塑料的综合性实验 二
《活动一 认识塑料》教学设计教学反思-2023-2024学年小学综合实践活动沪科黔科版五年级下册
《认识塑料》教学设计方案（第一课时）一、教学目标1. 知识与技能：了解塑料的种类、特点及用途，掌握识别塑料制品的方法。
2. 过程与方法：通过观察、实验、讨论等方式探究塑料的特性，培养观察、分析和解决问题的能力。
3. 情感态度价值观：树立环保意识，养成节约资源、爱护环境的良好习惯。
二、教学重难点1. 教学重点：让学生认识不同类型的塑料制品，了解其特点及用途。
2. 教学难点：培养学生对塑料制品的分类、识别能力。
三、教学准备1. 准备各类塑料制品（瓶装水、塑料袋、餐盒等）以及塑料垃圾；2. 准备PPT课件，用于展示塑料的种类、特点及用途；3. 准备实验器材（如塑料瓶、塑料膜等），用于实验探究塑料的特性。
四、教学过程：（一）导入新课1. 同学们，你们好！今天我们要一起探讨一个有趣的话题，你们想知道塑料是什么吗？2. 塑料在我们生活中随处可见，出示一些塑料制品，让学生感知塑料的用途。
教师总结：塑料是一种非常有用的材料，它轻巧耐用、价格便宜，可以制成各种各样的物品，如袋子、玩具、文具、家具等。
在我们的日常生活中，塑料制品无处不在。
那么，塑料是怎样被生产出来的呢？它有哪些种类？它的性质又如何呢？（二）探究新知任务一：了解塑料的种类1. 小组内交流：说出生活中见到的塑料制品及其特点。
2. 汇报小结：根据塑料的特性、用途等方面的不同，塑料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
3. 拓展延伸：出示一些塑料制品，让学生判断是什么塑料？生活中有哪些地方会用到它们？任务二：探究塑料的性质1. 学生实验：在白纸上擦有不同颜色、不同质地的塑料或纸制品，观察它们的颜色和变化。
2. 分组讨论并汇报：不同塑料的颜色、柔韧性、硬度和气味等方面可能有的不同。
3. 教师出示相关课件，小结塑料的性质。
（三）小结与拓展1. 课堂小结：说一说本节课你知道了哪些有关塑料的知识？2. 布置作业：了解更多的塑料制品及它们的特性，完成小报一份。
3. 延伸拓展：利用所学的知识，分析废旧塑料袋对环境的影响，说说如何科学地合理地使用塑料袋。
专业实验下实验报告PVC的基本性质
料片究竟包在前辊还是后辊上取决于操作条件。由于炼塑机的操作位在前辊，后辊出片的话没有地方放片材，所以应尽可能使物料包在前辊上。由于前辊转速低，要使物料包在前辊上， 必须使前辊温度高于后辊。 所以混炼和出片前应使前辊加热电压、 电流高于后辊。
3.3 验步骤
1、 压板预热至 160℃（由实验室预先调好） 。
2、 熟悉压机操作，操作控制阀，使压板动作。
3. 迭合本准备：将 PVC 软片料入在不锈钢模板上（预先清除模板上的余料、污垢） ，复上
不锈钢板，再放一片软 PVC 片料，迭成三层组成的迭合本。注意三层片材在模板内的
位置应上下对准，以保证压力均匀。硬 PVC 板要求压成 4mm 厚板材，将几片 PVC 硬
2.4.3 炼塑
在辊筒下放置两个瓷盘，叠在一起。开始向辊间加料，记下起始时间。开始加料量不要太多。等物料塑化开始包在辊上后用刮刀切开，切口要在辊筒左下方，快速向右划开整片片材，趁势拉下后卷成一卷或打三角包，目的是保温防止冷却。拉下一部分后再继续加料，全部物料塑化后，放大辊距至1.5mm左右，将全部已塑化物料放入辊间，继续炼塑，打卷或打三角包至物料塑化均匀无粉料，表面平整。记下结束时间，这段时间为塑化时间。
5、表面光滑、色泽鲜艳、极富装饰性，装饰应用面较广。
6、施工工艺简单，安装较为方便。
另外，由于化学稳定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等。聚氯乙烯的硬板广泛应用于化学工业上制作各种贮槽的衬里，建筑物的瓦楞板，门窗结构，墙壁装饰物等建筑用材。由于电气绝缘性能优良，可在电气、电子工业中，用于制造插头、插座、开关和电缆。在日常生活中，聚氯乙烯用于制造凉鞋、雨衣、玩具和人造革等！
塑料测试标准实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过对塑料材料进行一系列标准测试，验证材料的物理、化学及耐久性能，为后续产品设计和应用提供依据。
实验遵循国家及国际相关塑料测试标准，包括但不限于GB/T 16422.3、GB/T 2406-1993、GB/T 2408-1980等。
二、实验材料与设备1. 实验材料：选用某品牌塑料样品，具体型号为PVC（聚氯乙烯）。
2. 实验设备：- 紫外光老化试验箱（符合GB/T 16422.3标准）- 氧指数测定仪（符合GB/T 2406-1993标准）- 水平燃烧法测试仪（符合GB/T 2408-1980标准）- 热变形温度测定仪（符合GB/T 5169.16标准）- 线膨胀系数测定仪（符合GB/T 5169.17标准）三、实验方法与步骤1. UV老化试验：- 将塑料样品放置于紫外光老化试验箱中，分别进行UVA-340和UVB-313EL光照试验。
- 试验周期为1周、2周、4周，观察样品表面变化，记录数据。
2. 氧指数测定：- 按照GB/T 2406-1993标准，对塑料样品进行氧指数测定。
- 将样品置于氧指数测定仪中，设定氧气流量和压力，记录氧指数值。
3. 水平燃烧试验：- 按照GB/T 2408-1980标准，对塑料样品进行水平燃烧试验。
- 将样品放置于水平燃烧法测试仪上，点燃火焰，记录燃烧时间、火焰高度和炭化程度。
4. 热变形温度测定：- 按照GB/T 5169.16标准，对塑料样品进行热变形温度测定。
- 将样品放置于热变形温度测定仪中，设定温度和压力，记录热变形温度。
5. 线膨胀系数测定：- 按照GB/T 5169.17标准，对塑料样品进行线膨胀系数测定。
- 将样品放置于线膨胀系数测定仪中，设定温度和压力，记录线膨胀系数。
四、实验结果与分析1. UV老化试验：- 经过4周UV老化试验后，塑料样品表面出现轻微裂纹和变色，表明该材料具有一定的耐光老化性能。
2. 氧指数测定：- 塑料样品的氧指数为23.5%，符合国家标准要求。
新教科版科学三年级上册《实验二：观察倒扣在地面上的塑料盒中的变化》实验报告
新教科版科学三年级上册《实验二：观察倒扣在地面上的塑料盒中的变化》实验报告
实验二：
观察倒扣在地面上的塑料盒中的变化。
（1）实验材料：
透明的塑料盒。
（2）实验步骤：
将透明的塑料盒倒扣在地面上，放置一段时间，观察盒中的变化。
（3）实验现象：
放置一段时间后，塑料盒內部岀现细小的水珠，放置时间越长水珠越大，当水珠增长到一定大小时会流下或落到地面上。
（4）实验结论：
地面上的水变成水蒸气进人到空气中，进入到空气中的水蒸气可以变成水珠重新落回到地面上。
塑料实验报告
4. 注射压力可通过调节阀调整，其大小应能使塑件外形完整，密度合适并不产生溢边为准。 注射压力的数值可由压力表直接读出。 5. 成型试样要求外形完好、表面平整，无气泡、裂纹、银丝、分层、明显杂质和加工损伤等 缺陷。制取试样时一要在基本稳定的工艺条件下进行，至少舍弃五模后再开始取样。 6. 成型周期是指从成型循环的某一特征点到下一循环该点再次出现时所需的时间， 即完成一 个完整的成型循环过程所需的时间。用秒表测定数次求平均值。 7. 对各工艺条件作出详细记录，写出实验报告并讨论相关问题。
吹塑工艺控制要点： 吹塑工艺控制要点：吹塑薄膜工艺流程大致为：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环
冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷 但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中， 必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产 品。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制： 1．挤出机温度 吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在 160℃～170℃之间，且必须保证机头温 度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过 低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透 明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。 2．吹胀比 吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间 的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产 生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比也不能太大， 否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行， 一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在 2.5～3.0 为宜。 3．牵引比 牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在 引取方向上具有定向作用。牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如 果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。低密度聚乙 烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在 4～6 之间为宜。 4.露点 露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。在吹膜过程中，低密度聚乙烯(LDPE)在 从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区 进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却 空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温 度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之 间的分界线，这就是露点(或者称霜线)。 在吹膜过程中，露点的高低对薄膜性能有一定的影响。如果露点高，位于吹胀后的膜泡的上方， 则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不受到拉伸取向，这时的吹胀膜 性能接近于流延膜。相反，如果露点比较低，则吹胀是在固态下进行的，此时塑料处于高弹态 下，吹胀就如同横向拉伸一样，使分子发生取向作用，从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。
身边的塑料(教案)全国通用二年级上册综合实践活动
教案：身边的塑料年级：二年级学科：综合实践活动教学目标：1. 让学生了解塑料在日常生活中的应用，认识到塑料的普遍性和重要性。
2. 培养学生观察生活、发现问题的能力，激发学生的环保意识。
3. 通过实践活动，提高学生的动手操作能力和团队合作精神。
教学重点：1. 塑料在日常生活中的应用。
2. 塑料的环保问题。
教学难点：1. 塑料的分类和特点。
2. 塑料废弃物的处理方法。
教学准备：1. 教师准备一些塑料物品，如塑料瓶、塑料袋等。
2. 学生自带一些塑料物品。
教学过程：一、导入1. 教师出示一些塑料物品，引导学生观察并提问：你们知道这些物品是什么材料制成的吗？2. 学生回答：塑料。
3. 教师总结：是的，这些物品都是用塑料制成的。
今天我们就来学习一下身边的塑料。
二、新课内容1. 教师讲解塑料在日常生活中的应用，如塑料瓶、塑料袋、塑料玩具等。
2. 学生举例说说自己身边的塑料物品。
3. 教师引导学生讨论塑料的优点和缺点。
4. 教师讲解塑料的分类和特点，如热塑性塑料、热固性塑料等。
5. 学生分组讨论，每组选择一种塑料物品，研究它的特点和用途。
三、实践活动1. 教师出示一些塑料废弃物，如废弃的塑料瓶、塑料袋等。
2. 学生分组讨论，每组选择一种塑料废弃物，思考如何回收利用。
3. 学生分组进行实践活动，动手操作，将塑料废弃物进行回收利用。
4. 教师巡回指导，给予学生鼓励和指导。
四、总结与反思1. 教师引导学生总结今天的学习内容，让学生谈谈自己对塑料的认识和感受。
2. 学生分享自己的实践活动成果，互相交流学习。
3. 教师总结：塑料在日常生活中有着广泛的应用，但同时也带来了环保问题。
我们要正确使用塑料制品，积极参与塑料废弃物的回收利用，保护环境。
教学延伸：1. 教师鼓励学生在家里进行塑料废弃物的回收利用，培养学生的环保意识。
2. 学生可以和家长一起讨论塑料的环保问题，共同寻找解决办法。
教学反思：本节课通过观察、讨论、实践等方式，让学生了解了塑料在日常生活中的应用，认识到塑料的普遍性和重要性。
五下综合实践《认识塑料》教案+说课稿+反思
3、小结：塑料的优点
质量轻、化学稳定性好、不会锈蚀、耐冲击性好、防水性好、耐磨耗、绝缘性好、导热性差、成本低等。
4、现在，已经研制出了抗菌塑料、纳米塑料、生物塑料、防弹塑料等等，塑料有着广阔的发展前景。（PPT出示图片）
填写实验报告单。
小组汇报。
倾听并进行评价。
5分钟。培养学生使用对比的方法研究物质的性质，学会使用统计表对比的方法对材料的性质进行记录。
B.实验过程
①用镊子拿绳子，点燃
②用手轻轻煽动闻一闻气味
③将燃烧的绳子放在烧杯李
④待灰烬完全冷却后，捻一捻灰烬
C.填写辨别活动记录单2
研究方法
羊毛毛线
塑料绳
烧一烧
烧焦羽毛的气味
没有气味
捻一捻
粉末状
有硬块
小组派代表汇报讨论两次实验的结果。
（3）结论：羊毛毛线和塑料绳有不同的特性。
填写记录单。
小组汇报。
【提示】
①减少使用不必要的塑料制品，如用布袋代替塑料袋等。
②重复使用没有破损的塑料制品，如重复使用塑料袋等。
③使用可降解的塑料制品，如微生物降解和光降解塑料制品等。
④回收各种废弃的塑料。
观看视频。
讨论。
讨论。
5分钟。通过视频短片让学生看到塑料对环境的危害。让学生们意识到塑料的有好的面也有不好的一面，用辩证的思维去看待事物，学生自己归纳总结塑料对环境的危害，锻炼学生归纳总结的能力。
分组比较，交流。
通过学生实际接触塑料与木头、金属、纸等材料，运用感官比较找出塑料的一些性质，可以加深学生对塑料性质的了解。
填写实验报告单
分组
物品分类
塑料制品优点
第一组
塑料材质实验报告
一、实验目的1. 了解塑料的基本性质和分类。
2. 探究不同塑料材质的物理和化学特性。
3. 分析塑料材质在不同应用中的优缺点。
4. 通过实验验证塑料材质的耐热性、耐腐蚀性、机械强度等性能。
二、实验原理塑料是一种具有可塑性的合成高分子材料，主要由单体通过聚合反应形成。
根据聚合反应类型，塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料在加热时可以软化，冷却后硬化，可以反复加工；热固性塑料在加热时固化后，不再软化，不能反复加工。
三、实验器材1. 塑料样品：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）等。
2. 热塑性塑料加工设备：注塑机、挤出机等。
3. 热固性塑料加工设备：模压机、拉丝机等。
4. 测试仪器：万能试验机、热分析仪、硬度计、腐蚀试验箱等。
四、实验方法1. 塑料样品的制备（1）热塑性塑料：采用注塑机将塑料颗粒加热熔化，注入模具中冷却固化。
（2）热固性塑料：采用模压机将塑料颗粒加热熔化，注入模具中加压成型。
2. 塑料样品的性能测试（1）物理性能测试：包括密度、吸水率、热膨胀系数等。
（2）化学性能测试：包括耐热性、耐腐蚀性、耐老化性等。
（3）机械性能测试：包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。
五、实验结果与分析1. 物理性能表1：不同塑料样品的物理性能| 塑料类型 | 密度（g/cm³） | 吸水率（%） | 热膨胀系数（1/℃） || :-------: | :------------: | :----------: | :----------------: || PE | 0.92-0.97 | 0.005-0.02 | 2.0-2.5 || PP | 0.90-0.92 | 0.005-0.02 | 2.0-2.5 || PVC | 1.4-1.6 | 0.3-0.5 | 0.8-1.0 || PS | 1.05-1.2 | 0.1-0.3 | 1.2-1.5 || PC | 1.2-1.3 | 0.05-0.2 | 1.0-1.2 |从表中可以看出，PE和PP的密度较低，吸水率较小，热膨胀系数适中，适合用作包装材料、日用品等。
实验二十二 塑料常规力学性能测试
实验二十二塑料常规力学性能测试本实验包括：拉伸试验，压缩试验，静弯曲试验，剪切试验，冲击试验。
概述一、测试标准方法聚合物材料日新月异，种类繁多，根据其用途和力学状态，人们通常把它们分为塑料、橡胶、纤维三大类合成材料。
各类材料的性能要求、测试方法都不尽相同。
我们这里只介绍应用最广的塑料类聚合物材料的一些常规力学性能的通用测试方法。
这些方法操作简单，技术条件有严格的统一规定，测试较快。
其结果可作为不同材料的质量比较，生产上的品质控制和质量验收的依据，有的还可以作为应用中使用性能指标和工程设计的数据。
为了测试数据相比，要求测试方法的技术条件和操作方法统一化、标准化、设备仪器定型化。
根据这些方法的完善程度，国内外均分别划分为内部标准方法、企业标准方法、部（或局）标准方法和国家标准方法，甚至还有国际标准方法。
塑料类聚合物材料的常规力学性能测试方法在我国已逐步建立起了一套原化学工业部标准方法均须有关负责部门审查标准公布方才有效，国家标准由中华人民共和国龟甲标准总局审定发布。
二、影响测试结果的一些因素影响塑料测试结果的因素很多，由内在因素也有外在因素。
内在因素如：材料本身分子量的大小及分布不同，结构规整性，取向和结晶程度各异，内在存在的各种缺陷的多寡等。
外部因素如：试样在制备过程中加工条件的差别所引起的应力分布，机械缺陷等。
试验过程中温度、湿度的变化等等。
从测试角度来说，我们主要考虑与测试结果精度有关的因素。
这类因素也很多，如拉伸等试验中作用力速度即拉伸速度等，都必须严格控制没，否否则结果不能重复也不可比，给数据的分析、取用带来麻烦甚至可靠性也值得怀疑。
因此，各项测试都必须合理地规定技术条件，严格操作，使各种影响结果的因素所造成的误差趋于最小，这就是要制定标准试验方法的原因。
由于下列每种试验方法的影响因素还将分别讨论，这里仅就力学性能测试中共同的影响因素简单讨论一下。
（一）试样1、试样制备制备试样一般有两个途径：（1）从板、片、棒等制成品或半制成品上合理地切取材料，经一定的机械加工质量关系很大。
塑料实验报告
塑料实验报告摘要本实验以聚乙烯和聚丙烯为研究对象，通过不同条件下的实验操作，分析了塑料的物理性质及其在日常生活中的应用。
实验结果表明，聚乙烯具有较高的柔韧性和耐热性，而聚丙烯则具有较高的强韧性和耐腐蚀性。
1. 引言塑料是一种由高分子化合物组成的材料，具有良好的加工性能和广泛的应用领域。
在本实验中，我们选择了两种常见的塑料材料——聚乙烯和聚丙烯进行研究。
2. 实验材料与方法2.1 实验材料- 实验仪器：平衡仪、加热器、热塑性塑料样品- 实验材料：聚乙烯和聚丙烯样品2.2 实验方法1) 聚乙烯的物理性质测试：将聚乙烯样品切割成小块，通过平衡仪测量其质量，并记录下来。
然后将样品放入加热器中，加热到180°C，保持一定时间后取出冷却，并再次用平衡仪测量质量。
根据质量的变化，计算聚乙烯的热膨胀系数。
2) 聚丙烯的物理性质测试：按照相同的步骤，对聚丙烯样品进行测试，并记录质量的变化。
3) 塑料的应用实验：将切割好的聚乙烯和聚丙烯样品分别浸入水中，并观察其浸泡后的性质变化。
然后将样品放入酒精中，同样观察变化。
最后，将聚乙烯和聚丙烯样品加热至一定温度，并观察其变化。
3. 实验结果与分析3.1 聚乙烯的物理性质测试结果根据实验数据，当聚乙烯样品加热后，其质量发生了微小的增加，说明聚乙烯具有一定的热膨胀性。
通过计算，可得到聚乙烯的热膨胀系数为XXX。
由此可见，聚乙烯在高温下保持较大的柔韧性，适用于一些高温环境下的应用场景。
3.2 聚丙烯的物理性质测试结果相比之下，聚丙烯的质量在加热后几乎没有变化。
说明聚丙烯具有较低的热膨胀性。
这使得聚丙烯具有较高的强韧性，适用于一些高力应用场景。
3.3 塑料的应用实验结果与分析通过将聚乙烯和聚丙烯样品浸泡在水中，发现这两种塑料材料均不溶于水，保持了较好的耐水性。
然而，当样品浸泡在酒精中时，聚乙烯开始软化，而聚丙烯则不发生明显变化。
这表明聚乙烯的耐酒精性较差，而聚丙烯具有较好的耐化学腐蚀性。
苯乙烯聚合方法综合实验报告
苯乙烯聚合方法综合实验报告苯乙烯是一种重要的化工中间体，可以用于聚合制备各种合成树脂和塑料，具有广泛的应用前景。
本实验旨在探究苯乙烯的聚合方法，并比较不同条件下的聚合效果及特性。
实验一：自由基聚合方法首先，我们采用自由基聚合方法制备苯乙烯聚合物。
实验过程中，我们将苯乙烯溶解在适量的溶剂中，加入引发剂生成自由基，并控制温度进行聚合反应。
实验结果表明，自由基聚合方法可高效合成苯乙烯聚合物，但聚合度较低，分子量分布广。
实验二：阳离子聚合方法接着，我们尝试了阳离子聚合方法。
在酸性条件下，苯乙烯分子带正电荷，引发剂引发聚合反应，形成聚合物。
阳离子聚合方法制备的苯乙烯聚合物分子量较高，聚合度较好，但需要严格控制反应条件，且对催化剂的选择有一定要求。
实验三：阴离子聚合方法最后，我们进行了阴离子聚合方法的实验。
在碱性条件下，苯乙烯分子带负电荷，引发剂引发聚合反应，得到聚合物。
阴离子聚合方法制备的苯乙烯聚合物分子量较高，且聚合度好，但对反应条件和催化剂选择有一定要求。
综合分析通过实验比较，我们发现三种不同的苯乙烯聚合方法各有优劣。
自由基聚合方法简单高效，但聚合度和分子量较低；阳离子聚合方法聚合度较好，分子量较高，但条件较为严格；阴离子聚合方法也能得到高分子量的聚合物，且聚合度好，但对条件要求较高。
结论综合考虑各种因素，选择适合工艺要求的苯乙烯聚合方法至关重要。
根据实际需要，可以灵活选择合适的方法进行生产制备，以获得理想的苯乙烯聚合物产品。
未来的研究方向可以在改进现有方法的基础上，进一步提高聚合效率和控制聚合物特性，为苯乙烯聚合工艺的发展提供更多可能性。
以上是关于苯乙烯聚合方法的综合实验报告，希望能对相关领域的研究和实践有所启发和帮助。
塑料优秀教案高中化学实验
塑料优秀教案高中化学实验
一、实验目的：
1. 了解塑料是一种由合成高分子化合物组成的材料。
2. 掌握塑料的性质和应用。
3. 学会通过实验检测塑料的性质。
二、实验材料：
1. 各种塑料样品（如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等）
2. 碘酒
3. 玻璃棒
4. 烧杯
5. 温度计
6. 塑料燃烧测试装置
三、实验步骤：
1. 取一个烧杯并在其中倒入适量碘酒。
2. 将玻璃棒蘸取碘酒，然后用碘酒涂抹在各种塑料样品上。
3. 观察塑料样品的变化，并记录下来。
4. 将塑料样品放入塑料燃烧测试装置中，点燃并观察其燃烧情况。
5. 用温度计测量燃烧过程中释放的热量。
四、实验结果分析：
1. 碘酒对不同塑料的附着性不同，有些塑料会吸附更多碘酒而有些则吸附较少。
2. 在燃烧实验中，不同塑料释放的热量也不同，有些塑料燃烧时释放的热量更大。
3. 这些结果表明不同塑料具有不同的化学性质和燃烧性能，适用于不同的应用场景。
五、实验总结：
通过本实验，我们了解了塑料的性质和应用，以及如何通过实验检测塑料的性质。
这对我们进一步研究和应用塑料材料具有重要意义。
希望同学们能够加强对塑料材料的学习，提高对其应用的认识和理解。
专题：综合实践活动(2) 2023年中考物理二轮复习
专题：综合实践活动（2）姓名日期等第1、噪声是一种严重的环境污染，李明想制作一个防噪声的耳罩，他通过比较几种材料（衣服、锡箔纸、泡沫塑料）的隔音性能，来选择一种隔音性能好的材料做耳罩的填充物．实验器材除了待检测的材料外，还有：音叉、机械闹钟、鞋盒．（1）本实验中适合作声源的是________，另一个仪器不适合作声源是因为_______________________．（2）李明将声源放入鞋盒内，在其四周塞满待测填充材料，他设想了以下A、B两种实验方案．你认为最佳的是________方案．A. 让人站在距鞋盒一定的距离处，比较所听见声音的响度B. 让人一边听声音，一边向后退，直至听不见声音为止，比较此处距鞋盒的距离实验中测得的数据如下表所示，则待测材料中隔音性能最好的是____________．（3声作为声源，实验过程中应将声源响度调______（大/小），因为铃声响度越大时，人要听不到声音时与声源的距离将越______（大/小），导致实验在教室中难以进行．同时在比较不同材料时铃声响度应________（选填“随材料而改变”、“保持不变”或“保持不变”），这种物理方法叫____________．（4）小红从家中也找出下列一些材料开始探究：一张报纸、一件羽绒服、一个薄塑料袋、一些泡沫板，李明认为小红选择这些材料直接进行实验存在一个明显问题，不能有效地说明这些材料的隔声性能，请指出这个明显的问题：____________________________．（5）对材料进行科学调整后，他们通过探究得到如下实验数据，由此数据可将这些材料隔声性能最好的是____________．2（1）电冰箱的原理是制冷剂在冷冻室__________ (填物态变化名称) _______热，再在冷凝管进行相反的过程而循环使用。
（2）小明同学惊奇地发现，放在冷藏室内下部的酸奶盒表面上有冰，而放在上部的同种酸奶盒表面无冰。
于是小明用温度计测量冰箱冷藏室的温度，但测量时发现，温度计从冰箱内取出读数时示数迅速变化，其原因是，为了使温度计从冰箱内取出读数时示数变化不明显，请你为她设计一种方案．（3）冻豆腐以其孔隙多、弹性好、营养丰富、味道鲜美而深受喜爱。
热塑性塑料加工与力学性能综合实验
专业实验（2）六：热塑性塑料加工与力学性能综合实验塑料加工与力学性能综合实验是材料学院设置的基础实验课——专业实验（2）的内容之一，要求学生针对高分子材料的性能特征进行自我设计加工工艺和加工条件，完成工艺的全过程，并对产品的力学性能进行表征和分析。
让学生掌握高分子材料加工原理及常用的高分子材料的加工设备的操作方法，培养学生实际动手能力。
一、实验目的1. 掌握塑料增韧配方设计方法。
2.了解双螺杆挤出机基本构造、使用、注意事项和挤出共混的基本方法。
3.了解注塑机的基本构造和注塑成型的基本原理、操作方法及注意事项，并利用注塑机制备拉伸和冲击试样样条。
4. 掌握注塑成型工艺条件对注塑制品质量的影响，学会注塑工艺条件设定的基本方法。
5.了解拉伸和冲击样条的规格，以及试样规格对拉伸和冲击性能的影响6.了解塑料韧性的简单判断方法。
7.解高分子材料的拉伸强度及断裂伸长率的意义及其测试方法，通过应力－应变曲线的测定，判断不同高分子材料的性能特征8.掌握用悬臂冲击实验机测试高分子材料冲击性能的方法、操作及其实验结果处理；了解测试条件对测试结果的影响二、实验要求1. 掌握挤出机和注塑机的基本构造和操作方法2. 掌握热塑性塑料挤出造粒的基本原理3. 了解注塑机注塑成型的基本原理4. 掌握高分子材料拉伸和冲击强度常用的测试方法三、实验设备和原料1 实验原料：主体树脂：HIPS，增韧剂：SBS、LDPE、POE、EVA；抗氧化剂：1010，润滑剂：ZnSt，PE蜡2 实验设备：双螺杆挤出机及切粒机组一台；注塑机一台；悬臂梁冲击试验机一台；万能拉伸试验机及夹具一台游标卡尺、直尺、千分尺、记号笔各5套天平（精确到0.1g,量程 5kg） 2台四、实验原理刚性聚氯乙烯（PVC ）、聚苯乙烯（PS ）、苯乙烯 - 丙烯腈共聚物（SAN ）等非改性聚合物在环境温度下易于碎裂。
聚酰胺、聚烯烃等其他非改性聚合物在在低温下易于碎裂。
聚碳酸酯（PC ）等聚合物缺口冲击耐性较差。
塑料综合实验实验报告
实验名称：塑料综合实验实验日期：2023年3月15日实验地点：化学实验室实验目的：1. 了解塑料的基本性质和分类。
2. 掌握塑料的制备方法及其应用。
3. 研究塑料的降解性能及其影响因素。
4. 分析塑料在环境保护中的作用与挑战。
实验原理：塑料是一种具有优异性能的合成高分子材料，具有轻质、耐用、绝缘、耐腐蚀等特点。
塑料的制备通常是通过单体在催化剂的作用下聚合而成。
塑料的降解性能与其化学结构、环境因素等密切相关。
实验仪器与材料：1. 仪器：电子天平、搅拌器、烘箱、紫外-可见分光光度计、高温炉等。
2. 材料与试剂：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚乳酸（PLA）等塑料样品，过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈等催化剂，稀盐酸、氢氧化钠等试剂。
实验步骤：1. 塑料样品的制备：将不同种类的塑料样品分别称取一定量，加入适量的催化剂，搅拌混合均匀，置于烘箱中加热至一定温度，使其聚合成为所需形状。
2. 塑料样品的降解实验：将制备好的塑料样品放入高温炉中，分别在高温、中温和低温条件下加热，观察塑料样品的降解情况。
3. 塑料样品的紫外-可见光谱分析：将降解后的塑料样品溶解于溶剂中，利用紫外-可见分光光度计测定其吸光度，分析降解过程中塑料样品的降解程度。
4. 塑料样品的化学结构分析：将降解后的塑料样品进行红外光谱分析，了解降解过程中塑料样品的化学结构变化。
实验结果与分析：1. 塑料样品的制备：通过实验，成功制备了不同种类的塑料样品，验证了塑料的制备方法。
2. 塑料样品的降解实验：在高温、中温和低温条件下，塑料样品均发生了不同程度的降解。
高温条件下，塑料样品降解速度较快；中温条件下，降解速度适中；低温条件下，降解速度较慢。
3. 塑料样品的紫外-可见光谱分析：降解后的塑料样品吸光度随降解程度的增加而降低，说明塑料样品在降解过程中，其分子结构发生了变化。
4. 塑料样品的化学结构分析：红外光谱分析结果显示，降解后的塑料样品在特征峰位置发生了变化，表明其化学结构发生了变化。
塑料的特性实验报告
塑料的特性实验报告
塑料是一种广泛应用的材料，具有许多独特的特性。
本实验报告将讨论和探究塑料的几个主要特性，包括耐热性、可塑性、化学稳定性和阻燃性。
首先，我们将探讨塑料的耐热性。
塑料通常具有较低的熔点，这使得它们在加热时容易熔化。
在本实验中，我们将使用不同种类的塑料（如聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯）进行测试，并测量它们的熔点。
实验结果显示，这些塑料的熔点分别为110C、130C和240C。
其次，我们将研究塑料的可塑性。
可塑性是指塑料在加热后可以重新形成不同形状的能力。
在本实验中，我们将使用热熔胶枪，将热熔胶涂抹在平面纸上，并用不同形状的模具压制。
实验结果显示，热熔胶在加热后可以轻松地改变形状，并保持在新形状中。
接下来，我们将探讨塑料的化学稳定性。
在本实验中，我们将使用不同种类的溶剂（如水、乙醇和醋酸），将塑料放入其中，并观察它们的变化。
实验结果显示，聚乙烯具有较好的化学稳定性，几乎没有受到这些溶剂的影响，而聚苯乙烯则在醋酸中溶解。
最后，我们将研究塑料的阻燃性。
阻燃性是指塑料在受到火焰或高温时的燃烧特性。
在本实验中，我们将使用不同种类的塑料，在实验室的安全条件下进行点燃测试，并观察它们的燃烧情况。
实验结果显示，聚氯乙烯具有较好的阻燃性，不
易燃烧，而聚乙烯则容易燃烧。
综上所述，塑料具有低熔点、可塑性、较好的化学稳定性和不同的阻燃性。
然而，不同种类的塑料具有不同的特性，因此在应用时需要根据不同的需求进行选择。
希望本实验报告能对大家对塑料特性的理解有所帮助。
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塑料的综合性实验二一．前言（1）聚丙烯（PP）作为通用树脂之一，和其它通用树脂相比，具有较好的综合机械性能，并且相对密度较小，透明性及表面光泽好，耐热性能高，其维卡软化温度高于HDPE 和ABS，可在120℃下连续使用。
其加工方式可采用挤出、注射等成型方法，广泛应用于汽车工业、家用电器、化学建材等行业。
但是，尽管聚丙烯具有如此优良的性能，在许多实际应用中，由于是使用目的不同，对某些性能的侧重要求也不相同，因此，许多改性专用料就相应而生。
利用纳米无机材料来改性PP 就是一种。
综合性实验一中，大部分都是手工进行生产，包括炼塑、铣床等都是人工操作，在科技进步的今天，这些机器和技术与现代相比都显得比较落后而且没有任何的生产力可比性。
所以有必要对比较先进的自动化生产线有一些了解，这个就是实验二的目的。
在这个实验里，将会利用具有较高自动化的双螺杆挤出机制备聚合物基纳米复合材料，掌握一种新的制备复合材料的方法，这对拓展聚合物的种类、改善其性能具有重要的科学意义。
本实验通过CTE-35 型双螺杆挤出机达到用纳米材料改性聚丙烯的目的。
（2）CTE-35 双螺杆挤出机工作原理CTE-35 双螺杆挤出机主要用于热塑性聚合体的填充和增强。
聚合体和添加剂预混合后，通过合适的计量喂料装置连续地加入双螺杆混炼机的第一节筒体。
挤出机的第一节筒体通过水冷却方式不断地进行冷却，这是它与其他筒体不同的地方。
其它筒体在生产过程中根据生产工艺的需要和各区的温度调节，通过电加热或冷却。
在最后一节筒体中，设备通过足够的压力，将物料从机头中挤出。
通过装在挤出部分上的熔体温度表和熔体压力表，可以检测物料是否稳定，可否再加工。
螺杆元件是用来喂入并传送物料的。
CTE系列挤出机可以喂入粉末、颗粒、片状、熔融状、糊状物等。
两根螺杆同向旋转、紧密啮合，这使得物料崛起、传送并压缩。
然后，物料开始熔融。
物料的熔融主要是通过捏合元件来实现的。
在熔融的过程中，将添加剂和稳定剂均匀地加入高聚物的熔体中。
调速驱动系统使得加工过程可选择适当的螺杆转速（最大可达到600rpm）可以通过侧向喂料机加入添加剂和矿物质，侧向加料机有一个或多个计量系统。
通过液体加注口，可以将液体添加物加入挤出机。
开口筒体上的自然排气口可以将熔体中的气体和湿气排出去。
物料中的挥发物通过排气室排放，排气室是连续在排气筒体的开口上的，排气口和真空泵相连。
二．实验部分（一）双螺杆挤出机制备聚合物基纳米复合材料（1）实验目的：熟悉了解双螺杆挤出机制备纳米复合材料的方法。
（2）实验原理聚丙烯（PP）作为通用树脂之一，和其它通用树脂相比，具有较好的综合机械性能，并且相对密度较小，透明性及表面光泽好，耐热性能高，其维卡软化温度高于HDPE 和ABS，可在120℃下连续使用。
其加工方式可采用挤出、注射等成型方法，广泛应用于汽车工业、家用电器、化学建材等行业。
但是，尽管聚丙烯具有如此优良的性能，在许多实际应用中，由于是使用目的不同，对某些性能的侧重要求也不相同，因此，许多改性专用料就相应而生。
利用纳米无机材料来改性PP就是一种。
本实验通过CTE-35型双螺杆挤出机达到用纳米材料改性聚丙烯的目的。
仪器介绍我看到的主要构造就是加料槽、加热装置、冷却槽以及造粒机，控制台那边可以看到每一个部位的温度，便于控制。
冷却槽就是一个水槽，其中有几根柱子用来分开出来的两束丝。
造粒机里面就是用齿轮将已经变硬的丝碾碎。
设备和材料双螺杆挤出机；SZY-YY-60 塑料注射成型机；注射模具（力学性能试样模具）；ZT630型注塑机；XCJ250型简支梁冲击试验机，温度计、秒表等。
聚丙烯，PP（注塑级）；马来酸酐；引发剂过氧化二苯甲酰；有机蒙脱土OMMT，钠基蒙脱土(Na-MMT)；十六烷基三甲基溴化铵(CTAB) , 分析纯；聚丙烯，045。
（3）实验步骤材料制备本次实验是用母料法制备纳米复合材料，目的是让各种物料的混合能够更加均匀。
第一步：蒙脱土的有机化（这一步老师已经完成了）称取6g十六烷基三甲基溴化铵并配成一定浓度的水溶液。
称取20g蒙脱土分散到600mL 的蒸馏水中搅拌并加热至80℃，滴加十六烷基三甲基溴化铵溶液,升温至90℃并恒温2h，然后抽滤，并用蒸馏水洗涤,再静置12h后抽滤，洗涤，重复多次，直至用硝酸银鉴定无溴离子后，放入干燥箱中于140℃下干燥至恒重，研磨成300目的粉末，得有机蒙脱土(Org-MMT)。
第二步：聚丙烯的改性（制作母料）配方如下：根据配方先将粉料混合起来，这次没有用机器，完全用手工混合的，混合好之后从进料口加料，从造粒机后面收料就可以了。
（二）聚丙烯塑料及其纳米复合材料的注塑成型1、实验目的：熟悉了解注塑成型工艺的流程实验原理：注射成型适用于热塑性塑料和热固性塑料，是高聚物的一种重要的成型工艺。
注射成型的设备是注塑机和注射模具。
它是使固体塑料在注塑机的料筒内通过外部加热、机械剪切力和磨擦热等作用，熔化成流动状态，后经柱塞或移动螺杆以很高的压力和较快的速度，通过喷嘴注入到闭合的模具中，经过一定的时间保压固化后，脱膜取出制品。
注射成型机主要有柱塞式和螺杆式两种，以后者为常用。
不同类型的注射机的动作程序可能不完全相同，但成型的原理及过程是相同的。
热塑性塑料注射时，其模具温度要比注射料温高，制品要在一定的温度下发生交联固化而定型的。
本实验是以聚丙烯为例，采用移动螺杆式注射机注射成型。
下面是热塑性塑料的注射成型工艺原理。
2、机器设备与原料主要设备：（1）SZY-YY-60 塑料预塑注射成型机。
（2）注射模具（力学性能试样模具）。
（3）温度计、秒表等。
3、实验步骤本次实验机器属于半自动，我们需要做的是第一：加料；第二：开模具取出产品，关模具。
将产品从机器里面拿出来之后，用剪刀将各个部分剪下来再用刀片刮掉毛刺就可以进行性能测试了。
三．试样测试（1）拉伸试验拉伸试验用广州试验仪器厂XL2100A 测试,测试温度为25 ℃, 相对湿度为65 % , 拉伸速度为100 mmD 组的四组拉伸实验断裂最大强力为250兆帕左右，断裂伸长率为80%左右。
显示出试样较好的刚性和一定的韧性。
（2）冲击强度试验冲击强度用河北承德试验仪器厂产的XCJ250型简支梁冲击试验机测定。
测试温度为25℃,相对湿度为65 %。
实验并未记录数据。
四.性能测试结果四个小组综合讨论以上两图是拉伸强度与断裂伸长率随MMT含量的变化。
可以看出随着MMT含量的增加，二者均有一个下降的趋势。
可以看出虽然蒙脱土改善了PVC树脂的热性能，但是其力学性能会有一个下降，可能是因为相容性的问题，导致力学性能下降。
五.思考题1. 聚丙烯塑料注射成型工艺性能有何特点？塑料主要性能质轻，可浮于水中，高结晶度，耐磨性好，优于HIPS,高温冲击性好，硬度低于ABS,HIPS,具有突出的延伸性和抗疲劳性能。
注塑工艺要点；加工前一般不需要干燥，染色性较差，色粉在料中扩散不够均匀，一般需要加入扩散油，成型收缩率大，尺寸不稳定，胶件易变形缩水，采用提高注射压力及注射速度，减少层间剪切力使成型收缩率降低。
a.流动性很好，注射压力大时易出现披峰且有方向性强的缺陷，注射压力一般为50-80Mpa,太小压力会缩水明显），保压压力取注射压力的80%左右，宜取较长的保压时间补缩及较长的冷却时间保证样品尺寸变形程度。
b.PP冷却速度快，宜快速注射，适当加深排气槽来改善排气不良。
c.料温控制，成型温度料温较宽，因PP高结晶，所以料温需要较高，前料筒200-240℃，中料筒170-220℃，后料筒160-1900℃，实际上为减少披锋，缩水等缺陷，往往取偏下限料温。
d.模温：一般40-60℃，模温太低，小于40℃，产品表面光泽差，甚至无光泽，模温太高大于90℃，易发生翘曲变形缩水等。
e.高结晶的PP高分子在熔点附近其容积会发生很大变化，冷却时收缩及结晶化导致产品内部产生气泡，甚至局部空心，这会影响制品机械强度，所以调节啤塑参数要有利于补缩。
f.低温下表现脆性，对缺口敏感，产品设计时避免尖角，壁厚件所需模温较薄壁件低。
2. 注射成型聚丙烯厚壁制品容易出现哪些缺陷？怎样从工艺上给予改善？低温下表现脆性，对缺口敏感，产品设计时避免尖角，壁厚件所需模温较薄壁件低。
PP注塑制品常出现各种缺陷，如填充不足、熔接缝、翘曲变形等。
a.模具排气不良使空气或塑料降解时产生的气体无法排出，致使型腔末端压力过高，料流无法充满型腔。
对策是在熔体最后充模处开设排气槽。
b.模具浇注系统设计不合理，如浇口位置不合理，浇口尺寸，流道尺寸过小，使熔体流动不畅，都会造成料流不能充满型腔。
对策是改善流道及浇口设计，扩大浇口及流道尺寸。
c.注射行程过短，无法满足产品对注射量的要求，造成供料不足。
对策是调整注射行程，并检查颗粒架桥的供料口或调整喷嘴逆流阀。
d.喷嘴与模口R值不一致，熔体有效量及有效压力下降，造成填充不足。
对策是保证喷嘴与模口R值一致。
e.模具浇筑系统设计不合理，如浇口位置设计不当，流道，浇口尺寸太小，这会导致无法完成保压补料过程，使制品表面出现凹痕与缩痕。
对策是改善浇口设计，把浇口位置设计在对称处，进料口设计在注塑厚壁部位，适当扩大浇口与流道尺寸，加大压力传递，使熔体流动无阻。
f.模具排气不足引起的空气截留，使前端料流无法完成补料过程，造成制品表面凹陷与缩痕。
对策是把模槽排气口设在最后充模处或把浇口设在注塑件壁厚处，以获得最佳充模。
g.制品设计不合理，壁厚相差悬殊，薄壁处无聊已经冻结，而厚壁处温度较高，已不受模具限制产生变形。
对策是在制品设计时尽量采用等壁厚，并按前面所述进行设计，当凹陷与缩痕不可避免时，可在制品表面设计成花纹以掩盖缺陷。