洞室施工方案

大岗山水电站

大坝土建及金属结构设备安装工程

(合同编号：DGS-SG-2009-001)

右岸EL1025洞室施工调整施工方案

批准：

审定：

校核：

编写：

中国水利水电第八工程局有限公司大岗山大坝项目部

二○一四年八月

目录

一、概述 (1)

1、工程概况 (1)

2、施工条件改变 (2)

3、施工重点、难点 (3)

二、施工布置 (3)

1、施工场地布置 (4)

2、施工通道布置 (4)

3、风、水、电布置 (4)

4、施工排水 (5)

5、安全措施 (5)

三、施工工艺流程 (6)

四、混凝土工程 (7)

1、石渣清理 (7)

2、施工测量 (7)

3、预埋件 (7)

4、钢筋工程 (8)

5、模板工程 (8)

6、混凝土分层分块 (9)

7、混凝土拌制、入仓 (9)

8、混凝土振捣 (9)

9、底板抹面 (10)

10、拆模养护 (10)

五、回填灌浆 (10)

1、施工程序 (10)

2、预埋灌浆管路系统布置与埋设 (11)

3、灌浆机具 (11)

4、施工工艺 (11)

5、特殊情况处理 (12)

六、施工进度 (12)

七、施工资源 (12)

1、设备资源 (13)

2、施工人员 (13)

八、安全、质量保证措施 (14)

九、需要协调事项 (15)

右岸EL1025洞室施工调整施工方案

一、概述

1、工程概况

ADR8#、ADR10#、ADR13#抗力体排水洞分布于右岸雾化区EL1025.0m高程；右岸EL1030.0m联系洞1从ADR8#洞洞尾连接至右岸EL1030.0m灌浆、排水平洞；联系洞2（为新增工程量）距离联系洞1约为80m，连接灌浆、排水平洞；EL1030.0m竖井上井口扩挖洞从ADR8#抗力体排水洞中向下游扩挖形成；EL1030.0m～EL972.3m竖井从竖井扩挖洞中形成，连接Y4施工支洞。

抗力体排水洞混凝土采用C20（二），底板30cm厚，边墙及顶拱砼厚度50cm，排水沟净尺寸：宽×高=0.3m×0.25m。Ⅰ型和Ⅱ型断面只有底板混凝土，不设置钢筋；Ⅲ型断面内设单层双向钢筋。EL1030.0m联系洞、EL1030.0m竖井上井口扩挖洞、EL1030.0m～EL972.3m竖井均采用C25微膨胀性混凝土（二）进行回填处理。

根据2014年8月11日现场工作面交接现场会，右岸1030m联系洞及1025m8#抗力体排水洞于8月15日移交工作面给我部施工。其中工作面剩余於渣由我部安排人员、设备清理，工程量由现场监理签证确认。

表1-1 右岸EL1025洞室工程主要工程量

注：本工程量为估计量，具体以实际发生量计算

2、施工条件改变

根据投标文件进度计划可知：抗力体排水平洞开挖时间段为：2009年5月21日～2010年3月31日，混凝土浇筑时间段为：2010年2月1日～2010年9月30日完成；根据投标文件11.10.3第二条：混凝土料采用6m3混凝土搅拌车运输，混凝土泵机输送入仓。由以上可以推断：抗力体排水洞开挖是随着大坝左右岸边坡开挖同步完成的；抗力体排水洞混凝土工程施工是紧随着开挖、支护工程的；抗力体排水洞开挖、支护、混凝土工程施工道路也是连同大坝边坡开挖同步布置的。

根据投标文件11.9.1可知：原招投标文件中施工支洞封堵工程量不包括EL1030.0m 联系洞、EL1030.0m竖井上井口扩挖洞、EL1030.0m～EL972.3m竖井，该部分工程量为合同新增工程量。根据投标文件11.9.2可知：各施工部位混凝土料由混凝土搅拌车运输，根据就近原则从相应得施工道路到达施工现场，用HBT60型混凝土泵机送入仓。

实际施工阶段：

由于我标段施工右岸EL1025.0m抗力体排水洞时，右岸大坝边坡已经施工至EL970.0m高程。右岸EL1025.0m洞室施工完成后，无法在大坝右岸边坡布置混凝土输送泵进行混凝土浇筑，只能通过缆机吊运混凝土进行入仓。前期EL1030.0m联系洞1、2均被其他标段占压工作面，无法展开混凝土回填工作，现只能通过缆机吊运混凝土入仓。由于采用缆机吊运混凝土入仓，需要大量占用缆机，由于当时缆机无闲暇时间进行混凝土浇筑，故EL1025.0m洞室混凝土一直未启动施工。

现为了满足导流洞下闸蓄水节点工期，业主要我我部于2014年8月底全部完成EL1030.0m高程以下的全部洞室施工。为了确保大坝混凝土于2014年10月底全线封顶，缆机根本无多余时间用于El1025.0m高程施工支洞、排水洞混凝土浇筑，故根据现场实际地形情况，我部拟通过在EL971.0m右岸戗台、EL1015.0m临时平台处各布置1台混凝土输送泵，采用混凝土泵接力的形式进行混凝土入仓。

3、施工重点、难点

右岸EL1025.0m洞室包括3条抗力体排水洞、1个竖井回填、1条竖井扩挖洞、1条联系洞，施工出渣难度大、混凝土入仓难度大、工期紧、缆机协调施工难度大。

1、由于EL1025.0m抗力体排水洞于2011年8月份完成开挖，由于排水洞和EL1030.0m联系洞、EL1030.0m大坝灌浆排水平洞相连通，加之EL1025.0m排水洞早已经施工完成，难免山体渗水经过排水洞拍向边坡外，导致已经完成开挖、清基的抗力体排水洞底板目前板结大量石渣和水垢，给清渣带来很大的难处；

2、清渣小挖机、出渣渣斗、混凝土输送泵均需要通过30T缆机吊运至工作面附近，由于现在大坝混凝土浇筑正处于高峰期，缆机大部分用于大坝仓面混凝土浇筑，故缆机协调难度大；

3、受施工场地和缆机使用的限制，混凝土输送泵只能布置在右岸EL971.0m戗台，由于本工程洞室位于EL1025.0m高程，坡比约为1:1.，垂直高差有54.0m，坡面距离约为76.5m，加之洞内距离约为156.0m，弯道又多，只能采用混凝土泵接力入仓。采用此方案相比于采用一台混凝土泵施工，会发生以下状况

1）如果前一台泵机发生堵管等故障，会导致后一台泵机中的砼骨料凝固，产生相应的清理费用。

2）入仓砼方量大幅度降低，为采用一台混凝土泵输送方量的40%左右。

3）临时租用一台泵机进行混凝土浇筑，由于大岗山工地未采用过此种施工方案，在实际施工中还会产生其他未知情况。

4、施工工期紧。按照业主要求，8月底完成全部EL1025.0m洞室工程，由于工程量大（混凝土方量约为2500m3），且施工工作面较为集中，无法全面铺开，故各项工作要求协调紧凑方能按节点目标完成。

5、工作交叉大。洞室混凝土、施工支洞封堵混凝土施工工序多（包括清基、立模、钢筋制安、混凝土浇筑），同时各工序的干扰大（如抗力体排水洞衬砌施工时，其他部位无法施工），故施工协调难度大。

6、联系洞2距离ADR8#排水洞洞口230.0m，管路较长，弯道多，混凝土易堵管，混凝土泵送难度大。

7、相比于原方案，混凝土施工受缆机制约，在施工中不可避免的发生停工事件。

二、施工布置