工厂管理信息系统

合集下载

工厂信息化系统管理制度

工厂信息化系统管理制度

第一章总则第一条为规范工厂信息化系统的使用和管理,提高生产效率和管理水平,保障企业信息安全和系统稳定运行,特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂内部所有信息化系统的使用、维护和管理。

第三条本制度遵循以下原则:(一)安全性原则:确保系统安全稳定运行,防止信息泄露和非法侵入。

(二)实用性原则:系统功能满足生产管理需求,提高工作效率。

(三)规范性原则:系统使用、维护和管理过程规范化、标准化。

(四)创新性原则:不断优化系统功能,适应企业发展和市场需求。

第二章系统使用管理第四条工厂信息化系统由信息化管理部门负责统一管理,其他部门按照职责范围使用系统。

第五条使用系统的人员需具备一定的计算机操作技能和信息安全意识。

第六条使用系统前,需进行系统培训,熟悉系统操作流程和注意事项。

第七条使用系统时,应遵守以下规定:(一)不得利用系统进行违法活动;(二)不得恶意修改系统数据;(三)不得随意复制、传播系统软件;(四)不得利用系统进行不正当竞争;(五)不得泄露企业商业秘密。

第八条使用系统过程中,如发现异常情况,应及时报告信息化管理部门。

第三章系统维护管理第九条信息化管理部门负责信息化系统的维护工作,包括硬件设备、网络环境和软件系统。

第十条定期对系统进行维护,确保系统正常运行。

第十一条定期对系统进行安全检查,发现安全隐患及时整改。

第十二条对系统硬件设备进行定期保养,延长使用寿命。

第十三条对系统软件进行升级和优化,提高系统性能。

第十四条建立系统故障处理流程,确保系统故障得到及时解决。

第四章系统安全管理第十五条建立健全信息安全管理制度,确保系统安全稳定运行。

第十六条严格执行用户权限管理,限制用户对系统资源的访问。

第十七条对系统数据进行备份,防止数据丢失。

第十八条定期对系统进行病毒检测和清理,防止病毒侵害。

第十九条建立网络安全监控体系,及时发现和处置网络安全事件。

第二十条对系统操作日志进行记录,便于追踪和审计。

第五章系统培训与考核第二十一条信息化管理部门负责组织系统培训,提高员工信息化素养。

MES项目简介

MES项目简介

MES项目简介一、工厂管理信息系统现状▪以ERP为代表的管理信息系统,以及以先进控制、操作优化为代表的过程控制技术(PCS),在我们工厂已经大规模应用。

▪尽管这两类系统的推广取得了一定效果,但却忽略了两者之间的有效配合,导致企业上层经营管理缺乏有效的实时信息支持、下层控制环节缺乏优化的调度与协调。

经营管理层与车间执行层无法进行良好的双向信息流交互,使企业对生产情况难以实时反应。

因而造成企业经营管理与生产管理严重脱节,产生信息孤岛与断层现象,成为制约经营管理与生产管理进一步集成的瓶颈。

▪随着集团公司信息化建设的不断深入,ERP、SCM、CRM、WMS、PDM等林林总总的信息化管理软件,逐渐为公司的管理者所接受,并开始广泛应用于企业管理中,企业也因此取得了很大的管理效益。

但是,上述管理系统主要是对企业的管理数据进行处理和运算,主要应用在计划、预测、分析、财务、分销等方面,还有一个重要的环节被忽略了:对企业生产过程的主体——生产现场管理却没有涉及到。

▪生产现场作为制造企业的物化中心,它不仅是制造计划的具体执行者,也是制造信息的反馈者,更是大量制造实时信息的集散地,因此生产现场的资源管理、物流控制和信息集成是企业生产系统中的重要一环,生产现场的管理与控制系统的敏捷性在一定程度上决定着整个企业的敏捷性。

▪然而,目前在多数企业中,从ERP中得出的生产计划与生产现场之间的信息传递,是依赖“手工作业”的,即人工将生产现场的信息输入到上层系统中。

因此,在计划层和生产现场的过程控制层之间,存在一个信息流通上的断层。

这就使得许多管理效益无形中打了折扣。

二、MES的地位计划层(MRP II/ERP)执行层(MES)控制层(Control)●计划层强调企业的计划,它以客户定单和市场需求为计划源,充分利用企业内部的各种资源,降低库存,提高企业效益;●控制层强调设备的控制,如PLC、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等的控制。

智慧工厂管理系统技术方案

智慧工厂管理系统技术方案

智慧工厂管理系统技术方案
一、背景
随着信息化、网络化的发展,自动化水平不断提高,智能化工厂也逐步取代了传统的工厂模式,使得工厂管理更加精细化。

而智慧工厂管理系统正是助力智能工厂管理的重要手段。

二、解决方案
1.现状把握:智慧工厂管理系统首先要建立一个贯穿整个生产线的信息系统,实时采集工厂的设备运行状况,及时发现异常情况,并将实时数据反馈给管理人员,以便及时采取措施。

2.生产过程管理:智慧工厂管理系统要能够实现对全部生产流程的可视化管理,从而更方便地抓取每一道工序的运行情况,并及时发现与消除不良品。

3.能源管理:智慧工厂管理系统还要能够实现对工厂能源消耗的精细化管理,从而降低产能成本,实现更优质的生产效率。

4.环境安全管理:智慧工厂管理系统也要能够自动感知工厂内的环境参数,并把数据实时反馈给管理人员,以便及时控制工厂内的环境状况。

智能工厂生产管理系统操作指南

智能工厂生产管理系统操作指南

智能工厂生产管理系统操作指南第一章:系统概述 (3)1.1 系统简介 (3)1.2 功能特点 (3)1.2.1 信息管理 (4)1.2.2 业务办理 (4)1.2.3 数据统计与分析 (4)1.2.4 信息共享与协同 (4)1.2.5 安全保障 (4)1.2.6 系统维护与升级 (4)1.2.7 用户友好的界面 (4)第二章:系统安装与配置 (4)2.1 系统安装 (4)2.1.1 准备工作 (4)2.1.2 安装步骤 (5)2.2 系统配置 (5)2.2.1 硬件配置 (5)2.2.2 软件配置 (6)2.2.3 网络配置 (6)第三章:用户管理 (6)3.1 用户注册 (6)3.2 用户登录 (7)3.3 用户权限设置 (7)第四章:生产计划管理 (8)4.1 计划编制 (8)4.1.1 概述 (8)4.1.2 编制内容 (8)4.1.3 编制方法 (8)4.2 计划调整 (8)4.2.1 概述 (9)4.2.2 调整内容 (9)4.2.3 调整方法 (9)4.3 计划跟踪 (9)4.3.1 概述 (9)4.3.2 跟踪内容 (9)4.3.3 跟踪方法 (9)第五章:物料管理 (10)5.1 物料入库 (10)5.2 物料出库 (10)5.3 物料查询 (11)第六章:生产调度管理 (11)6.1 生产任务分配 (11)6.3 生产异常处理 (12)第七章:质量控制管理 (12)7.1 质量检验 (12)7.1.1 检验目的与要求 (12)7.1.2 检验方法与手段 (12)7.1.3 检验流程与职责 (12)7.2 质量问题处理 (13)7.2.1 问题分类与识别 (13)7.2.2 问题处理流程 (13)7.2.3 问题处理措施 (13)7.3 质量数据统计 (13)7.3.1 数据收集与整理 (13)7.3.2 数据分析方法 (13)7.3.3 数据应用 (13)第八章:设备管理 (13)8.1 设备维护 (13)8.1.1 概述 (13)8.1.2 维护策略 (14)8.1.3 维护管理 (14)8.2 设备维修 (14)8.2.1 概述 (14)8.2.2 维修策略 (14)8.2.3 维修管理 (14)8.3 设备功能监测 (14)8.3.1 概述 (14)8.3.2 监测方法 (15)8.3.3 监测管理 (15)第九章:库存管理 (15)9.1 库存查询 (15)9.1.1 查询方式 (15)9.1.2 查询结果 (15)9.2 库存预警 (15)9.2.1 预警条件 (16)9.2.2 预警方式 (16)9.3 库存优化 (16)9.3.1 库存分类 (16)9.3.2 优化策略 (16)9.3.3 库存调整 (16)第十章:生产报表管理 (17)10.1 报表 (17)10.2 报表查询 (17)10.3 报表分析 (17)第十一章:系统安全与维护 (18)11.1.1 数据备份的类型 (18)11.1.2 数据备份的方法 (18)11.1.3 数据备份的注意事项 (18)11.2 系统升级 (18)11.2.1 系统升级的类型 (18)11.2.2 系统升级的方法 (19)11.2.3 系统升级的注意事项 (19)11.3 系统故障处理 (19)11.3.1 软件故障 (19)11.3.2 硬件故障 (19)11.3.3 网络故障 (19)第十二章:常见问题与解答 (19)12.1 系统操作问题 (19)12.1.1 如何登录系统? (19)12.1.2 忘记密码怎么办? (20)12.1.3 如何修改个人信息? (20)12.1.4 如何查看操作日志? (20)12.2 系统功能问题 (20)12.2.1 系统有哪些主要功能? (20)12.2.2 如何进行数据查询? (20)12.2.3 如何进行数据录入? (20)12.2.4 如何导出报表? (20)12.2.5 如何设置权限? (20)12.3 系统维护问题 (20)12.3.1 系统出现故障怎么办? (20)12.3.2 如何进行系统升级? (21)12.3.3 如何保障系统安全? (21)12.3.4 如何备份和恢复数据? (21)第一章:系统概述1.1 系统简介本系统是一款集成了多种功能的综合管理平台,旨在提高工作效率、优化资源配置、加强信息共享,为用户提供便捷、高效的服务。

工厂流程管理系统

工厂流程管理系统

工厂流程管理系统简介工厂流程管理系统是一套用于管理和优化工厂生产流程的软件系统。

它通过集成不同部门和环节的信息流,帮助工厂实现生产过程的可视化、自动化和协调化,提高生产效率和产品质量。

主要功能1. 订单管理工厂流程管理系统可以有效管理和跟踪所有订单的生产流程。

它提供了订单录入、订单调度、订单跟踪等功能,帮助工厂实现订单的全程可视化管理。

通过系统的订单调度功能,可以合理安排生产资源,提高生产效率。

2. 生产计划管理工厂流程管理系统可以根据订单需求和生产能力,生成合理的生产计划。

计划管理功能包括生产任务分解、任务分配、进度追踪等,帮助工厂实现生产任务的可视化管理和优化调整。

同时,系统还具备重要的预警功能,及时发现并解决生产计划中的问题。

3. 物料管理工厂流程管理系统可以对物料进行全面管理,包括物料采购、入库管理、库存管理以及物料的配送和退回等。

通过物料管理功能,工厂可以实现物料的精确管理,减少库存成本,提高生产效率。

4. 质量管理质量管理是工厂生产中不可或缺的环节,工厂流程管理系统提供了全面的质量管理功能。

它包括质量检测、不良品处理、质量分析等。

系统可以将质量数据实时记录和分析,帮助工厂发现问题和改进工艺,提高产品质量。

5. 数据分析和报告工厂流程管理系统具备强大的数据分析和报告功能。

它可以对生产数据进行统计和分析,生成各类报告,例如生产效率报告、质量分析报告等。

通过数据分析和报告,工厂可以及时获取生产情况,并进行决策和优化。

优势1. 提高生产效率工厂流程管理系统通过全程可视化和自动化的管理方式,优化了生产流程,减少了繁琐的人工操作和沟通,提高了生产效率。

系统可以帮助工厂合理分配生产资源,优化生产计划,减少库存积压,提高设备利用率,降低生产成本。

2. 提升产品质量质量管理是工厂流程管理系统的重要功能之一。

系统可以实时监测生产过程中的质量数据,并进行分析,帮助工厂及时发现并解决质量问题。

通过优化工艺和提供标准作业指导,系统可以提升产品质量,减少不良品率,提高客户满意度。

工厂信息管理系统数据库设计

工厂信息管理系统数据库设计

工厂信息管理系统数据库设计数据库设计是指为一个特定的应用系统设计并实现适当的数据库结构,以便能够高效地存储、管理和检索数据。

对于工厂信息管理系统,数据库设计是非常关键的一步,它决定了系统的数据结构、表结构以及各种关系的建立,直接影响了系统的性能和功能。

接下来,我们需要创建一个产品表(Product),用于存储工厂生产的产品的信息,如产品名称、型号、所属厂商等。

这个表与厂商表之间可以建立外键关系,以实现多对一的关系。

另外,订单管理是工厂信息管理系统的另一个核心功能模块。

为了实现对订单的管理,我们需要创建一个订单表(Order),用于存储订单的信息,如订单编号、下单日期、订单金额等。

这个表与产品表和供应商表之间可以建立外键关系,以实现多对多的关系。

为了实现对库存的管理,我们还需要创建一个库存表(Inventory),用于存储产品的库存信息,如产品数量、所属厂商、入库日期等。

这个表与产品表和厂商表之间可以建立外键关系,以实现多对多的关系。

质量管理是工厂信息管理系统中必不可少的功能模块之一、为了实现对质量的管理,我们需要创建一个质量表(Quality),用于存储产品的质量信息,如产品批次、质检日期、质检结果等。

这个表与产品表和厂商表之间可以建立外键关系,以实现多对多的关系。

最后,我们需要创建一些辅助表,如用户表(User),用于存储系统用户的信息,如用户名、密码等;角色表(Role),用于存储用户角色的信息,如角色名称、权限等。

这些辅助表可以帮助我们实现权限管理和用户管理等功能。

除了上述的核心和辅助表之外,根据工厂信息管理系统的实际需求,我们还可以创建一些其他的表,如支付表、物流表、报表表等,以满足系统的各种功能需求。

综上所述,工厂信息管理系统的数据库设计应该包括厂商表、产品表、供应商表、订单表、库存表、质量表等核心表,以及用户表、角色表等辅助表。

这些表的设计应该考虑到各个功能模块的需求,以实现系统的高效存储、管理和检索数据的目标。

工厂信息化系统与数字化运营管理

工厂信息化系统与数字化运营管理

工厂信息化系统与数字化运营管理工厂信息化系统的发展是数字化时代的必然产物。

随着科技的不断进步和应用需求的增加,工厂信息化系统成为了现代工厂管理中不可或缺的一部分。

本文将探讨工厂信息化系统的定义、优势以及与数字化运营管理的关系。

一、工厂信息化系统的定义工厂信息化系统是利用计算机科学与技术、网络通信技术和先进的管理方法与工具,对工厂生产与管理进行信息化和自动化处理的一种系统。

工厂信息化系统的组成包括硬件设备、软件应用、网络通信和数据管理等方面。

通过这些组成部分的协同作用,工厂信息化系统能够实现生产过程的自动化、集中化和标准化管理。

二、工厂信息化系统的优势1. 提高生产效率:工厂信息化系统能够实现生产过程的自动化,减少了人力资源的浪费,提高了生产效率。

例如,在工厂信息化系统的支持下,生产设备可以自动化运行,减少了人为操作的错误和延误,提高了生产效率。

2. 优化资源配置:工厂信息化系统能够通过对生产过程的监控和数据分析,实现生产资源的合理配置。

例如,根据生产计划和实际生产情况,工厂信息化系统可以及时调整生产线的配置,避免资源过剩或不足的情况。

3. 提升产品质量:工厂信息化系统能够实时监测生产过程中的关键参数,并自动进行控制调整,提升产品的质量稳定性。

例如,通过工厂信息化系统对生产过程中的温度、湿度和压力等参数进行监控和反馈控制,可以避免产品因环境变化而导致的质量问题。

4. 加强数据管理:工厂信息化系统能够对生产数据进行集中存储和管理,实现数据的共享和追溯。

例如,通过工厂信息化系统可以对产品的生产过程进行全程跟踪和记录,当发生质量问题时,可以快速定位问题原因并采取相应措施。

三、工厂信息化系统与数字化运营管理的关系工厂信息化系统与数字化运营管理有着密切的关联。

数字化运营管理是指利用信息技术手段对企业的运营管理进行数字化改造和优化,以提高管理效率和降低运营成本。

在工厂信息化系统的支持下,数字化运营管理能够更好地实施。

工厂信息化管理系统

工厂信息化管理系统

工厂信息化管理系统在当今竞争激烈的制造业环境中,工厂信息化管理系统已经成为了企业提升竞争力、提高生产效率和优化管理流程的关键手段。

它就像是一个智能的中枢神经系统,将工厂内的各个环节紧密连接起来,实现信息的快速传递、准确处理和高效利用。

工厂信息化管理系统是什么呢?简单来说,它是一套利用信息技术来整合和管理工厂生产、运营、质量控制、库存管理等各个方面的综合性解决方案。

通过采集、分析和处理大量的数据,为企业的决策提供有力支持,帮助企业实现精细化管理和智能化生产。

想象一下这样的场景:在传统的工厂中,生产计划的制定往往依赖于经验丰富的管理人员的直觉和判断,而物料的采购和库存管理则可能存在信息不透明、不准确的问题,导致生产延误或者库存积压。

质量控制环节可能依赖于人工检验,不仅效率低下,而且容易出现漏检和误判。

而当引入工厂信息化管理系统后,这一切都将发生巨大的改变。

生产管理是工厂信息化管理系统的核心功能之一。

它可以根据订单需求、库存状况和生产能力,自动生成精确的生产计划。

从原材料的采购到产品的加工、组装,再到成品的入库和发货,每一个环节都被清晰地规划和监控。

系统能够实时掌握生产进度,及时发现和解决生产过程中的问题,确保生产任务按时、按质完成。

库存管理在工厂运营中也至关重要。

信息化管理系统能够实时监控库存水平,自动触发补货提醒,避免缺货导致的生产中断。

同时,它还可以对库存周转率、库存成本等进行分析,帮助企业优化库存结构,降低库存成本。

质量管理是企业的生命线。

通过信息化管理系统,企业可以建立完善的质量标准和检验流程。

在生产过程中,对关键环节进行实时监测和数据采集,一旦发现质量问题,能够迅速追溯到源头,采取相应的措施进行整改。

系统还可以对质量数据进行统计分析,为企业改进生产工艺、提高产品质量提供依据。

设备管理也是工厂信息化管理系统的重要组成部分。

它可以对设备的运行状态、维护记录、故障信息等进行全面管理。

通过预测性维护,提前发现设备潜在的故障隐患,安排合理的维护计划,减少设备停机时间,提高设备的利用率和使用寿命。

管理信息系统(MIS)在先进制造企业的有效实施

管理信息系统(MIS)在先进制造企业的有效实施

管理信息系统(MIS)在先进制造企业的有效实施本文主要论述了管理信息系统(MIS)在先进制造企业中的作用,提供了管理信息系统在制造企业内部管理及供应链管理的应用解决方案,论述了管理信息系统的应用给制造企业带来的好处。

标签:管理信息系统先进制造信息化一、引言随着经济、科技的全球化竞争,以及中国加入WTO和信息技术的普遍应用,国际竞争更加激烈,国内制造企业必须面临来自全球的竞争。

制造企业逐渐认识到,设法降低成本、提供不同水平的产品及提高服务的客户满意度是企业赢得竞争优势的有效途径。

在这种情况下,在制造企业引入管理信息系统的集成化管理,对企业降低生产总成本、提高企业对市场需求变化的快速应变能力、满足客户个性化需求,以及增强企业竞争力起到了积极的作用。

管理信息系统( Management Information System )是一个由人、计算机软硬件、通讯网络及其它办公设备等组成的能进行管理信息收集、传递、存储、加工、维护和使用的系统。

管理信息系统能实测企业的各种运行情况,利用过去的数据预测未来,从全局出发辅助企业进行决策,利用信息控制企业的行为,帮助企业实现其规划目标。

管理信息系统的中心数据库和计算机网络系统能将组织中的数据集中起来,进行快速处理、集中使用,利用定量化的科学管理方法通过预测、计划、优化、管理、调节和控制手段来支持决策。

二、管理信息系统在制造企业内部管理中的应用在目前国内制造企业与先进国家的制造企业之间有相当大的差距,除了设备、工艺等方面的落后外,管理理念和管理方法的落后是约束制造业发展的主要原因,因而先进管理的应用是势在必行。

在现代企业的管理中,信息利用水平的高低已经成为衡量企业管理水平的标志,充分利用企业内部信息和外部的信息,为企业的生产控制、管理等方面有极大的推动作用。

管理信息系统就是一个能对企业进行全面管理的人和计算机相结合的系统,它综合运用计算机技术、信息技术、管理技术和决策技术,与现代化的管理思想、方法和手段结合起来,辅助管理人员进行管理和决策。

基于物联网的智能工厂信息管理系统研究

基于物联网的智能工厂信息管理系统研究

基于物联网的智能工厂信息管理系统研究智能工厂是当今制造业发展的热点,物联网技术在智能工厂的应用也成为了一种趋势。

物联网技术的引入为智能工厂信息管理系统提供了新的解决方案,使得企业能够更加高效地管理生产过程和资源分配。

本文将对基于物联网的智能工厂信息管理系统进行研究,探讨其意义、应用、设计要求以及可能的挑战。

首先,我们需要明确基于物联网的智能工厂信息管理系统的定义和意义。

智能工厂信息管理系统是指利用物联网技术,将工厂内各种设备、机器、传感器等连接到互联网,并通过实时监测和数据分析等手段,实现对生产过程、设备运行状态、物料流转等进行全面管理和控制的系统。

它的意义在于提高生产效率、降低成本、提升产品质量,实现数字化、网络化、智能化的生产管理。

接下来,我们将讨论基于物联网的智能工厂信息管理系统的应用。

该系统可以应用于生产计划管理、设备运行监测、物料流转管理、质量控制等方面。

通过智能化的生产计划管理,可以更加灵活地调整生产进度、优化物料的需求和库存管理,降低库存成本。

对设备进行实时监测和预测分析,可以及时发现设备异常,减少停机时间,提高设备利用率。

利用物联网技术实现物料的全程追踪和管理,可以提高物料的准确性和可追溯性。

通过质量控制,可以及时发现产品不合格情况,降低不良品率。

在设计基于物联网的智能工厂信息管理系统时,需要考虑一些要求和挑战。

首先,系统需要具备较高的安全性,保护企业的生产数据和信息不被恶意攻击。

其次,系统应具备较强的可扩展性和兼容性,能够适应不同规模和类型的工厂,并能与其他系统进行无缝集成。

另外,系统应具备简单易用的用户界面,方便操作和管理。

同时,由于工厂环境复杂,需要考虑设备之间的互操作性和通信稳定性。

然而,基于物联网的智能工厂信息管理系统的实施也面临着挑战。

首先是技术挑战,包括物联网设备的选择、网络架构的设计、数据集成和分析等方面。

其次是成本和投资回报的平衡,企业需要权衡投资与收益,并确保系统能够为企业带来实际效益。

管理信息系统名词解释

管理信息系统名词解释

管理信息系统名词解释名词解释1.信息:是客观世界中各种事物的运动状态和变化的反映,是客观事物之间相互联系和相互作用的表征,表现的是客观事物运动状态和变化的实质内容。

2.信息的价值:指凝结在信息产品中的人类劳动。

这是信息商品的社会属性,体现出信息生产者和信息需求者之间的联系,也就是他们之间的交换劳动的关系。

3.管理:通过计划、组织、领导、控制和协调各种资源,确保组织达到预期目标的过程。

4.系统:是由相互作用和相互依赖的若干组成部分或要素结合而成的具有特定功能的有机整体。

5.管理信息系统:一人为主导,利用计算机软硬件,手工作业,分析、计划、控制和决策模型以及数据库的用户—机器系统。

提供信息支持企业或组织的运行、管理和决策功能。

6.数据流图:用简易的、图形化的方式表达系统业务处理和数据流之间的关系。

反映信息在系统中流动和处理情况的图形。

7.数据字典:数据流图中所有名字的定义和描述构成数据字典,包括数据流、数据存储、外部实体和处理过程的详细条目。

主要用于描述数据流和数据存储的逻辑内容,以及外部实体和处理过程的某些数据特性。

8.数据仓库:是决策支持系统和联机分析应用数据源的结构化数据环境。

数据仓库研究和解决从数据库中获取信息的问题。

数据仓库的特征在于面向主题、集成性、稳定性、时变性、集合性和支持管理决策。

9.数据挖掘:就是从存放在数据库、数据仓库或其他信息库中的大量的数据中获取有效地、新颖的、潜在有用的、最终可理解的模式的非平凡过程。

10.物流信息系统:是物流和信息有机结合在一起的系统,进行物流信息的收集、传递、存储、加工、维护和使用的系统。

简答题1.信息的生命周期收集:内部、外部、系统本身传输:按某种方式在企业内部或外部传递并最终到用户手中过程加工、存储使用:用户对数据分析、统计和以其为基础进行的商业、政治、道德、政策维护:对信息管理存放、读取、拷贝归宿:对已用信息处理,存档或删除2.信息的采集方法自下而上进行广泛收集有目的地进行专项收集随机进行积累具体采集方法:内源---广泛收集;外源---有目的收集3.管理信息系统开发方法---生命周期法的特点用户参与原则先逻辑后物理原则自顶向下,分解协调原则工作文档的规范化和标准化原则4.管理信息系统的生命周期系统规划:根据组织的整体目标和发展战略,确定MIS的发展战略,明确组织总的信息需求,制定MIS建设总计划。

什么是mes(mes系统是做什么的)

什么是mes(mes系统是做什么的)

什么是mes(mes系统是做什么的)首页>生活常识 >正文什么是mes(mes系统是做什么的)发布日期:2023-08-17 12:27:03 mes,制造执行系统,是一个位于车间执行层的系统,美国先进制造研究机构amr将 mes定义为'位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统',它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源的当前状态。

例如对自动化设备作业的工序产量统计,通过获取工控设备提供作业信号,应用mes系统进行汇总加工,作为最终的详细产量数据传递给上层的计划管理系统,这是一个典型的信息传递过程。

为了做到这一类的信息传递,系统间的接口是保证数据顺利传递的关键。

sa-95标准的目标是减小风险、降低成本、减少在实施企业系统和制造作业系统时出现的错误、并且简化操作、易于集成。

根据isa-95标准,制造作业管理活动包括对生产、维修、质量、库存4大部分的管理,通常分为11个模块。

通过调整车间已制订的生产进度,对返修品和废品进行处理,用缓冲管理的方法控制任意位置的在制品数量。

当车间有事件发生时,要提供一定顺序的调度信息并按此进行相关的实时操作。

但实际的生产过程则需要细化到车间、产线、工位的维度,而这就是mes计划模块所需要实现的功能。

交付计划中应包含最终交付商品明细、要求交付日期及交付对象。

交付商品bom拆解,1)mes的由来mes(manufacture execution system),制造执行系统,是一个位于车间执行层的系统,美国先进制造研究机构amr(advanced manufacturing research)将 mes定义为"位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统",它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。

mes作为联结上层的计划管理系统与底层的工业控制系统的一个中间应用层,需要承担的重要工作之一就是在底层的工控系统和上层的计划系统间加工与传递信息,进行系统间的纵向整合。

工厂智能MES管理系统_v1.0_操作使用说明文档

工厂智能MES管理系统_v1.0_操作使用说明文档

工厂智能MES管理系统用户手册(V1.0)目录1.产品概述 (5)1.1.系统背景 (5)1.2.需求描述 (5)2.系统概况 (5)2.1.硬件环境 (5)2.2.软件环境 (5)2.3.运行环境 (6)3.功能描述 (6)3.1.登录页面 (6)3.2.生产管理 (7)3.2.1.工单管理 (7)3.2.2.报工管理 (10)3.2.3.工单进度 (11)3.2.4.设备生产状态 (11)3.2.5.文档信息 (12)3.2.6.电视看板管理 (12)3.3.用料管理 (13)3.3.1.材料管理 (13)3.3.2.色料管理 (13)3.3.3.配方管理 (13)3.3.4.配方与产品 (14)3.4.工艺管理 (14)3.4.1.工艺文档管理 (14)3.4.2.工艺实时监测值 (15)3.4.3.工艺实时监测曲线 (15)3.4.4.设备参数修改记录 (16)3.5.质量管理 (16)3.5.1.质检记录 (16)3.5.2.质量检验项目 (19)3.5.3.质量检验项目组 (19)3.6.设备管理 (20)3.6.1.产线信息 (20)3.6.2.设备信息 (20)3.6.3.设备与模具的关系 (21)3.6.4.暂停原因管理 (21)3.6.5.设备暂停记录 (22)3.7.模具管理 (22)3.7.1.模具信息 (22)3.7.2.模具厂商信息 (23)3.7.3.模具与设备关系 (23)3.7.4.模具与产品关系 (24)3.8.产品管理 (24)3.8.1.产品信息 (25)3.8.2.产品与模具关系 (25)3.9.通知管理 (26)3.9.1.通知设置 (26)3.9.2.通知记录 (26)3.10.维保管理 (27)3.10.1.设备维保 (27)3.10.2.模具维保 (28)3.10.3.故障维保 (28)3.11.报表管理 (29)3.11.1.生产报表 (29)3.11.2.质检报表 (29)3.11.3.设备报表 (30)3.11.4.模具报表 (30)3.11.5.产品报表 (31)3.12.系统管理 (32)3.12.1.角色管理 (32)3.12.2.字典管理 (32)1.产品概述1.1.系统背景此系统是对生产现场综合管理的集成系统,用集成的思想替代原来的设备管理、质量管理、生产排程、数据采集软件等车间需要使用的孤立软件系统。

智慧工厂信息化系统建设方案

智慧工厂信息化系统建设方案
设备故障诊断与维修
通过设备故障诊断与定位,快速找到故障原因并采取相应的维修 措施。
物流与仓储系统建设
物流管理
实现原材料、半成品和成品的物流管理,包 括运输、仓储、配送等环节的有效控制和管 理。
仓储管理
实现仓库的布局优化、库存管理、出入库管理等, 提高仓库的利用率和货物安全性。
物流信息平台建设
建立物流信息平台,实现物流信息的共享、 查询和数据分析,提高物流管理的效率和准 确性。
采取相应措施。
质量改进与预防
03
通过质量数据的分析和挖掘,发现潜在的质量问题,提出改进
建议和预防措施。
设备监控与维护系统建设
设备运行监控
实时监控设备的运行状态和性能指标,确保设备的稳定运行和生 产的顺利进行。
设备预防性维护
根据设备的使用情况和维修记录,制定合理的预防性维护计划, 提高设备的使用寿命和降低维修成本。
数据安全
采用加密技术、备份策略和灾难恢复计划等措施,确 保数据的机密性和完整性。
物理安全
对关键设备和服务器进行物理安全控制,如访问控制 、监控和报警等。
01
智慧工厂信息化系统应用 场景与效益分析
生产过程优化
总结词
通过信息化技术优化生产流程,提高生产效率和质量。
详细描述
利用物联网、大数据和人工智能等技术,对生产过程进行实时监控、数据分析 和优化,实现生产线的自动化、智能化和柔性化,提高生产效率和质量。
定义与特点
01
02
定义:智慧工厂信息化 系统是一种集成了自动 化、信息化、物联网等 技术,旨在提高生产效 率、降低运营成本、提 升企业竞争力,实现智 能制造的解决方案。
特点
03
04

智慧工厂管理系统介绍

智慧工厂管理系统介绍

智慧工厂管理系统介绍随着机器的发展,智能化生产已经成为了许多工厂的发展方向,而智慧工厂则是智能化生产的一种体现形式。

智慧工厂管理系统是通过信息化手段,将生产过程中的各种环节进行监控和控制的系统。

系统架构智慧工厂管理系统包含四个模块:1.设备状态监控模块:通过现场设备的传感器监控各设备状态,实时更新设备状态信息库,为设备管理人员提供最新的设备运行状态,以确保系统高效运转。

2.生产调度模块:对生产任务、设备运行状态、原材料库存状况等信息进行分析和综合,进行生产计划调度,使得设备合理安排,能够满足生产任务的完成。

3.工人管理模块:对工人进行管理,记录工人工作时间、工作量、质量等细节,为管理层提供员工工作量监控和绩效考核。

4.数据统计模块:对系统信息库中的数据进行分析,生成各种生产数据报表,以及工人绩效报表。

系统特点1.实时监测:智慧工厂管理系统通过传感器实时获取生产和设备的信息,能够及时发现问题,并针对性地、快速地进行处理。

2.预测分析:基于历史数据和算法模型,预测生产情况和设备故障,提前制定应对措施,降低生产停机时间。

3.自动化控制:生产过程中不需要人为干预,系统自动执行生产计划和调度,提高了生产效率。

4.可视化管理:通过各种形式的报表和图形化展示,使得管理层和工人能够直观了解生产和设备的情况,及时调整生产计划和设备使用计划。

5.数据整合:系统中的各个模块都能够互相整合,信息交流顺畅,使整个生产流程更加流畅化。

应用案例智慧工厂管理系统在实际应用中已获得了广泛的应用,以下为其中的一个案例:一家电子制造企业,将智慧工厂管理系统引入自身的生产过程中。

在应用系统后,企业生产效率得到了很大的提高,生产原材料的使用效率更加提高。

同时,系统的自动化调度能够及时安排生产计划,使得生产计划效率得到了充分的利用。

此外,该系统能够即时预测生产故障,提前处理,使得设备的故障率大幅度降低。

最后,企业管理层能够通过各种生产数据分析报表,快速了解企业生产状况并做出决策。

工厂生产中的信息化系统建设及应用案例分享

工厂生产中的信息化系统建设及应用案例分享
解决方案
建立新的管理模式,包括数据质量管理、信息安全管理和数据流程管理等,以确 保数据的准确性和安全性。
安全问题与解决方案
数据安全风险
工厂生产信息化系统涉及大量敏感数据,如 工艺参数、产品配方等,存在被泄露或被篡 改的风险。
解决方案
建立完善的数据安全管理制度,包括数据加 密、访问控制和审计跟踪等措施,确保数据 的安全性和完整性。
特点
具有自动化、实时性、准确性、可追 溯性等特点,能够全面掌握生产信息 ,实现生产过程的精细化管理。
信息化系统的重要性
提高生产效率
通过信息化系统的数据分析和优化,能够提高生产设备的利用率和 生产效率,减少生产过程中的浪费。
降低成本
信息化系统可以实现生产过程的自动化和智能化,降低人力成本, 同时通过对原材料、能源等资源的优化配置,能够降低生产成本。
案例二
总结词
可追溯、防错、防伪
详细描述
该电子产品制造企业引入了生产线追溯系统,实现了原材料、生产过程和成品 的全程追溯。通过系统中的防错和防伪功能,有效避免了生产过程中的错误和 伪劣产品的产生。
案例三
总结词
安全、风险控制、应急响应
详细描述
该化工企业采用了安全生产信息化管理系统,实现了对生产过程中各类危险源的实时监控和预警,有效降低了事 故发生的概率。同时,系统提供的应急响应功能,确保了事故发生时能够及时、有效地进行处置。
通过信息化手段实现生产计划 的制定和调度,提高计划的准
确性和及时性。
系统网络设备、终端设备等。
通信协议
实现设备与设备之间、设备与计算机之间的 数据交换和信息传递。
软件架构
包括操作系统、数据库、应用软件等。
数据存储
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

计算机科学与技术专业数据库原理及应用课程设计开发报告设计题目:工厂管理信息系统年级:09年秋学号:200915553013030姓名:陈华雄工厂管理信息系统摘要本设计针对信息处理能力在现在化工厂中的重要作用,且作为工厂的生产基地——工厂也必须适应这一变化趋势的要求,也就是说工厂的建设、管理应该向着信息化、智能化、系统化、规范化和自动化的方向发展,基于这种社会发展的趋势,加之工厂个部门之间的本身的管理效率过低,工人与工厂管理者之间沟通差,商品发货和运输等问题的出现,使我了解到大部分工厂目前存在的隐患,那就是需要一个良好的管理系统来对整个工厂的动作实现信息化和智能化的管理。

本设计通过需求分析、概要设计、逻辑设计、物理设计等几个阶段通过工厂各个实体之间的联系进行设计,并通过E-R图让使用者更加深切理解本程序内实体之间的关系,使之能更加快速的查询、删除和更改所建数据库的内容。

并加入了备份和恢复策略部分,使内容更加完善。

关键字:系统开发;车间;信息管理;车间管理信息系统;目录1需求分析 (1)1.1功能需求 (1)1.2数据字典 (1)数据项 (1)2概念结构设计 (3)2.1实体 (3)2.3全局E-R图 (6)3逻辑模式设计 (6)3.1将E-R图转化为关系模式 (6)4检验是否满足用户需求 (9)5其他数据对象的设计 (10)5.1视图 (10)5.2触发器 (10)5.3索引 (10)6 备份及恢复策略 (11)6.1备份类型 (11)6.2数据库恢复模式 (11)6.3策略 (11)1需求分析1.1功能需求工厂(包括厂名和厂长名)需建立数据库,用来管理以下信息一个工厂有多少车间,每个车间有车间号,车间主任名,地址,电话一个车间内有多少人,每个车间有多少职工号。

姓名。

年龄。

性别和工种一个车间生产多少种产品,品种有产品号,价格。

一个车间生产多少零件,一个零件也可能由多哥车间制造,零件有零件号。

重量,和价格。

一个产品由多少零件组成,一种零件也可装配在多种产品内。

产品与零件均存入仓库中,厂内有多少仓库,仓库有仓库号,仓库保管员姓名,电话。

1.2数据字典数据项表1.1数据项名含义说明数据类型长度厂名工厂相关信息 char() 20厂长名工厂相关信息 char() 6车间号车间相关信息 int() 10车间主任车间相关信息 char() 6地址车间相关信息 char() 20电话车间相关信息 int() 11员工号员工相关信息 int() 10职位编号员工相关信息 char() 20姓名员工相关信息 char() 6年龄员工相关信息 int() 2性别员工相关信息 char() 2工种员工相关信息 char() 20地址员工相关信息 char() 20电话员工相关信息 int() 11产品号产品相关信息 int() 10价格产品相关信息 int() 10产品名称产品相关信息 char() 20车间号产品相关信息 int() 10零件号零件相关信息 int() 10重量零件相关信息 int() 10价格零件相关信息 int() 10仓库保管员编号仓库相关信息 int() 10姓名仓库相关信息 char() 6电话仓库相关信息 int() 11数据结构表1.2数据结构名含义说明组成工厂表定义了工厂的相关信息厂名, 厂长车间表定义了车间的相关信息车间编号,车间名称,车间主任编号,备注员工表定义了员工表的相关信息员工号,姓名,工种,职位编号,年龄,性别,电话,地址产品表定义了产品的相关信息编号,产品名称,价格,车间编号,备注零件表定义了零件的相关信息零件号,重量,价格车间-零件表定义了车间与零件的相关信息车间编号,零件号产品-零件表定义了产品与零件的相关信息产品编号,零件号仓库表定义仓库的相关信息编号, 管理员姓名,电话零件-仓库表定义了零件与仓库的相关信息仓库编号(主键),零件编号产品-仓库表定义了产品与仓库的相关信息仓库编号(主键),产品编号数据流表1.3数据流名来源去向产品信息车间仓库零件信息车间仓库数据存储表1.4数据存储名含义说明组成车间信息储存了车间的相关信息车间编号,车间名称,车间主任编号,备注员工信息储存了员工的相关信息员工号,姓名,工种,职位编号,年龄,性别,电话,地址产品信息储存了产品的相关信息编号,产品名称,价格,车间编号,备注零件信息定义了零件的相关信息零件号,重量,价格仓库信息定义仓库的相关信息编号, 管理员姓名,电话处理过程表1.5处理过程名含义说明输入输出生产过程查找所要生产的零件信息零件信息零件生产过程查找所要生产的产品信息产品信息产品储存过程查找出零件储存的仓库号仓库信息零件储存过程查找出产品储存的仓库号仓库信息产品数据说明及处理方式联机处理ck(仓库)gc(工厂),cj(车间)yg(员工),cp(产品),lj(零件),ljcj(零件与车间的联系)cplj(零件与产品的联系),ljck(零件与仓库的联系)cpck(产品与仓库的联系)2概念结构设计2.1实体车间,员工,仓库,产品,零件2.2局部E-R图(1)员工-所属-车间图2-1 员工与车间的所属关系E-R 图事务规则:一个员工只能所属一个车间(1:1)一个车间可以容纳多名员工(1:n) (2)车间-生产-产品图2-2 产品的生产关系E-R 图事物规则:一个车间能生产多种产品(1:n)每个产品被一个车间生产(1:1)(3)车间-生产-零件图2-3 零件的生产关系E-R 图事物规则:一个车间能生产多种零件(1:n)一个零件在一个车间生产(1:1) (4)仓库-保管-零件图2-4零件的储存关系E-R图事物规则:一个仓库能保管多种零件(1:n)一个零件只能被一个仓库保管(1:1)1图2-5系统全局E-R图3逻辑模式设计3.1将E-R图转化为关系模式逻辑结构设计的任务是将概念结构设计的E-R图,转化为与选用的DBMS所支持的数据模型相符的逻辑结构,形成逻辑模型。

关系模型(第1数据项为主键):工厂(厂名, 厂长名)车间(车间号,车间主任,地址,电话,备注)员工(职工号,姓名,工种,职位编号,年龄,性别,电话,地址)产品(产品号,产品名称,价格,车间编号,备注)零件(零件号,重量,价格)仓库(仓库号,仓库保管员,姓名,电话)车间-零件(车间号,零件号)产品-零件(产品号,零件号)零件-仓库(仓库号,零件号)产品-仓库(仓库号,产品号)3.2数据模型的优化将转化的关系模式进行优化,最终达到第三范式。

优化后的关系模式如下:工厂(厂名, 厂长名)车间(车间号,车间主任,地址,电话)员工(职工号,姓名,工种,职位编号,年龄,性别,电话,地址)产品(产品号,产品名称,价格,车间编号,备注)零件(零件号,重量,价格)仓库(仓库号,仓库保管员号,姓名,电话)车间-零件(车间号,零件号)产品-零件(产品号,零件号)零件-仓库(仓库号,零件号)产品-仓库(仓库号,产品号)表3.1 工厂信息表(gc)字段名称数据类型长度约束属性厂名char() 20 NOT NULL 主码厂长名 char() 6 NOT NULL 非主属性表3.2 车间信息表(cj)字段名称数据类型长度约束属性车间号 int() 10 NOT NULL 主码车间主任 char() 6 NOT NULL 非主属性地址 char() 20 NOT NULL 非主属性电话 int() 11 NOT NULL 非主属性备注 char() 20 NOT NULL 非主属性表3.3 员工信息表(yg)字段名称数据类型长度约束属性职工号 int() 10 NOT NULL 主码姓名 char() 6 NOT NULL 非主属性工种 char() 20 NOT NULL 非主属性职位编号 char() 20 NOT NULL 非主属性年龄 int() 2 NOT NULL 非主属性性别 char() 2 NOT NULL 非主属性地址 char() 20 NOT NULL 非主属性电话 int() 11 NOT NULL 非主属性表3.4 产品信息表(cp)字段名称数据类型长度约束属性产品号 int() 10 NOT NULL 主码产品名称 char() 20 NOT NULL 非主属性价格 int() 10 NOT NULL 非主属性车间编号 int() 10 NOT NULL 非主属性备注 char() 20 NOT NULL 非主属性表3.5 零件信息表(lj)字段名称数据类型长度约束属性零件号 int() 10 NOT NULL 主码重量 int() 10 NOT NULL 非主属价格 int() 10 NOT NULL 非主属性表3.6 仓库信息表(ck)字段名称数据类型长度约束属性仓库号 int() 10 NOT NULL 主码仓库保管员号 int() 10 NOT NULL 非主属性姓名 char() 6 NOT NULL 非主属性电话 int() 11 NOT NULL 非主属性表3.7车间-零件生产关系表(cjlj)字段名称数据类型长度约束属性车间号 int() 10 NOT NULL 外码零件号 int() 10 NOT NULL 外码表3.8产品-零件组成关系表(cplj)字段名称数据类型长度约束属性产品号 int() 10 NOT NULL 外码零件号 int() 10 NOT NULL 外码表3.9零件-仓库存储关系表(ljck)字段名称数据类型长度约束属性零件号 int() 10 NOT NULL 非属性仓库号 int() 10 NOT NULL 外码表3.10产品-仓库存储关系表(cpck)字段名称数据类型长度约束属性产品号 int() 10 NOT NULL 非属性仓库号 int() 10 NOT NULL 外码4检验是否满足用户需求例行事务需求1:要在车间表中添加新的数据,基本格式为Insert into <基本表名> [(〈列名1〉,<列名2),…,<列名n>)]VALUES (<列值1>,<列值2>,…,< 列值3>)2:要修改职位表的数据,则要使用UPDATE语句,基本格式为UPDATE<基本表名>SET<列名>=<表达式>[,<列名>=<表达式>]...[WHERE <条件>]3:删除操作DROP VIEW〈视图名〉查询事务需求因为该课程设计要求是能实现查询各车间,生产的产品和零件信息,查询各仓库中产品和零件信息,所以重点在此。

先说说明查询的基本格式:SELECET [ALL | DISTINCT]<列名或表达式>[别名1][,<列名或表达式>[别名2]]…FROM<表名或视图名>[表别名1][,<表明或视图名>[表别名2]]…[WHERE<条件表达式>][GROUP BY <列名>][HAVING <条件表达式>][ORDER BY 〈列名2〉][ASC|DESE]例:select *from cp ,ljwhere cpbh in(select cpbh from ljcj),and ljno in(select ljno from ljcj);select *from cp,ljwhere cpbh in(select cpbh fromcplj),and ljbh in(select ljbh from cplj);5其他数据对象的设计5.1视图CREATE VIEW 车间ASSELECT a.*, 车间名称, 类型名称 FROM 车间 as a, 车间编号 as b, 备注 as c where a.车间编号=b.车间编号 and a.备注=c.备注5.2触发器CREATE TRIGGER AAAAFTER INSERT OR UPDATA ON ARRoompriceFor each rowAs beginInsert into ARRoomprice values (‘5’ ,’0520010327’,’250’,’588’,’YES’);End ;5.3索引CREATE UNIQUE index cpck_ck on table cpck (ck);6 备份及恢复策略6.1备份类型•数据库备份(Database Backups)•事务日志备份(Transaction Log Backup)•差异备份(Differential Database Backups)•文件和文件组备份(File and File Group Backup)6.2数据库恢复模式•简单恢复(SimpleRecovery)•完全恢复(Full Recovery)•批日志恢复(Bulk-logged Recovery)6.3策略在局域网内的任何一台工作站计算机上安装Microsoft Windows NT及Microsoft SQL Server,并在该机上建立一个与服务器中的数据库同名的数据库,利用Microsoft SQL Server系统本身提供的异机传送工具(在Microsof SQL Enterprise Manager中的Tools菜单下的Database/Object Transfer)通过设置定时(可以是每周、每月、每日或每时)由计算机自动的把服务器中数据库的数据传送到该工作站机的数据库中,这样一旦服务器(操作系统)崩溃或Microsoft SQL Server系统崩溃时,只要重装服务器操作系统(Microsoft Windows NT)或重装Microsoft SQL Server仍然可以采用异机传送工具来通过该工作站机把数据传回至服务器的Microsoft SQL Server数据库中,以确保数据的安全恢复。

相关文档
最新文档