梭式窑设备安全操作规程
梭式矿车安全技术操作规程
梭式矿车安全技术操作规程
一、作业前，应备好铁楔和各种工具，并按规定对各润滑部位进行润滑；认真检查转向架、联接销、牵引杆等；电动梭车需检查电缆线外皮伤损程序对电气装置有无潮湿，不合规定或有碍安全时应予修理或更换。
不准状态不正常时进行施工。
二、装碴前，应空载运转观察传动部件应无异常。
传动链及刮板运输链应无松弛。
三、电动梭车接电源时应戴绝缘手套；风动梭车接上风管后应略施拉力检查接头，确认牢靠后方可开机。
四、装碴时，应用铁楔将前、后轮楔紧。
人员不得靠近梭车，以防梭车被装岩机撞击冲出或碎石溅落伤人。
司机需靠近作业时，应暂停装碴。
禁止用石碴或木条代替铁楔。
五、梭车运转中，司机应随时观察机况，有异常时，必须立即停机检查排除故障。
禁止机况有异常时未经处理强行继续运转。
六、梭车装满后，司机必须拆除电源或风源，清除轨道上的异物后，方可与电瓶车连接。
确认连接无误后，拿掉铁楔，方可发出开车信号。
七、卸碴时，必须用铁楔在车轮两个方向上楔紧，禁止用石碴或木条代替铁楔。
确认卸碴方向无人后方可开机。
若遇卸碴场地更换或拨动轨道后，应先行检查地面平整情况；
轨枕与地面是否紧贴；道钉是否压紧钢轨等。
有碍安全时，不准将梭车开进卸碴。
八、梭车行进中，禁止搭载人员。
九、工作完毕，应将梭车清洗干净，牵引到指定的安全地点停放，并用铁楔在车轮两个方向上楔紧。
梭式矿车安全操作规程!
梭式矿车安全操作规程
一、经考试合格并持有效设备操作者,方准进行操作。
操作者必需熟悉设备结构，严格遵守有关安全、交接班等制度。
二、使用前:
⒈操作者班前4小时内不得饮酒，按规定的着装要求上岗。
⒉检查梭车牵引杆．制动装置等主要部件是否完整。
⒊检查各润滑部位和减速器润滑油脂、油。
⒋梭车必须备2个阻车器，当牵引机车脱离后，用以防止梭矿车滑移。
三、使用中：
⒈装载坚硬、大块物料时，应尽量降低落料高度。
⒉行驶速度不得超过5米／秒。
⒊行驶在隧道中时，车身的任何部位与洞壁的净空距离不得小于0.5米。
⒋减速器的油温不得超过80℃。
⒌装卸结束后，应先停止电机运转再拨下电源插头。
四、使用后：
⒈清洁、保养车辆后，向技术或修理人员提出需检修部位。
⒉当车箱需起吊时，应在起吊孔的内侧加一撑杆，防止受力变形。
⒊梭矿车不能长时间（超过一日）停放在斜坡上，即使安
放了阻车器也是不允许。
⒋认真填写运转、交接班和维修检查记录。
梭式窑(燃气立方窑)操作规程
梭式窑(管道燃气立方窑)操作规程为确保梭式窑的安全正常生产，制定操作规程如下：1、管道燃气梭式窑(立方窑)燃烧系统：气管总开关→高压力表→工作阀→减压阀→低压力表→烧嘴开关→烧嘴压力表→烧嘴.2、装窑：根据所烧产品的规格，确定所采用的码脚(或黑棒)、棚板(或硅板)规格，装窑时，要求棚板、码脚平衡，牢固，装一层码一层，注意产品装载高度不要碰到窑炉内的热电偶，装好产品后，窑车上拖车，拖车运行以及窑车推进窑内都应在检查定位后进行，且必须缓慢，切不可蛮来。
3、安放测温三角锥(或测温环)：根据所烧产品的烧成温度，选择合适的三角锥，插在具有较高烧成温度泥料做成的底座上，烘干或阴干，不能有干裂现象。
装窑完毕后，把三角锥及其底座放在窑门看火孔可看到的地方即可。
根据所烧产品的烧成温度，选择合适的测温环，测试梭式窑各不同烧节点的温度,为调梭式窑提供参考依据。
4、检查燃气管道（包括流量表、管道、开关及烧嘴）：从流量表开始，沿燃烧系统路线一直查到烧嘴，必须保持完好，所有的开关是否关好，没有关好的，请立即关好。
5、检查高压力表表压是否正常，或燃气管道气源是否充足。
6、检查烟囱闸板是否打开。
同时窑门不要关死，呈微开状态。
7、按下引风机(抽风风机)按钮，启动引风机(抽风风机)并适当调节风机的风力---电机转速，一般转速表显示为740转/分。
根据梭式窑(立方窑)状态对应调节引风机(抽风风机)转速(740-1000转/分) 。
8、按下鼓风机(助燃风机)按钮，启动鼓风机(助燃风机)并适当调节风机的风力---电机转速，一般转速表显示为1500转/分。
根据梭式窑(立方窑)状态对应调节鼓风机(助燃风机)转速(1500-2200转/分) 。
9、管道燃气梭式窑点火操作：点火要求开启管道燃气的总开关→工作阀开启→减压阀开启→鼓风(助燃风)阀开启→接好点火器→开启烧嘴阀门→按下点火器按钮点火。
此时工作表压为适当的数值为好，慢慢打开燃气烧嘴的燃气开关即可点燃该烧嘴。
窑厂安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保窑厂生产安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。
本规程适用于窑厂所有员工及外来工作人员。
二、安全责任1. 窑厂厂长对本厂安全工作全面负责，分管厂长和各部门负责人对分管范围内的安全工作负直接责任。
2. 员工应严格遵守本规程，对自己和他人的安全负责。
三、安全教育培训1. 新员工入职前必须进行安全教育培训，合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全知识、技能培训，提高安全意识。
3. 特种作业人员必须取得相应资格证书后方可上岗。
四、安全设施与防护1. 窑厂应配备必要的安全设施，如防护栏、警示标志、安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
2. 定期检查和维护安全设施，确保其完好可用。
3. 员工必须正确使用安全防护用品，不得擅自拆除或损坏。
五、生产操作1. 操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
2. 严格按照操作规程进行操作，不得违章作业。
3. 定期对设备进行检查、维护和保养，发现问题及时报告。
4. 严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。
六、现场管理1. 窑厂应建立健全现场管理制度，明确各岗位责任。
2. 严禁无关人员进入生产区域。
3. 严禁在厂区内吸烟、饮酒。
4. 保持现场整洁，不得乱堆乱放物品。
七、事故处理1. 发生事故时，立即停止作业，保护现场，并及时报告。
2. 事故调查组应迅速查明事故原因，提出处理意见。
3. 对事故责任人依法依规进行处罚，对严重违反安全规定者，依法追究刑事责任。
八、附则1. 本规程由窑厂安全管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
以下是具体操作规程内容：一、窑体操作1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩等。
2. 在操作过程中，严禁与窑体直接接触，以防烫伤。
3. 严格按照窑体操作规程进行操作，不得擅自调整窑体参数。
二、窑炉操作1. 操作人员必须熟悉窑炉性能、操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，注意观察窑炉运行状态，发现异常立即停止操作。
梭式矿车操作规程范文
梭式矿车操作规程范文第一章总则第一条为了规范梭式矿车的操作，提高工作效率和安全防护能力，制定本规程。
第二条本规程适用于梭式矿车的操作人员和相关人员。
第三条梭式矿车操作人员应严格按照本规程操作，确保矿车的正常运行和安全生产。
第四条公司应对梭式矿车操作人员进行培训，并定期进行考核，确保操作人员具备操作技能。
第五条操作人员应遵守相关工作制度，服从管理人员的指挥和调配。
第二章梭式矿车操作要求第六条操作人员在操作梭式矿车前，应查看矿车的外观，确认矿车结构完好，无损坏或异物。
第七条操作人员要熟悉矿车的主要构造、工作原理和操作要领，并准确掌握操作台上的各个按钮开关的作用。
第八条操作人员应确保矿车处于正常状态下，不得擅自进行维修、更换配件等操作。
第九条操作人员在操作梭式矿车时，应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
第十条操作人员应掌握梭式矿车的驾驶技巧，如转弯、启动、制动等，确保操作稳定、平稳。
第三章梭式矿车操作流程第十一条梭式矿车在出发前，操作人员要检查矿车的润滑、冷却、供电等系统是否正常，并将所有的报警装置复位。
第十二条梭式矿车的起动前操作人员要确认车辆周围无人，然后启动引擎。
第十三条梭式矿车起动后，操作人员应对照车辆仪表板的指示，观察是否有故障或异常。
第十四条梭式矿车起动后，操作人员应按照工作要求驾驶车辆，按照指定的速度运行。
第十五条操作人员在行驶过程中，要随时观察路况，注意前方行驶的车辆和行人，及时采取相应的减速或停车操作。
第十六条梭式矿车在停车时，操作人员应选择平整、牢固的地面，将车辆停稳，并拉紧手刹。
第十七条梭式矿车停稳后，操作人员应关闭矿车引擎，并做好车辆的安全防护工作。
第十八条操作人员结束梭式矿车操作时，应将车辆清洁干净，并将钥匙交给相关人员。
第四章突发事件处理第十九条一旦发生梭式矿车故障或突发情况，操作人员应立即采取应急措施，并及时报告上级。
第二十条当梭式矿车发生事故后，操作人员应及时切断电源、停车制动，确保车辆安全。
窖池作业安全操作规程模版
窖池作业安全操作规程模版第一章总则第一条为规范窖池作业，保障作业人员的人身安全和设备的安全运行，制定本安全操作规程。
第二条窖池作业是指在窖池内进行储油、储气等作业操作。
第三条本规程适用于窖池作业的全部过程，包括作业准备、作业操作、作业检查等环节。
第四条窖池作业人员，应具备相关的从业资格证书，并接受规定的安全培训。
第五条窖池作业人员在作业过程中，应严格遵守本规程和公司相关的安全操作规定。
如有违反，将依法追究责任。
第二章作业前准备第六条窖池作业前，作业人员应及时了解窖池的相关信息和安全要求，并清楚地掌握各项设备的操作方法。
第七条作业人员必须穿戴符合规定的防护装备，包括防护服、安全帽、安全鞋等。
第八条作业人员在作业前，应进行检查，确保所用工具、设备和消防器材完好可用。
如发现异常情况，应及时报告处理。
第章三窖池作业操作第九条作业人员在进入窖池前，应检查氧气浓度和爆炸限制范围，确保安全。
如发现异常，应立刻报告。
第十条作业人员在进入窖池前，应关掉相关设备的电源，禁止使用明火和打开电子设备。
第十一条作业人员进入窖池前，应通过通风系统将窖池内的有害气体排除清除。
第十二条作业人员在进入窖池前，应确保操作平台、通道和绳梯等设施的稳固安全。
如发现异常，应立即报告。
第十三条作业人员必须正确使用个人防护装备，并按照规定的操作程序进行作业。
第十四条作业人员应注意窖池内的气体、液体和固体物质的性质，防止窖池内发生泄漏、溢出等情况。
第十五条作业人员在作业过程中，应始终保持警觉状态，注意观察作业环境，如发现异常情况，应及时报告。
第十六条作业人员在进行操作时，应遵守操作规程，严禁违反规定进行操作。
第三章作业检查第十七条作业人员在作业完成后，应对作业现场进行清理，保持窖池内整洁。
第十八条作业人员应对作业设备进行检查，确保其完好可用，并及时报告设备的异常情况。
第十九条作业人员应对窖池内残留的物质进行处理，防止二次污染和安全事故的发生。
梭式陶瓷窑炉操作规程
梭式陶瓷窑炉操作规程
《梭式陶瓷窑炉操作规程》
一、操作前准备
1. 确保陶瓷窑炉周围无杂物和易燃物品，保持通风良好。
2. 检查电源和气源，确保正常并可靠。
3. 工作人员需穿着防护服和手套，戴好防护面具和护目镜。
二、启动陶瓷窑炉
1. 打开主电源开关，确保供电正常。
2. 启动排气系统，确保通风畅通。
3. 打开点火装置，点燃燃气，调节火力大小。
三、操作注意事项
1. 控制温度: 根据陶瓷烧制工艺要求，调节陶瓷窑炉内的温度。
2. 定时观察: 定时观察窑炉内的情况，防止发生异常情况。
3. 安全防护: 严禁在窑炉旁吸烟、携带易燃易爆物品，保持窑
炉周围环境整洁。
四、停止使用
1. 关闭燃气阀门，断开电源。
2. 清理窑炉内的余温，确保内部温度降到安全温度以下。
3. 关闭排气系统，清理窑炉周围的杂物。
4. 对窑炉进行日常维护和保养，确保下次使用前设备正常运转。
五、注意事项
1. 严格遵守操作规程，禁止在未经许可的情况下擅自操作窑炉。
2. 进行窑炉操作时，必须有专人负责监督和操作，严禁单独操作。
3. 窑炉使用后，应及时对设备进行检查和维护，确保设备安全。
通过遵守《梭式陶瓷窑炉操作规程》，可以保证窑炉的正常运转和安全使用，也能够提高生产效率，保障工作人员的人身安全。
梭式矿车操作规程模版
梭式矿车操作规程模版第一章总则第一条为了保障矿山运输作业的安全、高效进行，提高梭式矿车操作人员的技术水平和工作素质，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事梭式矿车操作工作的人员，包括操作人员、监控人员等。
第三条操作人员应严格按照本操作规程进行操作，不得违反规章制度，保证运输作业的安全和高效完成。
第四条对于不按照本操作规程进行操作，导致事故发生或损失的，由操作人员直接负责。
第五条运输作业中涉及到的设备、工具等必须符合国家相关的安全标准，且经过检测合格。
第六条操作人员在进行梭式矿车操作前必须熟悉梭式矿车的结构、性能和操作方法，掌握相关操作技巧和安全知识。
第七条梭式矿车操作人员应遵守矿山安全、环境等相关规章制度，提高安全意识和责任心，切实保障自身安全和周围人员的安全。
第八条梭式矿车操作人员应随时保持通信畅通，了解作业指令和相关通知，及时进行沟通和报告工作。
第二章梭式矿车操作要求第九条梭式矿车操作人员应在接到作业指令后，对运输线路进行检查，了解线路上的障碍物、速度限制等情况。
第十条启动梭式矿车前，操作人员应确认车辆是否处于正常工作状态，各项指示灯是否正常。
第十一条在操作梭式矿车过程中，操作人员应注意观察仪表盘上的各项参数，确保梭式矿车的运行状态正常。
第十二条在梭式矿车运输作业过程中，操作人员应保持车速稳定，不得超速行驶，确保运输安全。
第十三条在梭式矿车停车时，操作人员应先将车速降至最低，然后再进行停车操作，保证停车平稳。
第十四条在梭式矿车运输作业过程中，悬挂负重的链条应保持在合理张力范围内，不得过松或过紧。
第十五条在梭式矿车运输作业过程中，操作人员应保持车辆的稳定，防止尖锐物体进入车辆内部。
第十六条梭式矿车发生故障或异常情况时，操作人员应立即采取紧急停车措施，并及时报告维修人员。
第十七条梭式矿车操作人员应定期检测和维护梭式矿车的各项设备，确保其正常运行。
第三章安全措施第十八条在梭式矿车操作过程中，操作人员应佩戴符合国家标准的安全帽、防护服等个人防护用品。
窑安全操作规程
窑安全操作规程1、窑安全操作：〔1〕、严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传啮合优良，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防胴体变形;〔2〕、点火失败或运行中火焰熄灭时，要迅速停止燃料供应。
在用轻质柴油燃料时，应先维持一定的抽风量，坚持窑头负压，防止着火瞬间发生爆燃回火;〔3〕、烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作，按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料的炸裂、剥落等现象的发生;〔4〕、升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温柔燃料的不完全燃烧。
特别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，保证煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道、预热器内或者被废气带入窑尾袋收尘沉积，就会造成烟道、预热器结皮加剧，袋收尘容易着火爆炸;〔5〕、坚持风、煤、料的平衡，稳定热工制度，防止生烧和烧流现象出现，频繁跑生料对耐火材料的冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀，都将严重影响耐火材料使用寿命，严重时将发生红窑、掉砖事故;〔6〕、窑头应坚持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故; 〔7〕、窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆放，窑头使用的油、气等管道应无漏油、漏气，在窑头应配备灭火器，以便紧急状况时〔8〕、进入窑内进行检查前，必须确认预热器系统无堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，确认牢固后方可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防松动，窑皮垮落伤人;2、进窑检修：进窑检修：〔1〕、进窑前必须正确穿戴劳作保护用品;〔2〕、进窑前必须探明是否已经冷却〔此前窑门应打开，排风机拉风或打开旋风筒人孔门抽风，让窑充分冷却并排出有害气体〕，状况不明时严禁入内;〔3〕进窑时要与中控坚持联系，确认窑主电机已断电，将窑慢转、马达转换开关置于"OFF'位置〔或将辅马达断电〕，并挂"禁止合闸' 牌; 〔4〕、进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落，将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉;〔5〕、在窑头罩入口处搭好跳板，跳板应有足够的宽度和设有扶栏，以保证安全;〔6〕、进入窑内检查应有两人以上，并与中控坚持联系，检查过程中不得随意开启窑尾热风风机和窑头排风机;〔7〕、在检修盘窑时，应事先确认篦冷机内及窑内是否有人，如有人应通知其离开。
梭式矿车操作规程
梭式矿车操作规程引言作为矿山开采过程中的重要设备，梭式矿车的安全运行和有效操作对矿山的生产和工作安全有着重要的影响。
因此，本文档旨在规范和指导梭式矿车的操作，确保梭式矿车的安全运行和生产效率的提高。
操作人员梭式矿车操作人员应当按照国家相关法规取得相应的操作资格证书，具备以下条件：•18周岁以上•合格的身体条件•熟练掌握矿车操作技能•具有安全意识和责任心任何人不得擅自操作梭式矿车，未经培训和考核合格的人员不得操作梭式矿车。
操作准备在梭式矿车进入巷道前，操作人员应当进行如下准备工作：1.审查矿车的机械和电气设备是否正常，如发现故障或异常应及时报告维修人员进行处理。
2.检查工作面的工作面支护、回风散煤口是否完好无损、是否存在滑坡、塌方等危险情况。
如果存在危险性或严重超标的情况，应当停止操作并及时汇报矿山相关负责人。
3.确认工作面瓦斯浓度是否在安全范围内，并进行必要的防爆措施。
4.确认巷道夹角是否符合操作要求，路面是否平整无障碍，如存在问题应进行必要的清理和处理工作。
5.大声喊明开车，待确认人员全部退出后再开始操作。
操作过程1.在梭式矿车进入巷道时，操作人员应当将矿车缓慢地开动，控制速度不要超过每小时5公里。
当矿车稳定运行后，可以适当加速运行到工作面。
2.在梭式矿车行驶过程中，操作人员应当密切关注仪表盘的数值，确保矿车运行状态正常。
3.在梭式矿车进入工作面前，操作人员应当先行将矿车安放于工作面中央，然后再通过后撤进入巷道，并将矿车对准工作面的煤堆。
4.开始装载前（推完一泵煤之后），要使梭式矿车的掘刀刀壳与支架间紧贴，方向控制器位置在中间，试验控制器位置在离揞柄5cm处的位置，刀架升高一段，使得矿车脚轮全部抬离地面。
然后，操作人员应当通过按动开关，将梭式矿车掘刀推入煤堆中，并控制好掘刀速度和位置，确保煤堆能够被均匀地推入梭式矿车中。
5.在装载过程中，梭式矿车掘刀不得主动推入工作面的支架内，以免破坏支架。
6.当梭式矿车装满煤后，操作人员应当控制好矿车的速度，缓慢地将矿车拉离工作面并进入待机位置。
液化气梭式窑操作规程
佛山欧神诺陶瓷股份有限公司企业标准Q/OCEANO G40000.317-2016 文件名称：液化气梭式窑操作规程第A版第0次修改版部门名称/编号：设备动力部/40000 生效日期：2016年8月10日1．目的为规范液化气梭式窑操作规程,确保工作人员能够正确操作液化气梭式窑，避免出现由于操作不当造成意外事故及能源浪费，达到安全生产及节能降耗的目的。
2．适用范围：2.1 非专业人士请勿操作使用。
2.2本梭式窑是用来烧制陶瓷颜料的设备。
窑炉是由耐火隔热材料内衬、钢架外壳、窑门和窑车组成，窑车由钢结构、车轮、轻质砖、纤维棉、窑具等结构组成。
窑车装载待烧产品后推入窑内密封好，然后开始烧成，热量从喷枪传递给产品进行烧成。
在加热部分完成后，窑炉进入冷却模式。
在加热和冷却期间，烟气从位于每辆窑车底部的烟道排出窑外。
在冷却完成后窑车被移出窑外卸车。
3.梭式窑操作规程：3.1梭式窑启动前应先检查排烟风机轴承润滑情况，需对各风机根据要求经常进行润滑。
打开燃气管道手动球阀。
检查燃气压力是否正常。
3.2闭合电柜内的电源总开关，检查电压表的电压值应在370-400V之间，否则不能进行下一步操作。
3.3启动排烟风机，待其运行平稳后启动助燃风机，待助燃风压达到设定的风压（2000-4000Pa）后，启动液化气管道电磁总阀，然后在窑炉控制柜或窑体两侧按下点火按钮，则相应烧嘴自动点火。
若一次点火失败则控制柜左上方的报警指示灯出现闪烁，操作人员在控制柜按下相应的复位按钮重新点火，即应自动点火。
3.4窑炉烧成工作人员应注意以下几项：1）随时检查排烟风机的冷却系统和润滑油状况。
2）检查主管道减压阀前后的压力。
3）随时检查排烟总管的烟气温度，不得高于500℃。
超温应打开配风口，用以降低排烟总管的烟气温度。
4）注意窑炉外侧板的温度，防止窑内正压过大，热气外窜，烧环立柱或侧板，防止的办法是保持窑内压力为微正压：10~25Pa（约1000℃以上）。
S系列矿式梭车操作使用、维护、保养规程范文
S系列矿式梭车操作使用、维护、保养规程范文前言本规程是为了保证S系列矿式梭车的安全使用、有效维护和正确保养而制定的。
所有使用、维护、保养S系列矿式梭车的人员必须严格遵守本规程。
一、操作使用规程1. 在操作矿式梭车前，必须进行安全检查，确保梭车的各项功能正常。
2. 操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备。
3. 在操作矿式梭车时，必须严格按照操作手册中的指导进行操作。
禁止擅自修改或调整机械设备参数。
4. 操作人员在行驶过程中，必须保持集中注意力，注意周围环境的变化，避免与其他机械设备或人员发生碰撞或事故。
5. 操作人员在行驶时必须保持适当的速度，禁止超速行驶。
特殊情况下，必须减速慢行。
6. 在停车时，必须拉手刹，并将刹车杆（挂）置于停车位。
7. 操作人员离开梭车时，必须关闭所有开关，切断电源，锁好车门。
二、维护规程1. 矿式梭车每日使用完毕后，必须进行日常维护保养。
2. 日常维护保养包括清洁梭车、清理油污、润滑链条等。
3. 定期检查梭车的制动器、转向装置、液压系统等关键部件的工作状态，并做相应的维修和更换。
4. 维修保养人员必须经过专业培训，具备相应的维修经验，并严格按照维修手册和维修程序进行操作。
5. 确保维修保养期间梭车停稳，关闭电源，并采取安全措施，防止维修人员受伤。
三、保养规程1. 定期更换梭车的油脂、润滑剂，并定期检查液压系统和电器系统的工作状态。
2. 定期检查车辆电池的电量，并根据电池状态及时进行维护或更换。
3. 定期检查车辆的轮胎磨损情况，并根据磨损程度及时更换。
4. 梭车清洁保养时，必须使用专用清洁剂，避免使用腐蚀性强的化学物质。
5. 定期检查各个传感器的工作状态，并根据情况进行维修或更换。
结束语以上就是S系列矿式梭车操作使用、维护、保养规程的内容，希望所有使用、维护、保养S系列矿式梭车的人员能够严格按照本规程操作，确保梭车的安全运行和正常工作。
同时，为了保证人员的安全，请大家进一步提高安全意识，加强自我保护，遵守相关的操作规定，共同创建一个安全、和谐的工作环境。
梭式矿车操作规程范本
梭式矿车操作规程范本第一章总则第一条为规范梭式矿车的安全操作，保障人员生命财产安全，制定本规程。
第二章操作人员第二条操作梭式矿车的人员必须经过专业培训，持有相应的操作证书，且具备以下条件：（一）身体健康，无患有嗜睡症等影响安全的疾病；（二）具备一定的机械运行知识和操作经验；（三）对矿车结构和性能有基本的了解。
第三章安全操作规程第三条操作人员在操作过程中必须遵守以下规定：（一）严禁未经许可进行超负荷运输；（二）严禁操纵机械时戴手套、戴围巾、饰品等，以免被卷入机械内部；（三）梭式矿车不得用来运输危险品；（四）操作人员必须严格遵守路权规定，避免与其他车辆或物品相撞；（五）操纵梭式矿车时，禁止在车上跳跃、站立，以防止滑倒或产生其他意外。
第四章操作检查与准备第四条操作前必须进行以下检查与准备：（一）检查车辆主要部件是否工作正常；（二）检查驾驶室内的设备、仪表是否完好，并调试好视觉范围；（三）确认车辆的燃料、润滑油、冷却剂等是否充足；（四）车辆底盘是否清洁，轮胎气压是否合适；（五）操作人员必须正确佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并系好安全带；（六）操作人员在工作过程中必须保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟；（七）确认无异常情况后，方可进入车辆并进行操作。
第五章操作流程第五条操作时应遵循以下流程：（一）按照规定的起动步骤操作车辆的起动装置；（二）根据需要调节梭式矿车的速度和行驶方向；（三）保持适当的车距，注意与前方车辆的安全距离；（四）在行驶过程中，不准随意刹车，以防产生突然变化；（五）根据工作任务，做好车辆的转向和控制；（六）在行车过程中严禁超速行驶；（七）在工作结束后，根据规定停车并熄火。
第六章事故处理第六条出现事故时，操作人员应立即进行以下处理：（一）选择安全的地方停车，并将车辆停稳以防滑动；（二）通知有关人员，同时采取紧急措施避免事故进一步扩大；（三）在保证自身安全的前提下，进行普救伤员和清理现场；（四）填写事故报告，详细记录事故发生的时间、地点、原因等。
窑中控岗位安全操作规程模版
窑中控岗位安全操作规程模版1. 作业准备1.1 确保接到作业指令后，及时了解作业任务、要求和工艺流程。
1.2 检查操作设备、工具和仪器的工作状态，确保其正常运行、完好无损。
1.3 准备好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.4 正确穿戴个人防护装备，并按照要求进行检查确认。
1.5 操作前必须进行设备检查和保养，在运行过程中发现问题及时报修或更换设备。
2. 开机操作2.1 检查控制系统的运行状态和参数设置，确保与工艺要求一致。
2.2 按照工艺流程启动控制系统，并进行相应的操作确认。
2.3 关注机器运行状态，及时了解设备运行情况，发现异常及时报警或处理。
2.4 确保设备正常启动后，按照要求进行操作，不能擅自更改设备参数。
3. 操作过程中的安全措施3.1 操作过程中要保持冷静，严格按照工艺要求进行操作。
3.2 严禁超负荷操作，防止设备损坏和事故发生。
3.3 确保操作场所的通道畅通，避免阻碍紧急情况下的疏散。
3.4 在操作过程中，注意设备运行状态，及时发现异常情况并报警或处理。
3.5 不得擅自停机、开关设备，必须经过上级批准和负责人指示后方可进行。
4. 停机操作4.1 在停机前，必须按照工艺要求进行设备的准备工作。
4.2 切断电源、气源等能源，并确保设备处于安全状态。
4.3 清理现场，将操作过程中产生的废料、杂物等进行分类处理。
4.4 对设备进行检查和维护，发现问题及时上报，并进行相应的修理和更换。
4.5 确认所有操作都符合要求后方可结束作业。
5. 突发情况的应对措施5.1 发现设备异常情况时，首先要立即停止操作，并报告上级和负责人。
5.2 在突发事故发生时，要迅速采取应急措施，切断相关设备的能源，并进行适当的救援。
5.3 知悉事故发生后，要及时报告上级，并积极参与事故处理和调查工作。
5.4 不得擅自处理或移动事故现场，要等待专业人员到达后进行处理。
6. 安全培训和个人素质提升6.1 定期参加安全培训，加强对操作规程和安全措施的学习，提高安全意识。
S系列矿式梭车操作使用、维护、保养规程(三篇)
S系列矿式梭车操作使用、维护、保养规程S系列矿式梭车是一种专门用于矿山开采运输的设备，主要用于矿石、岩石、煤矸等物料的运输。
为了确保其正常运行，提高工作效率，延长使用寿命，操作人员需要遵守一定的使用、维护、保养规程。
下面是S系列矿式梭车操作使用、维护、保养规程的详细内容。
一、操作使用规程1. 操作人员需要经过专门的培训，并持有相应的资格证书，方可进行操作。
2. 在操作前，需要对梭车进行一次全面的检查，确保各个部件完好无损，润滑油、冷却液和燃料充足。
3. 在操作时，需要正确使用各个操纵手柄和按钮，确保每个操作都准确无误。
4. 操作过程中要注意观察梭车的工作状态，如发现异常情况，需要立即停止操作，并进行排查和修复。
5. 在运输矿石、岩石等物料时，要保持载重平衡，避免发生倾翻等意外情况。
6. 在运输过程中，要保持适当的速度，不得超速行驶，避免事故发生。
7. 在遇到紧急情况时，要立即切断动力源，按照应急程序进行紧急处理。
8. 操作结束后，要对梭车进行清洗、维护和保养，保持设备的整洁和正常运行状态。
二、维护规程1. 定期检查梭车的各个部件，包括发动机、底盘、传动系统、液压系统等，发现磨损、松动、裂纹等问题要及时修复或更换。
2. 定期更换润滑油、冷却液等润滑剂，确保润滑系统的正常工作。
3. 定期清洗梭车的外表面，尤其是底盘部分，避免杂物堆积导致故障。
4. 定期检查电气系统的线路和连接器，确保正常通电。
5. 定期检查刹车系统的工作情况，确保刹车灵敏可靠。
6. 定期进行动平衡检测，确保车辆的平稳运行。
7. 定期进行设备故障排查和维修，及时修复存在的问题，避免事故的发生。
三、保养规程1. 定期进行设备的保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等工作，确保设备的正常运行。
2. 定期对设备的主要结构进行检查和修复，确保设备的安全性。
3. 定期进行设备的防腐和防锈处理，延长设备的使用寿命。
4. 定期对设备的液压系统进行检查和维护，确保液压系统的正常工作。
S系列矿式梭车操作使用、维护、保养规程范文
S系列矿式梭车操作使用、维护、保养规程范文第一章概述第一节引言为了确保矿用梭车的正常运行，延长设备的使用寿命，提高运行效率，保证工作人员的安全，制定本规程。
第二节适用范围本规程适用于S系列矿用梭车的操作使用、维护、保养。
第二章操作使用第一节操作人员资质要求1. 操纵矿用梭车的操作人员必须具备相应的培训和资质，持有相关操作证书。
2. 对于新入职的操作人员，必须经过培训，通过考试后方可上岗操作。
第二节安全操作规范1. 在操作梭车之前，必须先仔细阅读设备操作说明书，熟悉梭车的启停方法、控制器的使用方法等。
2. 梭车在进行装载和卸载过程中，操作人员必须确保设备稳定，并遵守装载规定。
禁止超载操作。
3. 在设备运行过程中，操作人员应时刻关注梭车的工作状态，如有异常情况应及时报告维修人员，并停机排除故障后方可继续操作。
4. 梭车在行驶过程中，必须严格遵守矿山交通规定，保持安全的行车距离，减速慢行。
5. 梭车的驾驶人员必须保持警觉，注意观察周围环境，减少转向次数，避免急转弯，确保梭车的稳定性。
6. 在梭车上行驶时，必须保持车内整洁，杜绝乱丢垃圾、烟蒂等行为，防止火灾事故发生。
7. 在操作梭车时，禁止使用手机、吸烟等分散注意力的行为。
第三章维护保养第一节维护保养人员1. 维护保养人员必须具备相应的技术资质，通过培训并取得维护保养证书。
2. 维护保养人员应严格按照维护计划进行定期保养和维修工作。
第二节梭车日常维护1. 日常维护工作包括但不限于：检查梭车的润滑油、液压油、冷却水等液体的量，如不足应及时补充；清除梭车表面的杂物和污垢等。
2. 对于电动梭车，应定期检查和维护电池的电量和电解液，及时充电或更换电池。
3. 定期检查梭车的轮胎情况，如有破损或磨损过度应及时更换。
第三节维修工作1. 维修人员在进行维修工作前，必须停止设备运行，并切断电源，确保安全。
2. 维修工作需要由有资质的人员进行，禁止未经授权的人员私自进行维修操作。
S系列矿式梭车操作使用、维护、保养规程模版(二篇)
S系列矿式梭车操作使用、维护、保养规程模版一、操作使用规程1. 操作人员必须经过专业培训并取得操作证书方可上岗操作矿用梭车。
2. 在进行操作前，必须对梭车进行仔细检查，确保梭车各部件完好，安全装置有效。
3. 操作人员必须穿着与操作相适应的防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4. 在操作过程中，操作人员必须始终保持集中注意力，不得使用手机、吸烟等分散注意力的行为。
5. 在起重作业时，必须保持良好的视野，并根据作业情况使用合适的起重工具。
6. 操作过程中不得超载，必须遵守梭车的最大载重量限制。
7. 在移动过程中，必须遵守交通规则，保持安全距离，并确保行人安全。
8. 在操作结束后，必须将梭车停放在指定区域，并关闭所有机械开关，确保梭车安全。
二、维护规程1. 定期检查梭车的润滑系统，确保润滑油的充足，并及时更换。
2. 定期检查梭车的制动系统，确保制动器有效且灵敏。
3. 定期检查梭车的电气系统，确保电气设备正常工作，没有松动的电线，没有破损的绝缘层。
4. 定期检查梭车的底盘部分，检查车架是否有腐蚀、变形等情况，如发现异常应及时修理或更换。
5. 定期检查梭车的起重机构，确保吊具无磨损、裂纹等情况，如有异常应及时更换。
6. 定期检查梭车的轮胎，确保轮胎无破损、胎面磨损均匀。
7. 定期清洁梭车，保持梭车外观整洁，并及时清除积尘。
三、保养规程1. 定期更换梭车的机油和机滤，并清洗空气滤清器。
2. 定期检查梭车的冷却系统，确保散热器无堵塞。
如有堵塞应及时清理。
3. 定期检查梭车的电池液位，补充蒸馏水以保持液位在规定范围内。
4. 定期检查梭车的电池充电器，确保充电器工作正常，无异常情况。
5. 定期检查梭车的轮胎气压，确保气压在规定范围内。
6. 定期检查梭车的液压系统，确保液压油无异常泄漏，液压管路无破损。
7. 定期清洗梭车的外观，使用专用洗车剂，清除沉积物和污垢。
以上是针对S系列矿用梭车的操作使用、维护、保养规程的模板，操作人员在进行操作时务必遵守以上规程，保证操作的安全和顺利进行。
4立方电梭式窑安全操作规程
4立方电梭式窑安全操作规程一、引言立方电梭式窑是一种用于烧制陶瓷制品的重要设备，在使用过程中需要严格遵守操作规程以确保安全。
本文将详细介绍4立方电梭式窑的安全操作规程，包括设备的日常检查、操作流程、停机与维护等方面，以确保工作人员在使用时能够正确操作设备、避免事故发生。
二、设备日常检查2.1 烧制前检查在每次烧制陶瓷制品前，需要进行以下检查：1.检查电源线、插座以及连接线路是否完好，确保没有破损或松动；2.检查窑门的密封性能，确保窑门紧闭并能够正常打开和关闭；3.检查窑体内部是否有残留物，如有需要进行清理，防止影响烧制效果；4.检查燃料供应系统，确保燃气管道与阀门的连接正常，没有泄漏现象；5.检查排风系统，确保通风口畅通，防止窑内积聚有害气体。
2.2 烧制过程中的检查在烧制过程中，需要进行以下检查以确保设备正常运行：1.定期检查电梭式窑的温度计、压力表等传感器是否准确，如有需要及时进行调整或更换；2.检查窑门、窑盖、气门等是否正常，如有损坏需要及时修复或更换；3.检查燃料供应系统，确保燃气供应充足，防止燃气不足导致的烧制失败或事故发生；4.定期检查窑体内部，确保窑体墙面没有开裂或变形现象，如有需要及时修复。
2.3 烧制后的检查每次烧制结束后，需要进行以下检查工作：1.关闭电梭式窑，切断燃气供应并断开电源；2.检查窑体内是否有余热，如有需要进行降温处理；3.清理窑体内残留的陶瓷制品和颜料，防止对下次烧制产生影响；4.检查窑体内部有无损坏情况，如发现问题及时修复或更换。
三、操作流程3.1 准备工作1.穿戴好防护设备，包括防热手套、防护眼镜和工作服等；2.检查电梭式窑的各项设备是否完好，并进行烧制前的检查工作；3.准备好所需烧制的陶瓷制品和相应的颜料、工具等。
3.2 开启电梭式窑1.检查燃气供应系统，确保燃气管道与阀门的连接正常；2.打开燃气供应阀门，并调整燃气流量，同时打开排风系统；3.打开电梭式窑的电源，将温度设定到所需的烧制温度。
钢厂烧结梭式操作规程
钢厂烧结梭式操作规程
钢厂烧结梭式操作规程
一、工作前
1.上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，严格执行各项安全规章制度。
2.积极组织开好班前会，认真了解上班钢厂烧结梭式操作生产作业情况及设备运行情况，安全遗留问愿，明确本班工作任务及安全注意事项。
二、工作中
1.严禁用湿平、油手操作电器开关。
2.熟练掌握并严格执行本岗位作操作规程，严禁本岗位人员操作本岗位设备。
3.严禁依靠栏杆休息，作业时严禁从上层平台往下扔东西，严禁在吊物下停留、行走。
4.开机前要认真检查本岗位设备和安全防护装置（如对轮护罩、过桥等）是否齐全、可靠，待确认齐全、有效后方可开机。
5.工作中，身体勿靠近运转中的设备，以免挂住衣服，造成捧伤成饺伤。
6.设备检修时，必须将检修设备的电源开关打到零位，煤气系统检修关闭煤气总阀门和堵好盲板，在切断的电器开关或关闭的煤气总阀门上，挂好“禁止操作有人作业”的警示牌，检修结束，及时摘牌。
7.进入煤气区域作业时必须两人以上并佩戴好煤气报警器。
8.严禁随便拆除各种钢厂烧结梭式操作煤气装置和报警仪，当含量一旦超过160m时，应立即撤离作业现场，防止出现煤气中毒事故。
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梭式窑设备安全操作规程
一.概述
梭式窑：是间歇烧成的窑，跟火柴盒的结构类似，窑车推进窑内烧成，烧完了再往相反的方向拉出来，卸下烧好的陶瓷，窑车如同梭子，故而称为梭式窑。
梭式窑是一种以窑车做窑底的倒焰（或半倒焰）间歇式生产的热工设备,也称车底式倒焰窑，因窑车从窑的一端进出也称抽屉窑,是国内近十年来发展最为迅速的窑型之一。
梭式窑除具有一般倒焰窑操作灵活性大，能满足多品种生产等优点外，其装窑、出窑和制品的部分冷却可以在窑外进行，既改善了劳动条件，又可以缩短窑的周转时间。
但由于间歇烧成，窑的蓄热损失和散热损失大，烟气温度高，热耗量较高。
新型节能型梭式窑改进了窑体砌筑结构，增设了废气余热利用装置，使这一缺点很大改善。
二.分类
梭式窑按照采用能源分类为：天然气炉、煤气发生炉和直接燃煤式。
天然气炉具有环保、高能效、最高温度高，前期需要开设天然气管道或者采用灌装燃气，需配置天然气专用燃烧器。
煤气气发生炉主要由炉体、供风系统、供水系统、加煤机构、卸渣装置、捕焦气、电器控制系统等组成。
该设备具有工艺简单，占地少，投资小，操作简单；机械上煤，湿式出渣，无二次污染；煤气出口温度400-550℃，热能利用率极高等特点[1] 。
直接燃煤式炉趋于淘汰，污染大，能效低。
三.结构特征
1.结构特征
梭式窑的生产系统由燃料供给及燃烧设备、燃烧风机、烟气－空气换热器、调温风机和排烟风机等组成。
梭式窑的窑体为矩形，窑墙的砌筑沿厚度方向分为三层结构，工作衬即采用高强度高档耐火隔热砖，夹层是隔热耐火材料，外层采用耐火纤维毡贴在窑壁上。
窑顶采用平吊顶结构，砌筑也分为三层，内层为高强度高档隔热砖，吊挂于吊顶砖下方，夹层是隔热砖，顶层采用耐火纤维毡,既为隔热层又为密封层。
由于窑门经常移动，所以窑门的砌筑为两层，内层为高强度高档隔热砖，外层为隔热层，采用耐火纤维毡贴于窑门金属壳上。
烧嘴安装在窑墙上，视窑的高度设一排或两排。
以窑车台面为窑底并和窑顶、窑墙构成窑的烧成空间，窑车衬砖中心留设主烟道,与地下烟道相接。
窑的一端（或两端）设有窑门，窑门可单独设置也可砌筑在窑车端部。
窑车两侧裙板插入窑墙砂封槽内，窑车与窑车之间，窑车与端墙、窑门之间设有曲封槽，耐火纤维挤紧，起密封作用。
在窑墙砂封槽下部留有许多通风孔，有利于窑车底部散热，延长了窑车的使用寿命
2. 特点
典型的梭式窑以轻型、薄壁、节能为特征，其主要特点是：
1)适应多品种小批量生产。
2)采用轻型薄壁式窑墙结构，内衬采用高温轻质材料。
3)装卸砖在窑外进行。
4)采用高速等温烧嘴,高低错落布置，喷出高速气流，使窑内气流强烈地旋转，对流换
热效果极大提高，高温阶段窑内各点温差可控制在5 ℃以内。
在低温阶段，采用调温风增大烟气量，调节喷入窑内烟气温度，窑内温差在 5 ℃～10℃之间。
升温、降温速度快，烧成周期短。
5)可配置适宜的检控仪表，采用PLC控制，实现全自动化操作
四.传热特点
1.传热特点
火焰窑炉内，燃烧产物是以对流传热和辐射传热的形式把热量传给制品。
1）对流传热：烟气和制品之间的温差成正比，与窑内烟气的流速的0.8次方成正比；
2）辐射传热：烟气和制品的绝对温度的四次方之差成正比。
①若通过增大烟气与制品之间的温度差来提高传热效率，从传热的观点来说是好的；
但从造成制品内外温差来讲是不好的。
②如果通过增大烟气的流速，就能使整窑制品都较均匀而迅速地加热。
采用高速调温
烧嘴，烟气与制品间的温差不大，而窑内烟气的流速却比使用一般的烧嘴增大致十倍，从而在保证制品的烧成质量的同时提高了传热速率，实现制品允许的尽可能快的烧成目的。
③现代间歇式梭式窑炉，采用了高速调温烧嘴，燃烧产物以很高的进度(100米/秒以
上)。
喷射入窑。
这样，在整个烧成过程中，燃烧产物的对流传热速率就大大地提高；
即使在高温阶段，对流传热的作用也大。
④但在使用高速调温烧嘴时，制品码装时要留有在料垛间要留出100-400mm的火焰通道，
通常其宽度随窑炉宽度尺寸的增大而增大。
最好使窑内气流能造成一个旋转气流，避免高速的火焰直接冲刷到局部的制品上，影响火焰的流动，造成较大的温差。
五.梭式窑的节能方式
由于梭式窑属于间歇窑，窑的蓄热损失和散热损失大，烟气温度高，热耗量较高。
需要增设废气余热利用装置，使这一缺点得到很大改善。
一般此类窑温度在1350-1650度，烟道出口温度在1100-1400度左右，所以有大量的热量白白浪费，热利用率只有20-40%,如果使用换热器，可将烟道中的热量进行回收，回收热量加热助燃风、烘干、或其他用途。
如果使用金属换热器，可以进行余热回收，但如果烟道温度达到800度以上，金属换热器非常容易被高温损坏，无法达到余热回收的目的。
如普通情况下窑温高于800度，而烟道温度低于800度，这种情况看起来适合用金属换热器，但如果出现停电、燃气量偏大、助燃风量不足等情况，都会使烟道温度快速高于800度，使金属换热器很快被烧坏。
而陶瓷换热器使用，已攻克这一难关，陶瓷换热器具有以下特点：
1、耐高温，耐腐蚀，所以可以把陶瓷换热器放在烟道出口较近、温度较高的地方，那
么它的余热利用率高，换热效果好，节能率高。
但金属换热器放在陶瓷换热器的部位就很快被烧坏了。
2、使用寿命上，同等情况下陶瓷换热器是金属换热器几倍或几十倍。
3、如果不使用换热器，助燃风温度就是一般常温（-10℃-40℃），但通过陶瓷换热器加
热的助燃风温度可达300℃-800℃，不但可以达到节能的目的，而且提高了环境效益。