高强预应力混凝土管桩施工方案
预应力高强混凝土管桩技术方案
一、打桩施工技术方案1、施工技术重点和所采取的措施1.1重点一：送桩深度深，技术要求高1.1.1、情况分析：根据招标图纸,本工程采用预应力高强混凝土管桩，管桩类型为：PHC A400 95 b；管桩桩长为36米,送桩是沉桩施工中最后一道工序,对于如此超深送桩可能会有如下问题:由于“送桩杆”和桩存在不连续面，会使桩锤锤击能量衰减损失，打击效率低下，还会发生偏心锤击和桩体的倾斜。
“送桩杆”与桩的断面存在间隙或差异，会使桩顶受到过大的打击应力,使桩顶破碎，还会造成桩的局部弯曲1.1.2、应对措施：在施工过程中需要专门设计并投入8套专用送桩器,送桩器的形式采用套筒式,长度12m,送桩器应具有足够的强度和刚度,且应考虑能尽量减小上拨时的阻力,送桩器应与管桩直径相适应,桩帽宜套入桩顶30～40厘米。
必须保证“送桩杆”与桩身的纵向轴线保持一致。
送桩时，需用两台互为正交的经纬仪观测控制送桩的垂直度。
送桩杆与桩顶的接触面间，应加硬木衬垫，防止桩顶击碎。
衬垫需经常更换，送桩杆与桩顶接触面要保持密贴。
控制送桩深度时，不要加上硬木衬垫的厚度。
为确保周边桩基施工桩位不受影响，送桩达到深度后,送桩杆不要急于拔出,可先将送桩杆拔松动后,待相邻桩入土深度达到拟送桩深度,再将送桩杆拔出,并立即回填。
2、制桩、运桩及堆桩方案 2.1、制桩方案 2.1.1 生产工艺流程图2.2.1 运输车辆的选型根据本工程PHC 管桩单节长度最长16米的特点，运输车辆选用载重量25-40吨，平板长度14M 以上的重型平板车，单车运载能力5-6节/车。
2.3、管桩进场和堆放我司已与制桩单位达成协议，要求其在按现场施工情况制桩的同时，保证运输供应，确保现场用桩不断，并有1～2天的用桩余量。
堆放场地平整坚实，底层有防滑移措施，管桩按品种、规格、型号、长度分别堆放。
3、打桩工艺流程4、测量放样（属关键过程）4.1测量控制网交接在“三通一平”工程结束后，接受建设指挥部建立的测量控制网系统（平面控制网、高程网）实地踏勘后进行观测计算复核数据。
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)项目概述该工程旨在通过使用预应力混凝土管桩来建设。
预应力混凝土管桩是一种有效的地基加固与支护结构，可用于各种土壤条件下的土木工程。
施工步骤1. 地质勘察：在开始施工前，进行详细的地质勘察，包括土壤的成分、构造和力学特性的分析，以确保施工的安全与可行性。
2. 基坑开挖：按照设计要求，在施工现场进行基坑的开挖。
确保基坑的几何尺寸和平整度符合设计要求，并清理好施工现场。
3. 钢筋制作与安装：根据设计要求，制作和安装预应力混凝土管桩的钢筋骨架。
确保钢筋骨架的尺寸、数量和布置符合设计要求，并进行必要的焊接和连接。
4. 预应力锚固：在预应力混凝土管桩的钢筋骨架上进行预应力锚固作业。
采用专业设备和技术，确保预应力力度和锚固的可靠性。
5. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，进行预应力混凝土管桩外管的密封作业，以确保施工过程中的质量控制。
按照设计要求，采用高强度混凝土进行浇筑，并进行适当的振捣和养护。
6. 桩顶处理：对预应力混凝土管桩的顶部进行处理，以便与上部结构连接。
涂刷防腐涂料，并按照设计要求进行焊接或连接作业。
7. 结构连接：与上部结构进行连接，确保预应力混凝土管桩与其他结构的协调和稳固。
安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，并建立严格的施工区域划分，以确保工人和行人的安全。
2. 使用合格的施工设备和工具，并确保其处于良好工作状态。
所有设备操作人员必须持有相关的操作证书。
3. 严格遵守施工规范和操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训。
4. 定期检测和维护工地的临时支撑结构，确保其稳固可靠。
5. 在施工过程中，及时清理施工现场，确保通道畅通和杂物无遗留。
以上是预应力混凝土管桩工程施工方案的详细内容，施工过程中请确保安全第一，并根据实际情况进行相应调整。
祝施工顺利！。
预应力高强混凝土管桩施工方案
预应力高强混凝土管桩施工方案导语：预应力高强混凝土是由专业厂家生产，采用先张法预应力和掺加磨细料、高效减水剂等先进工艺，将混凝土经离心脱水密实成型，经常压、高压两次蒸汽养护而制成的一种细长空心等截面预制混凝土构件。
1工程简介高强混凝土预应力管桩，有如下特点：1.1严格按照国标GB13476-92及日本JISA5337标准生产，其混凝土强度等级不低于C80级;1.2单桩承载力高，设计范围广。
在同一建筑物基础中，可使用不同直径的管桩，容易解决布桩问题，可充分发挥每根桩的承载能力;1.3单桩可接成任意长度，不受施工机械能力和施工条件局限;1.4成桩质量可靠，沉桩后桩长和桩身质量可用直接手段进行监测;1.5桩身耐锤击和抗裂性好，穿透力强;1.6造价低廉。
其单位承载力价格仅为钢桩的1/3～2/3，并节省钢材;1.7施工速度快，文明施工。
阳江市职业技术学院教学大楼框剪结构，14层，建筑面12000�O，基础采用高强混凝土预应力管桩。
2打桩准备2.1桩锤的选择。
选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。
桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。
如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。
鉴于本工程有软、硬两种土层，故选用了蒸汽锤，锤重8t。
2.2桩架的选择。
桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。
桩架选用D-308S型履带行走式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，运行机构为履带，对路面要求比较低。
2.3施工组织设计和桩位测设。
根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。
根据桩基施工图进行桩位测设。
2.4堆存吊运。
管桩堆存需要使用软垫(木垫)。
管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。
2.5管桩龄期的确定。
管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上(若在工厂制造，一般按80%的设计强度等级标准值出厂)，故要求现场要堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案设计
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案设计PHC（Prestressed High-strength Concrete）高强预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理技术，它具有承载力强、抗震性好、施工效率高等优点。
下面将为您介绍PHC高强预应力混凝土管桩施工方案设计。
一、勘察与设计1.进行现场勘察，确定桩基位置和规模。
2.根据设计要求，制定混凝土和钢筋的配合比，并进行论证。
3.进行钢筋的搭接长度及连接方式的计算和设计。
4.针对不同地质条件，设计不同的施工方法。
二、施工准备1.组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工安全。
2.准备施工材料、工具和设备，确保施工顺利进行。
3.搭建施工场地，确保施工现场的整洁和安全。
三、施工过程1.开挖土方：根据设计要求，使用挖掘机进行土方开挖，达到设计的孔径和孔深。
2.清理孔底：清理孔底的杂物和水泥渣，保持孔底的清洁。
3.放置钢筋骨架：根据设计要求，放置钢筋骨架，并进行搭接和连接。
4.浇筑混凝土：将预制好的PHC管桩放入孔内，接通振捣设备，同时浇筑混凝土，确保混凝土的浇筑和振捣质量。
5.施加预应力：等混凝土强度达到设计要求后，进行预应力加压，以提高桩身的承载能力。
6.修整桩顶：将桩顶修整成设计要求的水平和垂直度。
7.验收与保养：进行桩基的验收，同时进行桩基的保养，确保桩基的长期稳定性。
四、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计要求进行施工操作，确保施工质量。
2.根据孔壁的状况和地下水位的情况，做好孔壁支护和抽水工作。
3.在混凝土浇筑时，要使混凝土均匀分布，防止产生空洞和冷缝。
4.对于长期湿度较高的地方，应采取措施进行排水。
5.严禁超负荷使用和经常改变施工方法。
通过以上的施工方案设计，可以确保PHC高强预应力混凝土管桩的施工质量和工期，提高桩基的承载能力和稳定性，为后续的土建工程提供良好的地基基础。
施工过程中，还需根据实际情况进行施工方案的调整，并做好施工记录和安全控制，以保证施工的顺利进行。
预应力高强混凝土管桩施工方案
预应力高强混凝土管桩施工方案一：预应力高强混凝土管桩施工方案1. 引言1.1 目的本方案的目的是制定预应力高强混凝土管桩施工的具体方案，确保施工过程安全、高质量完成。
1.2 范围本方案适用于预应力高强混凝土管桩的施工过程，包括原材料准备、施工工序及设备使用等方面内容。
2. 施工前准备2.1 设计准备2.1.1 掌握设计图纸及相关资料2.1.2 确定施工工艺及技术要求2.2 场地准备2.2.1 地质勘测2.2.2 场地平整及清理3. 施工工序3.1 材料准备3.1.1 检查材料质量及数量3.1.2 将材料送至施工现场3.2 管桩成型3.2.1 搭建模板支架3.2.2 安装预应力钢筋3.2.3 浇筑高强混凝土3.3 预拉伸3.3.1 在管桩达到设计强度后进行预拉伸处理3.3.2 确保预拉伸过程稳定和精确3.4 焊接处理3.4.1 根据需要进行焊接处理工作3.4.2 保证焊接质量和强度4. 施工设备4.1 塔吊4.2 模板支架4.3 预应力张拉设备4.4 混凝土搅拌设备5. 安全措施5.1 施工现场警示标志5.2 施工人员佩戴安全帽及防护服5.3 施工设备操作人员持证上岗6. 质量控制6.1 施工现场质量验收6.2 材料检测6.3 施工过程监控7. 进度计划7.1 制定施工进度计划7.2 调整施工进度计划附件：施工图纸、技术规范、安全操作规程法律名词及注释：1. 预应力：通过预先施加拉力的方法增强钢筋混凝土的抗压强度和抗剪强度。
2. 高强混凝土：抗压强度超过普通混凝土的混凝土材料。
二：预应力高强混凝土管桩施工方案1. 引言1.1 目的制定预应力高强混凝土管桩施工方案，确保施工过程安全、高质量完成。
1.2 范围适用于预应力高强混凝土管桩的施工过程，包括原材料准备、施工工序及设备使用等内容。
2. 施工前准备2.1 设计准备- 掌握设计图纸及相关资料；- 确定施工工艺及技术要求。
2.2 场地准备- 进行地质勘测，了解地质条件；- 完成场地平整及清理工作。
高强混凝土预应力管桩施工方案
高强混凝土预应力管桩施工方案一、编制依据1、本工程设计图纸及有关资料2、〈〈建筑工程施工质量验收统一标准OB5 0 3 0 0-2 0 1 33、〈〈钢筋焊接及验收规程＞〉JGJ18-20124、〈〈混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS4 0 925、〈〈建筑地基基础施工及验收规程。
85 02 02-2 26、〈〈建筑钢结构焊接规程6」8〉〉7、〈〈预应力混凝土管桩机械啮合接头技术规程）BJ 1 5-6 3-2 0 088、〈〈建筑地基基础检测规范〉DBJ 1 5-6 0-2 8二、工程概况：1、**教学楼工程施工总承包位于路。
总建筑面积为4129平方米，建筑基地面积为12 04平方米。
本工程为一新建小学教学楼地4_层，建筑高度16. 50米。
配套设施包括红线范围内本标段的室外园林绿化及市政配套道路。
2、地质情况：根据本次钻探揭露本场地之地基由人工填土Qm以第四系冲淤积土Qa以风化残积土（Qel）和及古近系始新统华涌组（E2h）“红层”碎屑岩组成。
人工填土为素填土，第四系冲淤积土主要为淤泥。
古近系始新统华涌组风化基岩，岩性主要为细砂岩，局部有泥岩，埋藏较浅；局部存在“软、硬”夹层现象。
综合本次勘察钻孔资料，工程地质剖面总体分7层［［（1）〜（7）］，再将夹层分1个亚层（5-1）；现自上而下综述如下：。
1、人工填土（ Qml ）（1）素填土：全场地15个钻孔均有揭露，见附表2 “工程地质剖面分层数据统计表”（下同）。
层厚1.90〜4.30m，平均3.47m。
孔高程8.24〜8.66m，平均8.48m。
填土层呈褐红色、浅红色、紫红色、灰白色、褐黄色及灰黄色等；由山岗风化残积土组成；均匀性差；基本压实，属多年前填土。
局部上部15cm为混凝土地板。
2、第四系冲淤积土（Qal）淤泥质土：在场地内局部分布，见于DZK1〜DZK5、DZK7、DZK14等共7个钻孔。
为本场地浅部软土层。
层厚1.50〜5.40m,平均3.51m。
PHC预应力高强混凝士管桩施工工法
PHC预应力高强混凝士管桩施工工法一、前言PHC预应力高强混凝士管桩是一种新型的地基处理技术，由于其高强度、耐久性和施工方便等优点，近年来越来越广泛地应用于各种地基处理工程中。
本文主要介绍PHC预应力高强混凝士管桩施工工法，包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点PHC预应力高强混凝士管桩是一种整体浇注、挤压成型的钢筋混凝土桩。
其工法特点如下：1.施工速度快：采用表面光洁的钢模具和高强度混凝土，不用震捣就可以得到光滑初凝的混凝土内壁，施工速度比传统工法快2-3倍。
2.构造简单：PHC管桩引入了预应力设计理念，可以大幅减少桩长和桩径。
其结构简单，适用于各种基础和地质条件。
3.施工工艺简单：PHC预应力管桩施工工艺简单，采用机械化施工，适用于各种不同施工环境和条件。
4.质量可靠：PHC预应力高强混凝士管桩的强度高、耐久性好，具有优良的受力性能和稳定性。
5.施工后对环境污染小：施工过程中产生的废弃物少，施工后对环境污染小，符合绿色环保的要求。
三、适应范围PHC预应力高强混凝士管桩适用于各种基础工程中，如房屋、厂房、桥梁、隧道、码头等基础、地质条件复杂的工程。
其适应范围如下：1.各种单桩、桩墙基础。
2.钢筋混凝土桩加固。
3.海洋工程和港口工程。
4.高速公路和地铁的桥梁、隧道、边坡、护壁等工程。
5.石油、化工、电力、生物技术等各种工艺设备基础。
四、工艺原理PHC预应力高强混凝士管桩由高强度钢筋和高强度混凝土组成，通过预应力和压实挤压成型工艺来实现桩的强度和稳定性。
该工艺采用先挤压再灌浆的工艺，经过以下几个步骤：1.设置钢模具：预制各种规格的钢模具，根据设计要求在地下挖掘孔洞，安装模板。
2.精确定位：对模板进行精确固定和定位，确保在施工过程中孔洞位置不发生位移。
3.浇筑混凝土：在钢模具中浇筑新鲜混凝土，控制混凝土质量。
4.挤压成型：在混凝土初凝后，采用外力挤压挤压成型。
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案一、施工步骤：1.准备工作：包括场地清理、项目规划和布局，确定施工截面和材料数量等。
2.桩基测量：通过调查现场地质条件和设计要求，确定桩基的位置、长度和直径等参数。
3.桩基钻探：使用适当的工具和设备进行桩基钻探，包括取土样、测试土层和确定孔径等。
4.钢筋制作：根据设计要求，制作预应力钢筋和普通钢筋，进行预埋处理。
5.混凝土浇筑：使用高强度、优质的混凝土材料，按照设计要求进行浇筑，并进行振捣和养护。
6.预应力张拉：在混凝土达到设计强度后，进行预应力钢筋的张拉，使其产生预应力。
7.灌浆充填：使用特殊的灌浆设备，将灌浆材料注入管桩内，充填空隙，增加桩的强度和稳定性。
8.管桩头部处理：在管桩头部进行割切和修整，使其符合设计要求的高度和平整度。
9.检验和验收：对已施工完成的管桩进行检验和验收，确保其质量和功能符合设计要求。
二、施工工艺：1.桩基钻探工艺：采用旋挖钻探机进行桩基钻探，根据设计要求决定钻孔直径和深度。
2.钢筋制作工艺：采用机械化钢筋加工设备进行钢筋制作，包括剪切、弯曲和焊接等工序。
3.混凝土浇筑工艺：在混凝土搅拌站进行批量供应，使用混凝土泵进行输送，并通过管道浇注到桩内。
4.预应力张拉工艺：采用专业的预应力张拉设备进行张拉，根据设计要求调整预应力钢筋的张拉力。
5.灌浆充填工艺：选择适宜的灌浆材料，使用专用的灌浆设备进行充填，确保充填均匀和完整。
6.管桩头部处理工艺：采用钢丝锯进行割切和切割，使用机械设备进行修整，保证桩头的水平度和平整度。
三、注意事项：1.施工前要认真查看设计文件，了解设计要求和技术规范，确保施工的准确性和可控性。
2.施工过程中要保证环境的清洁和安全，避免杂物和污物对混凝土质量和强度的影响。
3.浇注混凝土时要注意控制流动性、坍落度和均匀性，避免空洞和缺陷的产生。
4.预应力张拉时要根据设计要求进行张拉力的调整，确保预应力钢筋的紧固性和稳定性。
5.灌浆充填时要注意充填材料的粘度和流动性，控制充填质量和充填深度，避免空隙和漏灌的出现。
预应力高强混凝土管桩(PHC)施工方案
统表C01-19施工组织设计(方案)报审表本表由施工单位填写，监理机构签认后交施工单位保存。
安仁中央商务区——桩基础工程桩基础工程施工方案工程名称：安仁中央商务区工程地点：郴州市安仁县八一路与安仁大道交汇处编制单位：中国第四冶金建设责任有限公司编制人：审批人：日期：2011年7 月21 日目录一、编制依据 (1)1．编制依据 (1)2本工程采用的技术标准、规范 (1)二、工程概况及地质条件 (2)1、工程概况 (2)1)工程简述 (2)2)工程规模 (3)2、工程场地岩土工程地质条件 (3)1)场地地形地貌、地质构造与区域稳定性 (3)2)场地岩土性质、特征及分布规律 (3)3)不良地质作用 (4)4)地基岩土层物理、力学性质统计指标 (5)5)场地地下水情况 (7)三、工程特点 (11)四、施工部署 (12)1、项目管理组织机构 (12)2、施工人员配置 (12)3、机械机具设备计划用量表 (13)4、液压静力压桩机配备及主要技术参数 (13)4．1 技术准备 (15)4．2 材料准备 (15)4．3 劳动组织准备 (16)4．4 施工现场准备 (16)五、静压管桩施工方法 (17)1、施工机具的选择 (17)2、施工顺序的确定 (18)4、压桩施工操作步骤详述 (20)5、压桩垂直度保证措施 (21)6、PHC桩的验收 (22)7、PHC桩材的验收方法 (22)8、静力压桩质量检验标准 (23)9、管桩堆放和装卸方法 (24)六、施工计划及工期保证措施 (25)1、施工进度总控制计划 (25)2、保证工程进度的主要措施 (25)1）保证工期的组织措施 (25)2）保证工期的管理措施 (26)3）保证工期的技术措施 (26)七、质量保证措施 (27)1、质量管理及检验的标准 (27)2、质量保证技术措施 (27)八、安全保证措施 (29)1、安全保障体系 (29)2、安全组织措施 (29)3、安全技术措施 (30)九、成品保护： (31)一、编制依据1．编制依据1)本工程地质勘察报告；本工程建筑场地现场踏勘；2)业主组织的答疑会及补充文件；3)设计文件规定及现行相关的规范和标准；4)业主提供的工程进度方面的资料；5)本公司承担类似工程的建设经验。
预应力高强钢筋混凝土管桩锤击桩施工方案
预应力高强钢筋混凝土管桩锤击桩施工方案1. 引言预应力高强钢筋混凝土管桩是一种常用的桩基施工方法，通过对桩身进行预应力处理，可以有效提高桩的承载力和抗震性能。
锤击桩是一种常见的桩基施工方法，它能够利用锤击力将桩体沉入地下，形成稳定的桩基。
本文将详细介绍预应力高强钢筋混凝土管桩锤击桩施工方案。
2. 方案概述本方案采用预应力高强钢筋混凝土管桩作为桩基，利用锤击力将桩体沉入地下，达到设计要求的桩长。
具体施工步骤如下：2.1 施工准备在施工前，需要做好以下准备工作：•确定桩基的设计要求，包括桩长、桩径等参数；•准备好所需的材料和设备，包括预应力高强钢筋混凝土管桩、钢筋等；•检查施工现场的地质条件和设计要求是否符合；•制定详细的施工方案，包括施工工序、施工方法等。
2.2 施工工序本方案的施工工序如下：2.2.1 打桩定位根据设计要求，在施工现场确定桩位，利用测量设备进行精确定位。
2.2.2 钢筋预制和预应力处理根据设计要求，预制钢筋筋笼，并进行预应力处理，将筋笼与桩体牢固地连接起来。
2.2.3 桩顶准备在桩顶设置水平标高控制点，以确保锤击时桩顶位置的准确性。
2.2.4 桩身沉入地下利用锤击力将钢筋混凝土管桩逐渐沉入地下，直至达到设计要求的桩长。
2.3 施工方法本方案采用以下施工方法：2.3.1 锤击桩机选择根据桩基的设计要求和施工现场条件，选择合适的锤击桩机，确保其具有足够的冲击力和控制力。
2.3.2 锤击桩机操作在桩顶设置水平标高控制点，并进行精确定位。
然后，将锤击桩机固定在桩顶位置，调整锤击力和冲击次数，开始锤击桩施工。
2.3.3 桩长监测在桩施工过程中，进行桩长的实时监测，以确保桩长达到设计要求，并记录监测数据。
3. 施工安全措施在施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工人员的安全。
具体措施如下：•施工现场应设置明显的警示标志，禁止非施工人员入内；•施工人员应佩戴防护装备，并接受相关安全培训；•施工现场应有专人负责监督施工，定期检查施工设备和材料的安全状况；•在施工过程中，应定期对施工现场进行清理，防止材料和设备杂乱堆放。
高强预应力混凝土管桩施工方案
高强预应力混凝土管桩施工方案1、施工准备、桩机进场:在现场做好施工准备、三通一平工作的同时，安排桩机进场，进行组装、调试，做桩基准备施工.2、管桩采购：预应力混凝土管桩由厂家批量生产，选择合理的供应商，并签定采购合同。
根据设计要求，对管桩的产品质量逐根进行检验.3、锤击预应力高强混凝土管桩施工工艺3．1锤击管桩施工的工艺流程见图3。
1。
3．2桩的堆放:在预制桩运至施工现场前，堆桩场地要平整、压实,保证堆桩后不产生过大的不均匀沉陷.支点垫木的间距要与吊点位置相同,并保持在同一水平面上，堆桩层数不多于4层，不能由于堆桩使桩身倾倒。
不同规格的桩分别堆放,堆放位置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺序等确定.预制桩起吊、对中施工放线 预制桩进场 焊接桩尖桩机就位施工准备桩基试打正常施打 配桩、预制桩焊桩接头垂直控制深度控制继续施打每阵贯入度满足设计要求（观察三阵）停止施打、成桩是图3.1 桩基施工工艺流程图放线应根据场地控制桩进行施放，桩位放线时应根据设计要求，首先确定桩的位置相对坐标，将桩中心位置用木桩打入地面下50cm,再在木桩上将桩中心点放出，用生石灰线将桩径圈定，由于打桩时振动较大,所以,桩位放置不能一次放数个桩位,然后用护桩引测，施打一根，放一根桩位线,护桩距桩机应保持一定距离，太近时则影响桩位的准确.护桩应采取保护措施，防Array止扰动。
3．4桩机就位：桩机设备进场后，先进行安装调试，然后移至桩位处就位。
桩架安装就位后应垂直平稳。
在桩机移至桩位对中后，用2台经纬仪对桩机进行垂直度调正，使导杆垂直,打桩期间经常检查，随时保证导杆的垂直度。
见图3。
2。
3．5预制桩起吊当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起,当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位木桩.检查桩身垂直时，开始打桩,见图3.3.吊桩时,采用两点起吊法,保证桩身垂直， 便于桩尖对准桩位；当1根钢丝绳拉断时,另1根可起保险作用，详见图3。
预应力高强混凝土管桩施工方案
预应力高强混凝土管桩施工方案1.施工前准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作，包括确定施工现场、进行地质勘察和设计计算、采购和准备施工材料、设置临时工地和施工道路等。
2.桩基施工首先需要确定桩基的位置和数量，并在地面上进行标识。
然后进行挖掘桩基，挖掘深度应根据地质调查和设计要求确定。
桩基的直径和长度也要根据设计要求进行施工。
3.钢筋加工和预制在进行桩基施工前，需要对钢筋进行加工和预制。
根据设计要求，将钢筋切割成适当的长度，并进行弯曲、焊接和编织等加工工艺。
然后根据需要将钢筋束固定在施工现场等待使用。
4.模板制作和安装对于桩基的施工，需要制作模板来保持桩基的形状和尺寸。
根据设计要求，制作模板，并将其安装在挖掘的桩基上。
确保模板的稳固和合理，以确保桩基的质量。
5.混凝土浇筑和压浆在进行混凝土浇筑前，需要预先将混凝土进行调配，并确定施工现场的搅拌站。
然后将混凝土运输到施工现场，并浇筑到挖掘的桩基中。
在混凝土浇筑的同时，需要进行压浆，以确保混凝土的质量和密实性。
6.预应力张拉和锚固在混凝土达到设计强度后，可以进行预应力张拉。
首先在桩身上设置张拉孔，并在孔口处安装张拉器。
然后将张拉钢束通过张拉孔拉伸，并将其锚固在张拉器上。
确保钢束张拉后的应力符合设计要求，并进行锚固。
7.后浇混凝土在预应力钢束锚固后，需要进行后浇混凝土。
选择合适的混凝土调配比例，并将其浇筑到桩身顶部。
确保后浇混凝土与已浇筑的混凝土牢固地连接在一起，形成一个整体的结构。
8.质量检验和整理在施工完成后，需要进行质量检验和整理工作。
检查混凝土的强度、钢筋的张拉力和桩基的尺寸等是否符合设计要求。
同时进行整理工作，清理施工现场，恢复原状。
以上是预应力高强混凝土管桩施工方案的主要步骤。
在施工过程中，需要注意工艺控制、质量检验和安全管理等问题，以确保施工质量和工程安全。
预应力高强混凝土管桩技术方案
预应力高强混凝土管桩技术方案一、方案简介预应力高强混凝土管桩是一种结构稳定、承载能力强、优良的组合性杆件，其外形呈管状，为预制混凝土构件，可直接应用于桥梁、港口码头、高层建筑、岩石边坡以及大型水利工程等领域的基础建设，具有施工快速、施工工艺简单、质量可靠等优点，越来越受到建筑领域的青睐。
本方案旨在通过详细的施工及技术流程，介绍预应力高强混凝土管桩的技术方案及实施步骤，以便工程师和施工人员有效地完成相应的施工任务。
二、技术方案及施工步骤1.设计方案（1）选择合适的预应力钢筋及其布置方式预应力高强混凝土管桩采用钢筋预应力设计，预应力钢筋布置方式可采用环向钢筋布置、纵向钢筋布置或环向和纵向钢筋交替布置等方式，具体布置方式需根据实际情况确定。
（2）确定管桩尺寸及墩身尺寸管桩的直径、长度、墩身尺寸等都需要根据工程需要进行设计，同时需要考虑桩的承载力和稳定性等因素，确定合适的尺寸。
2.材料及设备准备（1）混凝土原料：水泥、砂、石、水等。
（2）钢筋材料：预应力钢筋、普通钢筋等。
（3）设备：搅拌机、搅拌车、钢筋加工设备等。
3.施工准备（1）现场清理：清理施工区域，保证施工场地平整、无异物，同时排除场地积水及其他障碍物。
（2）布置设备：布置混凝土搅拌机、钢筋加工设备及支撑材料。
（3）调整机具：对搅拌机、搅拌车及其他设备进行调整，并进行试产前检查。
4.安装施工（1）机具布置：将搅拌机、搅拌车和输送泵等设备布置在施工区域，并进行试产、调整和检查。
（2）钢筋加工：按设计要求进行预应力钢筋或普通钢筋的加工及安装。
（3）模板浇筑：根据设计要求，将模板放在施工区域内，浇注混凝土，同时进行初期养护，待混凝土强度达到设计强度后，拆除模板，进一步养护。
（4）钢筋张拉：当混凝土强度符合设计要求后，进行预应力钢筋的张拉，张拉过程中需要控制张拉力度，保证管桩局部的变形量不超过设计要求，防止管桩变形过大，影响预应力的作用。
（5）管桩裁剪及打磨：当管桩表面预应力钢筋张拉完成后，对预应力钢筋进行切割，然后对砼外露部分进行打磨，达到规定的尺寸精度和表面质量。
phc管桩首件施工方案
PHC管桩首件施工方案1. 引言本文档旨在介绍PHC管桩的首件施工方案。
PHC管桩，即预应力高强混凝土管桩，是一种常用于基础工程的桩基施工技术。
首件施工是指在施工前进行的试验性施工，以验证设计参数和施工工艺的可行性和合理性。
本文档将详细描述PHC管桩首件施工的步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行PHC管桩首件施工前，应进行一系列的准备工作，包括： - 资料准备：获取相关设计图纸、施工方案和技术规范，了解桩基工程的设计要求和施工要求。
- 设备准备：准备好所需的施工设备和工具，如起重机、钻机、吊装器具等。
- 材料准备：根据设计要求准备好PHC管桩的预制件和配筋材料，确保质量符合要求。
- 人员准备：组织施工人员进行培训，确保他们熟悉施工工艺和安全操作规程。
3. 施工步骤3.1 安装导向架首先，需要安装导向架，用于引导桩身垂直下沉。
导向架的安装应满足以下要求： - 确保导向架的垂直度和水平度符合设计要求。
- 导向架的安装位置应与桩基设计图纸一致，确保桩身能正常下沉至预定深度。
- 导向架的支撑结构应稳定可靠，确保能承受桩身下沉时的力量。
3.2 安装桩基预制件接下来，需要安装PHC管桩的预制件。
具体步骤如下： - 将PHC管桩预制件按照设计要求运至施工现场。
- 通过起重机将预制件逐个吊装至导向架上。
- 检查预制件的几何尺寸和表面质量，确保其符合设计要求和施工规范。
- 确定预制件的安装位置和方向，调整预制件的位置，使之与导向架对齐。
- 使用吊装器具将预制件顺序连接，确保连接牢固可靠。
3.3 施工桩身在完成预制件的安装后，可以开始施工桩身。
具体步骤如下： - 使用桩斗或钻机进行挖孔，确保桩孔的直径和深度符合设计要求。
- 准备好搅拌机和混凝土材料，并按比例调配混凝土。
- 将混凝土逐层浇注至桩孔中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度。
- 在浇筑混凝土的同时，对桩身进行预应力加固。
根据设计要求安装预应力筋和张拉设备，并进行张拉调整。
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案1.设计方案：根据工程要求和设计要求，确定管桩的直径、长度和排布方式。
根据地质勘察结果，确定桩的埋置深度和承载力要求。
2.施工准备：准备好所需的设备、工具和材料，包括挖掘机、起重机、模具、预应力钢束、混凝土等。
同时，要对桩基进行清理和平整等准备工作。
3.桩基施工：先进行挖掘，采用挖掘机将桩基挖掘到设计深度。
然后，使用水泥浆进行清洗，确保桩基表面干净，提高混凝土粘附力。
接下来，开始浇筑混凝土，确保混凝土的质量和均匀性。
4.预埋承台：在桩顶部预埋承台，用于与上部结构连接。
预埋承台的形式和尺寸需按照设计要求确定，同时要保证预埋深度和埋入混凝土质量。
5.预应力施工：在桩成型后，进行预应力加固。
先在桩顶部设置张拉器，然后将预应力钢束穿过孔隙，并用张拉器进行张拉。
根据设计要求，施加适当的预应力力度，并进行锚固。
最后，进行预应力钢束和锚固系统的养护，确保其性能和强度。
6.管桩的连接：当所有桩完工后，进行桩与桩之间的连接。
可以采用焊接、螺栓连接等方式，保证连接的强度和密封。
7.测量检查：对施工完成的管桩进行测量检查，包括桩的直径、长度、水平度和竖直度等，确保其符合设计要求和质量标准。
8.完工与验收：经过以上步骤，完成桩基施工后需要进行完工和验收工作。
包括检查桩的外观质量、预应力钢束的张拉力度、连接的稳固性等。
符合要求后，进行竣工报告和验收手续。
总之，PHC高强预应力混凝土管桩施工方案需要注意前期的设计和准备工作，保证施工质量和桩的承载能力。
同时，在预应力施工和连接过程中，要严格按照相关要求进行操作，确保施工安全和结构的稳固性。
最后，进行验收和完工工作，确保工程的顺利完成。
静压C80高强混凝土预应力管桩施工方案(审批核实)
目录一、依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工总体部署 (6)四、主要工序施工方法 (6)五、施工准备工作计划 (11)六、施工总进度计划 (13)七、资源需要量计划 (13)八、主要管理措施 (14)九、施工用电设计图 (18)一、依据：长江客户总部经济建设项目（二期）桩基础平面布置图、桩大样图、桩说明、工程地质资料。
国家行业标准《先张预应力混凝土管桩》、建筑地基基础工程施工质量验收规范、国家《安全生产法》《安全生产条例》。
为保证本桩基工程施工质量及施工安全确保工程顺利按期完成，编制本方案。
二、工程概况：（一）地理位置：从化市温泉镇（二）建设单位：广州市新泉城实业投资有限公司（三）施工总承包单位：（四）设计单位：广州大学建筑设计研究院（五）监理公司：（六）工程简况：本工程为长江客户总部经济建设项目（二期）。
按设计施工图纸，采用静压C80高强混凝土预应力管桩,桩径为400，壁厚95mm，桩型为PHC-AB 型 ,桩端持力层是强风化花岗层，该工程ZH1单桩承载力为900kN，设计有效桩长为23-30m;ZH1a单桩承载力为450kN，设计有效桩长为16m。
桩基施工时，ZH1竖向静压终压力值取2000kN;ZH1a竖向静压终压力值取1200kN。
桩尖使用平底十字闭口型钢桩尖。
本工程桩总数585根。
（七）地质概况：根据本次钻探揭露，场地内各土岩层按其成因自上而下分为：1、第四系人工填土层（Q ml）；2、第四系冲积层（Q al）；3、坡残积层（Q dl+el）4、燕山三期（r52(3)）花岗岩。
现将上述各土岩层特征分述如下：1、第四系人工填土层（Q ml）层序号<1>较广泛分布，本次钻探共64个钻孔均揭露，主要分布于场地南侧及西侧。
层顶标高为55.30～87.20m，平均63.13m；层顶埋深0.00m；厚度变化较大，层厚0.30～8.60m，平均2.54m。
褐黄色、褐红色，主要为人工堆填的风化土及碎石组成，多数为老填土，稍湿，稍压实，零星分布有杂填土，夹有少量砖块等建筑垃圾。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高强预应力混凝土管桩施工方案
1、施工准备、桩机进场：在现场做好施工准备、三通一平工作的同时，安排桩机进场，进行组装、调试，做桩基准备施工。
2、管桩采购：预应力混凝土管桩由厂家批量生产，选择合理的供应商，并签定采购合同。
根据设计要求，对管桩的产品质量逐根进行检验。
3、锤击预应力高强混凝土管桩施工工艺
3．1锤击管桩施工的工艺流程见图3.1。
3．2桩的堆放：在
预制桩运至施工现场前，堆桩场地要平整、压实，保证堆桩后不产生过大的不均匀沉陷。
支点垫木的间距要与吊点位置相同，并保持在同一水平面上，堆桩层数不多
于4层，不能由于堆桩使桩身倾倒。
不同规格的桩分别堆放，堆放位
置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺序等确定。
预制桩起吊、对中
施工放线 预制桩进场 焊接桩尖
桩机就位
施工准备
桩基试打
正常施打 配
桩
、
预
制
桩
焊桩接头
垂直控制
深度控制
继续施打
每阵贯入度满足设计要求 （观察三阵）
停止施打、成桩
是
图3.1 桩基施工工艺流程图
放线应根据场地控制桩
进行施放，桩位放线时应
根据设计要求，首先确定
桩的位置相对坐标，将桩
中心位置用木桩打入地
面下50cm，再在木桩上将
桩中心点放出，用生石灰
线将桩径圈定，由于打桩
时振动较大，所以，桩位
放置不能一次放数个桩
然后用护桩引测，施打一
根，放一根桩位线，护桩距桩机应保持一定距离，太近时则影响桩位
的准确。
护桩应采取保护措施，Array防止扰动。
3．4桩机就位：桩机设备进
场后，先进行安装调试，然后移
至桩位处就位。
桩架安装就位后
应垂直平稳。
在桩机移至桩位对
中后，用2台经纬仪对桩机进行
垂直度调正，使导杆垂直，打桩
期间经常检查，随时保证导杆的
垂直度。
见图3.2。
3．5预制桩起吊
当桩机就位后，利用桩本身
携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起，当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓
套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位木桩。
检查桩身垂直时，开
始打桩，见图3.3。
吊桩时，采用两点起吊法，保证桩身垂直, 便于桩尖对准桩位；当1根钢丝绳拉断时，另1根可起保险作用,详见图3.3。
3．6桩基施打：当桩对中完毕，桩身垂直时，开始桩基施打，当锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉,大量惯入土中,因此应慢慢将锤放于桩顶，直到桩身下
沉基本稳定时，再徐徐打入。
在开始锤击作业时，应先进行缓慢的间断试打，直至桩进入地层一定深度时为止。
打桩
初期，如桩发生偏斜、将桩拉起修正或者拔起再重打。
3．7接桩：当一节桩身打入土中剩余50～80cm 时，应检查打入桩顶部是否损
伤，如有损伤应进行修复，并将污染在桩顶上的杂物清掉。
在上节桩就位之前，要清除掉上节桩下端接头处所附着的污染物后，再将上节桩与下节桩对齐。
桩接头焊接时，必须检查上节桩身是
否与下节桩头中心线重合，并检查上节
桩底端与下节桩顶端环衬合缝是否严密，当符合要求时, 再按桩基环
衬预留的焊缝接口用电弧焊接方式将两桩焊接起来，除去焊渣检查合格后继续施打。
见图3.4。
3．8桩基停打：停打原则根据设计要求，停打应根据桩长及最后三阵的贯入度确定，以贯入度控制为主。
当桩基施打接近于设计桩长
时（根据地质资料参考判断），应
密切注意每阵的惯入度，当三阵的
惯入度每阵为2cm-5cm 时则停止施打，将桩机移至另一根桩位进行施
图3.4 管桩接头焊接图
工。
3．9桩头去除及桩基填芯处理：当桩基施工完毕，土方挖至基底设计标高后，应把多余的桩头利用切割工具将桩切割至比基底标高高10cm，然后用细铁丝将切割好的圆形PVC板（半径与桩孔相对应）放入桩孔端部以下1600mm处并固定，放入钢筋笼（钢筋笼加工长度为2293mm），钢筋笼放入桩内1600mm，外露693mm，随后灌入C30细石混凝土捣实。
见图3.5。
桩基填芯处理方法与详细设计不符时，以设计为准。
3．10质量标准：按表3.1进行检验。
锤击管桩质量检验标准表表3.1
管桩焊接质量标准表表3.2
桩基位置控制是施工质量的主要环节，我们以规范允许偏差为依据，企业制定了更严格的偏差标准，使工程质量得以进一步提高，桩基施工桩位质量检验按表3.3进行。
3.11试桩检测要求：
3．11．1桩身质量完整性检测数量不得少于总桩数的20%，且不得少于10根，对低应变法检测中不能明确完整性类别的桩，可根据实际情况采用静载法、高应变法、开挖等适应的方法验证检测。
3．11．2单桩承载力根据现场静载试验确定，试桩桩数不得小于总桩数的1%，且不得少于3根，单桩竖向承载力特征值Ra=1100kN，试桩不得采用工程桩。
3．12桩基施工中应注意的几个问题
（1）桩尖焊接：外购的混凝土管桩，为了保证桩基施打顺利，防止桩管中充入泥土，减少打桩中的摩阻力，每根桩基施工前，均要在桩端垫衬上焊接钢板桩尖。
钢板厚12mm，钢板桩尖做成锥型，桩尖直径为347mm，高为170mm，桩尖尖部焊接长5cm的直径20mm钢筋头。
（2）垂直度控制：桩基施工中，桩管垂直与否对桩基的质量有密切的关系，所以在施工过程中设置两台经纬仪随时对桩身进行观测，以保证桩管垂直，经纬仪应架设在不受桩机施打时受到振动的地方。
两台经纬仪要垂直设置。
（3）配桩：当提供的桩长不能正好达到所要求的长度，或生产厂家生产规格受限制时，施工中应将现场已有的桩适当地进行配置，以节约预制桩管，避免停打时过长的露出桩管，从而造成浪费。
四、高强度预应力混凝土管桩施工质量、安全保证措施
1、打桩时选择适合桩尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，桩帽和桩接触的表面保持平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏移。
2、接桩时，采用两人对角焊接进行，以减少变形和残余应力。
3、接桩时，桩端对准后而两桩仍有间隙时，用薄钢板垫稳焊牢。
4、打桩过程中应作好打桩记录，在接近设计标高时，对惯入度或入土标高进行观测，确保停打符合设计要求。
水平运输管桩时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替桩车运输。
5、机具进场时要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等,以免造成事故。
6、桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道碴，经压路机碾压密实。
场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。
7、在施工前应先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业，机械操作必须遵守安全技术操作要
求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。
8、桩机上所有配电箱、闸刀上均必须配齐绝缘盖子，以防操作人员操作时触电。
9、桩机接地措施必须可靠，防止漏电事故的发生。
10、桩基供电采用电缆供电，不随意乱用电线，电缆应用新电缆，用旧电缆时应严格检查,无漏电后方可使用。
11、管桩起吊时，要严格遵守安全操作规程，防止桩机倾斜、钢丝绳从桩上脱落或拉断、桩和打桩机导管撞击及造成人身伤亡事故。
12、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度，压实度、排水、截水设施，并随时观测周围的环境变化。