表面粗糙度课件
第五章-表面粗糙度--ppt课件精选全文完整版
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31
极限判断规则及标注
(2) 最大规则
表面粗糙度参数的所有实测值均不得超过规定值。 在Ra（或Rz）后面标注“max”或“min”的标记
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4、传输带和lr、ln的标注
① 传输带的标注
短滤波器—长滤波器 / Ra
(a) 标长—短滤波器
(b)标短滤波器“—” (c)标“—”长滤波器
0
Ra 1 n n i1
Zi
测得的 Ra 值越大，则表面越粗糙。Ra 参数能充分反映表面微观几何
形状高度方面的特征，一般用电动轮廓仪进行测量，因此是普遍采用
的评定参数。
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2) 轮廓最大高度——Rz
轮廓最大高度是指在一个取样长度lr内，最大轮廓峰
高和最大轮廓谷深之和。
Rz=Rp+Rv
2
基本要求
1、正确理解表面粗糙度的含义。 2、了解表面粗糙度对零件功能的影响。 3、理解并掌握有关术语的定义。 4、理解并掌握表面粗糙度评定参数。 5、掌握幅度参数在图样上的标注方法。 6、掌握表面粗糙度的选用。
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3
本章结构
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
概述 表面粗糙度的评定 表面粗糙度的标注 表面粗糙度的选择 表面粗糙度的测量
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26
② 传输带和取样长
度的标注：传输
带是指两个滤波
器的截止波长值
之 间的波长范围
。长波滤波器的
截止波长值就是
取样长度lr。
表面粗糙度的单一要求标注示例
传输带的标注时，短波在前，长波在后，并用连字号“—”隔开。
在某些情况下，传输带的标注中，只标一个滤波器，也应保留连
表面粗糙度的培训PPT演示课件
図1：
有关表面粗糙度的指示记号、对面的指示 记号、表面粗度值、截止値及基准长度、 加工方法、加工方向的记号、表面弯曲等 如图1所示位置配置表示。
図1 各指示記号的記入位置 a ： Ra値 b ： 加工方法 c ： 截止値・评价长度 c'： 基准长度・评价长度 d ： 加工所产生的料纹方向代号 f ： Ra以外的参数(tp的时候、参数/切断标准)
廓线上的点与基准线之间距离绝对值的算术 平均值。 2)．微观不平度十点高度Rz
指在取样长度内5个最大轮廓峰高的平均 值和5个最大轮廓谷深的平均值之和。 3)．轮廓最大高度Ry
在取样长度内，轮廓最高峰顶线和最低谷 底线之间的距离。
•3
5、图纸上粗糙度专业术语介绍（1）：
面的指示記号,表面可以用任何方法获取
2、粗糙度定义：
零件表面经过加工后,看起来很光滑，经放大 观察却是凹凸不平，表面精糙度是指加工后的 零件表面上具有的较小间距和微小峰谷所组成 的微观几何形状特征，一般是由所采取的加工 方法和(或）其他因素形成的。零件表面的功用 不同，需的表面粗糙度参数值也不一样。零件 图上要标注表面粗糙度代号，用以说明该表面 完工须达到的表面特性。表面粗糙度高度参数 有3种方式，具体请见下面的详细介绍吧。
0.4～1.6
二次精加工
∇∇∇∇：
0.012～0.20
精密精加工
•8
10、Ra、Ry、 Rz值的对应关系： （単位μｍ）
最大高度Rｙ的区分値 十点平均粗度Rzの区分値
0.1S 0.2S 0.3S 0.8S 1.6S 3.2S 6.3S 12.5S 25S 50S参数测量 值，例如 柯尼卡美 能达客户 图纸等
•1
3、粗糙度常见的３个参数值的介绍
第五章表面粗糙度轮廓及检测ppt课件
lr 0
Z(x)
Zi
Ra
n
Ra
1 n
i1
Zi
算术平均 偏差Ra
X
lr
15
（2）轮廓的最大高度 Rz
在lr内：Rz=Zpmax+Zvmax
Z(x)
Z P1
Z Pmax
中线
Rz
Z v1
Zv2
lr
最大高度Rz
Z vm ax
X
16
2. 间距参数 轮廓单元: 一个轮廓峰和相邻轮廓谷的组合。 轮廓单元宽度: 中线与一个轮廓单元相交线段的长度。 轮廓单元的平均宽度 Rsm: 在 lr 内，轮廓单元宽度Xsi的平均值。
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§3 表面粗糙度轮廓的技术要求
一、表面粗糙度轮廓技术要求的内容
在零件图上规定表面粗糙度轮廓的技术要求时，必须 标注幅度参数符号及允许值，同时还应标注传输带、取 样长度、评定长度的数值（若默认采用标准化值，则不 标注）、极限值判断规则（若默认采用16%规则，则不 标注）。
必要时可以标注补充要求，如表面加工纹理及方向、 加工余量、附加的RSm等。
在一个取样长度lr范围内，轮廓的算术平均中线将实际 轮廓划分为上、下两部分，使上部分各个峰面积之和等 于下部分各个谷面积之和。
图5-5
14
三、 评定参数
1.幅度参数（高度参数） （1）轮廓的算术平均偏差 Ra—
在lr内，纵坐标值Z(x)的绝对值的算术平均值(见下图）。
Ra 1
lr
Z ( x) dx
附表5-1 轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Rz
和轮廓单元的平均宽度Rsm，标准取样长度和标准
评定长度（摘自GB/T 1301－2009、 GB/T 10610 －2009）、 表示滤波器传输带λs ～λc 这两个极限 值的标准化值取自GB/T 6062－2002。
ppt课件-第五章-表面粗糙度精选全文完整版
三 在图样和其他技术产品文件中的注法
按照国家标准的规定，表面结构的注写和读取方向与尺 寸的注写和读取方向一致，可以标注在轮廓线上，其符号 应从材料外指向并接触表面。必要时，表面粗糙度符号也 可以用带箭头或黑点的指引线因出标注，如教材图5－17、 5－18所示。
在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定 的尺寸线上，见图5－19；也可以标注在形位公差框格 的上方，见图5－20。
0.020
0.20
2.0
0.002
0.025
0.25
2.5
0.003
0.032
0.32
3.2
0.004
0.040
0.40
4.0
0.005
0.050
0.50
5.0
0.006
0.063
0.63
6.3
0.008
0.080
0.80
8.0
0.010
0.100
1.00
10.0
注：与表5-1注相同。
第三节 表面粗糙度标注
均偏差Ra]
(2) 在取样长度内，轮廓的纵坐标值y（x）绝对值
的
(3) 算术R平a 均1l 值0l y。(x)dx
Ra
1 n
n i1
yi
（2）微观不平度十点高度Rz[新国标：无]
在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值与五
个最大轮廓谷深的平均值之和 。
式中
Rz 15(i51ypii51yvi)
800
0.100
1.00
10.0
100
1000
注：与表5-1注相同
表5－3 轮廓微观不平度的平均间距Sm和轮廓的单峰平均间距S的数值 mm
机械工程基础课件单元十四表面粗糙度
• 评定表面粗糙度的基准线：评定表面粗糙度的一 段参考线。有以下两种： • 轮廓的最小二乘中线m：在取样长度内，使轮廓 上各点至一条该线的距离平方和为最小。即：
y
i 1
n
2 i
min
单元十四
表面粗糙度
轮廓算术平均中线m：在取样长度内，将实际轮廓划 分上下两部分，且使上下面积相等的直线 。即： F1+F3+…+F2n-1= G2+G4+…+G2n
单元十四
表面粗糙度
(3) 形状误差：零件表面中峰谷的波长和波高之比大 于1000的不平程度属于形状误差。
单元十四
表面粗糙度
14.1.2表面粗糙度对零件性能的影响
1.影响零件的耐磨性。
2.影响配合性质的稳定性。
3.影响零件的疲劳强度。
4.影响零件的抗腐蚀性。 5.影响零件的密封性。 6.对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电 导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。
单元十四
14.1.1表面粗糙度的概念
表面粗糙度
14.1表面粗糙度的概念及其影响
零件表面的形貌可分为三种情况： (1) 表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度， 其波长和波高之比一般小于 50。属于微观几何形状误 差。由刀具或砂轮切削后留下的刀痕、切屑分离时的塑 性变形、工艺系统的高频振动及刀具和被加工表面摩擦 等原因产生。 (2) 表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之比等于 50～1000的不平程度称为波纹度。会引起零件运转时的 振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承）的影响是相 当大的。目前表面波纹度还没有制定国家标准。
单元十四
表面粗糙度
14.3.3表面粗糙度代(符)号在图样上的标注
工程制图课件--11表面粗糙度
可不画 键槽尺寸由轴孔直径查P334-3斜3齿5轮和人字齿轮的画法
(3) 圆柱齿轮啮合的画法
在投影为圆的视 图上,齿顶圆画粗 实线,在啮合区可 省略不画;分度圆 (节圆，用点划线) 相切。
在投影为非圆的剖
视图上,节线重合,画
点划线;齿根线画粗实
线,一齿顶线画粗实线，
啮合区
另一齿顶线画虚线 〔或不画〕。
作X轴，使其上、下两部分曲线与X轴围成的面积相等
轮廓偏距Y——表面轮廓线上的点至基准线的距离
Ra——轮廓算术平均偏差
y
轮廓偏距Y
表面轮廓y=y(x)
x
0
基准线 L 取样长度
外表粗糙度
Ra 的数值〔微米〕
• 第一系列 第二系列
• 1.6
2.0
•
2.5
• 3.2
4.0
•
5.0
• 6.3
8.0
•
10.0
齿根高----齿跟圆与分度圆之间的径向距离，hf
续各局部名称和尺寸关系
模数---齿距p 齿宽 齿槽全齿高齿顶 齿根
与之间的 齿厚 b
比值，m
se
以z表示
ph
• ha
hf
齿顶高
齿数，
分度圆弧长为：
齿距 齿根高
d = pz d=〔p/ 〕z = m z
Z一定时，m增大时，齿厚 s 增大，承载能力增大
模数已标准化，可按书P318表11-8选用。
续各局部名称和尺寸关系
两齿轮啮合时， 齿顶圆
分度圆相切，称 分度圆
节圆。
齿根圆
压力角 --啮合接触点P 处两齿廓曲线 的公法线与两 分度圆的公切 线之间的夹角， =20°
模数和压力 角一样的齿轮 才能啮合。
表面粗糙度及检测ppt课件
完整图形符号, 当要求标注表面结构特征的补充信息时，在去除 材料图形符号的长边上加一横线。在文本中用文字MRR表示
完整图形符号, 当要求标注表面结构特征的补充信息时，在不去 除材料图形符号的长边上加一横线。在文本中用文字NMR表示
n
y（x）2 min
i 1
7.取样长度lr——取样长度是用于判别和测量表面粗糙度时所规定
的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上量取。 目的：规定和选取这段长度是为了限制和消弱表面波度对表面粗糙 度测量结果的影响。
表面越粗糙，取样长度越大，因为表面越粗糙，波距也越大，较 大的取样长度才能反映一定数量的微量高低不平的痕迹。
第四章 表面粗糙度
表面粗糙度—是指加工表面具有较小间隙和微小峰谷的一种微观几何
形状误差。旧称表面光洁度。
危害 ①影响配合件接触刚性，降低机器寿命和精度。 ②影响配合性质，工作精度，抗腐蚀性 ③影响手感、观感……。
★本章基本内容：掌握表面粗糙度的基本概念，表面粗糙 度的评定、选用、标注及测量。 ★重点内容：表面粗糙度的评定、选用及标注。 ★难点内容：表面粗糙度的评定、选用。 ★操作技能：表面粗糙度的测量。
在取样长度lr内，轮廓单元宽度Xs的平均值。
R sm
1 m
m i 1
X si
4、轮廓的支承长度率Sm 在给定水平位置c上，轮廓的实体材料长度与评定长度的比率。
Rmr ( c )
Ml(c) ln
100%
三.评定参数的数值
四.表面粗糙度的符号、代号及标注
根据GB/T131-2006规定 （1）表面结构的参数 国家标准规定，评定表面结构质量的主要轮廓参数
教学课件第4章表面粗糙度
1．幅度参数(高度参数) ⑴ 轮廓的算术平均偏差Ra (arithmetical mean deviation of the
assessed profile) 轮廓的算术平均偏差Ra是指在一个取样长度内，纵坐标Z(x)
绝对值的算术平均值，如图4.５所示。用公式表示为：
Ra 1
二、参数值的选用
国家标准GB/T1031—1995对表面粗糙度的参数值大小进行了规定，Ra、 Rz、RSm、 Rmr(c)的参数值分别见表4-1～表4-4。
表4-1 Ra的参数值(μm) (摘自GB/T1031—1995)
表4-2 Rz的参数值(μm) (摘自GB/T1031—1995)
表4-3 RSm的参数值(mm) (摘自GB/T1031—1995) 表4-4 Rmr(c)的参数值(％) (摘自GB/T1031—1995)
(a.10 附加参数的标注
3 .表面粗糙度其它项目的标注
表面粗糙度的数值及其有关规定在符号中注写的位置如图4.11所示。
如果按国家标准GB10610—1989的规定选用对应的取样长度时，在图 样上可省略标注，否则应按图4.12(a)所示的方法标注取样长度0.8mm。
如果某表面的粗糙度要求由指定的加工方法(如铣削)获得时，可用文 字标注在图4.11规定之处，如图4.12(b)所示。
图4.6 轮廓的最大高度
2.间距参数 轮廓单元的平均宽度RSm(mean width of the profile elements): 轮廓单元的平均宽度RSm是指在一个取样长度内粗糙度轮廓单元宽
度Xs的平均值，如图4.7所示。
RSm
1 m
m i1
Xsi
图4.7 轮廓单元的平均宽度
《表面粗糙度》PPT课件-OK精选全文完整版
选择支承参数Rmr(c)。
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表面粗糙度的选用
表面粗糙度参数值的选用
工作表面的Ra值比非工作表面小 摩擦表面Ra值比非摩擦表面小 速度高、压力大，受交变应力作用的圆角沟槽Ra小 配合表面、过盈配合表面Ra小 要求防腐蚀、密封性能、外观表面Ra小 Ra值与尺寸公差和形位公差协调，尺寸公差值和形位公差值越小， 表面粗糙度的Ra值应越小
Z 1 n
近似为： Ra n i1 |
|
i
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表面粗糙度的评定--评定参数
轮廓最大高度Rz：
Rz Zp Zv
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表面粗糙度的评定--评定参数
间距参数
轮廓单元的平均宽度（RSm）
RSm
Xsi 1 m
m i1
i
lr
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表面粗糙度的评定--评定参数
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表面粗糙度的标注
表面粗糙度的代号及其注法
a1、a2：粗糙度幅度参数代号及其数值(单位为µm)； b：加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其它说明等； c：取样长度(单位为mm)或波纹度(单位为µm)； d：加工纹理方向符号； e：加工余量(单位为mm)； f：粗糙度间距参数值(单位为mm)或轮廓支承长度率
混合参数(形状参数)
轮廓支承长度率Rmr(c): Rm r(c) Ml(c)
轮廓实体材料长度：
n
Ml(c) bi
ln
i 1
间距参数RSm与混合参数Rmr(c)，称为附加参数，其应用限于零件重要
表面并有特殊使用要求时。
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表面粗糙度的选用
表面粗糙度的参数值已经标准化，设计时应按国 家标准GB/T1031—1995《表面粗糙度参数及其数 值》规定的参数值系列选取。
《表面粗糙度测量》PPT课件
❖ 可以用手比较.
❖ 此方法只适用于低精 度等
❖ 级的工件,判断的准确程度
取
❖ 决于检验人员的经历.该方
图４－２－１
第四章 外表粗糙度及外表微观形貌测量
二.光切法与光切显微镜
1.光切法测量原理:
测量原理如图4-2-2 所示，由光源发出的光线 经狭缝及物镜1以45°的方 向投射到被测工件外表。 该光束如同一平面与被测 外表成45°相截，由于被 测外表粗糙不平，故两者 交线为一凹凸不平的轮廓 线，如图2。
2)微观不平度十点高度Rz
Rz1 5Ypi1 5Yvi 5i1 5i1
3).轮廓最大高度Ry
图４－１－２
R y Y p im a x Y v im in 图４－１－３
第四章 外表粗糙度及外表微观形貌测量
第二节：外表粗糙度的常规测量方法
❖ 一.比较法:
❖
将被测外表对照粗糙
度
❖ 样板用肉眼或借助放大镜, 也
第四章 外表粗糙度及外表微观形貌测量
２．触针法测量的特点： 所用仪器为电动轮廓仪或粗糙度仪，与前两种仪器相比该测量方法显示更
直观、操作更方便、效率更高、测量范围更大〔０．０２～５０ µm〕更广, 即适用适用于规那么外表又适用于不规那么外表；不要求被测外表具有反射 能力；更重要的是可以测量参数Ra值．所以现今使用最多的就是这种方 法．但它属于接触测量，不适用于强度硬度较低的外表．
ISO4287:1997等效
❖
本标准中把外表构造用轮廓法描述：
❖ 外表构造包括 1〕.原始轮廓(λ>10mm);
❖
2〕.波纹度轮廓
第四章 外表粗糙度及外表微观形貌测量 图４－１－１表 面 轮 廓 的 组 成
第四章 外表粗糙度及外表微观形貌测量
互换性与技术测量表面粗糙度及检测课件
yi
Ra
x yn yi
图4-6 轮廓算术平均偏差Ra的确定
互换性与技术测量表面粗糙度及检 测课件
Rz Zp1
Zv1 Zv2
Zp2 Zv3
Zv4 Zp3
Zp4 Zp5 Zv5
Zp6 Zv6
2)轮廓的最大高度
在一个取样长度范围内，最大轮廓峰高Rp与最大轮廓谷深Rv之和称 之为轮廓最大高度，用符号Rz表示，即Rz = Rp + Rv。
轮廓其他的评定参数、表面加工纹理方向、加工方法或(和) 加工余量等附加要求。如果采用标准取样长度，则在图样上 可以省略标注取样长度值。 （5）国家标准规定的表面粗糙度轮廓的标注方法. （6）表面粗糙度轮廓的检测主要方法有比较检验法、针描 法、干涉法。
互换性与技术测量表面粗糙度及检 测课件
lr
图4-8 轮廓的支承长度率
互换性与技术测量表面粗糙度及检 测课件
第三节 表面粗糙度轮廓的技术要求
一、 表面粗糙度轮廓技术要求的内容
规定表面粗糙度轮廓的技术要求时，必须给出 表面粗糙度轮廓高度参数及允许值和测量时的取样 长度值这两项基本要求，必要时可规定轮廓其他的 评定参数、表面加工纹理方向、加工方法和加工余 量等附加要求。如果采用标准取样长度，则在图样 上可以省略标注取样长度值。
中线
lr
lr
lr
lr
lr
ln
图4-3 取样长度和评定长度
互换性与技术测量表面粗糙度及检 测课件
2．评定长度ln
包含有一个或几个取样长度的长度。标准评定长
度ln＝5lr。若被测表面比较均匀，可选ln＜5lr；若 均匀性差，可选ln＞5lr。
互换性与技术测量表面粗糙度及检 测课件
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第五章表面粗糙度一、重点名词表面粗糙度二、重点掌握/熟练掌握1.掌握表面粗糙度的概念；2.掌握表面粗糙度的评定参数；3.掌握表面粗糙度的特征代（符）号及其标注方法。
112题一、填空题1.国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有和两项。
Ra Rz2.表面粗糙度是指。
表述加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征的术语3. 测量表面粗糙度时，规定取样长度的目的是为了限制和减弱________对测量结果的影响。
表面波度4. 测量表面粗糙度轮廓时，应把测量限制在一段足够短的长度上，这段长度称为。
取样长度5．评定表面粗糙度高度特性参数包括。
轮廓算术平均偏差Ra 和轮廓最大高度Rz。
6. 表面粗糙度的评定参数Ra是 ,Rz是。
轮廓算术平均偏差轮廓最大高度7.表面粗糙度是指 _ _ 所具有的 _和不平度。
加工表面较小间距微小峰谷8.取样长度用_ _表示，评定长度用_ _表示；轮廓中线用_ __表示。
L ln m9.轮廓算术平均偏差用_ 表示；轮廓最大高度用_ 表示。
Ra Rz10.表面粗糙度代号在图样上应标注在__ _、_ _或其延长线上，符号的尖端必须从材料外_ __表面，代号中数字及符号的注写方向必须与_ __一致。
可见轮廓线尺寸界线指向尺寸数字方向11.表面粗糙度的选用，应在满足表面功能要求情况下，尽量选用__ _的表面粗糙度数值。
较大12.同一零件上，工作表面的粗糙度参数值_ _非工作表面的粗糙度参数值。
小于13.微小的峰谷高低程度及其间距状况称为。
表面粗糙度14.一般取评定长度等于。
五倍的取样长度15.在取样长度内，轮廓顶线和轮廓谷底之间的距离，称为。
轮廓的最大高度16.国家标准中规定表面粗糙度的形状参数有一项。
轮廓的支承长度率17.符号是指。
用任何方法获得的表面，的上限值为3.2µm18.符号是指。
用不去除材料方法获得的表面，Rz上限值为200µm19.符号是指。
用去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为3.2µm，下限值为1.6µm19.符号是指。
用去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为3.2µm，Ry下限值为12.5µm20.符号是指。
用去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为3.2µm21.符号是指。
用去除材料方法获得的表面，Rz的上限值为20µm22.表面粗糙度是指。
表述加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性的术语23．评定长度是指，它可以包含几个。
评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度取样长度24．测量表面粗糙度时，规定取样长度的目的在于。
能在测量范围内保持表面粗糙度特征，达到限制和减弱表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响25．国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有、两项。
R、aRz26.微观几何形状误差产生的原因是：主要在切削加工中，系统（由机床、刀具和工件组成）的等原因所产生。
其中：轮廓最大高度的产生是振动时的形成的。
振动刀痕27.评定长度是指，它可以包含几个。
评定轮廓所必须的一段长度取样长度28.测量表面粗糙度时，规定取样长度的目的在于限制和减弱其他几何形状误差，特别是对测量结果的影响。
表面波纹度29.表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、工作精度和抗腐蚀性有很大关系，影响机械零件的和工作的及。
使用性能可靠性使用寿命30.表面粗糙度对配合性能的影响：表面越粗糙，配合性的稳定性越。
对于有相对运动的间隙配合，工作时易于，间隙增大；对于过盈配合，装配压合时，粗糙表面波峰被挤平，实际有效过盈。
不稳定磨损减小31.表面粗糙度对摩擦磨损的影响：表面越粗糙，摩擦阻力，磨损越，耐磨性越差，但过分光滑，反而增加。
零件应选择的表面粗糙度。
越大快摩擦磨损合理32.表面粗糙度对疲劳强度的影响：表面越粗糙波谷越深且底部圆弧半径越小，越容易产生，对承受交变载荷的零件波谷的位置易出现疲劳裂纹。
应力集中33.表面粗糙度对耐腐蚀性的影响：表面越粗糙，越易在波谷处凝聚，凹谷深度越大，底部角度越小，腐蚀作用越厉害。
腐蚀物质二、判断题1.在间隙配合中，由于表面粗糙不平，会因磨损而使间隙迅速增大。
（√）2.表面越粗糙，取样长度应越小。
（╳）3.Rz值因测量点少，不能充分反映表面状况，所以应用很少。
（╳）4.国标规定采用中线制来评定表面粗糙度，粗糙度的评定参数一般要从Ra、Rz 中选取。
（√）5.选择表面粗糙评定参数值越小越好。
（╳）6.要求耐腐蚀的零件表面，粗糙度数值应小一些。
（√）7.尺寸精度和形状精度要求高的表面，粗糙度数值应小一些。
（√）8.用比较法评定表面粗糙度能精确地得出被测检验表面的粗糙度值。
（╳）9.用干涉法通常可测量Ra和Rz。
（╳）10.测量表面粗糙度时，规定取样长度是为了限制和减弱宏观几何形状误差的影响。
（╳）11．确定表面粗糙度时，通常可在两项高度特性方面的参数中选取。
（√）12．评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。
（× ）参数由于测量点不多，因此在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra 13．Rz参数充分。
（√）14．R参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用z意义。
（√）15．选择表面粗糙度评定参数值应尽量小好。
（×）16．零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。
（√）17．零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。
（×）18．摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。
（√）19．要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大。
（×）20．受交变载荷的零件，其表面粗糙度值应小。
（√）21.评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。
（× ）22.一个取样长度至少包含5个微峰和5个微谷。
（√）23.一般加工表面选取评定长度为几个连续的取样长度。
（√）24.Rz不能较准确地反映表面轮廓的微观几何特征，所以不能单独使用。
（√）25.在保证满足技术要求的前提下，选用较小的表面粗糙度数值。
（×）26.零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。
（×）27.摩擦表面比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。
滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的表面粗糙度值小。
（A）28.要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大。
（×）29.运动速度高；受交变载荷、冲击载荷的零件，其表面粗糙度值要求高。
（√）30.同一零件，配合表面、工作表面的粗糙度数值小于非配合表面、非工作表面的数值。
（√）31.摩擦表面、承受重载荷和交变载荷表面的粗糙度数值应选较小值。
（√）32.配合精度要求高的结合面、尺寸公差和形位公差精度要求高的表面，粗糙度选较小值。
（√）33.同一公差等级的零件，小尺寸比大尺寸，轴比孔的粗糙度值要小。
（√）34.工作表面比非工作表面的粗糙度数值要求高。
（√）35.求耐腐蚀的表面，粗糙度值应选较小值。
（√）36.有关标准已对表面粗糙度要求作出规定的应按相应标准确定表面粗糙度数值。
（√）37.接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。
机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。
表面粗糙度影响零件的接触刚度。
（√）38.零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。
（√）39.对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。
一般情况间隙配合比过盈配合粗糙度数值要小。
（×）40.配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。
配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。
（√）41.受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。
（√）42.孔、轴配合表面的表面粗糙度值大，过盈配合的实际过盈量会减小，间隙配合的实际间隙量会增大。
（√）三、选择题1．表面粗糙度代（符）号在图样上应标注在( )。
ABDA.可见轮廓线上；B. 符号尖端从材料外指向被标注表面；C.虚线上；D. 尺寸界线上；E.符号尖端从材料内指向被标注表面。
2. 表面粗糙度值越小，则零件的（）。
ABA．耐磨性好；B．配合精度高；C．抗疲劳强度差；D．传动灵敏性差；E．加工容易。
3. 评定参数（）更能充分反应被测表面的实际情况。
ＣA.轮廓的最大高度B.微观不平度十点高度C.轮廓算术平均偏差D.轮廓的支承长度率4. 下列说法正确的是（）。
C DA. 如果表面没有特殊要求，表面粗糙度评定参数一般选用附加参数；B. 在测量和评定表面粗糙度时，评定长度通常小于取样长度；C. Rz常用于允许有较深加工痕迹的表面；D. 在间隙配合中，由于表面粗糙不平，会因磨损而使间隙迅速增大。
5.某表面是用不去除材料的方法获得，则标注在该表面的表面粗糙度符号是（）。
CA． B. C． D．6能全面反应被测表面的微观几何形状特征的评定参数是（）。
DＡ.轮廓的最大高度 B.微观不平度十点高度Ｃ.轮廓的支承长度率 D. 轮廓算术平均偏差7.表面粗糙度符号表示（）。
DA. 用去除材料方法获得表面粗糙度，Ry的最大值为3.2μmB. 用任何方法获得表面粗糙度，Ry的最大值为3.2μmC. 用任何方法获得表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μmD. 用去除材料方法获得表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm8.在一个取样长度内，纵坐标绝对值的算术平均值为（）。
DA. RpB.RzC.RyD. Ra9. 表面粗糙度符号用于（）。
AA.需要去除材料的表面B.不去除材料的表面C.任意加工方法获得的表面D.特殊加工方法获得的表面10.表面粗糙度符号表示（）。
AA.1.6≤Ra≤6.3B. 1.6≤Rz≤6.3C. 1.6≤Ry≤6.3D. 1.6≤Ra Rz≤6.311下列论述正确的是（）。
AA. 表面粗糙度属于表面微观性质的形状误差B. 表面粗糙度属于表面宏观性质的形状误差C. 表面粗糙度属于表面波纹度误差D. 经过磨削加工所得表面比车削加工所得表面的表面粗糙度值大12.表面粗糙度符号在图样上标注，下列说法错误的是（）。
CA. 可见轮廓线上B. 尺寸界线上C. 虚线上D. 符号尖端从材料外指向被注表面13.表面越粗糙，零件的（）。
AA.应力集中B.配合精度高C.接触刚度增加D.抗腐蚀性好14.Ra、Rz的应用，正确的论述是（）。
BCA. Rz常用于允许有较深加工痕迹的表面B. Rz可用于因表面很小不宜采用Ra评定的表面C. Rz由于测量计算简单故应用较多D. Ra不能全面放映被检验表面状况15.表面粗糙度的标注的正确论述有（）。