模具制造过程需要注意的问题【汇总】
模具制造注意事项
模具制造注意事项
设计：接到订单先审视工件图纸；
收集资料制定工艺
确定模具结构审视模具的优缺点
固定板与冲针之间最多负0.05
冲头只要有足够多的位置，使用定位
销，不要在固定板上割形。
固定板和模板用料要结实，
做基准面，做坐标，规格尽可能的统
一，退料装置使用钳入式。
设计理念：要以最少的工艺，最少的材料制
作最稳定的模具。
模具制造注意事项
模具制造：组长接到订单必须先审图，收集信息消化原始资料，审核工艺，确定模具加工工艺，分析影响模具质量的工艺以及工件，以便在加工过程中注意避免相关问题。
1组长必须做好计划，分工明细，严密监控整个加工过程，保质保量按期交货。
2备料，平面磨，铣边注意安排的工作量和连继性。
3做坐标，基准面做标识，做好分形面。
4做点位（最好用小钻头做），钻孔必须先用小钻头引孔，再打大孔。
攻丝一定要垂直。
5组装前必须先对关键尺寸进行测量，组装模具时必须边组装边验正。
6不要有重复，包括人和事，专人专用，专料专用杜
绝一切浪费行为，想尽一切办法将成本做到最低，效益发挥到最高。
模具制造关键质控点及质量红线-(汇总)-2018 0510----- - 副本
不按客户要求或私自更换客户产品结构、生产参数 封闭高度不符合客户机台要求 模具吊装不平衡或者干涉 发图前不做自检 重大质量或交期问题隐瞒不报 未经允许私自镶补或烧焊，材质、硬度问题私自更换材料或 不合格，外观明显存在缺陷 整套委外模具缺陷不整改，不闭环 不自检出厂，不提供检测报告或尺寸报告数据不真实，随意 捏造报告内容 不做工艺策划导致零件无法加工或无法安装 工艺遗漏或没有规避加工风险 编程未使题或交期）或刻意作假发运模具 理/跟模 客户改模或投诉不及时分析、处理 模具不合格不制定预案先出厂或出厂后预案不闭环 试模机台超出客户指定吨位20%范围不提出 流动平衡、模具开合问题，顶出运动等量产性问题未验证 项目 试模验证 出 未验证出注塑工艺窗范围（周期/锁模力） 结构缺失或样件外观明显不合格 送样 重点尺寸不合格、段差或飞边超过0.1mm或重量超过客户 要求5%未整改给客户送样 客户提出问题点未整改，给客户送样 样件未经市场部确认出厂 计划 计划员 不如实汇报，隐瞒计划拖期信息 明知遗漏工件不如实上报 未按客户要求策划或私自更换客户产品结构或生产参数的 策划 没有做策划就下发结构设计 模具结构不稳定、大斜面擦穿角度不满足量产导致客户无 法量产 料流未调平衡下发设计 设计 CAE 产品壁厚填充不满足客户机台吨位下发设计、模具生产周 期无法到达客户要求 不按客户要求或私自更换客户产品结构、生产参数 模具缩水率没放或者放错 模具吊装不平衡或者干涉 发图前不做自检 重大质量或交期问题隐瞒不报 未经允许私自镶补或烧焊，材质、硬度问题私自更换材料 采购/外 或不合格，外观明显存在缺陷 采购 协 整套委外模具缺陷不整改，不闭环 不自检出厂，不提供检测报告或尺寸报告数据不真实，随 意捏造报告内容 不做工艺策划导致零件无法加工或无法安装 工艺遗漏或没有规避加工风险 编程未使用最新3D版本、编程后未处理刀径
模具加工注意事项
模具加工注意事项
模具加工是制造行业中重要的一个环节，它解决了制造行业中大量模具制造的难题，更加方便和高效地生产出质量优良的产品。
但是在模具加工的过程中有很多注意事项需要遵守，以免发生不必要的损失。
下面将为大家详细介绍模具加工注意事项，以便大家加工模具时使用。
首先，模具加工前必须进行检查，检查模具是否损坏，有否污垢，模具表面是否有异物，材料表面温度及湿度是否符合规定，并进行尺寸的模棱检查，以确保在加工之前模具不存在缺陷。
其次，模具加工前，应将进行加工的材料进行预处理，如车削、金属钻孔、打磨等，以确保材料精度和质量，并减少机床的负荷。
再次，模具加工时要注意选择合适的机床及刀具，以确保加工的精度，并做好模具及刀具的使用和维护，以保证模具使用寿命和加工效率。
此外，模具加工时必须注意加工工艺参数，如孔径大小、速度、深度等，以确保加工精度和质量，避免出现不必要的损失。
最后，在模具加工完成后，要对加工件进行测量和检查，找出加工过程中可能出现的问题，并及时进行纠正，以确保模具加工的精度和质量。
以上就是模具加工注意事项，大家在模具加工时一定要牢记这些事项，以确保模具的加工质量，避免出现不必要的损失。
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塑料模具加工要注意什么
模具是一种生产塑料制品的工具。
它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。
注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
但是塑料模具加工中也有一些需要注意的事项，具体有哪些，咱们往下看！一、塑料模具加工中的注意事项：1、每种料的收缩系数不同，塑胶模具要有合理的收缩率。
2、塑胶模具要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”。
3、如果边开模边顶出产品，注塑机顶针页面可以设定（但有些注塑机没有此功能）。
4、选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，保证在顶出过程中产品不损坏。
5、塑胶模具中的冷却（通水通道）与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。
6、塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制。
不然引起塑料注不满而产品“缺料”。
7、塑胶模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。
并要拆卸方便。
8、塑胶模具在没有回位弹簧的情况跟动模部分一起随注塑机移动，是模具顶针板与机子顶针杆连在一起（俗称强顶）。
9、注射道要选择合理，使料能均匀到达每一处（流径相等），并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料。
10、塑胶模具材料的后处理不需要，因为：塑料软，不需要硬度等什么特殊的要求，且热处理过程可能造成模具变形。
11、塑胶模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大造成产品损坏。
定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。
我们都知道模具制作非常复杂，制作模具的过程中需要很多东西，比如冷却以及其他的工艺，这样制作起来速度就会变得很慢，针对此问题，郑州模具—郑州精翼塑模为您提供影响因素及处理办法。
1、模具加工的过程中温度比较高，但是冷却的时间比较长，这样需要降低机筒的温度，可以减少螺杆旋转的速度以及背部的压力，还能调节机筒每段的温度。
模具生产注意事宜与保养
模具生产注意事宜与保养MB积木产品塑胶零件使用比率极高，注塑模具也为塑胶零件最重要的成型设备，绝大部份都是要求制品精度极高的精密模具，其质量好坏直接关系到制品的质量优劣，其使用寿命直接影响到注塑制品的成本及收入。
因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降低成本增加效率的重要课题。
现针对一些加工企业对模具的注塑操作与保养不够重视，造成模具在使用与保存期内出现损坏，生锈蚀、表面光洁度下降等现象。
造成产品质量下降、废品率高，有些模具基至难以再用，需重新投入大量资金和时间重新维修或重做，造成极大损失的问题进行预防和改善。
一、模具上模开机前注意事项：1、外观检查模具是否为需生产注塑件的模具，模具各部件是否有缺陷影响到无法正常生产。
2、跟据模具的大小与产品的重量选择合适吨位与安机数的机型上机。
3、码模一定需要按照要求将模具固定好。
高度小于350mm模具前后模各单边码两个码仔，高度大于350mm模具前后模各单边码三个码仔。
要求码模码仔与码模槽一定要在一条平行线上，不能将码仔装斜或少装等，不然将会影响模具的寿命以及制品的尺寸，所以需严格执行。
4、检查锁模牌是否有打开，测试模具开合模、顶出机构等是否正常。
5、正确接驳、检查所有运水、气管、电路、附属装置等。
注意热流道模具升温前，一定要先通水且确认无漏水现象后再通电，打开温控器时须一组一组的间断性打开，以免出现其中一组短路而造成其它组的损坏。
二、生产过程中多种易损坏模具的行为及预防改善（重点）1、低压锁模调整不起防护作用。
低压锁模：由低压低速推动模具,由需要安全保护的距离开始至模具完全闭合终止。
要求调整到有超过0.1~0.3mm厚的细小硬物停留在模面合模时，模具会自动打开并报警（起保护最好设定距离为0.1mm，最厚不能超过0.3mm）。
此功能可以较好的避免压模现象发生，请严格执行。
2、快速开合模造成模具损坏。
MB积木模具多为三板模并且行位多，快速开合模容易造成拉杆断，撞坏行位斜边的问题。
模具问题点总结及改善方法
模具问题点总结及改善方法嘿，大家好，今天咱们聊聊模具的问题。
模具在生产中可是个“核心角色”，没有它，产品就像缺了腿的蜈蚣，走不动。
可是，模具也不是总能顺风顺水，时不时地就会有点小麻烦。
这时候，咱们就得好好“琢磨琢磨”，找出问题的根源，想办法解决。
要知道，问题来了，咱们可不能慌张，得先冷静下来，看看是什么原因。
模具不合格，可能是材料不对劲，或者设计上出了岔子。
这就像做菜，食材不新鲜，出来的菜肴肯定没味道。
咱们得“深挖”一下这些问题。
比如说，模具的寿命短得吓人，真让人感到心累。
这时候，得好好看看使用的材料是不是够硬气，能不能撑得住频繁的使用。
模具的保养也非常重要，像小孩儿一样，要经常关心、维护。
这些看似简单的事情，往往会被大家忽视，结果就像是“竹篮打水一场空”。
所以啊，定期的检查和维护，绝对是必不可少的。
说到模具的设计，嘿，这可是个大工程。
很多时候，设计师一时“兴起”，搞出来的模具形状复杂得让人摸不着头脑。
这样一来，生产时就容易出现误差，真是得不偿失啊。
我们得明白，设计要简洁实用，像是“萝卜青菜，各有所爱”。
大多数情况下，简单的设计反而能提高生产效率。
为了避免问题，设计师和工程师之间得多沟通，多交流，把想法摊开来讨论，这样才能减少误解。
生产过程中的操作也得小心翼翼。
操作者的技术水平直接影响到模具的使用效果。
就像开车，技术好的人，车子开得稳，技术差的人，容易出事故。
所以，培训是必不可少的，得让每个人都知道该怎么用模具，注意事项有哪些。
就算再忙，也得把这个环节搞好，绝对不能草率。
如果模具在使用过程中出现了问题，大家一定要保持“冷静”。
要知道，有时候小问题不及时解决，最后可能会演变成大麻烦。
像是漏水的水龙头，初始只是小滴水，等你发现时，整个厨房都淹了。
所以，及时排查，及时处理，是王道。
这里的关键就是要建立一个完善的反馈机制，随时收集操作员的意见，及时了解模具的使用情况。
咱们还得考虑到模具的升级换代。
就像人一样，时间一长，总得更新换代，才能跟上时代的步伐。
制作模具应注意的问题
制作模具应注意的问题制作模具需要留意以下几个问题：一、不要只重产品设计，忽视模具制造：有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注意于产品研制与开发，忽视与模具制作单位的沟通。
产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。
2、模具制作方可提前做设计预备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。
3、制作高质量模具，只有供需双方紧密协作，才能最终降低成本，缩短周期。
二、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑：1、模具种类许多，大致可分为十大类。
依据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光滑度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。
2、精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD / CAE / CAM模具技术去设计、分析。
3、有些零件由于成型时有特别要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。
4、制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。
5、一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。
除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具爱护装置。
6、上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和把握的。
在选择协作厂家时肯定要了解它的加工力量，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工阅历以及技术力气。
7、对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。
你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应当少于模具的成本。
模具厂家象你一样，要在业务中取得合理的利润。
订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开头。
用户须从自身要求动身，全面衡量。
三、避开多头协作，尽量模具制作和制品加工一条龙：1、有了合格的模具（试件合格），不肯定能生产出批量的合格产品。
这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操的技术素养有关系。
注塑里模具成型十大注意事项
注塑里模具成型十大注意事项注塑里模具成型十大注意事项注塑成型是整个产品生产流程中最重要的一个环节，在这放方面如果出现差错，那么整个产品成型后就难以进行改动了。
下面，店铺为大家分享注塑里模具成型十大注意事项，快来看看吧!每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同，因此每套成型模具在首次使用时必须将上模调至最短，同时也不要直接在另一台冲床上使用，需要高度微调后再使用，避免对机床和模具造成损害。
向上成型模具的下模通常比标准下模高向上成型模具的下模通常比标准下模高，因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用，避免对板材产生压痕，成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内，防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。
方向尽量选择向上成型成型模具的成型方向尽量选择向上成型，以避免成型后的形状与工作台上钢珠碰撞造成产品变形。
严禁无板材冲压，不能空打模具使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压，不能空打模具，同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况，否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。
模具的充分成型需要进行微距离调整模具的充分成型需要进行微距离调整，操作人员在此过程中必须耐心仔细。
微调方式有：a.数控冲床冲锤行程不可调整的，也只能调整模具打击头组件高度;b.数控冲床冲锤行程可调整的，只需编程时将机床参数修改即可达到要求;c.大距离调整时请调节模具打击头组件高度。
做好板材的双面润滑对高成型或非常规成型的模具，请做好板材的双面润滑，以加强板材在成型时其组织的流动性，减少板材破裂的机会。
编程时预留足够的卸料时间成型加工时编程务必使用成型模加工程序，编程时预留足够的卸料时间，并将冲床速度放至最慢，低速冲击，让成型后的材料有足够的时间与模具分离，避免板材变形和成型位置出现偏差。
远离夹钳和冲孔部位板材成型的位置尽量远离夹钳和冲孔部位，板材的成型尽可能在冲压工序最后完成。
注意板材变形在高成型模具周围使用其他成型模具，或者标准冲孔模继续加工会导致板材变形。
模具制造过程中常遇到的问题
人员粗心造成加工错误
1.加工过量 2.加工不到位 3.校标不准 4.看错数据或数据不准时，盲目加工。 5.漏加工 6.电极撞伤，变形没能发现，导致异常。 7.零件没有保护好撞伤。 8.模仁装反，或没装到底。 9.入子、顶针装反、漏装、错装
加工者经验不够易发生的问题
1.设计分型时不能尽量避免有薄弱部位，或难于加工修配。导致 模具薄弱或产品不合格 2.加工的机械不同配合有断差，如：进浇口 3.顶针孔打偏，选用的加工方式合理产生毛边 4.修配的经验不足修坏零件。 5.放电积碳或尺寸放大，放深，表面过粗。 6.磨床磨变形，烧刀。 C撞刀。 8.抛光变形 9.未作油槽，顶针斜销卡死。 10.油封未装好，模具漏水 11.模具流道复杂或多个产品时，加节流阀。 12.排气作得不够，产生排气不良
对于检讨的模具要多做一分给模具单位模具单位依照记录一一去修正避免漏修
加工中常遇到的问题
设计问题
1.合模力的计算：合模力比预计大时，模具会涨模。 2.模具的尺寸与开模行程与机台不符，导致 模具架不上或产品无法取出。 3.机台射嘴与模具灌嘴不配套，生产时料。灌嘴孔 径大于射嘴0.5~1.0。R也大于射嘴 4.零件互相干涉或形状不符。 5.标注错误或不合理，导致加工异常。 6.浇口的大小，位置，数量不合理会导致产品充填 不均，熔接线明显。 7.脱模斜度不够会导致拉模，或产品无法取出
防止加工异常的办法
1.模仁一角作R防呆。 2.入子、顶针防呆，做记号时作明显。 3.模仁入子加工要测量。形状具装好后用气压表试水路。 6.模具部门作个加工确认表，加工后一一对照，并确认。 7.对于检讨的模具要多做一分给模具单位，模具单位依照记 录一一去修正，避免漏修。 8.高温模具导柱周围作水路，使开合模顺畅。 9.模具可以根据需要在模仁的4个角上作定位。 10.斜销的推杆作导向定位，可以保证斜销不会弯曲变形。
模具制造过程中常遇到的问题
人员粗心造成加工错误
1.加工过量 2.加工不到位 3.校标不准 4.看错数据或数据不准时，盲目加工。 5.漏加工 6.电极撞伤，变形没能发现，导致异常。 7.零件没有保护好撞伤。 8.模仁装反，或没装到底。 9.入子、顶针装反、漏装、错装
加工者经验不够易发生的问题
1.设计分型时不能尽量避免有薄弱部位，或难于加工修配。导致 模具薄弱或产品不合格 2.加工的机械不同配合有断差，如：进浇口 3.顶针孔打偏，选用的加工方式合理产生毛边 4.修配的经验不足修坏零件。 5.放电积碳或尺寸放大，放深，表面过粗。 6.磨床磨变形，烧刀。 C撞刀。 8.抛光变形 9.未作油槽，顶针斜销卡死。 10.油封未装好，模具漏水 11.模具流道复杂或多个产品时，加节流阀。 12.排气作得不够，产生排气不良
防止加工异常的办法
1.模仁一角作R防呆。 2.入子、顶针防呆，做记号时作明显。 3.模仁入子加工要测量。形状要核对。 4.侧壁有受力大的滑块时要做可靠的反铲。 5.模具装好后用气压表试水路。 6.模具部门作个加工确认表，加工后一一对照，并确认。 7.对于检讨的模具要多做一分给模具单位，模具单位依照记 录一一去修正，避免漏修。 8.高温模具导柱周围作水路，使开合模顺畅。 9.模具可以根据需要在模仁的4个角上作定位。 10.斜销的推杆作导向定位，可以保证斜销不会弯曲变形。
模具重点难点总结汇报
模具重点难点总结汇报模具是以金属材料制成的一种用于生产大批量零部件的工具。
在工业生产中，模具起着至关重要的作用，对于产品的质量、生产效率和成本控制都有着重要的影响。
模具制造涉及到多个工序和技术，存在一些重点难点需要克服。
本篇汇报将对模具制造的重点难点进行总结和分析，以供参考。
首先，模具的设计与制造是一个复杂的过程。
在模具设计中，需要考虑到产品的功能需求、尺寸要求、材料特性等因素，同时还需要兼顾工艺性、生产效率和成本等方面的考虑。
设计的不合理或不完善可能会导致模具在使用过程中出现问题，甚至无法满足生产需求。
而模具制造则需要选用适合的材料、进行高精度的加工与组装等工序，对于技术水平和设备要求都有一定的要求。
其次，模具制造过程中存在着一些难以解决的技术问题。
例如，模具加工中的表面粗糙度和公差要求较高，对于加工设备的精度、刀具的选择和使用有较高的要求；模具的热处理和表面处理也是制造过程中的关键环节，要求掌握不同材料在不同工艺下的处理方法，以达到理想的硬度、韧性和耐磨性；模具的装配与调试也需要一定的经验和技巧，以确保模具在使用时的精度和稳定性。
此外，模具的维护与更换也是模具制造中需要重点注意的问题。
长期使用后，模具可能会发生磨损、裂纹和变形等问题，这些问题会影响到产品的质量和模具的寿命。
因此，对于模具的定期维护和检修是必不可少的，需要掌握一定的维修技术和方法。
另外，当产品发生改变时，旧模具可能需要进行改装或更换，这对于模具制造企业来说也是一个挑战，需要在尽可能短的时间内完成模具的重新设计、制造与调试。
最后，模具制造还需要与其他相关部门和工序进行紧密配合。
模具在生产过程中通常需要与注塑机、冲床、压铸机等设备配合使用，因此需要与这些设备的操作人员和维修人员保持良好的沟通与协调。
同时，在模具制造的前期，还需要与产品设计、工艺规划、质量控制等部门进行密切合作，确保模具的设计符合产品的需求，以及模具的制造过程能够满足工艺和质量要求。
《模具生产注意事项》
另外，生产过程中的安全问题也不能忽视。模具生产过程中会用到很多设备和工具，这些都有一定的危险性。操作人员要严格遵守操作规程，不能违规操作。比如说，在使用机床的时候，要戴上防护眼镜、手套等防护用品，不能穿宽松的衣服。在搬运模具的时候，要使用合适的工具，不能直接用手搬。而且生产现场要保持整洁、有序，不能有杂物堆放，以免影响操作安全。
装配环节也不能马虎。模具的各个部件要装配得准确无误，不能有松动、错位的情况。装配的时候要按照正确的顺序进行，不能乱装。而且装配过程中要注意清洁，不能让杂质进入模具内部，不然可能会影响模具的使用性能。比如说，在装配模具的滑动部分的时候，要涂上适量的润滑油，保证滑动顺畅。在装配模具的冷却系统的时候，要保证管道连接紧密，不能有漏水的情况。
《模具生产注意事项》
嘿，咱今天就好好唠唠模具生产这事儿，这里面的注意事项那可不少呢。
先说说设计阶段吧。设计可是模具生产的第一步，也是至关重要的一步。在设计的时候，得充分考虑到产品的形状、尺寸、精度要求这些。可不能马虎大意，要是设计得不合理，后面生产出来的模具可能就没法用。比如说，产品有一些很复杂的形状，那在设计模具的时候就得想办法让模具能够顺利地成型这些形状。还有尺寸得精确，不能有太大的误差，不然生产出来的产品尺寸不对，那可就麻烦了。精度要求也得考虑清楚，要是精度要求高的产品，模具就得设计得更加精细。
模具常见问题及解决方法
模具常见问题及解决方法模具常见问题及解决方法1.冲头使用前应注意①用干净抹布清洁冲头。
②查看表面是否有刮、凹痕。
如有，则用油石去除。
③及时上油防锈。
④安装冲头时小心不能有任何倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正，只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。
2.冲模的安装与调试安装与调校冲模必须特别细心。
因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。
无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板，在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。
按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10～15mm的位置，调节滑块连杆，移动模具，确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。
一般冲裁模先固定下模(不拧紧)后再固定上模(拧紧)，压板T型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧(下模)，确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。
可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。
试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3～5次确认模具运作正常后再试冲。
调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。
对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。
经划线检测、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求，才能交付生产。
3.冲压毛刺①模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙。
②模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利，应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金，热处理方式合理。
③冲压磨损，研磨冲头或镶件。
④凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模深度。
⑤导向结构不精密或操作不当，检修模具内导柱导套及冲床导向精度，规范冲床操作。
模具设计与制造重点难点
模具设计与制造重点难点模具，作为现代工业生产中不可或缺的重要工艺装备，在制造业中发挥着至关重要的作用。
模具设计与制造是一个复杂且综合性强的领域，涉及到众多的技术和工艺，其中存在着一些重点和难点问题。
模具设计方面，首先要考虑的是产品的需求和功能。
这需要对产品的形状、尺寸、精度要求等有清晰的理解。
例如，在设计汽车零部件模具时，不仅要满足零部件的复杂形状和高精度要求，还要考虑其在极端工作条件下的性能和可靠性。
这就要求设计师具备深厚的机械设计知识和丰富的实践经验。
材料的选择也是模具设计的重点之一。
不同的模具材料具有不同的性能特点，如硬度、韧性、耐磨性等。
选择合适的材料，既要考虑模具的使用寿命和成本，又要考虑模具在生产过程中的稳定性和可靠性。
例如，对于大批量生产的模具，可能需要选择耐磨性好、硬度高的材料，以保证模具的长期使用；而对于小批量生产或试制阶段的模具，可以选择成本较低、加工性能好的材料。
模具结构的设计是另一个关键环节。
合理的模具结构能够提高生产效率、保证产品质量，并降低模具的维护成本。
比如，在设计注塑模具时，需要考虑浇口的位置、流道的形状和尺寸、冷却系统的布局等因素。
浇口位置的选择不当可能会导致产品出现缺陷，如流痕、缩孔等；流道设计不合理会影响塑料的填充和流动，导致产品成型不均匀；冷却系统的不完善则可能会使模具温度过高，影响生产周期和产品质量。
模具制造过程中的重点难点同样不少。
加工工艺的选择和优化是其中之一。
常见的加工方法包括铣削、磨削、电火花加工、线切割等。
每种加工方法都有其适用范围和优缺点，需要根据模具的结构和精度要求进行合理选择和组合。
例如，对于形状复杂、精度要求高的模具型腔，通常需要采用电火花加工或线切割等特种加工方法；而对于一些简单的平面和轮廓，则可以采用铣削或磨削加工。
加工精度的控制是模具制造的关键难点之一。
模具的精度直接影响到产品的质量和尺寸精度。
在制造过程中，需要严格控制各个工序的加工误差，包括机床的精度、刀具的磨损、装夹误差等。
冲压模具开发过程中注意哪些问题
冲压模具开发过程中注意哪些问题一、冲压模具开发的背景和意义冲压模具是指在冲压工艺中用于对金属、塑料等材料进行冲压加工的专用模具。
在工业生产中，冲压工艺被广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等领域，因此冲压模具的质量和效率直接关系到产品的质量和生产效率。
而冲压模具开发则是保障冲压工艺顺利进行的重要环节，因此在冲压模具开发过程中需要注意一系列的问题，以确保模具的质量和使用效果。
二、冲压模具开发的注意事项1. 材料选择在冲压模具开发中，材料的选择至关重要。
模具材料需要具有足够的硬度和耐磨性，以保证其在长期使用中不易损坏；另还需要考虑材料的加工性能和可焊性，以方便模具的加工和修复。
在开发冲压模具时，需要对不同材料的特性进行深入了解，并根据实际需求进行选择。
2. 结构设计冲压模具的结构设计直接关系到产品的成型精度和表面质量。
在模具结构设计中，需要考虑产品的结构特点、成型工艺和使用要求，合理设计出适合的模具结构。
还需要注意模具的开口方向、导向装置、顶出装置等细节设计，以保证产品的成型过程稳定和高效。
3. 加工工艺冲压模具的加工质量直接关系到模具的使用效果和寿命。
在模具的加工过程中，需要严格控制加工精度和表面质量，避免因加工粗糙或尺寸偏差而导致的模具失效。
还需要注意模具的热处理工艺，以保证模具材料的组织结构和硬度达到要求。
4. 使用寿命冲压模具通常需要长期使用，因此需要注意模具的使用寿命和维护保养。
在模具开发过程中，需要对模具的寿命进行预估，并设计相应的维护方案，以延长模具的使用寿命并降低生产成本。
5. 成型工艺冲压模具的成型工艺直接关系到产品的成型精度和生产效率。
在模具开发中，需要充分考虑产品的成型特点和工艺要求，设计出合理的成型工艺。
还需要进行模具试制和调试，以验证成型工艺的可行性和稳定性。
三、总结和个人观点冲压模具开发是一个综合性、技术性很强的工作，需要综合考虑材料、结构、加工工艺、使用寿命和成型工艺等诸多因素。
模具制造注意事项
每家公司在模具加工制造和走模检测都有一个自己的统一标准，以下是我们针对本公司目前的具体情况所定制（适用于内部、外协加工厂商）的一些基本的制造标准，希望大家严格遵守。
以后我们还会逐渐的加以完善。
一．铭牌铭牌刻上我司指定字样，在模胚相应的位置（注意一定要在操作侧）銑深度1mm凹槽，用爆炸螺丝紧固铭牌（见附图）二．侧箭頭位置在方铁（模脚）操作侧上方，用Φ5銑刀銑，深度1mm，标记需涂上红色油漆,以示警戒。
三．锁模块位置在操作侧上侧，要有打开后防转的固定螺丝。
需涂上红色油漆，以确保醒目的警示。
四．撬模坑在模具所有的活动板上部，最少左右各一個，大型模具考虑4个角都要有。
特大模具可以在中间加多都可以，以确保所有的模具不会因撬模而把模面搞花。
五．内模及镶件刻编号模仁一律在基准侧附近的3个面，用Φ8銑刀銑深0.5---1mm凹槽，槽內刻编号，编号方式：（材质+硬度+前（后）模）,例P20 HRC33CAVITY. ）大镶件用字唛，小镶件用打磨机，在镶件侧面刻上号，编号方式：（模具名称+镶件名稱+字码），例SZ0500233 INSTER4 LIFTER2 要求字体要晰，工整。
六．快速接头模坯上要用字码刻上IN＆OUT标识，字体要清晰，注意水嘴沉孔深度一致，快速接头拧紧后不高出模坯平面，但又不低于2mm，快速接头如为小接口的，须按提供的2D图加工。
如特殊情况以图面为准。
七．吊模板吊模孔要注意钻孔攻牙深度需將整個吊模块贯穿，且钻孔需在整套模具的中心位置上，确保模具吊起后不会倾斜超过10º（须注意吊模板的尺寸）八．出口木箱或铁箱要能提供烟熏證明的木箱，注意箱子尺寸，模具裝入后单边空位5~20mm，周边要有木条顶住固定，确保模具在运输途中不会晃动。
包裝箱外侧必须喷上油漆和新宇标志、模具防止倒放标志。
顶部预留装铜工位置。
（大模铜公要另外包装另议）。
九．模具清洗、保养所有的模具在加工完成和装配时必须清洗干净，严格保养，特别是T1时不可以试模还有红丹，灰尘、异物等不正常的情况发生。
塑胶模具制作的三大注意事项,忽视一条会报废!
塑胶模具制作的三大注意事项，忽视一条会报废！前言塑胶模具在工业生产中具有不可替代的重要作用，用途广泛，制作难度不大。
但是，如果在模具制作的过程中忽视了关键的制作细节，将会造成模具的报废，加重了生产成本，降低了生产效率。
因此，在模具制作过程中需要特别注意以下三大制作注意事项。
注意事项1：精度控制模具的制作精度极为重要，直接影响到模具在生产中的稳定性和精度，在模具制作的过程中必须要控制好精度。
在制作模具的前期，需要控制好模具所需材料的挤出量，确保材料充满模具型腔并且不漏液。
在模具开模后还要注意控制模具的偏差及变形，通过调整模具的温度、压力等参数，保证模具的精度。
注意事项2：气门设计气门在模具的塑胶注塑过程中，起到了关键的作用，控制着模具型腔内塑料液体的进出，保证了产品的质量与产量。
在模具制作过程中，需要根据产品的具体结构特点和操作方式，合理设计模具内气门的数量、位置及尺寸，确保模具型腔内的塑料进出顺畅，并且不会造成塑料流动不均匀，产生瘤子或缩孔等缺陷。
注意事项3：模具结构设计模具的结构设计直接关系到模具的使用寿命和使用效果，因此在制作模具的时候，必须要注意模具的结构设计。
在模具的结构设计中，需要考虑到材料的选择、型腔的尺寸、冷却系统的研发、注塑工艺、气动系统等多个方面。
首先是材料的选择，模具材料需要根据产品需要注塑的材料进行选择，常见的模具材料有工具钢、合金钢、高速钢、汽车模具用钢等。
其次，是模具型腔和芯坯的尺寸设计，需要合理安排型腔的尺寸和大小，保证产品的尺寸精度、表面光洁度。
再次是冷却系统的研发，必须关注模具型腔的冷却方式以及冷却剂的选择。
最后是注塑工艺以及气动系统的设计，要充分考虑气门注塑、浇口和冷却系统等一系列注塑工艺，在气动系统中需要设定各个阀门和各个管路，提高注塑效率，并且避免气门的冲击和异物进入等异常情况的发生。
总结模具制作是一个复杂的过程，需要高度专业化的技术和思路。
在整个模具制作过程中，需要注意好精度控制、气门设计、模具结构设计这三大关键点。
模具重点难点总结
模具重点难点总结1. 模具工作原理模具是制造工业产品和零配件的重要工具，它们在各个行业中广泛应用。
在模具加工过程中，存在一些重点难点需要特别注意。
本文将总结一些模具加工的重点难点，并介绍如何解决它们。
2. 材料选择与性能要求模具的材料选择对于模具的质量和耐用性具有至关重要的影响。
在选择模具材料时，需要考虑模具的使用环境、工作温度、受力情况等因素。
常见的模具材料包括钢、铝、铜等。
对于高要求的模具，还需要进行材料的热处理，以提高其硬度和强度。
3. 模具设计与加工模具的设计是模具制造的基础，合理的设计能够提高模具的生产效率和产品质量。
在模具设计过程中，需要考虑零件的形状、尺寸、材料等因素，并进行模具结构和工艺流程的规划。
在模具加工过程中，模具零件的加工精度和表面质量是难点之一。
由于模具零件的复杂性和尺寸精度要求高，加工难度相对较大。
因此，需要合理选择加工工艺和设备，并严格控制加工参数，以确保模具的精度和质量。
4. 模具寿命与维护模具的寿命是衡量模具质量和性能的重要指标。
为了延长模具的使用寿命，需要进行定期维护和保养。
模具维护包括清洁、润滑、保养等工作，以保证模具的正常运转和减少模具损伤。
模具损伤是模具使用过程中的常见问题，对于模具的损伤，需要进行及时的修复和更换。
常见的模具损伤包括磨损、裂纹、变形等。
及时的维修和更换能够避免模具断裂和减少生产事故的发生。
5. 模具管理与标准化良好的模具管理是企业提高生产效率和产品质量的重要保证。
模具管理包括模具的采购、入库、使用、维护等方面。
通过建立完善的模具管理制度和规范操作流程，可以提高模具的利用率和延长模具的使用寿命。
模具的标准化是模具制造的重要环节。
通过制定模具制造的标准和规范，可以提高模具的质量和加工效率。
同时，还可以减少模具设计和加工过程中的错误和误差，提高工作效率。
6. 模具创新与发展随着科技的进步和制造技术的不断发展，模具制造也面临着新的机遇和挑战。
模具创新是推动模具行业发展的重要力量。
模具开发流程及注意事项及注意事项包括
模具开发流程及注意事项及注意事项包括下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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模具加工的十个常见问题
模具制造领域的10个常见问题解答（1）选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素？成形方法－可从两种基本材料类型中选择。
A)热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。
B)冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。
塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如PVC塑料。
长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。
在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的模具钢。
模具尺寸－大尺寸模具常常使用预硬钢。
整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。
模具使用次数－长期使用(>1000000次)的模具应使用高硬度钢，其硬度为48－65HRC。
中等长时间使用(100000到1000000次)模具应使用预硬钢，其硬度为30－45HRC。
短时间使用(<100000次)的模具应使用软钢，其硬度为160－250HB。
表面粗糙度－许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣。
当添加硫改善金属切削性能时，表面质量会因此下降。
硫含量高的钢也变得更脆。
（2）影响材料可切削性的首要因素是什么？钢的化学成分很重要。
钢的合金成分越高，就越难加工。
当碳含量增加时，金属切削性能就下降。
钢的结构对金属切削性能也非常重要。
不同的结构包括：锻造的、铸造的、挤压的、轧制的和已切削加工过的。
锻件和铸件有非常难于加工的表面。
硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。
一般规律是钢越硬，就越难加工。
高速钢(HSS)可用于加工硬度最高为330-400HB的材料；高速钢+钛化氮(TiN)涂层，可加工硬度最高为45HRC的材料；而对于硬度为65-70HRC 的材料，则必须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼(CBN)。
非金属参杂一般对刀具寿命有不良影响。
例如Al2O3(氧化铝)，它是纯陶瓷，有很强的磨蚀性。
最后一个是残余应力，它能引起金属切削性能问题。
常常推荐在粗加工后进行应力释放工序。
（3）模具制造的生产成本由哪些部分组成？粗略地说，成本的分布情况如下：d切削65%件材料20%热处理5%装配/调整10%这也非常清楚地表明了良好的金属切削性能和优良的总体切削解决方案对模具的经济生产的重要性。
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制作模具需要注意的问题
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不要只重产品设计，忽视模具制造
有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与模具制作单位的沟通。
产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：
一、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。
二、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。
总之，制作高质量模具，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期。
不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑模具种类很多，大致可分为十大类。
根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。
精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD / CAE / CAM模具技术去设计、分析。
有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。
制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。
一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。
除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。
上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。
在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。
对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。
你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。
模具厂家象你一样，要在业务中取得合理的利润。
订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。
用户须从自身要求出发，全面衡量。
避免多头协作，尽量模具制作和制品加工一条龙有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。
这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技术素质有关系。
有了好的模具，还要有好的成形加工，最好是一条龙协作，尽量避免多头协作。
如果条件不具备，就要选择一方全面负责，在订合同时一定要写清楚。
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