风管漏风量测试方案
风管系统的透光法检查及漏风量测试
风管系统的透光法检查及漏风量测试1、风管系统在安装完毕后进行保温前，应进行透光法检查及漏风量测试（抽测），经确认合格后方可进行保温。
2、风管的严密性须满足设计及有关规程规范的要求：国标（GB50243）中规定的风管单位面积允许漏风量(m3/h.m2)3、漏光法检测（1）漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
（2）检测应采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于 100w带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。
（3）系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。
检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一例进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。
（4）系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有条缝形的明显漏光。
且采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光小点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处；中压系统风管每10m接缝，漏光小点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。
（5）漏光检测中发现的条缝形漏光或漏光小点超出要求，应进行密封处理。
4、漏风量测试（1）漏风量测试采用经国家（或国际）权威机构检验合格的专用测量仪器。
（2）本工程漏风量测试装置采用正压风管式（主要测试装置采用孔板作计量元件），装置由风机、连接风管、测压仪器（倾斜式微压计）、整流栅、节流器和标准孔板等组成，见下图。
风机正压风管式漏风量测试装置示意图注：如采用变频调速风机则可免去节流器（3）风管系统漏风量测试可以整体或分段进行。
测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不得漏风。
（4）漏风星测试装置的风机，其风压和风量应选择大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。
（5）被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位（用听、摸、看或烟），做好标记。
修补完工后，重新测试直至合格。
风管漏风量的检测方法
风管漏风量的检测方法风管漏风量的检测方法风管漏风量是指在空调系统中，由于风管连接不严密或风管本身存在破损等原因导致冷（热）空气流失的情况。
检测风管漏风量的目的是为了及时发现并修复漏风问题，以确保空调系统能够正常运行，并减少能源的浪费。
一种常用的风管漏风量检测方法是压差法。
该方法利用风管两侧的压力差来检测漏风情况。
具体步骤如下：1. 关闭风机：首先，需要关闭空调系统的风机，确保风管中没有气流流动。
2. 建立压差：在风管两侧各安装一个压差计，将其与风管相连接。
然后，通过向风管中注入一定量的压缩空气，使风管两侧产生一定的压差。
3. 检测压差：使用压差计测量风管两侧的压差值。
正常情况下，风管的压差应该很小，接近于零。
如果压差过大，则可能存在漏风问题。
4. 定位漏风点：如果发现风管的压差异常高，说明存在漏风点。
可以通过逐段检测风管来定位漏风点，将压差计依次连接到风管的不同位置，测量压差值，以确定漏风点所在的位置。
另一种常用的风管漏风量检测方法是烟雾法。
该方法利用烟雾来观察风管是否存在漏风点。
具体步骤如下：1. 关闭风机：同样需要关闭空调系统的风机，确保风管中没有气流流动。
2. 产生烟雾：在风管的一端点燃一根烟雾棒，让其产生烟雾。
3. 观察漏风点：观察风管的周围是否出现烟雾逸出的情况。
如果有烟雾从某个位置逸出，就说明该处存在漏风点。
4. 修复漏风点：定位到漏风点后，可以进行修复。
常见的修复方法包括更换破损的风管部分、加固风管连接等。
除了以上两种常用的方法，还可以使用气密性测试仪等专业仪器来进行风管漏风量的检测。
无论采用何种方法，定期检测风管漏风量是维护空调系统正常运行和提高能源利用效率的重要措施。
风管漏风量测试方法
风管漏风量测试方法风管漏风量测试那可是相当重要哇！你想想，要是风管漏风，那得浪费多少能源啊！首先说说测试步骤。
先把风管系统连接好，就像搭积木一样，可不能有松动的地方。
然后安装好测试设备，这就好比给风管装上了一个超级探测器。
接着启动设备，让风在风管里跑起来，就像小火车在轨道上飞驰。
这时候观察测试设备的数据，看看风管到底漏没漏风。
要是漏风了，赶紧找漏点，就像警察抓小偷一样，一个都不能放过。
注意事项也不少呢！安装测试设备的时候一定要仔细，要是装得不好，那测试结果可就不准啦！测试的时候要注意安全，可别让风把你吹跑喽！还有啊，要是发现漏风，千万别慌张，冷静下来找原因。
测试过程中的安全性和稳定性那也是杠杠的。
只要你按照步骤来，就不会有啥问题。
就像走在平坦的大路上，稳稳当当的。
要是你瞎折腾，那可就不好说了。
风管漏风量测试的应用场景可多了去了。
比如在工厂里，要是风管漏风，那不仅浪费能源，还会影响生产效率。
在商场里，要是风管漏风，那顾客可就不舒服了。
在医院里，要是风管漏风，那可会影响病人的康复。
你说重要不重要？它的优势也很明显啊！可以及时发现风管的问题，避免浪费能源。
还可以提高风管系统的运行效率，让空气流通得更顺畅。
这就好比给你的房子装了一个好的通风系统，让你呼吸到新鲜的空气。
我给你讲个实际案例吧！有个工厂的风管一直有问题，但是他们不知道是哪里漏风。
后来做了漏风量测试，一下子就找到了漏点，修好了之后，不仅节约了能源，还提高了生产效率。
你说这效果好不好？风管漏风量测试真的很重要，大家一定要重视起来。
要是你的风管有问题，赶紧做个测试吧！。
风管漏光漏风量测试方案
风管漏光漏风量测试测试方案目录一工程概况 (1)二测试人员组成 (1)三测试依据 (1)四测试原理 (2)五测试前准备工作 (2)六测试仪器及性能参数 (3)七测试抽样方案 (3)八漏风量测试结果计算 (4)九风管漏风量测试判断依据 (4)一．工程概况本工程共有29个空调系统，其中14个为低压空调系统；15个为中压空调系统；二．测试人员测试人员：现场配合人员若干三．施工依据1、中华人民共和国国家标准《通风与空调工程及验收规范》（GB50243-2002）2、《建筑设备施工安装图集通风与空调工程》91SB63、在不违反国内标准及配合国情下同时参照DW144及SMACNA标准。
4、规格说明书及施工图纸。
四．测试原理1、漏光法检测1、1漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
1、2检测应采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。
1、3系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。
检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明业漏风部位，并作好记录。
1、4系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。
底压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m 接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。
1、5漏光检测中发现的条缝隙形漏光，应进行密封处理。
2、漏风法检测2、1在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。
2、2将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。
当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。
风管漏风量测试方案
风管漏风量测试测试方案编制:审核:批准:中国电子系统工程第二建设有限公司2014年11 月25日目录一工程概况 (3)二测试人员组成 (3)三测试原理 (3)四测试前准备工作 (3)五测试仪器及性能参数 (4)六测试抽样方案 (5)七漏风量测试结果计算 (5)八风管漏风量测试判断依据 (6)一．工程概况本工程共有1个中压空调系统，包括送回风两根风管。
按洁净级别划分：级别为万级。
二．测试人员测试人员：王腾旭、徐昊天现场配合人员：若干三．测试原理1、基本原理在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。
2、检测原理将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。
当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。
当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。
四．测试前准备工作1、风管漏光测试测试前依据规范要求先对被测风管做漏光测试，检查风管的气密性并作相应处理。
2、风管封堵被测风管所有开口处用盲板封堵，风管系统较大可分段封堵测试，中压风管单次测试封堵的表面积不宜超过237m2，高压风管单次测试封堵的表面积不宜超过713m2。
3、测试接口准备选择其中一块盲板（该处应便于测试操作），在盲板上制作一个Ф75*150mm 的加压连接管，另在该盲板上与该连接管相距约400mm的地方打一个Ф8mm 测压孔，备好密封胶。
漏风量测试示意图4、其他条件准备现场220v安全电源接口一个视现场测试条件，准备3m左右Ф75软管现场仪器搬运工人两名五．测试仪器及性能参数测试仪器：风管漏风量测试仪型号：Q89测试漏风量范围：3L/s~132L/s测试压力范围：0～2000Pa漏风仪电机转速：0～10000r/min漏风测试仪提供4种规格的进口流量管（A、B、C、D），各规格测试流量分别为：A 型：30L/S~132L/SB 型：20L/S~80L/SC 型：10L/S~42L/SD 型：3L/S~16L/S测试时，根据风管大小进行漏风量估计，选择一个合适的流量管。
风管漏光漏风量测试记录
风管漏光漏风量测试记录风管漏光和漏风量测试是确定风管系统是否存在漏风现象的一项重要工作。
风管系统的漏风会导致能源浪费、空气质量下降和系统性能问题等一系列不良影响，因此对其进行定期测试和记录至关重要。
下面是一份风管漏光和漏风量测试记录的范例，供参考。
测试对象：XXX大厦17楼风管系统测试日期：2024年1月10日测试人员：张工一、测试目的确保风管系统的运行正常，无任何漏风现象，保证室内空气质量和能源利用效率。
二、测试设备1.风管漏光测试仪器：XYZ型号风管漏光仪2.漏风量测试仪器：ABC型号漏风量计三、测试步骤和结果1.风管漏光测试1.1测试前准备确认风管系统处于正常工作状态，关闭供气系统。
1.2开始测试1.2.1将风管漏光测试仪器连接至待测试的风管系统，打开电源并预热5分钟。
1.2.2将测试仪器的光源接触风管系统表面，根据指示观察漏光情况。
1.3测试结果共测试了风管系统的所有关键连接点，结果如下：-A风管与B风管连接处存在漏光现象，需要进行检修。
-其他连接点未发现漏光情况，风管系统连接牢固。
2.漏风量测试2.1测试前准备关闭风管系统的送风和回风阀门，确定风口开启状态为关闭。
2.2开始测试2.2.1将漏风量测试仪器连接至待测试的风管系统，打开电源并预热5分钟。
2.2.2使用测试仪器的风口套筒将风口与漏风量测试仪器连接。
2.2.3依次打开各风口，并记录相应风口的漏风量。
2.3测试结果共测试了风管系统的所有风口，结果如下：- A风口漏风量为5L/min- B风口漏风量为3L/min- C风口漏风量为2L/min-其他风口未发现漏风现象。
四、处理建议1.风管漏光部分建议进行检修和密封处理，以消除漏风现象。
2.风口漏风量较大的部分建议进行调整或更换，确保系统正常运行。
五、测试总结本次风管漏光和漏风量测试结果显示，风管系统存在漏风现象，并需要进行相应处理。
希望能够及时处理和维修，确保风管系统的正常运行以及室内空气质量的提升。
管道风管-严密性漏风量-测试检测
管道/风管-严密性/漏风量-测试/检测为保证工程的使用功能和整体质量，满足建筑工程低耗、节能的要求，强调工程施工的主要技术指标，提出缜密的通风与空调工程施工质量验收依据，国家出台对应法规作为验收的最低指标。
其中风管的强度和严密性能是风管加工和产成品质量的重要指标之一。
风管强度的检测主要是检验风管的耐压能力，以保证系统风管的安全运行。
即低压风管在1. 倍工作压力，中压为 1. 倍工作压力且不低于750Pa压力，高压风管为 1. 倍工作压力下，至少保持5min 及以上时间，风管的咬口或其他连接处没有张口、开裂等永久性的损伤为合格。
严密性方面，由于风管系统结构的原因，少量漏风是正常的，也可以说是不可避免的。
但是过量的漏风，则会影响整个系统功能的实现和能源的大量浪费。
因此根据风管的类别，与不同性能系统及风道的允许漏风量做了明确的规定。
截至目前，对原低压风管采用漏光法判定漏风量指标的规定进行了修改，即不再允许以漏光来决定漏风量的达标与否。
125Pa 及以下的微压风管，以目测则检验工艺质量为主，不进行严密性能的测试；125Pa 以上的风管按规定进行严密性的测试，其漏风量不应大于该类别风管的规定。
漏风量是指风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。
根据风管的等级材质应用等，对系统风管允许漏风量有最大的限值，即按风管系统类别所规定的平均单位表面积、单位时间内最大允许漏风量。
具体测试过程为取一段被测风管，将其所有开口处用挡板做封堵，取一侧挡板做加压气管的接口及并开具一个测压口取孔，以管道漏风量测试机DALT6900为例，即在挡板上打φ133mm的测试加压接口，并用4个φ10的螺丝钉孔固定，在其侧开具1个φ6的测压孔，即完成挡板的准备，同尺寸管道，操作一致。
按照仪器的接气柱颜色，对应连接气管，管道内压力通过一段连接在φ6测压孔，一段连接在仪器上进行实时测量显示。
以上准备工作完成后，接通管道漏风量测试机DALT6900的电源，通过鉴定模式，输入被测管道的表面积，旋转屏幕旁边的风机调整按钮，关注显示屏的压力值，调整至工作状态下，进行测试，仪器会自动输出判定结果，较以往产品，使用更为便捷，更符合国内应用。
关于风管漏风测试方案
风管气密性检测方案一、漏光检测法：1.1漏光检测原理和方式：a)漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
b)检测应采用具有一定强度的安全电源。
手持移动光源可采用不低于100W带保护罩低压照明灯，或其它低压电源。
c)系统风管漏光检测是，光源可置于检测位置的内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。
检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。
d)对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。
在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。
当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m 接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
e)漏光检测中对发现的光缝形漏光，应作密封处理。
二、漏风量检测方法：A.漏风量测试装置可采用风管式或风室式。
风管式测试装置采用孔板做计量元件；风室式测试装置采用喷嘴做计量元件。
B.漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择分别大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。
C.漏风量测试装置试验压力的调节，可采用调整风机转速的方法，也可采用控制节流装置开度的方法。
漏风量值必须在系统经调整后，保持稳压的条件下测得。
D.漏风量测试装置的正压测定应采用微压计，其最小读数分格不应大于2.0Pa。
E.风管式漏风量测试装置：a)风管式风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流器、节流器和标准孔板等组成（图1）。
b)本装置采用角接取压的标准孔板。
孔板β值范围为0.22~0.7（β=d/D）；孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离，应分别符合大于10倍和5倍圆管直径D的规定。
c)本装置的连接风管均为光滑圆管。
孔板至上游2D范围内其圆度允许偏差为0.3%；下游为2%。
、风管漏光、漏风量测试记录(二)
、风管漏光、漏风量测试记录(二)1. 风管漏光是什么？风管漏光指的是风管在运行过程中，由于管道本身的质量或者安装不当等原因，导致风管内的空气泄漏到外界，从而影响风管的正常运行。
风管漏光一般会导致能耗增加、室内温度不稳定、空气质量下降等问题。
2. 漏风量测试的意义是什么？漏风量测试是指通过对风管进行测试，确定风管漏风的程度和位置，从而采取相应的措施进行修复。
漏风量测试的意义在于，可以有效降低能耗、提高室内空气质量、保证风管的正常运行。
3. 漏风量测试的步骤是什么？漏风量测试的步骤如下：（1）准备工作：确定测试的风管位置和测试仪器。
（2）测试前的检查：检查风管是否存在明显的破损、裂缝等问题。
（3）测试过程：将测试仪器连接到风管上，进行漏风测试。
测试时需要注意测试仪器的精度和准确度，以确保测试结果的准确性。
（4）测试结果分析：根据测试结果，确定风管漏风的位置和程度。
（5）修复措施：根据测试结果，采取相应的修复措施，修复风管漏风问题。
4. 如何避免风管漏光？为了避免风管漏光，可以采取以下措施：（1）选择合适的风管材料：选择质量好、密封性能好的风管材料，可以有效防止风管漏光。
（2）加强风管的安装质量：风管的安装质量直接影响风管的密封性能，因此需要加强风管的安装质量。
（3）定期检查风管：定期检查风管是否存在破损、裂缝等问题，及时进行修复，可以有效避免风管漏光。
5. 总结漏风量测试是保证风管正常运行的重要措施，通过测试可以确定风管漏风的位置和程度，从而采取相应的修复措施。
为了避免风管漏光，需要选择合适的风管材料、加强风管的安装质量，并定期检查风管的状况。
风管漏光漏风量测试方案
风管漏光漏风量测试方案和漏风测试前，应先进行清洁和检查，确保风管表面干净、无杂物、无明显损伤和漏风点。
2、漏光测试前，应关闭系统风机，确保风管内无风流动。
3、漏风测试前，应先进行风管测压，确定被测试风管的静压和动压。
4、测试前应检查仪器和设备是否正常，准备好相应的工具和记录表格。
六．测试仪器及性能参数1、漏光测试仪：具有一定强度的安全光源、光源保护罩、检测软管、检测记录表格等。
2、漏风测试仪：具有风机、流量计、压力传感器、软管、检测记录表格等。
七．测试抽样方案1、按照风管系统的不同，分别对低压和中压系统进行测试。
2、每个系统选取不同位置的风管进行测试，保证全面性和代表性。
3、每个测试点进行漏光和漏风测试，记录测试结果并进行分析。
八．漏风量测试结果计算1、根据测试数据计算出被测风管在所选定压力下的漏风量。
2、根据漏风量和风管长度计算出每米长度的漏风量。
3、根据漏风量和系统设计风量计算出漏风率。
九．风管漏风量测试判断依据1、底压系统风管：每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处为合格。
2、中压系统风管：每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。
3、漏光检测中发现的条缝隙形漏光，应进行密封处理。
漏风量超过标准的部位，应进行修补或更换。
本文介绍了风管漏风量测试的相关内容。
其中，Q总表示被测风管总的漏风量，单位为m3/h；Q示表示刻度尺指示值，单位为L/s；K为修正系数，单位为常数。
公式中的F表示被测风管段的总面积，单位为m2.风管漏风量测试的判断依据是中压矩形风管Qm≤0.0352P0.65，低压矩形风管Ql≤0.1056P0.65.其中，Qm、Ql表示系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的漏风量，单位为m3/h.m2；P表示风管系统的工作压力，单位为Pa。
如果风管漏风量测试不合格，必须找出漏风部位，做好标记，并进行修补。
修补完成后，需要重新测试，直至合格。
风管的漏风试验
风管的漏风试验
风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。
1.1.阀门水压试验
阀门安装前，应做耐压强度试验。
主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每
批中抽检10%，阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。
试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。
试验合格的阀门，
应及时排尽内部积水，并吹干。
在测试管线与试压泵连接的管线上安装匹配的合格压力表，压力表精度在1.5级以上。
管道的强度和严密性试验：压试验用水为市政用水，注水时将空气排尽。
强度试验压力为管道工作压力的1.5倍，缓慢升压至试验压力后，停压30min，以无泄漏，目测无变形为合格。
严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格。
试压合格后，排尽系统内的水。
风管漏风量测试方案
洁净风管漏风量测试漏风量测试专项方案编制：李欣忠审核：周红波施工单位：中国电子系统工程第四建设有限公司一、目的漏风量测试是检验风管制作和安装质量的重要手段，是检验空调通风系统能否达到设计效果的关键环节。
本工程共涉及2个单体，分别为实验室及固体车间，所有空调系统均为中压系统，按洁净级别分为6-9级。
二、引用标准及编制依据1、国标GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》第条规定咬接和法兰连接的金属风管，应在胶封缝隙以后和绝热之前，按附录A的方法进行分段漏风检测检测或按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的方法进行干管和主管系统的漏风检测。
1-5级洁净度环境的风管应全部进行漏风检测，6-9级洁净度环境的风管应对30%的风管并不少于1个系统进行漏风检测。
2、检测结果应同时符合下列两项严密性指标：单位风管展开面积漏风量应符合表的规定。
表金属咬接矩形风管单位展开面积最大漏风量[m3/]注：圆形金属咬接和法兰连接风管以及非咬接、非法兰连接风管的漏风量按表中数值的50%计算。
由本条第1款得出的漏风量计算得到的系统允许漏风率应符合表的规定。
表系统允许漏风率ε（漏风量/设计风量）三、试用范围洁净通风管道四、准备工作1、漏风量测试仪2、卷尺：用于测试风管的表面积；3、手电钻：用于在测试风管上开测压孔和进气孔。
4、玻璃缴枪、玻璃胶：用于风管与测压孔和进气孔的密封及风管两端封板的漏气孔的封堵。
五、工艺流程1、确定测试压力：依据图纸、规范要求，确定测试风管段和测试压力，结合现场环境编制检测方案。
2、封口：对被测试风管系统的所有开口用钢板进行封闭处理，并在封闭接缝处涂密封胶，确保封口质量。
3、测压孔和进气管接口：在测试风管选择测压孔和进气管接口的适当位置开孔，其孔洞尺寸应与漏风量测试仪的接口配合。
4、表面积测量：用卷尺测量对被测试风管的表面积进行测量（或根据图纸计算）。
5、将漏风量测试仪按要求连接并连接好电源。
风管耐压强度及漏风量测试
风管耐压强度及漏风量测试发布者：靖江市复兴玻镁复合风管更新时间：2010-4-16 22:12:07附录Ａ风管耐压强度及漏风量测试方法Ａ．１适用范围A．1．1 本测试方法适用于定型生产的金属矩形、圆形风管，非金属矩形、圆形风管，柔性风管。
主要测试风管法兰连接强度、风管接缝和风管加固是否符合本规程中有关规定，对风管的耐压强度(管壁变形量、挠度)及其漏风量进行检验。
Ａ．２测试内容A．2．1 测试内容可分为以下四类：1 试验风管组漏风量测试。
2金属风管加载80kg负荷(w1)和保温负荷(w２)，金属风管加载负荷的安全强度及抗震方面的性能；进行加载测试。
3 在规定工作压力下，风管管壁变形量检验。
4在规定工作压力下，风管挠度变形量检验。
Ａ．３测试用风管A．3．1每组测试用风管宜由4段长度为1．2m的风管连接组成（图A.3.1)。
A．3．2 风管组两端的风管端头应封堵并留有孔径3~4mm的测量管，用于安装进气管连接口及管内静压力测量孔。
A．3．3 测试风管组两端封堵板的接缝处应用密封材料封堵，以防止封堵板连接处的空气泄漏影响漏风量的测试结果。
A．3．3测试风管支架间距(i)应按本规程表4．2．6、表4．2，7最大间距设置支撑架距离，或按指定的支架间距进行试验。
A．3．4 将测试用风管组置于测试支架上(相当于支吊架风管处于安装状态，并安装测试仪表和送风装置。
Ａ．４测试装置A．4．1 测试装置由送风装置、流量测定装置、压力及温度测定装置及风管组支撑架组成(图A．4．1)。
管壁变形量和挠度变形量采用百分表测量、加载负荷用砝码计量。
漏风量测试装置应符合现行国家标准{通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的规定。
A．4．2 应将加载砝码(wl+w2)分为两等份，分别放在距离被测试风管中央法兰连接处两边50—3mm 的范围内。
A．4．3 测量挠度变形量时，应由装在支架固定框架上的大量程百分表，对风管组中央法兰连接处下方的挠度变形量h4：进行测量。
风管漏风量测试方案
风管漏风量测试测试方案目录一工程概况 (3)二测试人员组成 (3)三测试原理 (3)四测试前准备工作 (3)五测试仪器及性能参数 (4)六测试抽样方案 (5)七漏风量测试结果计算 (5)八风管漏风量测试判断依据 (6)一．工程概况本工程共有个空调系统，其中个为低压空调系统；个为中压空调系统；个为高压空调系统。
按洁净级别划分：系统级别为，系统级别为。
二．测试人员测试人员：现场配合人员若干三．测试原理1、基本原理在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。
2、检测原理将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。
当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。
当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。
四．测试前准备工作1、风管漏光测试测试前依据规范要求先对被测风管做漏光测试，检查风管的气密性并作相应处理。
2、风管封堵被测风管所有开口处用盲板封堵，风管系统较大可分段封堵测试，中压风管加压至1000Pa，则单次测试封堵的表面积不宜超过150m2，高压风管加压至1800Pa，则单次测试封堵的表面积不宜超过311m2。
3、测试接口准备选择其中一块盲板（该处应便于测试操作），在盲板上制作一个Ф75*150mm 的加压连接管，另在该盲板上与该连接管相距约400mm的地方打一个Ф8mm 测压孔，备好密封胶。
漏风量测试示意图五．测试仪器及性能参数测试仪器：风管漏风量测试仪型号：Q89测试漏风量范围：3L/s~132L/s测试压力范围：0～2000Pa漏风仪电机转速：0～10000r/min漏风测试仪提供4种规格的进口流量管（A、B、C、D），各规格测试流量分别为：A型：30L/S~132L/SB型：20L/S~80L/SC型：10L/S~42L/SD型：3L/S~16L/S测试时，根据风管大小进行漏风量估计，选择一个合适的流量管。
风管漏光漏风量测试方案说明
WORD格式整理版风管漏光漏风量测试测试方案一工程概况 (1)二测试人员组成 (1)三测试依据 (1)四测试原理 (2)五测试前准备工作 (2)六测试仪器及性能参数 (3)七测试抽样方案 (3)八漏风量测试结果计算 (4)九风管漏风量测试判断依据 (4)一.工程概况本工程共有29个空调系统，其中14个为低压空调系统；15个为中压空调系统；二.测试人员测试人员：现场配合人员若干三.施工依据1、中华人民共和国国家标准《通风与空调工程及验收规范》(GB50243-20022、《建筑设备施工安装图集通风与空调工程》91SB63、在不违反国内标准及配合国情下同时参照DW14及SMACN标准。
4、规格说明书及施工图纸。
四.测试原理1、漏光法检测1、1漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
1、2检测应采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。
1、3系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。
检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明业漏风部位，并作好记录。
1、4系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。
底压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m 接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。
1、5漏光检测中发现的条缝隙形漏光，应进行密封处理。
2、漏风法检测2、1在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。
2、2将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。
当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。
风管漏风量测试仪的检测方法
风管漏风量测试仪的检测方法
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风管漏风量测试仪的检测方法
为了检验无法兰连接和TDF、TDC
法兰连接新技术与新工艺的漏风状况，验证其是否达到国家标准规范(GB50243-2002)的要求，分别对C
形插条连接的风管、TDF 法兰连接的风管、TDC法兰连接的风管及C 形、S 形、TDF、TDC
混合连接的风管进行了漏风量的测试。
测试方法
将需测试的风管测试段封闭起来，使用风管漏风量测试仪进行测试。
首先将测试的风机送风软管和风管测试段连接起来，再在风管测试段引出一条小软管与测试仪上的倾斜压力计相连接，然后启动漏风量测试仪的风机，使无级调整风机的转速由慢至快，风管测试段的压力也随之升高，当压力升高至测试所需的压力500Pa
时，使之稳定，这时测试段的漏风量等于风机的补充风量，在倾斜压力计上直接显示负压的读数。
测试段的漏风量： Q=F*a*P*p
式中：F — 风机送风管的截面积；
a — 流量系数，取胜0.97 ～0.98；
P — 倾斜压力计显示的负压；
p— 空气密度，取1.293。
再根据测试段风管的面积，计算出单位面积的漏风量。
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风管系统漏风量测试方案
通风、空调风管系统漏风量测试方案目录一、工程概况二、测试人员三、测试原理四、测试前准备工作五、测试仪器及性能参数六、测试抽样方案七、漏风量测试结果计算八、风管漏风量测试判断依据附录A：空调系统风管漏风量测试记录一、工程概况本工程为青岛市轨道交通辽阳东路应急指挥中心、地铁2号线一期工程辽阳东路车辆管理段与综合基地工程项目，该项目风管漏风量测试包含普通送排风系统、空调系统、防排烟系统、消防补风系统、加压送风系统；此系统包含低压风管系统和中压风管系统。
二、测试人员测试人员：王滨、施红雷、蔡海平、苏艳兵现场配合人员：吴福青、周文武、刘传让、苏建军三、测试原理1、基本原理在理想状态下向一个密闭的容器内注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。
2、检测原理将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。
当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。
当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。
3、其他条件准备现场220V安全电源接口一个准备3米左右Φ75软管现场仪器搬运工两名4、漏风量测试示意图四、测试前准备工作1、风管漏光测试测试前依据规范要求先对被测风管做漏光测试，检查风管的气密性并作相应处理。
2、风管封堵被测风管所有开口处用盲板封堵，风管系统较大可分段封堵测试，中压风管单次测试封堵的表面各不宜超过237㎡。
3、测试接口准备选择其中一块盲板（该处应便于测试操作），在盲板上制作一个Φ75*150㎜的加压连接管，另在该盲板上与该连接管相距约400㎜的地方打一个Φ8㎜的测压孔，备好密封胶。
五、测试仪器及性能参数测试仪器：风管漏风量测试仪型号：Q90测试漏风量范围：3L/S~142 L/S测试压力范围：0~2500Pa功率：2.5Kw漏风仪电机转速：0~26000r/min最大仪器风口出风量：小于等于4000立方米每小时风机最大动压：小于等于7500帕适应测试风管类型：各种类型风管误差率：3%连接管长度：6米测试精度：1.5%外形尺寸：475*405*315漏风测试仪提供4种规格的进口流量管（A、B、C、D），各规格测试流量分别为：A型：30L/S~142 L/SB型：30L/S~80L/SC型：10L/S~42 L/SD型：3L/S~16 L/S测试时，根据风管大小进行漏风量估计，选择一个合适的流量管。
风管漏风量检测的具体计算和要求
风管漏风量检测的具体计算和要求一、风管漏风量检测的概述风管漏风量检测是指通过检测风管系统中的漏风量来评估风管系统的密封性能。
风管系统的漏风量直接影响室内空气的流通效果和能源的消耗效率。
因此，准确测量和控制风管系统的漏风量对于保持室内空气质量和节约能源具有重要意义。
二、风管漏风量检测的计算方法1. 风管漏风量的计算公式风管漏风量的计算公式如下：漏风量 = 风管总面积× 漏风率其中，风管总面积是指风管系统的总面积，包括主干管和支管；漏风率是指单位时间内风管系统漏风的流量。
2. 风管漏风率的测量方法风管漏风率的测量方法主要有以下几种：（1）风压法：通过在风管系统中设置压力传感器测量风管内外的压差，从而计算漏风率。
（2）烟雾法：通过在风管系统中喷洒烟雾或颗粒物，观察烟雾或颗粒物的扩散情况来评估漏风率。
（3）热敏电阻法：通过在风管系统中设置热敏电阻，通过测量电阻的变化来评估漏风率。
3. 风管漏风量的计算步骤（1）测量风管总面积：通过测量风管系统的尺寸，计算风管总面积。
（2）选择合适的漏风率测量方法：根据实际情况选择合适的漏风率测量方法。
（3）进行漏风率测量：按照选定的漏风率测量方法进行实际测量。
（4）计算漏风量：根据测量结果和风管总面积，利用上述的漏风量计算公式计算漏风量。
三、风管漏风量检测的要求1. 设备要求：使用精密的漏风量测量仪器和传感器，确保测量结果的准确性和可靠性。
2. 测量环境要求：在正常使用状态下进行测量，避免干扰因素对测量结果的影响。
3. 测量方法要求：选择合适的测量方法，并按照操作规范进行测量。
4. 数据处理要求：对测量结果进行准确的数据处理和计算，确保漏风量的准确性。
5. 检测频率要求：定期进行风管漏风量检测，及时发现和处理风管系统的漏风问题。
6. 漏风量标准要求：根据相关标准和规范，设定合理的漏风量标准，对风管系统的漏风量进行评估。
7. 漏风问题处理要求：对于漏风量超过标准的风管系统，及时采取修复措施，保证风管系统的正常运行。
风管漏风量测试方案
风管漏风量测试方案(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--洁净风管漏风量测试漏风量测试专项方案编制：李欣忠审核：周红波施工单位：中国电子系统工程第四建设有限公司一、目的漏风量测试是检验风管制作和安装质量的重要手段，是检验空调通风系统能否达到设计效果的关键环节。
本工程共涉及2个单体，分别为实验室及固体车间，所有空调系统均为中压系统，按洁净级别分为6-9级。
二、引用标准及编制依据1、国标GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》第条规定咬接和法兰连接的金属风管，应在胶封缝隙以后和绝热之前，按附录A的方法进行分段漏风检测检测或按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的方法进行干管和主管系统的漏风检测。
1-5级洁净度环境的风管应全部进行漏风检测，6-9级洁净度环境的风管应对30%的风管并不少于1个系统进行漏风检测。
2、检测结果应同时符合下列两项严密性指标：单位风管展开面积漏风量应符合表的规定。
350%计算。
由本条第1款得出的漏风量计算得到的系统允许漏风率应符合表的规定。
表系统允许漏风率ε（漏风量/设计风量）三、试用范围洁净通风管道四、准备工作1、漏风量测试仪2、卷尺：用于测试风管的表面积；3、手电钻：用于在测试风管上开测压孔和进气孔。
4、玻璃缴枪、玻璃胶：用于风管与测压孔和进气孔的密封及风管两端封板的漏气孔的封堵。
五、工艺流程1、确定测试压力：依据图纸、规范要求，确定测试风管段和测试压力，结合现场环境编制检测方案。
2、封口：对被测试风管系统的所有开口用钢板进行封闭处理，并在封闭接缝处涂密封胶，确保封口质量。
3、测压孔和进气管接口：在测试风管选择测压孔和进气管接口的适当位置开孔，其孔洞尺寸应与漏风量测试仪的接口配合。
4、表面积测量：用卷尺测量对被测试风管的表面积进行测量（或根据图纸计算）。
5、将漏风量测试仪按要求连接并连接好电源。
风管漏风量测试方案
风管漏风量测试测试方案目录—一工程概况 (3)二测试人员组成 (3)三测试原理 (3)四测试前准备工作 (3)五测试仪器及性能参数 (4)六测试抽样方案 (5)七漏风量测试结果计算 (5)八风管漏风量测试判断依据 (6)一．工程概况本工程共有个空调系统，其中个为低压空调系统；个为中压空调系统；个为高压空调系统。
按洁净级别划分：系统级别为，系统级别为。
二．测试人员测试人员：现场配合人员若干三．测试原理1、基本原理在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。
2、检测原理将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。
当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。
当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。
四．测试前准备工作1、风管漏光测试测试前依据规范要求先对被测风管做漏光测试，检查风管的气密性并作相应处理。
2、风管封堵被测风管所有开口处用盲板封堵，风管系统较大可分段封堵测试，中压风管加压至1000Pa ，则单次测试封堵的表面积不宜超过150m 2，高压风管加压至1800Pa ，则单次测试封堵的表面积不宜超过311m 2。
3、测试接口准备选择其中一块盲板（该处应便于测试操作），在盲板上制作一个①75*150mm 的加压连接管，另在该盲板上与该连接管相距约400mm的地方打一个①8mm 测压孔，备好密封胶。
漏风量测试示意图五. 测试仪器及性能参数测试仪器：风管漏风量测试仪型号：Q89测试漏风量范围：3L/s~132L/s测试压力范围：0〜2000Pa漏风仪电机转速：0〜10000r/mi n漏风测试仪提供4种规格的进口流量管（A 、B 、C 、D ）,各规格测试流量分别为： A 型: 30L/S~132L/SB 型: 20L/S~80L/SC 型: 10L/S~42L/SD 型: 3L/S~16L/S测试时，根据风管大小进行漏风量估计，选择一个合适的流量管。
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万和风管漏风量测试
测
试
方
案
目录
一工程概况 (3)
二测试人员组成 (3)
三测试原理 (3)
四测试前准备工作 (3)
五测试仪器及性能参数 (4)
六测试抽样方案 (5)
七漏风量测试结果计算 (5)
八风管漏风量测试判断依据 (6)
一．工程概况
本工程共有7 个空调系统，其中 7个为中压空调系统。
按洁净级别划分：系统级别为D 。
二．测试人员
测试人员：朱劲凯现场配合人员若干
三．测试原理
1、基本原理
在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。
2、检测原理
将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接
口均应堵死。
当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风
管中注风，风管内的压力也会逐步上升。
当风管达到所需测试的压力后，
调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口
的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。
四．测试前准备工作
1、风管封堵
被测风管所有开口处用盲板封堵，风管系统较大可分段封堵测试，中压风管加压至1000Pa，则单次测试封堵的表面积不宜超过150m2，高压风管加压至1800Pa，则单次测试封堵的表面积不宜超过311m2。
2、测试接口准备
选择其中一块盲板（该处应便于测试操作），在盲板上制作一个Ф75*150mm 的加压连接管，另在该盲板上与该连接管相距约400mm的地方打一个Ф8mm 测压孔，备好密封胶。
五．测试仪器及性能参数
测试仪器：风管漏风量测试仪
型号：Q90
测试漏风量范围：3L/s~142L/s
测试压力范围：0～2500Pa
漏风仪电机转速：0～16300r/min
漏风测试仪提供4种规格的进口流量管（A、B、C、D），各规格测试流量分别为：
A型：30L/S~142L/S
B 型：20L/S~80L/S
C 型：10L/S~42L/S
D 型：3L/S~16L/S
测试时，根据风管大小进行漏风量估计，选择一个合适的流量管。
如果漏风仪所提供的四种流量管所能提供的压力达不到所要求的风管测试压力值，根据规范可以降低测试压力，通过换算公式计算，得出要求测试压力下的漏风量。
换算公式如下：
Q0－规定试验压力下的漏风量
P0－规定试验压力，500Pa
Q －工作压力下的漏风量
P －风管工作压力
六． 测试抽样方案
1 、 a 低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。
在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。
检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
b 中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为30%，且不得少于1个系统。
c 高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。
2 、 净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按中压系统风管的规定执行。
系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应在加倍抽检直至全数合格。
（GB50243—2002）
3 、 根据本工程的实际情况，各级别的系统风管抽检数量分别为：中压系统风管2 个。
七． 漏风量测试结果计算
1、 Q90测试仪进口流量管计算公式：
A 型：P Q ∆=28.4 L/S
B 型：P Q ∆=43.2 L/S
C 型：P Q ∆=26.1 L/S
D 型：P Q ∆=488.0 L/S
式中 Q － 进口流量管进口流量，单位L/S
P ∆ － 进口流量管进口负压，单位L/S
2、 漏风量测试结果公式：
（i=A ，B ，C ，D ）
式中 Q － 被测风管单位面积漏风量，单位：m 3/h.m 2
F － 被测风管段的总面积，单位：m 2
Q 总 － 被测风管总的漏风量，单位：m 3/h
Q 示 － 刻度尺指示值，单位：L/s
K i － 修正系数，单位：常数
八． 风管漏风量测试判断依据
高压矩形风管 65.00117.0P Q H ≤
中压矩形风管 65.00352.0P Q M ≤
低压矩形风管 65.01056.0P Q L ≤
式中Q H 、Q M 、Q L － 系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间
内的漏风量，单位：m 3/h.m 2
P － 风管系统的工作压力，单位：Pa
满足以上要求则为合格，否则必须找出漏风部位，做好标记，修补完工后，重新测试，直至合格。