水硬性胶凝材料-水泥特性及选用2.3
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氧化钙和水化铝酸钙的含量较多。不宜用于经常与流动
硅酸盐水泥的特性及应用
耐热性差 因水化后氢氧化钙含量高。不适用于有耐
热要求的混凝土工程
水化热大 不适用于大体积混凝土工程，但有利于低 温季节畜热法施工 耐磨性好 水化硬化后含有大量水化硅酸钙凝胶故 耐 磨性较好。适用于高速公路、道路和地面工程。 抗碳化性好 因水化后氢氧化钙含量较多，故水泥石 的碱度不易降低，对钢筋的保护作用强。适用于空气中二 氧化碳浓度高的环境。
五大品种硅酸盐水泥的特性及应用
硅酸盐水泥 Ⅰ型 Ⅱ型 代号 P ·Ⅰ P ·Ⅱ 硅酸盐熟料， 硅酸盐熟 掺 加 ≤ 5% 石 主要成分 料，不加 灰石和粒化 混合材 矿渣 3 密度（g/cm ） 3.00 ～3.15 3 堆积密度 （kg/m ） 1000 ～1600 42.5、42.5R 强度等级 52.5、52.5R 62.5、62.5R 1. 硬化 快 2. 早期强度 高 3. 水化热 高 特 4. 抗冻性 好 5. 耐热性 差 性 6. 干缩性 较小 7. 抗渗性 较好 8. 耐蚀性 差 名称 普通水泥 P ·O 硅 酸 盐 熟 料 ， 掺 加 6% ～ 15% 混 合材料 3.00 ～3.15 1000 ～1600 32.5、32.5R 42.5、42.5R 52.5、52.5R 较快 较高 高 较好 较差 较小 较好 较差 矿渣水泥 P ·S 硅酸盐熟 料，掺加 20% ～70% 粒 化矿渣 2.80～3.10 1000～1200 32.5、 32.5R 42.5、 42.5R 52.5、 52.5R 慢 低 低 差 好 较大 差 好 火山灰水泥 P ·P 硅酸盐熟料， 掺 20% ～ 50% 火山灰质混合 材料 2.80 ～3.10 900 ～1000 32.5、32.5R 42.5、42.5R 52.5、52.5R 慢 低 低 差 较差 较大 较好 好 粉煤灰水泥 P ·F 硅酸盐熟 料，掺加 20%～40%粉 煤灰 2.80～3.10 900 ～1000 32.5、 32.5R 42.5、 42.5R 52.5、 52.5R 慢 低 低 差 较差 较小 较好 好
中热硅酸盐水泥和低热硅酸盐水泥
• 中热水泥适用于要求水化热较低的大体积混凝土，如 大坝、大体积建筑物和厚大基础等工程中，可以克服 可意克服因水化热引起的温差应力而导致混凝土的破 坏；低热矿渣水泥主要适用于大坝或大体积混凝土及 水下等要求低水化热的工程。
快硬硅酸盐水泥
• 适用于要求早期强度高的工程，紧急抢修工程，冬期 施工的以及制作预应力钢筋混凝土或高强混凝土预制 构件。不适用地大体积混凝土工程及与腐蚀介质接触 的混凝土工程。
2 0 1 8
2.3水泥特性及选用
报告人：稻壳儿
硅酸盐水泥的特性及应用
强度高 硬化快 抗冻性好 适用于重要结构的高强混凝土、钢筋 适用于要求凝结快、早强高的工程， 适用于冬季施工及严寒地区遭受反
因水化后氢
混凝土和预应力钢筋混凝土工程
冬季施工及严寒地区受反复冻融的工程 复冻融的工程
抗软水侵蚀、抗化学腐蚀性蚀差 软水接触及有水压作用的工程
矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥
粉煤灰水泥（P.F）的特点与应用
与P.S的不同点
①早强低，因为粉煤灰球形玻璃体表面密实， 1～3个月后表面活性物质才发生二次水化作 用，适应于承重迟缓的工程。 ②干缩小，抗裂性好：表面结构密实，吸水 量少。 ③泌水性大（快）易产生失水裂纹，抗渗性 差。
矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥
二次水化早期速度慢，生成的水化产物少，因而强度低 后期二次水化速度增长，生成产物数量增加，强度也随之提高。
矿渣水泥适用于蒸汽养护的预制构件以及承重迟缓的工程,不适用 于早强要求高的工程。
矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥
矿渣水泥（ P.S）的特点与应用
P•S水泥
②抗蚀性强，抗碳化能力差。 因为氢氧化钙含量低 适用于水工或海港混凝土工程 不适用于CO2浓度高的工业厂房（如铸造翻砂车间） ③水化热低。 适用大体积混凝土工程 ④温度敏感性大 适合高温养护 ⑤抗冻性差：早期强度低，且火山灰需水量大。 ⑥耐热性好 适用于有耐热要求的混凝土工程（高温车间、高炉基础）。 ⑦干缩大，抗渗性差。 由于混合材料掺量大，而且高炉矿渣有尖锐棱角，拌和用水量大，保水性 差，易产生泌水通道，抗渗性差，干缩性大，不宜用于有抗渗要求的混凝土 工程中。 说明：⑥⑦为P.S特性，其它为PS、PP、PF水泥共性
通用硅酸盐水泥技术要求比较
物理指标
品种 凝结时间 强度等级 细度（选择性 指标） 安定 性
硅酸盐水泥
初凝不 小于 45min， 终凝不大 于6.5h
42.5 42.5R 52.5 52.5R 62.5 62.5R 以比表面积表示， 不小于300m2/kg 42.5 42.5R 52.5 52.5R 沸煮 法 合格
砌筑水泥
• 适用于砖、石、砌块等砌体的砌筑砂浆和内墙抹 面砂浆，但不得用于钢筋混凝土，作其他用途必须 通过试验来确定。
道路硅酸盐水泥
• 道路水泥早期强度高，特别是抗折强度高、干缩率小、 耐磨性好、抗冲击性好，主要用于道路路面、飞机场跑 道、广场、车站以及对耐磨性、抗干缩性要求较高的混 凝土工程。
通用硅酸盐水泥的选用
混凝土工程特点及所处环境条件 在一般气侯环境中的混凝土 普 通 在干燥环境中的混凝土 混 凝 在高湿度环境中或长期处于 土 水中的混凝土 厚大体积混凝土 优先选用 普通水泥 普通水泥 矿渣、火山灰、粉 煤灰、复合水泥 矿渣、火山灰、粉 煤灰、复合水泥 硅酸盐水泥 普通水泥 普通水泥(强度等级 大于42.5) 普通水泥、火山灰 水泥 硅酸盐、普通水泥 矿渣、火山灰、粉 煤灰、复合水泥 矿渣水泥(强度等级 大于32.5) 可以选用 矿渣、火山灰、粉 煤灰、复合水泥 矿渣水泥 普通水泥 普通水泥 普通水泥 矿渣水泥(强度等级 大于32.5) 硅酸盐水泥 火山灰、粉煤灰水 泥 不宜选用
7.耐热性差
7.抗渗性好
7.对温度敏感，适合蒸汽养护
通用硅酸盐水泥技术性能比较
水泥 品种 矿渣硅酸盐水 泥 火山灰硅酸盐 水泥 粉煤灰硅酸盐 水泥 复合硅酸盐水 泥
1．泌水性大、 1．保水性好、 1．保水性差， 抗渗性差 抗渗性好 易泌水 技术 2．干缩大 性能 3．耐热性较好 2．干缩大 2．干缩小、抗 干缩较大 裂性好
普通硅酸盐水泥 初凝不 小于 火山灰质硅酸盐 45min， 水泥 终凝不大 粉煤灰硅酸盐水 于10h 泥 矿渣硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥
以筛余表示， 32.5 32.5R 80μm方孔筛筛 42.5 42.5R 余不大于10%或 52.5 52.5R 45μm方孔筛筛 余不大于30%。
通用硅酸盐水泥技术性能比较
• 主要特性（与硅酸盐水泥、普通水泥相比）
• 三种水泥的共同特性
• • • • • 凝结硬化较慢，早强强度较低，后期强度增长较快； 水化热较低，放热速度慢； 抗硫酸盐腐蚀和抗水性较好； 蒸汽养护适应性好； 抗冻性、耐磨性及抗碳化性能较差。
• 三种水泥各自特性
• 矿渣水泥的抗渗性较差，但耐热性好，可用于温度不高于200℃的混凝 土工程中。 • 火山灰水泥的抗渗性好，但干缩较大，不适用于长期处于干燥环境中 的混凝土工程。 • 粉煤灰水泥干缩小，抗裂性好。
水泥石的腐蚀及防止
• 水泥石腐蚀 硅酸盐水泥硬化后形成的水泥石，在正常环境条件下将继续硬 化，强度不断增长。但在某些腐蚀性液体或气体的长期作用下，水 泥石就会受到不同程度的腐蚀，严重时会使水泥石强度明显降低甚 至完全破坏，这种现象称为水泥石的腐蚀。 • 水泥石腐蚀的方式 （1）软水侵蚀（溶出性侵蚀） （2）酸的腐蚀（溶解性化学腐蚀）
• 一般酸的腐蚀 • 碳酸水的腐蚀
（3）盐类腐蚀
• 硫酸盐腐蚀（膨胀性化学腐蚀） • 镁盐腐蚀
（4）强碱腐蚀
水泥石的腐蚀及防止
• 导致水泥石腐蚀性破坏的原因 外因： 环境中的腐蚀性介质，如：软水；酸、碱、盐的水溶 液等。 内因：
• 水泥石内存在原始裂缝和孔隙，为腐蚀性介质侵入提供了通道； • 水泥石内有在某些腐蚀性介质下不稳定的组分，如：Ca(OH)2， 水化铝酸钙等； • 腐蚀与毛细孔通道的共同作用 加剧水泥石结构的破坏。
• 主要应用
• 矿渣水泥
• • • • • • • • • • • • • • • • • • 高温车间，耐热耐火要求的混凝土； 大体积混凝土； 蒸汽养护的混凝土结构； 一般地上、地下和水中混凝土； 抗硫酸盐侵蚀的混凝土。 不适用于早期强度要求较高；严寒地区并处于水位升降范围内的混凝土工程 抗渗要求的混凝土； 大体积混凝土； 蒸汽养护的混凝土结构； 一般混凝土； 抗硫酸盐侵蚀的混凝土。 不适用于干燥环境；耐磨性要求较高混凝土工程；其他同矿渣 地上、地下和水中混凝土； 大体积混凝土； 蒸汽养护的混凝土构件； 一般混凝土； 抗硫酸盐侵蚀的混凝土。 不适用于抗碳化要求混凝土工程；其他同矿渣
要求快硬、高强(大于C40) 的混凝土
有 特 殊 要 求 的 混 凝 土 严寒地区的露天混凝土，寒 冷地区处于水位升降范围内 的混凝土 严寒地区处于水位升降范围 内的混凝土 有抗渗要求的混凝土 有耐磨性要求的混凝土 受侵蚀性介质作用的混凝土
矿渣、火山灰、粉 煤灰、复合水泥
火山灰、粉煤灰水 泥 矿渣、火山灰、粉 煤灰、复合水泥 矿渣水泥 火山灰、粉煤灰水 泥 硅酸盐、普通水泥
水泥石的腐蚀及防止
软水侵蚀（溶出性侵蚀） • 机理：
• 当水泥石处在软水（含HCO3－少的水，如雨水、雪水和蒸馏 水）中，软水能使水泥石中的Ca(OH)2溶解，并溶出水泥石， 留下孔隙； • 另一方面，水泥石中游离的钙离子的减少，使钙离子的浓度低 于水化物的溶度积，导致水化物分解、溶失和转变，产生大量 孔隙。尤其是处于压力水或流水条件下，腐蚀越快。
•
破坏形式：
百度文库
矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥
火山灰水泥(P.P)的特点与应用
与P.S的不同点 ①在潮湿环境或水中养护时抗渗性好。 火山灰水泥保水性好，此外细而多孔的火山灰材料适用于有 抗渗要求工程发生膨胀胶化作用，生成较多的水化硅酸钙，使 水泥石的结构密实 ②在干燥环境中使用易裂纹、起粉。 硬化过程中的干缩现象较矿渣水泥更为显著，尤其所掺为软质 混合材料时更加突出。因此，使用时，须特别注意加强养护，使之 较长时间保持潮湿状态，以避免产生干缩裂缝。处在干热环境中施 工的工程，不宜使用火山灰水泥。 ③有硫酸盐腐蚀的混凝土工程不能使用含烧粘土的火山灰水泥。
• 火山灰水泥
• 粉煤灰水泥
复合硅酸盐水泥和石灰石硅酸盐水泥
• 复合硅酸盐水泥（P· C）
与硅酸盐水泥相比，由于掺入了15～50％两种或两种以上的混合材料，复合水泥 的水化热较低；早期强度较高，其强度要求与普通水泥的强度要求相同。
复合硅酸盐水泥可以明显地改善水泥的性能，克服了掺加单一混合材料水泥的弊 端，有利于水泥的使用与施工。其性能一般受所用混合材料的种类、掺量及比例等因 素的影响，早期强度高于矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥， 大体上的性能与上述三种水泥相似，适用范围较广。
矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥
矿渣水泥（ P.S）的特点与应用 与硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥相比
P•S水泥
性能与硅酸盐水泥和普通水泥有以下区别 原因：水泥中混合材料掺量多，熟料成分少，故其性能与硅酸盐水泥 有一定的差别。
①早期强度低，后期强度高
矿渣水泥的水化分两步:水泥熟料的水化;二次水化
水 泥 品 种 硅酸盐水泥
矿渣硅 普通硅酸盐水泥 酸盐水 泥
火山灰 硅酸盐 水泥
粉煤灰 硅酸盐 水泥
复合硅 酸盐水 泥
1.早期、后期 1.早期强度稍低，1. 早期强度低，后期强度发展快 强度高 后期强度高 技 术 3.耐腐蚀性差 3.耐腐蚀性稍差 3.耐腐蚀性好 性 4.抗碳化性好 4.抗碳化性好 4.抗碳化性较差 能 5.抗冻性好 5.抗冻性好 5.抗冻性较差 6.耐磨性好 6.耐磨性较好 6.耐磨性差 2.水化热高 2.水化热略低 2.水化热低
硅酸盐水泥的特性及应用
耐热性差 因水化后氢氧化钙含量高。不适用于有耐
热要求的混凝土工程
水化热大 不适用于大体积混凝土工程，但有利于低 温季节畜热法施工 耐磨性好 水化硬化后含有大量水化硅酸钙凝胶故 耐 磨性较好。适用于高速公路、道路和地面工程。 抗碳化性好 因水化后氢氧化钙含量较多，故水泥石 的碱度不易降低，对钢筋的保护作用强。适用于空气中二 氧化碳浓度高的环境。
五大品种硅酸盐水泥的特性及应用
硅酸盐水泥 Ⅰ型 Ⅱ型 代号 P ·Ⅰ P ·Ⅱ 硅酸盐熟料， 硅酸盐熟 掺 加 ≤ 5% 石 主要成分 料，不加 灰石和粒化 混合材 矿渣 3 密度（g/cm ） 3.00 ～3.15 3 堆积密度 （kg/m ） 1000 ～1600 42.5、42.5R 强度等级 52.5、52.5R 62.5、62.5R 1. 硬化 快 2. 早期强度 高 3. 水化热 高 特 4. 抗冻性 好 5. 耐热性 差 性 6. 干缩性 较小 7. 抗渗性 较好 8. 耐蚀性 差 名称 普通水泥 P ·O 硅 酸 盐 熟 料 ， 掺 加 6% ～ 15% 混 合材料 3.00 ～3.15 1000 ～1600 32.5、32.5R 42.5、42.5R 52.5、52.5R 较快 较高 高 较好 较差 较小 较好 较差 矿渣水泥 P ·S 硅酸盐熟 料，掺加 20% ～70% 粒 化矿渣 2.80～3.10 1000～1200 32.5、 32.5R 42.5、 42.5R 52.5、 52.5R 慢 低 低 差 好 较大 差 好 火山灰水泥 P ·P 硅酸盐熟料， 掺 20% ～ 50% 火山灰质混合 材料 2.80 ～3.10 900 ～1000 32.5、32.5R 42.5、42.5R 52.5、52.5R 慢 低 低 差 较差 较大 较好 好 粉煤灰水泥 P ·F 硅酸盐熟 料，掺加 20%～40%粉 煤灰 2.80～3.10 900 ～1000 32.5、 32.5R 42.5、 42.5R 52.5、 52.5R 慢 低 低 差 较差 较小 较好 好
中热硅酸盐水泥和低热硅酸盐水泥
• 中热水泥适用于要求水化热较低的大体积混凝土，如 大坝、大体积建筑物和厚大基础等工程中，可以克服 可意克服因水化热引起的温差应力而导致混凝土的破 坏；低热矿渣水泥主要适用于大坝或大体积混凝土及 水下等要求低水化热的工程。
快硬硅酸盐水泥
• 适用于要求早期强度高的工程，紧急抢修工程，冬期 施工的以及制作预应力钢筋混凝土或高强混凝土预制 构件。不适用地大体积混凝土工程及与腐蚀介质接触 的混凝土工程。
2 0 1 8
2.3水泥特性及选用
报告人：稻壳儿
硅酸盐水泥的特性及应用
强度高 硬化快 抗冻性好 适用于重要结构的高强混凝土、钢筋 适用于要求凝结快、早强高的工程， 适用于冬季施工及严寒地区遭受反
因水化后氢
混凝土和预应力钢筋混凝土工程
冬季施工及严寒地区受反复冻融的工程 复冻融的工程
抗软水侵蚀、抗化学腐蚀性蚀差 软水接触及有水压作用的工程
矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥
粉煤灰水泥（P.F）的特点与应用
与P.S的不同点
①早强低，因为粉煤灰球形玻璃体表面密实， 1～3个月后表面活性物质才发生二次水化作 用，适应于承重迟缓的工程。 ②干缩小，抗裂性好：表面结构密实，吸水 量少。 ③泌水性大（快）易产生失水裂纹，抗渗性 差。
矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥
二次水化早期速度慢，生成的水化产物少，因而强度低 后期二次水化速度增长，生成产物数量增加，强度也随之提高。
矿渣水泥适用于蒸汽养护的预制构件以及承重迟缓的工程,不适用 于早强要求高的工程。
矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥
矿渣水泥（ P.S）的特点与应用
P•S水泥
②抗蚀性强，抗碳化能力差。 因为氢氧化钙含量低 适用于水工或海港混凝土工程 不适用于CO2浓度高的工业厂房（如铸造翻砂车间） ③水化热低。 适用大体积混凝土工程 ④温度敏感性大 适合高温养护 ⑤抗冻性差：早期强度低，且火山灰需水量大。 ⑥耐热性好 适用于有耐热要求的混凝土工程（高温车间、高炉基础）。 ⑦干缩大，抗渗性差。 由于混合材料掺量大，而且高炉矿渣有尖锐棱角，拌和用水量大，保水性 差，易产生泌水通道，抗渗性差，干缩性大，不宜用于有抗渗要求的混凝土 工程中。 说明：⑥⑦为P.S特性，其它为PS、PP、PF水泥共性
通用硅酸盐水泥技术要求比较
物理指标
品种 凝结时间 强度等级 细度（选择性 指标） 安定 性
硅酸盐水泥
初凝不 小于 45min， 终凝不大 于6.5h
42.5 42.5R 52.5 52.5R 62.5 62.5R 以比表面积表示， 不小于300m2/kg 42.5 42.5R 52.5 52.5R 沸煮 法 合格
砌筑水泥
• 适用于砖、石、砌块等砌体的砌筑砂浆和内墙抹 面砂浆，但不得用于钢筋混凝土，作其他用途必须 通过试验来确定。
道路硅酸盐水泥
• 道路水泥早期强度高，特别是抗折强度高、干缩率小、 耐磨性好、抗冲击性好，主要用于道路路面、飞机场跑 道、广场、车站以及对耐磨性、抗干缩性要求较高的混 凝土工程。
通用硅酸盐水泥的选用
混凝土工程特点及所处环境条件 在一般气侯环境中的混凝土 普 通 在干燥环境中的混凝土 混 凝 在高湿度环境中或长期处于 土 水中的混凝土 厚大体积混凝土 优先选用 普通水泥 普通水泥 矿渣、火山灰、粉 煤灰、复合水泥 矿渣、火山灰、粉 煤灰、复合水泥 硅酸盐水泥 普通水泥 普通水泥(强度等级 大于42.5) 普通水泥、火山灰 水泥 硅酸盐、普通水泥 矿渣、火山灰、粉 煤灰、复合水泥 矿渣水泥(强度等级 大于32.5) 可以选用 矿渣、火山灰、粉 煤灰、复合水泥 矿渣水泥 普通水泥 普通水泥 普通水泥 矿渣水泥(强度等级 大于32.5) 硅酸盐水泥 火山灰、粉煤灰水 泥 不宜选用
7.耐热性差
7.抗渗性好
7.对温度敏感，适合蒸汽养护
通用硅酸盐水泥技术性能比较
水泥 品种 矿渣硅酸盐水 泥 火山灰硅酸盐 水泥 粉煤灰硅酸盐 水泥 复合硅酸盐水 泥
1．泌水性大、 1．保水性好、 1．保水性差， 抗渗性差 抗渗性好 易泌水 技术 2．干缩大 性能 3．耐热性较好 2．干缩大 2．干缩小、抗 干缩较大 裂性好
普通硅酸盐水泥 初凝不 小于 火山灰质硅酸盐 45min， 水泥 终凝不大 粉煤灰硅酸盐水 于10h 泥 矿渣硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥
以筛余表示， 32.5 32.5R 80μm方孔筛筛 42.5 42.5R 余不大于10%或 52.5 52.5R 45μm方孔筛筛 余不大于30%。
通用硅酸盐水泥技术性能比较
• 主要特性（与硅酸盐水泥、普通水泥相比）
• 三种水泥的共同特性
• • • • • 凝结硬化较慢，早强强度较低，后期强度增长较快； 水化热较低，放热速度慢； 抗硫酸盐腐蚀和抗水性较好； 蒸汽养护适应性好； 抗冻性、耐磨性及抗碳化性能较差。
• 三种水泥各自特性
• 矿渣水泥的抗渗性较差，但耐热性好，可用于温度不高于200℃的混凝 土工程中。 • 火山灰水泥的抗渗性好，但干缩较大，不适用于长期处于干燥环境中 的混凝土工程。 • 粉煤灰水泥干缩小，抗裂性好。
水泥石的腐蚀及防止
• 水泥石腐蚀 硅酸盐水泥硬化后形成的水泥石，在正常环境条件下将继续硬 化，强度不断增长。但在某些腐蚀性液体或气体的长期作用下，水 泥石就会受到不同程度的腐蚀，严重时会使水泥石强度明显降低甚 至完全破坏，这种现象称为水泥石的腐蚀。 • 水泥石腐蚀的方式 （1）软水侵蚀（溶出性侵蚀） （2）酸的腐蚀（溶解性化学腐蚀）
• 一般酸的腐蚀 • 碳酸水的腐蚀
（3）盐类腐蚀
• 硫酸盐腐蚀（膨胀性化学腐蚀） • 镁盐腐蚀
（4）强碱腐蚀
水泥石的腐蚀及防止
• 导致水泥石腐蚀性破坏的原因 外因： 环境中的腐蚀性介质，如：软水；酸、碱、盐的水溶 液等。 内因：
• 水泥石内存在原始裂缝和孔隙，为腐蚀性介质侵入提供了通道； • 水泥石内有在某些腐蚀性介质下不稳定的组分，如：Ca(OH)2， 水化铝酸钙等； • 腐蚀与毛细孔通道的共同作用 加剧水泥石结构的破坏。
• 主要应用
• 矿渣水泥
• • • • • • • • • • • • • • • • • • 高温车间，耐热耐火要求的混凝土； 大体积混凝土； 蒸汽养护的混凝土结构； 一般地上、地下和水中混凝土； 抗硫酸盐侵蚀的混凝土。 不适用于早期强度要求较高；严寒地区并处于水位升降范围内的混凝土工程 抗渗要求的混凝土； 大体积混凝土； 蒸汽养护的混凝土结构； 一般混凝土； 抗硫酸盐侵蚀的混凝土。 不适用于干燥环境；耐磨性要求较高混凝土工程；其他同矿渣 地上、地下和水中混凝土； 大体积混凝土； 蒸汽养护的混凝土构件； 一般混凝土； 抗硫酸盐侵蚀的混凝土。 不适用于抗碳化要求混凝土工程；其他同矿渣
要求快硬、高强(大于C40) 的混凝土
有 特 殊 要 求 的 混 凝 土 严寒地区的露天混凝土，寒 冷地区处于水位升降范围内 的混凝土 严寒地区处于水位升降范围 内的混凝土 有抗渗要求的混凝土 有耐磨性要求的混凝土 受侵蚀性介质作用的混凝土
矿渣、火山灰、粉 煤灰、复合水泥
火山灰、粉煤灰水 泥 矿渣、火山灰、粉 煤灰、复合水泥 矿渣水泥 火山灰、粉煤灰水 泥 硅酸盐、普通水泥
水泥石的腐蚀及防止
软水侵蚀（溶出性侵蚀） • 机理：
• 当水泥石处在软水（含HCO3－少的水，如雨水、雪水和蒸馏 水）中，软水能使水泥石中的Ca(OH)2溶解，并溶出水泥石， 留下孔隙； • 另一方面，水泥石中游离的钙离子的减少，使钙离子的浓度低 于水化物的溶度积，导致水化物分解、溶失和转变，产生大量 孔隙。尤其是处于压力水或流水条件下，腐蚀越快。
•
破坏形式：
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矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥
火山灰水泥(P.P)的特点与应用
与P.S的不同点 ①在潮湿环境或水中养护时抗渗性好。 火山灰水泥保水性好，此外细而多孔的火山灰材料适用于有 抗渗要求工程发生膨胀胶化作用，生成较多的水化硅酸钙，使 水泥石的结构密实 ②在干燥环境中使用易裂纹、起粉。 硬化过程中的干缩现象较矿渣水泥更为显著，尤其所掺为软质 混合材料时更加突出。因此，使用时，须特别注意加强养护，使之 较长时间保持潮湿状态，以避免产生干缩裂缝。处在干热环境中施 工的工程，不宜使用火山灰水泥。 ③有硫酸盐腐蚀的混凝土工程不能使用含烧粘土的火山灰水泥。
• 火山灰水泥
• 粉煤灰水泥
复合硅酸盐水泥和石灰石硅酸盐水泥
• 复合硅酸盐水泥（P· C）
与硅酸盐水泥相比，由于掺入了15～50％两种或两种以上的混合材料，复合水泥 的水化热较低；早期强度较高，其强度要求与普通水泥的强度要求相同。
复合硅酸盐水泥可以明显地改善水泥的性能，克服了掺加单一混合材料水泥的弊 端，有利于水泥的使用与施工。其性能一般受所用混合材料的种类、掺量及比例等因 素的影响，早期强度高于矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥， 大体上的性能与上述三种水泥相似，适用范围较广。
矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥
矿渣水泥（ P.S）的特点与应用 与硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥相比
P•S水泥
性能与硅酸盐水泥和普通水泥有以下区别 原因：水泥中混合材料掺量多，熟料成分少，故其性能与硅酸盐水泥 有一定的差别。
①早期强度低，后期强度高
矿渣水泥的水化分两步:水泥熟料的水化;二次水化
水 泥 品 种 硅酸盐水泥
矿渣硅 普通硅酸盐水泥 酸盐水 泥
火山灰 硅酸盐 水泥
粉煤灰 硅酸盐 水泥
复合硅 酸盐水 泥
1.早期、后期 1.早期强度稍低，1. 早期强度低，后期强度发展快 强度高 后期强度高 技 术 3.耐腐蚀性差 3.耐腐蚀性稍差 3.耐腐蚀性好 性 4.抗碳化性好 4.抗碳化性好 4.抗碳化性较差 能 5.抗冻性好 5.抗冻性好 5.抗冻性较差 6.耐磨性好 6.耐磨性较好 6.耐磨性差 2.水化热高 2.水化热略低 2.水化热低