塑胶模具制造流程
塑料模具开发流程
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一套可靠的模具设计，主要体现在所成型的塑料制品的质量（外观质量和尺寸稳定性），加工制造时方便、迅速、简练，既又省资金、人力，留有更正、改良余地、使用时安全、稳定、便于维修、在注射成型时有较短的成型周期和较长使用寿命以及具有合理的模具制造工艺性等方面。
一、工厂模具设计主要流程
客户提供产品图→分析产品→确认塑料品种→确认模具材质→转工程图→乘缩水作镜相→完善组立图→订模胚→订模仁料→拔模→3D 分模→确定流道/浇口方式→参照排位图进行结构设计→拆镶件→更正3D→工程出图包括：（模仁/镶件/模胚/散件）→做BOM 表→校对审核。
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二、在设计应注意的几个方面
我们在开始模具设计时，应多注意考虑几种方案，衡量每种方案优缺点，从中优选一种，对于T模，亦认真对待。
因为时间认识上的原因，当时认为合理的设计，经过生产使用实践也一定会有可能可以改进的地方。
在交出设计方案后，要与工厂多沟通，了解加工过程及制造使用中的情况。
每套模都应有一个固定分析经验，总结得失的过程，才能不断提高模具设计水平。
设计时多参考过去所设计的类似图纸，吸取其经验与教训。
塑胶模工艺流程
塑胶模工艺流程
塑胶模工艺流程是指将塑料颗粒在模具中进行加热、熔融、注射成型的过程。
下面就是一般的塑胶模工艺流程。
首先，准备塑料颗粒。
根据产品的要求，选择合适的塑料颗粒，将其准备好。
接下来，将塑料颗粒与色粉混合均匀。
根据客户需求，向塑料颗粒中加入适量的色粉进行调色。
然后，将混合好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中。
注塑机通过料斗将塑料颗粒送入加热筒中。
加热筒中的加热器加热塑料颗粒，使其熔化。
当塑料达到合适的熔融温度时，注塑机会自动启动。
注塑机会将熔化的塑料颗粒通过螺杆送入注射缸中。
注射缸内的螺杆会向前推动，将塑料推入模具中。
模具中的空腔通过喷嘴进入注射缸，将熔化的塑料填充进模具中。
模具内的冷却系统会冷却塑料，促使其快速固化。
当塑料固化后，打开模具，将成型的塑件取出。
模具可以重复使用，进行下一次的注塑。
取出的塑件需要进行后续处理。
通常会进行修整、切除余料等工序，使塑件达到客户的要求。
最后，对塑件进行质检，检查其尺寸、外观等是否符合要求。
如果发现问题，需要进行修正或者重新注塑。
塑胶模工艺流程中的每个环节都需要严格操作，以确保成品的质量和性能。
此外，不同的产品会有不同的工艺流程，需要根据实际情况进行调整。
通过塑胶模工艺流程，可以将塑料颗粒加工成各种各样的塑件，广泛应用于日常生活、工业生产等领域。
塑胶模具的完整流程
制工召开设计审查会,检讨图面问题(产品所用原料: PA6T,LCP之比较)
做模流分析(MOLD, MOLDFLOW)浇口位置,翘曲,包风
开发部门开发
1.计算缩水率(LCP PBT PA6T PPS )
2.画缩水图
3.画LAYOUT
4.拆模仁
5.BOM
6.审图,发包
组立,试模
制工评估
单开发(同上)无模流分析
3.模具结构改善、成型内部自行改善,无估价、执行单、无制工费,
重大改善须评估。
二.塑模的分类及基本组成结构
1.按成型方式分:注塑、吹塑、压铸等
A.注塑按模具结构分:中空成型三板模及二板模
2.按流道方式分:普通流道及垫流道
第一讲:模具设计流程及塑模基本结构简介
一.新模、设变、新增料及模具结构改善
1.新模流程:
客户给产品图
制工接到案件
(下估价单,执行单)自己设计产品,与客户同步开发(变动较大,设变多)
产品图下发开发部门(成型、冲压、自动化)
开发部门审核图面
(产品结构的成型性:尖角,脱模角,侧抽,PIN孔部与对插,对靠:图面尺寸是否齐
3.各模板的功用:
A.三板模与二板模的区别:
三板模放置浇口方式多样灵活,但费料、成本高
二板模结构简单,成本低,但不灵活、仅满足一般需要
B.普通流道与热流道的区别:
普通流道:
优点:成本低、,结构简单
缺点:费料.周期长
热流道:
优点:生产效率高,流动性较佳,省料.
缺点:模具结构复杂.
塑胶模具厂生产流程程序
1目的1.1 确保塑胶厂各生产部门的全部过程运作符合特定的要求；1.2 明确各生产部门的工作性质、工作流程和各自职责；1.3 使生产过程处于受控状态，保证能持续、稳定地生产合格产品；1.4 不断提升职员素质，各司其职，各尽其责，按职培训上岗，节约资源，提高效益；2 适用范围本程序文件适用于广东XXXX电子科技有限公司,整个生产运作过程的控制及监督管制。
3 职责3.1由塑胶厂负责人员制定本文件，并保证本文件得到切实执行和正确运用，同时在应用中根据公司的实际运作情况和各方意见进行修订。
3.2 各部门所有人员依据本细则执行运作及维护，确保公司达成目标计划；3.3 物控部负责所有生产订单的计划策略，各生产部门的生产进度，交货进度，生产报表汇总统计；3.4 仓储部负责所有生产原料，生产材料，办公耗材等收发，统计预算和申购；3.5 工程部负责所有新产品的开发工程跟进，生产过程中的工程异常分析处理；3.6 工模部负责所有模具的制造，维修，改模，维护保养；3.7 品质部负责所有生产部门的品质控制，产品工艺的核对，协调各部门实现品质目标；3.8注塑部负责塑胶件产品的注塑成型，并合理高效地使用机器设备，确保按生产计划要求按时按量生产出合格的塑胶件产品，以满足客户需求；3.9喷涂部负责塑胶件产品的喷油、丝印、镭雕等加工生产，规范生产制程，确保生产计划能按时按量保质的完成，以满足客户需求；3.10 装配部负责成品机的整个组装及测试，严格控制品质，确保产品按期合格完成；3.10 财务部负责公司的资金核算，工资核算，公司运作的收支核算，仓库账目盘点核算；4 工作流程4.1 新研发产品的导入流程4.1.1 新研发产品的设计理念和资料，导入模具设计组设计模具；4.1.2 设计审核合格，通过预算合理的模具制造资料，导入工模部进行模具制造；4.1.3 审核合格的模具导入生产部试产，建立试产工艺资料；4.1.4 初步试产样板确认，研发审核，分析存在的问题点，发出修改方案资料；4.1.5 工程核实修改方案，发出具体的修改工作文件资料；4.1.6 工模按最终修改资料对模具进行完善，建立模具档案资料；4.1.7 生产部按研发设计效果，做最终的样板试产计划，建立生产档案；4.1.8 研发审核确认产品，整理产品资料，签发样板，移交资料到生产部；4.2 订单的生产流程4.2.1 物控部接收生产订单，制定生产计划表，交货排期表；4.2.2 仓物部根据计划整理预算所需生产材料及原料用量，核实库存，申购欠料；4.2.3 生产部根据生产计划，交货期，组织安排生产；4.2.4 品质部全线跟踪生产部品质控制，配合相关的品质标准，文件资料及样板；4.2.5 物控部协调出货，生产计划更新，消单；5 组织架构及管理职责5.2 生产部运作程序文件5.2.1 工程部运作程序文件5.2.2 物控部（PMC）运作程序文件5.2.3 工模部运作程序文件5.2.4 品质部运作程序文件5.2.5 注塑部运作程序文件5.2.6 喷涂部运作程序文件5.2.7 装配部运作程序文件5.3 产品流程管理职责图不可行不合格不合格不合格。
塑料模具设计与制造工艺流程
塑料模具设计与制造工艺流程塑料模具设计与制造工艺流程一、引言塑料模具是一种用于制造塑料制品的重要工具，它具有成本低、加工效率高、可大批量生产等优点，被广泛应用于汽车、家电、电子产品等各个领域。
本文将详细介绍塑料模具设计与制造的工艺流程。
二、模具设计1.产品分析：首先需要对要制造的塑料制品进行全面的分析，包括产品的尺寸、形状、结构和功能等方面。
通过分析可以确定所需模具的类型、材料和工艺。
2.模具结构设计：根据产品分析的结果，进行模具结构设计。
模具结构设计包括顶出、翻斜、分模、脱模等方面的考虑，以确保产品能够顺利脱模。
3.模具零件设计：对整个模具进行分解，设计各个零部件的形状和尺寸。
常见的模具零件包括模板、螺杆、模芯、顶针等。
设计时要考虑零件的强度、刚度和耐磨性等因素。
4.模具装配设计：根据模具零件设计的结果进行模具的装配设计，确保各个零部件之间的配合精度和加工精度要求。
5.模具设计验证：对设计的模具进行验证，包括结构强度、脱模性能、产品加工性能等方面的测试和分析。
如果存在问题，需要进行相应的修改和优化。
三、模具制造1.原材料准备：根据模具设计的结果，准备所需的模具材料，通常使用的材料有钢材和铝合金等。
根据不同情况选择合适的材料。
2.粗加工：将材料进行粗加工，包括锻造、剪切、车削等步骤，使材料初步呈现出设计要求的形状和尺寸。
3.精加工：对粗加工的模具零部件进行精加工，包括铣削、磨削、钻孔等步骤，使零部件达到设计要求的精度和表面光洁度。
4.热处理：对加工好的模具零部件进行热处理，通过控制温度和时间等参数，使零部件具有良好的硬度和韧性。
5.装配调试：将加工好的零部件进行装配调试，在装配过程中进行配合精度和尺寸精度的检测和调整，确保模具的正常使用。
四、模具试模1.试模准备：在进行试模前，需要对模具进行清洁和润滑处理，确保模具表面的光洁度和顺滑度。
2.材料预热：根据所使用的塑料材料，对材料进行预热处理，使其达到适宜的流动性和熔融温度，以便顺利注入模具。
塑料模具制造工艺流程
塑料模具制造工艺流程塑料模具制造工艺流程是制作塑料制品的重要环节之一，它涵盖了从设计到加工的各个环节，对于塑料制品的质量和生产效率有着直接的影响。
本文将以塑料模具制造工艺流程为主线，详细介绍其过程和注意事项。
一、模具设计模具设计是塑料模具制造工艺流程的第一步，也是至关重要的一步。
模具设计的目的是根据制品的形状和尺寸需求，设计出合适的模具结构和形状。
模具设计要考虑到形状复杂的制品时，需要通过CAD等三维设计软件进行辅助设计，确保模具的形状和尺寸精确无误。
在模具设计中，还需要考虑到模腔的放置、注塑系统的设置、顶出机构的设计等因素，确保模具在生产过程中的稳定性和可靠性。
二、模具加工模具加工是塑料模具制造工艺流程的关键环节，也是实现模具设计的具体实施步骤。
模具加工包括零件的加工和组装两个主要方面。
1. 零件加工：根据模具设计图纸，将模具零件逐个进行加工。
这些零件包括模腔、模座、顶针、顶杆等。
零件加工通常采用数控机床进行，操作人员需要根据图纸的要求，进行工件的精确加工。
零件加工还需要注意材料的选择，一般情况下，模腔和模座使用优质合金钢，以确保模具的使用寿命。
2. 组装：零件加工完毕后，需要进行模具的组装。
模具组装时要求严格，包括模腔、顶出机构、注塑系统等部分的正确安装和调整。
模具组装后需要进行测试和调试，确保模具的正常工作和性能。
三、注塑成型注塑成型是塑料模具制造工艺流程中的关键步骤，也是最后一个环节。
注塑成型是指将塑料颗粒通过注塑机加热熔融，并注入到模具中，经过冷却凝固后，获得所需的塑料制品。
注塑成型需要注意以下几个方面：1. 注塑温度的控制：注塑温度的控制对于塑料制品的质量和尺寸精度有着重要的影响。
一般情况下，注塑温度不仅要根据塑料材料的特性进行调整，还需要根据模具的结构和制品的要求进行合理设置。
2. 注塑时间和保压时间的控制：注塑时间是指模具射出系统的开合时间，保压时间是指模具射出系统的保压时间。
注塑时间和保压时间的控制需要根据塑料材料的流动特性和制品的需求进行调整。
塑料模具工艺流程
塑料模具工艺流程塑料模具工艺流程是用于制造塑料制品的一种工艺流程，以下是一个常用的塑料模具工艺流程：第一步：制作模具设计图纸塑料模具的设计是一个非常关键的环节，需要根据所需制品的尺寸、形状和结构等要求进行设计。
设计师根据客户的需求，绘制出模具的三维图纸和二维图纸。
第二步：选择模具材料根据制品的要求和使用环境等因素，选择合适的模具材料。
常用的模具材料有钢材、铝合金等。
钢材具有良好的硬度和耐磨性，适用于制造复杂的模具。
铝合金具有较轻的重量和良好的导热性能，适用于制造大型的模具。
第三步：模具加工根据模具图纸，将模具材料进行切割、锻造、铸造等加工工艺，制造出模具的主体部件。
加工过程需要严格控制尺寸和形状的精度，以确保模具的质量。
第四步：模具组装将模具的各个部件进行组装，包括固定模板、滑块、导柱、顶针等。
组装过程需要保证各个部件的协调一致，以确保模具的正常运行。
第五步：模具调试将模具安装到注塑机上，并通过调试来测试模具的运行情况。
调试包括调整模具的开关高度、调整注塑机的注射速度和压力等参数，以确保模具的正常运行和塑件的质量。
第六步：模具试产在完成调试后，进行模具的试产。
根据客户的要求和规定的工艺参数，进行塑料注射成型制品的试产。
通过试产来验证模具的性能和质量，并进行必要的修正和优化。
第七步：模具投产在通过试产并满足客户要求后，将模具投入正式的生产中。
在生产过程中，需要定期进行模具的维护和保养，以确保模具的正常运行和延长使用寿命。
总结：塑料模具工艺流程是一个复杂而重要的工艺流程，需要经过多个步骤的精确操作和调试，才能生产出质量符合要求的塑料制品。
不同的客户需求和塑料制品的要求会有所不同，需要根据具体情况进行相应的调整和优化。
塑胶模具加工流程，初步整理17个步骤
塑胶模具加工流程，初步整理17个步骤
1.开料：（目前模具厂直接购买精料的情况下，就不需要开料的工序。
）|
前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；
2顶针螺丝孔
钻穿线孔、针孔、顶针、螺丝孔
3.水路
前后模仁水路加工
4.开框：（模具购买全加工模架的情况下，就不需要开框了。
）
前模模框、后模模框；
5.开粗：
前模仁开粗、后模仁开粗
6.精加工
前模仁精加工、后模仁精加工
7.铜公：
前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；
8线切割：
镶件分模线、铜公、斜顶枕位；
9.电火花：
前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；
10.滑块加工
行位、行位压极；
11.斜顶
斜顶、斜顶座、斜顶导向块。
12.模具配件加工
①.唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；
②.水口、撑头、弹簧、运水；
13.模具抛光
前模、后模骨位、滑块、斜顶、镶件。
14.硬模追加工艺
淬火、行位表面氮化；
15.模具附件
模具表面刻字、滑块、斜针、镶件刻字、模具铭牌等。
16.配模
前后模具进行配模。
17.装模
模具的整体组装。
塑胶模工艺流程
塑胶模工艺流程
《塑胶模工艺流程》
塑胶模工艺是一种常见的制造工艺，它广泛应用于塑料制品的生产。
塑胶模工艺流程主要包括设计、制造模具、注塑成型、表面处理和检验等步骤。
首先，设计是塑胶模工艺的第一步。
设计师根据产品的需求和要求，利用CAD软件进行产品设计和模具设计。
设计完成后，就进入了模具制造阶段。
模具制造是塑胶模工艺流程中最关键和复杂的环节。
模具制造包括原材料采购、数控加工、电火花、线切割、车、铣、磨等工序，最终完成模具的制造。
接下来是注塑成型。
注塑成型是将加热熔化的塑料注射到模具腔体中，通过冷却后使其凝固成型。
这一步骤需要专业的注塑机和熔融塑料，通过控制注塑机的温度、压力和时间等参数来实现塑料制品的成型。
随后是表面处理。
表面处理是对塑料制品进行喷漆、丝印、喷涂和镭射标记等各种表面加工工艺，根据产品的实际需求进行相应的表面处理，来增加产品的美观性和功能性。
最后是检验。
检验是塑胶模工艺流程中的最后一步。
产品要经过严格的质量检验，包括外观检验、尺寸检验和功能性能检验等。
只有经过检验合格的产品才能够出厂。
综上所述，塑胶模工艺流程包括设计、模具制造、注塑成型、
表面处理和检验等一系列步骤。
每个步骤都需要专业的技术和设备来完成，同时也需要严格的质量控制和管理来确保产品的质量。
塑胶模工艺流程在日常生活和工业生产中有着广泛的应用，对于塑料制品的生产起着至关重要的作用。
塑料模具加工工艺流程
塑料模具加工工艺流程
《塑料模具加工工艺流程》
塑料模具加工工艺流程是指将塑料原料经过一系列加工工序，制成各种塑料制品的过程。
塑料模具加工工艺流程包括原料准备、模具设计、模具制造、注塑成型、加工后处理等步骤。
首先，原料准备是塑料模具加工的第一步。
在这一阶段，需要选择合适的塑料原料，并进行干燥、混合、预热等处理，以保证原料的质量和稳定性。
其次，模具设计是塑料模具加工的关键环节。
模具设计需要根据塑料制品的形状、大小、精度等要求，综合考虑材料、结构、工艺等因素，进行合理设计和优化，以保证塑料制品的质量和生产效率。
然后，模具制造是塑料模具加工的基础工作。
通过数控加工、电火花加工、线切割加工等技术，按照模具设计图纸，制造出模具的各个零部件，并进行组装和调试，以满足塑料制品的成型要求。
接着，注塑成型是塑料模具加工的核心环节。
在注塑成型过程中，将预热的塑料原料通过螺杆加热压力下，注入模具腔内，冷却后取出成型产品，以实现塑料制品的形成。
最后，加工后处理是塑料模具加工的最后一道工序。
在加工后处理过程中，通过去毛刺、切边、喷漆、组装等工艺，对成型
产品进行表面处理和组装，以提高产品的外观质量和性能。
综上所述，塑料模具加工工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要在设计、制造、成型和加工后处理等方面进行严格控制和协调，以保证塑料制品的质量和生产效率。
随着科技的不断进步，塑料模具加工工艺流程也在不断优化和完善，为塑料制品的生产和应用提供了更加全面的解决方案。
塑料模具设计流程和制造流程
模具设计流程注塑模具设计流程，下面就拿本人设计经验与思路跟你分析下：第一步：产品分析与修改，确定模具结构，缩水图:1、产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。
2、转工程图：用三维软件出图,一般建立三个视图：第一个主视图（后模表面投影），第二个第三个立体示意图（外表面和内表面）。
其他视图按第三角法或第一角法摆放，剖视图（X和Y，剖切位置线通过重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打开标数处理。
3、缩水图：将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。
（标明：MI，缩水率）第二步：产品排位：在模具内怎样排列考虑因素：模具长宽方位，产品模穴数，进胶位置，间隔（强度，放什么零件放得下）先排第一个视图是后模侧俯视图抓主视图，第二个视图排前模侧俯视图，先把第一个视图中心线镜像到正右方然后抓后视图，然后排第三个X方向剖视图放在后模侧俯视图的正下方，第四个视图Y方向剖视图排在前模侧俯视图正右方。
第三步：模仁订购根据产品的大小，生产批量，模穴数，抽芯机构等.第四步：模胚订购根据模仁大小与抽芯机构（侧），进胶方式与位置，前模是否有抽芯（开模动作，油缸），产品材料，顶出方式等等。
第五步：将模仁装配至模胚内第六步：模仁与模胚安装与定位设计第七步：分模线，枕位，镶件设计第八步：如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计第九步：设计浇注系统（直接浇口，侧浇口，潜水口，牛角式，点浇口，扇形浇口，搭浇口等）第十步：如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝第十一步：排气系统设计（排气槽位置与产品溢边值大小）第十二步：顶出系统设计（顶针，斜顶，司筒，顶块，推板，气顶等）第十三步：冷却系统设计（水路样式如直通式，阶梯式，隔板式，螺旋式等）第十四步：辅助零件开设（弹簧，垃圾钉，撑头，中托司，锁模板，扣机，边锁，平衡块，限位块，吊模孔，撬模坑等）第十五步：检查与修改，视图补充与位置调整第十六步：2D转3D分模或做全3D第十七步：拆散件图（3D+2D）第十八步：图纸审核，改图。
塑胶模具项目流程
塑胶模具项目流程塑胶模具项目是指在塑胶制品生产过程中，通过制作模具来实现产品的成型。
塑胶模具项目流程包括了项目立项、设计开发、制造加工、试模调试、生产投产等多个环节，每个环节都需要精心策划和严格执行，以确保最终产品的质量和生产效率。
本文将详细介绍塑胶模具项目的流程及每个环节的重要性。
一、项目立项。
项目立项是塑胶模具项目的第一步，也是最为关键的一步。
在项目立项阶段，需要明确项目的目标和范围，确定项目的投资预算和时间节点，制定项目的执行计划和组织架构，进行市场调研和竞争分析，评估项目的可行性和风险，制定项目的管理制度和质量标准等。
项目立项阶段的工作对后续的项目开发和生产过程具有重要的指导作用，因此必须要做到充分的准备和周密的规划。
二、设计开发。
设计开发是塑胶模具项目的核心环节，也是最为复杂和耗时的环节。
在设计开发阶段，需要进行产品结构设计、模具结构设计、材料选择、工艺流程设计等工作。
设计开发的质量直接影响到模具的性能和生产效率，因此必须要有一支技术过硬、经验丰富的设计团队，能够根据客户的需求和要求，设计出符合产品要求的模具结构和工艺流程。
三、制造加工。
制造加工是模具项目的重要环节之一，也是实现设计方案的具体实施过程。
在制造加工阶段，需要进行模具的加工制造、零部件的加工组装、热处理和表面处理等工序。
制造加工的质量直接关系到模具的使用寿命和稳定性，因此必须要有一支技术精湛、设备先进的加工团队，能够保证模具的加工精度和表面质量。
四、试模调试。
试模调试是模具项目的关键环节，也是保证模具性能和生产效率的重要环节。
在试模调试阶段，需要进行模具的装配调试、模具的开模试产、产品的成型检测等工作。
试模调试的质量直接关系到模具的使用效果和生产效率，因此必须要有一支技术熟练、经验丰富的调试团队，能够保证模具的稳定性和产品的质量。
五、生产投产。
生产投产是模具项目的最终环节，也是模具项目的目标和意义所在。
在生产投产阶段，需要进行生产计划的制定、生产设备的调试、生产人员的培训等工作。
塑料制品模具的生产流程
塑料制品模具的生产流程塑料制品模具是用于塑料制品生产的工具，它的制造过程主要包括设计、加工、组装和调试等几个环节。
下面将详细介绍塑料制品模具的生产流程。
首先，塑料制品模具的生产流程以设计为起点。
设计师根据客户的需求和要求，制作模具的图纸。
设计图纸中包含了模具的各个零件的几何形状和尺寸，以及进模方式、顶出方式等关键参数。
设计师需要根据塑料制品的形状、尺寸和材料的特性，合理设置模具的结构和移模方式，确保塑料制品能够具备所需的外观和功能。
接下来是加工环节。
模具的加工是将设计图纸中的尺寸和形状转化为实际的金属零件。
首先，加工工人需要选择适当的金属材料，常用的有铝合金、钢材等。
然后，根据设计图纸，对金属材料进行切割、钻孔、铣削、冲压、铣床雕刻、线切割等操作，制作出模具的各个零部件。
在加工过程中，工人需要按要求进行精确的测量和调整，保证模具的尺寸精度。
加工完成后，需要将各个零部件进行组装。
组装是将各个零部件按照设计图纸中的要求进行装配，使其形成一个完整的塑料制品模具。
组装过程需要保证零部件之间的配合精度，确保模具的工作效果和使用寿命。
最后是调试环节。
调试是指在组装完成后，将模具与塑料注射机进行连接，并进行一系列调试工作，以确保模具的正常工作和生产效果。
调试包括调整模具的进模方式、顶出方式、射胶温度、射胶压力等，使其能够适应不同塑料制品的生产需求。
在调试过程中，需要根据塑料制品的形状、材料的特性以及生产工艺的要求，进行多次试模和调整，直到满足客户的要求为止。
总结来说，塑料制品模具的生产流程包括设计、加工、组装和调试几个环节。
每个环节都需要经过严格的操作和控制，以确保模具的质量和性能。
通过这个流程，可以制作出符合客户需求的塑料制品模具，为塑料制品生产提供有力支持。
继续来说，塑料制品模具的生产流程中，设计环节是关键的一步。
设计师需要根据客户需求和产品要求，绘制出精确的模具图纸。
在设计过程中，需要考虑到模具的结构和形状，以及塑料注射的流动性和收缩性等因素。
塑胶模具制作工艺流程_塑料模具生产工艺流程
塑胶模具制作工艺流程_塑料模具生产工艺流程随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。
给塑胶模具加工工艺带来了不同的要求，一份好的工艺编制文件，能影响生产成本与产品质量。
现就塑料模具加工工艺的编制作如下建议：编制塑胶模具工艺的基本原则。
根据自己的人力、物力基础和客户提供的数据或图纸的要求，尽快地编制切实可行的工艺文件，制造出高品质的产品，具有使用性。
在这个基本原则构筑的框架中，快、好、省是核心内容，贯穿于编制的始终。
“快”：它要求在最短的时间内编制出耗时最短的工艺文件，工作中要注意以下四点：1、工艺员要能够做到熟知本单位的机床设备，技术水平，最好是操作过每一台机床，对加工十分了解，以适应模具零件复杂性与特殊性的要求，做到拿到一份图纸，能够很快地确定最佳加工流程，提高速度。
2、确定合理的最小加工余量。
在上下工序，粗精工序之间，留出必要的加工余量，减少各工序的加工时间。
3、由于模具零件多为单件、小批、工艺卡片不能像批量产品一般仔细详尽，但要力求一目了解，无有遗漏，关键工序要交待清楚加工注意事项，写出操作指导，以减少操作者的适应时间，减少加工失误。
4、对于加工过程中需要的夹具、量具、辅助工具应当先行设计，提前做好准备。
“好”：它要求工艺员能够编写出最合理、最佳的工艺文件，预防处理加工过程中出现的问题，它也是衡量一个工艺员是否优秀的标准之一。
主要应注意以下几点：1、合理的编排热处理工艺。
模具产品的一个特点就是材料的机械性能，热处理要求十分严格，凸凹模、固定板等关键零件，在开始阶段要安排退火、改善加工性能，在进行淬火后，要进行时效，消除应力变形。
2、严格区分粗精加工艺。
一般地，粗、精工艺的划分由热处理工艺来决定，在最终热处理后的加工多为精加工。
余量要尽量安排在粗加工阶段完成，以减少刀具的损耗和采用电加工的电极、电极丝损耗。
【模具设计】塑胶模具概述 制作流程及加工方法
模具是国民经济的基础工业，它反映了一个国家的生产 力水平，发达国家有“模具是进入富裕社会的源动力”之 说，可见其重视程度。所以模具又有“工业之母”的荣誉 称号。
•
大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产
品都必须依靠模具成型。
2021/7/2
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• 二).塑料模具分类（动画演示）
1. 吹塑模具（如塑料瓶） 2. 挤塑模具（如塑料管道） 3. 压塑成型模具 4. 注塑成型模具
一.模具概述
一).什么是模具？
模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的 一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺
寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。
用模具生产制件能够实现高精度、高一致性、高生产率
是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决 定着产品的质量、效益和新产品开发能力。
开模方向的轴向压力；二是指垂直于开模方向的侧向压力。排位应力求 轴向压力、侧向压力相对于模具中心平衡，防止溢胶产生批峰 。 满足压力平衡的方法：
A. 排位均匀、对称。轴向平衡如图３.１.１；侧向平衡如图３.１.２ Ｂ．利用模具结构平衡 如图5.1.4 这是一种常用的平衡侧压力的方法
非对称排位 不好
2021/7/2
插穿形式的结构及尺寸，如图所示。
图5.2.9
适用于碰穿位较平 坦的结构
前模
键盘孔
后模
图5.2.10a
图5.2.10b
局部放大图
B.中间平面碰穿 如图，适用于碰穿位较陡峭的结构(如曲面上的透气孔)合理 结构
• 图不合理结构 • 图产生侧向分力
产生侧向分力 易于断裂
增加此处刚度
合理结构 图5.2.11a
. 二 ).分模及CNC编程阶段：
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增加“W2”尺寸 提高行位刚度
图5.11a
图5.11b
应力集中点 薄钢 镶拼结构 消除了应力 集中点
易产生应力集中 图5.3.12a
无应力集中 图5.3.12b
d.模具零件的设计 模具零件按其作用可分为成型零件和结构零件。成形 零件是指直接参与形成型腔空间的结构件，如凹模(型 腔)、凸模(型芯)、镶件、行位等；结构零件是指用于安 装、定位、导向、顶出以及成形时完成各种动作的零 件，如定位圈、唧咀、螺钉、拉料杆、顶针、密封圈、 定距拉板、拉勾等等。 镶件的拆分，主要考虑以下方面： （1）不能产生尖钢，薄钢 （2）易于加工 （3）易于修整尺寸及维修 （4）保证成型零件强度 （5）易于装配 （6）不能影响外观 （7）综合考虑冷却（做镶件后局部冷却困难，要考虑其 冷却情况）
塑胶模具制造流程
（注塑模具）制作过程主要有
接受任务 模具设计
模具制造
模具检验及试模 改模及修模 模具保养
一、接受任務
塑膠模具的制作首先是由客戶工程人員提供產品圖紙給到模 具制造商，制造商通過成型塑料制作的任務要求，收集、分 析、消化產品資料的過程，此為接受任務。 1.塑件制作要求 了解制件的用途、工艺性、尺寸精度等技术要求。例如塑料 制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什 么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接 痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、絲印、 钻孔等后加工。估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能 否成型出合乎要求的塑料制件。此外，还要了解塑料的塑化 及成型工艺参数。
六、模具保养
由于模具在高温高压的情况下工作，并且长期和空气接触， 极易产生生锈现象，故需对模具做好保养，在不啤作时需打 上防锈油，涂上黄油等。 另外，由于模具钢材有一定的使用寿命，以及模具结构设计 的不合理，有些尖薄钢结构或者司筒顶针等会出现崩裂和折 断等情况，在后期保养中就必须不断的去维护，修整。 资料由： 来源于互联
a,胶件排位 在3D设计阶段，此时排位根据设计开始的2D排位做更 深入的设计。 b,分模 选择正确的分型面，考虑封胶距离，构建基准平面，平 衡侧向压力，平坦唧嘴碰面，细小孔的碰插穿处理，避 免产生尖钢，综合考虑产品外观等等需考虑好。 c,模具强度的校核与提高 为满足模具能够正常工作，不仅要校核模具的整体性强 度，也要校核模具局部结构的强度。 针对具体机构作某些改进，提高局部强度：
镶件上产 生尖角
大镶件上产生尖角 大镶件 小镶件 后模
图5.4.1a
图5.4.1b 镶件
图5.4.2a 镶件1 镶件1
图5.4.2b
镶件2
镶件2
易装错 图5.4.4a
不易装错 图5.4.4b
允许夹线存在 此处不允许夹 线存在
镶件 图5.4.5 图5.4.6
镶件
夹线移向内壁， 台阶面的位置据需要 确定。
对于其他结构零件，如定位圈、唧咀、螺钉、拉料杆、 密封圈、定距拉板、拉勾、弹簧等的设计及选用，有兴 趣的可找些资料自行了解下。 e.模具图纸的制作 模具图纸是将设计意图转化为模具制作的重要文件，一 般需按照国家标准绘制，另外也需结合各工厂的习惯画 法。 模具图纸包括总装配结构图及其技术要求，另外还有全 部零件包括各种镶件的零件图。
易于修正外形尺寸 图5.4.3
允许夹线 图5.4.7
不允许夹线
结构零件设计中，顶针的布置和运水的布局一般遵循的原则 是先布顶针，然后布运水，再调顶针。但实际制作过程中， 往往要考虑改模的情况，模具制作完成后没有马上开始运水， 只能在改模完成一定后再根据改后情况来开。 顶针中心连线通过 顶针中心连线未通 顶针布置形式： 柱位中心
2.工藝資料 了解進膠方式、啤機型號、塑料材料性能、模具 结构类型等要求。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好 的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据 塑料制件的用途和是否后加工，成型材料应满足 染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和 塑性、透明性或者反射性能、胶接性（如超聲） 或者焊接性等要求。 3.選擇成型設備 注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺 寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半 径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚 度、模板行程等。
从模具结构角度需考虑一下几点
：
a,滿足封膠要求 b,滿足模具結構空間要求 鏟基，行位，斜頂等空間要求，模具結構件是否 足夠強度，多個運動件是否干涉，司筒位置要避 開頂棍孔位置等。 c,充分考虑螺钉、冷却水及顶出装置 排位需注意螺絲、頂針對冷卻水孔的影響。
d,模具長寬比例是否協調 模具盡量緊湊，長寬比例適當，同時要考慮注射 機安裝要求。
角度不小于5°,一般取10° 较好! 增加锁紧提高 强度
不好! 刚度减弱 应力集中
1—锁紧块 2—铲鸡 3—行位
图5.3.2
强度较小 图5.3.8
此处被挖空,模 具强度减弱
强度较弱
利用模胚刚度，增加斜面锁 紧,提高模具强度.
图5.3.9
端部定位
无端部定位 时，易弯曲 变形
“W1” 尺寸较小，易产生弹性 变形。虚线为虚拟变形 图5.3.10
2.報價圖的繪制及訂料 a,报价图是模具的最初设计方案，也为模具订料提供参 考说明。报价图是在原来排模的基础上，对模具模胚及 其结构和模肉料大小作的一个相对详细的标识。
行位开槽 边钉 (导柱)
图4.2.1
b,订料是在报价图的基础上，绘制模坯简图，填写 订料单 。
图4.2.5(模坯简图) 订料需注意要根据模具的各种要求，要适当选择 各种模具材料。
3.模具结构设计 模具结构是由注射机类型和胶件特点所决定。设 计时着重从以下方面考虑： (1)注塑机的技术规格 (2)塑胶的工艺性能 (3)浇注系统，包括流道、浇口等 (4)成型零部件 (5)常用结构零部件 (6)行位机构 (7)顶出机构 (8)模具温度控制 (9)排气 (10)模具材料 模具设计需综合考虑各种因素，选择合理结构形 式，满足模具成形目的。
三、模具制造
1. 编程序，拆电极 模具设计完成后，必须根据各零部件的加工情况是否编制 CNC程序以及是否需拆电极EDM加工。
由于刀具的长度和直径问 题，对于较深的凹槽，其 不能直接用较大刀具成 型，只能做铜公EDM成型
2.机械加工 模具的机械加工包括CNC加工，EDM加工，线切割加工，深孔 钻加工等等。模具在模胚及材料定购回来后只是粗加工状态 或者只是钢料，这时必须根据模具的设计意图，进行一系列 的机械加工，制成各种零部件。 CNC加工，computer numerical control,也就是数控加工中 心，其要求包括了各种加工程序，刀具的选用，加工参数等 等要求，有兴趣的可找相关资料学习。 EDM加工，是电火花加工，其是利用放电腐蚀材料达到所要 求尺寸的加工过程，因而只能加工可导电材料。其所用的电 极一般为铜和石墨。 线切割应用于尖角位的加工。 深孔钻一般应用于大模运水孔的加工及顶针司筒孔的加工。
4.模具具體結構方案 兩板模，三板模。模具結構是否可靠，是否滿足塑料制 件的工藝技術（如幾何形狀、表明光潔度和尺寸精度 等）和生產經濟要求（制件成本低，生產效率高，模具 能連續工作，使用壽命長，節省勞動力等）。
二、模具設計
1.膠件排位 胶件排位是指据客户要求,将所需的一种或多种胶件按合理注 塑工艺、模具结构进行排列。胶件排位与模具结构、塑胶工 艺性相辅相成，并直接影响着后期的注塑工艺，排位时必需 考虑相应的模具结构，在满足模具结构的条件下调整排位。 从注塑工艺角度排位需考虑以下几点： a,流道長度 b,流道廢料 c,澆口位置 d,進膠平衡 e,型腔壓力平衡
冷却系统的加工： 冷却系统的加工(钻运水)，VTECH产品一般要求前模运水在 发第一次改模资料时需加工，后模运水在发第二次改模资料 后需加工，但对于运水开启与否对啤作影响较大的情况，如 PC料的啤作（需打热油啤作情况），尽量在第一次试模前开 启。 故结构设计图纸阶段考虑好各种情况，尽量减少改模的工作 量，使得运水的开启能正常运行，啤作尺寸尽快确定。 产品结构的改模： 加骨，加柱子，结构大改重做镶件。 原生骨加减胶，柱子移位，螺丝柱加大减小，高度加高降 低，批锋修整等等。
对称布置
过柱位中心
合理布置 图5.5.8a
对称布置
不合理布置 图5.5.8b
顶针 受力结构 较好部位
顶针顶面为斜面、台阶 不好
顶针顶面为平面 较好
图5.5.9
尖、薄钢 碰前模面
1—镶件2—扁顶针 图5.5.10
1—前模 2—顶针 3—后模 图5.5.11
司筒的布置：司筒一般应用于成型柱位，另外对于较深的 骨位顶针顶出时容易顶白，也可用司筒加骨来辅助顶出。 一般情况下，司筒的壁厚>=1mm，定购时司筒和司筒针 一起配套定购。 在结构设计中，柱子的高度尽量不要太高，不然司筒针 容易冲弯，难以顶出，如下图。
五、改模及修模
模具在试模后，根据试模的情况做出相应的更改，另外在工 程师确认胶件后，胶件的结构也要做相应的更改。 由于模具已经制作完成，故所有的更改都比较麻烦，甚至有 时比重做更困难，必须根据具体情况，找到最好的更改办 法。 对于结构设计来说，结构的更改必须尽量了解模具情况，是 否碰运水、顶针，怎样更改最容易等，可在结合相关信息的 情况下再作出相关的改模，必要时可咨询模具组同事。
3.钳工装配 钳工在模具的制作过程中起着相当重要的作用，工作需 贯穿整个模具的制造流程。钳工的工作，fit模组装， 车铣磨钻样样精通。 4.省模、抛光 省模、抛光是模具在CNC、EDM、钳工加工后，模具组装 前对模具利用砂纸，油石，钻石膏等工具材料对模具零 件的加工。
四、模具检验及试模
1.模具的检验 fit模和装配的过程其实算是模具的检验过程，在fit模 装配中，可检查红丹是否到位，顶针司筒是否顺畅， 模具有没有做错干涉等。 2.试模 模具制造完成后，为了检测模具的情况和胶件结构是 否做好，需上注射机进行试模。通过试模可以了解模 具在啤作过程中出现的情况以及胶件结构是否做好等。 有关试模的要求及胶件缺陷的改善可以参考其他资料。