粗糙度仪操作培训教材PPT课件(21张)

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表面粗糙度的培训PPT演示课件

図1：
有关表面粗糙度的指示记号、对面的指示记号、表面粗度值、截止値及基准长度、加工方法、加工方向的记号、表面弯曲等如图1所示位置配置表示。
図1 各指示記号的記入位置 a ： Ra値 b ：加工方法 c ：截止値・评价长度 c'：基准长度・评价长度 d ：加工所产生的料纹方向代号 f ： Ra以外的参数(tp的时候、参数/切断标准)
廓线上的点与基准线之间距离绝对值的算术平均值。 2)．微观不平度十点高度Rz
指在取样长度内5个最大轮廓峰高的平均值和5个最大轮廓谷深的平均值之和。 3)．轮廓最大高度Ry
在取样长度内，轮廓最高峰顶线和最低谷底线之间的距离。
•3
5、图纸上粗糙度专业术语介绍（1）：
面的指示記号,表面可以用任何方法获取
2、粗糙度定义：
零件表面经过加工后,看起来很光滑，经放大观察却是凹凸不平，表面精糙度是指加工后的零件表面上具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特征，一般是由所采取的加工方法和(或）其他因素形成的。零件表面的功用不同，需的表面粗糙度参数值也不一样。零件图上要标注表面粗糙度代号，用以说明该表面完工须达到的表面特性。表面粗糙度高度参数有3种方式，具体请见下面的详细介绍吧。
0.4～1.6
二次精加工
∇∇∇∇：
0.012～0.20
精密精加工
•8
10、Ra、Ry、 Rz值的对应关系：（単位μｍ）
最大高度Rｙ的区分値十点平均粗度Rzの区分値
0.1S 0.2S 0.3S 0.8S 1.6S 3.2S 6.3S 12.5S 25S 50S参数测量值，例如柯尼卡美能达客户图纸等
•1
3、粗糙度常见的３个参数值的介绍

《表面粗糙度培训》课件

详细描述
表面粗糙度对疲劳强度的影响与材料、结构和应力集中等因素有关。在某些情况下，较小的表面粗糙度可以降低应力集中程度，提高材料的疲劳强度。然而，过度追求光滑可能导致材料表面的晶体结构发生变化，影响疲劳性能。因此，需要在保证疲劳强度的前提下合理选择表面粗糙度。
表面粗糙度对配合性质的影响
总结词
表面粗糙度对配合性质的影响主要体现在间隙、过盈量、紧密度等方面。适当的表面粗糙度可以提高配合性质，保证机械零件的正常运转。
表面粗糙度的影响因素
切削参数
切削速度、进给量、切削深度等。
刀具参数
刀具几何参数、刀具磨损等。
工件材料
硬度、韧性等。
加工方法
铣削、车削、磨削等。
表面粗糙度的测量方法
01 比较法
通过比较样块与被测表面的触觉或视觉比较来确定表面粗糙度。
02 光切法
利用光切显微镜观察表面微观不平度，通过测量反射光的干涉条纹数来评定表面粗糙度。
成本和提高经济效益具有重要意义。
详细描述
随着科技的发展，表面粗糙度的应用范围将越来越广泛。
05
表面粗糙度的控制与优化
表面粗糙度的控制方法
工艺参数控制
通过调整加工过程中的切削速度、进给量等工艺参
数，控制表面粗糙度。
刀具选择与刃磨
选用合适的刀具材料和刃磨参数，确保刀具锋利，减小切削力，降低表面粗
03 干涉法
利用光干涉原理，通过观察干涉条纹的移动数量来评定表面粗糙度。
0 触针法 4利用触针划过表面，测量其微
观不平度的峰谷深度来评定表面粗糙度。
02
表面粗糙度与机械性能
表面粗糙度对耐磨性的影响
总结词
表面粗糙度对耐磨性的影响较大，粗糙度越大，磨损越快；反之，表面越光滑，耐磨性越好。

粗糙度培训课件

原子力显微镜(AFM)
总结词
通过检测探针与样品表面间的微弱作用力来表征表面形貌。
详细描述
原子力显微镜（AFM）是一种高分辨率的表面形貌测量设备，其工作原理是通过检测探针与样品表面间的微弱作用力来表征表面形貌。AFM可以在纳米尺度上对样品表面进行无损、无污染的测量，广泛应用于材料科学、生物学等领域。
触针式仪器的针头磨损问题
触针式仪器针头磨损是常见的仪器问题，它会影响测量结果的准确性和可靠性。
由于长时间使用或频繁接触粗糙表面，触针式仪器的针头容易磨损。磨损的针头会导致测量结果失真，因此需要定期检查和更换针头。为减少针头磨损，可以调整触针的施加压力、选择更耐磨的针头材料或优化触针的结构设计。
人工智能与机器学习在粗糙度检测中的应用
01
02
03
深度学习算法
利用深度学习算法对粗糙度图像进行自动识别和分类，提高检测精度和效率。
数据驱动模型
基于大量数据建立粗糙度检测模型，通过机器学习算法实现自适应调整和优化。
智能传感器技术
将人工智能技术与传感器技术相结合，实现实时、在线、自动的粗糙度检测。
用环境，保持清洁并稳定环境条件。
数据处理与分析中的误差来源
数据处理与分析过程中可能引入多种误差，如信号噪声、数据处理算法的误差等。
在获取表面粗糙度数据后，需要进行数据处理与分析以提取表面特征。在此过程中，数据采集的噪声、算法的不完善或人为操作失误都可能导致误差的产生。为减小误差，可以采用数字滤波技术去除噪声、优化数据处理算法并提高操作人员的技能水平。此外，对同一表面进行多次测量并取平均值也是一种减小误差的方法。
光干涉式仪器对环境的要求问题
光干涉式仪器对环境的要求较高，温度、湿度和尘埃等因素都可能影响其测量精度。

粗糙度培训课件

粗糙度在生物医学中的应用
粗糙度在能源与环境中的应用
粗糙度在能源与环境领域的应用主要涉及能源的有效利用和环境保护等方面。
总结词
在能源与环境领域，粗糙度对能源的有效利用和环境保护具有重要影响。例如，在太阳能电池板表面，粗糙度可以影响太阳光的吸收和转化效率，进而影响太阳能的利用效率。此外，在污水处理和环境监测等领域，粗糙度也可以影响水流的流动状态和污染物的扩散等，进而影响环境保护的效果。
粗糙度通常用 Ra、Rz、Ry 等参数来表示，其中 Ra 是平均粗糙度，Rz 是最大峰高，Ry 是最大谷底深度等。
粗糙度对物体表面的摩擦、磨损、疲劳、抗疲劳、抗腐蚀、接触应力、流体流动等性能有很大影响。
粗糙度对光洁度、精度等加工质量也有很大影响。
粗糙度的物理意义
在机械制造、汽车制造、航空航天、石油化工、医疗器械等领域，粗糙度是一个非常重要的参数。
表面粗糙度测量仪器
干涉仪
通过扫描表面轮廓来测量表面不平度，具有较高的测量精度和效率。
表面轮廓仪
可用于观察和测量表面微观不平度和缺陷，适用于非金属表面测量。
光学显微镜
针描式轮廓仪
通过探针扫描表面来测量轮廓，精度较高，适用于各种材料表面测量。
轮廓仪
用于测量物体表面的轮廓，可分析表面的几何形状和粗糙度。
统计分析
时序分析
分类与聚类分析
粗糙度与其他参数的关系
要点三
与表面形貌的关系
表面形貌是影响粗糙度的主要因素之一，通过研究粗糙度与表面形貌的关系，可以了解表面形貌对粗糙度的影响程度和作用机制。
要点一
要点二
与摩擦性能的关系
粗糙度对摩擦性能有很大影响，粗糙的表面会导致较大的摩擦系数和磨损，研究粗糙度与摩擦性能的关系，有助于优化材料的表面处理和降低能耗。

《表面粗糙度测量》PPT课件_OK

3、一般规定
表5-2 轮廓算术平均偏差Ra （μm）
系列值补充系系列补充
列
值系列
系列补充
值
系列
系列值
补充系列
0.012 0.025 0.050 0.100
0.008 0.010
0.016 0.020
0.032 0.040
0.063 0.080
0.125 0.160 1.6 0.20 0.25 0.32 3.2 0.40 0.50 0.63 6.3 0.80 1.00
4）粗调节 5)细调节 6)调整目镜中的十字线
7)旋转刻度套筒，使目镜中十字线的一根与光带轮廓一边的峰（谷）相切，从测微器中读出该峰（谷）的数值
23
8)纵向移动工作台，按步骤6测量，计算平均值 9)根据计算结果，判定被测表面的粗糙度 R值z
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原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）
12
表示所有表面具有相同的表面粗糙度
要求
2、表面粗糙度的标注
a 1、a2——粗糙度参数代号及数值（μm）；
b——加工要求、镀涂、表面处理或其它说明等
c——取样长度（mm）或波纹度（μm）； d——加工纹理方向符号；
e——加工余量（mm）； f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。
参加一些培训，进修，夜校－任何新的兴趣都将会有助于发展你的优势。
多看，多听，让你的头脑保持活跃。活到老，学到老。
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人生成功第2课
• 令自己感到沮丧的秘诀就是用空闲时间

粗糙度仪培训讲义共128页

71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相财富 ❖ 丰富你的人生
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯

粗糙度培训课件

目录
常见参数含义评定方法及相关事项常见检测注意事项
常见参数含义及其影
粗糙度参数
Ra 轮廓算术平均偏差
加工表面内具有较小间距的轮廓峰和轮廓谷组成的微观几何形状特性其对于零件的使用性能（摩擦磨损、配合性质、结合密封)及几何测量精度都有较大影响
Rt
图形如下
波纹度参数
Wa轮廓算术平均偏差即由间距比粗糙度大得多的随机的或接近周期形式的成分构成的表面不平度如下图
Wa与Ra之区别
Ra 即表面微观几何形状误差 Wa 即表面微观与宏观之间的中间几何形状误差两者区别在于波距大小,在1-10mm之间呈周期性变化的为波纹度误差、小于1mm呈周期性变化的为粗糙度误差
如此图
Ra
。
图形如下
Ra
Rz
微观不平度十点高度
即被测表面内5个最大峰的平均值和5 个最大谷的平均值之和
Rz 图形如下
Rz2 Rz3 Rz4
Rz1
Rz5
Rt
微观轮廓最大点高度
即被测表面内最大轮廓峰和最大轮廓谷之和其深的谷会导致裂纹的扩展、过多的峰则会过早引起磨损、导致失效因此:要尽可能排除刀痕
测尖的方向
日常的一般检测方法都应该是测尖尽可能垂直于被测表面的加工刀纹；无刀纹则可以随便检测错误
正确
图形的正确区分
根据图形的峰谷；正确区分刀痕与正常的加工纹理，尽量的避免刀痕，以免直接影响测量值；尤其为Rt
如此图
零件的正确摆放
一般的零件表面检测要求摆放稳、平即可; 对于内孔表面(如缸体主轴孔、缸孔及连杆大头)及轴类表面(如凸轮轴、曲轴及活塞销..) 检测时应尽量找正;测量尽可能接近中心位置为最佳

粗糙度培训课件

解决方案
采用先进的机械加工技术和表面处理方法，对产品表面进行优化处理。
06
粗糙度检测标准与规范解读
国家标准及行业标准介绍
国家标准定义
01
国家标准是由国家机构通过一定的程序制定的，用于规范行业
行为的准则。
行业标准定义
02
行业标准是由行业协会或组织制定的，用于指导行业内企业行
为的准则。
粗糙度检测的国家标准与行业标准
表面粗糙度测量仪
表面粗糙度测量仪是一种用于测量物体表面粗糙度的设备，通常由传感器、放大器和记录器组成。
传感器用于接触物体表面并测量其粗糙度，放大器用于放大信号并记录测量结果。
表面粗糙度测量仪具有高精度、高稳定性和高可靠性，适用于各种材料和表面的粗糙度测量。
轮廓仪
轮廓仪是一种用于测量物体表面轮廓的设备，通常由传感器、放大器和记录器组成。
零件，要求具有较高的表面粗糙度。
效果评估
经过优化处理后，产品表面粗糙度得到显著提高，满足使用要求。同时，生产效率也得到了提高，降低了生产成本。
问题分析
原加工方法导致产品表面粗糙度不达标，影响使用性能。
实施过程
选择合适的刀具、砂轮和抛光轮，调整切削参数和磨削参数，进行多次试验和调整。
用于记录测量结果。
光学轮廓仪具有非接触、高精度和高分辨率等优点，适用于各种
材料和表面的轮廓测量。
04
粗糙度测量数据处理与分析
数据处理方法
平均法
拟合法
对一组数据取平均值，以消除随机误差的影响。
将数据拟合为某种函数，以更好地描述数据分布规律。
滤波法
通过设置滤波器，对数据进行平滑处理，以减少随机误差。

表面粗糙度培训课件(2024版)

测针歪斜、杂音
100%
50%
剖面曲线 P
P-参数
λc 轮廓曲线滤波器
粗糙度曲线 R R-参数
粗糙度曲线
形状偏差曲线 (粗糙度曲线的平均线)
λf 轮廓曲线滤波器
滤波波纹曲线W W-参数
波纹度曲线
振幅传达率
0
λs 滤波器(波长)
λc
波长λ
λf
粗糙度 – 术语
剖面曲线 P 平均线
顶峰
粗糙度曲线 R
平均线
0
f(x)的绝对值
Ra
轮廓线 f(x)
取样长度 l
波峰波谷高度
• 粗糙度曲线的最大峰高 : Rp
• 粗糙度曲线的最大谷深 : Rv
• 最大高度粗糙度
: Rz (Rp+Rv)
Rp Rz
Rv
取样长度 lr
• 平均最大高度粗糙度 • 最大高度粗糙度 • 粗糙度高度的总高度 • 剖面曲线的最大剖面高度
: Ry, RzDIN : Rzmax, RmaxDIN : Rt : Pt
Rz6 Rz7
如果 “N=12” 可能包含以下情况.
•In Rz1,Rz2・・・RzＮ (13≦N≦18) 超限的数目 ≦ 2 (≦16%)
Zp1st Zp3rd
Zp4th
Zv5th Zv4th Zv3rd
Zv2ndZv1st
Zv5th Zv4th Zv3rd
Zv2ndZv1st
Zv5th Zv4th Zv3rd
Zv2ndZv1st
Zv5th Zv4th Zv3rd
Zv2ndZv1st
Zv5th Zv4th Zv3rd
Zv2nd
采样长度 Lr1
ISO12085:’96