填料知识
多介质填料计算公式
多介质填料计算公式多介质填料是化工领域常见的一种填料形式，它通常用于塔内填料、填料塔等设备中，用于增加接触面积，提高传质效率。
在设计填料塔时，需要对多介质填料进行计算，以确定填料的数量和布置方式，以达到最佳的传质效果。
本文将介绍多介质填料的计算公式和相关知识。
多介质填料的计算公式主要包括填料高度的计算、填料的表面积计算以及填料的压降计算。
下面将分别介绍这三个方面的计算公式和相关知识。
填料高度的计算公式：在设计填料塔时，需要确定填料的高度，以确保填料能够充分接触气体和液体，从而达到最佳的传质效果。
填料的高度通常根据传质要求和设备的实际情况来确定。
填料高度的计算公式如下：H = (Nt Ns) (Ht + Hd)。
其中，H为填料的总高度，Nt为填料塔的理论板数，Ns为塔板数，Ht为填料层的厚度，Hd为液体波动的高度。
填料的表面积计算公式：填料的表面积是影响传质效率的重要因素之一。
填料的表面积越大，传质效率越高。
填料的表面积计算公式如下：A = N α (1 ε) S。
其中，A为填料的表面积，N为填料的数量，α为填料的单位表面积，ε为填料的孔隙率，S为填料塔的有效截面积。
填料的压降计算公式：填料的压降是指气体在通过填料层时所产生的压力损失。
填料的压降与填料的形状、大小、密度等因素有关。
填料的压降计算公式如下：ΔP = (1 ε) (ρ V^2) / 2 α。
其中，ΔP为填料的压降，ε为填料的孔隙率，ρ为气体的密度，V为气体的流速，α为填料的单位表面积。
通过以上计算公式，可以对多介质填料进行有效的计算和设计，从而达到最佳的传质效果。
在实际工程中，需要根据具体的情况对填料进行合理的选择和设计，以确保设备的正常运行和传质效率的最大化。
除了上述计算公式，还需要考虑填料的材质、形状、密度等因素，以及填料塔的操作条件、流体性质等因素。
在进行填料塔的设计和计算时，需要综合考虑这些因素，以确保填料塔的性能和传质效率达到最佳状态。
无机填料知识概述、种类、性能和选用
塑料填充改性知识概述塑料填充改性就是填料与塑料、树脂的复合，一般填料的填充量较大，有时甚至可达几百份〈以树脂100份计算)，因此填料是塑料产业重要的、不可缺少的辅助材料。
从总体上讲，世界范围内填料的消耗量要占塑料总量的10%左右，可见其消耗量是巨大的。
塑料填充改性有如下几方面的优点：（1）降低本钱。
一般填料比树脂便宜，因此添加填料可大幅度地降低塑料的本钱，具有明显的经济效益，这也是塑料填充改性广为应用的主要原因。
（2）改善塑料的耐热性。
一般塑料的耐热性较低，如ABS，其长期使用温度只有60℃左右，而大部分填料属于无机物质，耐热性较高，因此这些填料添加到塑料中后可以明显地进步塑料的耐热性。
再如PP，未填充时，其热变形温度在110℃左右，而填充30%滑石粉后其热变形温度可进步到130℃以上。
（3）改善塑料的刚性。
一般塑料的刚性较差，如纯PP的弯曲模量在1000MPa 左右，远不能满足一些部件的使用要求，添加30%滑石粉后，其弯曲模量可达2000MPa以上，可见滑石粉对具有明显的增刚作用。
（4）改善塑料的成型加工性。
一些填料可改善塑料的加工性，如硫酸钡、玻璃微珠等，可以进步树脂的活动性，从而可以改善其加工性。
（5）进步塑料制品及部件的尺寸稳定性。
有些塑料结晶收缩大，导致其制品收缩率大，从模具出来后较易变形，尺寸不稳定；而添加填料后，可大大降低塑料的收缩率，从而进步塑料制品及部件的尺寸稳定性。
（6）改善塑料表面硬度。
一般塑料硬度较低，表面易划伤，影响外观，从而影响其表面效果和装饰性。
无机填料的硬度均比塑料的硬度高，添加无机填料后，可大大进步塑料的表面硬度。
（7）进步强度。
通用塑料本身的拉伸强度不高，添加无机填料后，在填充量适量的范围内，可以进步塑料的拉伸强度和弯曲强度，从而进步塑料的工程使用性。
（8）赋予塑料某些功能，进步塑料的附加值。
有些填料可以赋予塑料一些功能，如PP 添加滑石粉、碳酸钙后，可以改善PP的抗静电性能和印刷性能；中空玻璃微珠添加到塑料中后，可以进步塑料的保温性能；金属粒子添加到塑料中后可以进步塑料的导热性能和导电性能。
【精品文章】填料粉体的吸油值基础知识概述
填料粉体的吸油值基础知识概述
一、粉体的吸油值概念
吸油值也称树脂吸附量，表示填充剂对树脂吸收量的一种指数。
在实际应用中，大多数填料用吸油值这个指标来大致预测填料对树脂的需求量。
颗粒相同的填料，带空隙的比不带空隙的填料颗粒吸油值要髙，所以油吸附量小的填料在树脂中的用量就可增加。
吸油值通常以100g颜料所需亚麻油的质量表示.(%或g/100g).即指每100g颜料，在达到完全润湿时需要用油的最低用量。
OA=亚麻油量/100g颜料
影响粉体吸油值的因素很多，如其结构的密实性.同时还与其表面形态,粒度分布等有关颜料的粒子越细，表面积越大，分布越窄，吸油值越高。
圆柱型的比针状吸油值高，而针状粒子的吸油值比球状粒子要高,因它们之间的空隙率较大.另外，吸油值还和粉体的比重有很大的关系，比重越大的粉体，一般吸油值越低。
二、部分常见粉体的吸油值：
三、吸油值的测定方法
在100g的颜料中，把亚麻油一滴滴加入，并随时用刮刀混合，刚开始加入油时，颜料仍处在松散状态，随着亚麻油的连续加入，最后可使全部颜料粘结在一起成球形，若继续再加油，体系就会变稀，此时所用的亚麻油量即为这种颜料的吸油值。
小结：吸油值对选择填料具有重要的指导意义，它直接影响到模塑料的成本和加工性能。
填料吸油值大，树脂消耗量增加，无形中提髙了成本。
填料密封的知识
填料密封目录编辑本段填料密封又称为压盖填料（Gland Packings）密封，俗称盘根（Packings）。
填料密封是最古老的一种密封结构，在我国古代的提水机械中，就是用填塞棉花的方法来堵住泄漏的，世界上最早出现的蒸汽机也是采用这种密封形式的。
而19世纪石油和天然气开采技术的生产与发展，使填料密封的材料有了新的发展。
到了20世纪，填料密封因其结构比较简单，价格不贵，来源广泛而获得许多工业部门的青睐。
填料密封主要用于机械行业中的过程机器和设备运动部分等动密封，比如离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机、反应釜的转轴密封和往复泵、往复式压缩机的柱塞或活塞杆，以及做螺旋运动阀门的阀杆与固定机体之间的密封编辑本段填料密封原理填料装入填料腔以后，经压盖对它作轴向压缩，当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。
与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。
由于接触状态并不是特别均匀的，接触部位便出现“边界润滑”状态，称为“轴承效应”；而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏的作用，此称“迷宫效应”。
这就是填料密封的机理。
显然，良好的密封在于维持“轴承效应”和“迷宫效应”。
也就是说，要保持良好的润滑和适当的压紧。
若润滑不良，或压得过紧都会使油膜中断，造成填料与轴之间出现干摩擦，最后导致烧轴和出现严重磨损。
为此，需要经常对填料的压紧程度进行调整，以便填料中的润滑剂在运行一段时间流失之后，再挤出一些润滑剂，同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。
显然，这样经常挤压填料，最终将使浸渍剂枯竭，所以定期更换填料是必要的。
此外，为了维持液膜和带走摩擦热，有意让填料处有少量泄漏也是必要的。
编辑本段填料密封材料特性①有一定的塑性。
在压紧力作用下能产生一定的径向力并紧密与轴接触。
②有足够的化学稳定性。
不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的浸渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面。
AB组填料作业指导书
AB组填料作业指导书一、引言填料作业是化工生产过程中常见的操作步骤之一，它在提高反应效率、增加传质和传热效果等方面起着重要作用。
本指导书旨在为AB组填料作业提供详细的操作指导，确保填料作业的安全、高效进行。
二、填料的选择1. 根据填料的化学性质、物理性质和工艺要求，选择适合的填料种类。
2. 考虑填料的成本、耐久性和可维护性，选择经济实用的填料。
3. 根据填料的形状和尺寸要求，选择合适的填料。
三、填料的准备1. 检查填料的质量和数量，并进行记录。
2. 对填料进行清洗和干燥处理，确保填料表面无杂质和水分。
3. 准备好填料的储存容器，并确保容器干净、无污染。
四、填料的装填1. 准备好填料的装填设备，如填料塔或填料床。
2. 按照设计要求，将填料均匀地装填到填料塔或填料床中。
3. 确保填料的层高和均匀度，避免出现空隙或堵塞现象。
4. 在填料装填过程中，注意操作人员的安全，佩戴好防护装备。
五、填料的压实1. 使用合适的装填工具，对填料进行轻轻压实，以提高填料的密实度。
2. 注意控制压实力度，避免填料的破碎或变形。
3. 检查填料的压实效果，确保填料层的均匀和稳定。
六、填料的保养和维护1. 定期清洗填料，去除附着在填料表面的污垢和杂质。
2. 检查填料的磨损情况，如有需要，及时更换磨损严重的填料。
3. 注意填料的存放环境，避免受潮和受污染。
4. 定期检查填料的堵塞情况，如有需要，进行清理和疏通。
七、填料作业的安全注意事项1. 在填料作业过程中，严格遵守相关的安全操作规程和操作规范。
2. 操作人员应佩戴好防护装备，如手套、护目镜和防护服。
3. 确保填料作业区域通风良好，避免有害气体的积聚。
4. 确保填料作业区域干燥，避免滑倒和事故发生。
5. 遵守消防安全规定，确保填料作业区域的消防设施完好有效。
八、填料作业的质量控制1. 定期对填料作业进行检查和评估，确保填料的质量符合要求。
2. 监测填料作业的效果，如传质和传热效果，及时调整填料的使用量和形状。
最全填料知识点总结
最全填料知识点总结一、填料的种类1. 粒状填料粒状填料主要指的是颗粒状的填料，包括砂子、石子、颗粒状的塑料、金属等。
粒状填料通常用于土木工程和混凝土、沥青等建筑材料中，可以增加材料的力学性能和工程性能。
2. 纤维类填料纤维类填料是一种纤维状的填料，包括玻璃纤维、碳纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维等。
纤维类填料通常用于增强聚合物基复合材料和增强混凝土等材料的性能，提高材料的抗拉强度和抗冲击性能。
3. 粉末类填料粉末类填料主要指的是细粉末状的填料，包括二氧化硅、碳酸钙、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石...4. 纳米填料纳米填料是一种微观尺度在20nm以下的填料，包括纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米碳黑等。
纳米填料通常被用于改善涂料、塑料和橡胶的性能，提高材料的硬度、强度和耐磨性。
5. 天然填料天然填料是指来源于自然界的填料，包括木质纤维、纸浆、稻壳、麻壳、棉麻、树脂等。
天然填料通常用于生物基复合材料和生物降解材料中，可以减少对有机危险物质的使用，降低材料的成本，减轻对环境的影响。
二、填料的选材原则1. 功能性原则在选择填料时，首先需要考虑填料所要承担的功能，如增强材料的力学性能、改善材料的导电性能、提高材料的耐磨性等。
2. 相容性原则填料与基体材料之间需要具有良好的相容性，能够相互吸附、相互渗透、相互增强，形成良好的界面结合。
3. 经济性原则填料的选择应考虑其制备成本、使用成本和回收利用成本等，尽量选择成本低、性能好的填料。
4. 环保性原则填料的选择应考虑其对环境的影响，尽量选择可降解、可循环利用的填料，减少对环境的污染。
三、填料的制备方法填料的制备方法主要包括物理方法、化学方法和生物方法等。
1. 物理方法物理方法包括粉碎、研磨、筛分、喷雾干燥、超声波处理等，可以将原料制备成适合的填料颗粒。
2. 化学方法化学方法包括溶胶-凝胶法、沉淀法、气相沉积法等，可以制备出具有特定形态和结构的填料颗粒。
粉体材料相关知识(一)
粉体材料相关知识（一）填料是用以改善复合材料性能，并能降低成本的固体添加剂，它与增强材料不同，填料呈颗粒状，因而呈现纤维状的增强材料不作为填料使用。
填料的加入能够起到改善强度、降低线膨胀系数、提高导电系数、改善耐候性、提高表面光泽、改善声学性能、增加黏度、降低成本等作用。
填料的种类分为：（1）无机填料和有机填料；（2）惰性填料和活性填料：（3）微球形（实心或空心）填料；（4）片状、纤维状、针状填料；（5）玻璃粉与磨碎玻璃纤维填料；（6）复合型填料；这里主要介绍无机填料。
无机填料主要以天然矿物为原料经过开采、加工制成的颗粒状填料，少数填料是经过处理制成的。
无机填料的种类碳酸钙类碳酸钙主要有重质碳酸钙和轻质碳酸钙，是橡胶工业中用量仅次于陶土的矿物材料，其用量约占无机矿物填料总量的27%。
重质碳酸钙是由天然大理石、石灰石、白垩、方解石、白云石或牡蛎、贝壳等经粉碎、分选到一定细度制得。
在橡胶中主要起填充增容的作用，无补强效能。
轻质碳酸钙，粒径在0.5～6μm之间，化学沉淀法制得，有微弱的补强效果。
轻质碳酸钙按其粒径大小分为普通轻钙、超细碳酸钙、纳米钙，超细碳酸钙、纳米钙粒径在0.01～0.1μm 之间，有较好的补强效果。
云母粉由天然云母矿石经干法、湿法研磨制得其化学成分为硅酸钾盐。
用做橡胶填充增量剂。
绢云母有补强效能，可替代部分半补强碳黑使用，还可用做隔离剂。
由于它属于单斜晶系，其结晶呈薄片，能提高橡胶的阻尼性能。
它有良好的耐热、耐酸性能和电绝缘性能，还有防护紫外线和放射性辐射的功能，可用于特种橡胶制品。
滑石粉滑石粉由天然滑石经干法、湿法粉碎或高温煅烧而得，是六方或菱形结晶颗粒，粒径为1.3～149μm。
其化学组成为水合硅酸镁。
用作橡胶填充剂、增容剂、隔离剂及表面处理剂。
蒙脱土纳米蒙脱土系蒙皂石粘土（包括钙基、钠基、钠-钙基、镁基蒙粘土）经剥片分散、提纯改性、超细分级、特殊有机复合而成，平均晶片厚度小于25纳米，蒙脱石含量大于95%。
水泵填料知识
*填料－即用以作为填充物的材料,密封填料就是把与工况和工作介质性能相适应的材料填塞在泄漏通道内，以阻止工作介质外泄和外部大气内漏之物料。
*填料密封－用填料防止内外泄漏的密封方法，它属径向接触式密封范畴。
*填料密封分类－按工作原理的不同可以分为填塞型软填料密封和成型填料密封（挤压型弹性体密封圈密封）。
*软填料密封－属压紧式填料密封，也称压盖填料密封，俗称盘根（Packing）。
一般是在机体上做出填料函，将富有压缩性和回弹性的填料放入其内，依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力，利用密封填料的弹性变形补偿密封面的磨损，使被密封空间与外界隔绝，堵塞泄漏间隙，阻止介质外漏从而起到密封作用。
它可用于各种旋转、往复和螺旋运动中轴杆的密封,也可用于各种静止状态的密封。
具有结构简单、操作和更换方便、材料来源广泛、加工容易、成本低廉、适用范围广、密封可靠等特点。
*填料密封悠久历史－中国(提水机)、欧洲(1782年世界第一台蒸汽机的轴封)*密封填料材料－橡胶、塑料等高聚物材料以及各种纤维制成。
石棉纤维、玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、氟塑料纤维、柔性石墨等新材料 填料新发展。
(1)采用填料的组合使用即采用不同种类密封填料分段混合配置。
不同的填料其侧压系数和回弹性能不同，通过合理选择不同的填料进行组合，可以极大地提高其密封效果。
例如[4]，对于膨胀石墨由于其抗拉及抗剪切能力较低，所以一般将膨胀石墨与石棉填料或碳纤维填料组合使用，这样既可防止膨胀石墨填料被挤入轴隙，强烈磨损而引起介质泄漏，又可使填料径向压力分布均匀，增进密封效果。
实验表明，组合填料一般比各组分单一填料的密封性能好。
同样，填料的组合方式不同，工作寿命也不同。
为得到最佳密封效果，填料组装应符合下列原则[5]：组合填料各圈由压盖到密封箱底，填料的侧压系数有增大趋势，填料的摩擦因数依次减小，表示压力下降速度的填料综合系数呈减小趋势。
（2）对填料预压成形填料预压成形就是对填料先以一定的压力进行预压缩，然后再装入填料箱。
关于塑料填料,这些知识一定要知道!
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
关于塑料填料，这些知识一定要知道！
通常分为矿物性、植物性填料和工业性填充剂。
后者可分为合成型和废渣型。
根据其形状分为粉末状、球状、片状、柱状、针状及纤维状填充剂。
根据其效能分为增量型、补强型及功能型填充剂。
根据其化学组成分为无机填充剂和有机填充剂。
将塑料中应用较多的填充剂按化学成份进行分类如下：
氧化物：二氧化硅、硅藻土、氧化铝、二氧化钛、氧化铁、氧化锌、氧化镁、三氧化二锑、高铁酸钡、高铁酸锶、氧化铍、氧化铝纤维。
氢氧化物：氢氧化铝、氢氧化镁、盐基性碳酸镁。
碳酸盐：碳酸钙碳酸镁、白云石、碱式碳酸纳铝。
(亚)硫酸盐：硫酸钡、硫酸钙、硫酸铵、亚硫酸钙。
硅酸盐：滑石粉、粘土、云母、石棉、硅酸钙、蒙脱土、膨润土、玻璃微珠、玻纤。
碳素：炭黑、石墨、碳素中空球、碳纤维。
其它：硼酸锌、硼酸钙、硼酸纳、偏硼酸钡、钛酸钾。
有机物：木粉、竹粉、稻草、麦杆、花生壳、淀粉、布、纸、纸浆、人造纤维、合成纤维等。
5、无机填充剂对制品性能的影响规律：
比重随填料的加入量增加而增大。
表面硬度随填料的加入量增加而增大。
刚性随填料的加入量增加而增大。
抗弯强度随填料的加入量增加而下降。
关于塑料用无机矿物填料,这些知识你一定要知道
关于塑料用无机矿物填料，这些学问你肯定要知道塑料填充改性是指在纯树脂中添加非金属矿、有机材料、金属粉体等填料，以提升塑料树脂的各类性能，以达到所需要的技术指标或提高性价比。
非金属矿物。
顾名思义，塑料用非金属矿物填料通常可认为是大自然中存在被人工开采、加工利用具有上述定义性质的并被添加在塑料中的非金属矿物材料，通常被制成粉体。
氧化物：二氧化硅、硅藻土、氧化铝、二氧化钛、氧化铁、氧化锌、氧化镁、三氧化二锑、高铁酸钡、高铁酸锶、氧化铍、氧化铝纤维。
氢氧化物：氢氧化铝、氢氧化镁、盐基性碳酸镁。
碳酸盐：碳酸钙、碳酸镁、白云石、碱式碳酸纳铝。
（亚）硫酸盐：硫酸钡、硫酸钙、硫酸铵、亚硫酸钙。
硅酸盐：滑石粉、粘土、云母、石棉、硅酸钙、蒙脱土、膨润土、玻璃微珠、玻纤。
碳素：炭黑、石墨、碳素中空球、碳纤维。
其它：硼酸锌、硼酸钙、硼酸纳、偏硼酸钡、钛酸钾。
（1）纳米蒙脱土（MMT）蒙脱土是一种天然矿物质材料，可用于塑料的隔绝改性。
蒙脱土具有亲水疏油性能，与大多数树脂的相容性都比较差，要与树脂形成良好的复合材料，首先要对其进行疏水亲油改性处理，以提高与树脂的相容性。
利用蒙脱土的良好插层性能可以进行长链有机化合物的插层，大幅度提高与各类树脂的相容性，制造多种纳米塑料填充材料，同时改善复合材料的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量和冲击强度，这正是目前纳米材料的讨论重点。
目前，已成功开发出如PA6/蒙脱土、PET/蒙脱土、PMMA/蒙脱土、PI/蒙脱土、EP/蒙脱土、PS/蒙脱土等复合材料。
（2）纳米凹凸棒粘土（AT或ATP）凹凸棒粘土是一种水合镁铝硅酸盐非金属矿物，呈水晶链层状结构，但与蒙脱土的层状结构明显不同，凹凸棒石为一种天然纤维状晶体形态结构的含水富镁的铝硅酸盐矿。
由于纳米级的晶棒很简单聚集，因此凹凸棒石与聚合物的混合只能是微米级的混合，起到增量填充的作用。
凹凸棒石表面大量的硅羟基与非极性聚合物相容性差，填充前要进行表面处理。
阀门填料密封知识
阀门填料密封知识(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除阀门填料密封知识填料是动密封的填充材料，用来填充填料室空间，以防止介质经由阀杆和填料室空间泄露。
填料密封是阀门产品的关键部位之一，要想达到好的密封效果，一方面是填料自身的材质，结构要适应介质工况的需要，另方面则是合理的填料安装方法和从填料函的结构上考虑来保证可靠的密封。
一、对填料自身的要求1、减少填料对阀杆的摩擦力；2、防止填料对阀杆和填料函的腐蚀；3、适应介质工况的需要。
二、常用填料品种因为资料介绍用于各种工况条件下的品种达40余种，而通用阀门中最常用的不过几种或十几种1、盘根型A、橡胶石棉盘根：XS250FXS350FXS450FXS550F；B、油禁石棉盘根：YS450FYS350FYS450F；C、浸聚四氟乙烯石棉盘根；2D、柔性石墨编织填料：根据增强材料的不同可分别耐温300℃450℃60 0℃650℃；E、聚四氟乙烯编织填料；F、半金属编织填料，以夹有不锈钢丝、铜丝的石棉做为芯子。
外表用夹铜丝、不锈钢丝、蒙乃尔丝、固康镍尔丝的石棉线编织起来。
根据用途其表面用石墨、云母、二硫化钼润滑剂处理。
也有的以石棉为芯，用润滑的涂石墨的铜铂扭制而成。
2、成型填料成型填料即压制成型的填料其品种有A、橡胶B、尼龙C、聚四氟乙烯D、填充聚四氟乙烯（增强聚四氟乙烯）增强材料为玻璃纤维，一般为8～15％玻璃纤维。
E、柔性石墨环三、注意事项1、盘根型填料切断时用45。
切口，安装时每圈切口相错180；2、在高压下使用聚四氟乙烯成型填料时要注意其冷流特性；3、柔性石墨环单独使用密封效果不好，应与柔性石墨编织填料或YS450（看温度情况）组合使用，填料函中间装柔性石墨环，两端装编织填料，也可隔层装配即一层柔性石墨一层编织填料，也可在填料函中间放隔环，隔环上下分别成两组组合装配的填料；4、石墨对阀杆填料函隔有腐蚀使用中应选择加缓腐蚀剂的盘根；5、柔性石墨在王水、浓硫酸、浓硝酸等介质中不适用；6、填料函的尺寸精度表面粗糙度，阀杆尺寸精度和表面粗糙度是影响成型填料密封性的关键；3。
密封填料的基础知识
密封填料的基础知识泥状填料具有来源广、加工容易、价格低廉、密封可靠、操作简单等特点，因此适用范围较广。
近几年来随着技术的发展，泥状密封在材料、结构形式以及性能方面都得到了较大的改进，在机械行业泥状填料密封得到了更为广泛的应用。
一、泥状填料封的工作机理在机械行业填料密封主要用作动密封。
常用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机的转轴密封，在填料密封的设计选择上，应以机械设备的工作条件为主要考虑因素，填料的选择应考虑具备如下条件：1、有一定的塑性，在压紧力作用下能产生一定的径向力并与紧密轴接触。
2、有足够的化学稳定性，不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的浸渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面。
3、填料自润滑性能良好，耐磨，摩擦系数小。
4、轴存在少量偏移时，填料应有足够的浮动弹性。
5、制造简单、填装方便为此，需要经常对填料的压紧程度进行调节，使填料中的润滑剂在运行一段时间而有所流失之后，再挤出一些润滑剂，同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。
当然这样经常挤压填料，最后将使浸渍剂枯竭，所以定期更换填料是必要的。
此外，为了维持液膜和带走摩擦热，有意让填料处有少量泄漏也是必要的。
二、盘根填料在水泵使用中存在的问题水泵的轴封一般采用油浸石棉盘根或油浸棉纱盘根。
油浸石棉盘根具有耐热性、柔软性好、强度高等优点，但它也有致命的缺点：编结后表面粗糙、摩擦系数大、有渗漏现象，另外使用久了浸入的润滑剂容易流失。
浸油棉纱盘根在水中长期浸泡会变得很硬，而且由于膨胀系数大，摩擦力较大。
在实际生产中，经常出现这样的状况：新修好的设备，开始运行时轴封状况良好，但用不了多久，泄漏量便不断增加，调整压盖和更换填料的工作也逐渐频繁，运转不到一个周期，轴套就已磨损成花瓶状，严重时还会出现轴套磨断，并且水封环后面更换不到的盘根均已腐烂，无法起到密封作用。
总的来开，盘根填料具有如下缺点(1)盘根填料与轴直接接触，且相对转动，造成轴与轴套的磨损，所以必须定期或不定期更换轴套。
填料密封原理
填料密封原理填料密封是一种广泛应用于化工、医药、食品、环保等行业中的一种密封方式。
填料密封的原理是利用中空填料作为密封材料，使填料形成密集的密封面，从而达到密封的效果。
填料密封的优点是密封可靠、密封剂是固体，不易泄漏、污染环境，而且本质上是动态的，适用于高速、高温、高压等恶劣工况下。
本文将重点介绍填料密封的原理及其相关知识。
一、填料密封的原理填料密封是利用填料作为密封材料，有效地堵塞密封面形成必要的密封。
其基本原理可概括为填充大量颗粒状或丝状材料，使其在输送过程中与密封面相摩擦，考虑到填充物之间的相互作用力，形成了有效的密封面。
填料密封的密封面可以是流动的，灵活的，具有自适应能力，如从依靠体积弹性的波形填料，到仅利用表面张力和表面作用力的网状填料等，形态各异。
填料密封原理的基本构成是软硬两部分。
软部分是填料自身的性能，即填料的“软硬程度”，即在压缩前的填料透气率、压缩性以及弹性恢复等；硬部分即塞料填入管道内时，填料的拌和均匀、填料填充量、填料断面形状、填料在管道内的固定方式及其与密封面间的接触质量等物理状态的影响。
以上两部分都是填料密封能够有效执行密封作用的基础。
填料的软硬程度决定了填料的密封效果，因此填料的选择是非常重要的。
常见的填料材料包括金属、陶瓷、塑料、橡胶、玻璃等，这些材料具有不同的弹性及密度，可以选择适合不同应用场合的填料。
一般而言，填料应该选择透气率小，抗压强度高，耐腐蚀性强的材料。
填料的形状和大小也对填料密封的效果有着重要的影响。
一般来说，填充物的截面形状和面积越接近理想形状（例如一个圆孔或方孔洞），其密封效果越佳。
孔的大小和形状应根据使用要求选择，一般较小的孔可以提高密封效果。
当填料为规则形状的金属丝时，金属丝外径应根据密封的要求选择得当，一般选择15-30根丝束，每个束直径在0.1mm-0.3mm之间。
如果填料太大，将导致密封面间的溜灰现象加剧；填料太小，会导致填料的使用量及制造成本的增加。
人工湿地填料的种类及选择
岩、沸石和人工材料如矿渣、炉渣、 粗糙度，良好的生物和化学稳定性；
陶粒等；加工和筛选的碎砖瓦、混凝
土块等材料
砾石、碎石、石英砂、石灰石、火山 具有一定机械强度、比表面积较大、稳定
岩、沸石、矿渣、炉渣、陶粒、塑料 性良好、并具有合适的孔隙率及表面粗糙
等天然材料和人工材料
度的充物
石灰石、砾石、沸石、卵石、陶粒 选用多孔、表面积较大、Ca/Fe含量高
含水率过低，不利于微生物的附着；相对较高的含水率，会是填料处于饱水状态， 营造厌 氧环境，有利于填料脱氮过程的反硝化作用，但过高的含水可能会影响填料的结构，减低
其使用寿命。
不均匀系数
分层铺设的填料，每层填料要求均匀，颗粒间差别小，不均匀系数太大会减小孔隙度、 减 少含污能力、 影响进水渗透率、 空气流通、容易形成表面流或短流。
达到DB64/T700-2011中规定的一级排放标
准的人工湿地基质中钙、铁、铝、镁含量
砾石、粗砂
均不能低于20%，保证较高氮、磷去除率；
潜流型人工湿地基质的孔隙率宜控制在
35%～40%
河沙、石英砂、砾石、卵石、石灰石、具有一定的机械强度、空隙率、表面粗糙
沸石、蛭石、页岩、花岗岩、陶粒、 度、尽可能大的表面积，以及良好的生物、
孔隙率 化学成分
微生物在填料上的最佳生长环境为孔径为1-3mm的微孔，较高的孔隙率也有利于微生物的 生长，以及生物代谢过程中氧气和营养物质的传质过程， 使用空隙率较高的填料能有效提
高湿地去污能力
填料的化学成分稳定性要良好，不能对水质造成二次污染，填料中钙、镁、铝等成分能与 磷发生反应生成沉淀，提高去除效果。
（2）陶粒
• 陶粒多由黏土或页岩成型经高温处理所得，表面粗糙， 内部多孔，有较大的比表面积，有利于生物的附着生长 制陶粒的原材料范围不断扩大，粉煤灰、底泥、污泥、 高炉渣、垃圾等各种固体废弃物用于烧制陶粒作为湿地 填料，富含钙、铁、铝等元素；能与污水中的磷酸盐形 成不溶性沉底，有利于氮磷的去除；
涂料用填料介绍及应用
涂料用填料介绍及应用涂料用填料是指在涂料中起到增加体积、改善性能、降低成本等作用的无色无味的物质。
填料在涂料中的作用是十分重要的，它可以影响涂料的性能、质量和使用寿命。
下面将介绍涂料用填料的种类及其应用。
一、常见的涂料用填料种类包括：1. 无机填料：如碳酸钙、氧化锌、氢氧化铝等，具有耐高温、耐腐蚀、增强涂料硬度和耐磨性等特点。
2. 有机填料：如苯酚树脂、聚乙烯蜡、聚甲基丙烯酸酯等，具有增加涂料流平性、降低粘度、改善涂料的外观等特点。
3. 功能性填料：如纳米级填料、功能性颜料等，具有改善涂料性能、增加功能性的作用。
4. 弹性填料：如聚氨酯颗粒、橡胶颗粒等，具有增加涂料弹性、耐冲击性、降低噪音等特点。
二、涂料用填料的应用：1. 提高涂料的耐候性：通过添加抗紫外线填料，可以增加涂料的耐候性，延长涂料的使用寿命。
2. 改善涂料的耐磨性：通过添加硬度较高的填料，可以提高涂料的耐磨性，减少涂料表面的磨损。
3. 增加涂料的光泽度：通过添加亮度较高的填料，可以提高涂料的光泽度，使涂料表面更加光滑明亮。
4. 降低涂料成本：通过添加廉价的填料，可以降低涂料的成本，提高涂料的性价比。
5. 改善涂料的流变性能：通过添加流变性能优良的填料，可以改善涂料的流变性能，提高涂料的涂覆性能和施工性能。
总的来说，涂料用填料在涂料中起着非常重要的作用，可以改善涂料的性能、质量和使用寿命。
不同类型的填料具有不同的功能和特点，可以根据涂料的要求选择合适的填料进行添加。
在涂料生产和使用过程中，填料的选择和添加量是需要认真考虑的，只有合理使用填料，才能制备出性能优良的涂料产品，满足不同领域的需求。
希望本文对涂料用填料的介绍及应用有所帮助，欢迎大家深入了解和研究涂料用填料的相关知识。
液相氨基柱填料-概述说明以及解释
液相氨基柱填料-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：液相氨基柱填料是一种常用的色谱填料，广泛应用于分离和纯化化合物的过程中。
液相色谱技术是一种重要的分析方法，广泛应用于生物医药、环境监测、食品安全等领域。
填料作为液相色谱的核心部分，对分离效果和分析速度有着至关重要的影响。
本文将从理论基础、填料的物理性质、填料的制备方法以及填料的应用领域等方面，对液相氨基柱填料进行探讨与分析。
通过对液相氨基柱填料的研究，我们可以更好地理解填料的性质和特点，进一步优化液相色谱的分离条件，提高分离效果和分析速度。
在理论基础方面，我们将介绍液相色谱的原理和分离机制，深入了解液相色谱分析中填料的作用和重要性。
在填料的物理性质方面，我们将重点讨论液相氨基柱填料的化学组成、表面特性以及吸附和分离机理等方面的内容。
此外，文章还将详细介绍液相氨基柱填料的制备方法、性能测试以及性能优化的技术。
液相氨基柱填料在不同领域有着广泛的应用。
我们将重点介绍其在生物医药、环境监测和食品安全等领域的应用案例。
通过这些实际应用案例，我们可以了解到液相氨基柱填料在解决实际问题中的价值和作用，以及其在不同领域中的应用前景。
通过本文的研究，我们对液相氨基柱填料有了更深入的了解，对填料的制备方法和应用领域也有了更全面的认识。
希望本文能够为液相色谱研究提供一定的参考和指导，进一步推动和促进该领域的发展。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将围绕液相氨基柱填料展开深入的研究和探讨。
下面将对文章的各个部分进行简要介绍:引言部分将首先对液相氨基柱填料的概念和背景进行概述，引出液相氨基柱填料的重要性和应用前景。
正文部分将详细介绍液相氨基柱填料相关的理论基础，包括填料的结构、化学性质以及其在液相色谱等领域中的应用原理。
同时，将探讨液相氨基柱填料的物理性质，如比表面积、孔隙度等指标的测定方法和对填料性能的影响。
此外，还将介绍液相氨基柱填料的制备方法，包括传统的合成方法和新兴的改性方法。
填料塔知识要点(填料、分布器等)
填料塔资料（填料及分布器）填料塔知识点提要近年来，工程界对填料塔进行了大量的研究工作，主要集中在以下几个方面：1.开发多种形势、规格和材质的高效、低压降、大流量的填料；2.与不同填料相匹配的塔内件结构；3.填料层中液体的流动及分布规律；4.蒸馏过程的模拟。
物理过程：液体分布、液体收集、液体再分布。
一、填料填料是填料塔的核心内件，为气-液两相接触进行传质和换热提供了表面，与塔的其他内件共同决定了填料塔的性能。
在乱堆的散装填料塔内，气液两相的流动路线往往是随机的，加之填料装填时难以做到各处均一，因而容易产生沟流等不良情况，从而降低塔的效率。
规整填料是一种在塔内按均匀的几何图形规则、整齐地堆砌的填料，这种填料人为地规定了填料层中气、液的流路，减少了沟流和壁流的现象，大大降低了压降，提高了传热、传质的效果。
规整填料的种类，根据其结构可分为丝网波纹填料及板波纹填料。
通常填料盘的直径略小于塔体的内径。
上下相邻两盘填料交错90°排列。
对于小塔径，填料整盘装填，对于直径在1.5m以上的大塔或无法兰连接的不可拆塔体，则可用分块形式从人孔吊入塔内再拼装。
金属丝网波纹填料的缺点是造价高，抗污能力差，难以清洗。
填料的选用主要根据其效率、通量、压降三个重要的性能参数决定。
内件的作用是为了保证气液更好地接触，以便发挥填料塔的最大效率和生产能力。
因此内件设计的好坏直接影响到填料性能的发挥和整个填料塔的效率。
填料举例：BX型金属丝网波纹填料，结构尺寸列于下表：分布器将液相加料及回流液均匀地分布到填料的表面上，形成液体的初始分布。
分布器安装于塔内，主要包括液体分布器、液体再分布器，液体分布器置于填料上端，将回流液和液相加料均匀分布到填料表面上，形成液体的初始分布；液体再分布器与收集器连接，将上段下来的液体再分布。
设计应考虑液体分布点的密度，分布点的布液方式及布液的均匀性等因素，其中包括分布器的结构形式、几何尺寸的确定，液位高度或压头大小，阻力等。
色谱填料的基础知识
色谱填料的基础知识
色谱填料是用于色谱分离的固体材料，通常为球形或无定形颗粒。
它们的主要作用是提供一个固定相，使混合物中的不同成分在通过色谱柱时能够得到分离。
色谱填料的选择对于分离效果至关重要。
不同的填料具有不同的化学性质、物理性质和分离能力。
常见的色谱填料包括硅胶、氧化铝、聚合物、碳等。
硅胶是最常用的色谱填料之一，它具有高表面积和良好的化学稳定性。
硅胶可以通过表面修饰来改变其极性和选择性，以适应不同的分离需求。
氧化铝也是一种常用的色谱填料，它具有较高的极性和碱性，可以用于分离极性化合物。
聚合物填料通常用于分离大分子化合物，如蛋白质、核酸等。
它们具有较高的分辨率和良好的生物兼容性。
碳填料则常用于分离非极性化合物，如油脂、芳烃等。
在选择色谱填料时，需要考虑分离的化合物性质、分离要求、流动相性质等因素。
同时，还需要考虑填料的粒径、孔径、表面积等物理性质，以确保其具有良好的分离效果和流动性。
色谱填料是色谱分离技术中不可或缺的组成部分，其选择和应用对于分离效果和分离速度具有重要影响。
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散堆填料
金属散堆填料
详细信息：
金属填料
金属填料材质主要包括碳钢、铝合金及不锈钢等。
由于其壁薄，空隙率大，通量大，阴力小，分离效果好，特别适用于真空精馏塔，处理热敏性，易分解，易聚合，易结碳的物料。
标准材质：不锈钢，如牌号为AIS1410S,304,316L,316Ti 等
－碳钢
－耐蚀镍基合金c4，蒙乃尔合金．铝，铜－青铜，黄铜，Ni,Ti等
亦可根据用户要求以其它材料制造．
金属阶梯环技术参数(钢)
塑料散堆填料详细信息：
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空心球，净化球，鲍尔环，液面覆盖球，填料
详细信息：
鲍尔环填料是一种新型填料,是针对拉西环的一些主要缺点加以改进而出现的，是在普通拉西环的壁上开八层长方形小窗，小窗叶片在环中心相搭，上下面层窗位置相互交搭而成。
它与拉西环填料的主要区别是在于在侧壁上开有长方形窗孔，窗孔的窗叶弯入环心，由于环壁开孔使得气、液体的分布性能较拉西环得到较大的改善，尤其是环的内表面积能够得以充分利用。
产品特点：
鲍尔环填料具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点，在相同的降压下,处理量可较拉西环大50%以上。
在同样处理量时，降压可降低一半，传质效率可提高20%左右。
与拉西环比较，这种填料具有生产能力大、阻力强、操作弹性大等特点，在一般情况下同样压降时处理可比拉西环大50%-100%，同样处理时压降比拉西环小50%-70%，塔高也有降压，采用鲍尔环可以比拉西环节约20%-40%填料容积。
空心球
7601系列多面空心球是采用聚丙烯材质注射成型，具有气速高，叶片多，阻力小，比表面积大，和充分解决气液交换，具有阻力小操作弹性大等特点。
广泛应用于除氧气，除二氧化碳气等环保设备中。
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陶瓷拉西环填料
详细信息：
陶瓷拉西环填料
陶瓷拉西环是最早开发的一种散堆填料。
形状简单，它是高与直径相等的圆环。
大尺寸的拉西环（100mm以上）一般采用整砌方式规则填充，100mm以下的拉西环多采用乱堆方式装填。
陶瓷拉西环具有优异的耐酸耐热性能，能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂腐蚀，可在各种高温场合使用，应用范围十分广泛，可用于化工、冶金、煤气、环保等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔等。
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陶瓷阶梯环
详细信息：
陶瓷阶梯环
陶瓷阶梯环吸收了陶瓷拉西环的特点，而对鲍尔环的改进，环的高径比为1：2，并在一端增加了锥形翻边，减少了气体通过床层的阻力，并增大了通量，填料强度较高，由于其结构特点，使气液分布均匀，增加了气液接触面积而提高了传质效率。
陶瓷阶梯环也改变了拉西环填料的环高与直径相等的习惯，降低了环的高度，减薄了材质的厚度，并在阶梯环的一侧端增加了翻边。
由于阶梯环填料的一侧端增加了翻边，不但可以增加填料环的机械强度，而且由于破坏了填料结构的对称性，因而增加了填料投放时的定向几率。
又由于翻边的影响，使得填料在堆积时填料环隙之间的接触由此线性接触为主变为以点接触为主。
这样，不但增加了填料颗粒之间的空隙，减少了气体穿过填料层的阻力，而且这些接触点还可以为液体沿填料表面流动的汇聚分散点，从而促进了液膜的表面更新，有利于填料传质效率的提高。
因此，陶瓷阶梯环填料的性能较陶瓷鲍尔环又有了进一步的提高。
陶瓷阶梯环具有优异的耐酸耐热性能，能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂腐蚀，可在各种高温场合使用，应用范围十分广泛，可用于化工、冶金、煤气、环保等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔等。
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陶瓷十字隔板环填料
详细信息：
陶瓷十字隔板环填料
十字隔板环填料也是基于增加填料的比表面以强化传质效率的想法之上而开发出来的，其结构是在拉西环中增设了十字隔板。
一般来讲，这种填料由于尺寸较大，仅适用于整齐堆砌，目前一般只作为乱堆填料的塔底支撑分布层用。
Φ80-200mm规格的十字隔板环可作支承材料，空隙率大于60%，个数为整聚数。
陶瓷十字隔板环由于其具有高的密度和优异的耐酸耐热性能，并且能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂腐蚀。
陶瓷十字隔板环可用于化工、冶金、煤气、环保等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔等。
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蜂窝陶瓷
详细信息：
凯莱蜂窝陶瓷系列产品，是环境保护工业，即工业废气，废水净化，垃圾焚烧等
设备的核心部件，同时是热交换器、蓄热体、节能烤炉、燃气灶、冰箱除臭设备，
漆包机废气处理等节能与环保类产品的首选材料。
蜂窝陶瓷作为蓄热体，
主要用于RTO的热回收装置中。
蜂窝陶瓷作为催化剂载体，主要用于汽车尾气净化、空气去异味等，如汽车的尾
气催化转换器等。
蜂窝陶瓷作为过滤体，主要用于食品、环保、冶金等行业，用于过滤气体中的微
粒，金属熔融体中的杂质或气泡，以及各种工业废气中的粉尘过滤。
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陶瓷矩鞍环
详细信息：
陶瓷矩鞍环属于陶瓷填料的一种型号，它采用连续挤出的工艺进行加工，与同种材质的拉西环填料相比，具有通量大、压降低、效率高等优点。
比鲍尔环阻力小、通量大、效率高、填料强度和刚性较好，是目前应用最广的一种散堆填料。
陶瓷矩鞍环填料床层具有较大的空隙率，床层内多为圆弧形液体通道，减少了气体通过床层的阻力，也使液体向下流动时的径向扩散系数减小。
陶瓷矩鞍环的形状介于环形与鞍形之间，因而兼有两者之优点，这种结构有利于液体分布和增加民气体通道。
陶瓷矩鞍环由于其具有高的密度和优异的耐酸耐热性能，并且能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂腐蚀。
陶瓷矩鞍环可用于化工、冶金、煤气、环保等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔等。
【瓷矩鞍环填料几何特性数据】
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汽液过滤网丝网除沫器
详细信息：
河北省安平县骏兴过滤网厂是专业生产各种规格汽液过滤网滤网丝网除沫器的厂家，位于中国“丝网之乡”——安平。
这里地理位置优越，东临京九铁路，南有石德线和石黄高速公路，西邻省会石家庄和京广线，北邻京深高速公路直达首都北京，交通十分发达。
我厂主要生产：汽液过滤网，丝网除沫器的专业厂家，企业创建于1990年至今已有20来年的历史。
现今有汽液过滤网机器，丝网除沫器检测机器设备100于台，工作人员50多名，可满足客户的大量需求，最重要的是我厂拥有先进的设备和技术，在国内同行业中居领先水平，产品质量达到欧美国家出口标准。
公司的每位员工都会抱着顾客至上、服务优质、质量第一、友好合作的态度，热忱欢迎海内外各界宾朋来公司洽谈业务和经贸合作。
并尽心尽力做好各项服务工作！
主营产品：汽液过滤网，丝网除沫器，不锈钢网，电焊网.
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陶瓷三丫环
详细信息：
陶瓷三丫环具有优异的耐酸耐热性能，能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂腐蚀，可在各种高温场合使用，应用范围十分广泛，可用于化工、冶金、煤气、环保等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔等。
【瓷三丫环填料几何特性数据】
Structured Packings 规整填料（苏尔寿填料） Mellapak™
传统规整填料
适用于从低到极高的液体负荷从真空到常压等广泛应用场合。
可由各种不锈钢、合金材料和热塑性塑料制成
Mellapak™Plus
新一代高性能“Plus 家族”中的一员，较之传统的规整填料，处理量可提高20 – 45 %
更高的分离效率和更低的压降
同时保留Mellapak 的全部优点
Sulzer gauze packing BX and CY 苏尔寿BX 和CY 丝网填料
用于行业中的精密蒸馏已超过40 年
# 在低液体负荷/真空应用中，具有极高的分离效率和极低的压降
可由各种不锈钢、合金材料和热塑性塑料制成
Sulzer gauze packing BXPlusTM 苏尔寿丝网填料BXPlusTM 系列™
新一代高性能“Plus 家族”中的另一个成员
具备了苏尔寿BX 系列相同的高分离效率的同时，具备更低的压降
Grids 规整格栅填料
Mellagrid 规整格栅填料综合了规整填料优良的传质性能，以及格栅坚固的机械结构。
高抗堵和抗积垢能力
坚固的机械结构，光滑的表面，在炼油领域得到了广泛的应用
与传统格栅相比，具有更高的除沫能力
Sulzer laboratory packing DX and EX 苏尔寿实验室填料DX 和EX 系列
直径20 – 80 mm
经过评估，在精密蒸馏中具有最高的分离效率和最低的压降
可由各种不锈钢、合金材料制成
Katapak™-SP
用于反应精馏和喷淋床反应器
经过评估，在精密蒸馏中具有最高的分离效率和最低的压降
可由各种不锈钢、合金材料制成。