调节阀在化工厂选型使用中的注意事项
调节阀计算选型使用的资料完整
调节阀计算选型使用的资料完整调节阀是一种用来调节流体介质流量、压力和温度等参数的设备。
在工业生产和工程领域中，选择适合的调节阀是非常关键的。
以下是一些可以用来进行调节阀选型计算的资料完整的建议：1.流体参数首先需要了解和确定流体介质的性质和参数。
这包括流体的类型（液体或气体）、密度、粘度、温度、压力和流量等。
这些参数将直接影响到调节阀的选型。
可以从流体的物性手册、流体数据表或实验室测试获得这些参数。
2.工艺参数除了流体参数，还需要考虑工艺参数。
例如，需要确定调节阀的额定压力、额定流量和额定温度等。
这些参数通常是根据工艺需求和系统设计来确定的。
3.阀门类型根据应用需求和工艺参数，可以选择合适的调节阀类型。
常见的调节阀类型包括截止阀、节流阀、蝶阀、球阀和脱扁阀等。
不同类型的调节阀适用于不同的流体和工艺条件，因此需要根据具体情况进行选择。
4.阀门大小阀门大小是指调节阀的口径或通径。
它通常是根据工艺参数和流量计算得出的。
流量计算可以使用流体动力学原理和流体力学方程等方法，以确定阀门的口径大小。
5.阀门特性调节阀的特性是指阀门的流量与阀门开度之间的关系。
常见的阀门特性包括线性特性、等百分比特性和快开特性等。
选择适合的阀门特性对于实现精确的流量控制非常重要。
6.控制系统调节阀通常与控制系统配合使用，实现自动控制。
因此，在选型过程中还需要考虑控制系统的要求和特性。
例如，控制信号的类型（电气信号或气动信号）、控制方式（比例控制、位置控制或开关控制）等。
7.调节阀参数最后，需要考虑调节阀本身的特性和参数。
这些参数包括阀门的阀座直径、开度范围、最小控制精度、耐压能力、密封性能、材料和执行机构等。
这些参数将直接影响到调节阀的性能和可靠性。
总结起来，选择适合的调节阀需要充分了解和掌握流体参数、工艺参数、阀门类型、阀门大小、阀门特性、控制系统和调节阀参数等方面的知识。
只有综合考虑各种因素，才能选择到合适的调节阀，以确保系统正常运行和性能稳定。
调节阀的选型依据
调节阀的选型依据
调节阀是工业现场不可或缺的流量调节设备之一，那么如何选择
一款适合自己需要的调节阀呢？下面就为大家介绍调节阀的选型依据：首先，根据流体介质的特性选型。
流体包括气体、液体和蒸汽，
在选型前需要了解流体的温度、粘度、密度、压力变化等参数，以便
进行匹配选择。
其次，根据流量变化情况选型。
通常，流量调节阀的调节范围是10：1或20：1，而超调范围在±5%~±10%之间，因此在选型前，需要
清楚了解实际工况下的流量范围，以便选择合适的调节阀。
第三，考虑阀门的执行机构。
阀门的执行机构根据不同的使用环
境可以分为手动、气动、电动等多种，需要根据现场实际情况进行选择。
如果环境复杂，需要远程控制，那么选择气动或电动阀门会更为
便捷。
第四，考虑安装环境。
调节阀的安装环境通常需要考虑阀门的防
爆等级、密封性、承压能力、安装方式等因素。
例如，在液化气体工
况下，需选用防爆等级较高的调节阀，比如说防爆设计的角行程式控
制阀。
第五，考虑配套件的选择。
配套的附件包括阀门定位器、阀门位
置传感器、防爆限位器、加热器等，也需要根据实际情况选择。
综上所述，对于调节阀的选型，需要综合考虑流体介质的特性、流量变化情况、阀门执行机构、安装环境、配套附件等多重因素，以达到最佳匹配。
化工行业中的调节阀如何选择
化工行业中的调节阀如何选择在生产过程自动化中，用来控制流体流量的调节阀已遍及各个行业。
在化工行业的过程控制系统中，作为最终控制过程介质各项质量及安全生产指标的调节阀，在稳定生产、优化控制、维护及检修成本控制等方面都起着举足轻重的作用。
下文将就调节阀在应用中须注意的几个问题，谈一些自己的拙见，以期与大家共同探讨。
调节阀是通过改变节流方式来控制流量的，它既是一种有效的调节手段，同时又是一个会产生节流能耗的部件。
随着装置高负荷运行，调节阀的腐蚀、冲刷、磨损、振动、内漏等问题不断发生，从而导致调节阀的使用寿命缩短、工作可靠性下降、进而引起工艺系统和装置的生产效率大幅度下降，严重时可以导致全线停车。
这在视质量和效益为生命的企业管理中尤为重要和紧迫。
因此，如何选择和安装好调节阀，使调节阀在一个高性能状态下运行将是一个很关键的问题。
选择调节阀时，首先要收集完整的工艺流体的物理特性参数与调节阀的工作条件，主要有流体的成份、温度、密度、粘度、正常流量、最大流量、最小流量、最大流量与最小流量下的进出口压力、最大切断压差等。
在对调节阀具体选型确定前，还必须充分掌握和确定调节阀本身的结构、形式、材料等方面的特点，而技术方面需要重点考虑流量特性、压降、闪蒸、气蚀、噪声等问题。
一、流量特性的选择调节阀的流量特性是指介质流过阀的相对流量与相对位移间的关系。
选择的总体原则是调节阀的流量特性应与调节对象特性及调节器特性相反，这样可使调节系统的综合特性接近于线性。
选择通常在工艺系统要求下进行，但是还要考虑很多实际情况，现分别加以说明。
1、直线性流量调节阀直线性流量特性是指调节阀的相对流量与相对位移成直线关系，即单位位移变化所引起的流量变化是常数。
选用直线性流量特性阀的场合一般为：①差压变化小，几乎恒定；②工艺系统主要参数的变化呈线性；③系统压力损失大部分分配在调节阀上（改变开度，阀上差压变化相对较小）；④外部干扰小，给定值变化小，可调范围要求小的场合。
浅谈调节阀使用中的注意事项
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浅谈调节阀使用中的注意事项
孟 庆 莉 （ 中原 油 田工 程 建 设 总公 司 电气 工 程 处
【 摘
河南
濮阳
４７ ０ ） ５ ０ １
要】 本文从 实际应用的角度， 详细阐述 了 节阀的选型、 调 维护维修及现场检测各环节应考虑 的因素 、 实际存在 的问题及 解决 办法 ， 为
１ ． 体 特 性 ．２流 ３
腐蚀性 、 粘度 、 温度变化对 流性特性 的影响 。 １ －系统要求 ： ．３ ３ 泄漏量、 可调比、 动作速度与频率 、 线性及噪音 １ 调节伐的分类及选择 ． ４ 调节 阀按其结构特点主要有如下 十大类型产品 ： １ ． 直通单座调节阀 ．１ ４ 该 阀应用 最广 ， 具有泄漏量 最小 ， 易于保证关 闭 ， 不平衡力 大 ． 允 许压差小 ， 流性复杂 ， 结构简单 等特点 ， 适用 于泄漏量要求小 ． 甚至完 全 切断， 低压差的干净场合 １． ．２直通双座调节阀 ４ 该 阀特点与单座相反 ， 具有泄漏量大 ． 不平衡力 小 ． 允许压差大的 特 点， 故使用在泄漏要求不严 ， 工作压差 大的干净介质 场合 。 外双座 另 阀阀体的流路复杂 ． 在高压 差流体 中使用时 ． 阀体的冲刷及 汽蚀损 对 坏较严重 ， 不适用于高粘度介质和含纤维介质的调节 １． ．３套筒调节阀 ４ 套 筒分为单密封和 双密 封两种结构 ． 者类似于单座 阀 ． 前 适用于 单座阀场合 ， 后者类似于双座阀 ． 适用于双座阀场合 。 套筒 阀具有不平 衡 力小 、 定性好 、 稳 允许压差 大 、 降低 噪音 、 卸方便等特 点 ． 格 比 装 但 单、 双座阀贵 ５ — ０ ％， ０ ２ ０ 还需专 门的缠绕密 封垫 ， 是仅次于单 、 双座阀 应用较广泛的阀
调节阀基本选型原则
调节阀基本选型原则一、调节阀结构形式选择及选择时应注意的问题1、根据工艺要求、调节功能、泄露等级及切断压差、耐压及耐温、冲蚀、气蚀及腐蚀、流体介质、使用生命周期、维护及备件、性价比等，建议选择顺序是：单双座（Globe）、笼式单双座（Cage）、偏心旋转阀、蝶阀、角阀、球阀（V.O）、三通阀、特殊调节阀等。
2、调节阀结构形式选择时注意的问题a、严密关闭阀（TSO）选择顺序为：球阀、单座阀、偏心阀、蝶阀、角型阀等。
阀芯阀座密封型式：——阀芯硬密封/阀座应密封，用于不干净介质、高温、高压、高压差场合，泄露等级5级；——阀芯硬密封/阀座软密封，用于一般场合，泄露等级5级或6级；——必须提出最大切断压差，是选择阀的关键条件之一；——必要时提出紧急切断动作时间。
b、高温高压、高差压阀选择顺序为：角型阀、单座阀、套筒阀。
——特别注意“空化（cavitation，气蚀、空蚀）”、“阻塞流（闪点）”导致阀芯。
阀座损坏，带来噪音和振动的危害；锅炉主给水调节阀、给水旁路阀调节。
给水再循环调节阀。
减温水调节阀、凝结水再循环调节阀。
锅炉连续排污调节阀、减温水调节阀。
凝结水再循环调节阀、锅炉连续排污调节阀、高压蒸汽压力调节、合成氨高压差调节阀等；——高压、高压差调节阀阀体选用锻钢件；——高压、高压差调节阀应选用带多级套筒式、多级阀芯式、多级叠板式等防空化组件；二、调节阀的作用方式选择a、根据工艺生产安全确定气开阀（FC-气源故障时阀关），气关阀（FO-气源故障时阀开），由工艺专业确定并在PID表示。
b、执行机构作用方式的选择正作用：信号增加，推杆向下运动；反作用：信号增加，推杆向上运动；——建议单导向（FO）配正作用执行机构；单导向（FC)配反作用执行机构；双导向（FC/FO）配正作用执行机构。
三、调节阀执行机构选择根据可靠性、经济性、动作平稳、足够的输出力、结构简单、维护方便、重量轻等因素，建议选择顺序：气动薄膜执行机构（直行程用）、气缸执行机构（单气缸弹簧复位、双气缸）直行程、角行程均适用、电动执行机构（包括马达驱动阀MOV）、液动执行机构。
调节阀选择安装中需注意的问题
调节阀选择安装中需注意的问题在工程设计中，作为一个从事自动化仪表设计的技术人员，需要经常与各种调节阀打交道，对于一个自动控制系统，调节阀选择得合适与否，直接影响控制系统的调节品质。
若调节阀选择不当，将使系统不能正常工作，或使阀门很快损坏，甚至造成生产事故。
相当一部分人在选择调节阀时，往往比较重视阀的口径计算，而对阀型和其它方面的选择未予重视。
据本人多年工作经验及有关部门调查，在调节阀引起控制系统工作不正常的事故中，95%以上是由于选型不当造成，而计算错误造成的问题不到5%。
本文将重点介绍调节阀选型等有关问题。
1分类及特点调节阀基型产品即普通产品按基型结构特征分为几大类产品，它们是：直通单座阀、直通双座阀、套筒阀、角形阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀、偏心旋转阀，其中前6种为直行程调节阀，后3种为角行程调节阀，作为调节阀的应用者，必须首先弄清楚基型产品的特点、使用注意事项、各类变型产品、改进产品。
(1)直通单座调节阀该阀具有泄漏小、许用压差小、流路复杂、结构简单的特点，适用于泄漏要求严、工作压差小的干净介质场合，但小规格的阀(如DN15、20、25)亦可用于压差较大的场合，是应用最广泛的阀之一。
(2)直通双座调节阀与单座阀相反，具有泄漏大、许用压差大的特点，适用于泄漏要求不严、工作压差大的干净介质场合，是应用最为广泛的阀之一。
(3)套筒阀套筒阀具有单密封、双密封两种结构，前者相当于单座阀，后者相当于双座阀，适用于双座阀场合，除此之外，套筒阀还具有稳定性好、装卸方便的特点，但价格比单双座阀贵50%~200%，还需要专门的缠绕密封垫。
是仅次于单、双座阀应用较为广泛的阀。
(4)角形阀节流型式相当于单座阀，但阀体流路简单，适用于泄漏要求小、压差不大的不干净介质场合以及要求直角配管的场合。
(5)三通阀具有3个通道，可代替两个直通单座阀用于分流和合流及两相流温度差成≤150℃的场合，当DN<80mm，仪表工程应用的设计工作。
化工设计中的常用阀门选型策略
化工设计中的常用阀门选型策略摘要：阀门是化工设备中重要的组成部分，其选型对设备的性能、安全、运行稳定性等都有着重要的影响。
因此，在化工设备设计中，合理选择阀门具有重要的意义。
本文主要介绍了化工设计中常用的阀门种类、选型策略和注意事项。
首先，对于不同种类的阀门，本文介绍了它们的结构特点、适用范围、使用条件等基本情况。
其次，本文分析了阀门选型中需要考虑的因素，包括流体特性、阀门性能参数、工艺要求、安全性等方面，以及如何根据这些因素来进行合理的阀门选型。
最后，本文总结了化工设计中常用阀门的选型策略和注意事项，以期为化工设计工程师提供参考和指导。
关键词：化工设计，阀门选型，流体特性，性能参数，工艺要求，安全性。
一、引言阀门是化工设备中重要的组成部分，其作用是控制流体介质的流量、压力、温度和流向等参数，保证设备正常运行和生产工艺的顺利进行。
阀门的选型直接影响设备的性能、安全、运行稳定性等方面，因此在化工设备设计中，阀门选型非常重要。
随着化工工业的发展，阀门种类越来越多，选型的难度也越来越大。
因此，为了使化工设备在运行中达到预期的效果，需要对阀门的选型进行详细地分析和研究。
本文主要介绍化工设计中常用的阀门种类、选型策略和注意事项，旨在为化工设计工程师提供参考和指导。
二、常用阀门种类阀门是一种常见的流体控制元件，常见的阀门种类包括以下几种：（一）截止阀截止阀是一种最常用的阀门，用于控制管道中的流量。
其主要结构由阀体、阀瓣、阀杆和密封件组成。
当阀瓣与阀座接触时，可以起到密封效果，从而实现阀门的开闭控制[1]。
根据阀门的工作位置不同，截止阀分为直通式截止阀、截止式截止阀和角式截止阀等多种类型。
（二）调节阀调节阀主要用于控制介质的流量、压力和温度等参数，具有较高的精度和稳定性。
其结构包括阀体、阀瓣、阀杆和执行机构等部分。
根据阀门的控制方式不同，调节阀又可以分为手动调节阀和自动调节阀两种类型。
（三）止回阀止回阀用于防止介质倒流，通常安装在泵的出口管道上。
压力控制与调节在化工厂装置中的应用与注意事项
压力控制与调节在化工厂装置中的应用与注意事项引言：压力是化工装置中一个重要的参数，对于装置的正常运行和安全性至关重要。
压力控制与调节是化工工程师在设计和运行装置时必须考虑的重要问题。
本文将探讨压力控制与调节在化工厂装置中的应用与注意事项。
一、压力控制的重要性在化工装置中，各个工艺单元之间的压力差是保证正常操作和传递物料的基础。
如果压力超过或低于设计要求，都会导致装置运行异常甚至事故发生。
因此，压力控制是保证装置安全运行的关键。
二、压力控制的应用1. 液压系统中的压力控制液压系统在化工装置中广泛应用，例如起重机械、液压冲床等。
在液压系统中，通过调节液压泵的输出压力和系统的阀门来实现对液压油的控制，从而实现装置的正常运行。
2. 蒸汽压力控制蒸汽是化工装置中常用的能源，对于蒸汽的压力控制至关重要。
通过调节锅炉的燃烧量和蒸汽调压阀的开度，可以控制蒸汽的压力，保证装置的正常运行。
3. 气体压力控制化工装置中常用的气体有氢气、氧气、氮气等，对于这些气体的压力控制也非常关键。
通过调节气体供应系统的阀门和压力传感器，可以实现对气体压力的控制，保证装置的安全运行。
三、压力调节的注意事项1. 设备选型与安装在进行压力调节时，首先要选择合适的设备，例如压力调节阀、压力传感器等。
同时，设备的安装位置也需要考虑，避免受到外界干扰或者影响装置正常运行。
2. 压力传感器的校准压力传感器是压力控制与调节的核心部件，需要定期进行校准。
校准的目的是确保传感器的准确性和可靠性，以提供准确的压力信号。
3. 压力控制系统的监测与维护压力控制系统需要定期进行监测和维护，以确保其正常运行。
监测可以通过仪表和自动控制系统来实现，及时发现并解决问题。
维护包括清洁、润滑和更换损坏部件等。
4. 安全阀的设置与维护安全阀是压力控制与调节中的重要组成部分，用于保护装置免受超压的影响。
安全阀的设置必须符合相关标准和规范，并定期进行维护和检修，确保其正常工作。
浅析调节阀选型应该注意的几个方面
浅析调节阀选型应该注意的几个方面一、根据工艺条件，选择合适的结构形式和材质1. 如何选择调节阀的型式（1）调节阀前后压差较小，要求泄漏量较小，一般可选用单座阀。
（2）调节低压差、大流量的气体，可选用蝶阀。
（3）调节强腐蚀性流体，可选用隔膜阀。
（4）既要求调节又要求切断，可选用偏心旋转阀。
（5）噪声较大时可选用套筒阀。
2. 如何选择调节阀的材质（1）一般应选铸钢。
（2）使用要求不高时（120℃、1.6 MPa以下）也可选用铸铁。
（3）高温（450～600 ℃）或低温（-60 ～+250℃）场合应选用1Cr18Ni9Ti。
（4）高压（22～32 MPa）场合应选用锻钢，1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti。
（5）强腐蚀介质应选1Cr18Ni9Ti。
二、根据工艺对象的特点，选择合适的流量特性调节阀的流量特性是介质流过调节阀的相对流量与相对位移（调节阀的相对开度）间的关系，一般来说改变调节阀的阀心与阀座的流通截面，便可控制流量，但实际上由于多种因素的影响，如在节流面积变化的同时，还发生阀前后压差的变化，而压差的变化又将引起流量的变化。
在阀前后压差保持不变时，调节阀的流量特性称为理想流量特性；调节阀的结构特性是指阀心位移与流体流通截面积之间的关系，它纯粹由阀心大小和几何形状决定，与调节阀几何形状有关外，还考虑了在压差不变的情况下流量系数的影响，因此，调节阀的理想流量特性与结构特性是不同的。
理性流量特性主要有线性、等百分比、抛物线及快开四种。
在实际生产应用过程中，调节阀前后压差总是变化的，这时的流量特性称为工作流量特性，因为调节阀往往和工艺设备串联或并联使用，流量因阻力损失的变化而变化，在实际工作中因阀前后压差的变化而使理想流量特性畸变成工作特性。
调节阀的理想流量特性，在生产中常用的是直线、等百分比、快开三种，抛物线流量特性介于直线与等百分比之间，一般可用等百分比来代替，而快开特性主要用于二位式调节及程序控制中，因此，调节阀的特性选择是指如何选择直线和等百分比流量特性。
调节阀设备安全操作规定
调节阀设备安全操作规定前言为了确保调节阀设备的正常运行和使用安全，减少设备故障和事故的发生，制定本安全操作规定。
本规定适用于所有使用调节阀设备的工作人员，包括设备的安装、调试、操作、维护和保养等各阶段。
设备的选型在进行调节阀设备选型时，应根据实际情况进行评估和比较。
选型时应考虑以下因素：1.工作介质的性质和流量；2.管道的尺寸和压力等级；3.环境温度和湿度；4.安装位置和空间限制；5.设备的可靠性、维护性、耐久性和价格等。
设备的安装在进行调节阀设备的安装前，应首先对安装位置和管道系统进行检查和准备。
确保安装位置平整、牢固，设备与管道系统的连接处密封严密，并进行防震、防坠落等措施。
在安装调节阀设备时，需要注意以下事项：1.将设备按照说明书所示的方向和位置安装，并保证固定螺栓的紧固力度符合要求；2.检查管道系统内可能残留的杂质和异物，并清理干净；3.确保设备与管道系统之间的连接方式正确，密封良好；4.在安装完成后，进行功能测试，确保设备正常运行且不泄漏。
设备的调试在正式投入使用前，需要对调节阀设备进行调试和校准，以确保设备的性能满足要求。
调试过程中需要注意以下事项：1.在调节阀设备的目标流量水平下进行各项测试，并记录相应的数据和结果；2.对设备进行动态校准和静态校准，调整阀门开度和启闭时间等参数；3.进行负载测试，检查设备是否适合当时的工作负荷；4.确保设备在正常工作范围内，不存在任何异常情况。
设备的操作在进行调节阀设备的操作前，需要进行操作培训，确保操作人员了解设备的结构、原理和操作方法，熟练掌握相应的操作技能。
在进行调节阀设备操作时，需要注意以下事项：1.操作人员应先检查设备状态、传感器接线和仪表相应指示是否正常；2.操作时应遵循相应的操作程序和安全规范，避免出现误操作；3.若出现设备故障或异常情况，应及时停止操作，进行排查；4.操作完成后，应对设备进行巡视和检查，确保设备处于正常状态。
设备的维护和保养调节阀设备的定期维护和保养，对于设备的正常运行和寿命的延长都具有重要作用。
阀门选型注意事项
阀门选型注意事项阀门是现代工业中不可或缺的紧要组件之一，在流体掌控和调整中起着至关紧要的作用。
阀门品种繁多，用途广泛。
不同阀门的选择对于提高设备的工作效率、保障工作安全、降低能耗有侧紧要的影响。
本文就阀门选型的注意事项进行分析，以帮忙选择合适的阀门。
在选择合适的阀门之前，需要考虑以下几个因素：1. 流体介质不同的阀门材质适用于不同的介质，如水、气体、蒸汽、油、酸碱液等。
在选择阀门时，首先需要了解所用的介质，其温度、压力、流量等参数，再选择符合介质特性的阀门材质。
例如，在酸碱液的掌控中，常用的阀门材质包括塑料、玻璃钢、陶瓷和不锈钢等，其耐腐蚀性要求较高，而在高温高压的条件下，常用的阀门材质包括高合金钢、耐高温合金等。
2. 工作压力和温度阀门的耐压等级和工作温度范围是关键条件。
在实际使用中，阀门需要承受确定的压力和温度，并能够保证工作状态的稳定和牢靠。
对于常规用途的阀门，一般都有压力等级和温度等级的标识。
在选择时，需要依据实际条件选择符合标准的阀门型号。
3. 流量和阻力流量是阀门使用的关键指标之一，阀门的设计和选型应当依据实在的流量参数来确定。
一般来说，流量大的阀门需要更加耐磨耐腐蚀，并具有较高的开启和关闭速度。
同时，阀门的阻力也是需要考虑的因素之一、阀门阻力不仅会影响流体的流动速度和压力，还会加添设备的能耗。
因此，在选择阀门时，需要确保阀门的总阻力不会影响设备的正常运行，同时也要避开阀门阻力过大导致能源挥霍。
4. 设备的安全性阀门的选择还要考虑到设备的安全性。
例如在高温、高压或者有爆炸风险区域，需要选择符合安全标准的阀门。
阀门的闭合性和耐用性也是需要被重视的因素。
在选购过程中，可以参考一些质量认证机构的认证标准，如CE认证、ISO、API、EN等认证标准，以确保所选择的阀门符合安全、环保和质量标准。
5. 维护和保养维护和保养也是选择阀门时需要考虑的因素。
阀门使用中需要进行定期的保养和维护，对于日常维护要求较高的设备，需要选用易于维护的阀门，以降低维护和修理成本。
电动调节阀的选型与应用
电动调节阀的选型与应用电动调节阀（Electric Control Valve）是一种通过电机控制调节阀芯的开度，从而改变流体介质的流量、压力或温度的设备。
其具有具有调节精度高、响应速度快、可实现自动控制等优点，广泛应用于工业生产、环保设施、建筑供暖、空调通风、化工配料等领域。
电动调节阀的选型首先需要根据实际的工艺要求确定以下几个关键参数：1.额定压力：根据系统的最高工作压力确定电动调节阀的额定压力，确保其能够正常工作且安全可靠。
2.阀体材质：根据介质的性质，选择与之兼容的阀体材质，避免出现腐蚀、渗漏等问题。
3.阀门口径：根据系统的流量要求确定电动调节阀的口径大小，确保流体能够顺畅流通。
4.阀门类型：根据介质的特性选择电动调节阀的类型，一般有截止阀、调节阀、止回阀等。
5.控制方式：根据实际控制需求选择电动调节阀的控制方式，常见的有本地操作、远程控制、自动控制等。
在选型过程中需要考虑的另一个因素是电动调节阀的应用环境。
例如，如果电动调节阀需要安装在特殊环境下，如高温、低温、腐蚀介质等，需要选择具有耐高温、耐低温或耐腐蚀性能的电动调节阀。
此外，还需要考虑电动调节阀的防爆性能、防护等级等。
电动调节阀的应用较为广泛。
在工业生产领域，电动调节阀常用于流体控制系统中，如：原油、天然气、石油化工流程控制系统、电站循环水控制系统、造纸工业、化学工业、食品工业等。
电动调节阀可根据流量、压力、温度等参数进行自动控制，确保工艺流程的稳定性和安全性。
在环保设施中，电动调节阀常用于污水处理系统、废气处理系统等。
通过对流量的调节，可以实现污水、废气的处理和排放的自动控制，提高环保设施的处理效率。
在建筑供暖、空调通风系统中，电动调节阀常用于楼宇、公共设施等场所。
通过对供水、供暖、通风等流量的控制，可以实现室内温度的调节，保证居民和工作人员的舒适。
在化工配料系统中，电动调节阀常用于药剂浓度、PH值等参数的控制。
通过对阀门的开度调节，可以实现精确的化学配料，提高生产工艺的稳定性和产品质量。
高温调节阀选型要注意的几个问题
高温调整阀选型要注意的几个问题高温调整阀与把握是自控执行中的难题，高温和超高温的切断难度更大。
这一难题的重要表现是高温膨胀产生卡阻及切断问题。
因此，高温和超高温把握始终是外厂家及设计院关注的重点。
一、应留意的几个问题从设计、选型和使用的角度看，应留意以下几个问题：1）阀体及阀内件材料的选择问题用于450℃以上的环境中的调整阀，在设计和选用时必需考虑温度、压力条件对材料机械强度的影响，如在锅炉给水系统和过热旁路系统高温条件下，常规阀体及阀内件材料是不适用的（例如O形圈、四氟材料、弹性材料和标准垫片等）。
因此，必需选用更加耐用的材料。
一般材料可使用的高温度为500℃左右。
对于高于538℃的场合，阀体通常接受铬—钼钢。
对于高温度达1035℃左右的场合，通常选用SUS310S型不锈钢，而且材料含碳量必需把握在0.04～0.08%之间。
对于更高的温度，建议接受内衬非金属耐热材料（可用于1200℃的高温场合）或特别的耐高温高强度合金（如发动机燃烧室用耐高温高强度合金，可直接用于1000℃高温场合）。
2）热膨胀，冷收缩的影响高温阀与常温阀的结构及阀内件有很大的差异，如导向间隙、阀板转动间隙、轴承方式等。
除了从设计、制造方面把握外，从阀型结构的选择上来削减热膨胀、冷收缩的影响的方式更为可取。
实践证明挡板式蝶阀是一种特别好的高温阀，挡板与阀体内腔间的间隙为3～6mm，可*阀板与阀体内腔高温中卡阻的问题，并可达到较高的切断性能（510—4）。
3）导向轴承与阀板定位问题对于介质温度高于400℃的场合一般的定位导向结构是不行靠的。
此时应接受外部轴承结构来保证阀板的定位与支撑，这样可以避开内部高温对导向结构的影响。
同时，由于定位系统承受了阀板、阀杆的重力，从而减轻了执行机构负载，减轻了外部轴承负载，避开了常规蝶阀水平安装使用时易消失的单边卡阻现象，可垂直安装。
4）填料的耐温性能标准的聚四氟乙烯填料仅能用于200℃以下场合，如需用于中高温场合则必需接受伸长型阀盖以防止填料受到*温度的影响。
调节阀(氮封阀)选用注意事项
调节阀（氮封阀）选用注意事项一、调节阀选用注意事项：调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。
调节阀一般由执行机构和阀门组成。
如按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可分为自力式压力调节阀、氮封阀、自力式微压调节阀、气动调节阀、电动调节阀；按其功能和特性分为线性特性、等百分比特性及抛物线特性三种。
调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。
二、调节阀选用注意事项1、氮封阀直接按照接管管径选取是不合理的。
阀门的调节品质与接管流速或管径没有关系，阀门的调节品质仅与水的阻力及流量有关。
一旦系统设备确定之后，理论上适合该系统的阀门只有一种理想的口径，而不会出现多种选择。
2、调节阀口径不能过小。
选择的阀门口径过小，一方面会增加系统的阻力，甚至会出现阀门口径100%开启时，系统仍无法达到设定的容量要求，导致严重后果。
另一方面，阀门将需要通过系统提供较大的压差以维持足够的流量，加重泵的负荷，阀门易受损害，对阀门的寿命影响很大。
3、调节阀口径不能过大。
选择的阀门口径过大，不仅增加工程成本，并且会引起阀门经常运行在低百分比范围内。
从而会引起调节精度降低，使控制性能变差，且易使系统受冲击和振荡。
4、为了保证系统控制品质，较为理想的方法是在系统允许的范围内选择能获得较大压力降的阀门口径，使阀门在运转过程中压力降的变化值尽可能小。
阀门全开状态下的压力降占全泵压百分比越高，则阀门压力降相对变化值越小，阀门的安装特性就越接近其内在特性。
5、控制系统中调节阀应尽可能工作于恒定的压力降条件下。
因为阀门是否匹配盘管依赖于它的内在特性和流量因子，而这些阀门参数取决于恒定的阀门压力降。
三、氮封阀的应用：氮封阀氮气保护系统装置由供氮阀、泄氮阀、呼吸阀三个阀门组成，供氮阀由指挥器和主阀两部分组成；泄氮阀由内反馈的压开型微压调节阀组成，氮气压力一般设为100mmH2O，通过氮封装置精确控制。
调节阀在化工厂选型使用中的注意事项
调节阀在化工厂选型使用中的注意事项
王鹏
【期刊名称】《科技创新与应用》
【年(卷),期】2015(0)16
【摘要】随着我国经济的快速发展,对于化工的需求也越来越强,同时随着科技的进步,计算机技术和自动控制技术极大的促进了工业的进步,通过加快化工行业自动化
进程,使用调节阀对介质的流量进行控制已经应用的较为广泛.在整个化工行业的自
动化控制系统中,调节阀被广泛应用于对过程介质的控制,在保障化工生产的安全性、稳定性以及设备的维护与检修方面都有着重要的作用.文章就调节阀在化工行业中
的一些应用进行介绍并对应用过程中需要注意的一些问题进行阐述.
【总页数】1页(P112)
【作者】王鹏
【作者单位】辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司,辽宁阜新,123000
【正文语种】中文
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5.
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调节阀的选型方法
调节阀的选型方法一、调节阀选型的重要原则调节阀的选型与其它仪器设备选型既有相同之点，又有不同之处。
根据调节阀的工作原理、结构特点以及使用的特殊性，我们认为在满足生产工艺要求的前提下，调节阀的选型还应把握好以下四个原则。
1.安全性原则安全工作是企业生产的重中之重，安全是企业最根本的效益。
在化工等工业自动化生产线中，压力、温度既是生产工艺的技术指标，又是安全监控的重要指标。
调节阀是专门用来调节管道系统中各种介质的流量和压力的装置，调节阀的性能好坏，直接关系到企业的安全生产，因此，在选型时我们必须把调节阀的温度、压力和材质三个条件放在首位，严把安全关。
2.节能性原则管道系统中的介质流过调节阀时不可避免地要有一些热量损失，对于有保温要求的生产工艺来说，这无疑是一个能源浪费。
因此，在调节阀的选型中，我们要根据工艺要求，选择节能型的产品。
3.先进性原则随着科学技术的不断进步和发展，新材料、新工艺、电子信息技术在调节阀产品中得到了广泛应用，具有智能控制型的调节阀已研发成功，我们应尽可能地选择具有当代先进技术水平的调节阀产品，大搞技术创新，提高产品的竞争力。
4.经济性原则随着调节阀技术的日新月异，目前调节阀的生产厂家及产品种类繁多，功能也各有不同，价格参差不齐，在选型时，既要考虑产品的性能，又要考虑产品的价格，选择性能价格比高的调节阀产品最好。
二、调节阀的选型方法调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等叁数。
调节阀的选型方法随着它的使用场合的不同，其选型方法也不同。
根据我们的实践体会，主要介绍以下选型方法。
1. 从使用功能上选阀需注意的问题1）调节功能①要求阀动作平稳；②小开度调节性能好；③选好所需的流量特性；④满足可调比；⑤阻力小、流量比大（阀的额定流量参数与公称通径之比）；⑥调节速度。
2）泄漏量与切断压差这是不可分割、互相联系的两个因素。
泄漏量应满足工艺要求，且有密封面的可靠性的保护措施；切断压差（阀关闭时的压差）必须提出来（遗憾的是许多设计院的调节阀计算规格书中无此参数），让所选阀有足够的输出力来克服它，否则会导致执行机构选大或选小。
气动调节阀国标型号
气动调节阀国标型号摘要：一、气动调节阀概述二、国标型号分类三、气动调节阀选型注意事项四、应用领域及优势五、结论正文：一、气动调节阀概述气动调节阀是一种利用压缩空气驱动，实现流体控制和调节的自动化基础元件。
它广泛应用于工业自动化、流体控制系统、暖通空调、给排水等领域，对气体、液体等介质进行流量、压力、温度等参数的调节。
二、国标型号分类根据我国国家标准GB/T 12238-2006《通用阀门钢制阀门法兰连接和对焊连接》规定，气动调节阀国标型号主要包括以下几种：1.直通单座调节阀：ZZYP、ZZYM、ZZYL等；2.直通双座调节阀：ZZXP、ZZXM、ZZXL等；3.角式调节阀：ZZJP、ZZJM、ZZJL等；4.套筒式调节阀：ZZSN、ZZSF、ZZSL等；5.笼式调节阀：ZZGP、ZZGD、ZZGL等；6.偏心旋转阀：ZZHR、ZZHM、ZZHL等。
三、气动调节阀选型注意事项1.选用气动调节阀时，应根据实际工况、介质特性、调节范围、安装空间等因素进行综合考虑；2.选择合适的阀门类型，如直线型、等百分比型、抛物线型等；3.注意阀门材质，确保介质与阀门材料相容，避免腐蚀、磨损等问题；4.考虑阀门尺寸和重量，确保安装、操作和维护的方便；5.选用合适的执行器，根据调节阀的工作压力、行程等参数选择合适的气缸、气动元件等；6.考虑电气、气动附件，如限位开关、定位器、减压阀等，以实现精确控制。
四、应用领域及优势气动调节阀具有以下应用领域及优势：1.应用领域：石油、化工、冶金、建材、医药、食品等行业；2.优势：a.结构简单，维护方便；b.动作速度快，响应时间短；c.节能环保，减少能源消耗；d.控制精度高，实现精确调节；e.安全性高，防爆、抗电磁干扰能力强。
五、结论气动调节阀作为流体控制系统的重要组成部分，在工业生产等领域具有广泛的应用。
了解国标型号分类、选型注意事项，可以帮助我们更好地选用合适的气动调节阀，实现精确控制，提高生产效率。
调节阀的正确选型及注意事项
调节阀的正确选型及注意事项调节阀是工业过程控制系统中的终端执行元件，工业过程连续生产自动控制系统中一般均需要用调节阀来控制过程生产中的各种工艺参数，来达到对流体的压力、温度、流量和液位等参数的调节，通常被人们称之为工业过程自动化生产中的“手和脚”。
它的应用质量直接反应在系统的调节品质上。
作为过程控制中的终端执行元件，人们对它的重要性较过去有了更深刻地认识。
调节阀应用的好坏，除产品质量和用户是否正确安装、使用与维护外，正确地计算选型十分重要。
由于计算选型的失误，造成系统运行不稳定，有的甚至无法投用的例子很多。
所以，用户及系统设计人员要充分认识到调节阀在现场的重要性，必须对调节阀的选型引起足够的重视。
调节阀选型的一般原则是：在满足使用功能的前提下，所选的调节阀应结构简单、性能可靠、价格低廉、寿命长、维护方便等。
下面着重介绍调节阀阀型的选择和和附件的选择。
1调节阀阀型的选择调节阀的分类方法很多，目前国内和国际上通常采用的一种分类方法是按结构、原理和作用划分，总共为9大类，即直通单座调节阀、直通双座调节阀、套筒调节阀、角形调节阀、三通调节阀、隔膜阀、蝶阀、球阀和偏心旋转阀，这九类产品是最基本、最普通的产品，通常也称为标准型产品，其它在此基础上结合实际应用改进而来的，称为特殊型产品。
1.1标准型调节阀的特点及正确选择1.1.1直通单座调节阀直通单座调节阀只有一个阀芯和一个阀座，容易实现严格的密封，可采用金属与金属的硬密封，或金属与聚四氟乙烯或其它复合材料的软密封，标准泄漏量为0.01%C（C是额定流量系数），允许压差小，流通能力小，比如DN10（单座调节阀的允许压差仅120kPa,流通能力仅为100< 流路复杂，结构简单，适用于泄漏要求严格、工作压差较小的干净介质的场合，但小规格的调节阀（D N 1 /2 、3/4 、20）亦可用于压差较大的场合，是应用最为广泛的调节阀之一，当进一步设计后，可作为切断阀使用。
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调节阀在化工厂选型使用中的注意事项
随着我国经济的快速发展，对于化工的需求也越来越强，同时随着科技的进步，计算机技术和自动控制技术极大的促进了工业的进步，通过加快化工行业自动化进程，使用调节阀对介质的流量进行控制已经应用的较为广泛。
在整个化工行业的自动化控制系统中，调节阀被广泛应用于对过程介质的控制，在保障化工生产的安全性、稳定性以及设备的维护与检修方面都有着重要的作用。
文章就调节阀在化工行业中的一些应用进行介绍并对应用过程中需要注意的一些问题进行阐述。
标签：化工行业；调节阀；应用；注意事项
前言
调节阀是一种应用较为广泛的控制装置，其应用于介质控制的终端，在其有效调节的，同时也会产生节流能耗，随着调节阀的长期使用，其面临着磨损等问题影响调节阀的使用寿命。
文章就调节阀在使用中容易出现的一些问题进行介绍。
1 调节阀简介
调节阀是按照控制信号的方向与大小，通过改变阀芯的行程来改变阀的阻力系数，从而达到调节流量的目的。
系统中调节阀除精确调节流量和控制压差的同时，必须要通过丰富的阀芯结构来避免汽蚀和闪蒸情况的发生，降低噪音，以保证整个系统长期有效的安全运行。
但是随着调节阀的长期高负荷使用，调节阀容易产生阀芯腐蚀、冲刷、内部磨损以及振动、内漏等问题，极大的影响了调节阀的使用年限及可靠性，对化工行业的整体自动化运行造成了极大的安全隐患。
当调节阀的问题较为严重时将会造成整个化工生产的停产，这就对企业生产的质量与速度造成了极大的影响。
所以，做好化工行业中的调节阀的选用和安装调试，确保调节阀能够在一个较为良好的情况下工作，保障调节阀的使用寿命和可靠性是一个十分重要的问题。
在进行调节阀的选用时，要对化工行业的流程充分的了解，需要对调节阀所需控制的介质的物理特性以及需要调节阀达到的开口量等都有一个较为明确的数据。
所需掌握的介质的物理特性主要有：成分、温度、粘度、密度、进出口压力以及流量等。
同时在调节阀的选用时还需要对调节阀的结构及其技术特性有一个充分的了解。
2 调节阀的流量特性
调节阀的流量特性主要是指调节阀所需控制的介质流经调节阀的相对流量与调节阀开口的相对位移之间的关系。
调节阀流量特性选择需要遵循的是：调节阀的流量特性需要与所需控制的对象以及调节器之间的特性相反，使得化工厂对于调节阀的控制是线性的，极大降低了控制的难度。
在进行调节阀流量特性的选择时需要参考很多影响因素。
（1）调节阀的直线性流量调节特性，此种特性是调节阀中阀芯的位移量与调节阀的相对流量之间的线性关系。
此种阀门应用的范围主要有：流通的介质压差较为稳定，压力变化波动范围较小。
化工工艺系统中对于流量的控制呈线性。
系统内部的压力损失主要是由于调节阀进行控制，调节阀工作时对外部的干扰变化较小，调节阀的可调节范围较小。
（2）调节阀的百分比调节特性，此种特性主要是调节阀进行调节时是根据介质流量的大小按照一定的百分比进行调节的，不同于线性调节阀放大系数是一个固定的数，百分比调节阀的放大系数是一个变化的量，其大小变化与相对流量的变化相同。
此种阀多应用于：调节阀调节的流量范围较大场合以及作用于调节阀上的压差变化范围较大的区域。
在自动化控制的过程中系统介质的压力损失较大，同时在系统运行的过程中调节阀经常在较小的开度下进行工作。
3 调节阀的系统降压特性
调节阀是应用化工厂自动控制系统中的终端控制组件，是一种执行结构，而整个控制系统对于调节阀的要求是：调节阀能够在较低的能耗下工作，能够保障系统的正常运行。
但是以上这两个特性无法在一个系统中同时存在。
如果系统在流量相同的条件下选用一只开口较小的调节阀，尽管系统中的其他阻力不会增加但是系统中的总的阻力会加大，从而造成系统在调节阀上有一个较大的压降。
如果系统中的介质是使用泵来提供压力的，则在系统压力增大的情况下需要使用大功率的泵和电机，使调节阀产生了较大的损耗。
而当化工厂管道中的流速增加时，会造成原先一些管道系统中的阻力部件所产生的压降也随之增加。
因此，我们在选用调节阀的过程中需要进行综合考虑，不但需要从调节阀本身的特性出发还需要考虑其压降对于整个化工厂系统所产生的影响[2]。
4 调节阀的闪蒸和气蚀现象
通过对调节阀的使用发现，在调节阀中流动的介质常常存在着闪蒸和气蚀两种影响调节阀正常使用的现象，一旦发生此种现象将会对调节阀开口口径的选择和计算带来极大的影响，此两种现象所带来的噪声、振动都会对调节阀中的弹簧等调节机构产生严重破坏，从而造成调节阀的使用寿命大幅下降。
因此，在进行调节阀的选择过程中需要对这两种现象引起足够的重视。
闪蒸是一种液体喷沙现象，其主要发生在调节阀的阀体和化工厂的流体管线下游部分，会对调节阀和化工厂管线的内表面造成极为严重冲蚀问题，同时也降低了调节阀的流通能力。
而气蚀则是一种液体状态的介质，在流经调节阀中的缩流孔处时，由于流体的压力较大使其产生一定的气化，从而使得流经调节阀的液态介质转变成为气态介质。
由于气蚀在形成的过程中会发生明显的嘶嘶声，而当气蚀发展到较为严重的状态时就会在调节阀中产生嘎嘎的声音，为判断气蚀带来了方便。
由于气蚀所产生的压力是变化的且伴随着剧烈的振动，这会对调节阀内的阀体组件造成极大的破坏，而且，在产生这些振动的同时还对介质的流通性能造成了极大的影响，所以，气蚀与闪蒸都是化工厂中调节阀使用时应当避免的现象，为此我们可以通过采用以下措施来对其进行控制，在进行系统设计时需要尽量将调节阀设计在系统的最
低位置，从而增加调节阀的进出口压力，通过在调节阀的上下游位置安装截止阀或者是节流孔板的方式来改变调节阀原有安装压降特性。
也可以在调节阀上加装专门的反气蚀内件来提高其抗击以上两种不良现象的能力。
同时在选用调节阀的过程中需要尽量选用材质硬度较高的调节阀来增加其抗冲击和腐蚀的能力。
这样在气蚀发生的情况下也可以保证调节阀正常使用[1]。
5 对于调节阀的噪声分析
气蚀与噪声是调节阀在对高压差介质进行控制时的主要影响因素，其中阀门噪声更是化工生产中的重要噪声源。
因此，在化工厂的系统设计过程中除了需要选用噪声较低的调节阀外还需要对阀的操作条件进行一定的调节来降低噪声产生的影响。
因此，在化工厂调节阀的系统工作中，需要对其噪声产生的原因以及噪声产生的影响采取针对性的措施。
噪声的产生主要有机械类的振动、固有频率的振动以及阀芯不稳定等。
因此，在进行化工厂调节阀的选用，需要结合阀的本身特性及其所处的系统等进行综合考虑，从而确保调节阀能够在化工系统中稳定的工作[3]。
6 结束语
调节阀是一个在工业中广泛使用的调节装置，在化工系统的使用过程中，对于调节阀的选用是一个专业性较强的复杂系统工程，尤其是在化工领域更是需要对调节阀选用引起足够的重视。
文章主要对化工厂中的调节阀选用中需要注意的一些问题进行了介绍。
参考文献
[1]郭风忠.煤化工用黑水调节阀的研制[J].阀门，2011，3.
[2]谢海金.控制阀在氯碱化工生产中的选用[J].石油化工自动化，2008，44.
[3]張玲，等.化工生产过程控制中气动薄膜调节阀的选择[J].广东化工，2003，30.。