表面粗糙度课件

第五章表面粗糙度

一、重点名词

表面粗糙度

二、重点掌握/熟练掌握

1.掌握表面粗糙度的概念；

2.掌握表面粗糙度的评定参数；

3.掌握表面粗糙度的特征代（符）号及其标注方法。

112题

一、填空题

1.国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有和两项。Ra Rz

2.表面粗糙度是指。

表述加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征的术语

3. 测量表面粗糙度时，规定取样长度的目的是为了限制和减弱________对测量结果的影响。表面波度

4. 测量表面粗糙度轮廓时，应把测量限制在一段足够短的长度上，这段长度称为。取样长度

5．评定表面粗糙度高度特性参数包括。轮廓算术平均偏差Ra 和轮廓最大高度Rz。

6. 表面粗糙度的评定参数Ra是 ,Rz是。轮廓算术平均偏差轮廓最大高度

7.表面粗糙度是指 _ _ 所具有的 _和不平度。加工表面较小间距微小峰谷

8.取样长度用_ _表示，评定长度用_ _表示；轮廓中线用_ __表示。L ln m

9.轮廓算术平均偏差用_ 表示；轮廓最大高度用_ 表示。Ra Rz

10.表面粗糙度代号在图样上应标注在__ _、_ _或其延长线上，符号的尖端必须从材料外_ __表面，代号中数字及符号的注写方向必须与_ __一致。可见轮廓线尺寸界线指向尺寸数字方向

11.表面粗糙度的选用，应在满足表面功能要求情况下，尽量选用__ _的表面粗糙度数值。较大

12.同一零件上，工作表面的粗糙度参数值_ _非工作表面的粗糙度参数值。小于

13.微小的峰谷高低程度及其间距状况称为。表面粗糙度

14.一般取评定长度等于。五倍的取样长度

15.在取样长度内，轮廓顶线和轮廓谷底之间的距离，称为。轮廓的最大高度

16.国家标准中规定表面粗糙度的形状参数有一项。轮廓的支承长度率

17.符号是指。用任何方法获得的表面，的上限值为3.2µm

18.符号是指。用不去除材料方法获得的表面，Rz上限值为200µm

19.符号是指。用去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为3.2µm，下限值为1.6µm

19.符号是指。用去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为3.2µm，Ry下限值为12.5µm

20.符号是指。用去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为3.2µm

21.符号是指。用去除材料方法获得的表面，Rz的上限值为20µm

22.表面粗糙度是指。表述加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性的术语

23．评定长度是指，它可以包含几个。评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度取样长度

24．测量表面粗糙度时，规定取样长度的目的在于。能在测量范围内保持表面粗糙度特征，达到限制和减弱表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响

25．国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有、两项。R

、

a

R

z

26.微观几何形状误差产生的原因是：主要在切削加工中，系统（由机床、刀具和工件组成）的等原因所产生。其中：轮廓最大高度的产生是振动时的形成的。振动刀痕

27.评定长度是指，它可以包含几个。评定轮廓所必须的一段长度取样长度

28.测量表面粗糙度时，规定取样长度的目的在于限制和减弱其他几何形状误差，特别是对测量结果的影响。表面波纹度

29.表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、工作精度和抗腐蚀性有很大关系，影响机械零件的和工作的及。使用性能可靠性使用寿命

30.表面粗糙度对配合性能的影响：表面越粗糙，配合性的稳定性越。对于有相对运动的间隙配合，工作时易于，间隙增大；对于过盈配合，装配压合时，粗糙表面波峰被挤平，实际有效过盈。不稳定磨损减小

31.表面粗糙度对摩擦磨损的影响：表面越粗糙，摩擦阻力，磨损越，耐磨性越差，但过分光滑，反而增加。零件应选择的表面粗糙度。越大快摩擦磨损合理

32.表面粗糙度对疲劳强度的影响：表面越粗糙波谷越深且底部圆弧半径越小，越容易产生，对承受交变载荷的零件波谷的位置易出现疲劳裂纹。应力集中

33.表面粗糙度对耐腐蚀性的影响：表面越粗糙，越易在波谷处凝聚，凹谷深度越大，底部角度越小，腐蚀作用越厉害。腐蚀物质

二、判断题

1.在间隙配合中，由于表面粗糙不平，会因磨损而使间隙迅速增大。

（√）

2.表面越粗糙，取样长度应越小。（╳）

3.Rz值因测量点少，不能充分反映表面状况，所以应用很少。（╳）

4.国标规定采用中线制来评定表面粗糙度，粗糙度的评定参数一般要从Ra、Rz 中选取。（√）

5.选择表面粗糙评定参数值越小越好。（╳）

6.要求耐腐蚀的零件表面，粗糙度数值应小一些。（√）

7.尺寸精度和形状精度要求高的表面，粗糙度数值应小一些。（√）

8.用比较法评定表面粗糙度能精确地得出被测检验表面的粗糙度值。

（╳）

9.用干涉法通常可测量Ra和Rz。（╳）

10.测量表面粗糙度时，规定取样长度是为了限制和减弱宏观几何形状误差的影响。（╳）

11．确定表面粗糙度时，通常可在两项高度特性方面的参数中选取。（√）12．评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。（× ）

参数由于测量点不多，因此在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra 13．R

z

参数充分。（√）

14．R

参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用z

意义。（√）

15．选择表面粗糙度评定参数值应尽量小好。（×）

16．零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。（√）

17．零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。（×）

18．摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。（√）

19．要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大。（×）

20．受交变载荷的零件，其表面粗糙度值应小。（√）

21.评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长

度。（× ）

22.一个取样长度至少包含5个微峰和5个微谷。（√）

23.一般加工表面选取评定长度为几个连续的取样长度。（√）

24.Rz不能较准确地反映表面轮廓的微观几何特征，所以不能单独使用。（√）

25.在保证满足技术要求的前提下，选用较小的表面粗糙度数值。（×）

26.零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。（×）

27.摩擦表面比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。滚动摩擦表面比滑动摩擦表面

的表面粗糙度值小。（A）

28.要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大。（×）

29.运动速度高；受交变载荷、冲击载荷的零件，其表面粗糙度值要求高。（√）

30.同一零件，配合表面、工作表面的粗糙度数值小于非配合表面、非工作表面

的数值。（√）

31.摩擦表面、承受重载荷和交变载荷表面的粗糙度数值应选较小值。（√）

32.配合精度要求高的结合面、尺寸公差和形位公差精度要求高的表面，粗糙度

选较小值。（√）

33.同一公差等级的零件，小尺寸比大尺寸，轴比孔的粗糙度值要小。（√）

34.工作表面比非工作表面的粗糙度数值要求高。（√）

35.求耐腐蚀的表面，粗糙度值应选较小值。（√）

36.有关标准已对表面粗糙度要求作出规定的应按相应标准确定表面粗糙度数

值。（√）