风管漏风量测试方案
漏风量试验
1．系统漏风量测试规定和原则《规范》中规定，风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，根据风管系统的工作压力可划分为三个类别，系统工作压力P≤500Pa为低压系统；系统工作压力500Pa<P≤1500Pa为中压系统；系统工作压力P>1500Pa为高压系统。
民用建筑中通风空调系统通常是低、中压系统。
高压系统风管严密性检验，为全数进行漏风量测试；中压系统大都为低级别的净化空调系统、恒温恒湿与排烟系统等。
风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20％，且不得少于1个系统。
低压系统大都为一般的通风、排气和舒适性空调系统，在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测，当漏光法检测结果符合规范要求时，可不进行漏风量测试。
如当漏光检测达不到要求时，应按规定的抽检率做漏风量测试抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。
矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管 Q L≤0．1056P0.65中压系统风管 Q N≤0．0352P0.65高压系统风管Q H≤0．0117P0.65式中Q L、Q N、Q H为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m 3／(h·m2)]；P为指风管系统的工作压力(Pa)低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；砖，混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1．5倍；排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
从风管系统漏风的机理分析，系统末端的静压小，相对的漏风量也小，故风管系统严密性检验原则以主、干管为主。
可整个系统测试，也可分段进行，分段的方法实施较为灵活、方便；整段测试时，应该考虑测试装置风机应有足够的风量和风压，以满足测试要求。
2．技术难点和方案选择(1)技术难点。
为保证被测系统严密，测量结果真实，因此必须对系统中的开口(风口)进行严格封堵，确保不漏风。
风管漏风量的检测方法
风管漏风量的检测方法风管漏风量的检测方法风管漏风量是指在空调系统中，由于风管连接不严密或风管本身存在破损等原因导致冷（热）空气流失的情况。
检测风管漏风量的目的是为了及时发现并修复漏风问题，以确保空调系统能够正常运行，并减少能源的浪费。
一种常用的风管漏风量检测方法是压差法。
该方法利用风管两侧的压力差来检测漏风情况。
具体步骤如下：1. 关闭风机：首先，需要关闭空调系统的风机，确保风管中没有气流流动。
2. 建立压差：在风管两侧各安装一个压差计，将其与风管相连接。
然后，通过向风管中注入一定量的压缩空气，使风管两侧产生一定的压差。
3. 检测压差：使用压差计测量风管两侧的压差值。
正常情况下，风管的压差应该很小，接近于零。
如果压差过大，则可能存在漏风问题。
4. 定位漏风点：如果发现风管的压差异常高，说明存在漏风点。
可以通过逐段检测风管来定位漏风点，将压差计依次连接到风管的不同位置，测量压差值，以确定漏风点所在的位置。
另一种常用的风管漏风量检测方法是烟雾法。
该方法利用烟雾来观察风管是否存在漏风点。
具体步骤如下：1. 关闭风机：同样需要关闭空调系统的风机，确保风管中没有气流流动。
2. 产生烟雾：在风管的一端点燃一根烟雾棒，让其产生烟雾。
3. 观察漏风点：观察风管的周围是否出现烟雾逸出的情况。
如果有烟雾从某个位置逸出，就说明该处存在漏风点。
4. 修复漏风点：定位到漏风点后，可以进行修复。
常见的修复方法包括更换破损的风管部分、加固风管连接等。
除了以上两种常用的方法，还可以使用气密性测试仪等专业仪器来进行风管漏风量的检测。
无论采用何种方法，定期检测风管漏风量是维护空调系统正常运行和提高能源利用效率的重要措施。
风管漏风量测试方法
风管漏风量测试方法风管漏风量测试那可是相当重要哇！你想想，要是风管漏风，那得浪费多少能源啊！首先说说测试步骤。
先把风管系统连接好，就像搭积木一样，可不能有松动的地方。
然后安装好测试设备，这就好比给风管装上了一个超级探测器。
接着启动设备，让风在风管里跑起来，就像小火车在轨道上飞驰。
这时候观察测试设备的数据，看看风管到底漏没漏风。
要是漏风了，赶紧找漏点，就像警察抓小偷一样，一个都不能放过。
注意事项也不少呢！安装测试设备的时候一定要仔细，要是装得不好，那测试结果可就不准啦！测试的时候要注意安全，可别让风把你吹跑喽！还有啊，要是发现漏风，千万别慌张，冷静下来找原因。
测试过程中的安全性和稳定性那也是杠杠的。
只要你按照步骤来，就不会有啥问题。
就像走在平坦的大路上，稳稳当当的。
要是你瞎折腾，那可就不好说了。
风管漏风量测试的应用场景可多了去了。
比如在工厂里，要是风管漏风，那不仅浪费能源，还会影响生产效率。
在商场里，要是风管漏风，那顾客可就不舒服了。
在医院里，要是风管漏风，那可会影响病人的康复。
你说重要不重要？它的优势也很明显啊！可以及时发现风管的问题，避免浪费能源。
还可以提高风管系统的运行效率，让空气流通得更顺畅。
这就好比给你的房子装了一个好的通风系统，让你呼吸到新鲜的空气。
我给你讲个实际案例吧！有个工厂的风管一直有问题，但是他们不知道是哪里漏风。
后来做了漏风量测试，一下子就找到了漏点，修好了之后，不仅节约了能源，还提高了生产效率。
你说这效果好不好？风管漏风量测试真的很重要，大家一定要重视起来。
要是你的风管有问题，赶紧做个测试吧！。
排油烟风管漏风量测试方法与措施
机电工程技术第50卷第01期MECHANICAL&ELECTRICAL ENGINEERING TECHNOLOGY Vol.50No.01 DOI:10.3969/j.issn.1009-9492.2021.01.055徐杰俊•排油烟风管漏风量测试方法与措施[J].机电工程技术，2021，50(01)：194-196.排油烟风管漏风量测试方法与措施徐杰俊(中建二局安装工程有限公司，北京100070)摘要：排油烟风管的日常使用非常广泛，但由于风管的制作材料不同，以及制作工艺的差异，排油烟风管漏风是一个非常普遍的问题。
通过科学的方法查找排油烟风管漏风的主要原因，依据国家规定的漏风量测试标准以及专属公式，制定风管漏风量测试的方法。
探究排油烟风管漏风量测试中的注意事项，得出排油烟风管漏风的解决措施和方法，为更多从业者提供可行的排油烟风管漏风管理方法。
关键词：排油烟风管；漏风量；风管检测；措施中图分类号：TU83文献标志码：A文章编号：1009-9492(2021)01-0194-03Methods and Measures for Measuring Air Leakage Rate of Oil Fume Exhaust DuctXu Jiejun(China Construction Second Bureau Installation Engineering Co.,Ltd.,Beijing100070,China)Abstract:The daily use of oil fume exhaust duct is very extensive,but due to the different materials and manufacturing process,the air leakage of oil fume exhaust duct is a very common problem.Through scientific methods to find out the main causes of exhaust fume duct air leakage,according to the national air leakage test standard and exclusive formula,the air leakage test method was formulated.To explore the matters needing attention in the air leakage test of oilfume exhaust duct,the solutions and methods for the air leakage of oil fume management methods for the air leakage of oil fume exhaust duct.Key words:fume exhaust duct;air leakage;duct inspection;measures0引言随着通风风管无法兰连接技术的应用，风管漏风问题越来越严重。
风管漏光漏风量测试记录
风管漏光漏风量测试记录风管漏光和漏风量测试是确定风管系统是否存在漏风现象的一项重要工作。
风管系统的漏风会导致能源浪费、空气质量下降和系统性能问题等一系列不良影响，因此对其进行定期测试和记录至关重要。
下面是一份风管漏光和漏风量测试记录的范例，供参考。
测试对象：XXX大厦17楼风管系统测试日期：2024年1月10日测试人员：张工一、测试目的确保风管系统的运行正常，无任何漏风现象，保证室内空气质量和能源利用效率。
二、测试设备1.风管漏光测试仪器：XYZ型号风管漏光仪2.漏风量测试仪器：ABC型号漏风量计三、测试步骤和结果1.风管漏光测试1.1测试前准备确认风管系统处于正常工作状态，关闭供气系统。
1.2开始测试1.2.1将风管漏光测试仪器连接至待测试的风管系统，打开电源并预热5分钟。
1.2.2将测试仪器的光源接触风管系统表面，根据指示观察漏光情况。
1.3测试结果共测试了风管系统的所有关键连接点，结果如下：-A风管与B风管连接处存在漏光现象，需要进行检修。
-其他连接点未发现漏光情况，风管系统连接牢固。
2.漏风量测试2.1测试前准备关闭风管系统的送风和回风阀门，确定风口开启状态为关闭。
2.2开始测试2.2.1将漏风量测试仪器连接至待测试的风管系统，打开电源并预热5分钟。
2.2.2使用测试仪器的风口套筒将风口与漏风量测试仪器连接。
2.2.3依次打开各风口，并记录相应风口的漏风量。
2.3测试结果共测试了风管系统的所有风口，结果如下：- A风口漏风量为5L/min- B风口漏风量为3L/min- C风口漏风量为2L/min-其他风口未发现漏风现象。
四、处理建议1.风管漏光部分建议进行检修和密封处理，以消除漏风现象。
2.风口漏风量较大的部分建议进行调整或更换，确保系统正常运行。
五、测试总结本次风管漏光和漏风量测试结果显示，风管系统存在漏风现象，并需要进行相应处理。
希望能够及时处理和维修，确保风管系统的正常运行以及室内空气质量的提升。
最新 通风空调风管系统漏风量测试方法的建设策略-精品
通风空调风管系统漏风量测试方法的建设策略0 引言目前我国建筑能耗约占社会商品能源总消费量的25%，其中建筑空调系统能耗约占建筑能耗的50%，空调系统的节能已经成为国家能源战略的重要组成部分[1]。
而风管漏风量的大小是检验通风与空调系统工程质量和降低能耗的一项重要指标，现行国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）中对风管漏风量的测试要求及测试方法均有规定，然而规范规定的测试方法中，测试装置复杂，操作过程复杂，漏风量测试结果需经过复杂的公式计算[2]，计算的漏风量的精度不高，对通风空调风管系统漏风量现场测试的推广应用带来了不便。
为此，本文对风管漏风量测试方法进行讨论分析，提出了一种简便、快捷的漏风量测试方法，并通过工程实践得到了验证，值得在通风空调风管系统漏风量现场检测中推广应用。
1 漏光法检测漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
检测应采用具有一定强度的安全光源。
手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。
系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。
检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。
对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。
在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。
当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格[3]。
漏光法检测具有操作方法简单、便捷，易于发现比较大的漏风点等优点；但是漏光法检测只能作为定性检测，检测误差较大，无法定量检测具体漏风量。
因此，工程上漏光法仅用于中、低压风管的严密性检测，对于中压风管仍需按一定比例抽测风管漏风量。
管道风管-严密性漏风量-测试检测
管道/风管-严密性/漏风量-测试/检测为保证工程的使用功能和整体质量，满足建筑工程低耗、节能的要求，强调工程施工的主要技术指标，提出缜密的通风与空调工程施工质量验收依据，国家出台对应法规作为验收的最低指标。
其中风管的强度和严密性能是风管加工和产成品质量的重要指标之一。
风管强度的检测主要是检验风管的耐压能力，以保证系统风管的安全运行。
即低压风管在1. 倍工作压力，中压为 1. 倍工作压力且不低于750Pa压力，高压风管为 1. 倍工作压力下，至少保持5min 及以上时间，风管的咬口或其他连接处没有张口、开裂等永久性的损伤为合格。
严密性方面，由于风管系统结构的原因，少量漏风是正常的，也可以说是不可避免的。
但是过量的漏风，则会影响整个系统功能的实现和能源的大量浪费。
因此根据风管的类别，与不同性能系统及风道的允许漏风量做了明确的规定。
截至目前，对原低压风管采用漏光法判定漏风量指标的规定进行了修改，即不再允许以漏光来决定漏风量的达标与否。
125Pa 及以下的微压风管，以目测则检验工艺质量为主，不进行严密性能的测试；125Pa 以上的风管按规定进行严密性的测试，其漏风量不应大于该类别风管的规定。
漏风量是指风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。
根据风管的等级材质应用等，对系统风管允许漏风量有最大的限值，即按风管系统类别所规定的平均单位表面积、单位时间内最大允许漏风量。
具体测试过程为取一段被测风管，将其所有开口处用挡板做封堵，取一侧挡板做加压气管的接口及并开具一个测压口取孔，以管道漏风量测试机DALT6900为例，即在挡板上打φ133mm的测试加压接口，并用4个φ10的螺丝钉孔固定，在其侧开具1个φ6的测压孔，即完成挡板的准备，同尺寸管道，操作一致。
按照仪器的接气柱颜色，对应连接气管，管道内压力通过一段连接在φ6测压孔，一段连接在仪器上进行实时测量显示。
以上准备工作完成后，接通管道漏风量测试机DALT6900的电源，通过鉴定模式，输入被测管道的表面积，旋转屏幕旁边的风机调整按钮，关注显示屏的压力值，调整至工作状态下，进行测试，仪器会自动输出判定结果，较以往产品，使用更为便捷，更符合国内应用。
关于风管漏风测试方案
风管气密性检测方案一、漏光检测法：1.1漏光检测原理和方式：a)漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
b)检测应采用具有一定强度的安全电源。
手持移动光源可采用不低于100W带保护罩低压照明灯，或其它低压电源。
c)系统风管漏光检测是，光源可置于检测位置的内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。
检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。
d)对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。
在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。
当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m 接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
e)漏光检测中对发现的光缝形漏光，应作密封处理。
二、漏风量检测方法：A.漏风量测试装置可采用风管式或风室式。
风管式测试装置采用孔板做计量元件；风室式测试装置采用喷嘴做计量元件。
B.漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择分别大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。
C.漏风量测试装置试验压力的调节，可采用调整风机转速的方法，也可采用控制节流装置开度的方法。
漏风量值必须在系统经调整后，保持稳压的条件下测得。
D.漏风量测试装置的正压测定应采用微压计，其最小读数分格不应大于2.0Pa。
E.风管式漏风量测试装置：a)风管式风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流器、节流器和标准孔板等组成（图1）。
b)本装置采用角接取压的标准孔板。
孔板β值范围为0.22~0.7（β=d/D）；孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离，应分别符合大于10倍和5倍圆管直径D的规定。
c)本装置的连接风管均为光滑圆管。
孔板至上游2D范围内其圆度允许偏差为0.3%；下游为2%。
、风管漏光、漏风量测试记录(二)
、风管漏光、漏风量测试记录(二)1. 风管漏光是什么？风管漏光指的是风管在运行过程中，由于管道本身的质量或者安装不当等原因，导致风管内的空气泄漏到外界，从而影响风管的正常运行。
风管漏光一般会导致能耗增加、室内温度不稳定、空气质量下降等问题。
2. 漏风量测试的意义是什么？漏风量测试是指通过对风管进行测试，确定风管漏风的程度和位置，从而采取相应的措施进行修复。
漏风量测试的意义在于，可以有效降低能耗、提高室内空气质量、保证风管的正常运行。
3. 漏风量测试的步骤是什么？漏风量测试的步骤如下：（1）准备工作：确定测试的风管位置和测试仪器。
（2）测试前的检查：检查风管是否存在明显的破损、裂缝等问题。
（3）测试过程：将测试仪器连接到风管上，进行漏风测试。
测试时需要注意测试仪器的精度和准确度，以确保测试结果的准确性。
（4）测试结果分析：根据测试结果，确定风管漏风的位置和程度。
（5）修复措施：根据测试结果，采取相应的修复措施，修复风管漏风问题。
4. 如何避免风管漏光？为了避免风管漏光，可以采取以下措施：（1）选择合适的风管材料：选择质量好、密封性能好的风管材料，可以有效防止风管漏光。
（2）加强风管的安装质量：风管的安装质量直接影响风管的密封性能，因此需要加强风管的安装质量。
（3）定期检查风管：定期检查风管是否存在破损、裂缝等问题，及时进行修复，可以有效避免风管漏光。
5. 总结漏风量测试是保证风管正常运行的重要措施，通过测试可以确定风管漏风的位置和程度，从而采取相应的修复措施。
为了避免风管漏光，需要选择合适的风管材料、加强风管的安装质量，并定期检查风管的状况。
风管漏风量快速测试施工工法(2)
风管漏风量快速测试施工工法风管漏风量快速测试施工工法一、前言风管系统是建筑中重要的通风设备，但由于各种原因，风管系统中可能存在漏风问题，从而影响通风效果和能耗情况。
因此，为了保证风管系统的正常运行和通风效果，需要进行风管漏风量的快速测试。
本文将详细介绍一种风管漏风量快速测试施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点风管漏风量快速测试施工工法具有以下几个特点：1.快速高效：采用现代化的测试仪器和设备，能够快速准确地测试风管系统的漏风量，提高工程进度和效率。
2.非破坏性测试：测试过程中不需要打开风管，不影响风管系统的正常运行，减少了对建筑的影响。
3.可靠性高：采用先进的测试技术和方法，确保测试结果的准确性和可信度。
4.适用范围广：适用于各种类型和规模的建筑风管系统，包括居民楼、写字楼、商场等。
三、适应范围该工法适用于各种类型和规模的风管系统，包括常规矩形风管、圆形风管、螺旋风管等。
适用于新建和改造项目，能够满足不同项目对风管漏风量测试的需求。
四、工艺原理风管漏风量快速测试施工工法通过测试仪器对风管系统进行测量，获取风管的漏风量数据。
通过与设计要求进行比对，判断风管系统的漏风情况，从而找出漏风问题并采取相应措施进行修复。
该工法基于风管系统流体力学原理和气体流体特性，通过测量压力差和流量来计算出漏风量。
五、施工工艺1.准备工作：确定测试范围和方法，准备测试仪器和设备。
2.设置测试点：按照设计要求，在风管系统的合适位置设置测试点。
3.安装测试仪器：将测试仪器和设备连接到测试点，确保连接紧密和密封。
4.测试操作：根据测试仪器的说明书，进行测试操作，获取相应的数据。
5.数据分析：将测试数据与设计要求进行比对，分析风管漏风情况。
6.问题修复：根据漏风情况，采取相应的措施进行修复，确保风管系统达到设计要求。
7.测试报告：编制测试报告，包括测试数据、分析结果和修复措施。
风管漏光漏风量测试方案
风管漏光漏风量测试方案和漏风测试前，应先进行清洁和检查，确保风管表面干净、无杂物、无明显损伤和漏风点。
2、漏光测试前，应关闭系统风机，确保风管内无风流动。
3、漏风测试前，应先进行风管测压，确定被测试风管的静压和动压。
4、测试前应检查仪器和设备是否正常，准备好相应的工具和记录表格。
六．测试仪器及性能参数1、漏光测试仪：具有一定强度的安全光源、光源保护罩、检测软管、检测记录表格等。
2、漏风测试仪：具有风机、流量计、压力传感器、软管、检测记录表格等。
七．测试抽样方案1、按照风管系统的不同，分别对低压和中压系统进行测试。
2、每个系统选取不同位置的风管进行测试，保证全面性和代表性。
3、每个测试点进行漏光和漏风测试，记录测试结果并进行分析。
八．漏风量测试结果计算1、根据测试数据计算出被测风管在所选定压力下的漏风量。
2、根据漏风量和风管长度计算出每米长度的漏风量。
3、根据漏风量和系统设计风量计算出漏风率。
九．风管漏风量测试判断依据1、底压系统风管：每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处为合格。
2、中压系统风管：每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。
3、漏光检测中发现的条缝隙形漏光，应进行密封处理。
漏风量超过标准的部位，应进行修补或更换。
本文介绍了风管漏风量测试的相关内容。
其中，Q总表示被测风管总的漏风量，单位为m3/h；Q示表示刻度尺指示值，单位为L/s；K为修正系数，单位为常数。
公式中的F表示被测风管段的总面积，单位为m2.风管漏风量测试的判断依据是中压矩形风管Qm≤0.0352P0.65，低压矩形风管Ql≤0.1056P0.65.其中，Qm、Ql表示系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的漏风量，单位为m3/h.m2；P表示风管系统的工作压力，单位为Pa。
如果风管漏风量测试不合格，必须找出漏风部位，做好标记，并进行修补。
修补完成后，需要重新测试，直至合格。
风管的漏风试验
风管的漏风试验
风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。
1.1.阀门水压试验
阀门安装前，应做耐压强度试验。
主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每
批中抽检10%，阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。
试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。
试验合格的阀门，
应及时排尽内部积水，并吹干。
在测试管线与试压泵连接的管线上安装匹配的合格压力表，压力表精度在1.5级以上。
管道的强度和严密性试验：压试验用水为市政用水，注水时将空气排尽。
强度试验压力为管道工作压力的1.5倍，缓慢升压至试验压力后，停压30min，以无泄漏，目测无变形为合格。
严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格。
试压合格后，排尽系统内的水。
风管漏风量测试方案
洁净风管漏风量测试漏风量测试专项方案编制：李欣忠审核：周红波施工单位：中国电子系统工程第四建设有限公司一、目的漏风量测试是检验风管制作和安装质量的重要手段，是检验空调通风系统能否达到设计效果的关键环节。
本工程共涉及2个单体，分别为实验室及固体车间，所有空调系统均为中压系统，按洁净级别分为6-9级。
二、引用标准及编制依据1、国标GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》第条规定咬接和法兰连接的金属风管，应在胶封缝隙以后和绝热之前，按附录A的方法进行分段漏风检测检测或按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的方法进行干管和主管系统的漏风检测。
1-5级洁净度环境的风管应全部进行漏风检测，6-9级洁净度环境的风管应对30%的风管并不少于1个系统进行漏风检测。
2、检测结果应同时符合下列两项严密性指标：单位风管展开面积漏风量应符合表的规定。
表金属咬接矩形风管单位展开面积最大漏风量[m3/]注：圆形金属咬接和法兰连接风管以及非咬接、非法兰连接风管的漏风量按表中数值的50%计算。
由本条第1款得出的漏风量计算得到的系统允许漏风率应符合表的规定。
表系统允许漏风率ε（漏风量/设计风量）三、试用范围洁净通风管道四、准备工作1、漏风量测试仪2、卷尺：用于测试风管的表面积；3、手电钻：用于在测试风管上开测压孔和进气孔。
4、玻璃缴枪、玻璃胶：用于风管与测压孔和进气孔的密封及风管两端封板的漏气孔的封堵。
五、工艺流程1、确定测试压力：依据图纸、规范要求，确定测试风管段和测试压力，结合现场环境编制检测方案。
2、封口：对被测试风管系统的所有开口用钢板进行封闭处理，并在封闭接缝处涂密封胶，确保封口质量。
3、测压孔和进气管接口：在测试风管选择测压孔和进气管接口的适当位置开孔，其孔洞尺寸应与漏风量测试仪的接口配合。
4、表面积测量：用卷尺测量对被测试风管的表面积进行测量（或根据图纸计算）。
5、将漏风量测试仪按要求连接并连接好电源。
风管耐压强度及漏风量测试
风管耐压强度及漏风量测试发布者：靖江市复兴玻镁复合风管更新时间：2010-4-16 22:12:07附录Ａ风管耐压强度及漏风量测试方法Ａ．１适用范围A．1．1 本测试方法适用于定型生产的金属矩形、圆形风管，非金属矩形、圆形风管，柔性风管。
主要测试风管法兰连接强度、风管接缝和风管加固是否符合本规程中有关规定，对风管的耐压强度(管壁变形量、挠度)及其漏风量进行检验。
Ａ．２测试内容A．2．1 测试内容可分为以下四类：1 试验风管组漏风量测试。
2金属风管加载80kg负荷(w1)和保温负荷(w２)，金属风管加载负荷的安全强度及抗震方面的性能；进行加载测试。
3 在规定工作压力下，风管管壁变形量检验。
4在规定工作压力下，风管挠度变形量检验。
Ａ．３测试用风管A．3．1每组测试用风管宜由4段长度为1．2m的风管连接组成（图A.3.1)。
A．3．2 风管组两端的风管端头应封堵并留有孔径3~4mm的测量管，用于安装进气管连接口及管内静压力测量孔。
A．3．3 测试风管组两端封堵板的接缝处应用密封材料封堵，以防止封堵板连接处的空气泄漏影响漏风量的测试结果。
A．3．3测试风管支架间距(i)应按本规程表4．2．6、表4．2，7最大间距设置支撑架距离，或按指定的支架间距进行试验。
A．3．4 将测试用风管组置于测试支架上(相当于支吊架风管处于安装状态，并安装测试仪表和送风装置。
Ａ．４测试装置A．4．1 测试装置由送风装置、流量测定装置、压力及温度测定装置及风管组支撑架组成(图A．4．1)。
管壁变形量和挠度变形量采用百分表测量、加载负荷用砝码计量。
漏风量测试装置应符合现行国家标准{通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的规定。
A．4．2 应将加载砝码(wl+w2)分为两等份，分别放在距离被测试风管中央法兰连接处两边50—3mm 的范围内。
A．4．3 测量挠度变形量时，应由装在支架固定框架上的大量程百分表，对风管组中央法兰连接处下方的挠度变形量h4：进行测量。
风管漏光漏风量测试方案说明
WORD格式整理版风管漏光漏风量测试测试方案一工程概况 (1)二测试人员组成 (1)三测试依据 (1)四测试原理 (2)五测试前准备工作 (2)六测试仪器及性能参数 (3)七测试抽样方案 (3)八漏风量测试结果计算 (4)九风管漏风量测试判断依据 (4)一.工程概况本工程共有29个空调系统，其中14个为低压空调系统；15个为中压空调系统；二.测试人员测试人员：现场配合人员若干三.施工依据1、中华人民共和国国家标准《通风与空调工程及验收规范》(GB50243-20022、《建筑设备施工安装图集通风与空调工程》91SB63、在不违反国内标准及配合国情下同时参照DW14及SMACN标准。
4、规格说明书及施工图纸。
四.测试原理1、漏光法检测1、1漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
1、2检测应采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。
1、3系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。
检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明业漏风部位，并作好记录。
1、4系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。
底压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m 接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。
1、5漏光检测中发现的条缝隙形漏光，应进行密封处理。
2、漏风法检测2、1在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。
2、2将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。
当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。
风管漏风量测试仪的检测方法
风管漏风量测试仪的检测方法
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风管漏风量测试仪的检测方法
为了检验无法兰连接和TDF、TDC
法兰连接新技术与新工艺的漏风状况，验证其是否达到国家标准规范(GB50243-2002)的要求，分别对C
形插条连接的风管、TDF 法兰连接的风管、TDC法兰连接的风管及C 形、S 形、TDF、TDC
混合连接的风管进行了漏风量的测试。
测试方法
将需测试的风管测试段封闭起来，使用风管漏风量测试仪进行测试。
首先将测试的风机送风软管和风管测试段连接起来，再在风管测试段引出一条小软管与测试仪上的倾斜压力计相连接，然后启动漏风量测试仪的风机，使无级调整风机的转速由慢至快，风管测试段的压力也随之升高，当压力升高至测试所需的压力500Pa
时，使之稳定，这时测试段的漏风量等于风机的补充风量，在倾斜压力计上直接显示负压的读数。
测试段的漏风量： Q=F*a*P*p
式中：F — 风机送风管的截面积；
a — 流量系数，取胜0.97 ～0.98；
P — 倾斜压力计显示的负压；
p— 空气密度，取1.293。
再根据测试段风管的面积，计算出单位面积的漏风量。
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风管系统漏风量测试方案
通风、空调风管系统漏风量测试方案目录一、工程概况二、测试人员三、测试原理四、测试前准备工作五、测试仪器及性能参数六、测试抽样方案七、漏风量测试结果计算八、风管漏风量测试判断依据附录A：空调系统风管漏风量测试记录一、工程概况本工程为青岛市轨道交通辽阳东路应急指挥中心、地铁2号线一期工程辽阳东路车辆管理段与综合基地工程项目，该项目风管漏风量测试包含普通送排风系统、空调系统、防排烟系统、消防补风系统、加压送风系统；此系统包含低压风管系统和中压风管系统。
二、测试人员测试人员：王滨、施红雷、蔡海平、苏艳兵现场配合人员：吴福青、周文武、刘传让、苏建军三、测试原理1、基本原理在理想状态下向一个密闭的容器内注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。
2、检测原理将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。
当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。
当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。
3、其他条件准备现场220V安全电源接口一个准备3米左右Φ75软管现场仪器搬运工两名4、漏风量测试示意图四、测试前准备工作1、风管漏光测试测试前依据规范要求先对被测风管做漏光测试，检查风管的气密性并作相应处理。
2、风管封堵被测风管所有开口处用盲板封堵，风管系统较大可分段封堵测试，中压风管单次测试封堵的表面各不宜超过237㎡。
3、测试接口准备选择其中一块盲板（该处应便于测试操作），在盲板上制作一个Φ75*150㎜的加压连接管，另在该盲板上与该连接管相距约400㎜的地方打一个Φ8㎜的测压孔，备好密封胶。
五、测试仪器及性能参数测试仪器：风管漏风量测试仪型号：Q90测试漏风量范围：3L/S~142 L/S测试压力范围：0~2500Pa功率：2.5Kw漏风仪电机转速：0~26000r/min最大仪器风口出风量：小于等于4000立方米每小时风机最大动压：小于等于7500帕适应测试风管类型：各种类型风管误差率：3%连接管长度：6米测试精度：1.5%外形尺寸：475*405*315漏风测试仪提供4种规格的进口流量管（A、B、C、D），各规格测试流量分别为：A型：30L/S~142 L/SB型：30L/S~80L/SC型：10L/S~42 L/SD型：3L/S~16 L/S测试时，根据风管大小进行漏风量估计，选择一个合适的流量管。
(整理)简易洁净空调风管漏风量测试计算方法
简易洁净空调风管漏风量测试计算方法摘要:现行洁净空调风管漏风量测试计算十分复杂,难以适应施工现场测试要求,笔者通过实践,对计算过程进行了一系列简化,提出了漏风量测试简化式,并经验证其累计误差在±2 %之内,对中低压洁净空调风管漏风量测试覆盖率为92 % ,从而使现场测试具备现实性。
关键词:洁净空调风管;漏风量测试;简化1 序言按GB50243 - 97《通风与空调工程施工及验收规范》之规定,洁净空调风管系统安装完毕后应进行漏风量测试。
目前,一般中小型安装施工企业对洁净系统风管的严密性测试,仍沿用漏光法检查。
其检测误差大,施工质量难以保证。
少数施工单位开发了供现场使用的漏风量测试装置,通过测取节流元件前后压差,然后代入通用计算公式,求取系统漏风量,其主要计算公式为〔1〕:Q = 3600·ε·α·An2ρ·ΔP (1)式中: Q —流过节流元件的流体流量(即系统漏风量) ,m3/ h ;ε—空气流束膨胀系数;α—节流元件流量系数;An —孔板开口面积,m2 ;ρ—空气密度,kg/ m3 ;ΔP —孔板前后压差,Pa 。
按GB50243 - 97 之要求,上述ε、α、An、ρ、ΔP等五个参数皆为不确定值,必须依据现场实际情况逐一通过计算确定。
以空气流束膨胀系数为例,其计算公式如下〔2〕:ε= 1 - (0. 3707 + 0. 3184β4) ×〔1 - ( P1/ P2) 1/ X〕0. 905 (2)由式中可知,ε是β(孔板开口直径/ 管道内径) 、P2/ P1 (节流元件后前压力之比) 、X (等熵指数) 之函数,现场计算十分繁杂。
洁净空调风管漏风量测试中的节流元件流量系数α之求得,更需进行一系列复杂计算方可求取。
笔者对苏州市第一人民医院等单位18 个独立洁净室测试结果进行了调查,其结果见表1。
表1 18 个独立洁净室测试结果由表 1 可见,洁净空调漏风量测试系统区别于普通空调系统的一个很大特征是管内流量(漏风量)较小,按表1 所示供气规模计算的雷诺数见下式:ReD = VD/ r =4Qπ·D·r·3600(3)式中: ReD —雷诺数(无因次量) ;Q —供气规模(漏风量) ,取320 m3/ h ;r —空气运动粘度,平均按r = 15. 12 ×10 - 6m2/ s ;D —管内径, (按规范要求取0. 103 m) ;V —管内空气平均流速,m/ s。
空调风管系统的现场漏风量测试
・试验与检验・空调风管系统的现场漏风量测试冯 学1,刘 泳1,倪美琴2(1.扬州市工业设备安装公司,扬州225002;2.扬州大学水利与建筑工程学院,扬州225000)摘 要:新规范G B50243-97实施后,要求对风管进行漏风量测试。
文章结合大上海时代广场空调安装工程施工交验时的漏风量测试,总结了切实可行的现场漏风量测试方法。
关键词:风管系统;风压;允许漏风量;测试中图分类号:T U834.3+3 文献标识码:B 文章编号:1002-3607(2001)01-0031-02 大上海时代广场由一座高级商务楼、一座高级办公楼与多层商场裙楼组成“一裙两塔”整体建筑物,总建筑面积12.8×104m2,高130m,共30层。
办公楼及裙房商场为中央空调系统,商务楼采用分体式热泵空调器,中央空调系统的总制冷量为12310 kW,由五台美国产“特灵”离心式水冷制冷机组提供,采暖由两台美国产Cleaver Brooks/C B-100-400 -150HW燃油热水锅炉提供。
采用四管制(冷冻供回水,冷冻/供热供回水)进行分楼层、分区域控制调节。
本工程中,通风空调的风管总展开面积为4.2×104m2,其中防、排烟系统为8500m2。
空调风管系统(AH U)包括送、回风系统;新风及预处理新风系统。
空调末端装置采用风机盘管、变风量空调器及定风量变温空调风机。
防、排烟系统(E AF/SEF)中防烟系统主要设置在楼梯间及消防电梯前室;排烟系统主要设置在地下停车库、走道等处。
1 漏风量测试的准备工作1.1 测试范围的确定中央空调系统主要集中于裙房,采用33台变风量空调机组各自成单一系统,风管的工作压力一般为450～500Pa。
经与业主及监理商定,结合本工程特点,确定进行漏风量测试范围如下:(1)地下室车房的排烟系统B2及B3的10个分部,按比例随机抽检,抽检比例占20%。
(2)AH U/03/02#及AH U/03/05#两个空调子系统,按比例随机抽检,抽查比例占6%。
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P － 风管系统的工作压力，单位：Pa
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满足以上要求则为合格，否则必须找出漏风部位，做好标记， 修补完工后，重新测试，直至合格。
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行业性质 其他 编号 HVAC-P-00 页码 11 of 14
序号
分段表面积(m 2 )
试验压力(pa) 实测漏风量(m³/h) 实测单位面积漏风量(m 3 /m 2 ∙ h)
分段 实测 数值
备注：
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附录 B：风管清洗密封要求
风管清洗工作应在风管制作完成后，安装之前实施。清洗及密封 保护的要求如下：
目录
一、 工程概况 ........................................................................................4 二、 测试人员 ........................................................................................4 三、 测试原理 ........................................................................................4 四、 测试前准备工作 ............................................................................5 五、 测试仪器及性能参数 ....................................................................6 六、 测试抽样方案 ................................................................................8 七、 漏风量测试结果计算 ....................................................................8 八、 风管漏风量测试判断依据 ............................................................9 附录 A：空调系统风管漏风量测试记录 附录 B：风管清洗密封要求
1.
清洗和材料
洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合下表 2-3 的要求： 表 2-3 风管清洗用材料
凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质、 泥沙。 ② 对清洗用具的要求 凡清洗风管和的机具设备应专管专用，不得混作他用，更不得使用 清洗风管的容器盛装其他溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁 干净。 在清洗过程使用的任何物质不得对人体和材质有危害， 并应保证 不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等） 。 ③ 作业条件
统风管 3 根。 七、 漏风量测试结果计算 1、 Q89 测试仪进口流量管计算公式： A 型： Q 4.28 P L/S B 型： Q 2.43 P L/S C 型： Q 1.26 P L/S D 型： Q 0.488 P L/S
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风管漏风量测试判断依据 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 要求： 高压矩形风管 中压矩形风管 低压矩形风管
QH 0.0117 P 0.65 QM 0.0352 P 0.65 QL 0.1056 P 0.65
式中 QH、QM、QL －
系统风管在相应工作压力下，单位面积风 管单位时间内的漏风量，单位：m3/h.m2
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防止外界不净空气渗入，严禁使用捆扎方法草率了事。 ⑤ 成品保护 凡清洗后合格的产品， 两端应有塑料薄膜进行封闭保护， 工作需 要揭开保护膜，在操作后应立即恢复密封，非工作需要不得擅自揭 开保护膜。 保护膜遭破坏应及时修复，保证管内的洁净度，否则应重新清洗， 重新密封处理。 凡经检验合格应加检验合格标志，并妥善存放保管，防止混用。存 放场地应清扫干净，铺设橡胶板加以保护
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清洗场地要求封闭隔离，无尘土。清洗场地地面应铺设干净不产尘 的地面保护材料（如橡胶板、塑料板等） ，每天至少清扫擦拭 2-3 次，保持场内干净无尘。 清洗场地应建立完善的卫生及管理制度， 对进出人员及机具、 材料、 零部件进行检查，符合洁净要求方可携带入内。 清洗、漏光检验场地可使用厂房进行间壁隔离设置，但应符合清洁 无尘源的要求和漏光检验时遮光的要求，并便于管理和成品的运 输。 清洗场地应配备良好的通风设施，保持良好的通风状态，在风管清 洗时（包括槽罐内清洗）应具有良好的通风方可施工。 ④ 作业过程 风管及部件的清洗一般采用以下顺序： - 检查涂胶密封是否合格，如不合格应补涂，直至合格。 -用半干湿抹布擦拭外表面。用清洁半干擦布擦拭内表面浮尘。 -用三氯乙烯或经稀释的乙醇、活性清洗剂擦拭内表面，去掉所有 的油层、油渍。 - 将擦净的产品进行干燥处理（风干或吹干） 。 - 用白绸布检查内表面清洗质量，白绸布揩擦不留任何灰迹、油渍 为清洗合格。 - 立即将产品两端用塑料薄膜及粘胶带（50m m 宽）进行封闭保护，
职位/部门
签字
日期
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修订记录
修订编号 HVAC-P-00 发布日期 2014 年 5 月 14 日 变更原因 首次提交
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通风空调风管系统漏风量测试方案
建设单位：高银地产（天津）有限公司 测试单位：上海科信检测科技有限公司
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方案职责签字
上海科信
编制
职位/部门
签字
日期
审核
职位/部门
签字
日期
建设单位 审核 职位/部门 签字 日期
批准
Q2 Q1 P2
0.65
/ P
0.65
1
Q1－测试仪能达到的漏风量 P1－测试仪能达到的测试压力 Q2－风管要求的测试压力下的漏风量 P2－风管要求的测试压力
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六、
测试抽样方案
1 、a 低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为 5%， 且不得少于 1 个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏 光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。 b 中压系统风管的严密性检验， 应在漏光法检测合格后， 对系 统漏风量测试进行抽检， 抽检率为 20%， 且不得少于 1 个系统。 c 高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。 2 、净化空调系统风管的严密性检验，1～5 级的系统按高压系 统风管的规定执行；6～9 级的系统按中压系统风管的规定执行。 系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过； 如有不合格时，则应在加倍抽检直至全数合格。 （GB50243—2002） 3 、 根据本工程的实际情况，洁净系统风管抽检数量为中压系
通风空调风管系统漏风量测试方案
行业性质 其他 编号 HVAC-P-00 页码 6 of 14
待测全封闭风管
风管测压管
鼓风软管
流量管测压 漏风量显示
漏风仪
进口流量管 风管静压显示
漏风量测试示意图
4、 其他条件准备 现场 220v 安全电源接口一个 视现场测试条件，准备 3m 左右 Ф75 软管 现场仪器搬运工人两名 五、 测试仪器及性能参数 测试仪器：风管漏风量测试仪 型号：Q89
通风空调风管系统漏风量测试方案
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测试漏风量范围：3L/s~132L/s 测试压力范围：0～2000Pa 漏风仪电机转速：0～10000r/min 漏风测试仪提供 4 种规格的进口流量管（A、B、C、D） ， 各规格测试流量分别为： A 型：30L/S~132L/S B 型：20L/S~80L/S C 型：10L/S~42L/S D 型：3L/S~16L/S 测试时， 根据风管大小进行漏风量估计， 选择一个合适的流量管。 如果漏风仪所提供的四种流量管所能提供的压力达不到所要求的风 管测试压力值，根据规范可以降低测试压力，通过换算公式计算， 得出要求测试压力下的漏风量。换算公式如下：
式中
Q － 进口流量管进口流量，单位 L/S
P － 进口流量管进口负压，单位 L/S
2、
漏风量测试结果公式：
Q Q总 F Q总 3.6 K i Q示
（i=A，B，C，D） 式中 Q F － － 被测风管单位面积漏风量，单位：m3/h.m2 被测风管段的总面积，单位：m2
Q 总 － 被测风管总的漏风量，单位：m3/h Q示－ Ki － 八、 刻度尺指示值，单位：L/s 修正系数，单位：1.05
通风空调风管系统漏风量测试方案
行业性质 其他 编号 HVAC-P-00 页码 4 of 14
一、
工程概况
本工程为天津高新区软件与服务外包基地综合配套区—中央商务区 一期项目漏风量测试。 二、 测试人员 测试人员：张绍良、徐梦可 现场配合人员：若干 三、 测试原理