质检员检验介绍资料

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质量检验员培训资料.

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操作规范制定
制定详细的检验操作规程,并定期对检 验员进行培训和考核。
环境因素监控
对环境因素进行实时监测,并采取相应 的修正措施。
样品处理规范
制定样品处理规程,确保样品均匀、代 表性的同时,避免误差的产生。
质量检验的改进措施
增加检验次数
采用自动化检测设备
通过增加检验次数,降低误差出现的概率。
通过引入更先进的自动化检测设备,提高检 验准确性和效率。
逐件检验法
1 2
定义
逐件检验法是指对每个产品逐一进行检验的方 法。
应用范围
适用于产品数量较少、质量要求较高的情况, 如精密仪器、高档服装等产品的检验。
3
注意事项
逐件检验需要提高检验人员的技能水平,加强 质量意识,同时需要保证检验工具和设备的精 度和可靠性。
04
质量检验的误差分析与控制
质量检验误差的来源
采用统计过程控制方法
建立质量管理体系
通过采用统计过程控制方法,实时监控生产 过程,及时发现并解决问题,提高产品质量 和检验准确性。
通过建立完善的质量管理体系,明确各环节 的质量要求和检验标准,确保产品质量和检 验结果的可靠性。
05
质量检验的质量记录与报告
质量检验的质量记录
产品质量检验记录
记录产品在生产过程中的各项质量特性 指标,如尺寸、外观、性能等。
质量检验的分类
根据检验方式可分为抽样检验和全数检验;根据检验对象可 分为产品质量检验、工序质量检验和可靠性检验。
质量检验的目的
保证产品质量
通过质量检验,有效剔除不合格品,防 止不良产品流入市场,提高产品整体质 量。
降低成本
通过质量检验,可以减少废品损失和维 修费用,降低企业生产成本。

质检员检查内容

质检员检查内容

质检员检查内容一、钢筋的检查内容1、根据图纸、变更、图集检查,钢筋的规格、间距、锚固、保护层;注意柱子的定位。

2、梁底筋一、二排的绑扎情况3、对照图纸检查幕墙、钢结构的预埋件。

(幕墙的主管人张晓航)4、检查直螺纹套筒连接,后台制作和现场的连接。

5、检查后台制作的半成品。

特别注意箍筋套子的大小,套子的大小根据梁、柱子纵向钢筋根数确定,箍筋弯钩平直段的尺寸6、顺便注意钢筋原材试验和套筒连接试验;钢筋原材半成品的覆盖二、模板、支架检查内容1、要求施工队在顶板上放出上一层梁的中心线,梁的支撑时好施工2、注意柱子边线3、架子搭完后,检查立杆上是否有控制线(比喻:50线)4、检查材料是否符合要求,钢管的壁厚、腐朽,龙骨是否腐烂,竹胶板损坏程度。

如果不符合要求,要求施工队更换。

5、按照方案检查立杆的间距、纵横剪刀撑、水平剪刀撑;顶托螺杆是否超长、立杆底部是否悬空,顶托是否顶紧;龙骨的间距;禁止梁板主龙骨采用钢管6、墙柱模板检查:模板的固定、垂直度、拼缝,墙柱的截面尺寸7、梁模板检查:模板的固定,梁侧板的垂直度,梁的截面尺寸,梁侧板是否在同一条水平线上,梁交叉和梁柱交叉处阴阳角的角度,模板拼缝,梁的起拱8、板模板检查:模板的标高(四角),拼缝,是否有踢脚,模板是否有起皮、损坏问题9、挑檐一层到顶层是否在同一条垂直线上10、模板拆除时,是否有混凝土试验报告,注意墙柱梁、楼梯踏步棱角的保护三、混凝土浇筑1、注意混凝土的振捣2、混凝土表面的标高、观感3、墙柱板拆模后的观感。

如发现露筋、漏振、狗洞等现象,禁止施工队私自修补,按照修补方案进行修补四、防水1、检查防水的基层处理2、验收时检查防水的厚度3、回填时注意防水的成品保护五、肥槽回填肥槽的垃圾清理,防水的成品保护。

质检员检验介绍资料

质检员检验介绍资料

检验员准册质管部目录一、检验人员的宗旨和职责1、检验员的宗旨2、检验员的总体职责3、检验员的具体职责二、检验人员应遵守的基本厂纪厂规1、员工考勤2、员工的休假与请假3、企业部分安全要求三、检验人员应知应会1、现场6S管理的含义2、常用的质量术语和定义3、公司的质量方针质量目标4、常用的量具及基本知识5、常用测量基础知识6、公差与配合基本知识7、表面粗糙度8、光滑极限量规9、螺纹的标注及意义四、检验人员应遵循的检验原则1、严格执行工艺纪律原则2、对质量问题的控制严格遵照“质量问题控制反应模板”原则3、不良品必报原则和三不放过原则4、问题追踪原则一、检验员的宗旨和职责检验员的宗旨1、检验员的宗旨:认真实施检验,杜绝错检漏检。

2、检验员的总体职责:发现不良品、报告不良品、截留不良品。

3、检验岗位设有:专检、总检及组长、巡检,具体职责如下:二、检验人员应遵守的基本厂纪厂规1、员工考勤员工的上、下班按公司规定的作息时间执行,上下班必须打卡:1)员工超过规定工作时间进厂进厂打卡,视为“迟到”;2)迟到1小时以上按旷工处理,1小时视为半天旷工,2小时以上视为1天旷工。

3)员工下班提前“打卡”离厂,视为“早退”;4)未到下班时间离岗等待打卡者视为脱岗;5)无正当理由,无故不上班者,视为旷工;6)不假私自在工作时间内外出或长时间不在本岗位,视为脱岗;7)当月累计旷工无五天以上,公司对旷工者予以除名。

●员工工作时间内的出勤由各部门进行考勤,上、下班考勤由员工本人“打卡”(严禁帮人打卡)。

●凡是违反上述规定的,将按照公司的有关规定考核(具体的参照《人事管理制度》和《考核制度》)2、员工的休假与请假1)员工按公司规定休息日休息,如因生产任务繁忙,公司有权安排加班。

计时员工按当月规定该休的天数休息,若因工作忙或因有私事要办,当月可换休,但须征得部门主管的同意,中层以上干部须征得分管厂领导同意后,方能换休。

2)根据市劳动局渝劳发[1994]21号文规定,公司员工结婚时可享受5天带薪婚假(含节假日,路程除外)。

质检人员知识点总结

质检人员知识点总结

质检人员知识点总结作为质检人员,在日常工作中需要掌握一系列的知识点,以确保产品的质量和安全性。

这些知识点涉及到质检的基本原理、质检技术、质检标准、质检流程以及相关法规法规等方面。

在这篇文章中,我将结合自己的工作经验,对质检人员需要掌握的知识点进行总结,希望能够为相关从业人员提供一些参考和帮助。

一、质检的基本原理1、质检的概念和作用质检是指对产品或原材料进行一系列的检验、测试和评价,以确保其符合相关标准和要求。

质检的作用在于保障产品质量,提高产品的竞争力,保护消费者权益,促进企业的可持续发展。

2、质检的原则质检的原则包括客观性、全面性、公正性、及时性等。

质检人员在进行质检工作时,应当遵循这些原则,确保质检结果的可靠性和准确性。

3、质检的方法和手段质检的方法和手段包括目视检查、尺寸检测、化学分析、物理性能测试、环境试验等。

不同的产品需要使用不同的质检方法和手段,质检人员需要熟练掌握这些技术,以确保质检工作的有效进行。

二、质检技术1、目视检查目视检查是最基本的质检技术之一,主要用于检查产品外观、表面质量、颜色、图案等方面。

质检人员需要具备良好的观察力和判断力,能够准确发现产品的瑕疵和缺陷。

2、尺寸检测尺寸检测是对产品尺寸和形状进行测量和检验,以确保产品的尺寸符合设计要求。

质检人员需要掌握测量工具的使用方法,并具备精准的测量技术。

3、化学分析化学分析主要用于检测产品的成分和化学性能,包括物质成分、含量、纯度等方面。

质检人员需要熟悉化学分析的原理和方法,能够进行准确的化学测试。

4、物理性能测试物理性能测试主要用于检测产品的力学性能、热学性能、光学性能等方面。

质检人员需要掌握各种物理性能测试的方法和标准,确保测试结果的准确性。

5、环境试验环境试验主要用于检测产品在不同环境条件下的适用性和稳定性,包括温度、湿度、震动、腐蚀等方面。

质检人员需要熟悉各种环境试验的方法和要求,进行有效的环境试验。

三、质检标准1、国家标准和行业标准国家标准是指由国家有关部门颁布的强制性标准,具有法律效力。

质检员检验教程PPT课件

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05
06
定期向上级汇报工作情况,提出改进意见 和建议。
质检员的职业素养
严谨细致
责任心
质检员需要具备严谨细致的工作态度,对 产品质量进行严格把关,不漏检、不误判 。
质检员需要具备较强的责任心,对产品质 量负责,不推诿、不敷衍。
团队合作
学习与创新
质检员需要具备团队合作意识,与生产线 员工和其他部门同事密切配合,共同维护 产品质量。
数据可视化
将数据分析结果通过图表、图像等形 式进行可视化展示,便于理解和解释。
报告撰写与汇报
报告编写
根据检验结果和数据分析,编写内容完整、 条理清晰、格式规范的检验报告。
报告审核
对报告进行多层次的审核,确保报告内容的 准确性和完整性。
报告汇报
通过口头汇报、幻灯片演示等形式向相关部 门或领导汇报检验结果和结论。
目的抽样
根据研究目的和要求,有针对性地抽 取具有特定特征或背景的样本。
数据分析与处理
数据整理
对收集到的数据进行分类、筛选、排序 等操作,使其变得有序和规范。
统计分析
运用统计学方法对数据进行描述性和 推断性分析,如均值、方差、回归分
析等。
数据检验
对数据的准确性、完整性和一致性进 行检查,排除异常值和错误数据。
案例二:质检员在生产过程中的作用
总结词:质量监控
详细描述:质检员在生产过程中扮演着重要的质量监控角色。他们需要时刻关注生产过程中的质量问 题,及时发现并处理不合格品,以确保产品质量。同时,质检员还需要与生产人员保持密切沟通,提 供技术支持和指导,共同提高生产效率和产品质量。
案例三
总结词:体系维护
性能检验
按照相关标准或合同要求,测 试产品的各项性能参数,确保 满足要求。

酒店质检全部资料介绍材料

酒店质检全部资料介绍材料

质量管理运行方案前言服务质量是酒店经营的生命线。

加强质量管理,创造服务精品,是酒店营造核心竞争力,使酒店立于不败之地的战略任务。

由于市场竞争的不断升级和服务对象的日趋成熟,我们已步入顾客选择品牌和企业的时代。

要想在激烈的市场竞争中站稳脚跟并不断发展壮大,我们要牢固树立以质量求生存、以质量求信誉、以质量求市场、以质量赢得效益、服务质量是企业生命的质量观。

2011年是某酒店旅业追求卓越品质的一年,某酒店旅业一直以“尽善尽美、与众不同”作为我们的服务理念,因此某市某酒店注重服务质量的管理和控制,以健全的质量管理体系、完善的质量保证制度和多种质量检查控制的方式方法保证酒店产品质量的有效性。

《服务质量评审细则》是积累某酒店旅业下属酒店的质量管理经验,汇集质量管理的制度和奖扣分细则编辑而成,将作为某酒店旅业下属酒店质量管理的指导性文件,对各酒店的质量进行全面的控制。

让我们共同来关注酒店的服务质量,以优质的服务创造卓越的企业效益。

目录前言 (1)一、酒店质量管理组织 (3)(一)、质量管理委员会 (3)(二)、服务质量专项检查小组 (4)(三)、每日值班经理 (6)(四)、大堂副理 (6)二、质量管理检查机制 (6)(一)、定期检查 (6)(二)、不定期检查 (8)(三)、质检信息处理 (8)三、质量检查标准 (8)(一)、质量检查标准依据 (8)(二)、酒店质量管理量化指标 (8)(三)、质检报表 (9)(四)、服务质量评审细则 (11)四、酒店质检档案管理 (44)(一)、信息录入及收集: (44)(二)、大堂经理日报表: (44)(三)、质检培训月报: (44)(四)、质检报表归档格式 (45)一、酒店质量管理组织(一)、质量管理委员会为切实有效地做好酒店的服务质量的管理工作,酒店成立“服务质量管理委员会”,全面指导酒店的服务管理工作。

以强化基础工作,力争预前控制为目标,健全质量管理组织。

质量管理委员会的组成以总经理为组长,副总或总经理助理为副组长,各部门负责人为委员的构成。

质量检验员培训资料

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02
具备一定的沟通协调能 力和团队合作精神;
03
具备一定的分析问题和 解决问题的能力;
04
具备良好的工作态度和 责任心,能够认真履行 工作职责。
质量检验员的素质培养
01
02
03
04
加强质量意识教育,提高检验 员对质量的认识和理解;
定期进行技能培训和考核,提 高检验员的技能水平和操作能
力;
鼓励检验员自主学习和探索新 的检验方法,提高其创新能力
和技术水平;
加强团队建设,提高检验员之 间的协作配合能力。
03
质量检验技术与方法
抽样检验技术
抽样检验技术概述
抽样方案的确定
抽样检验是从一批产品中随机抽取一部分 样品进行检验,根据检验结果判断整批产 品是否合格的一种方法。
根据产品特性和质量要求,确定合理的抽 样方案,包括抽样数量、抽样方式和判定 标准等。
抽样方法的选择
抽样检验的优缺点
根据实际情况选择合适的抽样方法,如简 单随机抽样、分层随机抽样、系统随机抽 样等。
抽样检验具有快速、经济、有效的优点, 但也存在一定的风险,如错判和漏判。
感官检验方法
感官检验方法概述
感官检验是通过人的感觉器官 对产品的外观、气味、口感等
方面进行检验的一种方法。
感官检验的分类
仪器检测的分类
根据检测对象的不同,仪器检测可分 为物理性能检测、化学成分分析、无 损检测等。
仪器检测的应用范围
仪器检测广泛应用于机械、电子、化 工等领域的产品质量检测。
仪器检测的优缺点
仪器检测具有精度高、可靠性强的优 点,但也存在设备成本高、操作复杂 等缺点。
可靠性检测方法
可靠性检测方法概述

质检员检验基础知识

质检员检验基础知识

质检员检验基础知识一、检验的定义检验是指对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量,并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。

美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义:所谓质量检验,就是这样的业务活动,决定产品是否在下道工序使用时适合要求,或是在出厂检验场合,决定能否向消费者提供.二、关于检验的理解在工业生产的早期,生产和检验是合二为一的,生产者也是检验者。

后来由于生产的发展,劳动专业分工的细化,检验才从生产加工的中分离出来,成为一个独立的工种,但检验仍然是加工制造的补充。

生产和检验是一个有机的整体,检验是生产中的不可缺少的环节。

特别是现代企业的流水线和自动生产中,检验本身就是工艺链中一个组成工序,没有检验,生产过程就无法进行。

从质量检验管理发展过程来看,最早的阶段就是质量检验阶段.质量检验曾是保证产品质量的主要手段,统计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的.可以这样认为,质量检验是全面质量管理的“根”,“根"深才能叶茂,如果这个“根”不轧实,全面质量管理这棵树的基础就不会巩固。

在我国进一步推行全面质量和实施ISO90001系列国际标准时,特别是进行企业机构改革时,决不能削弱质量检验工作和取消质量检验机构。

相反,必须进一步加强和完善这项工作,要更有效地发挥检验工作的作用。

三、质量检验的基本内容(1)度量;包括测量与测试,可借助一般量具,或使用机械、电子测量仪器。

(2)比较;把度量的结与质量标准进行对比,确定质量是否符合要求。

(3)判断;根据比较的结果,判定被检验的产品是否合格,或一批产品是否符合规定的质量标准。

(4)处理;对单件产品决定是否可以转到下个工序或产品是否准予出厂;对批量产品决定是接收还是拒收,或是重新进行检验和筛选四、完善质量检验系统具备的条件(一)要有一支足够数量的合乎要求的检验人员团队;(二)要有可靠和完善的检测手段;(三)要有一套作为依据而又明确的检验标准;(四)要有一套科学的而严格的检验管理制度;五、质是检验的基本职能1.把关职能把关是质量检验的最基本职能,也可称为质量保证职能.企业的生产是一个复杂的过程,人、机、料、环、法(4M1E)等诸要素,都可能使生产状态发生变化,质量特性的波动是客观存在的,只有通过检验,实行通过检验,实行严格把关,做到不合格的原材料不投产,不合格的半成品不转序,不合格的零部件不组装,不合格的成品不冒充合格品而出厂,才能真正保证产品的质量。

质量检验员培训资料

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05
质量检验员的职业素养
Chapter
工作态度与责任心
严谨认真
质量检验员在工作中必须具备严谨认真的态度,对 每一个环节都要严格把关,确保产品质量的稳定和 持续提高。
责任心强
质量检验员要时刻保持高度的责任心,明确自己的 工作职责,对发现的问题要及时汇报并主动跟进解 决,确保产品的质量和安全。
沟通与协作能力
02
质量检验基础知识
Chapter
质量管理的原则与理念
重视预防和减少质量问题的发生 ,而不仅仅是事后补救。
不断寻求提升质量的机会,通过 改进流程、产品和服务,实现质 量的持续优化。
以客户为中心 预防胜于治疗 全员参与 持续改进
质量管理的核心是以满足客户需 求为导向,确保产品符合客户要 求和期望。
人为因素
员工技能水平不足、质量 意识薄弱或操作失误可能 引起质量问题。
质量问题处理与预防措施
处理措施 • 返工:对不合格产品进行返工,使其符合质量要求。
• 报废:对无法修复或严重不合格的产品进行报废处理 。
质量问题处理与预防措施
• 追溯:对已售出的问题产品进行追溯,及时 通知客户并协商处理方式。
外观检查:对产品外观进行仔细检查, 确保无明显缺陷、损伤或污染。
03
质量检验实际操作
Chapter
检验前的准备工作
熟悉检验标准和流程
在进行检验前,质量检验员需要充分了解产品检验的标准 和流程,包括检验项目、检验方法、合格标准等,确保检 验工作的准确性和有效性。
检查检验工具和设备
检验前需要检查所需的检验工具和设备是否齐全、准确, 如测量工具、显微镜、试验机等,以确保检验的准确性和 可靠性。

质检员资料整理

质检员资料整理

质量是由一组固有特性组成。

这些固有特性是指满足顾客和其他相关方的要求特性,并由其满足要求的程度加以表征。

满足要求就是应满足明示的(如合同、规范、标准、技术、文件、图纸中明确规定的)、隐含的(如组织的惯例、一般习惯)或必须履行的(如法律、法规、行业规则)需要和期望。

建筑工程质量简称工程质量。

工程质量是指工程满足业主需要,并符合国家法律、法规、技术规范标准、设计文件及合同规定的特性综合。

建筑工程一般质量特性:性能、寿命、可靠性、安全性、经济性等满足社会需要的使用价值及属性。

特定属性:一、适用性(1理化性能2结构性能3、使用性能、外观性能)二、耐久性:即寿命,是指工程在规定条件下,满足规定功能要求使用年限,也就是工程竣工后的合理使用寿命周期。

三、安全性:是指工程建成后在使用过程中保证结构安全、保证人身和环境免受危害的程度。

四、可靠性:是指工程在规定时间和规定条件下完成规定功能的能力。

五、经济性:是指工程从规划、勘察、设计、施工到整个产品使用寿命周期内的成本和消耗的费用。

工程经济性具体表现为设计成本、施工成本、使用成本三者之和。

六、环境的协调性:是指工程与其周围生态环境协调以及与周围已建工程相协调,以适应可持续发展的要求。

工程项目建设各个阶段,即可行性研究、项目决策、勘察、设计、施工、竣工验收等阶段,对工程质量的形成都产生不同的影响,所以工程项目的建设过程就是工程质量形成过程。

影响工程质量的因素:1、人员因素2、工程材料3、机械设备4、方法5、环境条件工程项目的特点:1、具有单项性2、具有一次性与寿命长期性3、具有高投入性4、具有生产管理方式的特殊性5、具有风险性工程质量特点:1、影响因素多2、质量波动大3、质量隐蔽性4、终检的局限性5、评价的特殊性全面质量管理的定义:一个组织以质量为核心,以全员参与为基础,目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

全面质量管理的基本要求:1、全员的质量管理2、全过程的质量管理3、全方位的质量管理4、多样方法的质量管理。

质量检验员培训资料-

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质量检验员培训
一、质量的定义
狭义的定义: 质量(Quality )---一组固有特性满足要求的程度。 广义的定义: 质量(Quality)---公司全面管理目标的实现。 如:供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开 发周期、生产周期、库存周转频次等。
2015-6-23
2
特性的分类

产品 (KPC)
D1+d2 ≥Re2 Re2=Ac2+1
批接受 二次抽检方案程序
2015-6-23
批不接受
17
P L(P)
0 1
0.005 0.94
0.01 0.81
0.02 0.53
0.03 0.31
0.04 0.17
0.05 0.09
抽样方案(80,1)的OC曲线
1-A B
L(P)
1.2 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 0 0.005 0.01 0.02 P% 0.03 0.04 0.05 系列1 OC曲线
2015-6-23
14
• 批质量:指单个提交检验批产品的质量,通常用P 表示。 • 过程平均:在规定的时间段或生产量内平均的过 程质量水平,即一系列初次交检批的平均质量。 • 接受质量限(AQL):当一个连续系列批被提交 检验时,可允许的最差过程平均质量水平。它是 对生产方的过程质量提出的要求,是允许的生产 方过程不合格品率的最大值。---连续批 • 极根质量(LQ):对于一个孤立批,为了抽样检 验,限制在某一低接收概率的质量水平。它是在 抽样检验中对孤立批规定的不应接收的不合格率 的最小值。
2015-6-23 13
• 4,不合格:指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要 求。根据严重程度可以分为 • A类不合格:认为最被关注的一种不合格. • B类不合格:认为关注程度比A类稍低的一种不合格。 • C类不合格:关注程度低于A类和B 类的一类不合格。 • 5,不合格品 • 具有一个或一个以上的不合格的单位产品。 • A类不合格品:有一个或一个以上A 类不合格,同时还包括 B类和C 类不合格的产品 • B类不合格品:有一个或一个以上B 类不合格,同时包括C 类不合格但不包括A类不合格. • C 类不合格品:有一个或一个以上C类不合格,但没有A 类,B类不合格.

厂检员资料

厂检员资料

厂检员资料第一篇:厂检员资料岗位职责范本-质检员岗位名称:质检员直接上级:对质检科科长负责负责对象:物资、产品、设备的质量检查工作目标:负责公司所有物资、产品、设备的质量检查工作权力与责任:1.服从分配,听从指挥,并严格遵守公司的各项规章制度和有关规定; 2.负责公司产品出售前的质量检查工作; 3.负责对公司产品合格数的统计工作; 4.负责产品率的分析工作;5.协助做好产品质量保证体系的标准;6.协助做好公司做好质量管理标准; 7.对所承担的工作全面负责。

岗位要求:1.具有中专以上文化程度和专业知识或有丰富的实际工作经验;2.有较强的工作责任感和事业心;3.原则性强,不怕得罪人,心胸大度;参加会议:1.参加本科生周一次工作会议;2.参加本科每月季度工作评比会和协调会;3.参加公司召开的年度职工大会。

生产管理制度2007-07-18 16:27产品管理办法执行工程计划及目标预算超目标完成任务奖励准则企业技术与合理化建议管理制度一、产品管理办法□ 总则第一条本公司为求仓库作业合理化,特制定本办法,凡本公司有关商品的管理事项,悉依本办法办理。

第二条本办法所称商品,系指为应销售需要而储存的各型商品及其供应品。

第三条本办法所称商品管理,包括存量计划与控制、进货、出货、试用、调货、保管、商品帐务作业与作业流程及商品运输等。

□ 存货计划与控制第一条本公司各项商品的存量,应由仓库部妥为控制,以避免资金呆滞或存量不足影响销货,期以达成适货、适量、适时的商品供应目标。

第二条销路较广的商品,仓库部应于每月10日(或随时)会同各有关部门,参照以往销售记录、市场状况及营业计划等因素,分别机动制订最合适的订购点、订购量以及安全存量。

第三条订有订购点、订购量及安全存量的商品,应由仓库部确实据以控制,存量到达订购点时,应及时申请购货补充。

□ 进货第一条所有商品,不论购入、销货退回、旧货估回或试用、表演收回等,均应经仓管单位检验后始得入库。

质量检验员检查产品和材料的质量

质量检验员检查产品和材料的质量

质量检验员检查产品和材料的质量产品和材料的质量是确保生产过程和最终产品符合标准和客户要求的重要环节。

质量检验员在生产过程中扮演着至关重要的角色,他们负责进行产品和材料的质量检查,并确保一切符合质量要求。

一、质量检验员的角色和职责质量检验员是企业质量管理体系中不可或缺的一环。

他们主要负责以下职责:1. 进行产品和材料的抽样检测。

质量检验员根据产品的特性和生产批次进行合理的抽样,然后通过对样品的检测来评估产品和材料的质量。

2. 进行尺寸、重量、外观等质量指标的测量。

质量检验员使用各种测量工具和设备来检测产品和材料的尺寸、重量、外观等关键质量指标,确保其符合标准和要求。

3. 进行功能性测试。

对于一些特殊产品和材料,质量检验员需要进行功能测试,以验证其性能是否符合设计要求。

4. 检查产品和材料的包装。

质量检验员对产品和材料的包装进行检查,确保其完整、规范,以保证在运输和储存过程中不发生损坏。

5. 记录和报告检验结果。

质量检验员需要准确记录所有的检验结果,并将其报告给相关部门和人员。

这些记录和报告对于追溯产品和材料的质量问题非常重要。

二、质量检验员的工作流程质量检验员在进行产品和材料的质量检查时,需要按照以下流程进行操作:1. 确定检验标准和要求。

质量检验员需要了解产品和材料的质量标准和客户的要求,并据此确定检验的依据和方法。

2. 选择合适的样品和抽样方案。

质量检验员根据产品的特性和生产批次选择合适的样品,并制定抽样方案。

3. 进行抽样和样品的准备。

质量检验员按照抽样方案进行抽样,并对样品进行准备,以便后续的检测和测试。

4. 进行样品的检测和测试。

质量检验员使用适当的设备和方法对样品进行检测和测试,包括尺寸测量、外观检查、功能测试等。

5. 对检测结果进行评估和判定。

质量检验员根据检测结果对产品和材料的质量进行评估和判定,判断其是否合格。

6. 记录和报告检验结果。

质量检验员将检验结果准确记录,并根据需要向相关部门和人员报告检验结果。

质量员资料-质量检验【精品可编辑范本】

质量员资料-质量检验【精品可编辑范本】

质量检验一、质量检验的步骤:(一)检验的准备1、熟悉规定要求,选择检验方法,制定检验规范A首先要熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性和具体内容确定测量的项目和量值.B将质量特性转化为可直接测量的物理量;或者采取间接测量方法,经换算后才能得到检验需要的量值;或者用标准实物样品(样板)作为比较测量的依据。

C要确定检验方法,选择精密度、准确度适合检验要求的计量器具和仪器设备.确定测量、试验的条件,确定检验实物的数量和批的抽样方案。

将确定的检验方法和方案用技术文件形式做出书面规定,制定规范化的检验规程.检验指导书或绘成图表形式的检验流程卡、工序检验卡等.必要时要对检验人员进行相关知识和技能的培训和考核。

(二)测量或试验按已确定的检验方法和方案,对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验,得到需要的量值和结果.测量和试验前后,检验人员要确认检验仪器设备和被检物品试样状态正常,保证测量和试验数据的正确和有效。

(三)记录和描述对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述,作为客观的质量证据保存下来.质量检验记录是证实产品质量的证据,因此数据要客观、真实,字迹要清晰、整齐,不能随意涂改,需要更改的要按规定程序和要求办理.质量检验记录不仅要记录检验数据,还要记录检验日期、班次,由检验人员签名,便于质量追溯,明确质量责任。

(四)比较和判定由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较,确定每一项质量特性是否符合规定要求,从而判定被检验的产品是否合格。

(五)确认和处置本文来源:考试大网检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。

对产品(单件或批)是否可以“接受”、“放行”作出处置。

1、对合格品准予放行,并及时转入下一作业过程(工序)获准与入库、交付(销售、使用)对不合格品,按其程度分别情况做出返修、返工、让步接受或报废处理。

2、对批量产品,根据产品批质量情况和检验判定结果分别做出接收、拒收、复检处置。

质检员检验基本知识

质检员检验基本知识

质量检验员的基础知识1、产品产品是过程的结果,它可以是有形的或无形的,或是它们的组合(硬件、软件、材料、服务)。

2、质量定义狭义的定义:质量(Quality)—一组固有特性满足要求的程度。

广义的定义:质量(Quality)—公司全面管理目标的实现。

如:供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。

3、检验定义检验就是通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察,测量,试验,并将结果和规定的质量要求进行比较,以确定每项质量特性合格情况的技术检查活动。

质量检验流程:a、明确标准:首先应熟悉掌握规定的质量标准并将其转换为相应的质量要求、检查方法及检测装置。

b、测量或实验:按规定的测量装置或仪器对产品的特性进行定性或定量的检查、测试。

c、比较:将检验结果和规定的要求进行比较,观察质量特性是否符合规定要求。

d、判定:检验产品的判定有符合性判定和适用性判定。

检验员只具有符合性判定的责任与权利。

e、处理:对判定合格的部品做好合格标识并放行;判定为不合格的部品进行隔离做好不合格标识,按照不合格品处置流程处理。

f、记录反馈:对所测量的相关数据及质量状况进行相应的质量记录,并形成完整报告后,上报主管领导。

检验的目的:• 判定产品质量合格与否;• 确定产品缺陷(不合格情况)的严重程度;• 监督工序质量;• 获取质量信息;• 仲裁质量纠纷。

4、检验员职能检验员必备职能5、检验分类A)按生产过程分:进货检验(IQC)、过程检验(IPQC)、最终检验(FQC)、出货检验(OQC) B)按检验者分:自检、互检、专检C)按检验的目的分:验收性质的检验、监控性质的检验D)按检验场所分:固定检验、巡回检验、现场检验E)按检验后被检验产品能否使用分:破坏性检验、非破坏性检验F)按检验对象的数量分:全数检验、抽样检验G)按检验方法分类:感观检验、器具检验6、五检三不7、不合格品的处理方法不合格品处理流程及方法:质检验货、巡检发现产品不合格时:1、开具不合格《质量检验报告》并通知采购或车间负责人现场签名确认;如采购未回应质检,质检员可不需要等采购或供应商签名,按退货处理,在报告备注不合格问题责任方。

质量检验员培训资料讲解学习

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一、质量检验的基础知识
1.1.3 检验定义
§检验就是通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行 的符合性评价。
§质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察,测 量,试验,并将结果和规定的质量要求进行比较,以确定每 项质量特性合格情况的技术检查活动。
明确标准 测量或试验
比较
判定
处理
记录反馈
质量检验过程
二、质量检验的依据
2.1.5 合同
当没有技术标准或标准的规定满足不了要求时,供需双方 可以签订合同在购销合同中,需包括以下主要条款:
● 产品的名称、品种、型号、规格、等级和花色; ● 产品的技术标准或技术要求; ● 产品的数量及其计量单位; ● 产品的包装; ● 产品的交货要求:方法、运输方式、交货地点、交货期限; ● 验收的方法; ● 价格; ● 结算方式; ● 违约责任; ● 协商的其他事项。
§标准化工作的重要意义 ①改进产品、生产过程和服务的适用性,促进技术合作。 ②是综合性的技术基础和科学管理手段。 ③提高质量、实现效率和效益的先进方法。
二、质量检验的依据
2.1.3 产品图样
§定义: 在工程技术中,根据几何投影的方法绘制成具有工程施工
或产品制造等用途的工程图,简称图样。
2.1.4 工艺
工艺是工业生产中使各种原材料、半成品成为产品的方法 或过程。工艺规程主要有:工艺过程路线表,工序卡片,检 验卡片,工艺装备图样……等形式。
二、质量检验的依据
2.1.4 工艺
§编制工艺的依据
①有关工艺工作的各类规章制度、标准和法规; ②产品的合同及技术协议; ③产品图样和技术条件; ④产品标准和与其相关的各种标准; ⑤产品有关的法规和规程; ⑥产品的工艺试验和工艺评定结果; ⑦产品的质量特性分级及缺陷的分级。
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检验员准册质管部目录一、检验人员的宗旨和职责1、检验员的宗旨2、检验员的总体职责3、检验员的具体职责二、检验人员应遵守的基本厂纪厂规1、员工考勤2、员工的休假与请假3、企业部分安全要求三、检验人员应知应会1、现场6S管理的含义2、常用的质量术语和定义3、公司的质量方针质量目标4、常用的量具及基本知识5、常用测量基础知识6、公差与配合基本知识7、表面粗糙度8、光滑极限量规9、螺纹的标注及意义四、检验人员应遵循的检验原则1、严格执行工艺纪律原则2、对质量问题的控制严格遵照“质量问题控制反应模板”原则3、不良品必报原则和三不放过原则4、问题追踪原则一、检验员的宗旨和职责检验员的宗旨1、检验员的宗旨:认真实施检验,杜绝错检漏检。

2、检验员的总体职责:发现不良品、报告不良品、截留不良品。

3、检验岗位设有:专检、总检及组长、巡检,具体职责如下:二、检验人员应遵守的基本厂纪厂规1、员工考勤员工的上、下班按公司规定的作息时间执行,上下班必须打卡:1)员工超过规定工作时间进厂进厂打卡,视为“迟到”;2)迟到1小时以上按旷工处理,1小时视为半天旷工,2小时以上视为1天旷工。

3)员工下班提前“打卡”离厂,视为“早退”;4)未到下班时间离岗等待打卡者视为脱岗;5)无正当理由,无故不上班者,视为旷工;6)不假私自在工作时间内外出或长时间不在本岗位,视为脱岗;7)当月累计旷工无五天以上,公司对旷工者予以除名。

●员工工作时间内的出勤由各部门进行考勤,上、下班考勤由员工本人“打卡”(严禁帮人打卡)。

●凡是违反上述规定的,将按照公司的有关规定考核(具体的参照《人事管理制度》和《考核制度》)2、员工的休假与请假1)员工按公司规定休息日休息,如因生产任务繁忙,公司有权安排加班。

计时员工按当月规定该休的天数休息,若因工作忙或因有私事要办,当月可换休,但须征得部门主管的同意,中层以上干部须征得分管厂领导同意后,方能换休。

2)根据市劳动局渝劳发[1994]21号文规定,公司员工结婚时可享受5天带薪婚假(含节假日,路程除外)。

直系亲属去世,可享受5天带薪丧假(路程除外)。

对祖父、祖母、岳父、岳母、公公、婆婆、新兄弟、亲姐妹去世,可享受3天带薪丧假(均要死亡证明书或当地乡级政府机关证明书)。

3)员工因病可请病假(须区级的医院病休证明),病假以小时计算按工资比例1:1扣发工资。

4)员工有事,可请事假,事假必须出具请假条,各部门领导批准的权限为三天,超过三天,须报分管厂长批准;计时工资员工请事假,三天以内(含三天),每天按1:2扣发工资(即请事假一天,扣发二天工资)。

三天以上,每天按1:1扣发工资,计件工资员工另行规定。

5)计时工资员工病、事假须持请假条到部门主管签字或到分管公司领导处签字后将假条交公司办公室人事科存档,以便考勤。

病、事假期满后到厂办公室销假,不销假者或超过天数无假条者,视为旷工处理。

3、企业部分安全要求(参照《员工守则》)安全通则1)上班必须认真穿戴和正确使用劳动防护用品;2)严禁酒后上班和上班期间饮酒;3)生产作业、搬运、质检人员,库房收发货人员及车间现场管理人员不准穿拖鞋、凉鞋(指鞋前端无包头,脚趾外漏的)、高跟鞋、短裤、背心等上班;4)女工必须戴发网或束发帽,头发不悬垂;5)未经允许不准擅动他人设备;6)机械作业严禁戴手套;7)不准用手代替工具;8)特种作业必须持证上岗;9)不准带小孩进入生产现场。

职工安全职责1)认真学习和严格遵守企业的各项规章制度,不违章作业;2)积极参加安全学习、培训和各种安全活动、增强安全互报、共保意识,防止各类事故的发生;3) 正确分析判断事故苗头,把事故消灭在发生之前。

发生事故时,要积极抢救伤员,并保护好现场,即时向领导报告;4)作业前必须进行机械、电器、防护设施、安全装置的安全检查,保证其完好可靠;5)正确穿戴和使用劳动防护用品;6)电线插头松动、破损、裸露或开关插座破损残缺应立即通知电工恢复完好;7)严禁湿手分合电器开关或接触电器设备;8)车间厂房内行走要注意地面滑跌和各种运输机械、堆码的工件、转运车的往来以及高处作业情况防物件坠落,注意避让。

三、检验人员应知应会1、现场6S管理的含义“6S”指:“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”●整理:对现场各种物品依据在用和未用的原则进行管理。

即:经常使用的东西放在工作区域,不常使用的东西及个人物品放在柜中或指定位置,把不用的东西从工作区域清理出去;●整顿:工作区域内的物品摆放需定置定点,且物品摆放整齐规范,要有物各有位;●清扫:各岗位员工动手,对工作环境及生产设施实行经常清扫工作;●清洁:对整理、整顿及清扫的效果进行保持并固化;●素养:岗位员工养成循规蹈矩,遵守各种规章制度的好习惯;●安全:在操作过程中遵守安全操作规程,防止人身伤亡和财产毁损。

2、常用的质量术语和定义●质量:质量就是一组固有的特性满足要求(明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望)的程度。

●合格:合格就是达到、满足图纸或顾客要求,反之为不合格。

●返工:不合格经重新加工后能达到图纸或顾客的要求。

●返修:不合格经重新加工后达不到图纸或顾客的要求,但不影响产品装配和使用性能。

●变差:过程的单个输出之间不可避免的差别叫变差,也叫波动。

●重复性:重复性是由同一个评价人,采用同一种测量仪器多次测量同一产品的同一特性所获得的测量值的变差。

●再现性:再现性是由不同的评价人,采用同一种测量仪器多次测量同一产品的同一特性所获得的测量值的变差。

●测量系统:测量系统是指用对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件、以及操作人员的结合;用来获取测量结果的整个过程;●不合格品:达不到预期要求的产品称为不合格品,未经标识或状态不清的产品应视为不合格品。

●零缺陷:零缺陷就是没有缺陷,没有问题。

●公差:公差也叫尺寸公差,它就是允许加工尺寸的变动量。

●测量:把一个被测量值与单位量值进行比较的过程叫测量。

3、公司的质量方针、质量目标1)公司的质量方针:满足顾客,制造优良产品持续创新,提供行业强大动力质量方针的内涵:●以顾客为关注焦点,满足顾客的要求并不断实现顾客的期望;●通过质量方针目标评价、结果审核、数据分析、纠正和预防措施的实施,以及经过管理评审等途径,不断创新管理、持续改进并完善质量管理体系。

●开发新产品,应用新技术、新工艺、新材料,严格执行国家相关法律法规和行业标准,不断提供顾客满意的产品和服务,给动力机械行业提供强大的动力。

2)质量目标组织必须建立质量目标,它包括:◆组织总的质量目标;◆职能部门的质量目标;◆各层级的质量目标,如班级、个人的质量目标等;制定质量目标应注意四点:◆质量目标是可以度量的,是量化的指标;◆制定质量目标是以事实为依据的,是挑战性的,并在规定时间内是可以完成的;◆制定质量目标前,建议应收集标杆企业或竞争对手的质量目标信息;◆质量目标是顾客的期望为基准;——为确保质量目标的实现,建议制定质量计划,计划内容须说明实施方案,资源需求,完成期限,责任验证人等。

——质量目标是组织经营计划的一部分,组织应对质量目标的达成情况进行日常评审,如果内部或外部环境发生变化时,可适度调整质量目标;质量目标常见的类型:◆成品合格率;◆一次工程合格率;◆产品一次交验合格率;◆库存产品抽验合格率;◆试验一次通过率;◆返工率;◆废品率;◆平均无故障工作时间;——目前质检部门的质量目标有:错漏率≤0.15%;责任退货率≤0.38%;批量事故次数≤6次/年;客户投诉项数≤450项/年。

4、常用量具及基本知识——任何量具必须定期送检1)游标卡尺:●游标卡尺的结构:内卡脚主尺外卡脚副尺即游标尺主刻度●游标卡尺的刻线原理和读数方法:A、游标卡尺的刻线原理:在此以0.02精度的游标卡尺为例说明:主尺每小格为1mm,当两测量爪合并时,游标尺上的50格了与主尺上的49mm对正,实际上游标尺每格长度为49/50=0.98mm,它与主尺每格的差值为1-0.098=0.02,此差值即为游标卡尺的测量精度原理;B、游标卡尺的读数方法:首先在主刻度上读出位于游标零线左边最接近的整数值,然后用游标(副尺)上与主刻度线对齐的刻线格数乘以游标卡尺的测量精度值,就得出小数部分值,最后整数加小数之和就为被测尺寸。

●游标卡尺正确使用方法:A、使用游标卡尺时,首先要校对零位,若不能对零的游标卡尺应及时送计量室校正,如图:B、在使用游标卡尺测量某一尺寸时,游标卡尺的卡脚必须找到所测部位的最大值(直径)计数,否则会影响其测量精度。

C、在使用游标卡尺时,两卡脚的测量基准面必须被测面贴合(卡尺测量面的连线应垂直于被测量表面,D、在使用游标卡读数时,视线应与游标卡尺的刻度线保持垂直,否则会影响其读数精度;E、在使用游标卡尺时,测量力应保持适度,让两测量卡脚巾紧被测量面即可;F、在使用0.02等级精度的游标卡尺时,实测读数只能是0.02的整倍数;2)千分尺:●千分尺的结构:●千分尺的刻线原理及读数方法:A、筒的外圆锥面上刻有50格,测微螺杆的螺距是0.5mm,微分筒每转动一圈,测微螺杆就转向移动0.5mm,当微分筒每转动1格,测微螺杆就移动0.5/50=0.01mm,所以千分尺的测量精度为0.01mm.B、千分尺的读数方法:首先在固定套筒上读出与微分筒相邻近的刻度线数值,然后用微分筒上与固定套筒的基准线对齐的格数,乘以千分尺的测量精度,读出不足0.5mm,最后将前两项读数相加,即为被测尺寸;●千分尺正确使用方法:A、根据不同公差等级的要求,正确合理的选用千分尺;B、使用千分尺时,首先要校对零位,若不能对零的千分尺应及时送计量室校正。

C、不能用千分尺测量毛坯或转动的工件;D、为防止尺寸变动,可转动锁紧,锁紧测微螺杆;E、为防止尺寸变动,可转动锁紧装置,锁紧测微螺杆;F、在使用千分尺测量某一尺寸时,千分尺要放正,且卡脚必须找到所测部位的最大值(直径)读数,否则会影响其测量精度。

G、在使用千分尺读数时,视线应与千分尺的刻度线保持垂直,否则会影响其读数精度;H、在使用千分尺时,测量力应掌握均匀,否则会影响其测量精度,测量时,先转动微分筒,当测量面接近被测物体时,改用棘轮,直到棘轮发出“咔、咔”声时为止。

3)百分表:●百分表的读数原理:百分表量杆上的齿距是0.625mm,当量杆上升16齿时(0.625*16=10)16齿的小齿轮正好转1周,与其同轴的大齿轮也转一周,从而带动齿数为10的小齿轮和长指针转10周,即当量杆上移动1mm时,长指针转动一周,由于表面上共等分100格,所以长指针第转动1格就表示量杆移动0.01mm,故百分表的测量精度是0.01mm。

●百分表的正确使用方法:A、使用百分表时首先应看它的灵敏度是否能达到要求(相当于零位较对),我们在检查它的灵敏度时,用手轻触百分表测头两三次,看百分表的指针最后能否重合在某一刻度线上,若不能则应将百分表送计量室校准;B、百分表应安装在相应的表架或夹具上;C、测量平面或圆形工件时,百分表的测头应与平面垂直或与圆柱形工件中心线垂直,否则百分表量杆移动不灵活,测量结果不准确;D、量杆的升降范围不宜过大,以减少由于存在间隙而产生的测量误差;4)专用量具使用注意事项A在使用前应仔细检查专用量具的测量基准面上有无毛刺、碰伤凸起,否则会影响测量结果的准确性,造成误判;B我们在使用专用量具检测某一尺寸时,检具的轴心线与被测参数的心线应保持平等,否则会影响测量结果的准确性,造成误判;C我们在使用专用量具时应轻拿轻放,避免操作量具或造成产品损伤。

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