--HPT200-330M-6S汽动锅炉给水泵维修说明书

HPT200-330M-6S/

22A

汽动锅炉给水泵

维护说明书

目录

1范围 (3)

1.1设备条件 (3)

1.2一般大修信息和建议 (3)

1.3离开现场的运输 (4)

1.4泵大修完成 (5)

1.5计划维护 (5)

2维修细则 (7)

2.1估计质量 (7)

2.2接口密封垫 (7)

2.3推荐润滑油 (8)

3维修过程 (9)

3.1维修的准备工作。 (9)

3.2检查轴承 (9)

3.3检查轴封 (13)

4大修 (16)

4.1范围 (16)

4.2准备 (16)

4.3检查和清洁 (16)

4.4平衡标记 (16)

4.5解体和组装的一般信息 (16)

4.6泵芯包–拆卸 (17)

4.7芯包–安装 (19)

4.8泵芯包解体 (21)

4.9检查、更新和修理工艺规程 (22)

4.10芯包组装 (24)

5联轴器安装和拆卸 (26)

5.1安装 (26)

5.2拆卸 (27)

6推力盘的安装和拆卸 (29)

6.1拆卸 (29)

6.2安装 (31)

7平衡鼓的安装和拆卸 (34)

7.1拆卸 (34)

7.2安装 (36)

HPT200-330ⅠM-6S-00A(1/2) 给水泵总装图

HPT200-330ⅠM-6S-00(2/2) 给水泵侧视图

HPT200-330-J1-6B-00 芯包拆卸工具

HPT200-330-J3-6A-00平衡鼓、联轴器、推力盘拆卸工具

HPT200-330-J8-6C-00大螺栓液压张紧装置M64×4

1 范围

本部分介绍了卧式泵维护程序的一般信息和建议。这些一般性的建议可作为泵维护的导则，有助于实现安全、有效的维护。

同时也提供一个通用的泵组维护计划，在没有特定的现场维护计划时，可以根据要求采用。

维修时必须自始至终遵守工厂安全规程及管理条例。

注：给水泵是整个泵组的一部分，因此，下列说明应和前置泵及其它有关设备的说明一起来考虑。

1.1 设备条件

1.1.1 性能记录

保持一份书面的设备性能记录。一份连续的性能记录有助于故障诊断和在将来对泵的运行和维护作出决定。可以避免长期停机和不必要的费用。

在泵的吸入口和排出口安装压力指示器可提供许多数据，用以进行性能分析。

周期跟踪的振动记录对于诊断过大的振动水平是必须的。

1.1.2 故障诊断

在解体前应分析泵的性能。有些问题有可能不需解体泵就可以得到解决。性能记录有助于缩小可能的原因，有助于判断问题是机械、水力或系统方面的。

系统方面的问题主要是泵吸入系统方面的。应排除控制系统方面的调整不当。机械和液压问题经常互相关联，原因的查找比较困难。参考故障诊断。

1.2 一般大修信息和建议

解体

在松开连接螺栓或管道接口之前应检查内部是否有有毒或有害介质。

按照现行环境规定收集和处理有毒或有害介质，以防伤害人员或危害环境。

- 在维护前，应确保：

- 电源开关锁定在关闭位置。

- 泵在环境温度。

- 泵系统压力已经被隔离。

- 泵已排干和排空（根据情况可拆开疏水塞或打开阀门）。

- 吸入、排出和辅助管道阀门关闭。

- 封堵所有解开管道的管端，以防赃物进入。

- 在解体过程中，对所有拆卸的部件做好标记，以保证更换的部件在同一位置。- 保护好所有的部件。将大部件放在保护区域内并用布或塑料包裹。将小部件和螺栓连接件放在袋子或盒子里，对于装配所需的部件应以标签识别。

- 保护好螺丝接口和螺纹。

- 关于专用工具和设备的特殊要求，参阅各解体/装配部分的有关内容。在维护

前应备齐所有需要的部件。 -

检查泵的旋转方向。注意一些通过螺纹与泵轴连接的部件可能依靠旋转拧紧，其螺纹可能是左旋螺纹。

在泵解体的各个阶段，泵芯包必须充分支撑，以防弯曲和/或损伤部件。

组装

当所供的泵和泵组设备适合于在某一规定的有害区域使用时，在维护程序期间的以下行为可能导致原来的有害区域等级不再适用，必须避免：

•

没有按照 – 泵数据或本程序的具体要求正确地维持壳体 / 叶轮 / 轴承的间隙。 •

在组装程序的各个阶段没有使用新的、正确型号和规格的O 形圈、垫片、密封或螺母锁紧装置。 • 轴承维护不当。

• 没有按照制造厂的资料和现行规范重新连接主（吸入和排出）管道。 •

没有按照制造厂资料和现行规范将辅助管道正确连接，没有将排气和疏水管道连接到适当的安全位置/容器。 •

没有按照制造厂资料和现行规范将电气设备的电源、控制电缆及仪表电缆正确连接。 • 没有按照制造厂资料要求保证驱动设备旋转方向正确。

•

没有按照制造厂资料和现行规范正确地安装联轴器短接和联轴器护罩。

- 所有部件必须清理干净，不得有油或赃物。在组装前建议用技术等级的丙酮

清洗加工表面。在无尘区域内用空气（经过滤、干燥）吹干清洗干净的部件。加工表面的防锈剂应用适当的溶剂去除。确保定位止口处不得有涂层。 - 搬运所有部件时必须小心，以防其掉落或遭受其他形式的伤坏。

- 确认套筒和叶轮内孔表面的毛刺或赃物已经清除。套筒和叶轮内孔必须涂抹防咬合剂，以便于将来拆卸。

- 装配时采用的新垫、密封和O 形圈必须与原来的材料、型号和尺寸完全相同。安装O 形圈时必须小心，切勿损坏。 - 二硫化钼粉可用作轴润滑剂。

- 用甘油或“太氟龙喷剂”润滑螺纹接口和螺纹。

-

如果可能的话，用新的橄榄封堵已经解开的小管道的接口。

在泵组装的各个阶段，泵轴必须充分支撑，以防弯曲和/或损伤轴承。

1.3 离开现场的运输

在运离现场之前，所有设备必须完全排尽内部的水，并清理干净。

注意

注意