对cadcam认识
CADCAM概述
1 CAD/CAM技术概述1.1C AD/CAM的发展所谓CAD/CAM，就是集成化的计算机辅助设计与制造技术的缩写。
在我国也已进入广泛普及阶段。
回顾CAD/CAM技术的发展史，更可以看出它与计算机技术的发展密切相关。
1946年，美国麻省理工学院（MIT）研制成功了世界上第一台电子计算机，它的运算能力和大容量的信息存储能力，使得很多数值分析方法能在计算机上完成。
之后，人们不断将计算机技术引入设计制造领域。
1952年，世界上第一台数控铣床在美国MIT试制成功，通过改变数控程序就可实现对不同零件的加工。
之后，MIT研制开发了APT自动编程语言，通过描述走刀轨迹的方法来实现计算机辅助数控编程，在此基础上人们联想到，能否不描述走刀轨迹，而通过直接描述零件本身来实现数控编程？这就是CAD的最初概念。
人们设想如何通过自动运行各个程序来实现计算机辅助设计过程，并能有此解决不同复杂程度的生产计算问题的各个过程。
此间CAD处于准备孕育阶段，因整个20世纪50年代电子计算机仍处于电子管时代，计算机主要用于科学计算，且使用的是机器语言编程，图形设备仅具有输出功能。
1963年，美国MIT学者I.E. Sutherland有关人机对话图形通信系统的论文问世，研制成功了世界上第一套实时交互功能的二维SKETCHAPD系统（显示器）。
该系统允许设计者操作光笔和键盘，在荧光屏上显示图形，实现人机交互作业。
这项成果标志着CAD 技术的诞生，为以后CAD技术的发展提供了基本条件和理论基础。
此后陆续出现了许多商品化的CAD系统和设备。
美国IBM公司开发了以大型机为基础的CAD/CAM系统，具有绘图、数控编程和强度分析等功能。
通用汽车公司为了实现各个阶段的汽车设计，研制了DAC-1系统；洛克西德公司出台了CADAM系统等。
1966年又出现了采用通用计算机直接控制多台数控机床的DNC系统。
1978年以后，CAD/CAM技术发展趋于成熟。
cadcam心得体会
cadcam心得体会cadcam心得体会【篇一：对cadcam认识】我对cad/cam这门课的认识这学期我们学习了机械cad/cam这门课。
通过将近一个学期的学习我认识到机械cad/cam技术为工程设计及机械制造业提供了极大的便利，其突出特点是可以提高产品设计效率、加快产品生产周期、降低产品成本、提高产品质量。
cad在早期是英文computer aided drafting (计算机辅助绘图)的缩写，随着计算机软、硬件技术的发展，人们逐步的认识到单纯使用计算机绘图还不能称之为计算机辅助设计；真正的设计是整个产品的设计，它包括产品的构思、功能设计、结构分析、加工制造等。
二维工程图设计只是产品设计中的一小部分；于是cad的缩写也由computer aided drafting 改为 computer aided design，cad也不再仅仅是辅助绘图，而是整个产品的辅助设计。
cad是cae、cam和pdm的基础。
在cae中无论是单个零件、还是整机的有限元分析及机构的运动分析，都需要cad为其造型、装配；在cam中，则需要cad进行曲面设计、复杂零件造型和模具设计；而pdm则更需要cad进行产品装配后的关系及所有零件的明细(材料、件数、重量等)。
在cad中对零件及部件所做的任何改变，都会在cae、cam和pdm中有所反应。
所以如果cad开展的不好，cae、cam和pdm就很难做好。
cae 是计算机辅助工程(computer-aided engineering)的英文简称，随着计算技术的发展，企业可以建立产品的数字样机，并模拟产品及零件的工况，对零件和产品进行工程校验、有限元分析和计算仿真。
在产品开发阶段，企业应用cae能有效地对零件和产品进行仿真检测，确定产品和零件的相关技术参数，发现产品缺陷、优化产品设计，并极大降低产品开发成本。
在产品维护检修阶段能分析产品故障原因，分析质量因素等。
有限元分析在cae中运用最广，有限单元法的基本思想是将物体（即连续的求解域）离散成有限个简单单元的组合，用这些单元的集合来模拟或逼近原来的物体，从而将一个连续的无限自由度问题简化为离散的有限自由度问题。
机械制造中的CADCAM技术与应用
机械制造中的CADCAM技术与应用在机械制造领域，CADCAM技术是一项重要的工具，它能够帮助企业提高生产效率、降低成本并确保产品质量。
本文将从CADCAM技术的定义、应用领域、优势以及未来发展方向等方面介绍机械制造中的CADCAM技术与应用。
一、CADCAM技术的定义CADCAM是计算机辅助设计与计算机辅助制造的缩写，它是利用计算机系统来辅助产品设计和制造的一种技术。
CADCAM技术通过数字化的方式，将产品设计、工艺规划、加工工艺等各个环节进行集成和优化，从而提高生产效率和产品质量。
二、CADCAM技术的应用领域1. 机械零部件设计：CADCAM技术可以帮助机械设计师在计算机上进行三维模型的设计，通过CAD软件进行零部件的绘制和参数化建模，大大提高了设计师的工作效率和设计质量。
2. 工艺规划与优化：CADCAM技术能够自动化地将产品的三维模型与工艺规程进行关联，实现产品设计与工艺规划的无缝衔接。
同时，通过CADCAM系统的模拟仿真功能，可以对产品的加工过程进行虚拟试验和优化，提高了产品的加工精度和质量。
3. 数控机床编程：CADCAM技术可以将产品的三维模型转化为数控机床的加工代码，实现自动化的数控编程。
这样可以节省编程时间，减少人为错误，提高数控机床的利用率。
4. 制造过程监控与控制：CADCAM技术能够通过工艺数据采集系统对制造过程进行实时监控，及时发现并纠正生产中的问题，确保产品的质量和交货期的准时。
5. 产品生命周期管理：利用CADCAM技术，企业可以对产品的整个生命周期进行管理，包括设计、工艺、制造和售后服务等各个环节，实现最大程度的资源共享和信息共享。
三、CADCAM技术的优势1. 提高生产效率：CADCAM技术能够优化产品设计和制造过程，提高生产效率。
通过CADCAM技术的应用，企业可以实现产品的快速设计、高效制造和迅速交付，加快产品的上市速度。
2. 降低成本：CADCAM技术可以减少人工操作和人为错误，提高生产的准确性和一致性，从而降低生产成本。
cadcam技术应用实训心得体会2篇
cadcam技术应用实训心得体会cadcam技术应用实训心得体会精选2篇（一）在进行cadcam技术应用实训时，我收获了很多经验和体会。
首先，在实训中，我深刻体会到cadcam技术的重要性和实用性。
通过学习和实践，我了解到cadcam技术可以使设计和制造过程更加高效、精确和可靠。
使用cadcam技术可以快速创建设计模型，并进行仿真和优化，大大节约了设计时间和成本。
而使用cadcam技术进行制造过程规划和控制，可以提高制造质量和效率，并避免人为错误。
因此，对于现代制造业而言，掌握cadcam技术已经成为基本要求。
其次，在实训中，我学会了如何使用cadcam软件进行设计和制造。
通过跟随教师的指导和实践，我掌握了cad软件的基本操作，可以进行基本的建模和设计，如绘制基本图形、创建实体模型等。
在cam方面，我学会了如何进行制造路径规划、后期刀具路径优化和模拟等，使得制造过程更加自动化和高效。
同时，我还学会了如何与其他cadcam软件进行数据交互，以便在不同软件间进行设计和制造过程的衔接。
最后，在实训中，我体会到了团队合作的重要性。
在进行cadcam技术应用实训时，我和其他同学一起组成小组，共同完成项目任务。
通过团队合作，我们可以相互学习和帮助，共同解决问题。
在实训中，我们共同参与讨论、分工合作，取得了较好的实训成果。
团队合作不仅能够提高工作效率，还可以培养合作意识和团队精神，这对于今后的工作和生活都非常重要。
综上所述，cadcam技术的应用实训让我深刻理解了cadcam技术的重要性和实用性，掌握了cadcam软件的基本操作和应用技巧，并体会到了团队合作的重要性。
这些经验和体会对于我今后的学习和工作都具有重要的指导意义。
cadcam技术应用实训心得体会精选2篇（二）在进行CAD/CAM技术应用实训的过程中，我深刻体会到了这一技术在现代制造业中的重要性和应用价值。
以下是我的一些心得体会：首先，CAD/CAM技术的应用对于提高工作效率起到了重要作用。
CAD／CAM的基本概念
CAD／CAM的基本概念cad/cam的基本概念一、概念cad(计算机辅助设计)和cam(计算机辅助制造)是60年代以来迅速发展起来的一门新兴的综合性计算机应用技术。
计算机辅助设计和制造，简称cad/cam，指的是以计算机作为主要技术手段，处理各种数字信息与图形信息，辅助完成产品设计和制造中的各项活动。
计算机辅助设计是一种将人与计算机结合起来，充分利用两者优势的新型设计方法。
从思维的角度来看，设计过程包括分析和综合。
人们可以进行创造性思维活动，综合和分析设计方法，并将其转化为数学模型，然后由计算机和程序处理以分析这些模型。
在程序运行过程中，人们可以对设计结果进行评估，控制设计过程；计算机可以充分发挥其分析、计算和存储信息的能力，完成信息管理、绘图、仿真、优化等数值分析任务。
人机结合可以在设计过程中充分发挥各自的优势，有利于获得最优的设计结果，缩短设计周期。
计算机辅助制造是利用计算机对制造过程进行设计、管理和控制。
一般说来．计算机辅助制造包括工艺设计、数控编程和机器人编程等内容。
工艺设计主要是确定零件的加工方法、加工顺序和所用设备。
近年来，计算机辅助工艺设计(capp)已逐渐形成了一门独立的技术分支。
当采用nc(numericalcontrol数控)机床加工零件时，需要编制nc机床的控制程序。
计算机辅助编制nc程序，不但效率高，而且错误率很低。
在自动化的生产线上，采用机器人完成装配相传送等项任务。
利用计算机也可以实现机器人编程。
在这里的cam部分，主要阐述nc加工原理与程序编制，而不涉及机器人编程问题。
计算机辅助设计和计算机辅助制造密切相关。
起初，计算机辅助几何设计和数控加工自动编程是两个独立的分支。
然而，随着它们的普及和应用，它们之间的相互依赖性越来越明显。
只有与数控加工相配合，设计系统才能充分发挥其巨大的优势。
另一方面，数控技术只有依靠设计系统生成的模型才能发挥其效率。
因此，在实际应用中，二者自然紧密结合，形成了计算机辅助设计与制造集成系统。
CADCAM的个人理解
(一)产品设计（CAD）过程：项目来源：1.根据市场调查预测或客户要求。
2.根据合同评审所形成的结论。
3.设计立项：(1)由营销中心以书面形式或由经营班子会议提出，由开发部根据相关资料作技术可行性的评估，并给出技术上可行的基本意见。
(2) 由总工程师根据公司现有或过程中可以配置、外部可以利用的技术和生产资源等对项目进行审核后，报总经理批准。
4.立项评审5.设计准备6.方案设计7.设计评审8.技术文件制作9.样品试制及设计验证。
10. 设计输出(1)开发部负责将已整理符合要求的必需的设计图纸和文件复印并以受控文件的方式发放至采控中心、品管部、制造部工程科等相关部门，并协助相关部门完成以下量产前的相关工作：A：协助营销中心将手工样品送给客户以得到对产品设计结果的最终确认；B：协助采控中心对产品所需外协的物料和模具等的加工工艺和要求等进行沟通、跟踪、协调以及对价格、质量、交期等的确定；C：协助品管部确立和制定对各种物料和定型产品进行检验、测试的要求、标准等所必需的表格和文件以及确定配备相应的仪器、仪表、量具和设施等，并对各种物料的首样进行鉴定确认；D：协助制造部建立完整的产品基础资料、合理的装配作业工艺文件、满足产量要求的装配流程以及合理配置生产所需的设备、设施、器材等；E：协助制造部工程科完成产品的各种包装物品的设计。
11.小批量试制12.设计确认13.设计更改4.12.1设计更改的申请A：凡涉及产品图纸、设计文件、工艺文件和产品的相关人员均可对设计中存在的缺陷及不足之处提出设计更改申请；B：因工艺调整、检测设备测试能力所限、采购或外协加工困难和用户反馈的有关设计缺陷，由相关部门提出设计更改申请；C：设计更改申请采用《内部工作联络单》的形式提出，由申请部门填写后转送开发部。
14.设计更改的确定、实施（二）产品模型有限元分析（CAE）过程：1.建模阶段:建模阶段是根据结构实际形状和实际工况条件建立有限元分析的计算模型——有限元模型，从而为有限元数值计算提供必要的输入数据。
CADCAM软件系统
CADCAM软件系统引言CADCAM软件系统是一种广泛应用于机械设计和制造领域的计算机辅助设计与计算机辅助制造系统。
它通过将计算机技术与机械工程学相结合，实现了产品设计、模拟分析和数控加工等工艺的自动化和集成化。
本文将介绍CADCAM软件系统的根本概念、工作原理和应用领域。
概念CADCAM软件系统是由计算机辅助设计〔CAD〕系统和计算机辅助制造〔CAM〕系统组成的集成系统。
CAD系统是借助计算机进行产品设计和分析的工具，它可以实现产品的三维建模、装配设计、草图转换等功能。
CAM系统那么将CAD系统设计的产品数据转化为加工指令，用于控制数控机床进行材料加工。
CADCAM软件系统通过集成CAD和CAM两个系统，实现了从产品设计到生产制造的全过程自动化。
工作原理CADCAM软件系统的工作流程一般包括以下几个步骤：1.产品设计：使用CAD系统进行产品的三维建模、装配设计和工艺分析。
CAD系统提供了丰富的工具和功能，例如绘制草图、创立实体模型、进行运动模拟等。
2.工艺筹划：根据产品设计数据，进行工艺规划和工艺分析。
确定加工工艺和加工顺序，选择适宜的刀具和工具路径。
3.制造准备：根据工艺规划生成数控加工程序，包括刀具路径、加工顺序、加工参数等。
同时，还可以进行模拟分析，验证产品的加工可行性和质量。
4.加工控制：将生成的数控加工程序加载到数控机床中，通过数控系统控制机床进行工件加工。
CADCAM软件系统可以实现与数控系统的数据交互，实时监控加工过程。
5.加工反响：根据数控机床的加工情况，获取加工反响数据，包括加工时间、加工质量等。
反响数据可以用于优化产品设计和制造流程。
应用领域CADCAM软件系统在机械设计和制造领域有着广泛的应用。
以下是几个常见的应用领域：汽车制造在汽车制造领域，CADCAM软件系统可以用于汽车零部件的设计和制造。
通过CAD系统进行零部件的三维建模和装配设计，然后通过CAM系统生成数控加工程序，用于控制数控机床进行零部件加工。
我对cad的认识
我对CAD,CAM这门课的认识这学期我们学习了机械CAD/CAM这门课。
通过将近一个学期的学习我认识到机械CAD/CAM技术为工程设计及机械制造业提供了极大的便利，其突出特点是可以提高产品设计效率、加快产品生产周期、降低产品成本、提高产品质量。
CAD即计算机辅助设计（Computer Aided Design,CAD），其概念和内涵正在不断地发展中。
1972年10月，国际信息处理联合会（IFIP）在荷兰召开的“关于CAD原理的工作会议”上给出如下定义：CAD是一种技术，其中人与计算机结合为一个问题求解组，紧密配合，发挥各自所长，从而使其工作优于每一方，并为应用多学科方法的综合性协作提供了可能。
CAD是工程技术人员以计算机为工具，对产品和工程进行设计、绘图、分析和编写技术文档等设计活动的总称。
CAM (computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)：利用计算机来进行生产设备管理控制和操作的过程。
它输入信息是零件的工艺路线和工序内容，输出信息是刀具加工时的运动轨迹(刀位文件)和数控程序。
在这门课中我最喜欢的是第三章《计算机辅助图形处理》。
因为我认为要做工程项目离不开图形，图形是工程的语言，因此计算机图形学在计算机应用的发展中前景应该非常广阔。
计算机图形学的理论不仅可以使用在绘图中，还可以使用在设计，制造，测量，数控编程等诸多领域。
计算机图形学是计算机辅助设计和计算机辅助制造额基础。
所以我认为学好这一章非常重要。
很多企业在选择软件时，都希望选取技术最先进、功能最齐全的CAD/CAM软件。
实际上，作为产品的CAD/CAM软件，都有其独特的一些功能。
对于企业来说，其人员配备、使用目的、管理流程等方面的差异，都对CAD/CAM 的选型产生重大影响。
所以，并不是最新的技术就能产生最好的应用，在选型时应根据企业本身的特点选择最实用的软件。
等明年我们毕业到了工作岗位上，关于在实际工作中如何应用好机械CAD/CAM技术这门课我是这么认为的。
CADCAM集成制造系统概述
CADCAM集成制造系统概述简介CADCAM（计算机辅助设计与计算机辅助制造）集成制造系统是一种通过计算机技术将产品设计与制造过程相结合的系统。
它将计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）集成在一起，实现从设计到制造的无缝连接。
本文将介绍CADCAM集成制造系统的基本概念、功能和应用，并探讨其在制造业中的作用和前景。
基本概念CADCAM集成制造系统是一种利用计算机技术实现产品设计和制造一体化的系统。
CADCAM系统通过CAD软件生成三维模型，并将其与制造过程相结合，通过CAM软件将设计转化为制造指令。
在CADCAM 系统中，设计师可以通过CAD软件创建产品的几何模型，并对其进行修改和优化。
而制造工程师可以通过CAM软件将设计模型转化为机器指令，并控制机器进行加工。
功能介绍CADCAM集成制造系统具有多种功能，包括但不限于以下几点：1. 三维建模CADCAM系统可以通过CAD软件进行三维建模，帮助设计师将想法转化为具体的产品模型。
设计师可以使用CAD软件创建几何模型、添加材质和质量等属性，并进行模型的修改和优化。
2. 模拟与分析CADCAM系统可以通过CAD软件进行产品的模拟和分析。
设计师可以通过模拟软件对产品进行动态分析、结构分析和流体分析等，以评估产品的性能和可靠性。
3. 制造指令生成CADCAM系统可以通过CAM软件将设计模型转化为制造指令。
制造工程师可以使用CAM软件选择适当的刀具和刀具路径，生成用于CNC机床和其他制造设备的加工指令。
4. 制造过程控制CADCAM系统可以通过与制造设备的连接，实现对制造过程的实时监控和控制。
制造工程师可以通过CADCAM系统与机床进行通信，监测加工状态、调整参数，并及时处理异常情况。
5. 资源管理CADCAM系统可以通过资源管理功能，对制造过程中的人力、设备和物料等资源进行管理和优化。
通过对资源的合理配置和计划，可以提高生产效率和降低成本。
CADCAM集成制造系统在各个制造领域都有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：1. 机械制造CADCAM系统在机械制造领域的应用最为广泛。
机械制造中的CADCAM技术
机械制造中的CADCAM技术CADCAM技术，即计算机辅助设计与计算机辅助制造技术，是一种将计算机科学与机械制造工艺相结合的技术。
它在机械制造领域起到了重要的作用，极大地提高了机械制造的效率与精度。
本文将从CADCAM技术的基本原理、应用案例以及发展前景等方面进行论述。
一、CADCAM技术的基本原理CADCAM技术的基本原理是通过计算机软件和硬件的协同作用，将产品设计和制造加工过程进行数字化的集成。
具体而言，CADCAM 技术包括了计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）两个方面。
CAD是指利用计算机软件辅助进行产品设计的过程。
通过CAD技术，设计人员可以通过三维建模、可视化和虚拟仿真等功能，快速、准确地完成产品设计。
CAD技术不仅可以提高设计效率，还可以进行产品优化，节省材料和成本。
CAM是指利用计算机控制机床进行加工制造的过程。
通过CAM技术，设计好的产品模型可以直接转换为机床的加工程序，并通过数控设备实现自动加工。
CAM技术的应用可以减少人为因素的干扰，提高加工精度，降低制造成本。
二、CADCAM技术在机械制造中的应用案例1. 零部件设计与制造：CADCAM技术可以帮助设计人员快速完成产品零部件的设计。
例如，在汽车制造中，工程师可以使用CAD软件设计发动机、轮胎等零部件，然后通过CAM技术将设计好的模型转化为数控机床的加工代码，实现自动化生产。
2. 刀具路径优化：在数控机床的加工过程中，CADCAM技术可以通过优化刀具路径，实现更高效、更精准的加工。
它可以考虑到机床的运动特性、材料的物理特性等因素，从而最大限度地提高加工效率和质量。
3. 工艺规划与模拟：CADCAM技术可以对整个制造过程进行数字化模拟和可视化展示。
通过模拟，制造商可以在实际加工前预先规划工艺流程，并进行工艺参数的调整和优化，以降低生产中的风险和成本。
三、CADCAM技术的发展前景随着信息技术的飞速发展，CADCAM技术也在不断演进和创新。
CADCAM简介
应用 数据库层
数据库系统 网络层 操作系统
分布式关系数据库系统（、OpenBASE、DM） TCP/IP、Intranet/LAN Windows、Unix
CAM有广义和狭义两种定义。广义的CAM是指工程技 术人员在计算机组成的系统中以计算机为辅助工具，完 成从准备到产品制造整个过程的活动，包括工艺过程设 计、工装设计、NC自动编程、生产作业计划、生产控 制、质量检测与分析等。狭义的CAM通常是指数控 (Numerical Control，简称NC)程序编制，包括刀具路 径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真及NC代码生成 等。在生产过程中，使用CAM技术能提高生产质量、 减低成本、缩短生产周期、改善劳动条件等。
真实感模型
比例油土模型
复杂曲面设计
CAE是用计算机辅助求解复杂工程和产品结
构强度、刚度、屈曲稳定性、动力响应、热传
导、三维多体接触、弹塑性等力学性能的分析
计算以及结构性能的优化设计等问题的一种近
似数值分析方法。可对产品的实体模型进行评
估，及早发现设计缺陷，并能正确评价计算分
析结果。
波音777的研发过程中采用CAE数字化样机技术， 节省了大量物理样机试飞次数，仅一次试飞即获 得成功，而每次物理样机实验需花费1亿美元。 CAE技术在汽车工业中的应用，使新车开发周期 由原来的5~6年缩减到现在的1~2年。
“鲨鱼皮”背后的神秘技术
北京奥运会 “水立方”在 9天内我们见证了19项新 的世界纪录和7项新的奥运会纪录的诞生，见证了 泳坛巨星菲尔普斯身着“鲨鱼皮”泳衣勇夺8金的 奥运传奇…… “鲨鱼皮”在水立方掀起的夺金狂潮，让这款泳衣在 国人心中愈加神秘；其实“鲨鱼皮”泳衣正是应用 了CAE技术，下面让我们来了解CAE技术是如何铸 就“鲨鱼皮”的传奇的。
CAD、CAM基础知识.doc
60.209.210.* CAD、CAM基础知识1楼第一章概述*CAD. CAM的基本含义CAD Computer Aided Design是指以计算机为辅助手段来完成敕个产品的设计过程，广义的CA D 包括设计和分析两个方面。
CAM Computer Aided Manufacturing 义的CAM是指通过计算机与生产设备宜接的或I'可接的联系，进行规划、设计、管理和控制产品的生产制造过程。
主要包括使用计算机來完成数控编程、加工过程仿真、数控加工、质量检验、产品装配、调试这些工作*联机系统的联网方式，了解硬件组成及分类，指计算机及乞种配件设备，如乞种档次的计算机、打印机、绘图机、数控机床等单机系统;联机系统（总线型，星型，环型，网型，混合型）水*软件的组成和层次关系系统软件，支撑软件，应用软件4.*参数化设计概念：参数化设计是指参数化模型的尺寸用对应的关系描述，而不是确定的数值。
特点：基于特征，全尺寸约束，尺寸驱动，全数据相关5.**参数化设计两种方法的基本原理；变量儿何法…•将儿何形状定义为一系列的特征点，将儿何元索间的约束关系转换成以特征点坐标为变量的约束方程纟FL当约束变化吋，解出方程组，得到一系列新的特征点，从而生成新的儿何模型。
尺寸驱动法・-・在图形绘制过程中，通过尺寸标注的形式來描述实体的儿何信息（如长度、角度、半径、方位等），当修改这些标注值时，实体的形状白动发生变化。
6.**变量化设计基本原理999特点：允许欠约束状态的存在，工程关系的引入，VGX技术（形状和尺寸约束分开），动态导航技术和参数化设计的区别：参数化■一尺寸约束和形状约束一体，通过尺寸约束来控制形状。
变量化■―既有尺寸约束，乂有形状约束n允许非全约束的情况存在。
对约束的处理方式不同（变量化允许欠约束）应用领域不同（设计的严谨和开放）特征管理方式不同（特征的连续性和独立性）7**CAD/CAM系统集成的方法：专用数据接口，标准数据接口，基于统一产品模型和数据库，基于产品数据管理，基于特征方法,面向并行工程的系统集成第二章CAD/CAM基础知识*儿何建模的定义和儿何信息与拓扑信息的基本概念1）儿何疑模：形体的描述和表达是建立在儿何信息和拓扑信息基础的疑模。
机械工程中的CADCAM技术资料
机械工程中的CADCAM技术资料CADCAM技术在机械工程中的应用机械工程在现代科技发展中扮演着重要的角色，而CADCAM技术的出现为机械工程领域带来了革命性的变化。
本文将探讨CADCAM技术在机械工程中的应用及其对机械工程的影响。
一、CADCAM技术简介CADCAM技术是指计算机辅助设计（Computer-Aided Design）和计算机辅助制造（Computer-Aided Manufacturing）的结合。
它利用计算机系统和软件，通过数字化的手段完成工程设计和加工制造过程。
CADCAM技术已经广泛应用于机械工程领域，包括产品设计、装配分析、工艺规划、数控加工等领域。
二、CADCAM技术在产品设计中的应用在机械工程中，产品设计是一个复杂而关键的过程。
CADCAM技术通过提供强大的建模和仿真工具，可以大大简化产品设计的流程。
设计师可以通过CAD软件创建三维模型，并进行虚拟装配、碰撞分析等操作，从而提前发现并解决潜在的问题。
此外，CADCAM技术还可以帮助设计师生成工程图纸和技术文件，提高设计效率和准确性。
三、CADCAM技术在装配分析中的应用装配分析是保证产品质量和性能的重要环节。
传统的装配分析需要手工进行，费时费力且容易出错。
而借助CADCAM技术，装配分析可以通过建模和仿真进行。
设计师可以利用CAD软件进行零部件的虚拟装配，并对装配过程中的间隙、干涉等问题进行分析。
这样能够提前发现装配上的困难，并采取相应的措施。
通过CADCAM技术，装配分析的效率和精确度得到了显著提高。
四、CADCAM技术在工艺规划中的应用工艺规划是指将设计好的产品进行分析，确定加工工艺和制造流程。
CADCAM技术在工艺规划中发挥了重要作用。
通过CAD软件，工艺规划师可以对产品进行切削仿真和工艺路径规划，确定最佳的加工方法和工艺路线。
这样能够提高产品的加工效率和质量，并减少生产成本。
五、CADCAM技术在数控加工中的应用数控加工是指通过计算机控制数控机床进行加工的过程。
现代制造工艺中的CADCAM技术
现代制造工艺中的CADCAM技术现代制造工艺的发展离不开计算机辅助设计与计算机辅助制造技术，即CADCAM技术（Computer-Aided Design and Computer-Aided Manufacturing）。
CADCAM技术的出现和应用，为制造业的高效生产提供了重要支持和保障。
本文将介绍CADCAM技术的基本概念及其在现代制造工艺中的应用。
一、CADCAM技术的基本概念CADCAM技术是指通过计算机系统实现对产品设计和制造全过程的综合性技术。
其基本流程包括产品设计和产品制造两个环节，其中产品设计主要通过计算机辅助设计（CAD）完成，产品制造则通过计算机辅助制造（CAM）实现。
CADCAM技术的最大特点是能够将设计和制造环节紧密结合，通过数字化、自动化和集成化的手段，实现高效、精确和可靠的生产。
二、CADCAM技术在现代制造工艺中的应用1. 产品设计阶段CADCAM技术在产品设计阶段发挥着重要作用。
设计师通过CAD软件进行产品的三维建模、装配和分析，可以快速准确地生成产品的虚拟模型，并进行多种分析与优化，如运动模拟、强度分析、结构检验等。
通过CADCAM技术的应用，设计师可以在设计阶段早期发现并解决问题，提高设计质量，减少生产成本。
2. 数控加工在产品制造阶段，CADCAM技术也发挥着重要的作用。
通过CAM软件，将产品设计数据转化为数控机床可以识别和执行的指令。
数控机床可以根据CAM软件生成的切削路径，自动控制刀具的运动，实现对工件的高效、精确加工。
CADCAM技术的应用不仅提高了加工效率，还保证了产品的一致性和质量稳定性。
3. 仿真与模拟CADCAM技术还可以用于产品制造的仿真与模拟。
通过CAM软件的模拟功能，可以在计算机上对产品的加工过程进行模拟和验证，通过虚拟的切削过程和加工路径，可以预测产品制造中可能出现的问题，并进行及时修正，避免浪费和错误。
仿真与模拟的应用，可以提高工艺设计的可靠性和优化效果，同时减少产品试制过程中的时间和费用。
对CAD CAM的理解
CAD/CAM技术是制造工程技术与计算机技术紧密结合、相互渗透而发展起来的一项综合性应用技术。
CAD/CAM技术是先进制造技术的重要组成部分，它的发展和应用使传统的产品设计、制造内容和工作方式等都发生了根本性的变化。
CAD/CAM技术已成为衡量一个国家科技现代化和工业现代化水平的重要标志之一。
1. CAD技术计算机辅助设计（Computer Aided Design，简称CAD）技术是指工程技术人员以计算机为工具，运用自身的知识和经验，对产品或工程进行方案构思、总体设计、工程分析、图形编辑和技术文档整理等设计活动的总称，是一门多学科综合应用的新技术。
CAD是一种新的设计方法，它采用计算机系统辅助设计人员完成设计的全过程，将计算机的海量数据存储和高速数据处理能力与人的创造性思维和综合分析能力有机结合起来，充分发挥各自所长，使设计人员摆脱繁重的计算和绘图工作，从而达到最佳设计效果。
CAD对加速工程和产品的开发、缩短设计制造周期、提高质量、降低成本、增强企业创新能力发挥着重要作用。
CAD系统应具有几何建模、工程分析、模拟仿真、工程绘图等主要功能。
一个完整的CAD系统应由人机交互接口、科学计算、图形系统和工程数据库等组成。
人机交互接口是设计、开发、应用和维护CAD系统的界面，经历了从字符用户接口、图形用户接口、多媒体用户接口到网络用户接口的发展过程。
图形系统是CAD系统的基础，主要有几何（特征）建模、自动绘图（二维工程图、三维实体图等）、动态仿真等。
科学计算是CAD系统的主体，主要有有限元分析、可靠性分析、动态分析、产品的常规设计和优化设计等。
工程数据库是对设计过程中使用和产生的数据、图形、图像及文档等进行存储和管理。
就CAD技术目前可实现的功能而言，CAD作业过程是在由设计人员进行产品概念设计的基础上从建模分析，完成产品几何模型的建立，然后抽取模型中的有关数据进行工程分析、计算和修改，最后编辑全部设计文档，输出工程图。
机械设计中的CADCAM技术应用
机械设计中的CADCAM技术应用在机械设计中，CADCAM技术是一种广泛应用的工具，它在设计制造过程中发挥着重要的作用。
CADCAM是Computer-Aided Design and Computer-Aided Manufacturing的缩写，即计算机辅助设计和计算机辅助制造技术。
本文将介绍CADCAM技术在机械设计中的应用，并分析其优势和挑战。
一、CADCAM技术概述CADCAM技术通过将计算机技术与机械设计相结合，实现了从设计到制造过程的数字化。
它包括计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）两个方面。
CAD技术通过计算机绘图软件，实现了工程图纸的快速绘制和修改；CAM技术通过数控机床和计算机编程，实现了零件的自动加工和装配。
二、CADCAM技术在机械设计中的应用1. 设计优化CADCAM技术可快速生成产品的3D模型，并进行虚拟装配和运动仿真分析，从而帮助工程师发现设计中的问题并进行优化，提高产品质量和性能。
2. 制造自动化CADCAM技术使得产品的制造过程数字化，实现了从设计到制造的无缝衔接。
通过CAM技术生成数控机床的加工代码，减少了人工干预，提高了生产效率和精度，并且能够灵活应对不同需求的量产。
3. 快速原型制作CADCAM技术可将设计图纸直接转化为3D打印机可读取的文件格式，实现快速原型的制作。
这不仅减少了制造周期，还为迭代设计和样品验证提供了便利。
4. 资源节约CADCAM技术通过减少重复设计和制造过程中的人为失误，提高了工作效率和资源利用率。
此外，数字化的制造过程还能够减少对原材料的浪费，降低了环境污染。
三、CADCAM技术的挑战尽管CADCAM技术在机械设计中有诸多优势，但也面临着一些挑战。
首先，CADCAM技术的应用需要专业的软件和设备，而且技术更新迅速，需要持续学习和更新。
其次，应用CADCAM技术需要具备复杂的设计和编程技能，对操作人员的要求较高。
此外，CADCAM技术在保护知识产权和信息安全方面也面临一定的风险。
CAD-CAM
1)CAD/CAM的基本概念。
CAD/CAM系统以计算机硬件、软件为支持环境，通过各个功能模块实现对产品的描述、计算、分析、优化、绘图、工程规程设计、仿真以及NC加工。
广义的CAD/CAM集成系统还应包裹生产规划、管理、质量控制等方面。
2）常用逻辑结构和物理结构的类型和特点。
（1）逻辑结构分为：线性结构和非线性结构。
线性结构特点：数据可以用数表形式表示。
数据间的关系很简单，只是顺序排列的位置关系。
每个数据元素与它前面的一个和后面的一个数据元素相联系。
仅嫩那个用于表达数据间的简单顺序关系。
非线性结构特点：数据间逻辑关系比较复杂，无法用简单的线性表来表示他们之间的逻辑关系，又有树状结构和网状结构之分。
（2）物理结构分为：顺序存贮结构与链接存贮结构。
顺序存贮结构特点：占用存贮单元少，简单易行，结构紧凑。
但数据结构缺乏柔性，若要增删数据，必须重新分配存贮单元，重新存入全部数据，因而不适合需要频繁修改、补充、删除数据的场合。
链接存贮结构：在不改变原来存贮结构的条件下，增删记录十分方便，该结构还为数据检索，尤其是非线性结构的数据检索提供了便利条件，但链接存贮相对与顺序存贮结构而言，需要较大的存贮空间。
3）数据资料程序化处理的目的、方法。
在CAD/CAM中，将资料先期以数据库或文件形式加以管理，以便在设计时由计算机按要求自动检索和调用；或在程序编制过程中融于其中，将其程序化，睡着程序的运行，自然选用，加工处理。
方法有：数组法、屏幕直观输入法、公式计算法等。
4)常见数据结构有哪些？其中哪些属于非线性数据结构？常见数据结构：线性表、栈、队列、数组、串、树与二叉树、图、网。
属于非线性数据结构：树与二叉树、图、网。
5）计算机绘图方法有哪几种？说明其中参数化绘图的原理。
计算机绘图方法有轮廓线法、参数化法、图元拼合法、尺寸驱动法和三位实体投影。
首先建立图形与尺寸参数的约束关系，每个可变的尺寸参数用待标变量表示，并赋予一个缺省值。
CADCAM概述
CADCAM概述CADCAM（计算机辅助设计与计算机辅助制造）是指利用计算机技术辅助进行产品设计和制造的工艺方法。
它结合了计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）两个概念，旨在提高设计和制造过程的效率和精度。
本文将概述CADCAM的概念、原理、应用和未来发展趋势。
一、概念CADCAM是现代工程领域中普遍采用的一种技术，它将计算机和软件技术与传统的设计和制造工艺相结合。
CAD技术在设计过程中用于建立和修改产品的几何模型，CAM技术在制造过程中用于将设计模型转化为具体的产品加工工艺。
二、原理CADCAM系统的核心是计算机软件，它能够解析和处理设计数据并自动生成工艺指令。
首先，设计人员使用CAD软件创建产品的几何模型，再将模型导入CAM软件，通过选择适当的加工工艺参数，生成产品的加工路径和指令。
最后，通过将指令传输给加工设备，实现产品的自动加工。
三、应用CADCAM技术在多个领域得到广泛应用。
在制造业中，它可以用于数控机床、激光切割机、3D打印机等机械设备的控制和操作。
在建筑和土木工程领域，CADCAM技术可以用于建筑模型的设计和施工方案的生成。
此外，CADCAM技术在汽车、航空航天、医疗器械等诸多行业都发挥着重要作用。
四、未来发展随着计算机技术的不断发展，CADCAM技术也在不断演进。
未来，CADCAM系统将更加智能化，能够更好地适应复杂产品的设计和制造要求。
与AI技术的结合，可以实现自动化设计和制造的目标，提高生产效率和质量。
总结CADCAM技术是一种利用计算机辅助进行产品设计和制造的工艺方法，它结合了CAD和CAM的概念。
通过计算机软件的应用，CADCAM能够提高设计和制造过程的效率和精度。
该技术在多个领域得到广泛应用，包括制造业、建筑和土木工程等。
未来，CADCAM技术将继续发展，实现更高水平的智能化设计和制造。
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我对CAD/CAM这门课的认识这学期我们学习了机械CAD/CAM这门课。
通过将近一个学期的学习我认识到机械CAD/CAM技术为工程设计及机械制造业提供了极大的便利，其突出特点是可以提高产品设计效率、加快产品生产周期、降低产品成本、提高产品质量。
CAD在早期是英文Computer Aided Drafting (计算机辅助绘图)的缩写，随着计算机软、硬件技术的发展，人们逐步的认识到单纯使用计算机绘图还不能称之为计算机辅助设计；真正的设计是整个产品的设计，它包括产品的构思、功能设计、结构分析、加工制造等。
二维工程图设计只是产品设计中的一小部分；于是CAD的缩写也由Computer Aided Drafting 改为 Computer Aided Design，C AD也不再仅仅是辅助绘图，而是整个产品的辅助设计。
CAD是CAE、CAM和PDM的基础。
在CAE中无论是单个零件、还是整机的有限元分析及机构的运动分析，都需要CAD为其造型、装配；在CAM中，则需要C AD进行曲面设计、复杂零件造型和模具设计；而PDM则更需要CAD进行产品装配后的关系及所有零件的明细(材料、件数、重量等)。
在CAD中对零件及部件所做的任何改变，都会在CAE、CAM和PDM中有所反应。
所以如果CAD开展的不好，CAE、CAM和PDM就很难做好。
CAE 是计算机辅助工程(Computer-Aided Engineering)的英文简称，随着计算技术的发展，企业可以建立产品的数字样机，并模拟产品及零件的工况，对零件和产品进行工程校验、有限元分析和计算机仿真。
在产品开发阶段，企业应用CAE能有效地对零件和产品进行仿真检测，确定产品和零件的相关技术参数，发现产品缺陷、优化产品设计，并极大降低产品开发成本。
在产品维护检修阶段能分析产品故障原因，分析质量因素等。
有限元分析在CAE中运用最广，有限单元法的基本思想是将物体（即连续的求解域）离散成有限个简单单元的组合，用这些单元的集合来模拟或逼近原来的物体，从而将一个连续的无限自由度问题简化为离散的有限自由度问题。
物体被离散后，通过对其中各个单元进行单元分析，最终得到对整个物体的分析结构。
随着单元数目的增加，解的近似程度将不断增大和逼近真实情况。
计算机的出现和发展是为了将人类从繁琐、重复的脑力劳动中解放出来。
早在三、四十年前，计算机就已作为重要的工具辅助人类承担一些单调、重复的劳动，如数值计算、工程图绘制和数控编程等。
在此基础上，逐渐出现了计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺规程设计(CAPP) 、计算机辅助制造(CAM) 、计算机辅助工程分析(CAE) 、计算机辅助夹具设计(CAFD) 等概念。
近年来，这些独立的系统获得了飞速的发展，分别在产品设计自动化、工艺过程设计自动化和数控编程自动化等方面起到了重要的作用。
集成的概念随着计算机技术日益广泛深入的应用，人们很快发现，采用这些各自独立的系统不能实现系统之间信息的自动传递和交换。
例如CAD系统设计的结果，不能直接为CAPP系统接收，若进行工艺规程设计时还需要人工将CAD输出的图样、文档等信息转换成CAPP系统所需要的输入数据，这不但影响了效率的提高，而且在人工转换过程中难免会发生错误。
只有当CAD系统生成的产品零件信息能自动转换成后续环节（如CAPP、CAM等）所需的输入信息，才是最经济的。
为此，人们提出了CAD/CAM集成的概念并致力于CAD、CAPP和CAM系统之间数据自动传递和转换的研究，以便将业已存在的和正在使用中的CAD、CAPP、CAM等独立系统集成起来。
集成（Integration）是近二十年来使用频率比较高的一个词。
电路设计讲集成，软件系统开发讲集成，制造系统的规划设计也讲集成。
由于应用领域的差异，集成的意义有所不同。
即便是在同一领域，不同的阶段、不同的层面，其意义也有差别。
因此很难给集成下一个准确完整的定义。
对于集成系统来说，应具备以下三个基本特征：数据共享：系统各部分的输入可一次性完成，每一部分不必重新初始化，各子系统产生的输出可为其它有关的子系统直接接收使用，不必人工干预。
系统集成化：系统中功能不同的软件系统，按不同的用途有机的结合起来，用统一的执行控制程序来组织各种信息的传递，保证系统内信息流畅通，并协调各子系统有效地运行。
开放性：系统采用开放式体系结构和通用接口标准。
在系统内部各个组成部分之间易于数据交换、易于扩充；在系统外部，一个系统能有效地嵌入另一个系统中作为其组成部分，或者通过外部接口，有效地连接、实现数据交换。
CAD/CAM是制造系统的重要组成部分，正确理解CAD/CAM系统集成的概念，应将CAD/CAM放到整个集成化制造系统中来分析。
集成化制造系统是由管理决策系统、产品设计与工程设计系统、制造自动化系统、质量保障系统四个功能子系统以及计算机网络和数据库两个支撑子系统等六个部分有机地集成起来。
有利于系统各应用模块之间的资源共享，提高了系统运行效率，降低系统成本；避免了应用系统之间信息传递误差，特别是人为的传递误差，从而提高了产品的质量；有利于实现并行作业，缩短产品上市周期、提高产品质量和企业的市场竞争力；有利于实现面向制造的设计（DFM）和面向装配的设计（DFA），降低成本，提高产品竞争力；有益于敏捷制造等先进制造模式的实施，扩大企业的市场机遇。
三维CAD技术在机械设计中的优点：通过实际应用三维CAD系统软件,笔者体会到三维CAD系统软件比二维CAD 在机械设计过程中具有更大的优势,具体表现在以下几点:零件设计更加方便：使用三维CAD系统,可以装配环境中设计新零件,也可以利用相邻零件的位置及形状来设计新零件,既方便又快捷,避免了单独设计零件导致装配的失败。
资源查找器中的零件回放还可以把零件造型的过程通过动画演示出来,使人一目了然。
装配零件更加直观：在装配过程中,资源查找器中的装配路径查找器记录了零件之间的装配关系,若装配不正确即予以显示,另外,零件还可以隐藏,在隐藏了外部零件的时候,可清楚地看到内部的装配结构。
整个机器装配模型完成后还能进行运动演示,对于有一定运动行程要求的,可检验行程是否达到要求,及时对设计进行更改,避免了产品生产后才发现需要修改甚至报废。
缩短了机械设计周期：采用三维CAD技术,机械设计时间缩短了近1/3,大幅度地提高了设计和生产效率。
在用三维CAD系统进行新机械的开发设计时,只需对其中部分零部件进行重新设计和制造,而大部分零部件的设计都将继承以往的信息,使机械设计的效率提高了3~5倍。
同时,三维CAD系统具有高度变型设计能力,能够通过快速重构,得到一种全新的机械产品。
提高机械产品的技术含量和质量：由于机械产品与信息技术相融合,同时采用CAD CIMS组织生产,机械产品设计有了新发展。
三维CAD技术采用先进的设计方法,如优化、有限元受力分析、产品的虚拟设计、运动方针和优化设计等,保证了产品的设计质量。
同时,大型企业数控加工手段完善,再采用CAD/CAPP/CAM进行机械零件加工,一致性很好,保证了产品的质量。
CAD/CAM技术经过几十年的发展，先后走过大型机、小型机、工作站、微机时代，每个时代都有当时流行的CAD/CAM软件。
现在，工作站和微机平台CAD/C AM软件已经占据主导地位，并且出现了一批比较优秀、比较流行的商品化软件。
1、高档CAD/CAM软件高档CAM软件的代表有Unigraphics、I-DEAS /Pro/Engineer、CATI A等。
这类软件的特点是优越的参数化设计、变量化设计及特征造型技术与传统的实体和曲面造型功能结合在一起，加工方式完备，计算准确，实用性强，可以从简单的2轴加工到以5轴联动方式来加工极为复杂的工件表面，并可以对数控加工过程进行自动控制和优化，同时提供了二次开发工具允许用户扩展UG的功能。
是航空、汽车、造船行业的首选CAD/CAM 软件。
2、中档CAD/CAM软件CIMATRON是中档CAD/CAM软件的代表。
这类软件实用性强，提供了比较灵活的用户界面，优良的三维造型、工程绘图，全面的数控加工，各种通用、专用数据接口以及集成化的产品数据管理。
3、相对独立的CAM软件相对独立的CAM系统有Mastercam、Surfcam等。
这类软件主要通过中性文件从其它CAD系统获取产品几何模型。
系统主要有交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块。
主要应用在中小企业的模具行业。
4、国内CAD/CAM软件国内CAD/CAM软件的代表有CAXA-ME、金银花系统等。
这类软件是面向机械制造业自主开发的中文界面、三维复杂形面CAD/CAM软件，具备机械产品设计、工艺规划设计和数控加工程序自动生成等功能。
这些软件价格便宜，主要面向中小企业，符合我国国情和标准，所以受到了广泛的欢迎，赢得了越来越大的市场份额。
CAD即计算机辅助设计（Computer Aided Design,CAD），其概念和内涵正在不断地发展中。
1972年10月，国际信息处理联合会（IFIP）在荷兰召开的“关于CAD原理的工作会议”上给出如下定义：CAD是一种技术，其中人与计算机结合为一个问题求解组，紧密配合，发挥各自所长，从而使其工作优于每一方，并为应用多学科方法的综合性协作提供了可能。
CAD是工程技术人员以计算机为工具，对产品和工程进行设计、绘图、分析和编写技术文档等设计活动的总称。
C AM (computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)：利用计算机来进行生产设备管理控制和操作的过程。
它输入信息是零件的工艺路线和工序内容，输出信息是刀具加工时的运动轨迹(刀位文件)和数控程序。
在这门课中我最喜欢的是第三章《计算机辅助图形处理》。
因为我认为要做工程项目离不开图形，图形是工程的语言，因此计算机图形学在计算机应用的发展中前景应该非常广阔。
计算机图形学的理论不仅可以使用在绘图中，还可以使用在设计，制造，测量，数控编程等诸多领域。
计算机图形学是计算机辅助设计和计算机辅助制造额基础。
所以我认为学好这一章非常重要。
很多企业在选择软件时，都希望选取技术最先进、功能最齐全的CAD/CAM软件。
实际上，作为产品的CAD/CAM软件，都有其独特的一些功能。
对于企业来说，其人员配备、使用目的、管理流程等方面的差异，都对CAD/CAM的选型产生重大影响。
所以，并不是最新的技术就能产生最好的应用，在选型时应根据企业本身的特点选择最实用的软件。
等明年我们毕业到了工作岗位上，关于在实际工作中如何应用好机械CAD/C AM技术这门课我是这么认为的。
在工作中遇到这方面的问题自己首先尝试通过看课本自己解决。