离心泵的选用和工作特点

化工原理第二章离心泵

特点：依靠旋转的叶片向液体传送机械能
容积式：如往复式、回转式等
特点：机械内部的工作容积不断发生变化
一、离心泵的构造和工作原理
二．离心泵主要构件的结构及功能
三、离心泵的主要性能参数
四、离心泵的工作点与流量调节
五、离心泵的安装高度六、离心泵的选用、安装与操作
复习：
1. 流量测量（变压头流量计；变截面流量计）。
思考：泵启动前为什么要灌满液体

气缚现象：
离心泵启动时，如果泵壳内存在空气，由于空气的密度远
小于液体的密度，叶轮旋转所产生的离心力很小，叶轮中心
处产生的低压不足以造成吸上液体所需要的真空度，这样，
离心泵就无法工作，这种现象称作“气缚”。
为了使启动前泵内充满液体，在吸入管道底部装一止
逆阀。此外，在离心泵的出口管路上也装一调节阀，用于
思考：三种叶轮中哪一种效率高？

闭式叶轮的内漏最小，故效率最高，
敞式叶轮的内漏最大。
敞式叶轮和半闭式叶轮不易发生堵塞现象

平衡孔：在后盖板上钻有小孔，以
把后盖前后空间连通起来。
单吸式叶轮
液体只能从叶轮一侧被吸入，结
构简单。按吸液方式
双吸式叶轮相当于两个没有盖板的单吸式叶轮背靠背并在了一起，可以从两侧吸入液体，具有较大的吸液能力，而
1）离心泵基本方程式的导出

理想情况：
1）泵叶轮的叶片数目为无限多个，也就是说叶片的厚度为无限薄，液体质点沿叶片弯曲表面流动，不发生任何环流现象。 2）输送的是理想液体，流动中无流动阻力。
理论压头
离心泵在上述理想情况下产生的压头，就做理论压头，用H∞表示。
离心泵的基本方程
H

卧式离心泵的工作特点介绍

卧式离心泵的工作特点介绍
1.结构紧凑：卧式离心泵由电机和泵体组成，采用水平布置，结构紧凑，占地面积小，便于安装和维护。

泵体和电机通过联轴器连接，实现高效的传动和运转。

2.能耗低：卧式离心泵工作时，通过电机带动叶轮高速旋转，将液体抽入泵体并迅速输送。

泵体内部的叶轮与泵体之间的间隙非常小，确保离心泵的高效率。

由于泵体和叶轮都是由高强度材料制成，使得泵的各部件寿命长。

另外，通过合理设计，减少了能量的损耗，实现了能耗低的工作特点。

3.流量稳定：卧式离心泵的工作特点之一是能够稳定输送液体。

在泵体中，叶轮和泵体之间形成一个密封腔，当叶轮转动时，液体被离心力推动，从入口进入泵体，然后经过叶轮的旋转将液体向出口方向输送。

卧式离心泵的泵体和叶轮均采用精密加工，内部流道形状设计合理，能够保证液体流动的稳定性，避免了流量波动引起的液压变化。

4.压力高：卧式离心泵的另一个工作特点是能够产生较高的压力。

在卧式离心泵的泵体中，叶轮受到电机驱动旋转产生离心力，使得液体获得较高的动能。

随着液体通过叶轮流动后，它的压力也随之增加。

因此，卧式离心泵能够产生较高的压力，满足不同工况下的需求。

5.使用范围广泛：卧式离心泵适用于水泵、石油、化工、制药、农业灌溉等领域。

不同于其他类型的泵，离心泵能够输送各种类型的液体，包括清水、污水、酸碱溶液、油类等。

另外，卧式离心泵还可以进行多级连接，实现更大的流量和更高的扬程。

离心泵的设计与选型

离心泵的设计与选型1.引言1.1 概述离心泵是一种广泛应用于各个领域的流体传输设备，其工作原理是利用叶轮的旋转运动将液体带入泵体，并通过离心力将液体从泵体的中心推到出口，从而实现流体的输送。

离心泵具有结构简单、运行稳定、流量大、压力高等特点，已广泛应用于工业领域的冷却水循环、供水系统、石油化工、农业灌溉等领域。

在设计离心泵时，需要考虑一系列要点。

首先，泵的结构设计应合理，包括叶轮、泵体、轴承等部分的选择和设计，以确保泵能够正常运行并具有较长的使用寿命。

其次，泵的性能参数，如流量、扬程、效率等，应满足实际应用的需求。

同时，还需要考虑泵的工作环境和工作介质的特性，选择适合的材料和密封方式，以确保泵的运行安全可靠。

此外，对于大型离心泵，还需要考虑泵的运行成本和能耗情况，进行经济性分析，从而选型合适的离心泵。

综上所述，离心泵的设计与选型是一个综合性的工作，需要考虑多个因素的综合影响。

设计人员应充分了解离心泵的基本原理和设计要点，结合实际应用需求，合理选型，并根据具体情况提出设计与选型建议，以提高离心泵的工作效率和可靠性。

文章结构部分的内容可以是对整篇文章的组织和布局进行介绍，以引导读者了解文章的结构和内容安排。

可以按照以下方式编写文章1.2文章结构的内容：文章结构：本文将按照以下结构进行论述和分析离心泵的设计与选型：1. 引言：首先，我们将对离心泵的概述进行介绍，包括离心泵的定义和应用领域。

接着，我们将说明本文的目的，即为读者提供关于离心泵设计与选型的详细指导。

2. 正文：在正文部分，我们将详细阐述离心泵的基本原理，包括其工作原理和结构特点。

同时，我们还将重点讨论离心泵的设计要点，涵盖了功率计算、叶轮设计、进出口截面积的确定等关键问题。

通过深入分析这些要点，读者能够更好地理解离心泵的设计与选型过程。

3. 结论：最后，我们将总结本文的主要内容和结论。

在总结部分，我们将回顾离心泵的基本原理和设计要点，并给出相应的设计与选型建议。

IHF50-32-160衬四氟离心泵

IHF50-32-160 衬四氟离心泵安徽博特泵阀制造有限公司一、衬四氟离心泵用途及特点IHF50-32-160衬四氟离心泵广泛应用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业，适用于输送清液或者含有少量颗粒（固含量≤10%）的腐蚀性介质。

衬四氟离心泵特点：IHF型衬四氟离心泵按国际标准设计，泵体采用金属外壳内衬氟塑料，叶轮及泵盖均采用金属嵌件外包氟塑料合金压制成型，轴封采用先进的外装式波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷，动环采用四氟填充材料（或很据用户特殊工况专配其他材质），其特点是耐腐耐磨密封性好。

二、衬四氟离心泵型号意义IHF50-32-160IH: 国际标准化泵系列代号 32：泵出口口径是32mmF: 过流部件材质为氟塑料合金 160：叶轮名义直径是160mm50：泵进口口径是50mm三、衬四氟离心泵型号及参数转速n=2900r/min型号流量m³/h扬程m效率%汽蚀余量m电机功率kw整机质量kg IHF50-32-16012.53247 3.24135四、衬四氟离心泵使用范围1.耐压极限：耐压极限为1.0MPa，要注意泵的输出压力不能超过耐压极限。

2.使用温度范围：-20 ~100℃；环境温度变化范围：0~40℃；环境湿度变化范围：35~85%RH.3.如果工况使用温度在100℃~150℃范围内，其过流部件采用高温氟塑料制造。

4.可输送带有少量颗粒及结晶的介质（固含量≤10%），禁止输送会产生大量气泡的介质。

5.液体粘度对泵性能的影响：当液体粘度发生变化的时候，泵的性能也有所变化。

五、衬四氟离心泵使用前注意事项1、离心泵禁止空运装，泵运行时的最小流量：设计点35%。

2、如果泵运转时发生汽蚀，必须在1分钟内停机。

3、介质温度变化应控制在40℃以内，过高的温升/降可能导致泵零件的损坏。

输送甲醛离心泵的选用

运行前检查
在启动前，应检查泵的各部件是否正常，如轴承、密封件等。同时，应确保泵内无异物，以免损坏叶轮或造成堵塞。
运行中监控
维护与保养
应定期对泵进行保养，如更换密封件、清洗叶轮等。同时，应定期检查泵的轴承、轴封等关键部件，确保其正常运转。
在运行过程中，应密切关注泵的运行状态，如声音、振动、温度等。如有异常，应及时停机检查并排除故障。
06
输送甲醛离心泵的故障排除和维修保
养
常见故障及排除方法
流量不足
检查泵的入口管道是否堵塞，入口压力是否正常，叶轮是否磨损或堵
塞。
噪音过大
检查泵的轴承、密封件是否正常，泵的安装是否稳固，管道是否存在
气穴现象。
温度过高
检查泵的润滑油是否充足，轴承、密封件是否正常，泵的运行是否过
载。
振动过大
详细描述
在选择输送甲醛离心泵时，需要考虑使用环境的温度、压力和湿度等条件，以及泵在启动、运行和停止等不同工况下的性能表现。例如，对于高温环境下的使用，需要选择耐
高温的材料和结构；对于需要频繁启动的工况，需要选择具有良好启动性能的泵。
安全性和可靠性的要求
要点一
总结词
安全性和可靠性是选择离心泵的重要原则，需要考虑设备的故障率、维修保养和安全防护等方面的要求。
输送甲醛离心泵的选用
• 引言 • 输送甲醛离心泵的种类和特点 • 输送甲醛离心泵的选用原则 • 输送甲醛离心泵的选型步骤 • 输送甲醛离心泵的安装和使用注意事
项 • 输送甲醛离心泵的故障排除和维修保
养
01
引言
目的和背景
输送甲醛离心泵的选用对于工业生产中的液体输送具有重要意义，特别是在化工、制药、环保等领域。

离心泵的类型和选用

一、离心泵的类型
按被输送液体的性质离心泵可分为：
(1) 水泵(B型、D型、sh型)用于输送清水及物理、化学性质类似于水的清洁液体。

(2) 耐腐蚀泵(F型)用于输送酸、碱等腐蚀性液体。

(3) 油泵(Y型)用于输送石油产品。

二、离心泵的选用
(1) 根据被输送液体的性质及操作条件确定离心泵的类型；
(2) 根据流量(一般由生产任务定)及计算管路中所需压头，确定离心泵的型号(从样本或产品目录中选取)；
(3) 若被输送液体的粘度和密度与水相差较大时，应核算离心泵的特性参数：流量、压头和轴功率。

选择离心泵时，可能有几种型号的泵同时满足在最佳范围内操作这一要求，此时，可分别确定各泵的工作点，比较工作点上的效率，择优选取。

离心泵的特点是，送液能力大，流量均匀，但产生的压头不高，且压头随着流量的改变而变化。

关键字：离心泵泵离心泵的类型离心泵的特点
描述：知名离心泵生产厂家长沙宏力泵业有限公司是一家专业从事不锈钢多级泵的水泵类生产和销售企业，公司生产制造各类优质离心泵，公司技术部还提供离心泵的类型、离心泵的特点等知识离心泵知识，为客户提供一流的产品和优质的服务。

离心泵的选型与维护

离心泵的选型与维护目录前言 (3)1 泵的用途和分类 (4)1.1 泵的用途 (4)1.2 离心泵的分类 (4)2 离心泵的主要零部件和结构 (5)3沥青厂中心泵房离心泵的选型和相关性能参数的计算 (7)3.1 基础数据 (7)3.2扬程的计算 (8)4 离心泵的日常维护 (9)4.1 离心泵的检查项目和正常维护要求 (9)4.2 离心泵正常检查 (9)4.3 润滑油脂的规定 (9)5 离心泵常见故障及处理方法 (11)总结 (12)附录 (13)离心泵的选型与维护摘要：本文简要的介绍了离心泵的基本性能、原理和结构特点；并进行了离心泵的选型和性能参数的计算，了解了离心泵运行的基础知识、日常操作中易出现的故障和处理方法等相关知识。

通过加强这些知识的学习，掌握如何来维护和保养离心泵，以达到长期使用的目的。

关键词：离心泵、维护、选型前言泵的应用范围极广，其主要用来抽吸、输送液体或给液体增加压力。

在石油化工生产中，原料、成品、半成品大多数是液体，需要经过复杂的工艺，这就体现出泵在石油化工生产中的重要作用。

本文介绍的离心泵，主要是用来输送150℃以下的污油。

1 泵的用途和分类1.1 泵的用途泵作为一种通用机械，在国民经济各个领域得到了广泛应用。

在工业的各个部门中，泵更是不可缺少的设备。

如在石油工业中需要泥浆泵、注水泵、深井采油泵、输油泵、石油炼制用泵等；在化学工业中需要耐腐蚀泵、比例泵、计量泵等。

1.2 离心泵的分类2 离心泵的主要零部件和结构离心泵的结构型式虽然很多，但由于作用原理相同，所以主要零部件的形状是相近的。

离心泵的主要零部件有以下几种：1 叶轮叶轮一般由前盖板、后盖板、叶片和轮毂组成。

分为闭式、半开、开式三种。

下图为闭式叶轮：2 吸入室吸入室的作用是使液体以最小的损失均匀地进入叶轮。

吸入室主要有三种结构形式：锥形吸入室、圆环形吸入室和半螺旋形吸入室（如图）3 压出室压出室是以最小的损失，将从叶轮中流出的液体收集起来，均匀地引至泵的吐出口或次级叶轮，在这个过程中还将液体的一部分动能转变成压力能。

离心泵选型介绍

离心泵选型介绍摘要：泵是把机械能转化为液体的动能或压力能的流体机械。

它将原动机的机械能或其他外部能量传递给液体，使液体能量增加。

泵相当于人的心脏一样，工艺介质相当于血液，泵做功才使得化工生产成为一个连续的过程。

离心泵具有结构简单、体积小、质量轻、功能适应范围广、传输流量均匀、装置结构简单、制造容易、运行效率高、便于维修、运转和维护方便等特点。

随着化工行业的飞速发展，离心泵的优势也日渐增多，据统计在化工和石化装置中，离心泵的使用量占泵的总量的70%-80%.关于离心泵选型在工作中也是重中之重。

关键词：离心泵；叶轮；流量；扬程；汽蚀余量。

1 引言离心泵的选型是根据化工企业进行生产时对工艺装置需求而选取的，不仅要考虑所需要的流量和扬程，更要对介质做充分的了解，包括介质温度、粘度、密度、浓度、PH值、腐蚀性、毒性、磨蚀性等一系列问题，并结合专业知识对泵产品的型号以及功能做出正确选择，选择适用且经济的泵设备满足实际工况要求，提高工厂生产环节的工作效率，节能环保。

2 离心泵结构特点离心泵的基本构造主要是由6个部分组成的，分别是：泵体，叶轮，密封圈，轴封，轴承座，泵轴等。

2.1 泵体由泵壳与泵盖组成，起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接，主要作用为存放叶轮、汇集流体、能量转化等。

2.2 叶轮是离心泵的核心部分，也是唯一的做功元件，离心泵的叶轮根据有无盖板可以划分为三类：（1）闭式叶轮，叶轮前后位置都有盖板，通常用于输送清水及较干净的介质，由于采用闭式结构，效率较其他两种叶轮要高，所以通常泵选型优先采用闭式叶轮。

（2）半开式叶轮，叶轮后部有盖板，采用半封闭式结构，具有较强的通过能力，通常用于输送固体颗粒较小的介质。

（3）开式叶轮，无叶轮盖板，具有很强的通过能力，但是在三种叶轮中效率最低，通常用于固体颗粒较大的介质。

同时，叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失，且防止离心泵由于工艺要求的改进而导致选型的变化，通常不选用此泵型的最大直径叶轮作为泵工作时的叶轮。

离心泵

Q n Q n H n H n
2
H
转速增大
比例定律
3
若不变，则
N n N n
n
n
0
Q
叶轮直径
当叶轮直径因切割而变小时，若变化程度小于20%，则
Q D2 Q D2 H D2 H D2
H

A
Q
M
工作点
M点所对应的流量Q和压头
H表示离心泵在该特定管路中实
际输送的流量和提供的压头。
2）离心泵的流量调节
——调节出口阀门改变管路特性曲线两种方法 ——改变n、切割叶轮改变泵的特性曲线
改变管路特性曲线 • 阀门关小时：
管路局部阻力加大，管路特性曲线变陡，工作点由原来的 M 点移到
条件。
2、离心泵的主要构造
泵壳（蜗壳）
静止部分轴承箱密封的静止部分轴承的静止部分离心泵轴轴套转动部分（转子）
叶轮
联轴器密封的转动部分轴承的转动部分
离心泵实体剖面图
轴承箱轴叶轮联轴节机械密封
出口
入口
键蜗壳轴承
1）叶轮
a)叶轮的作用将电动机的机械能传给液体,使液体的动能有所提高。 b)叶轮的分类（由叶片、盖板和轮毂组成）闭式叶轮叶片的内侧带有前后盖板，适于输送干净流体，效率较高。开式叶轮没有前后盖板，适合输送含有固体颗粒的液体悬浮物。半闭式叶轮只有后盖板，可用于输送浆料或含固体悬浮物的液体，效率较低。
状态参数。
注意：在选用离心泵时，应使离心泵在该点附近工作。
一般要求操作时的效率应不低于最高效率的92%。
3、离心泵性能的改变
1）液体性质的影响密度离心泵的流量与液体密度无关

[理学]第二章 3 离心泵工作点_OK

泵的转速提高，则H~Q线上移，工作点由M移至M2，流量由QM
加大到QM2；
优点：流量随转速下降而减小，动力消耗也相应降低；
H-Q He-Qe
M2 M M1
缺点：需要变速装置或价格昂贵的
变速电动机，难以做到流量连续调
节，化工生产中很少采用。
QM1 QMQM132
3．离心泵的组合操作 (1) 离心泵的并联
管路的弯头、阀门等管件，以减少吸入管路的阻力。
3）当液体输送温度较高或液体沸点较低时，可能出现允许
安装高度为负值的情况，此时，应将离心泵安装于贮槽液面
以下，使液体利用位差自流入泵内。
5
六. 离心泵的工作点和流量调节 (一) 管路特性曲线和离心泵的工作点
在如图所示的两截面间列柏努利方程
Z1
p1 g
u12 2g
关小阀门，使B值变大，流量
变小，曲线变陡。
开大阀门，使B值变大，流量
变大，曲线变平缓。
1
H-Q M1
2
M
M2
QM1 QM QM2
优点：调节迅速方便，流量可连续变化； 12
缺点：流量阻力加大，要多消耗动力，不经济。
2．改变泵的特性曲线
泵的转速降低，则H~Q线下移，工作点移至M1,流量减小到QM1；
Hg
H S
u12 2g
H f 01
式中: Hf,0-1=1.0m
u12 0 2g
此时Hs不用修正
Hg 3.0 1.0 2.0m
（2）输送65℃水时泵的安装高度
需对其Hs 进行换算，即
HS
HS
Ha
10
pV 9.81103
0.24
1000
由附录查得65℃时水的密度ρ＝980.5kg/m3，饱和蒸汽压 4 pv＝2.554×104Pa，则

石油化工离心泵标准的选用(二)

石油化工离心泵标准的选用（二）-中联外贸知识三、标准选用1.中、轻载荷离心泵中、轻载荷离心泵是指能全部满足以下条件的离心泵：参数范围应同时满足：额定排出压力小于等于1.9MPa泵送温度（介质温度）<225摄氏度额定转速（汽轮机驱动时＋5%）小于等于3000r/min额定扬程小于等于120m最高吸入压力小于等于0.5MPa悬臂泵的最大叶轮直径小于等于333mm(1)输送无爆炸危险性、和/或毒性中度、和/或毒性轻度的介质。

(2)采用ISO2858和ISO5199—1986，或GB5662和GB/T5656，或ASMEB73.1M/B73.2M标准制造的轴向吸入化工离心泵。

中、轻载荷离心泵一般采用SH/T3140标准，其在材料、设计、制造和试验等方面的要求比重载荷离心泵要低一些，因此可靠性相对要差一些，当然价格也便宜许多。

这类泵能满足一般化工用途的需要，常用于输送无爆炸危险性、毒性中度或轻度介质。

美国FLOWSERVE公司的MARKⅢ系列，ITT/GOULDS公司的3196系列，瑞士苏尔寿公司和大连苏尔寿泵及压缩机有限公司的CZ系列，日本荏原公司和嘉利特荏原泵业有限公司的IFW、IFS系列，以及我国的IH系列(含改进系列)等均属此类泵。

2.重载荷离心泵重载荷离心泵是指符合以下任一条件的离心泵：(1)除另有规定外，用于爆炸危险性介质和/或毒性极度和高度危害介质的场合。

(2)用于无爆炸危险性、和/或毒性中度、和/或毒性轻度介质的场合，但操作条件超出下列任何限制：额定排出压力大于1.9MPa操作温度（介质温度）>225摄氏度额定转速>3000r/min额定扬程>120m最高吸入压力>0.5MPa悬臂泵的最大叶轮直径>333mm重载荷离心泵一般采用SH/T3139和API610标准。

重载荷离心泵可靠性很高，一般要求连续运转周期至少为3年（不包括易损件）。

其涉及的泵型涵盖了三大类泵，即悬臂式(Overhung)、两端支撑式(BetweenBearings)和立式悬吊式(VerticalSuspended)，如表1。

离心泵的工作特性

按设计泵和模型泵的参数Q、H、n计算所方比例i1。
1 1 DM H M 2 n sh DM QM n sh 3 i1 ( ) i1 ( ) D H nM Dsh Qsh n M sh sh 按照Dsh=DM/i1计算设计泵的各尺寸。算得的i1是不同的，一般选用其中较大的值。

有了设计泵的各尺寸，即可绘制设计图，并根据模型泵的性能曲线换算成设计泵的性能曲线。
改变装置特性曲线的调节

闸阀调节

液位调节
旁路分流调节
菜单
改变泵特性曲线的调节 a.转速调节 b.切割叶轮外径调节
c.改变前置导叶叶片角度的调节
d.改变半开式叶轮叶片端部间隙的调节
e.泵的串联或并联调节
改变装置特性曲线的调节
改变管路特性曲线的调节
a.闸阀调节
b.液位调节
c.旁路分流调节
2 离心泵的启动与运行
启动前的准备工作

启动前检查

润滑油的名称、型号、主要功能和加注数量是否符合技术文件规定的要求；轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路、水路是否畅通；盘动泵的转子1～2转，检查转子是否有摩擦或卡住现象；在联轴器附近或皮带防护装置处，是否有妨碍转动的杂物；泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动；泵工作系统的阀门或辅助装置均应处于泵运转时负荷最小的位置，应关闭出口调节阀；点动泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，若不一致，必需使叶轮完全停止转动后，调整电动机接线后，方可再启动。
菜单

启动程序

离心泵泵腔和吸水管内全部充满水并无空气，出口阀关闭。给水泵暖泵完毕。对于强制润滑的泵，启动油泵向各轴承供油。

离心泵

离心泵一、离心泵的工作原理和主要部件1、离心泵的工作原理离心泵的装置简图如图l-1所示。

它的基本部件是旋转的叶轮和固定的泵壳。

带有弯曲叶片的叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电动机带动旋转。

泵壳的吸入口与吸入管路相接，在吸入管路的底部装有底阀。

泵壳的排出口与排出管路相接，排出管路只装有调节阀。

离心泵在启动前需将所需输送的液体灌满泵壳和吸入管路。

启动后，泵轴带动叶轮作高速旋转。

叶片间的液体一方面随叶轮作等角速度的旋转，另一方面依靠惯性离心力的作用从叶轮中心向外缘作径向运动。

在此过程中泵通过叶轮向液体提供了能量。

这表现为叶轮外缘处液体的静压强有所提高，同时液体的流速则大大提高，大约以15—25 m/s的速度离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。

在蜗形泵壳中由于流通的逐渐扩大，流体的流速减慢而静压强相应提高。

液体最终以较高的静压强切向流人排出管道。

泵内液体在离心力作用下由中心向外缘作径向运动的同时，在叶轮中心形成了低压区。

由于泵的吸人管路浸没于输送液体中，在液面压强与叶轮中心压强之间压差作用下，液体不断地被吸人泵的叶轮内，填补被排出液体的位置。

只要叶轮不断地旋转，离心泵就不停地吸入和排出液体，完成输送液体的任务，这就是离心泵的工作原理。

离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很小，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以吸入液体，这样虽启动离心泵也不能完成输送任务，这种现象称为气缚。

这表示离心泵无自吸能力，所以离心另在启动前必须向泵内灌满被输送的液体。

当然若将离心泵的吸入口置于被输送液体的液面之下，液体会自动流入泵内，这是一种特殊情况。

离心泵吸入管路装有底阀，以防止启动前灌入的液体从泵内流出，滤网可以阻拦液体中的固体吸入而堵塞管道和泵壳排出管路中装有的调节阀是供开泵停泵和调节流量时使用。

2、离心泵的主要部件离心泵最主要的部件是叶轮、泵壳和轴封装置。

（1）叶轮叶轮是离心泵的核心部分。

叶轮通常有如图所示的几种形式。

各种泵的工作原理及性能特点

各种泵的工作原理及性能特点泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。

本文跟大家一起来通过动画学习各种泵的工作原理及其性能特点，希望对大家有所帮助(当然这里的泵并全是真空所用的泵)。

一、齿轮泵齿轮泵的两齿轮的齿相互分开，形成低压，液体吸入，并友壳壁送到另一侧。

另一侧两齿轮互相合拢，形成高压将液体排出。

齿轮泵的性能特点齿轮泵的优点结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。

齿轮泵的缺点径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。

二、多级离心泵多级离心泵相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。

多级离心泵性能特点多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。

多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。

多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。

多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。

由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。

往往是人们在一些细节上的疏忽或者考虑不周，使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，亦致停机。

三、离心泵离心泵工作时，液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。

离心泵的性能特点1、高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。

离心泵的定义及工作原理

离心泵的定义及工作原理引言概述：离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产和民用领域。

本文将介绍离心泵的定义以及其工作原理，以匡助读者更好地了解和应用离心泵。

一、离心泵的定义1.1 离心泵的概念离心泵是一种利用离心力将液体输送到高处的机械设备。

它通过旋转叶轮产生离心力，使液体产生压力，从而实现液体的输送。

1.2 离心泵的分类离心泵可以根据其结构和用途进行分类。

按照结构可分为单级离心泵和多级离心泵；按照用途可分为给水泵、排水泵、化工泵等。

1.3 离心泵的特点离心泵具有结构简单、体积小、分量轻、运行平稳、流量大、压力稳定等特点。

它适合于输送清水、污水、化工液体等不同介质。

二、离心泵的工作原理2.1 叶轮的作用离心泵中的叶轮是关键部件，它通过旋转产生离心力，将液体推向泵体出口。

叶轮的形状和叶片数目会影响泵的性能和效率。

2.2 吸入过程当离心泵启动时，叶轮旋转产生的离心力使液体从进口处进入泵体。

液体通过进口管道进入泵体，并被叶轮吸入。

2.3 推出过程叶轮旋转后，液体受到离心力的作用，被推向泵体的出口。

叶轮的旋转速度和叶片的形状会影响液体的流速和压力。

三、离心泵的工作过程3.1 吸入阶段当离心泵启动后，液体被吸入泵体，并通过叶轮的旋转形成离心力。

离心力使液体产生压力，并推向泵体的出口。

3.2 压力增加阶段随着叶轮的旋转速度增加，离心力逐渐增大，液体的压力也随之增加。

液体被推向泵体出口时，压力逐渐增大，形成流体的流动。

3.3 流体排出阶段当液体通过泵体的出口时，压力达到最大值，液体被排出泵体。

此时，液体的能量被转化为压力能，从而实现液体的输送。

四、离心泵的应用领域4.1 工业领域离心泵广泛应用于工业生产中，如给水系统、冷却循环系统、化工流程等。

它可以输送各种介质，满足不同工艺要求。

4.2 民用领域在民用领域，离心泵被用于供水系统、排水系统、空调系统等。

它能够提供稳定的流量和压力，满足日常生活和建造设施的需求。

离心泵的选用标准

优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

离心泵的选用标准主要包括以下几个方面：
流量：根据实际需要的流量确定离心泵的型号和数量，确保水流畅通，满足工业生产或民用供水等要求。

扬程：根据实际需要的扬程确定离心泵的型号和数量，确保水能够被送到需要的高度或距离，满足工业生产或民用供水等要求。

温度：根据被泵送液体的温度确定离心泵的材质和型号，确保泵的材质能够承受被泵送液体的温度，避免泵的烧坏或者漏水等问题。

液体特性：根据被泵送液体的化学性质、粘度、密度、颗粒等特性确定离心泵的材质和型号，确保离心泵能够正常运行，并且不会被液体腐蚀或者泵送不良。

运行环境：根据离心泵的使用环境、工作时间和工作条件等因素确定离心泵的材质、密封方式和驱动方式等，以确保离心泵能够在特定的环境下正常运行。

经济性：在满足以上需求的基础上，选择性价比高的离心泵，避免过度浪费资源和资金。

综上所述，离心泵的选用标准需要考虑多种因素，不同的使用场合需要根据实际情况进行选择，以满足不同的需求和要求。

化工原理—离心泵

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二、离心泵的主要性能参数和特性曲线：离心泵性能参数流量qv： L/S 或 m3/h; 与泵的结构，尺寸(主要为叶轮直径和宽度)及转速等有关。压头 H （扬程）：[J/N]=[m] 与泵的结构(如叶片的弯曲情况，叶轮直径等)、转速及流量等因素有关。
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功率轴功率P：电机传给泵轴的功率， W、kW 有效功率Pe：液体从叶轮获得的能量, W、kW Ne=HQρg= HQρ /102 [KW] 效率η η=(Pe/P)×100%<1 容积损失机械损失水力损失离心泵的效率与泵的类型、尺寸，制造精密程度、液体的流量和性质等有关。一般小型离心泵的效率为50～70％，大型泵可高达90％。
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一、离心泵的结构和工作原理 1、结构：主要由叶轮和泵壳构成。
1－平衡孔 2－后盖板
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叶轮的结构及工作特点：叶片的弯曲方向及作用（图）；
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泵壳的形状及工作特点：螺壳形状、不同能量形式的转化（图）。
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泵的安装高度轴心距离池液面的垂直落差1021012????fghguhgpgp流体输送机械23?汽蚀余量法gpgugphva?2211有效汽蚀余量ha100max????frvghhgpph必需汽蚀余量hrha不汽蚀离心泵的最大安装高度允许汽蚀余量hhr03离心泵的最大允许安装高度100????fvghhgpph允许流体输送机械24h允跟流量有关在计算h允时必须按使用过程中可能达到的最大流量进行计算
A、查性能表或特性曲线，要求流量和压头与管路所需相适 B、若生产中流量有变动，以最大流量为准来查找，H也应以最大流量对应值查找。 C、若H和Q与所需要不符，则应在邻近型号中找H和Q都稍大一点的。

离心泵的工作原理及选用原则

离心泵的工作原理及选用原则
离心泵是一种常见的机械泵，其工作原理是利用离心力将流体送出。

当离心泵的叶轮旋转时，流体被拍入叶轮的中心，并随着叶轮的旋转向外排出。

离心泵的选用原则主要包括三个方面：流量、扬程以及介质。

首先，需要根据需要输送的流量选择合适的离心泵，一般根据流量来决定泵的大小。

其次，需要考虑输送的介质，如水、油、化学药品等不同的介质需要选择不同材质的泵。

最后，根据输送的距离和高度，选择适合的扬程，以确保泵能够输送介质到目标位置。

在选用离心泵时，还需要考虑泵的效率、可靠性、耐久性和成本等因素，以制定合理的选用方案。