富士康提案改善宣导

常用的分析指标
❖P (Productivity)---效率 ❖Q (Quality) ---品 质 ❖C (Cost) ---成 本 ❖D (Delivery) ---交 期 ❖S (Safe) ---安 全 ❖M (Morale) ---士 气
改善构思十二法则
第一法则: 加一加
可在这件东西上加些甚么呢? 加高一些、加厚一些，行不行? 这些东西与其它东西组合在一起
三、提案改善的流程体系
(1)提案改善的流程表 (2)流程表之运用
四、提 案
(1)提案改善范围 (2)不受理之提案 (3)改善报告 (4)提案的主要指标
五、提案审查
(1)提案审查要点
(2)提案审查标准 (3)提案审查表
六、提案改善活动
(1)提案改善低潮的原因 (2)如何使提案改善落实活泼化
七、提案改善手法
改善构思十二法则
第九法则: 代一代
➢ 有甚么东西能代替另一样东西吗? ➢ 能否用别的材料、零件、方法等，
代替另一种材料、零件、方法
改善构思十二法则
第十法则: 搬一搬
➢ 把这件东西搬到别的地方，还能有 别的用处吗?
➢ 这个想法、道理、技术搬到别的地 方，也能用得上吗?
改善构思十二法则
第十一法则: 反一反
(1)IE法 (2)动作经济法 (3)MU检查法 (4)5W1H审查表 (5)4M检核表
(6)构想法则
八、提案改善案例
(1)实际案例
(2)练习
总裁训勉
面对微利时代的冲击 赚一块不如省一块
赚钱要看别人的脸色 省钱要看自己的角色
要省钱就要进行改善
管理专家宣称
全世界没有“没有问题”的公司,只是问 题的多少和大小而已
省则赚的思想
成本主义
售价主义
利润主义
售价=成本+利润 利润=售价-成本 成本=售价-利润
修缮＆改善＆创新
修缮
没有对真正的 原因去采取措 施。同样的现 象持续不断地 发生． 如:门被踢坏了,
请人修理一下
改善
改善是对真正原 因采取措施，利 用常识性的工具, 技巧,不花钱或少 花钱 如: 门被踢坏了, 在门的表面加一 块铁皮
提案& 改善
Proposal Improvement
竞争力: 成长的基石
天下没有完美的办法,但总有更好的办法
科技应用,不能用人海战术,必须用脑海战术
一、概 论
(1)何谓提案改善
(2)提案改善之目的 (3)怎样推行提案改善
二、提案改善的组织及作用
(1)组织及作用
(2)人员的角色及作用 (3)干事之主要工作
创新
应用最新,最高 成本的科 技, 以及投入大量 的金钱. 如:发明自动门, 自动开关
改善/ 改革/革命/创新
改善最简
改善与创新
序號 比較項目
改善
創新
1 效果 長期,影響深遠,但不劇烈
短期,但很劇烈
2 步調
小幅度的
大幅度的
3 時程
連續漸進的
間歇跳躍的
4 wenku.baidu.com變
穩定溫和的
突發劇烈的
5 投入
每一個人
少數優秀分子
这件东西还存在甚么缺点? 还有甚么不足之处，在使用中
有甚么麻烦? 持续改善, 连续攻击
改善构思十二法则
第七法则: 联一联
➢ 事物的结果, 与它的起因有甚么联系? ➢ 能从中找到解决问题的办法吗? ➢ 把某些东西或事情联系起来, 能帮助
我们达到甚么目的吗?
改善构思十二法则
第八法则: 学一学
➢有甚么事物可以模仿、学习一下吗? ➢模仿它的形状、结构，会有甚么结果? ➢学习原理、技术，又会有甚么结果?
的智慧者 ❖积极开朗,光明磊落的人 ❖具有恒心,毅力的人 ❖喜欢问“为什么”的人
高中新 阶层进 主干员 管部工 要要要 有有有 企上责 图进任 心心心
现场与管理
P,Q,C,D,S,M
人设材方环检系 员备料法境测统
人员管理 作业管理 物料管理 设备管理
常见的八项分析因素
材料 布置 机械 动作
设备与工具 安全 设计 整理整顿
工作改善的目标
Safer
(更安全)
Faster
(交期更短)
Accurate
(更准确)
Continuously Consistently
(持续,稳定)
Better/Best (更好/最好)
Cheaper
(成本更低)
Easier
(作业更容易)
Delightful (工作更愉快)
改善提案活动带给公司的效益
机械
是否最大限度开机生产 是否使用最合适的机器 人机的配合是否在最佳状态 机器之误操作次数如何 机器的运转状况如何
动作
是否符合动作的经济22原则 无效动素是否已设法去除 动作是否安全 卫生 动作是否使不良率最低
设备与工具
是否可利用更合适的设备、工具 必要的机械与工具是否都有 量规仪器 治具是否齐全 设备 工具是否在随时可用状 设备是否有防呆措施 备品的数量如何管控 工具简单化
会有甚么结果?
改善构思十二法则
第二法则: 减一减
可在这件东西上减去甚么吗? 可以降低、取消吗?
改善构思十二法则
第三法则: 扩一扩
使这件东西放大、扩展会怎样呢? 在烈日下，母亲抱着孩子还要打伞， 很不方便。将太阳帽的长舌扩大到足 够长，就可以做成为母子二人同时遮 阳使用
改善构思十二法则
－爱因斯坦《物理学的进步 》
如何加强问题意识?
对重大问题的认识经常是由于 对问题的敏感性、 对问题或现状 的不满足或好奇心所引起的
故事1: 泰勒与圆锹作业 故事2: 老妇人与母鸡
天下没有完美的办法, 但总有更好的办法
什么样的人常提出改善提案?
❖经常以积极态度体验人生的人 ❖上进心旺盛,具有强烈竞争心者 ❖经常环顾四周,懂得活用周边人
无形效益方面
可提升员工的工作 价值观
可培养员工改善思 考的习惯
能提供员工发挥智 慧的机会
可培养员工发掘问 题与改善的能力
有形效益方面
问题的解决 业绩的提升 经营更加有效率 有益于员工能力的开发 有助于商品的开发 业务的改善 工作环境的改善,使员
工提高工作意愿
提案改善的分类分级
分类
定义
改善案分级
有关生产之Cost Down﹑作业规范﹑标 将提案改善案分为三级
若一家公司 持续一年没有问题 则这家公 司已染重病
若一家公司 持续两年没有问题 则这家公 司已病入膏肓
若一家公司 持续三年没有问题 则这家公 司已需要重整(Re-engineering)
目录
改善的基本知识 改善基本方法 提案改善活动推动方法 改善建议书和改善报告 案例分析与研计
改善的基本知识
推
验 验
改善提案
广 应
证
用
绩效
改善的基本方法
改 善 的
PD
改善
实
AC
质
问题的定义:
问题的三种形态
显而易见的问题 需要挖掘的问题
要创造出来的 问题
发掘问题
“提出一个问题往往比解决一个问题更为 重要，因为解决一个问题也许是一个数学 上或实验上的技巧；而提出新的问题、新 的可能性，从新的角度看旧问题，却需要 创造性的想象力，而且标志着科学的真正 进步。”
其它如5S, IE, 精益生产, 6Sigma
对“改善”的理解
全员参与, 轻松工作 超越目
前水平
常识性的工具, 技巧, 不花钱 或少花钱
小步阶梯式改 进,逐次累积 而发生质变
质变
量变
批阅试卷 改善就是每天进步一点点!
评分卡
带定位孔的评分卡
半透明的评分卡
改善的基本观念
会赚钱的动 省则赚(观察力、联想力) 点滴累积 从小做起,从己力行 以人为本，永无止境
第四法则: 缩一缩
使这件东西压缩、缩小会怎样呢?
用塑料薄膜制的地球仪方便携 带，不用的时候把气放掉，一 下子就缩得很小携带方便了
改善构思十二法则
第五法则: 变一变
改 变: 1.顺序 2.程序 3.颜色 4.角度 5.材质 6.位置 7.形状 8.组合 等
改善构思十二法则
第六法则: 改一改
模修技术等改善提案
以事业处为单位在事业 群内并按案例类别进行 评比和发表及奖励
新产品开发结构改善、新产品验证技
设计改善
术改善、新产品材料应用改善、新产 品安规系统改善、新产品电子功能改
善、模具结构设计改善等改善提案
Ⅰ级改善案:
以事业群为单位按案例 类别进行评比和发表及 奖励
提案改善的内涵
理论依据
实
什么是改善?
持续不断地简化&优化作业手段, 方法的过程
目的
改善
B
A C
(方法或手段)
改得更好
❖成本降低 ❖质量提升 ❖效率提升 ❖安全性提高 ❖士氯提升
最简单&合理&优化的方法达到同样目的
如何理解「提案改善」制度
提案 制度
改善 制度
建议、意见
一个建议或意 见，经相关部门审查 确认后,决定是否可 行，可行则交由相关 执行单位执行改善
如果把一件东西、一个事物的正 反、上下、左右、前后、里外， 颠倒一下，会有甚么结果？
改善构思十二法则
第十二法则: 定一定
为了解决某一个问题或改进某一件东 西，为了提高学习、工作效率和 防 止可能发生的事故或疏漏，需要规定 些甚么吗?
改善进阶方法
轻松愉快做改善
1.联想法 2.列举法 3.愚巧法 4.组合法
❖改善并非需要特别的、特殊的能力 ❖改善成果并非一定要求对公司或个人
有“巨大贡献的”,“突出成绩的”
「提案改善」的功能
直接的功能 教育的功能 人际关系的功能 参与经营的功能 其他的功能
「提案改善」活动精神
激励、鞭策员工勤于思考、工作、 学习、生活中的问题点
激发员工潜能和进取心 强化公司经营体质,创造企业永续
(二) 列 举 法
列举法 是最常用的，也是最基本的创造 技法。这种方法常用于要因追查, 简单设
想的形成与目标的确定, 如脑力激荡法
制程改善
准工时﹑岗位分析﹑绩效评估﹑物 流﹑厂房﹑仓储﹑人力﹑产能﹑成本
分析﹑价值分析等改善提案
Ⅲ级改善案:
以部门为单位在事业处 内按案例类别进行评比
系统改善
仿真仿真﹑四大管制系统/制造流程+ 窗体﹑信息资源整合
和发表及奖励
Ⅱ级改善案:
生产治具设计、搬迁包装改善、检测
技术改善 治具改善、手工具改善、设备改进、
經濟高度成長的時代
UPH 提升—治具改善
改善前
改善后
表面加贴一层保护棉 外观划伤﹕1%降为 0
动作经济原则
UPH 提升—治具改善
保 护 治 具 防 呆
工时从13.51”降为10.28”
UPH 提升—定置管理
改善前
改善后
防呆法
改善前
改善后
只有专业技术水平或学历很高的人 才能改善吗?
❖改善本来就是从打破身边之很小的现 状开始
尚未实施
实施完成之案例提 报出来，具有改善 成效与推广性
已实施完成
主要的改善活动
全面质量控制/全面质量管理 (TQC/TQM)
及时生产方式(丰田生产体系) (JIT)
全员生产保全(TPM) 方针展开(KPI) 提案建议制度
原来我们每 天都在进行 改善活动!!!
小集团活动(如QCC, QIT, 项目项目等)
发展,迈向更成功未来
改善与工作的关系
❖ 有工作的存在就有改善的存在 ❖ 与工作是一体的,不是额外的任务和负担 ❖ 不进行改善的话, 工作就会落后, 就永远
辛苦 有空, 改善不一定能做得好 愈是忙碌的单位, 需做改善的愈多 改善是提高效率, 减轻忙碌的有效途径
人人/事事/处处/时时都要进行改善
6 方式 集體意識,群體努力,系統導向 個人主義,個人的意念與努力
7 型式
維護,改良
捨棄,再造
8 動力 傳統的技術,當前的技術 技術突破,新發明,新理論
9 所需條件 小投資,龐大的維護努力 大投資,小幅的維護努力
10 重點
人員
技術
11 評估標準 贏得成果的過程與所下的功夫
成果,利潤
12 適用時機 經濟低度成長的時代
材料
是否能使用更好更便宜更容易买到的材料 本作业产生的废料可以用在别的生产上 不良品或废品可否降至最低 是否可以提高材料的利用率 材料规格有没有规定清楚
布置
作业流程是否 有逆流情形发生 作业次数及移动距离最少 作业流程布置时是否考虑有“防错” 作业区域是否有效利用 通道的宽度适宜否 工业安全有否考虑
设计
设计流程是否合理 公差与规格之订定合理否,是
否符合成本意识 设计变更是否通知周延数据之
管理妥当否
安全
作业是否容易 安全 作业员是否充分了解安全规则与
防火措施 有否正确的安全装置 记住:事故是资源浪费及士气降低
整理整顿
是否定期做整理整顿 不要的东西是否整理好 清理好 必要的东西是否放置最适位置 有否五S运动 它又被执行得如何 要知道 垃圾堆里做不出好东西
5.移植法 6.替代法 7.逆向法 8.模拟法
(一) 联 想 法
[接近联想]
举例来说,墨水与钢笔、桌子与椅子、香烟与打 火机等。此外具有因果关系而易于联想的事物, 也属于接近联想。
[正反联想]
是指会让人产生相反观念的事物,如左与右、上 与下、善与恶、买方与卖方、黑与白。
[类似联想]
例如飞机与鸟、足球与篮球、老虎与猫等