电解车间各岗位安全操作规程
电解车间安全操作规程
湿法炼锌电解车间安全操作规程（试行）1围本标准规定湿法炼锌电解车间公共、开停机、巡槽、剥锌、洗板、校板、刷板、敲板、掏槽、冷却塔工序各岗位安全操作方法。
2引用标准本分厂安全生产通用规则。
本车间管理制度第五章。
本分厂有关安全生产管理、教育的通知。
3公共安全通用规则3.1上班时，认真穿戴好各岗位配备的劳保防护用品、上岗证，持带好必备工具。
3.2进入车间者严禁喝酒、追逐嬉闹，严禁在槽面上吸烟、用明暗火，以防跌倒、析出氢气遇火爆炸伤人。
3.3电解车间严禁烟火，照明灯具离槽面3米以上，注意碰裂或酸雾汽熏自爆，以防起火触电伤人。
3.4上下班要文明乘车，骑摩托车、自行车要严格遵守交通法规，行驶中要减速慢行，进入厂区按厂部规定停放，严禁乱停乱放。
3.5听从指挥，发现安全隐患及时报告，遇着险情主动参与处理，确保自身和他人安全，杜绝擅自行动，严禁违章操作和违章指挥。
3.6搬运阴、阳极板和堆放周转板时，车辆停稳，上下车要踩稳递实，不准随车押运，搬运稳妥，堆码牢固，摆放斜度以80度左右为宜，堆摆放量要适中，以防滑落跌倒伤人。
4开停机安全操作法4.1通电开槽时全部槽子调配盛满溶液，各列每槽所装极板一致，检查循环槽池溶液畅通，冷却塔循环正常，槽面清理完毕，无泄漏、无站人、无短路，必须在确认系列全部形成电通路，方可通知整流室送电。
4.2停电前先将电流逐步降至最低极限，各列每槽所留极板一致，保持电路畅通，每个槽溶液持平，禁止断电前提断循环回路极板，以防断路起火损物伤人。
4.3如遇临时突然停电超20分钟时，应组织人员尽快迅速将阴极板提出，操作时尽量不得污染，竖摆放好斜度以80度为宜，不能产生火花，以防返溶滑倒起火伤人。
4.4停电后来电时，抹好铜桩，冲好铜夹，严禁冲洗带析出锌的极板，各列每槽相互一致先插上三块以上，保证电路畅通，方能送电继续插板。
一旦发现极板上析出锌发黑、受污染或返溶严重的不准插入，尽量剥去残锌或返溶。
4.5停电后来电插板时，操作中尽量轻巧稳准，不得擦出火花，以防触电伤人。
电解车间各岗位安全操作规程范文
电解车间各岗位安全操作规程范文电解车间是一处安全风险较高的工作场所，为了保障员工的安全，制定和执行各岗位的安全操作规程是非常重要的。
下面是电解车间各岗位安全操作规程的范文，供参考。
第一章总则第一条为了保障电解车间岗位人员的人身安全，维护生产设施的安全稳定运行，制定本规程。
第二条本规程适用于电解车间各岗位人员。
第三条电解车间各岗位人员必须严格遵守本规程，做到安全第一，预防为主，责任到人。
第二章安全管理第四条电解车间各岗位人员必须参加并通过安全培训，熟悉本规程，掌握相关安全知识和操作技能。
第五条电解车间各岗位人员需定期参加安全例会，学习安全经验和教训，提高安全意识和自我防护能力。
第六条电解车间各岗位人员应遵守岗位安全操作规程，不得私自操作或改变设备的安全工作方式。
第三章岗位安全规程第七条电解车间操作岗位规程：1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸胶鞋等，确保人身安全。
2. 在进行电解槽操作前，必须检查设备是否正常运行，确认电流、电压、温度等参数是否符合要求。
3. 操作人员必须严格按照操作规程操作，不得超负荷运行设备，不得轻信传闻和传统经验，以防发生安全事故。
4. 操作结束后，必须及时将设备归位，关闭电源，清理工作现场，清除槽面的杂质，以确保设备和工作环境的安全。
第八条电解车间维护岗位规程：1. 维护人员必须严格遵守维护作业规程，按照规定检查设备，及时发现和处理设备故障，杜绝事故发生。
2. 维护人员在进行高处作业时，必须系好安全带，并在适当的位置设置警示标识，确保人身安全。
3. 维护人员在进行机械设备维护时，必须先切断电源，并按照设备说明书操作，使用正确的工具和方法，以防意外发生。
4. 维护作业完成后，必须将设备恢复正常状态，清理工作现场，确保设备运行的安全稳定。
第九条电解车间安全检查岗位规程：1. 安全检查人员必须定期检查设备和工作环境，发现问题及时进行整改，并将检查结果记录在安全检查表上。
电解工安全技术操作规程(5篇范文)
电解工安全技术操作规程（5篇范文）【第1篇】电解工安全技术操作规程一、进行电解操作时，必须穿戴好齐全、完整的劳动防护用品，裤腿要套在工作鞋的外面。
二、在电解槽上操作时，要站在盖板上。
不许把脚踏在电解槽壳面、阳极和阳极钢爪上。
罩板敞开时，严禁双脚同时站到槽台上（焙烧作业时除外）三、工具要摆放在指定地点，摆放要整齐，不使用不完好工具，铁工具使用前必须经过预热。
熄灭效应使用的木棒必须干燥。
四、取电解质和铝液时，要用经过预热干燥的电解质箱子装，待冷凝后倒出。
五、吊运物件时，要检查好吊具，吊稳后再指挥吊车起吊。
需从地沟吊运物件时，吊车钩头不准低于阴极母线，应采用绝缘吊具。
六、连接快速风动接头时，人员应站在侧面，必须确认连接可靠方可送风。
拆卸快速接头时，必须将管路中残余压力泄掉方可拆开。
七、堆放氟化盐、电解质块和固体铝等物料时，不能在配电箱，槽控箱，气控柜下面堆放，高度不超过窗台，宽度不超过立柱。
八、操作中如发现身上防护品意外着火，要立即就地扑灭，不要乱跑，也不许用水浇身。
九、使用风镐时，要检查各部位是否连接牢固，更换钎子严禁对人。
十、扒块时，工具应缓慢放入电解槽内，不得将电解质溅出。
严禁双脚同时站在槽台上操作。
十一、在阳极导杆上返尺划线时，脚不得伸到碳块底下。
十二、更换阳极过程中来效应时，应立即停止作业，处理熄灭效应后再进行作业。
十三、禁止坐在槽罩和炉台上，以免压坏设备和发生烫伤。
十四、母线和地面之间、槽与槽之间不得有金属物件连通，以防电流短路。
十五、严禁任意打开槽控箱和气控柜以及严禁在箱内放置物品。
十六、不要徒手接触电解槽各部位、厂房内金属管柱、母线和电器设备。
十七、槽控箱、气控柜、上部结构出现故障时，应立即通知维修人员检修，无关人员不得擅自处理。
十八、发生事故立即报告值班长，并积极参加抢救。
同时报告分厂。
十九、倒包时，敞口包不得停放在电解厂房的配电箱、工具箱和办公室工人休息室前方。
二十、发现跑马达时，先断电，然后立即报修，且应在现场保护，并统一指挥积极参加抢救。
操作规程电解车间安全操作规程
操作规程电解车间安全操作规程一、前言电解车间是一种较为特殊的场所，因其涉及到一些化学实验和操作，如不注意安全规范，就可能产生一定的危险性。
所以，在操作电解车间时，必须遵守一些安全规程，保证人身安全和设备正常运行。
二、操作规程1.在进入电解车间之前，必须先检查个人防护设备是否齐全，并确保其无磨损或损坏，不得随意拆卸、调整，更不能丢弃、赠送、借用给他人使用。
2.严禁在有积水、有机溶剂等易燃、易爆、易腐蚀等环境下吸烟，携带火种，如打火机、打火机油等。
3.操作前应先检查所使用的电解槽是否有漏电现象，并检查设备是否正常。
4.严格遵守操作程序，不得私自改变工艺、操作参数或操作顺序。
5.严禁使用没有经过标识的设备和器材，更不能够使用有缺陷的设备和器材。
6.操作过程中应经常观察槽液的情况，发现异常应停机并上报，严禁无授权人员进行人为干预。
7.不得在操作过程中离开工作岗位，如有特别情况必须与负责人联系，并取得批准后方可行动。
8.进入电解车间的人员应穿戴相应的防护设备，如防护镜、手套、口罩等，以保证人员的安全。
9.操作人员要熟练掌握所使用的化学品，如有不懂或怀疑的情况，应及时与负责人或技术员联系。
10.在操作过程中，如发生溢流、泄漏、爆炸等情况，应及时采取应急措施，并上报处理。
11.操作结束后，须认真清理现场，按规定存放各类溶液和废料及废弃物，严禁乱倒污染环境。
三、注意事项1.如有发现任何违规操作，应及时上报负责人或安全值班员。
2.在操作电解车间过程中，应注意自身安全，如发生意外情况，应及时紧急报警。
3.如有新工人加入电解车间操作，应确保其理解各项安全规程，并作出书面承诺。
4.操作人员应当加强安全知识的学习，了解各类化学品的危险性，提高安全防范意识。
四、总结要想保证电解车间的操作安全，就必须严格执行各项安全规程，不得侥幸心理，任何时候都应该把安全放在首位。
通过认真的学习和不断地实践，不但可以提高操作技术，也可以提高安全意识，减少因操作不当而引起的事故，达到保护人员安全和设备正常运行的目的。
电解车间各岗位安全操作规程（三篇）
电解车间各岗位安全操作规程第一章安全管理概述第一节安全管理目标1.1 本规程的编制宗旨是为了保证电解车间各岗位操作人员的安全和生命健康。
1.2 本规程适用于电解车间的所有岗位操作人员，包括工人、技术人员和管理人员。
1.3 所有岗位操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，并参与安全教育培训，做到安全第一、预防为主。
1.4 电解车间的管理人员负责本规程的执行和监督，并且对一切安全事故负有直接责任。
第二节安全规定2.1 所有岗位操作人员必须熟悉自己岗位的安全操作规程，禁止违反规程进行操作。
2.2 所有岗位操作人员必须佩戴防护用品，并按照规定的程序进行操作。
2.3 所有岗位操作人员必须按照操作规程进行操作，禁止擅自更改或偷工减料。
2.4 所有岗位操作人员必须经过岗位培训和考核合格后方可上岗。
2.5 所有岗位操作人员必须遵守工作纪律和操作规程，不得酗酒、吸烟或使用违禁药品。
2.6 所有岗位操作人员必须对自己的操作质量负责，发现问题及时汇报。
第二章安全操作规程第一节电解槽操作3.1 操作人员必须戴好防护手套、护目镜、防护服等防护用具，确保自身的安全。
3.2 操作人员必须清晰知道电解槽操作步骤和操作要点，切忌疏忽大意。
3.3 负责槽渣处理的人员必须严格按照操作规程进行处理，不得滥用药品和设备。
3.4 进行电解槽操作时必须确保操作区域无火源和易燃物品，严禁使用明火。
3.5 操作人员必须定期对电解槽进行检查维护，发现问题及时修复。
第二节废液处理4.1 操作人员必须戴好防护手套、护目镜、防护服等防护用具，确保自身的安全。
4.2 操作人员必须严格按照操作规程进行废液处理，禁止随意倒弃废液。
4.3 废液处理过程中禁止与其他化学品混合，以免产生危险物。
4.4 废液处理设备的维护保养必须由专人负责，定期检查设备的状态。
第三节电解设备维护5.1 操作人员在进行电解设备维护前必须切断电源，并确保设备处于安全状态。
5.2 操作人员必须佩戴防护手套、护目镜、防护服等防护用具，防止意外伤害。
电解车间各岗位安全操作规程范本
电解车间各岗位安全操作规程范本电解车间是一个涉及强酸、强碱等化学品的特殊工作环境，为了确保工作人员的人身安全和生产设备的正常运行，制定了以下各岗位安全操作规程范本。
一、搬运工：1. 搬运操作前，应先检查所搬运物品的相关安全标识，并佩戴好防护手套和安全鞋。
2. 在搬运过程中，要注意尽量减少搬运距离，避免与其他人员或设备相撞。
3. 搬运过程中，不得放置重物在高处，以免发生坠落事故。
4. 当搬运腐蚀性化学品时，应使用专用的容器和工具，并注意避免与其它材料混合。
5. 搬运过程中若发现异常情况，应暂停操作并及时向上级汇报。
二、操作工：1. 在操作前，应熟悉所使用的设备的工作原理和使用方法，掌握相应的安全操作流程。
2. 在操作过程中，应穿戴好相应的个人防护装备，如防护面罩、防护手套等，并保持操作区域的通风情况。
3. 操作时应细心操作，避免操作失误或过度操作导致事故发生。
4. 操作结束后，应及时清理操作区域和设备，并将使用的工具、设备归位。
5. 操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应及时停止操作，并向上级报告并寻求帮助。
三、检修工：1. 在检修前，应先确认设备停机，并关闭相应的设备电源。
2. 检修过程中，应佩戴好工作服和个人防护装备，如护目镜、防护手套等。
3. 检修时，应按照设备的维护保养手册进行操作，不得擅自改变设备结构或参数。
4. 检修结束后，应确认设备的各项安全设施已经正常恢复，并清理好检修现场。
5. 如在检修过程中发现故障无法处理，应及时向上级报告，并请专业人员进行处理。
四、清洁工：1. 清洁工作时，应穿戴好工作服和个人防护装备，如口罩、手套等。
2. 清洁过程中，应注意使用合适的清洁剂和工具，避免与其他化学品混合使用。
3. 清洁工作结束后，应及时清理工具和工作区域，并将工具归位。
4. 清洁工作时，应避免使用带有刺激性味道或有毒性的清洁剂。
5. 如发现清洁工具或设备损坏，应及时更换或维修。
五、岗位领导：1. 岗位领导应熟悉各岗位的安全操作规程，并进行相关培训。
电解车间岗位职责和安全操作规程
液氯车间岗位职责及安全操作规程㈠、车间主任职责:1、负责车间安全、工艺、设备检修工作；2、负责车间日常管理工作包括各项基础性管理：工艺、设备、安全、指令性工作、人员考勤、考核分汇总；3、负责车间备件计划申报质量把关，进出物料数量把关;4、负责查找工艺、设备隐患工作、设备反馈汇总；5、负责组织各班组及专业组讨研各类问题；6、负责平时停车前检修计划，物料准备工作，监督各班组做好各项准备工作;7、负责提高员工技能素质,完善车间员工培训工作，负责本车间骨干力量的选拨任用;㈡、班组长职责1、岗位范围：①确保本班组保质保量、安全稳定生产，完成车间及调度长下达的各项指令性工作；②负责本班组的人员管理和考核；③负责对各岗位设备、电仪巡检维护;④负责对各岗位工艺指标严格把关;⑤对本班组的各类问题全面负责。
2、岗位职责：①、严格执行8小时生产制度，8小时当班实行车间主任权力，对当班生间各类问题负全责;②、负责当班班组各员工绩效考核，并月底汇总上报车间；③、负责当班期间工艺、设备隐患查找出现问题及时治理;④、负责停车检修前物件准备及计划上报;⑤、负责各设备、原物料、物料巡查工作，提前作出申报购入计划;⑥、严格在岗职工的劳动纪律及车间分厂下达的各项规章制度；⑦、负责本班各员职工的考核、工资分配工作,班组各台帐运行完善工作；⑧、负责督促员工技能培训工作,提出良好化建议；⑨、负责当班出现的各类应急问题，果断处理；⑩、负责与槽长共同一起搞好电槽检修、维护工作；㈢、槽管职责1、岗位范围:①负责电槽的组槽、修槽及电槽配件；②对离子膜的运行情况和检修质量负全责。
2、岗位职责：①、负责膜片贮存,膜试漏、修补工作.膜贮存一定作到严格按供货商工艺要求；②、负责督促班组内电槽运行台帐记录，记录并分析、汇总各槽膜运行情况；③、负责电槽日常维护工作，对各班电槽、中控下达维护指令,对槽管人员下达维护指令，督促槽管人员处理电槽各项问题,绩效考核情况列入考核卡;④、参与车间电槽研讨会，负责电槽主管检修工作；⑤负责组槽、修槽、打压试漏工作，做好新槽运行指标分析。
电解车间安全操作规程
电解车间安全操作规程为确保电解车间生产过程中的操作安全，保障人身安全和设备安全，特制定该安全操作规程，规范操作程序，提示注意事项，加强安全意识，执行该规程是每位工作人员的责任。
一、操作人员基本要求1.操作人员必须经过专业技能培训，了解设备的结构、性能、操作流程和安全操作规程。
2.操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于头盔、耳塞、防护眼镜、防护鞋等。
操作时饮食禁止在车间内进行。
3.操作人员必须持证上岗，严格按照证书规定的工作范围和工作条件进行操作。
未持证上岗人员严禁操作设备。
4.操作人员必须具备良好的身体素质，不得饮酒、吸烟等影响身体健康的行为。
二、设备安全要求1.在操作电解设备前，必须做好接地防护措施，接地电阻不得超过1Ω。
2.操作人员接线及仪表接触在操作前务必检查，确保设备各部分固定牢固、连接稳定，操作人员不得自行拔插线头和插座，必须及时汇报。
3.设备地面执行部分如出现失效，应及时停机检查，不得强行使用。
4.进行操作时，应随时确保设备接地正常，操作区内无明火和静电干扰。
5.操作过程中发现电器设备有明显异常，应立即停机，汇报相关人员进行检修。
三、操作流程要求1.操作人员在操作前务必了解设备操作流程，明确各步骤之间的联系，切勿跳过某一步骤。
2.操作人员必须严格按照设备操作流程进行操作，不得随意调整设备参数或进行无关操作。
3.操作人员应按照有关流程规定，合理安排设备工作负荷和生产计划，严禁过载操作和互相攀比。
四、应急措施1.任何紧急状况下立即停机，遵守被动保护原则。
2.发生紧急情况时，应及时按照手册上的应急措施处理。
3.外来人员欲进入电解车间，必须通过安全防范逐一确认，并由本单位主管安全人员领导进行接待和指引。
五、操作管理及文明作业1.加强操作员考核、技能培训及技术交流，推动从业人员专业素质提升，增强安全管理意识。
2.严格落实行业标准与规范要求，强化生产场所安全意识，及时查漏补缺，建立健全安全技能操作考核体系。
2023年电解车间各岗位安全操作规程
2023 年电解车间各岗位安全操作规程〔一〕、出装槽1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。
工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。
2、槽面人员应准确指挥吊车工作业。
吊车进展负荷作业时，制止在其下面他作业或停留。
3、用电解液冲洗槽底或补加电解液时，要劝告其他人员远离作业区。
开启、关闭阀门是要缓慢，以防止压力过大而冲破胶垫发生喷液；严禁憋液操作，以防止电解液飞溅伤人；假设电解液溅入眼睛时，应马上用清水冲洗。
4、拍片作业时，必需戴好防护手套，以免被始极片边缘割伤。
5、电解槽进展送电前，需确认槽内极板已装好，液位正常方可拿掉短路铜棒。
6、槽底作业时，留意观看槽底支架、管道、地沟及其他物品，防止碰伤或坠落。
7、提放槽内三天以上阴极时，应缓慢提起，以免扭伤腰部。
9、槽面作业过程中，严禁使用铁、锌等材料制作的工器具。
10、处理储藏架中未放好的极板时，须用特地工具，不得用手搬动。
11、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。
〔二〕、酸泵运行1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。
工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。
2、遇有行车吊运作业时，制止在其下面作业或停留3、槽底作业时，留意观看槽底支架、管道、地沟及其他物品，防止碰伤或坠落。
4、对电解槽补加电解液时，严禁憋液操作；翻开或关闭阀门要缓慢，头部侧向一边，防止酸液冲出伤人。
5、向电解槽内加电解液时，将加酸管深插至槽底，防止酸液溅出伤人。
6、溶化添加剂及操作换热器或蒸汽系统时，不得触摸蒸汽管道及换热片，以免烫伤。
7、添加、排放浓硫酸时，戴好防护面罩、防酸手套等防护用品。
8、开、关阀门不得用力过猛，以免发生喷液事故。
9、检修电解液管道、蒸汽管道或风管时，应在所对应的阀门、泵上悬挂“制止操作”警示牌。
10、不得直接用身体碰触正在移动或转动的设备。
11、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。
〔四〕、种板作业1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。
电解电调岗位技术操作规程范文
电解电调岗位技术操作规程范文一、引言电解电调是一种控制和调节电解过程中重要参数的关键设备。
为确保电解电调岗位的安全、稳定和高效运行，制定本技术操作规程。
二、岗位职责1. 负责电解电调设备的日常操作和维护。
2. 监测电调设备的运行状态，及时发现和解决问题。
3. 配合生产班组完成电解过程的调整和优化。
4. 安全生产和环境保护。
三、技术操作规程1. 电解电调设备开机操作a) 检查设备的电源和接地是否正常。
b) 打开断路器和主电源开关。
c) 检查设备显示屏和仪表，确认状态正常。
d) 启动设备控制系统，进入操作界面。
2. 电解电调设备调整操作a) 根据生产班组的要求，调整电解工艺参数。
b) 操作设备控制系统，实施参数调整。
c) 监测电解电流、电压和温度，保持在设定范围内。
d) 根据生产情况调整电解速度和温度。
3. 电解电调设备故障处理a) 在设备故障发生时，立即关闭电源。
b) 检查设备的电源和接地是否正常。
c) 根据设备显示和仪表读数确定故障原因。
d) 采取相应措施解决故障，必要时联系维修人员。
4. 电解电调设备维护保养a) 在设备停机时，清洁设备表面和机内灰尘。
b) 检查设备密封件和管道是否漏水，若有问题及时修理。
c) 定期检查设备电源和接地，保证安全。
d) 根据设备说明书进行定期保养，保持设备良好状态。
5. 安全生产和环境保护a) 操作设备时，必须佩戴个人防护用品，如手套、护目镜等。
b) 确保设备周围通道畅通，防止堆积杂物影响正常操作。
c) 注意操作过程中的钢构安全，防止发生触电和碰撞事故。
d) 操作结束后，关闭设备电源，保持岗位整洁。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过岗前培训，掌握电解电调设备的使用和维护知识。
2. 操作过程中应严格按照规程要求进行操作，不得私自调整参数。
3. 在设备故障时，必须立即停机并联系维修人员处理。
五、结论电解电调岗位技术操作规程的制定，对于确保电解电调设备的安全运行和优化电解过程具有重要意义。
铝电解车间安全操作规程
铝电解车间安全操作规程铝电解车间是一种涉及高温、高压、易燃易爆等危险因素的工作环境，为了确保安全生产，保护职工的身体健康，制定和遵守安全操作规程是十分重要的。
下面是一份关于铝电解车间的安全操作规程，共计____字。
1. 车间通行规定1.1 严禁未经授权的人员进入铝电解车间。
1.2 按照车间规定的通行路径和标识标志进行通行。
1.3 进入车间前必须进行身份验证，佩戴好个人防护装备。
2. 个人防护2.1 进入车间前，必须穿戴好劳保用品：安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套、防护服、防滑鞋等。
2.2 操作时应注意保持身体平衡，防止滑倒、跌倒等意外事故的发生。
2.3 在高温、高压环境下必须戴上耐高温、耐压的个人防护装备。
2.4 在易爆易燃区域内工作时，应戴好防静电服，并按规定进行防爆操作。
3. 火灾防护3.1 制定并落实消防预案，熟悉不同类型灭火器的使用方法。
3.2 装载、卸载和存放易燃易爆物品时，必须采取严格的防火措施，禁止吸烟、使用明火。
3.3 定期对电源线、电器设备进行检查，及时清除积尘和杂物，防止电器引发火灾。
3.4 遇到火灾事故，要立即报警，并按照预案进行疏散和灭火。
4. 电气安全4.1 定期检查电器设备的连接线，发现磨损、老化等问题及时修复或更换。
4.2 操作电源开关和操作台时，应先将手部和工具等物品干燥，避免发生触电事故。
4.3 禁止在潮湿环境中使用配有电源的设备，以防止漏电事故的发生。
4.4 使用电气设备时，必须按照操作规程进行操作。
禁止随意拔插电源线。
5. 高温防护5.1 在高温环境下工作时，要注意配备防热防护用品，包括但不限于隔热手套、防热眼镜等。
5.2 高温操作时，必须注意环境温度，避免长时间暴露在高温环境中，以防高温中暑或烫伤。
5.3 输入和输出高温区域时，必须佩戴防护眼镜，避免受到高温热辐射的伤害。
6. 化学品安全6.1 使用化学品前，必须先了解其性质、危害和安全操作方法，并正确佩戴相关的个人防护装备。
电解车间岗位职责和安全操作规程
电解车间岗位职责和安全操作规程
电解车间岗位职责是指在电解车间中负责某个具体工作的员工的职责和任务。
为了确保电解车间的安全和正常生产，每个员工需要遵守一定的安全操作规程，如下所示：
一、电解车间岗位职责
1. 电解槽操作员：负责电解槽的正常运行，掌握电解槽操作规程，协调好各项操作，确保电解槽的稳定运行。
2. 氧气发生器操作员：负责氧气发生器设备的正常运行，了解氧气发生器的原理和控制技术，调整和维护设备，确保生产不中断。
3. 硫酸和氢氧化钠投加操作员：负责硫酸和氢氧化钠的投加操作，掌握投加量和投加时间，确保生产的合理运行。
4. 电解车间值班员：负责电解车间的全面监控，协调各项工作，及时处理各种突发事件，保障电解车间的安全生产。
二、安全操作规程
1.电解车间员工必须接受岗前培训，熟悉操作规程。
2. 电解车间进入必须穿戴好头盔、防护鞋、手套等相关防护设备。
3. 电解槽必须保持足够的液位，防止发生短路事故。
4. 硫酸和氢氧化钠投加操作必须严格按照标准操作，防止因人为操作失误导致事故发生。
5. 氧气发生器设备必须做好防火措施及定期维护保养。
6. 禁止在电解车间内吸烟、使用明火和进行打闹等行为。
7. 电解车间必须经常进行安全检查，确保设备的正常运行及相关防护设备的使用。
8. 发生事故时，必须第一时间停止生产，开始救援和应急处置。
以上是电解车间岗位职责和安全操作规程，所有员工必须遵循，并按照标准化操作流程执行任务，以确保电解车间安全生产。
电解工安全操作规程
电解工人安全操作规程1、遵守合金公司安全生产管理制度和本程序；2、工作前穿戴劳动防护用品，禁止酒后上岗工作；3、上班时听从指挥，坚守岗位，遵守劳动纪律，不得干私活，不得打闹，在车间内经过或行走时，必须走安全通道；4、始终检查电解槽的传动部件，电器设备运转状况，槽罩板和沟盖板的放置情况，发现问题及时报告处理；5、上下电解槽时，必须抓稳、站稳、不得乱跳，不得抓、踩传动轴6、严禁站在电解槽氧化铝外壳上操作，操作时应注意周围工作人员，严禁伤害他人；7、冷潮工具、原材料、金属铝在使用和添加之前必须预热；8、操作阳极升降开关、电器设备时，操作前必须清楚地看到并确认；9、电解槽发生效应时，其它工作一律停止，其他工作只能在处理效果后进行；10、取铝液和电解质用的勺子、模子及盛电解质用的铁箱子，必须预热后才能使用，严禁移动或倾倒铝液和电解液凝固不完全的铁箱；11、通过或加工电解槽大面时，必须看清地面情况，要走稳、站稳，看清四周情况。
防止车辆通过通道或使用起重机起吊货物时发生安全事故。
12、当听到天车和车辆等各种声音信号时，及时躲在安全的地方；13、与其他工种人员一起工作时，要协作配合好，并有专人看守，以免发生安全事故；14、原材料、工具必须稳定堆放在指定位置、整齐，防止短路或接地；15、发现漏炉时，除集中力量抢救外，必须有专人看管电压，切勿让阳极底部手掌与电解液分离，从而导致断电事故；16、发生事故时，积极参加抢救，及时向车间及相关部门汇报。
17、严禁用金属物体使导电母线、立柱、地沟盖板相互连接，禁止将相邻的电解槽与金属物体连接，防止短路；18、禁止将工具从一个电解槽转移到另一个电解槽；。
电解车间安全技术操作规程
电解车间安全技术操作规程电解车间是工业生产中常见的一个环节，同时也是一个安全风险较高的区域。
为了确保工作人员的安全，制定一份电解车间的安全技术操作规程是非常必要的。
下面是一份电解车间安全技术操作规程，供参考：一、前言电解车间是非常危险的区域，涉及到电流、化学品等多种安全风险。
为了确保员工的人身安全和生产设备的完整性，制定本规程。
二、基本原则1.员工须经过专门培训方可进入电解车间，并持有经过认证的资格证书；2.严格执行电解车间操作规程，禁止违章操作；3.加强安全生产教育培训，提高员工安全意识；4.配备必要的安全保护设备，并定期进行检查和维护；5.发生安全事故时，要及时报告，并采取措施进行紧急处理。
三、安全操作规程1.进入电解车间前，员工必须穿戴好防护装备，包括防静电衣物、防酸碱手套、防毒面具等；2.禁止穿戴金属饰品进入电解车间；3.操作人员必须了解所操作设备的基本性能和操作流程，严禁未经许可随意更改设备参数；4.室内温度不得超过规定范围，避免过高温度导致设备短路或设备损坏；5.机器设备必须经过定期维护和检修，保持其正常工作状态；6.禁止在电解车间吸烟、使用明火和非防爆电器；7.操作人员应随时留意电解槽的电流波动情况，及时处理异常情况；8.设备维护过程中，必须进行安全隔离，断开电源并采取必要的安全措施；9.在设备维护和清洗时，要使用专门的工具和设备，并确保设备完全处于停机状态；10.在更换电解液时，必须采取必要的防护措施，避免对人员和设备造成伤害；11.定期检查并更换过期的电解液、防护设备和工具。
四、应急措施1.在检测到火灾、泄漏或其他紧急情况时，要立即将现场人员疏散至安全区域，并报告相关部门；2.对设备母线进行隔离，断开电源，并使用合适的灭火器材进行扑灭；3.在紧急情况下，工作人员必须穿戴好防护装备，采取适当的应急措施；4.对于受伤员工，要立即采取必要的急救措施，并及时送往医院救治；5.事故发生后，应进行事故调查，找出原因，并采取改进措施，避免类似事故再次发生。
电解车间各岗位安全操作规程
电解车间各岗位安全操作规程电解车间是一个高风险的工作环境，因此各岗位的安全操作规程非常重要。
下面是电解车间各岗位的安全操作规程，希望能对读者有所帮助。
1. 车间主管安全操作规程- 熟悉电解车间的设备、工作流程和安全规定，并向员工进行安全培训和指导。
- 监督并确保员工戴好防护用品，如安全眼镜、耳塞、手套等，遵守工作安全要求。
- 定期检查车间设备是否正常运行，并安排维护和修理工作，确保设备安全可靠。
- 负责调查车间事故和安全事件，并及时采取措施，防止类似事件再次发生。
- 定期组织安全培训和演练，提高员工安全意识和应急处置能力。
- 协助车间安全评估和改进工作，提高车间安全管理水平。
2. 电解操作员安全操作规程- 熟悉电解操作流程和安全规定，严格按照规定进行操作。
- 在操作前检查设备是否正常运行，如有异常情况及时报告主管。
- 穿戴合适的防护用品，如安全眼镜、面罩、手套等，并保持整洁、无杂物的操作区域。
- 注意电解液的浓度和温度，避免过高浓度和过高温度导致的安全事故。
- 高温设备操作时要注意火源，严禁吸烟和使用明火。
- 按照要求进行设备保养和维修，如更换电解液、清洁设备等。
- 发现设备故障、泄漏等紧急情况时，立即停止操作并向主管汇报。
3. 电解设备维护人员安全操作规程- 确保在进行设备维护和维修前，设备已经停止运行并断开电源。
- 戴好防护用品，如安全眼镜、头盔、手套等，并注意工作区域的通风。
- 使用合适的工具进行维修和保养，严禁乱用工具或将工具遗留在设备上。
- 注意设备的接地和电源，确保安全连接。
严禁随意接线或操作带电设备。
- 定期对设备进行巡检，发现异常情况及时修理或报告主管。
- 维修完成后，对设备进行测试和试运行，确保设备运行正常。
4. 废液处理人员安全操作规程- 熟悉废液处理过程和安全操作要求，严格按照规定进行作业。
- 戴好防护用品，如防护服、手套、口罩等，并保持作业区域通风良好。
- 注意废液的处理方法和处理剂的正确使用，避免发生废液泄漏和误伤事故。
电解车间各岗位安全操作规程(3篇)
电解车间各岗位安全操作规程1. 前言在电解车间工作，安全操作是至关重要的。
为了确保员工的生命安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
在进行各岗位操作之前，请务必详细阅读以下规程，并严格按照规程进行操作。
2. 通用安全措施2.1 穿戴个人防护装备：在进入车间之前，员工必须正确穿戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
确保防护装备完好无损，并根据需要进行及时更换。
2.2 严禁吸烟：电解车间属于火灾易发区域，严禁吸烟。
请员工在规定的吸烟区内进行吸烟，切勿将烟蒂随意乱扔。
2.3 防止静电产生：在操作期间，员工应注意防止静电产生。
避免穿着静电产生较多的衣物，并定期清洁工作环境，防止静电积聚。
2.4 定期安全检查：定期进行安全检查，确保设备设施的正常运行。
如发现问题，请立即上报，并在维修前采取临时措施确保操作安全。
2.5 紧急救援措施：车间内应设置应急处理措施，员工应熟悉应急报警设备的使用方法，并掌握逃生通道和灭火器的位置和使用方法。
3. 电解槽操作规程3.1 操作前的准备工作：准备好所需的化学品和设备，确保设备完好无损。
操作前，仔细检查槽体是否漏电，并确保电解槽电流处于安全范围内。
3.2 穿戴防护装备：进行电解槽操作时，必须穿戴耐电阻的胶鞋和绝缘手套。
电解槽内操作时，手套必须保持干燥。
3.3 严禁空载操作：禁止空载操作电解槽。
在电解槽内注入溶液前，必须确保槽内电解液浸没阳极和阴极。
3.4 定期检查槽体：定期检查电解槽的槽体是否有腐蚀、漏液、松动等情况，并及时处理问题。
4. 配电系统操作规程4.1 操作前的准备工作：在对配电系统进行操作前，必须切断所需操作设备的电源，并确保安全开关处于关闭状态。
4.2 正确操作开关和断路器：在操作配电系统时，必须按照正确的顺序和方法操作开关和断路器。
禁止操作时使用过大的力量，避免损坏设备。
4.3 防止过载：严禁将过大负荷接入配电系统，以避免过载导致的设备故障和火灾。
电解电调岗位安全操作规程范本
电解电调岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障电解电调岗位的安全生产，预防事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于电解电调岗位的工作人员，必须认真遵守。
第三条电解电调岗位的工作人员必须经过相关培训和考核合格后方可上岗操作。
第四条电解电调岗位的工作人员必须具备操作本规程所涉及的技术和安全知识。
第二章岗位职责第五条电解电调岗位的工作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意改变设备参数。
第六条电解电调岗位的工作人员应熟悉设备的使用方法和操作流程，确保操作的安全性和高效性。
第七条电解电调岗位的工作人员应保证设备的正常运行，及时发现和处理异常情况，确保生产过程的顺利进行。
第八条电解电调岗位的工作人员应保证设备的日常维护，定期检查设备的运行状况，及时排除潜在故障。
第三章安全操作第九条电解电调岗位的工作人员在操作之前，必须检查设备是否正常运行，确认所有安全防护措施是否到位。
第十条电解电调岗位的工作人员操作设备时，必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
第十一条电解电调岗位的工作人员在操作过程中，严禁翻越设备的护栏，禁止跳过设备的警戒线。
第十二条电解电调岗位的工作人员严禁擅自停机检修，必须按照程序报告并得到批准后方可进行维护保养。
第四章突发情况处理第十三条电解电调岗位的工作人员在发生突发情况时，应立即停机，并按照应急预案进行处置。
第十四条电解电调岗位的工作人员对设备异常情况应及时向上级报告，并配合进行故障排除和修理。
第十五条电解电调岗位的工作人员在发现主电源异常或故障时，应立即切断电源，并确保安全。
第五章计划与检查第十六条电解电调岗位的工作人员必须按照计划进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
第十七条电解电调岗位的工作人员应配合安全人员进行定期安全检查和隐患排查，及时整改隐患。
第六章管理要求第十八条电解电调岗位的工作人员应认真学习相关安全规程和操作方法，提升自身的安全意识和技能。
第十九条电解电调岗位的工作人员应遵守岗位纪律，服从管理，严禁违章操作和擅自改变工作流程。
电解工安全操作规程
电解工安全操作规程
《电解工安全操作规程》
为了确保电解工作的安全进行，我们制定了以下安全操作规程：
1. 操作人员必须接受相关安全培训，并且具备相关证书或资格，确保对电解工作有所了解和经验。
2. 在进行电解工作之前，操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
3. 在进行电解工作时，必须确保工作环境通风良好，以防止有害气体或蒸汽积聚。
4. 操作人员必须熟悉所用设备的操作方法，以及应急操作程序。
在发生意外情况时，必须能够迅速、正确地采取相应的措施。
5. 在操作电解设备时，必须严格按照操作规程进行，禁止擅自更改设备参数或操作流程。
6. 禁止擅自解除安全设备或禁用安全措施，保持设备的完整和稳定运行。
7. 在进行电解工作时，必须随时保持警惕，严格遵守操作规程，杜绝因个人疏忽而引发的事故。
8. 电解液和有害物质必须得到正确处理和妥善存放，禁止随意
倒入下水道或乱丢。
总之，安全是电解工作的首要前提。
操作人员必须严格遵守相关安全规程，确保在工作中不仅提高效率，还要保障自身和他人的安全。
铝电解生产安全操作规程(三篇)
铝电解生产安全操作规程铝电解生产是一种涉及高温、高压等危险因素的生产过程，为了确保安全生产和员工的人身安全，制定和遵守铝电解生产安全操作规程非常重要。
以下是一个关于铝电解生产安全操作规程的示范，总计2000字。
一、安全操作规程的目的和适用范围1. 目的：确保铝电解生产过程中的安全生产，防止事故发生，保障员工的人身安全。
2. 适用范围：适用于铝电解生产车间的所有工作人员和管理人员。
二、基本安全原则1. 生产过程需保持高度集中注意力，不得擅自离开工作岗位。
2. 严禁吸烟、火种、明火等，以防止火灾事故的发生。
3. 强制佩戴个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
4. 遵守工作区域的安全标识和标记。
5. 严格遵循操作程序和步骤，不得随意改变操作方法。
三、安全措施1. 对设备的安全操作：- 在操作前必须对设备进行检查，确保其正常运转且与相关设备配备正确。
- 操作前必须向电气设备投入地线。
- 严禁私自改变设备的操作程序，如需更改应向上级主管报告并经过批准。
2. 防止化学品事故的控制：- 确定和标记储存铝电解所需化学品的储存位置，保持通风良好。
- 仅限于经过培训和授权的人员处理化学品。
- 化学品资料应妥善保存，定期检查其有效性和完整性。
3. 高温和高压操作的安全措施：- 高温和高压操作前必须穿戴适当的防护装备，如耐高温服装、耐高温手套、保护面罩等。
- 高温和高压设备的操作必须经过相关培训，并持有相关证书。
- 高温和高压设备的开关必须由经过培训和授权的人员操作，严禁私自操作。
4. 火灾事故的控制：- 确保消防设备的有效性，包括灭火器、灭火系统等。
- 定期检查消防通道的畅通性，防止堵塞影响撤离。
- 发现火灾迹象时，立即发出警报并按地区火灾预案进行撤离。
5. 电气安全措施：- 高压电设备和线路必须经过专业人员定期检查和维护。
- 维护电气设备的通风良好，防止过热。
- 严禁擅自触碰或操作电气设备，不得随意接触电线和插头。
铝电解车间安全操作规程(三篇)
铝电解车间安全操作规程一、引言铝电解车间是铝电解生产过程中的重要环节，为保障工作人员的生命财产安全，确保生产过程的稳定安全运行，制定本安全操作规程。
二、安全责任1. 企业负责人要高度重视铝电解车间的安全生产工作，指定专人负责安全管理工作，确保安全工作的顺利开展。
2. 铝电解车间负责人要对车间进行日常安全巡查，发现安全隐患要及时整改。
3. 铝电解车间工作人员要严格遵守本规程，并且保证自己的工作环境安全。
三、操作规程1. 工人进入铝电解车间时，必须佩戴安全帽、鞋子，穿着合适的工作服装。
2. 工人在操作前必须进行必要的安全培训，熟悉操作规程和操作流程。
3. 操作前必须进行设备和工具的检查，确保设备和工具的正常工作状态。
4. 操作人员应按照操作规程进行作业，严禁擅自修改工艺参数和操作步骤。
5. 工作中，严禁将不相关的物品带入车间，不得随意使用明火和危险物品。
6. 在操作过程中，必须注意动作规范，严禁互相调侃和扔东西。
7. 在操作过程中，发现异常情况，必须立即停机并报告负责人。
四、设备安全1. 设备维护工作人员必须具备相应的资质和技能，并且要接受相关培训。
2. 设备的维护工作必须按照操作规程进行，不得擅自修改和调整设备参数。
3. 设备维护必须在停机状态下进行，严禁带电操作。
4. 设备维护结束后，必须对设备进行测试和确认，确保其正常运行。
5. 设备维护结束后，必须将维修工具和备件归位，并清理工作场地。
五、应急处理1. 铝电解车间必须配备相应的应急设备，如灭火器、排烟设备等。
2. 发生事故和火灾时，工作人员必须按照应急预案进行紧急疏散，并报告负责人。
3. 发生化学泄漏时，工作人员必须按照应急预案进行应对，并尽快清理泄漏物。
4. 在发生事故和火灾时，必须保持冷静，不得盲目逃生，要遵守安全规定，按照指定的逃生路线撤离。
六、安全教育和培训1. 铝电解车间要定期进行安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和操作技能。
2. 安全教育和培训内容要包括：安全操作规程、事故案例分析、应急预案等。
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编号：CZ-GC-09809( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑电解车间各岗位安全操作规程Safety operation procedures for each post in electrolysis workshop电解车间各岗位安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
一、电解车间岗位（一）、出装槽1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。
工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。
2、槽面人员应准确指挥吊车工作业。
吊车进行负荷作业时，禁止在其下面他作业或停留。
3、用电解液冲洗槽底或补加电解液时，要劝告其他人员远离作业区。
开启、关闭阀门是要缓慢，以防止压力过大而冲破胶垫发生喷液；严禁憋液操作，以防止电解液飞溅伤人；若电解液溅入眼睛时，应立即用清水冲洗。
4、拍片作业时，必须戴好防护手套，以免被始极片边缘割伤。
5、电解槽进行送电前，需确认槽内极板已装好，液位正常方可拿掉短路铜棒。
6、槽底作业时，注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品，防止碰伤或坠落。
7、提放槽内三天以上阴极时，应缓慢提起，以免扭伤腰部。
9、槽面作业过程中，严禁使用铁、锌等材料制作的工器具。
10、处理储备架中未放好的极板时，须用专门工具，不得用手搬动。
11、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。
（二）、酸泵运行1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。
工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。
2、遇有行车吊运作业时，禁止在其下面作业或停留3、槽底作业时，注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品，防止碰伤或坠落。
4、对电解槽补加电解液时，严禁憋液操作；打开或关闭阀门要缓慢，头部侧向一边，防止酸液冲出伤人。
5、向电解槽内加电解液时，将加酸管深插至槽底，防止酸液溅出伤人。
6、融化添加剂及操作换热器或蒸汽系统时，不得触摸蒸汽管道及换热片，以免烫伤。
7、添加、排放浓硫酸时，戴好防护面罩、防酸手套等防护用品。
8、开、关阀门不得用力过猛，以免发生喷液事故。
9、检修电解液管道、蒸汽管道或风管时，应在所对应的阀门、泵上悬挂“禁止操作”警示牌。
10、不得直接用身体碰触正在移动或转动的设备。
11、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。
（四）、种板作业1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。
工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。
2、吊车共听从槽面作业人员的指挥。
吊车进行负荷作业时，禁止在其下面作业或停留。
3、用电解液冲洗槽底或补加电解液时，要劝告其他人员远离作业区。
开启、关闭阀门时要缓慢，以防止压力过大而冲破胶垫发生喷液；严禁憋液操作，以防止电解液飞溅伤人；若电解液溅入眼睛时，应立即用清水冲洗。
4、种板下槽作业时，先检查确认种板在吊钩上已挂牢。
5、对电解槽进行送电前，需确认槽内极板已装好，液位正常方可拿掉短路铜棒。
6、槽底作业时，注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品，防止碰伤或坠落。
8、及时清除阳极板和种版的泡洗作业区楼梯、平台的油渍，防止跌落。
9、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。
（五）、钛板处理岗位1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。
工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。
2、行车调运钛板时，禁止在其下面作业或停留。
3、包边作业时，要注意避免被小刀划破手指。
4、打磨作业必须在安全范围内进行，防止磨光钢丝飞出伤人。
5、钛板堆放要整齐稳妥，与地面倾斜角度小于80度，防止钛板倒地。
6、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。
（六）、可控硅整流器操作1、操作可控硅整流室内变压器、交流滤波器、整流柜及高压盘等时，必须站在绝缘橡胶垫上。
2、可控硅整流柜内的交流过压吸收装置、硅元件合快速熔断器等运行时，严禁用手碰触，以防漏电。
3、在测量和检查主回流有关原件电压和控制板触发脉冲时，必须有两人以上。
4、当某个整流原件烧坏或快速熔断器熔断时，必须停电后更换。
5、巡视整流室时，禁止进行任何修理工作。
6、巡视中若发现异常现象，立即报告有关领导和电器点检员或电气维修人员。
7、整流室巡视完毕，必须关窗并上锁，要是放在值班室内规定的地方。
（七）、行车岗位安全操作规程1、行车工须经专门安全技术训练考试并有操作证者才能独立操作。
未经专门训练和通过考试的，不得单独操作。
2、开车前应认真检查机械设备。
电气部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠。
如果控制器、制动器、限位器、电铃紧急开关等主要附件失灵，严禁吊行。
3、必须听从挂钩起重人员（一人）指挥，正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动紧急停车信号都应立即停车。
4、行车工必须在得到指挥后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。
5、操作控制器手柄时应先从零位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时必须先回到零位。
6、当接近卷扬限位器大小车临近终端或临近行车相遇时速度要缓慢，不准用倒车替代制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。
7、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨两侧除检修外不准行走，小车轨道严禁行走，不准从一台行车跨越到另一台行车。
8、工作停歇时不准将起重物悬在空中停留。
运行中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件地面不得过高。
9、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
运行时速度要缓慢，行车与行车之间要保持一定距离，严禁撞车。
10、检修行车应停靠在安全地点，切断电源，挂上禁止合闸的标志。
11、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认挂平稳，制动良好，然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控制器。
12、行车运行时严禁有人上下，也不准运行时进行检修和调整机件。
13、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到零位，起吊件未放下或索具未脱钩不准离开驾驶室。
14、行车工必须认真做到十不吊：1）超过额定负荷不吊。
2）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。
3）吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊。
5）歪拉邪挂不吊。
6）工件上站人或工件上放有活动物的不吊。
7）埋在地下的物件不吊。
8）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊。
9）带棱角块口未垫好不吊。
10）管理人员违章指挥不吊。
15、下班时首先切断电源，进行行车清洁工作。
（八）制液（溶铜器）岗位1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。
工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。
2、开机前要先检查电器设备及循环套是否下常。
3、每一次开机，溶铜器内溶液不得放的太满，以免开机后溶液满出来伤人。
4、起吊铜料过程严禁下面有人。
5、加料过程要集中精力，以免铜料刺伤脸部或眼睛。
6、换液、加液、补液过程必须认真检查管道，开启关闭阀门要缓慢，以防压力过大冲破胶管发生喷液；7、若有电解液溅入眼睛时，应立即用清水冲洗。
8、停机后，必须将溶铜器及管道内溶液排放干净并用清水冲洗，以免溶液结晶堵塞管道和泵。
9、不得直接用身体触碰下在移动或转动设备。
10、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。
二、净化岗位（一）、脱铜循环1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。
工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。
2、行车吊运物品时，禁止在其下面作业或停留。
3、吊车工听从槽面人员的指挥。
吊车进行负荷作业时，禁止在其下面操作或停留。
4、用电解液冲洗槽底或补加电解液时，要劝告其他人员原理作业区。
开启、关闭阀门要缓慢，以防止压力过大而冲破胶垫发生喷液；严禁憋液操作，以防止电解液飞溅伤人；若电解液溅入眼睛时，应立即用清水冲洗。
5、硅整流送电前必须先开排风机，槽面停电后排风机必须延迟30分钟以上才能停机，防止中毒。
6、出装槽时，须确认该系统已停电30分钟，否则不得吊开槽盖。
7、装槽完毕，须确认槽内阴、阳极板已装好，槽内已充满溶液，并已盖上槽盖。
8、槽底作业时，注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品，防止碰伤或坠落。
9、操作换热器或热水循环系统时，不得触摸换热片及管道，防止烫伤。
10、对脱铜槽面进行冲水和检查时，发现问题及时通知配电室停电并报告。
11、不得直接用身体触碰正在移动或转动中的设备。
12、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。
（二）、粗镍岗位1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。
工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。
2、行车吊运物品时，禁止在其下面作业或停留。
3、吊车工听从槽面人员的指挥。
吊车进行负荷作业时，禁止在其下面操作或停留。
4、槽、罐底作业时，注意观察槽、罐底支架、管道、地沟及其他物品，防止碰伤或坠落。
5、使用反应釜时应注意釜提及蒸汽管路、阀门的高温、泄露，以防事故。
6、向反应釜中补液时，应在放空条件下补液，注意检查管路是否有泄漏情况，以防伤人。
7、测量相对密度（比重），应在反应釜搅拌桨完全停止后进行，通过反应釜取样口时防止高温高酸液体溅落伤人。
9、抽送滤液或者回收酸时，管道必须扎牢，以防逃液或溶液飞溅伤人。
10遵守安全用电规程，勿用湿手操作电钮，用行车起吊时，不得同时按下相反方向控制按钮。
11、不得直接用身体触碰正在移动或转动中的设备。
12、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。
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