选粉效率的计算
循环负荷与选粉效率的测定和计算.
（4）创造精粉量：在单位时间内，物料经过粉磨而增加的
新生表面积，以cm2/h或m2/h表示。 辊压机创造精粉量： QP=T1C1—TPC3 磨机创造精粉量： Qm=T2C2—T1C1—TmC3
选粉效率：在选粉过程中，被分级设备选出的成品中通过
某一规定标准筛的细粉量，与喂入该分级设备的物料中通过同
一规定标准筛的细粉量之比，也就是成品中的精粉量与喂料中 的精粉量之比，以百分数表示。
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项目五 水泥粉磨系统的技术标定
任务2 粉磨系统筛分析标定 （1)粉磨过程中粗流量计 通过测量提升机的负荷计算 间接测量法 通过对系统中各点筛分析结果作计算
辊压机的循环负荷计算：
Lp
TP 100% T
Tm
T2、C2
磨机循环负荷的计算：
Lm
T 2 T 100% T
Lm
C4-C2 100% C2-C3
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项目五 水泥粉磨系统的技术标定
任务2 粉磨系统筛分析标定 （3）选粉效率的计算
C4(C2-C3) 100% C2(C4-C3)
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项目五 水泥粉磨系统的技术标定
任务2 粉磨系统筛分析标定
循环负荷与选粉效率的测定和计算
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项目五 水泥粉磨系统的技术标定
任务2 粉磨系统筛分析标定
循环负荷：在闭路粉磨系统中，经过粉磨以后的物料进入
分级设备分离，再次返回粉磨设备被粉磨的粗料量为循环负荷
量，它与从该粉磨系统中排出的物料量之比称为循环负荷率， 以百分数表示。
任务2 粉磨系统筛分析标定
② 按系统中各点物料的筛析结果计算循环负荷率
L T3 C4-C2 100% 100% T C2-C3
循环负荷与选粉效率的测定和计算(精)
循环负荷与选粉效率的测定和计算基本概念循环负荷的涵义是：在闭路粉磨系统中，经过粉磨以后的物料进入分级设备分离，再次返回粉磨设备被粉磨的粗料量为循环负荷量，它与从该粉磨系统中排出的物料量之比称为循环负荷率，以百分数表示。
选粉效率的涵义是：在选粉过程中，被分级设备选出的成品中通过某一规定标准筛的细粉量，与喂入该分级设备的物料中通过同一规定标准筛的细粉量之比，也就是成品中的精粉量与喂料中的精粉量之比，以百分数表示。
创造精粉量的涵义是：在单位时间内，物料经过粉磨以后而增加的通过某一标准筛的细粉量，以t /h表示；也可理解为在单位时间内，物料经过粉磨而增加的新生表面积，以cm2/h或m2/h表示。
粉磨过程中粗物料量的测定方法（1）直接测量法直接用粉状物料（或细颗粒）流量计测量粗粉量。
方法有如下几种：①粗料流量计：在选粉机的粗料管路中，设置粉状物料流量计。
这种流量计一般为叶轮流量计，输出信号的指示值反映实际的粗料通过量；②粗料皮带秤：用皮带计量秤直接进行计量；③冲板流量计：粗料通过冲板流量计时，冲板偏转把扭矩转换为电信号，其指示值反映物料通过量。
由于粉状物料流量计的工作部件容易磨损，会影响计量精度，在选用时注意使用条件。
（2）间接测量法①通过测量提升机的负荷，计算物料的流量。
较为简单的一种办法是测量提升机的每个斗子中的装料量以及与此相应的提升机电流值，然后称量出斗子在不同装满程度下的物料输送量，列表找出提升机输送量与电流值的关系。
反之，则可通过记录提升机电流值来大致确定物料流量。
②通过对系统中各点取样作筛分析，根据同一规格标准筛的筛下量%或筛余%来计算物料流量。
循环负荷的计算（1）测出物料流量直接计算循环负荷率以一级闭路系统（如图1）为例，T 为磨机喂料量，T 2为磨内物料通过量，T 3为选粉机的粗料量即返回磨机的粗料量，T 4为选粉机选出的成品量。
根据磨机循环负荷率的涵义，则系统中磨机循环负荷率L 为 L=43T T ×100%=442T T T -×100%∵ T=T 4∴ L=T T T -2×100% T 2=（1+L ）T（2）根据物料平衡，按系统中各点物料的筛析结果计算循环负荷率其方法如下：在图中，T 为磨机喂料量，T 2为出磨物料量，T 3为出选粉机的粗料量，T 4为选粉机选出产品量；C 2、C 3、C 4为与T 2、T 3、T 4相应的物料中通过80μm 筛的筛下量%。
辊压机及粉磨系统计算
辊压机及粉磨系统计算（参考资料）二00六年十月编目录一、磨机计算 (2)1.磨机需要功率： (2)2.磨机单位功耗： (2)3.磨机单位需要功率： (3)4.磨机生产能力： (4)二、辊压机计算 (5)1.辊压机通过量： (5)2．辊压机功率 (6)3.辊压机料饼单位功耗： (7)三、选粉机计算 (10)1.选粉机能力 (10)2.循环负荷及选粉效率 (12)四、辊压粉磨系统计算 (13)1.辊压粉磨系统产量 (13)2.辊压粉磨系统电耗 (14)3.辊压机循环量及循环次数 (16)4.辊压机增产节能效果 (18)五、计算实例 (20)例1、计算预粉磨及联合粉磨系统产量及电耗 (20)例2、计算增加辊压机后单位电耗及增产效益 (21)例3、计算增加辊压机前后磨机能力就及电耗 (23)例4、计算磨机功率及生产能力 (24)六、辊压机与磨机配套 (25)一、磨机计算1.磨机需要功率：P T=P0·K1 ------------------------------------------------------（1）P0=0.184×D i×V i×n×φ×（6.16－5.75φ）P T─磨机需要功率，kw；P0─磨机理论功率，kw；D i=D g-2δD i─磨机有效内径，m；D g =4~5m，δ=0.08mD g─磨机公称直径，m；D g =3~4m，δ=0.07mV i─磨机有效容积，m3；n─磨机转速，r/min；n=32×D-0.5φ─研磨体填充率，%；一般28~30%（γ=4.5t/m3计）γ─钢球容重，t/m3；K1─动力系数，水泥磨、生料磨，大中型：K1 =1.25；中小型：K1 =1.35；2.磨机单位功耗：为计算磨机生产能力，应先计算出磨机单位功耗。
WW0=W i×（10/（P80）1/2-10/（F80）1/2）×C1×C2×C3×C4×C5×C6（2）W0─磨机单位功耗，kwh/t；W i─物料功指数（易磨性），kwh/t；各种物料W i值如下：石灰石：8~14；生料：7~12；熟料：14~19；辊压后熟料：12~13 P80─成品80%通过筛孔的粒径，μm；P80与比表面积的关系如表1F80─入磨物料80%通过筛孔的粒径，μm；F80与粉磨系统的关系如表2C1~C6为各种修正系数表3为计算方便C1~C6乘积，未加辊压机取“1.4”，增加辊压机取“1.33”。
第6章 辊压机与球磨机选型配置及计算
第6章 辊压机与球磨机选型配置及计算6.1球磨机球磨机的构造及粉磨原理在不少书中已有详细介绍，本章仅就球磨机、选粉机、辊压机常用的有关技术参数计算以及球磨机与辊压机的配置型式、配置辊压机后的节能效果进行重点叙述。
6.1.1磨机需用功率10T K P =P ⨯ （6-1））5.75φ-6.16φn V D 0.184=P i i 0（⨯⨯⨯⨯⨯ （6-2）式中：P T ─磨机需用功率，kW ； P 0─磨机理论功率，kW ； D g ─磨机公称直径，m ；D g =4~5m ，δ=0.08m D g =3~4m ，δ=0.07m D i ─磨机有效内径，D i =D g -2δ，m ； V i ─磨机有效容积，m 3； n ─磨机转速，r/min ，166.066.32-=D n ；φ─研磨体填充率，%，一般为28~30%（γ=4.5t/m 3计）；γ─钢球容重，t/m 3；K 1─动力系数，水泥磨、生料磨，大中型：K 1 =1.25；中小型：K 1 =1.35；K K n F D 0.515=P 21i 0⨯⨯⨯⨯⨯ （6-3）式中：F ─研磨体装载量，t ，γφV =F i ⨯⨯； n ─磨机转速，r/min ，5.0i 3D 42.3K =n -⨯⨯；K 3─磨机比转速，%，通常为70~80%；K 1─磨型系数，K 1=0.69~0.75； K 2─填充率系数，K 2=0.009×(96.7-φ)；6.1.2磨机单位功耗为计算磨机生产能力，应先计算出磨机单位功耗。
654321808001010C C C C C C F P W W i ⋅⋅⋅⋅⋅⋅⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⋅= （6-4） 式中：W 0─磨机单位功耗，kWh/t ；W i ─物料邦德功指数（易磨性），kWh/t ，各种物料W i 值见表6-1；表6-1 物料邦德功指数物料 石灰石 生料 熟料 辊压后熟料 W i （kWh/t ）8~147~1214~1912~13P 80─成品80%通过筛孔的粒径，μm ；表6-2 P与比表面积的关系F 80─入磨物料80%通过筛孔的粒径，μm ；表6-3 F 与粉磨系统的关系F 80与粉磨系统的预处理方式有关，变化较大，且可以人为控制。
原料磨一级试题一、名词解释(每题2分)1
原料磨一级试题一、名词解释(每题2分)1原料磨一级试题一、名词解释1、闭路粉磨:物料粉磨后进入分级设备中分级,粗粉再返回磨内重新粉磨的称为闭路粉磨。
2、易磨性:易磨性是指物料被粉磨的难易程度。
3、筛余:指用筛析法检验物料细度时,在某一标准筛上面的残留物料占全部物料的质量百分数。
4、标准煤耗:把实物煤折算为标准煤的消耗量称为标准煤耗。
5、功率: 单位时间内所做的功叫做功率。
6、水泥：凡是经过细磨成粉末状，加入适量的水后，可以成为可塑性浆体，能在空气中和水中硬化，并能将砂、石材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料。
二、填空题1、冷干机是用来冷却、干燥压缩空气而设的。
2、进厂石灰石质原料一般要控制CaO , MgO, K2O, Si2O, SO3 。
3、在干法生料粉磨工序普通采用烘干兼粉磨系统，窑煅烧工序采用窑外分解系统，水泥粉磨采用辊压机、球磨、高效选粉机的混合粉磨系统。
4、在水泥生产过程中，物料的粉磨是重要过程中生料粉磨、煤粉制备、水泥制成都进行粉磨作业。
5、质量事故按事故性质分为工序质量事故、工序质量事故、重大质量事故几类。
6、罗茨风机是等容积风机，离心风机是等压风机。
7、袋式除尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打和气体反吹式两类。
8、袋式除尘器流体阻力随孔隙的增加而减小。
9、影响煤粉质量的六个主要因素是水分、灰分、固定碳、挥发分、热值和细度。
10、喷口环与压板间隙 5~7mm、喷口环与磨盘间隙 7~10mm。
11、动态叶片顶间隙 6~8mm、三侧5~7mm。
12、煤磨袋收尘过滤袋所谓“三防”为防静电防高温防结露13、在水泥生产过程中，物料的粉磨是重要过程中生料粉磨、煤粉制备、水泥制成都进行粉磨作业。
14、执行器“三对应”指中控，现场，机械。
15 、在电气上用黄，绿，红分别代表A，B，C三个相序。
16、轴承的润滑方式有两种，分别为油泵注油油环带油 17、喷口环与磨机的中心角度为45度。
工艺名词解释(1)
工艺名词解释1、水化：一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化。
2、石灰饱和系数：指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。
以KH表示。
也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。
3、固相反应：各物料间凡是以固相形式进行的反应称为固相反应。
4、粘散料：物料不易烧结，在烧成带料子发粘，冷却时料发散，产生很多砂子状的细粉，这种熟料称为粘散料，又称为飞砂料。
5、烧成过程：水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物固相反应，通过液相C2S和CaO反应生成C3S，温度降低，液相凝固形成熟料，此过程为烧成过程。
6、阿利特：是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物，是硅酸三钙中含有少量的其它氧化物的固溶体。
7、f-CaO: 在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙，记作f-CaO。
8、完全燃烧：燃料燃烧时其中的可燃物质完全氧化生成CO2、水蒸气、SO2等称为完全燃烧。
9、白火焰：回转窑内燃料从着火燃烧至燃烧基本结束的一段流股为燃料与空气中氧气激烈化合的阶段，此时产生强列的光和热辐射，形成一定长度白色发亮的高温火焰称为白火焰。
10、熟料的单位热耗：指生产每千克熟料消耗的热量。
11、烧流：当烧成温度高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象在操作上称为烧流。
12、荷重软化点：指耐火材料在高温下对压力的抵抗性能。
13、硅酸率：表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比，也表示熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例。
通常用字母n或SM表示，其计算式如下：SiO2SM（n）=Al2O3+Fe2O314、生料制备过程：石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一比例配合，磨细，并调配为成分合适、质量均匀的生料，此过程称为生料制备过程。
15、回转窑的筒体：是回转窑的躯干，用钢板事先做成一段段的圆筒，然后把各段铆接或焊接而成。
筒体外面套有几道轮带，座落在相对应的托轮上，为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动，因此筒体一般有3%-5%的斜度，向前倾斜，为了保护筒体，内砌有100-230mm厚的耐火材料。
对现行选粉机选粉效率计算方法的认识
!""#$%&$’!水泥()*)%+粒级试验料粗粉细粉选粉效率筛余,某粒级筛余,某粒级筛余,某粒级-"!.!/!001"!2#21!1#0!!!0’!2’/-$0/2’$’!02!.2-!/00’$"##/!0#3"!20’!#//-!3’23$-"#"!.01!/#2!$"0-0!#"’2$0"2!’0/0$-#00!//中图分类号!+4’1!$0"2文献标识码!5文章编号!’""!6/-117!""#8’!6""2#6"!笔者在拜读了"水泥#!""#第2期"对现行选粉机选粉效率计算方法的置疑$%下文称&置疑$’文章后也谈一点自己粗浅的认识(!对选粉机选粉效率定义的认识选粉机选粉效率的定义是!选粉效率是指选粉后成品中某一粒级与选粉机入料中该粒级质量的百分比(通常用下式表示!!#!)!"*#$’""97’8式中!!+++选粉效率,$+++成品量,%+++喂料量-"&$’(,(+++回料量,!+++成品中小于某一粒级含量的百分数,#+++喂料中小于某一粒级含量的百分数.从定义看-如果不指定/某一粒级0-该定义就无法成立.所以-/某一粒级0是衡量选粉机选粉效率的基础条件-没有这个基础条件:公式中的!1#就无法确定-效率!就无法计算("对选粉机选粉效率计算公式的认识计算选粉机选粉效率通常用下式计算!!"!###)*!)*7!8式中!*+++回料中小于某一粒级的含量百分数(为计算方便-将小于某一粒级的百分数换算成筛余-即#%;’""6#:*%;’""6*:!%;’""6!:上式即为!$"’""6!$’""6#%%*&)#&*&)!&728式中!#%1*%1!%+++分别为喂料1回料1成品中大于某一粒级的含量百分数-即筛余(选粉机喂1出料示意见图’(由此得出!%&(+,%#’%*-"(**’,*!%3’%*-"%%(,’*’,*!%0’选粉效率计算公式是由%’’1%0’式导出的(从公式推导看选粉机选粉效率计算公式没有错误-不可置疑-可以放心使用(图!选粉机喂1出料示意#指定某一粒级为计算基础条件对计算选粉机选粉效率的影响经过长期生产实践及&置疑$中表0的数据都可以证明-效率!随某一指定粒级或筛孔的变化而变化(指定粒级或筛孔大-!变小,指定粒级或筛孔小-!变大(笔者认为造成这似乎不切合实际的原因不是由于指定粒级或筛孔造成的-而是由于物料中实际粒径分布及选粉机性能造成的-也就是说经过用上述选粉效率公式计算出的效率!是切合实际的(从以下!个方面证明(#$!用&置疑$表%数据及选粉效率公式说明将&置疑$中表0数据整理列举见表’(表!不同指定粒径选粉效率&将表’中某粒级含量百分数代入%’’式得到!-"!.以下<!"/-$0/,1"$2#%&’$#",%718’"!.以下<!"/-$(),’)!*+%&’$’),%7,8+*!.以下<!"/0!,+,"-$*’%&"!*-,%7.8对现行选粉机选粉效率计算方法的认识田国全:孔长领-梁国富-任海涛%七里岗水泥厂-河南新密#3!21"’2#**!""#$%&$’!中图分类号!()’*!$!"#$+文献标识码!,文章编号!’""!-./**0!""#1’!-""+2-"!我厂!!"#$!%"&$风扫磨系统的改造蓝兴权3谢思初3黄杏梨0南华水泥有限公司3广东英德2’+"#."我厂有+台!!$24$+$.4风扫磨磨制煤粉#供#台!+$24$’#24的湿法回转窑$在实际生产中%磨机台时产量为56.789%当#台回转窑都正常生产时%约亏煤2789%给窑的正常煅烧带来了严重的影响%于是对煤磨系统进行改造$’存在问题及分析改造前煤粉制备系统工艺流程见图%$图"系统改造前工艺流程原煤粉制备系统中%只有粗粉分离器和旋风除尘器%此工艺的缺点!"从旋风除尘器出来的含大量细煤粉的气体作为入窑煤粉一次风%导致煤风与磨内通风相制约%经常出现磨内通风不良的现象&而且%含尘浓度较大使抽风机的叶轮磨损很快%通常%&"个月就必须对叶轮及风机外壳进行修复$#烘干热源仍用热风炉%约耗煤’:;89%热量利用率只有#"<左右%热风炉内经常结圈’结炉渣%平均%个月必须进行!6+次清理%加大了磨工的劳动强度和工作量%而且造成出磨煤粉水分严重偏高%最高可达#$/!<%不利于回转窑的煅烧操作$$出磨煤粉细度难以控制$因我厂煤磨与回转窑同步运行%运转率偏高达到.5<以上$目前%"台煤磨综合产量为!#789%无法满足(台回转窑同时生产所需的"%$!789的需求量%特别是在任意一台煤磨故障检修或原煤水分高于’"<时%不得不采用降低煤粉细度的方法来确保煤粉供给量%最高控制指标达’*<%实际上波动幅度更高为)$5<6+#$5<$从以上+式比较可明显看出%细粉中某粒级物料占试验料中某粒级的比例依次为/"%4以下=5+%4以下*#"%4以下料$从图’及表’也可以直观看出粗粉回料!中某粒级(合格料"物料越多%或者说筛余越小%证明选粉机对某粒级物料的分离效率差%选粉效率!值就应该越小$反之选粉效率高%因而表’中计算的选粉效率符合实际$%#!用选粉机选粉原理说明无论是离心式’旋风式%还是>-?@AB 等类型的选粉机都是利用物料颗粒重力原理通过风选而达到分离某一粒级目的%对于大颗粒物料容易进入回料系统%对于小颗粒物料容易被选粉机内的气流带走%这就造成了选粉机对指定/"%4粒级选粉效率低%而对#"%4粒级选粉效率高的事实$%"%对于)置疑*中假设!个例子的认识)置疑*中假设有!个/"%4方孔筛检测的数据!第’组!混合粉筛余+!<#粗粉筛余22<#细粉筛余+<&第!组!混合粉筛余+!<#粗粉筛余22<#细粉筛余#<#计算的选粉效率!’C5+$".<#!!C5+$5*<#计算是正确的#问题是假设的例子不切合实际$按照(2+式原理%当",#’!,$一定时%%,&也一定%%料的筛余不会多出’<$如果成品%料筛余高%回料!筛余必然低才对%而不应该是一样$假设情况不符合实际%不足以说明选粉效率计算公式也不切合实际$(结论’+选粉效率计算公式不存在问题%无论指定哪一个粒级%均能反映出选粉机的实际选粉效率$!+为提高选粉机效率并使粉磨的水泥成品达到最佳粒径分布%应以D,8(’+#2-’..’-水泥细度检验方法(筛析法+.检验水泥细度$参考文献!/%0鹿健3谭传德$对现行选粉机选粉效率计算方法的置疑/+0,水泥%!""#%E+F !!.-+’$/#0张大康$水泥粉磨工艺的适宜控制参数/+0$水泥%!""#%G2F !’5-!"$/"0王君伟3李祖尚$水泥生产工艺计算手册/-0$北京!中国建材工业出版社%!""’$’’$0编辑乔彬F水泥HIJI%(+2,,。
选粉机效率与细度及循环负荷的关系
选粉机效率与细度及循环负荷的关系2005-06-17 11:45:38 (已经被浏览924次) 返回上页何正凯郭宏武张端美王炳东0 引言 虽然评价选粉机性能好坏的量很多，包括细粉分离效率、粗粉分离效率、理想分离效率、分步分离效率曲线(Tromp曲线)、节能效率等。
但因种种原因，目前在国内所称选粉效率都特指细粉分离效率，并有如下公式：式中：L——循环负荷率，%； E——选粉效率，%； a——出磨细度（能通过指定筛的含量），%； b——回粉细度（能通过指定筛的含量），%； c——成品细度（能通过指定筛的含量），%； 本文旨在从选粉效率计算式出发，在数学上论证选粉效率与出磨细度、回粉细度、成品细度及循环负荷率的关系。
1 选粉效率与三细度的关系1.1选粉效率与出磨细度的关系 选粉效率计算式:a求偏导数:a求偏导数: 根据偏导数特性，由式⑶可以看出，在a、b不变时，选粉效率E随着a的加大而提高，随着a的减小而降低。
图1、图2表明，出磨越细，选粉效率越高；反之选粉效率越低。
1.2选粉效率与回粉细度的关系 同理，由选粉效率计算式⑵对b求偏导数得： ⑷ 根据偏导数特性，由式⑷可以看出，在a、c不变时选粉效率E随着b的减小而提高，随着b的增加而降低。
1.3选粉效率与成品细度的关系 同理，由选粉效率计算式⑵对c求偏导数得： ⑸ 根据偏导数特性，由式⑸可以看出，在a、b不变时，选粉效率E随着c 的减小而提高，随着c的增加而降低。
图5、图6表明，成品越粗，选粉效率越高；反之，选粉效率越低。
2 选粉效率与循环负荷率的关系2.1受回粉细度的影响 当回粉细度变化而引起循环负荷率变化时，由循环负荷率计算式⑴: 由式⑹可以看出，当a、c不变时，选粉效率E随着循环负荷率L的减小而提高，随着循环负荷率的增加而降低。
图7还有一个现象，c大（成品细）的曲线在c小的曲线之上方，似乎表明成品越细，同样循环负荷率之下选粉效率越高，这与前文论述的结论正好相反。
选粉机效率与细度及循环负荷的关系
选粉机效率与细度及循环负荷的关系2005-06-17 11:45:38 (已经被浏览924次) 返回上页何正凯郭宏武张端美王炳东0 引言虽然评价选粉机性能好坏的量很多，包括细粉分离效率、粗粉分离效率、理想分离效率、分步分离效率曲线(Tromp曲线)、节能效率等。
但因种种原因，目前在国内所称选粉效率都特指细粉分离效率，并有如下公式：式中：L——循环负荷率，%；E——选粉效率，%；a——出磨细度（能通过指定筛的含量），%；b——回粉细度（能通过指定筛的含量），%；c——成品细度（能通过指定筛的含量），%；本文旨在从选粉效率计算式出发，在数学上论证选粉效率与出磨细度、回粉细度、成品细度及循环负荷率的关系。
1 选粉效率与三细度的关系1.1选粉效率与出磨细度的关系选粉效率计算式:a求偏导数:a求偏导数:根据偏导数特性，由式⑶可以看出，在a、b不变时，选粉效率E随着a的加大而提高，随着a的减小而降低。
图1、图2表明，出磨越细，选粉效率越高；反之选粉效率越低。
1.2选粉效率与回粉细度的关系同理，由选粉效率计算式⑵对b求偏导数得：⑷根据偏导数特性，由式⑷可以看出，在a、c不变时选粉效率E随着b的减小而提高，随着b的增加而降低。
1.3选粉效率与成品细度的关系同理，由选粉效率计算式⑵对c求偏导数得：根据偏导数特性，由式⑸可以看出，在a、b不变时，选粉效率E随着c的减小而提高，随着c的增加而降低。
图5、图6表明，成品越粗，选粉效率越高；反之，选粉效率越低。
2 选粉效率与循环负荷率的关系2.1受回粉细度的影响当回粉细度变化而引起循环负荷率变化时，由循环负荷率计算式⑴:由式⑹可以看出，当a、c不变时，选粉效率E随着循环负荷率L的减小而提高，随着循环负荷率的增加而降低。
图7还有一个现象，c大（成品细）的曲线在c小的曲线之上方，似乎表明成品越细，同样循环负荷率之下选粉效率越高，这与前文论述的结论正好相反。
这其实是个假象，因为循环负荷率L又是成品细度c的函数，c的改变不可能不引起循环负荷率的改变。
水泥磨选粉效率计算公式
水泥磨选粉效率计算公式好的，以下是为您生成的文章：咱们在水泥生产这一块，水泥磨选粉效率的计算那可是相当重要的。
您别小瞧了这个计算公式，它就像是一把神奇的钥匙，能帮咱打开高效生产水泥的大门。
我先给您讲讲这个公式到底是咋回事儿。
水泥磨选粉效率的计算公式是：E = （a - b）/（a - c）× 100% 。
这里面的“a”代表出磨物料中某一特定粒级的含量，“b”是回料中该粒级的含量，“c”则是成品中该粒级的含量。
那这个公式在实际中咋用呢？就说我之前在一个水泥厂工作的时候吧，那时候我们厂的水泥磨选粉环节出了点小问题。
为了找出问题所在，我们就得用上这个公式。
当时我拿着各种取样工具，在出磨口、回料口还有成品口那是一顿忙活，认真地采集样品，然后送去实验室进行细致的分析。
实验室里的小伙伴们也是一丝不苟，用专业的设备和方法得出了各个粒级的含量数据。
我把这些数据代入公式里，一点点计算，一点点分析。
哎呀，那过程可真是既紧张又期待。
经过一番计算和对比，我们发现选粉效率不太理想。
于是就开始沿着整个生产流程排查，看看是设备的问题，还是操作上有啥不当的地方。
这就好比我们在解谜，每一个数据都是一个线索，而这个计算公式就是我们解开谜团的关键工具。
通过不断地调整和改进，最终我们成功地提高了选粉效率，生产出了质量更优的水泥。
在实际的生产中，这个公式就像是一个精准的导航仪，能让我们清楚地了解选粉过程的状况，及时发现问题并解决。
所以啊，搞清楚这个水泥磨选粉效率的计算公式，对于保证水泥的质量和生产效率那可是至关重要的。
咱们可不能马虎对待，得认真研究，熟练运用，这样才能在水泥生产的道路上越走越顺，生产出更多更好的水泥！。
水泥工艺计算公式
0.15
6850
6700
6630
6560
6510
100
6500
qc系数表
开路系数 qc
闭路系数qc
29---31 35--37
31--33 37--39 39--41 46--48
比面 积
入磨粒度
3000-3400
＜25
＜25
＜25
41---43 48---50
＜25
34--36 41--43
36--38 43--45
46
55
＜25 ＜25 ＜25
原有气体含尘 浓度
Ce
排放气体含尘 浓度
Ci
10 0.05
选用收尘滤袋 面积
过滤操作面积 f
310 清灰不操作面积 f0 处理风量 Q
过滤风速 u
电收尘器收尘电耗 0.1--0.8KWh/1000m3
300
10 18000
1
30米长设置一
台风机
单位面积 耗气量
q
B
L
2
气力输送压缩空气消 耗量
Q
输送物料量 （吨/小时）
G
当地空气密 度（Kg/m3)
pa
粉料与空气
的混合浓度 us
Kg料/Kg气）
气力输送管道内径 （米）
D
输送物料量（吨/小 时）
G
自由空气消耗量 （米3/分）
Q
物料密度（千克/米 3）
p
输送管道内空气末 速度（米/秒）
u2
0.237943537 一步 0.057
研磨体
钢球
物料平均粒径mm 0.075--0.1 0.15--0.2 0.3--0.42 0.6--0.8 1.2--1.7 2.4--3.3 4.7--6.7 6.7--9.5 13--19
离心式选粉机
离心式选粉机（内部循环式）（一）、离心式选粉机构造离心式选粉机亦称内部循环式选粉机，结构如图4—2所示，由上为圆柱形下为圆锥形的内外简体4和5套装而成。
上部装有转子，它是由撒料盘10、小风叶2、大风叶1等组成。
在大小风叶间内筒上口边缘装有可调节的挡风板11，内筒中部周向装有导气固定风叶6,内筒由支架3和7固定在外筒内部。
当转子转动后，气流由内筒上升，转至两筒间下降，再由固定风叶进入内筒，构成气流循环。
（二）、离心式选粉机工作原理物料由加料管12经中轴周围落到撒料盘10上，受离心惯性力作用向周围抛出。
在气流中，较粗颗粒迅速撞到内筒内壁，失去速度沿壁滑下。
其余较小颗粒随气流向上，经过小风叶时，又有一部分被抛向内筒壁被收下。
更小的颗粒穿过小风叶，经由内筒顶上出口进入两筒间夹层，由于通道扩大，气流速度降低，被带出的细小颗粒陆续下沉，由细粉出卬排出。
内筒收下的粗粉由粗粉出口8排出。
改变主轴转速、大小风叶片数或挡风板位置就能调节选粉细度。
离心式选粉机机的工作原理: 由于内部气流及物料运动比较复杂，速度场也不均匀，至今还没有能作出精确的理论分析。
按颗粒流体力学基本原理，可作如下近似分析。
颗粒离开盘边时，受到离心惯性力、环流气体阻力及重力三个力的作用。
在离心式选粉机内重力影响可略去不计，这时颗粒受力情况如图4—3所示。
(4—3)式中Vp——盘边粉粒圆周速度;r一撒料盘半径；其余符号同前。
垂直方向气流给颗粒的作用力为式中uf——空气向上流速；Z——阻力系数。
合力方向决定颗粒走向；即R/F=tga （4—5）当颗粒刚能飞出内筒口边，其运动走向角即为a，解上面三式可得：(4-6) 上式就是分级极限粒径公式，粗粉和细粉以此为界，一定程度上也反映产品细度。
当设备一定，处理物料一定时，上式可以简化为：P 2rn（4—7）式中r一撒料盘半径；n ------ 主轴转速；k ------ 有关常数；其余符号意义同前。
上面的分析是比较粗糙的，未考虑到运动的变速过程、挡风板及小风叶的影响（小风叶影响也可归入常数k中去）以及气流内部的涡流与短路等。
粉体技术3.3
因此，循环负荷应有一合理的数值。圈流粉 磨系统只有当循环负荷控制在适当大小的 情况下操作，才能获得优质高产的结果。 循环负荷与粉磨方法和流程，磨机长短和 结构等因素有关，
图3-3使用旋风式选粉机的粉磨系统
• 采用圈流粉磨系统时，磨机和分级设备组成了 一个有机的结合体。图3-3为使用旋风式选粉 机的粉磨系统，物料从磨头仓1经喂料机2喂入 球磨机3中，经过粉磨后从磨尾排出，用螺旋 输送机4、斗式提升机5运送到旋风式选粉机6 中进行选粉。由于使用旋风分离器收集细粉， 因此选粉机下部的卸料口使用锁风螺旋7、8来 锁风。粗粉经过锁风螺旋7用螺旋输送机9送回 磨机再磨。细粉经过螺旋机8及后续的输送设 备送往成品仓。
K＝d75／d25 (3-10) 式中，d75和d25分别为部分分级效率为75%和25%的分级粒径。
• 理想分级状态下K ＝1，K值越接近1分级精度越 高；反之亦然。实际分级情形时，K值在1.4～ 2.0之间，分级状态良好，K＜1.4时分级状态很 好。 • 也有用K＝d25／d75表示分级精度的，此时K ＜1，K值越小分级精度越差。当粒度分布范围 较宽时，分级精度可用K=d90／d10或K=d10／ d90表示。类似的指数有很多，但经常采用的是 d90 分级精度指数K。
3 分级粒径
在图3-5中，曲线1为理想分级曲线， 在粒径dPc处曲线1发生跳跃突变， 意味着分级后d＞dPc的大颗粒全 部位于粗粉中，并且粗粉中无粒径 小于dPc的细颗粒，而细粉中全部 为d＜dPc的细颗粒，无粒径大于 dPc的粗颗粒。这种情况犹如将原 始粉体从粒径dPc处截然分开一样， 所以，分级粒径也称切割粒径。有 时也将部分分级效率为50%的粒径 称为切割粒径。
• 分级设备的分级能力必须与磨机的粉磨能力互相适应， 正确选择操作参数，尤其要把循环负荷与分级（选粉） 效率控制在合理范围内。在磨机的粉磨能力与选粉机的 选粉能力基本平衡时，适当提高循环负荷可使磨内物料 流速加快，增大细磨仓的物料粒度，减少衬垫作用和过 粉碎现象，使整套粉磨系统的生产能力提高。如果是粉 磨水泥，当循环负荷增加时，也增加了回粉中水化较慢 的30～80µm的颗粒。经过磨机的再粉磨，就能增加水 泥中小于30µm的微粒的含量，以提高水泥的强度。因 此，适当增大循环负荷是有好处的。但是，当循环负荷 过大，会使磨内物料的流速过快，因而粉磨介质来不及 充分对物料作用，反而使水泥的颗粒组成过于均匀，小 于30µm颗粒的含量少，以致水泥的强度下降。当循环 负荷太大时，选粉效率会降低过多，甚至会使磨内料层 过厚，出现球料比太小的现象，粉磨效率就会下降。结 果使磨机产量增大不多，而电耗由于循环负荷增长而增 长，使经济上不合算。图3-7粉磨效率与循环负荷的关 系。
钢球级配
五、钢球级配：1、戴维斯法：钢球磨损后的重量G 与原有重量G 0之间有下列关系：10K tG G e-= (486)对每隔一钢球，其直径按侠士规律变化：10K td de '-= (487)钢球的磨损量与其表面积A 的关系：2dG K Adt -= (488) 积分后可得钢球直径变化为：02d d K t =- (489) 2、波纳塔特提出一种综合理论，他认为钢球的磨损速度与钢球原来的重量和表面积均有关系，即：12()dG K G K A dt -=+ (490) 变换得：12dGdt K G K A-=+ (491)积分后：1212dG ddt K G K A K d K -==+''+⎰⎰ (492)钢球磨损方程式：11201(1)K tK t K d d e e K ''--'=--'(493) 3、钢球磨损量可用下式表达：0ndG Kd dt -= (494)式中的指数n ≥2 4、王仁东法：0.07K = (495) 式中：K —钢球磨损率，㎏/t ； C —粉磨系数，与物料有关：K d —入磨物料粒度，以物料80%通过筛子的筛孔尺寸表示，mm s d —出磨物料粒度，以物料80%通过筛子的筛孔尺寸表示，mm5、表面积假说补球：钢球直径的减小量是一个常数：（常数）ddK dt=-（496） 在稳定操作平衡状态下，磨内各种大小钢球所占的百分数为：31006i d Z Gtπυ⋅⋅⋅（497） 平衡状态下补充的钢球占磨内总秋粮的百分数就等于直径小于d 的钢球在总球量中所减少百分数，于是：31006i d Z Gtπυ⋅⋅⋅（498） 上两式中：i d —球径；i Z —该直径的钢球数目；υ—钢球的重度； Gt —磨内总钢球量；D —小于直径为d 的钢球累计重量百分数（负累计） t —运转时间，即补充钢球的时间间隔； d —补充的球径；z —保护冲的钢球数目（个数）； 如果令1006Z Gtπυε=，则有： 3dDd dtε-= （499）时间间隔很小时： 3dD d dd Kε-= （500）积分后得： 3dD d dd Kε=⎰⎰ （501）44D d K Kε'=+令4K Kε''=，则上式：4D K d K '''=+ （502） 双边取对数，则有：log log 4log D K d ''=+ （503） 6、当管磨机在工作时温度会升高，引起衬板的膨胀。
项目2：生产工艺控制参数和物料的粉磨性能指标 (2)
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1、易磨性
（3）物料易磨性评价 （4）影响物料易磨性大小的因素分析 原燃料的生成环境 熟料成分 微量元素 生产因素
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2、磨蚀性
磨蚀性是一种表示物料对粉碎部件耐磨表面产生 磨损程度的特性。对辊式磨选型、设备使用寿命 和能否推广特别重要。 表示方法：磨蚀性指数。 磨蚀性指数——用单位产品所消耗的磨辊、磨套 金属量表示（试验磨辊、磨套采用普通材料，实 际磨机采用耐磨材质进行换算）
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生产工艺控制参数和物料的粉磨性能指标
一、物料粉磨性能参数和物料的粉磨性能指标 1、易磨性：是指一种或多种（混合）物料在相应 条件下磨到一定细度的难易程度，是表示粉磨难 易程度的物性参数，也是标定磨机生产能力、设 备选型和指导生产的重要依据，可作为评价物料 粉磨性能优劣的重要工艺指标。 易磨性→物性参数→磨机产能、设备选型、指导 生产→评价物料粉磨性能优劣 表示方法：粉磨功指数 相对易磨性系数
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3 物料脆性值
用Br表示 脆性值为物料的抗压强度与抗拉强度之比。 脆性值越大，物料越易被压碎。
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3 物料脆性
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4、粉粒体物料的流动性
用卡尔流动性指数Carr（或詹尼克流动性函数FF） 表示 它是对粉体的休止角、压缩率、平板角、凝集率及 均匀性指数的综合评估。
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循环负荷 循环负荷率 K ——指分级机的回料量 T 与成品量 G 之比，以百分数表示。循环负荷率可以通过测定分 级机喂入物料、回料和成品的细度计算得出。其计 算公式如下： Κ=
对现行选粉机选粉效率计算方法的置疑
就是说第 . 组的选粉效率高于第 ! 组的选粉效率。现
用选粉效率计算公式加以验证， !. 为第 . 组选粉效
率，!! 为第 ! 组选粉效率。
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# 用反证的方法来说明
假设现有两组用 ,"!- 方孔筛检测的数据：第 .
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第 ! 组：混合粉筛余 ’!4 ，粗粉筛余 114 ，细粉筛余
#4 。这两组数据中只有细粉筛余不同，其它均相同。
不难看出，第 . 组选粉性能比第 ! 组选粉性能高，也
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表 " 试验料粒度组成
!"" 8 .1# .1# 8 .!1 .!1 8 ."1
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."1 8 ," !#: 1,
洗煤厂洗选效率计算方法
洗煤厂洗选效率计算方法
一定时间内的浮选精煤/(浮选尾煤+浮选精煤)如果认为以上方法需要大量称量麻烦，也可通过灰分法进行计算：例如设定入选煤泥经化验的灰分a，设定设定质量为x；浮选精煤的化验灰分b，质量为y；浮选尾煤的化验灰分c，设定质量为Z我们可以通过化验室化验的a、b、c，轻松求出浮选产率即y/x通过洗选质量守恒，知道：X=y+z，ax=by+cz很容易计算出y/xax=by+cz，ax=by+c(x-y)，将等号两边同时除以y，ax/y=b+cx/y-c，(a-c)x/y=b-c所以：
x/y=(b-c)/(a-c)y/x=(a-c)/(b-c)即：煤泥的灰分减去浮选尾煤的灰分的差值除以浮选精煤的灰分减去浮选尾煤的灰分的差值，就是你需要的浮选产率了。
优质高效选煤厂数量效率、灰分批合格率、全员效率计算方法
附件二：优质高效选煤厂数量效率、灰分批合格率、全员效率计算办法1.商品煤灰分批合格率和精煤灰分批稳定率按选煤名词术语规定。
炼焦煤选煤厂考核冶炼精煤。
生产单一级别精煤产品的只考核该级别的合格率；若生产两种或两种以上级别精煤产品的考核综合合格率，计算公式如下：灰分批合格率(%)=级别化验合格批数之和(批)/各级别化验批数之和(批)×100% 如：某厂生产六级和九级冶炼精煤，六级精煤化验125批，合格124批；九级精煤化验75批，合格75批。
则综合合格率为：精煤灰分批合格率(%)=124+75/125+75×100%=99.50%动力煤选煤厂考核商品煤灰分批合格率，其计算方法同上。
2.数量效率：数量效率(%)=精煤实际产率(%)/精煤理论产率(%)×100%①精煤理论产率的确定：有浮选工艺的选煤厂，理论产率要计算到零毫米。
0.5-0mm煤泥的理论产率原则上采用小浮选实验(分步释放法)数据，不具备条件的可用原生煤泥小浮沉资料计算出煤泥的理论产率，然后综合出入洗原煤的理论产率；没有浮选工艺的选煤厂，以实际入洗粒度范围计算理论产率。
②分选密度±0.1含量的确定：按精煤实际灰分从可选性曲线中查找出分选密度±0.1含量；生产两种及以上精煤产品，应以上述方法，分别查找出分选密度±0. 1含量，然后加权平均。
同时生产两种精煤的，可按加权平均灰分查找±0. 1含量。
③精煤计量水分高于原煤水分的厂，精煤产率应按下式修正：修正后精煤实际产率(%)=精煤实际产率×100-计量水分/100-实际原煤水分×100%3.全员效率按下述公式计算：全员效率(吨/工)=入选原煤量(吨)/计算效率人员出勤工日总数(工)计算效率人员范围：中心(矿区)型选煤厂：从受煤系统(含卸车)到产品装车仓上的全部人员和机电设备维修、采制化人员，选煤厂全部行政管理人员。