电解分厂电解车间安全基础知识

电解铝厂采用的高位电解多功能 天车，其功能包括：打电解质结壳， 往电解槽内加氧化铝，更换阳极，吊 运阳极母线柜架提升机，安装和检修 电解槽的吊运工作，出铝及吊运抬包， 此外，还可以吊运其它重物。
电解生产安全知识
了解电解车间环境 （潜在的危险因素分析）
电解多功能起重机的常见事故有以下几种： ①重物坠落：吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、换阳极机构挂钩不当、 抓斗机构等脱落、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂） 等都会引发重物坠落。 ②挤压：起重机轨道两侧没有良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够 的安全距离，使运行或回转的金属结构对人员造成夹挤伤害；运行机构的操 作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。 ③高处跌落：人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、 维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害。
电解生产安全知识
常见事故原因
一、人的不安全行为： 1、电解工的不安全行为： （1）作业时劳保品穿戴不齐全或不到位。 （2）在车间内违章使用工器具。 （3）没有按照操作规程进行作业。 （4）作业不精细，野蛮作业。 （5）疲劳上岗，酒后上岗。
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常见事故原因
2、与电解工相关联人员的不安全行为： （1）天车工违章行车，给电解工造成安全隐患。 （2）技术管理人员管理部到位，造成电解槽病槽，给 电解槽的安全运行造成隐患。 （3）检修工不按照有关要求检修天车，使天车带病运 行。 （4）天车工没有按照出铝的有关要求出铝，造成出铝 安全隐患。
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常见事故原因
四、生产管理不到位 （1）思想意识不到位。 （2）制度执行不到位 （3）措施落实不到位。
铝厂电解车间 安全基础知识
电解分厂
目
录
• 铝厂电解车间环境了解 • 电解工安全应知应会
• 常见事故原因
电解工安全知识
了解电解车间环境
电解生产安全知识
了解电解车间环境 （潜在的危险因素）
起重伤害 机械伤害 高处坠落 电气伤害 火灾爆炸危险
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了解电解车间环境 （潜在的危险因素分析） 1．起重机械伤害
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电解工安全应知应会
九、使用料斗、吊环和钢丝绳时，必须确认料斗的吊耳、吊 环和钢丝绳是否完好，防止吊运时突然断裂。 十、每月定期测量短路口的绝缘，每个点的绝缘值必须大于2 兆欧，防止短路口发生放炮事故。 十一、异常槽和铁含量突然升高5各点的电解槽，要每隔半小 时巡视一次，防止发生漏炉。
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电解工安全应知应会
十二、高温季节，要遵守防暑降温的规定，防止中暑。 十三、工器具要定置摆放，不得在电解槽之间、 电 解槽与风格板之间、电解槽与地坪之间搭接。 十四、休息时 （1）禁止坐在窗沿上，防止坠落。 （2）禁止坐在通廊口和通廊内、托盘上和两托盘之 间，防止车辆伤害。 （3）严禁靠贴母线或坐在槽沿上取暖，防止触电伤 害。
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了解电解车间环境 （潜在的危险因素分析）
④触电：在电解厂房带电体附近作业时，其 任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近， 感应带电或触碰带电物体、绝缘破坏等，都可 以引发触电伤害。 ⑤其他伤害：其他伤害是指人体与运动零部件 接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的 液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出 物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易 爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆 绑不牢引起的伤害等。
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了解电解车间环境 （潜在的危险因素分析）
机械伤害有以下几种： ①挤压； ②碰撞和撞击； ③接触：包括夹断、剪切、割伤和擦伤、 卡住或缠住等。
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了解电解车间环境 （潜在的危险因素分析）
坠落伤害：
①电解槽上部作业；
②维修升降平台作业；
③厂房内轨道面作业。

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了解电解车间环境 （潜在的危险因素分析）
物料的火灾危险性： 电解质，铝水喷溅 短路口放炮等
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了解电解车间环境 （潜在的有害因素）
粉尘危害 毒物危害 高温危害
噪声危害
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电解工安全应知应会
一、换阳极时 1、铁工具使用前必须预热，以防爆炸。 2、必须使用换极护板，并及时清理热料， 以防烧损短路口绝缘板。 3、注意避让天车，谨防物品掉下伤人。 4、潮湿阳极必须与热；托盘内有积水、积 雪，必须立即彻底清理，未经彻底清理，不得放 入抓斗料或其他高温物，以防发生爆炸。
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电解工安全应知应会
二、换极、封极、收边等作业，严 禁脚踩壳面 槽内阳极，以免烫伤脚部。 三、严禁向电解槽内添加潮湿物料， 以防爆炸。 四、调运料斗时，料斗距离地面不 得超过1.5米，并严禁在料斗下站立， 放在料斗坠落伤人。
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电解工安全应知应会
五、熄灭阳极效应时 （1）必须带面罩，以防烫伤。 （2）不可随意抬降电压，防止电解质喷溅。 （3）严禁站在出铝口正面，以防烫伤。 六、打堵料时 （1）必须放好盖板，站稳，均匀用力，防止重心失控 跌入槽内。 （2）注意避开周围人员，防止钢钎伤及他人。
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常见事故原因
二、物的不安全状态 （1）电解槽的带病运行。 （2）电解工作业时使用的工具不符合要 求。 （3）天车的保护功能不完善。 （4）新修的出铝抬包没有预热干燥。
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常见事故原因Baidu Nhomakorabea
三、运行环境的不安全条件 （1）现场物品、物料摆放混乱，没有足够 的作业空间。 （2）槽罩板铆钉脱落，人员上槽起不到保 护作用。 （3）阴雨天容易出现触电现象。
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了解电解车间环境 （潜在的危险因素分析）

电气事故可分为： 触电事故 静电危害事故 雷电灾害事故 电气系统故障危害事故
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了解电解车间环境
（潜在的危险因素分析）
触电事故可分为电击和电伤两种情况： 电击：电解槽是以低电压高电流串联运转 的，因此，单台电解槽电击事件通常并不 严重。但是，电解车间多台电解槽串联之 后的对地短路可能发生严重的电击事故。
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了解电解车间环境
（潜在的危险因素分析）
电气系统故障危害的主要表现是： ①线路、开关、熔断器、插座插头、照明器具、 电动机、电热器具等均可能成为引起火灾的火 源。 ②原本不带电的物体，因电气系统发生故障而 异常带电，可导致触电事故的发生。如电气设 备的金属外壳，由于内部绝缘不良而带电；高 压邦联接地时，在接地处附近呈现出较高的跨 步电压，均可造成触电事故
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电解工安全应知应会
七、 处理卡压时 （1）必须检查确认槽罩板是否结实、牢固。
（2）抡大锤时，要站稳，用力要均匀，防止重心失控跌倒。
严禁站在槽上部结构上抡大锤，防止坠落。 八、出铝时必须有专人监控电压。电压不能比出铝前的
电压高出300mV。高出时，应由监控电压的人员手动降低电压；
如果电压降不下来，应立即停止出铝。
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了解电解车间环境
（潜在的危险因素分析）
电伤：在铝电解生产中，其能源主要是直流电能，约 占整个能源消耗的97%左右。在电解槽系列上，系列电 压达数百伏至上千伏。尽管人们把零电压设在系列中点， 但系列两端对地电压仍高达500V左右，一旦短路，易 出现人身和设备事故。而且，电解用直流电，槽上电气 设备用交流电，若直流窜入交流系统，会引起设备事故。 因此，电解槽许多部位须进行绝缘。电解车间内电缆若 没有采取有效的阻燃和其他预防电缆层损坏的措施、电 气设备接地接零措施不完善、临时性及移动设备（含手 持电动工具及插座）的供电没有采用漏电保护器或漏电 保护器性能不可靠等都会造成电器设备漏电而引发触电 伤亡事故。