，连接处应自然吻合，不应错位、不应有凑合连接的现象，如附图三所示：3.3.10铜、铝母线连接时，不准三根母线在一处连接。
3.3.11铜、铝母线上常有螺栓而未与其它电器元件连相接或铜、铝母线连接的所有螺栓均应拧紧。
3.3.12不同相的铜、铝母线之间以及母线与外壳之间的电器间隙与爬电距离应符合下表之规4. 母线制作的工艺过程4.1 一次绝缘软母线的加工工艺4.1.1一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用ccc认证用铜芯导线。
4.1.2 软母线在配线时应拉紧挺直行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。
4.1.3软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏.4.1.4根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线直接连接，不用接线鼻，４㎜２以下的ＢＶＲ线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。
4.1.5根据接线鼻的尺寸，用电工刀削去导线两头的绝缘层，误差不超过+（1.5~2）㎜。
导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。
4.1.6将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形，然后进行搪锡。
整个导线电阻不大于同样规格长度导线电阻值的110~120%。
4.1.7多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管的裸露部分应尽可能短，绝缘处不整齐度小于1㎜。
导线芯伸出铜管部分长度在1~2㎜之间，且不应有明显的不整齐现象。
4.1.8软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。
4.1.9一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定，特殊情况也可采用缠绕管绕扎，控制屏（柜）则一律采用行线槽固定线束。
4.1.10绑扎线的每扎距离保持在150㎜左右，拐弯处可适当加密，但不能再弯曲部分绑扎。
绑扎线的圈数，以扎线与导线成正方形为基准，且最少不低于三股，绑扎线扎成后，接头应留在不可见部位。
4.1.11注意事项：a.导线在穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套，如橡皮圈、保证导线外层不磨损。
b.线束应尽量远离发热元件（如电阻母排等），并应避免敷设于发热元件的上方。
4.2 一次铜母排的加工及安装工艺不同用途的母线[主母线（汇流排）、分支母线、引下线等]的型号，均应按设计图纸要求选择制作。
各规格铜母线安全载流量见下表1、下表2可供工作中参考。
4.2.1 母线的测量母排联接测量：在图纸上一般不标注母线装配尺寸，因此在母线下料前，应对柜内母线布线情况进行实测，量出母线装配实际所需的安装尺寸测量方法举例如下图1、支持绝缘子2、线锤3、直尺1)、先在两个绝缘子与母线接触面的中心，各放一个线锤，用钢卷尺或钢板尺量出两线锤之间的距离A1及绝缘子中心线间的距离A2，而B1、B2 的尺寸可根据实际需要选定（以满足对地、带电体之间距离10kV≥125mm，380V≥20mm，母线长度最短，施工方便为原则）。
2)、然后将量测的尺寸在平台上或平板上划出大样；3)、根据测量数据计算下料所需的母线长度:L+△L=B1+B2+L√A1 +[A2 —（B1+B2）] +△L式中△L 为加工余量（均在10~25mm之间；L为两支持绝缘子间母线走向的实际尺寸。
4.2.2下料：根据测量的尺寸，填写领料单，主管批准后，方可领料。
4.2.3 硬母线排矫直：矫直的方法一般有手工矫直和机械矫直两种:a.手工矫直：将母线放在平台上或平直的型钢上，用硬质木棰直接敲打平直,大型母线也可用木棰或垫块（铜、铝、木垫块均可）垫在母线上，同大锤间接敲打平直。
敲打时要用力适度，不能过猛，否则会引起母线变形。
b.机械矫直：对于大截面的母线，单用木棰平直有困难，可用母线矫直机进行平直。
母排弯制：矩形母线的弯曲,通常有平弯、立弯、扭弯( 麻花弯)三种形式，如下图所示:(a) (b) (c)矩形母线的弯曲形式(a)平弯 (b)立弯 (c)扭弯为使弯曲度准确，弯曲前，可先用8# 钢丝按实际情况弯制一个样板，并在母线弯曲的地方用铅笔划上记号，然后按样板用弯排机进行弯制，弯制时应注意:a.母线弯曲部分与母线连接处应保持30mm 以上距离;b.从母线弯曲处开始至支持点应有50mm 以上距离;c.多片母线的弯曲程度应一致；d.母线弯曲处不准出现裂纹。
1)、平弯：根据样板按划线上弯排机，将母线依要求压紧后，再校正一次尺寸，无误慢慢加力，使母线弯曲，母线平弯时最小允许弯曲半径如下表:2)、立弯：用立弯机，弯曲时，先将母线需要弯曲的部分套在立弯机的夹板上，装上弯头，拧紧夹板螺丝，校正无误后，徐徐加力，使母线顶弯，立弯的弯曲半径不能过小，否则会产生裂痕和折皱。
母线立弯最小允许弯曲半径如下表所示：注：表中a 是母线的宽度。
3)、扭弯（麻花弯）可用扭弯器，先将母线需扭弯部分的一端夹在台虎钳上，另一端用扭弯器夹住,方法冷弯,通常只能弯曲100×8（mm ）及以下的铝母线，在大母线需加热,其加热温度不得超过下表规定值:扭曲90°时，扭弯部分的全长，应大于或等于2.5倍母线宽度，即≥2.5a,上右图(5).母线连接:矩形母线搭接时，应按下表的规定进行，当母线与设备连接时，还应根据设备端子的结构决定:a.矩形母线采用螺栓搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘应不小于50mm，上片母线端头距下片母线平弯开始处的距离不小于25mm，如下图:b.确定连接方式（垂直或直线连接）后，根据母排尺寸按表3及要求尺寸决定钻孔数量，用宽座角尺、钢板尺、铅笔划出钻孔位置中心线及切割线，然后用样冲冲中心眼，按表中要求孔的尺寸，上台钻钻孔。
尽可能用钻模钻孔,孔眼中心线要与母线垂直，不歪斜不咬边，钻后用中园锉锉去毛刺，并用半园锉倒角，使孔上下两园周边成园角。
c.母线的搭接面加工要平整,无凸凹和伤痕现象,无氧化膜，端头四角及截面四周要倒角，否则应用中、细锉加工搭接面，使之符合要求。
经加工后，其截面减少值，铜母线不应超过原4.2.4母线搪锡:(1).前处理:用盐酸+锌溶液去油。
(2).铜母线搪锡a.把酸洗后的母线端浸在锡锅内加热，取出后如不沾锡，说明母线搪锡温度合适，如沾锡，说明预热温度不够，要继续在锡锅内浸泡;b.母线预热温度合适后，取出母排用棉纱在母线上擦去多余的锡。