矿山爆破技术安全预防措施及迟爆、拒爆现象处理方案详细版
爆破事故的预防和处理
特殊地质条件,应该采取必要措施。 3 保证填塞长度及填塞质量。 4 在多排孔爆破时,应该选择合理的延时时间。 5 采取必要的防护措施。
4、盲炮
1、导爆索起爆网络盲炮产生的原因 1 导爆索因受潮、过期变质失效。 2 装入炮孔后,硝铵炸药中的柴油渗入药芯,使其性能发生变
熟练掌握盲炮产生的原因及 预防措施
熟练掌握爆燃、缓爆、放空 炮及爆破伤人事故的原因及 预防
一、早爆
1、早爆的定义 是指雷管或炸药在预定的起爆时刻之前发生的意外爆炸。 2、早爆的危害 早爆是爆破作业中最危险的爆破事故,且极易造成人身伤亡
事故。 3、早爆的原因
1 电流方面：杂散电流；一相接地形成电流；雷管脚线或 母线与漏电电动设备接触；静电；雷电、射频电及感应电 等。
2、精心施工 1 设计人员参与施工,对施工中出现的问题做相应调整,修改设计方案 2 各级人员应该持证上岗,规范及完善爆破安全管理制度。 3 根据施工特点,分别制定相应的安全管理制度、岗位责任及关键技术
细则。 4 做好药室、炮孔检查验收工作,包括位置、体积、积水、孔向、角度、
最小抵抗性方向大小、有无薄弱面和孔排距,有条件的做好地质素描及 岩性记录 5 按规程做好爆破器材检查,包括炸药、雷管、起爆线、起爆器等 6 确保装药、填塞、联网、警戒和起爆四大关键工作的施工质量。 7 做好防护工作。 8 确定警戒范围,做好清场工作。严格岗哨制度。 9 做好起爆后的检查和处理。
3、早爆的预防措施： 1 降低电动设备牵引网路产生的杂散电流。 2 电雷管脚线、爆破母线在连续前扭结成短路,连线后悬空 用胶布包好,不得同导电体接触。 3 加强设备的检查和维修,发现问题,及时处理。 4 存放炸药、雷管、起爆药卷地点安全可靠,防止石块或硬 质器械撞击电雷管和炸药。 5 发爆器及把手、钥匙应妥善保管,严禁交给他人。 6 对杂散电流较大的地点也可使用电磁雷管。 7 在爆破区出现雷电时,受雷电影响的地方应停止爆破作业。
矿山爆破技术安全预防措施及迟爆、拒爆现象处理方案
矿山爆破技术安全预防措施及迟爆、拒爆现象处理方案金属、非金属矿山通常用炸药有铵梯类炸药、铵油类炸药、水胶炸药以及乳化炸药等。
常用的起爆器材有导爆索、导爆管、继爆管等。
依据使用的起爆器材的种类，起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。
为了保证爆破作业的安全牢靠，防止拒爆，一般在较大规模爆破时使用联合起爆法起爆，同时敷设两种起爆网路。
程潮区域现有两种起爆方式：专用起爆器+延时引爆具+非电导爆管起爆法和远程瞬间起爆法。
一、矿山爆破技术安全预防措施1、爆破原理炸药在一定的外界作用下（如受热、撞击）发生爆炸，同时释放热量并形成高温、高压气体。
围岩、矿石开采中，就是利用炸药的这种性质来为采掘服务，达到采掘目的。
炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。
要避免这些危害必需严格执行爆破技术操作规程、技术方案，确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。
2、爆破作业的主要安全规定2.1各种爆破作业必需使用符合国家标准或行业标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。
2.2进行爆破工作的矿山、矿点，必需设爆破工作负责人、爆破员、爆破安全员和爆破器材保管员。
作业人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全学问。
2.3爆破作业人员应参与特地培训，经考核取得安全作业证后，方可从事爆破作业。
2.4大、中型矿山，进行浅眼爆破时，应有爆破说明书。
其内容包括炮眼布置图、装药参数、装药结构图、填塞长度、起爆方法等。
2.5爆破作业地点有以下状况之一时，禁止进行爆破作业：有冒顶或边坡滑落危急；作业通道担心全或通道堵塞；进行中深孔、深孔爆破时，爆破参数或施工质量不符合设计要求；工作面有涌水危急或炮眼温度异常；危急边界上未设警戒；光线不足或无照明。
2.6进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服。
2.7装药时，必需遵守以下规定：用木制炮棍；装起爆药包时，严禁投掷或冲击；一旦起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线，应按处理盲炮的有关规定处理。
谈一谈爆破事故拒爆残爆的处理
爆破事故拒爆残爆的处理我们在实际工作中，无类是煤巷掘进还是开拓岩巷。
全断面一次爆破，还是分次爆破作业。
多数还是可以全部爆破的并且爆破效果也很好。
但个别的都会因种种原因造成或多或少的拒爆、残爆。
下面咱们就处理拒爆、残爆的过程及在处理过程中所发生的事故案例。
作一详细的解说产生拒爆残爆的原因：普遍的有四个方面①雷管方面a.雷管质量差、桥丝折断.b.混用不同厂家，不同规格、不同材质的电雷管。
或者串联网路中雷管的电阻相差较大，或脚线生锈使爆破网路中雷管的电阻或电引火性能相差较大，出现串联拒爆现象。
c.雷管内炸药受潮或起爆药卷中的雷管位置不对，因而造成炸药拒爆、残爆。
②装药、装填炮泥方面A．未按规定操作，将脚线捣断或绝缘皮破，造成网路不通、短路或漏电。
B．装药时把炸药捣实，改变炸药密度，敏感降低，出现钝化现象。
C.在深孔小直径装药爆破中，管道效应造成药卷敏感度降低，药卷发生爆轰的直径小于爆轰临界直径并将爆轰方向末端的药卷压死造成残爆，或药卷间有煤粉、岩粉阻隔导致残爆。
③爆破网路连接方面a连接雷管脚线时有错联或漏联，或网路裸露处相互接触，造成短路。
b网路的接头接触不良，或有漏电现象，使网路电阻过大。
c质量、规格不同的母线或脚线混用d连好的爆破网路被煤岩砸断或被拉断，使网路断开④起爆电源方面：a爆破的网路连接的雷管数量超过爆破器的起爆能力，使单个雷管过电量太少，造成起爆能力不足。
b发爆器发生故障，输出的电量过小、充电时间过短或冲量不足。
总结：从以上拒爆的种种原因可以看出，大部分都是由于连线不良，电雷管变质、制造质量差；或是因装药时操作不当，将雷管脚线折断及发爆器发生故障等原因，造成电雷管不能全部起爆而产生拒爆、残爆。
因此，为避免出现拒爆、残爆，爆破工在实际工作中应注意把好领取雷管、连线及装药关。
拒爆、残爆的处理工作必须细心，万不可粗心大意，存有侥幸心理，否则将付出血的代价。
《煤矿安全规程》规定：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
煤矿爆破拒爆原因的分析与预防
总电阻 由网路上全部电雷管的电阻、 网路放炮母线 的 电阻和 网路 联接 接头 电阻构 成 。 这 三部 分 电 阻 在放炮器起爆能力一定 的条件下 ， 一旦某一构成发 生较大变化 ， 都将导致部分雷管拒爆。 （ ）网路接头 接触 电阻大 。实践 表 明 ， １ 经对 工 人 操 作后 的网路 电阻进 行测 量 ， 是 比网路理 论 电 总 阻大许多 。这是因为 ， 连线前操作人员事先已接触 了炸 药 、 炮泥 、 （ 石 ） ， 线 时 ， 煤 矸 等 连 手上 附有 的腐 蚀 性 物质 和 药液 、 液 等 或 绝 缘 性 的物 质 如炮 泥 、 汗 煤粉等 ， 在连 线时 可能 会黏 结在 接 头上 造 成接 头 接 触 电阻增 大 。 ‘ （ ）爆破网路接线误操作 ， ２ 造成落炮 。如网路 的个别 雷 管脚 线裸 露部 分有 接地 现 象 ， 破现 象环 爆 境潮湿造成漏 电。虽然漏 电部分 的裸线 与大地 接 触是点或线 ， 电阻值远 比网路大得多 ， 但爆破瞬时， 通 电网络通介质——水（ 可视为 电解质水溶液 ） 其． 导 电能力 远 比平时 大得 多 ， 能认 为正 常情 况下 是 不 高 电阻而 忽 略其对 网路 漏 电的 影 响 。目为 电阻 值 受 电压 影 响 极 为复 杂 ， 电压 越 高 ， 电 亦越 多 。还 漏 有在爆破 网络连接时少数雷管没有接到大网路中，
所 采取 的预 防措施 。
关键词： 爆破 ； 拒爆 ； 雷管 ； 爆 器 ； 电 起 电爆 网路
中图 分类 号 ：Ｄ ２ Ｔ ３３
近 年来 随着 科学 技 术 的发 ３ ， 可 作 为 一 个 定 值 ， ｍｓ也 那 么， 雷管 所需 的引燃 热 量 Ｑ 与 ， 正 比。也 就 是 ２成 通人 的电流大 ， 雷管 获得 的热量多 ， 反过来雷管要 获得 较 多 的热量 ， 须 通人 较 大 的 电流 （ 必 由于是 电 容放 电 ，不 是 一个 定 值 ， 般 在 ３ ｓ内从 最 大 值 ， 一 ｍ 趋 向零 ，ｍ ３ ｓ既为通 电时间也 为 爆 破 网 络 的断 开 时 间） 。从 上 面 分 析 可 以看 出 由 于 通 过 雷 管 的 电 流 小， 桥丝 在 一 定 时 间 （ ｍｓ 内 ， 不 到 点 燃 发 火 药 ３ ） 得 所 需 的 热量 ， 造成 雷 管 拒爆 ， 而 出 现 了落 炮 。因 从 而通 过爆 破 网络 电流 的 大小 是 决 定 雷 管 能 否起 爆 的关 键 ， 过 电流大 ， 通 雷管 桥丝 获 得 的热 量多 ， 管 雷 能被 引爆 ， 个 网络也 会正 常起 爆 ； 过 电流小 ， 整 通 桥 丝 得 不 到 点 燃 发 火 药 所 需 的 热 量 就 会 造 成 落 炮。 引火药剂差异 。由氧化剂 和可燃剂混 合后 ② 制成 的引火药与桥丝的接触不可能完全一样 ， 接触 良好 的就 比较容易接受热能而较敏感 ， 反之则造成 电雷 管 电学 性能不 稳定 易 发生 拒爆 。
露天矿山爆破安全问题与防治措施
露天矿山爆破安全问题与防治措施摘要：之所以我国经常引发一些露天矿山事故，主要原因一般为内部管理人员保护意识不够强烈、开采技术和设备资源投入不够充足、从业人员安全保护措施不够完善等。
须知露天矿山开采活动原本就面临着较多的安全威胁，而这些威胁因素往往都是复杂多元的。
因此，选择及时有效、超前规划和可靠性强的安全管理方案显得十分关键。
关键词：露天矿山；爆破安全；问题；防治措施一、露天矿山爆破存在的安全问题1、矿山附近的边坡不稳矿体一般位于山体的底部或是中间区域，开采方式的不正确很容易出现山体滑坡。
首先，受到矿山地质结构的影响，在开采的过程中，因岩体的构造存在一定的差异，可能一部分岩石比较坚硬，而另一部分岩石比较松软，容易导致对岩体构造分析不当，进而引发矿山边坡失稳的问题；其次，施工队伍不能按照矿山的结构进行有顺序的爆破作业，如从矿山的中间区域进行硐室开采，而没有考虑到矿山的顶部结构是否坚固，掏空开采的方式，非常容易破坏矿山的整体稳定性，进而出现上方塌陷，或是山体上方出现坠落物的问题；最后，合理的开采台面受到影响，如在原有开采台面的基础上将台面的半径或是高度加大，这样虽然可以降低开采的成本，但却为后续的开采工作埋下了一定的安全隐患。
2、爆破作业的安全隐患爆破作业所使用的炸药，在爆破中存在极大的安全隐患和诸多不确定性因素，进而引发一系列的问题。
如不正规的爆破，或是炸药量过多等，都会为爆破工作的开展留下一定的隐患。
首先，矿山爆破施工，需要对炸药的用量、雷管的安装等进行严格的把关，而当前由于施工人员的不重视等因素，将导致一系列的问题，如拒爆等现象，频频出现；其次，未注意安全距离的划分及对爆破影响范围未作出明显的标识，导致部分施工人员或是周围的人群受到爆破的影响，严重时还会出现人员的伤亡等问题；最后，爆破器材及雷管等的质量存在问题，如炸药的成分比例、引线的长短以及引爆装置的质量等，都会影响到爆破施工的安全进行。
3、爆破技术落后目前，在现代化矿山作业中，先进的科学技术已经被广泛的应用，但部分矿山企业采取的爆破技术仍旧落后，没有及时更新技术，甚至有人使用爆破器作为矿山爆破工具，不注重安全性能。
拒爆的预防及处理方法
拒爆的预防及处理方法放炮时，通电后出现放炮不响的现象，即为全网路拒爆。
放炮后由于某种原因造成的部分或单个雷管拒爆的现象即为瞎炮或残爆。
一、产生拒爆或瞎炮的原因(1)炸药变质。
(2)雷管电阻丝折断;雷管变质或雷管制造质量差。
(3)装药、装炮泥未按规定进行操作，雷管脚线折断或绝缘不良，造成不通电或电流短路。
(4)联接的雷管数超过发爆器的起爆数。
(5)发爆的电流小或有故障，不能引发电雷管。
(6)混用了不同规格、不同厂家、不同材质的雷管。
(7)：发爆器与放炮母线、母线与脚线、脚线与脚线间联接不实，有短路;或与水、金属、岩石等导体、非导体接触，造成断路、短路、trig;或阻力大，电流不能正常通过，不易起爆;或联线时漏联、误接，使网路中无电流或电流太小，电雷管不能起爆。
二、拒爆的预防(1)不领取变质炸药和不合格雷管。
(2)按规程规定装药。
装药时用木或竹质炮棍轻轻将药推入孔中，防止损坏或折断雷管脚线。
(3)选用能力足够的发爆器并保持其完好;领取发爆器时认真检查其性能，随班领取，防止碰撞、摔打，及时更换电池，严禁用接线柱短路打火花的方式检查残余电流;发爆器的起爆能力要略大于一次放炮的个数。
(4)在进行发爆器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间的联接时，爆破工的手要洗净擦干再拧接线头并要拧紧。
(5)要保持放炮母线的完好，妥善保管，及时检查处理。
(6)炮眼联线方式不要随意改动。
联好线后，爆破工要全面检查一次，以防错联或漏联。
三、拒爆或瞎炮、残爆的处理《煤矿安全规程》规定：通电以后装药炮眼不响时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min;使用延期电雷管时，至少等15min)，才可沿线路检查，找出不响的原因。
(一)全网路拒爆的处理通电后如果出现全网路不爆时，爆破工应立即用欧姆表检查网路，出现三种情况分别放炮处理：(1)若表针读数小于零，说明网路有短路处，这时应依次检查导线，查出短路并处理后，重新通电起爆。
煤矿井下爆破拒爆的主要原因及预防处理措施
摘要:在对煤矿进行井下爆破之时，产生的拒爆现象非常多样，常常会由于不能将真实原因找出而采取盲目排查的方式，进而给现场的作业人员带来极大心理负担。
对爆破拒爆现象产生原因加以分析，以便将各种拒爆现象快速排除。
文章就井下爆破拒爆主要原因进行了大致分析，并就此提出了相应的预防处理对策，以期为我国煤矿井下爆破提供可供参考的意见和建议。
关键词:煤矿井下爆破拒爆原因处理对策1煤矿井下爆破拒爆主要原因一般说来，在通电起爆之后，工作面雷管少数或者全部不爆则被称之为拒爆，而所谓的残药是指雷管在爆后并未引爆炸药，又或者炸药爆轰并不完全。
在进行煤矿井下的爆破作业之时，产生拒爆的原因主要是受操作技术、爆破工艺以及爆破器材等的影响，对其产生原因进行具体分析，主要体现在如下几个方面：1.1起爆电源。
防爆型电容器作为煤矿井下唯一能够使用的放炮器，在展开立井掘进的爆破之时，起爆可以选择220V或者是380V的交流电源。
就220V交流电源而言，其电路形式只能是串联；就380V交流电源而言，其电路形式非常多样。
1.1.1不能对放炮器进行正确的保养和管理。
放炮器如果经常使用则会导致其主电容容量降低，从而造成它在充电的过程中不能达到规定的电压值。
在对放炮器进行使用的过程中，放炮器也有可能会受潮，并且在受潮之后，它的氖灯会起辉，让人误以为已经达到了额定的电压状态。
除此之外，放炮器不能良好接触以及开关出现触电溶蚀等全都会导致放炮器的输出引燃冲能降低，同样也会降低放炮器的起爆能力。
1.1.2放炮器的输出功率以及起爆能力不够。
不同规格爆破器，它的爆破能力是存在一定差距的，虽然设计计算不会出现失误，然而事实上，因为在连接过程中爆破网络接头出现不实又或者锈蚀的情况，便会造成网路中实际电阻高于计算电阻，如此一来便使得放炮器起爆能力和额定起爆能力之间存在差距。
1.1.3当放炮器的充电时间过短，又或者电池电压不足，当电压值还没有满足要求时便开始放电起爆作业。
拒爆、残爆的预防及处理措施
拒爆、残爆的预防及处理措施(采煤1)一、产生拒爆的原因放炮时，通电起爆后，工作面的雷管全部或少数不爆称为拒爆，残爆则是指雷管爆后而炸药没有被引爆的现象，或炸药没有完全被引爆。
煤矿井下爆破作业时，拒爆的产生主要是受爆破器材、爆破工艺、工作面生产条件及爆破工操作技术等因素的影响，具体分析主要是一下几个方面：1、雷管方面的原因雷管是起爆元件，煤矿井下爆破作业，只能用电雷管，连接方式采用串联或串并联形式连接在爆破网路中，一发雷管不响就能可能产生全部拒爆或部分拒爆。
（1）电雷管质量不合格，电雷管在出爆破材料库前虽然经过全电阻导通检验合格，但经过井下长距离的运输受到振动，有可能使雷管桥丝或脚线脱落或虚接，在工作面使用前，不可能再次进行导通检测，使用了不合格的电雷管造成拒爆。
（2）选用了不同厂家、不同品种、不同批次的电雷管或选用的电雷管的电阻差值大于0.3Ω以上。
起爆时，由于电雷管的起爆冲能、发火电流及发火时间不同，在同一爆破网路中敏感度高的电雷管先起爆，炸断了网路，而有些还没有发火的雷管就会拒爆。
（3）电雷管起爆能力不足。
雷管受潮或因密封不严造成防水失效，或超过了雷管有效储存期造成了雷管的起爆能力不足。
起爆能力不够会造成雷管响后炸药没有被引爆，产生拒爆或残爆。
2、起爆电源的原因目前煤矿井下使用的发爆器均是防爆型电容式发爆器。
（1）通过电雷管的起爆电流值太小或通电时间过短。
煤矿立井掘进爆破作业时要求有较大的电流值（大于雷管的准爆电流）和较长的通电时间，通过雷管的电流值太小没有达到雷管的准爆电流或因通电时间过短，雷管得不到所必须的引燃冲能而导致雷管拒爆。
（2）发爆器内电池电压不足、充电时间过短，未达到规定的电压值便放电起爆。
国产防爆型发爆器多为电容式，靠的是高压脉冲电流起爆电雷管，大都采用机械式毫秒开关或电磁继电器限时6ms放电以满足煤矿井下爆破安全方面的要求。
发爆器长期不停的使用，发爆器内的电池电压值降低，实现不了充电电压，或者发爆器充电时间过短，未达到额定的电压值就放电起爆，这样都可能造成网路中的雷管全部或部分拒爆。
爆破事故的预防
爆破事故的预防在煤矿各类事故中，由于爆破引发的直接的或间接事故占煤矿事故的25%左右。
爆破事故主要包括早爆、瞎炮、残爆、爆燃等。
一、早爆的预防在运送爆破材料、制作引药、装药连线过程中发生的意外爆炸事故称为早爆。
早爆事故是突然发生的，这时人员未撤离，危害极大。
在爆破施工中，杂散电流、静电感应、雷电、射频电等均可能引起电雷管早爆，在井下危害最大的是杂散电流及静电。
1．杂散电流的防治杂散电流是指来自爆破电源以外的电流，它可能使电爆网络发生早爆，因此在井下爆破作业中，要经常监测杂散电流，当超过30mA时，必须采取可靠防治措施。
1)杂散电流的来源杂散电流主要来源于架线电机车的电气牵引网路漏电、动力或照明交流电路漏电、化学电、大地自然电流及电磁波的感应电流等。
2)杂散电流的防治①加强杂散电流的检测工作，尽量减少杂散电流的来源，特别要注意防止架线电机牵引网路的漏电，可在铁轨接头处焊接铜导线以减少接头电阻；采用绝缘道碴或疏干巷道来增加巷道底板与铁轨之间的电阻等。
加强井下机电设备的电缆的维护和检修工作，正确安装和经常检查接地装置。
②确保电爆网路的质量，爆破导线不得有裸露接头，防止操作导线的绝缘包皮，雷管脚线及放炮母线在接入起爆电源前，均应扭接短路，防止杂散电流流入。
③在爆区采取局部或全部停电的方法可使杂散电流迅速下降，必要时可将爆区一定范围内的铁轨、风水管等金属导体拆除，在装药连线过程中，避免启动和关闭电器。
④及时清除撤落的硝铵炸药和巷道积水，以防止化学电。
⑤尽量采用抗杂散电流电雷管。
2．静电的防治静电是指绝缘物质上携带的相对静止的电荷，它是由不同的物体接触摩擦时在物质间发生电子转移面形成的带电现象。
静电表现为高电压、低电流，静电电位往往高达几千伏特甚至上万伏特。
当高电位的带电体与零电位器或低电位物体接触形成不大的间隙时，就会发生静电放电火花，有可能引起爆区发生早爆事故。
如果在瓦斯煤尘爆炸危险地点产生高压放电火花，还可能引起瓦斯煤尘爆炸事故。
煤矿拒爆、残爆的预防与处理管理制度
煤矿拒爆、残爆的预防与处理管理制度煤矿拒爆、残爆的预防与处理管理制度一、供应科库管员对雷管进行全电阻检测时，发现不合格的雷管必须及时拣出，严禁发放电阻不合格的雷管。
供应科库管员发放雷管时，必须认真检查雷管脚线是否合格，严禁发放脚线破皮和长度不足的雷管。
二、凡采掘工作面(包括所有进行爆破作业的回采工作面、岩巷、煤巷、半煤岩巷掘进工作面)底排炮眼、积水掩埋炮眼及巷道落底、开挖绞车基础、水泵窝及毛水沟需要爆破的地点都必须使用阻燃胶带。
施工单位必须备足阻燃胶带，安检科加强监督检查，供应科保证阻燃胶带的供应。
三、装配起爆药卷：(一)爆破工必须将雷管顺好，挂在非导电体上，一只手握着成束的管体和脚线末端，另一只手将单个雷管握在手心，拇指、食指、中指捏紧雷管前端脚线均匀用力抽出，并将抽出的单个雷管脚线末端扭结短路。
抽单个雷管时，不准硬拉、硬拽。
(二)爆破工装配起爆药卷时，电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
插入雷管后必须绕扣紧锁、严禁将雷管斜插在药卷中部、严禁将雷管直接绑在药卷上，且一个起爆药卷只能插入一个雷管。
(三)爆破工装配起爆药卷时，必须防止雷管受震动或冲击，防止折断雷管脚线或损坏脚线绝缘层。
(四)起爆药卷装配完后，应清点数目，不准随意扔在地上，防止起爆药卷丢失。
四、装药：(一)每次装药前，施工单位都必须进行清孔、验孔，保证炮眼内无任何异物。
(二)装药时，必须将每眼应装的药卷及起爆药卷依次紧挨装入眼内，然后轻轻送入眼底，杜绝用力冲撞或捣实，防止损坏雷管脚线。
(三)一个炮眼只准装入一个起爆药卷，一个起爆药卷只准装入一发雷管，严禁装入多个起爆药卷、多发雷管。
(四)严禁使用垫药或盖药。
(五)一茬炮全部装完药后，爆破工必须先将剩余炸药放回专用箱内，然后清点、核对一次雷管和炸药消耗量。
(六)凡采掘工作面(包括所有进行爆破作业的回采工作面、岩巷、煤巷、半煤岩巷掘进工作面)底排炮眼、积水掩埋炮眼及巷道落底、开挖绞车基础、水泵窝及毛水沟需要爆破的地点装药时必须在起爆药卷上系上红色阻燃胶带，胶带长度保证露出炮眼口部分不少于300mm。
煤矿残爆预防及安全技术措施
x县x实业有限公司x煤矿残爆拒爆预防及处理安全技术措施编制人：技术负责人：矿长：二0一九年安全技术措施贯彻记录表拒爆、残爆的预防及处理措施一、产生拒爆的原因放炮时，通电起爆后，工作面的雷管全部或少数不爆称为拒爆，残爆则是指雷管爆后而炸药没有被引爆的现象，或炸药没有完全被引爆。
煤矿井下爆破作业时，拒爆的产生主要是受爆破器材、爆破工艺、工作面生产条件及爆破工操作技术等因素的影响，具体分析主要是一下几个方面：1、雷管方面的原因（1）雷管是起爆元件，煤矿井下爆破作业，只能用电雷管，连接方式采用串联或串并联形式连接在爆破网路中，一发雷管不响就能可能产生全部拒爆或部分拒爆。
（2）电雷管质量不合格，电雷管在出爆破材料库前虽然经过全电阻导通检验合格，但经过井下长距离的运输受到振动，有可能使雷管桥丝或脚线脱落或虚接，在工作面使用前，不可能再次进行导通检测，使用了不合格的电雷管造成拒爆。
（3）选用了不同厂家、不同品种、不同批次的电雷管或选用的电雷管的电阻差值大于0.3Ω以上。
起爆时，由于电雷管的起爆冲能、发火电流及发火时间不同，在同一爆破网路中敏感度高的电雷管先起爆，炸断了网路，而有些还没有发火的雷管就会拒爆。
2、电雷管起爆能力不足。
雷管受潮或因密封不严造成防水失效，或超过了雷管有效储存期造成了雷管的起爆能力不足。
起爆能力不够会造成雷管响后炸药没有被引爆，产生拒爆或残爆。
2、起爆电源的原因目前煤矿井下使用的发爆器均是防爆型电容式发爆器。
（1）通过电雷管的起爆电流值太小或通电时间过短。
煤矿立井掘进爆破作业时要求有较大的电流值（大于雷管的准爆电流）和较长的通电时间，通过雷管的电流值太小没有达到雷管的准爆电流或因通电时间过短，雷管得不到所必须的引燃冲能而导致雷管拒爆。
（2）发爆器内电池电压不足、充电时间过短，未达到规定的电压值便放电起爆。
国产防爆型发爆器多为电容式，靠的是高压脉冲电流起爆电雷管，大都采用机械式毫秒开关或电磁继电器限时6ms放电以满足煤矿井下爆破安全方面的要求。
爆破事故的预防和处理方案
爆破事故防治方案一、无声无息的预防和处理1.原因（1）爆炸机有故障，使雷管不能起爆。
（2）母线、脚线、连接线有折断的地方；绝缘不良，导致无电或电流短路。
（3）放炮器与母线、母线与脚线、脚线和脚线之间的连接不牢固，有短路；阻力大，使电流不能正常通过，不容易起爆。
（4）雷管内电阻丝折断；雷管变质；或雷管制造质量差。
2.预防方法（1）在发出发爆器以前，要严格检查，保证发爆器质量良好。
放炮员下井携带、妥善存放雷管。
（2）使用放炮母线以前，依次检查并整齐悬挂，防止断路和短路。
（3）装药、装泥要小心，防止将脚线捣断。
母线和脚线各接头连接时，要按照要求连好。
拍摄前仔细检查连接，察看有没有错连、漏连、连接不实或被人拉断、被煤岩砸断等情况。
发现有上述情况时，要及时连好。
（4）雷管在发出以前，必须经过细致的检查，导线断裂、变质等规格不符合质量要求的雷管，不许发出。
3.处理方法（1）改变连接方法，采用中间并行方法，按次序逐段进行，查出瞎炮。
（2）用欧姆表检查。
欧姆表的指针不动，说明放炮母线、连接线、脚线、雷管电阻丝等有折断。
欧姆表指示器小于零，说明放炮母线、连接线、脚线发生短路。
欧姆表探头移动缓慢，数字大，说明连接线接头不好。
（3）用测炮器检查。
连接连接的放炮线的两端，与测炮器的两端连接。
如果指示灯亮，这说明整个线路无问题，可以放炮。
如果指示灯不亮，说明母线、连接线、脚线、雷管电阻丝有毛病，应逐段进行检查，查出问题及时处理。
二、失火和丢枪的预防和处理1.原因（1）雷管、爆炸性劣化。
（2）雷管电源不足，达不到雷管的发火点。
（3）连接的雷管太多，它超过了可以引爆的雷管数量。
（4）装药、装泥时打碎脚线或纱线。
（5）脚线、连接线或母线受潮，不合乎要求，电阻大，漏电。
（6）不同质量规格的总线或脚线的混合使用。
（7）连接过程中连接错误或缺失。
2.预防方法（1）组装底漆时仔细检查火药质量。
（2）放炮前，检查雷管和爆破总线。
（3）装药、装泥浆时要小心，使脚线贴紧眼壁。
预防爆破事故的处理方案和技术措施
爆破事故的预防和处理方案爆破在非煤矿山生产中被广泛应用，由于在使用中的失误，使能量意外释放，导致爆破事故的频繁发生。
据统计爆破事故占非煤矿山工伤事故的30%左右。
炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。
要避免这些危害必须按照规程操作，确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。
一、爆破安全距离主要包括爆破地震安全距离、爆破冲击波和飞石的距离确定。
在这里仅就爆破飞石和安全距离的确定做一个简单的介绍。
爆破特别是露天爆破，如果处理不当，会有些岩块飞散很远，对人员、牲畜、机具和建筑物造成危害。
确定飞石的安全距离可参考下列公式计算：R=20×K×n×w式中：R—飞石安全距离；n—最大药包爆破作用指数；w—最大药包的最小抵抗线；K—安全系数。
二、爆破事故的预防1.严格按照操作规程进行：爆破作业人员必须取得爆破员的资格；各种爆破都必须编制爆破设计书或爆破说明书。
设计书或说明书应有具体的爆破方法、爆破顺序、装药量、点火或连线方法、警戒安全措施等；爆破过程中，必须撤离无关人员。
严格遵守爆破作业的安全规程和安全操作细则。
2.装药、充填：装药前必须对炮孔进行清理和验收，使用竹木棍装药，禁止用铁棍装药。
在装药时，禁止烟火、禁止明火照明。
在扩壶爆破时，每次扩壶装药的时间间隔必须大于15分钟，预防炮眼温度太高导致早爆；深裸露爆破外，任何爆破都必须进行药室充填，填塞要十分小心，不得破坏起爆网路和线路。
3.设立警戒：爆破前必须同时发生声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到，地下爆破应在相关的通道上设置岗哨，地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通道都在监视之下，并撤走爆破危险区的全部人员。
4.点火、连线、起爆：采用导火索起爆，应不少于二人进行，而且必须用导火索或专用点火器材点火。
单个点火时，一人连续点火的根数，地下爆破不得超过5根，露天爆破不得超过10根。
矿井爆破事故防治技术
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《生产安全事故报告和调查 处理条例》解读：该条例规 定了生产安全事故的报告、 调查和处理程序，要求企业 必须及时报告事故，并配合 调查处理，对于矿井爆破事
故的防治具有重要意义。
矿井爆破作业必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、标准和技术规范。 矿井爆破作业应当建立健全安全生产责任制，明确各级领导和从业人员的安全生产职责。 矿井爆破作业应当制定完备的安全生产规章制度和操作规程，并严格执行。 矿井爆破作业应当具备完善的安全生产条件和设施，确保作业安全。
作业现场必须配备专职安全管理人 员，负责现场安全监督和管理工作
矿井通风系统是防治矿井爆破事故的重要措施之一 优化通风系统可以提高矿井内的空气质量，降低瓦斯浓度和粉尘含量 通过合理布置通风设施，可以有效地控制风流，减少漏风和风流短路现象 定期对通风系统进行检查和维护，确保其正常运行和可靠性
制定应急预案：根据矿井爆破事故的特点和危害程度，制定相应的应急预案，明确应 急组织、救援队伍、救援装备和救援流程。
矿井通风系统优化：借鉴类似矿井的成功经验，对通风系统进行优化，提高矿井通风效率， 降低事故发生概率。
爆破器材安全管理：加强爆破器材的采购、运输、储存和使用等环节的安全管理，防止爆破 器材流失或被盗，从而避免因爆破器材管理不善引发的事故。
爆破作业人员培训：对爆破作业人员进行全面、系统的培训，提高其安全意识和操作技能， 确保爆破作业的顺利进行。
培训内容：爆破理 论、爆破安全技术、 爆破作业规程等
培训周期：每年至 少一次
考核标准：通过理 论考试和实操考核
持证上岗：合格者 颁发爆破作业人员 许可证
作业人员必须经过专业培训，掌握 安全操作规程
作业人员必须佩戴符合要求的安全 防护用品
煤矿爆破事故的预防和处理
IIf编号：SM-ZD-99953事故的预防和处Orga nize enterp rise safety man ageme nt planning, guida nee, inspection and decisi on-mak ing.en sure the safety status, and unify the overall plan objectives编制:审核:时间:本文档下载后可任意修改煤矿爆破事故的预防和处理简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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、爆破前突然发生爆炸的原因及预防（一）爆炸的原因1、雷管脚线或爆破母线与动力或照明交流电源一相接触，又互相与另一接地电源相接触时。
雷管脚线或爆破母线与漏电电缆相接触时。
3、雷管受到冲击、挤压时。
4、各种起爆材料和炸药都具有一定的爆轰感度，处进行爆破作业，有可能引起附近另一处炮眼爆炸时。
（二）预防措施1、应在装药和爆破连线时不与其他物体接触，注意检查母线与网络连接前是否带杂散电流，将母线一端随时扭结短路。
2、加强井下机电设备和电缆的检查和维修。
3、存放炸药、电雷管和装配引药的处所安全可靠，严防煤、岩块或硬质器件撞击电雷管和炸药。
、拒爆的预防及处理（一）拒爆的预防1、不领取变质炸药和不合格雷管。
2、按《规程》规定装药。
装药时用木或竹质炮棍轻轻将药推入孔中，防止损坏或折断雷管脚线。
3、选用能力足够的发爆器并保持其完好；领取发爆器时认真检查其性能， 随班领取， 防止碰撞、摔打，及时更换电池，严禁用接线柱短路打火的 方式检查残余电流；发爆器的起爆能力要大于一次起爆的雷 管个数。
4、在进行发爆器与母线、 母线与脚线、脚线与脚线之间的连接时，爆破工的手要洗净擦干再拧接线头并要拧紧。
爆破事故的预防和处理方案
仅供参考[整理] 安全管理文书爆破事故的预防和处理方案日期：__________________单位：__________________第1 页共10 页爆破事故的预防和处理方案一、不响炮的预防与处理1.原因（1）放炮器发生故障，使雷管不能起爆。
（2）母线、脚线、连接线有折断的地方；绝缘不良，造成不通电或电流短路。
（3）放炮器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间连接不实，有短路；阻力大，使电流不能正常通过，不容易起爆。
（4）雷管内电阻丝折断；雷管变质；或者雷管制造质量差。
2.预防方法（1）在发出发爆器以前，要严格检查，保证发爆器质量良好。
放炮员下井携带、存放发爆器要妥善保管。
（2）使用放炮母线以前，要依次检查并悬挂整齐，防止断路和短路。
（3）装药、装泥要小心，防止将脚线捣断。
母线和脚线各接头连接时，要按照要求连好。
放炮前还要仔细检查连接情况，察看有没有错连、漏连、连接不实或被人拉断、被煤岩砸断等情况。
发现有上述情况时，要及时连好。
（4）雷管在发出以前，必须经过细致的检查，断丝和变质等不合质量要求规格的雷管，不许发出。
3.处理方法（1）改变连接方法，采用中间并联方法，按次序逐段进行，查出瞎炮。
（2）用欧姆表检查。
欧姆表的表针不走动，说明放炮母线、连接第 2 页共 10 页线、脚线、雷管电阻丝等有折断。
欧姆表的表针指数比零数字小，说明放炮母线、连接线、脚线发生短路。
欧姆表的表针走动小，数字大，说明连接线接头不好。
（3）用测炮器检查。
把已连好的放炮线路的两个线头，与测炮器的两端连接。
如果指示灯亮，这说明整个线路无问题，可以放炮。
如果指示灯不亮，说明母线、连接线、脚线、雷管电阻丝有毛病，应逐段进行检查，查出问题及时处理。
二、瞎炮和丢炮的预防与处理1.原因（1）雷管、炸药变质。
（2）发爆器发出的电源不充足，达不到雷管的发火点。
（3）连接的雷管太多，超过了发爆器可以起爆的数量。
（4）装药、装泥时把脚线或纱包线捣坏。
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文件编号：GD/FS-2279
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
（解决方案范本系列）
矿山爆破技术安全预防措施及迟爆、拒爆现象处理
方案详细版
矿山爆破技术安全预防措施及迟
爆、拒爆现象处理方案详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
金属、非金属矿山通常用炸药有铵梯类炸药、铵油类炸药、水胶炸药以及乳化炸药等。
常用的起爆器材有导爆索、导爆管、继爆管等。
根据使用的起爆器材的种类，起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。
为了保证爆破作业的安全可靠，防止拒爆，一般在较大规模爆破时使用联合起爆法起爆，同时敷设两种起爆网路。
程潮区域现有两种起爆方式：专用起爆器+延时引爆具+非电导爆管起爆法和远程瞬间起爆法。
一、矿山爆破技术安全预防措施
1、爆破原理
炸药在一定的外界作用下（如受热、撞击）发生爆炸，同时释放热量并形成高温、高压气体。
围岩、矿石开采中，就是利用炸药的这种性质来为采掘服务，达到采掘目的。
炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。
要避免这些危害必须严格执行爆破技术操作规程、技术方案，确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。
2、爆破作业的主要安全规定
2.1各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。
2.2进行爆破工作的矿山、矿点，必须设爆破工作负责人、爆破员、爆破安全员和爆破器材保管员。
作业人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。
2.3爆破作业人员应参加专门培训，经考核取得安全作业证后，方可从事爆破作业。
2.4大、中型矿山，进行浅眼爆破时，应有爆破说明书。
其内容包括炮眼布置图、装药参数、装药结构图、填塞长度、起爆方法等。
2.5爆破作业地点有以下情况之一时，禁止进行爆破作业：有冒顶或边坡滑落危险；作业通道不安全或通道阻塞；进行中深孔、深孔爆破时，爆破参数或施工质量不符合设计要求；工作面有涌水危险或炮眼温度异常；危险边界上未设警戒；光线不足或无照明。
2.6进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服。
2.7装药时，必须遵守以下规定：用木制炮棍；装起爆药包时，严禁投掷或冲击；一旦起爆药包没装
到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线，应按处理盲炮的有关规定处理。
2.8进行填塞工作时，必须遵守以下规定：装药后，必须保证填塞质量，禁止采用无填塞爆破；浅孔爆破时，按爆破设计要求填塞炮孔；禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；堵塞要十分小心，不得破坏起爆线路；不应捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。
2.9爆破后，经通风吹排烟、检查确认井下空气合格、等待时间超过15分钟后，方准许作业人员进人爆破作业地点。
2.10爆破工作开始前，必须确定危险区的边界并没置明显的标志。
地下爆破应在有关通道上设置岗哨。
回风巷应设路障，并挂上“爆破危险区，不准入
内”的牌子。
2.11爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使在危险区的人员能够听到、看到。
爆破后，经检查确认安全时，方可发出解除警戒信号。
2.12爆破安全员、爆破员进入放炮地点后，应检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮现象。
如果发现有这些现象，应向爆破负责人报告后组织进一步检查和处理；发现其他不安全因素应及时排查处理；在上述情况下，不应发出解除警戒信号。
盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。
发现残余爆破器材应收集上缴，集中销毁。
常用的处理盲炮的方法有重新起爆法、诱炮法、打平行眼装药爆破法、用水冲洗法。
3、爆破事故的预防措施
3.1爆破检查爆破后经通风吹排烟、检查确认井下空气合格，等待时间超过15分钟后，方准许作业人员进人爆破作业地点。
确认爆破地点安全与否，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。
在妥善处理并确认无误后，经爆破员、爆破安全员同意，发出解除警戒信号后，其他工作人员方可进入爆破地点工作。
3.2盲炮处理
处理盲炮时，应遵守以下规定：
1、应派有经验的爆破员处理盲炮，处理前应由爆破员在该区域边界设置警戒，处理时无关人员不许进入警戒区。
2、导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导
爆管是否有破损或断裂，如有破损或断裂应修复后起爆；如起爆网路完好，可重新起爆。
3、打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮的距离不得小于0.3米。
4、可用木、竹或其他不产生火花的材料制成工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆；但不应直接掏出炮孔中的起爆药包。
5、可在安全地点外用远距离操纵的风水管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。
6、盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将情况在现场交接清楚，由下一班继续处理。
7、盲炮处理后，应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法、结果和预防措施。
8、在残孔附近凿岩时应避免凿穿残留炮孔，任
何情况下，都不能继续在上次爆破后余下的残炮孔上打眼。
9、盲炮包括瞎炮和残炮，发现盲炮和怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。
若不能及时处理应设置明显的标志，并采取相应的安全措施，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。
处理主要有下列方法：
①经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、漏点造成的拒爆，可重新进行起爆。
②打平行眼装药起爆。
对于浅眼爆破，平行眼距盲炮炮孔不得小于0.3m外另行打眼爆破，深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直径。
③用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。
④若所用炸药为非抗水硝铵类炸药，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使炸药失效，但应回收雷管。
⑤对于硐室爆破，应找出线头接上电源重新起爆或者沿导硐小心掏取堵塞物，取出起爆体，用水灌浸药室，使炸药失效，然后清除。
3.3早爆事故的预防
1、杂散电流的预防杂散电流是指来自电爆网络之外的电流。
超过30mA时，必须采取可靠的预防杂散电流的措施。
因此，应对可能产生杂散电流的地方，需要经常测定流过电雷管的杂散电流值。
2、静电的预防防治的方法包括采用抗静电雷管；对装药工艺系统采用良好的接地装置；预防机械产生的静电影响。
3、雷电的预防在雷电放点地点实施爆破时，有可能会造成早爆事故。
雷电的预防方法：在雷电区
暂时停止地面或地下爆破作业；雷雨天和雷击区禁止采用电力起爆法；对炸药库和有爆炸危险地工房，必须安设避雷装置。
3.4迟爆
1、产生迟爆的原因
起爆器材或炸药过期，起爆能力或爆轰性能降低，起爆后炸药不能立即爆轰，存在一段由爆燃转为爆轰的时间，致使爆炸时间滞后；起爆器材质量不好，如导火索慢燃，延期雷管延期时间拉长等；在导火索-火雷管起爆情况下，施工质量低，炮孔中导火索产生扭曲，被挤压等现象，造成局部导火索段传火困难，推迟了起爆时间。
2、迟爆的预防措施
不使用过期的爆破器材；使用前检测炸药和起爆器材性能；在装药填塞过程中防止导火索扭曲、损伤
等。
如果出现迟爆，立即向项目部经理汇报，由项目部爆破技术负责人确定方案后进行处理，在未处理之前爆破警戒不能撤除。
二、项目部对专用起爆器+延时引爆具+非电导爆管起爆法的相关规定
1、专用延时引爆具是一个整体，不允许拆装，更不允许拆开后用明火点火。
2、要对专用起爆经常进行检查，保证其基本的正常性能，同时在放炮前要备用一个，防止一个不能正常工作，无法点火。
3、点火后6分钟延时引爆具在既定的时间内未起爆，则可能发生迟爆现象，放炮工要耐心等待，直到炮响后方可解除警戒；若等待45分钟后仍未起爆则可能发生拒爆现象，无论是迟爆或拒爆当天都不能
再进入作业面，此时应立即向项目部报告，同时施工现场要派人对作业面实施24小时警戒，不得离人。
同时项目部要迅速组织相关人员制定处置方案，严禁作业人员私自当天处理。
4、项目部要对作业面在爆破时间段对爆破安全情况进行定期抽查，发现问题及时制止，未装药的不能允许装药，已经装药的，坚决不能起爆。
5、项目部接到拒爆情况后，要在研究制定处置方案的同时派人先到现场检查警戒情况，严防无人警戒留下重大隐患。
6、外协队负责人要对爆破人员经常进行说教，严禁纵容爆破人员的违章行为，同时要保证起爆器的数量和完好性。
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