义古20区块防漏堵漏钻井液技术
条20井防漏堵漏钻井液技术
条20井防漏堵漏钻井液技术孙海亮;余俊杰;柏富友;王德平【摘要】介绍了形成严重井漏的地质概况.在条20井的施工中,通过多种堵漏技术和工艺的具体实践,一方面保证顺利施工,另一方面摸索最有效的工艺和方法,达到快速、优质钻进的目的.现场应用表明,选择合适粒径的桥塞剂是桥塞复合承压堵漏的关键；桥塞复合承压堵漏+高黏坂土随钻桥浆强钻能很好地解决该区块井漏的问题,达到了防漏、提高地层承压能力和减少漏失的效果.%Introduce the geological information of sever loss well, under the drilling of T20 well, by using ways of well loss technical and technologies, on one side making sure the smooth drilling , on the other side finding a best technology and method, to achieve fast and economical drilling. On field application, the suitable size of bridging agent is the very key point of bridging compound bearing sealing; bridging compound bearing sealing and high-vis Bentonite slurry while drilling can effectively solve this field's well loss, and accomplish preventing loss,enhancing formation bearing ability and decreasing loss.【期刊名称】《科学技术与工程》【年(卷),期】2012(012)001【总页数】4页(P154-157)【关键词】堵漏;桥堵;承压堵漏;粒径分布【作者】孙海亮;余俊杰;柏富友;王德平【作者单位】西部钻探吐哈钻井公司,鄯善838200;西部钻探吐哈钻井公司,鄯善838200;西部钻探吐哈钻井公司,鄯善838200;西部钻探吐哈钻井公司,鄯善838200【正文语种】中文【中图分类】TE281 地质概况条20井是部署在三塘湖盆地南缘石板墩构造带条17东块构造上的一口预探井，井点位于北小湖南三维地震剖面Inline550和Crline397的交点，设计井深2 100 m。
钻井工程中井漏的预防及堵漏技术要点
钻井工程中井漏的预防及堵漏技术要点摘要：钻井工程是勘探开发油气的主要过程，该项工程会受不同因素影响，施工期间容易出现各项问题，井漏就是其中最常见的一种。
钻井工程施工期间，如果出现井漏问题，会引起严重事故，因此，要做好预防井漏和堵漏技术的探讨。
关键词：钻井工程；堵漏材料；井漏；井身结构井漏是钻井工程施工期间较为难以预防和解决的问题，而且会引起严重后果。
实际作业开展时，要从实际情况入手，做好相应分析工作，采取合理措施做好井漏预防和堵漏作业，尽量减小井漏带来的危害。
1钻井工程井漏原因通过对大量钻井工程实践经验进行总结可以明确，出现井漏的原因主要有以下几点：（1）在裂缝大量发育地层中，由于地层出现复杂构造运动，地层内存在大量裂隙，钻头将地层钻开后，受压力影响，钻井液会随着裂隙进入地层内[1]。
（2）在砂砾岩底层或地层疏松区域，经常会发生渗透性井漏，造成这一现象的主要原因就是，这一地层孔隙率大，渗透性好，在这一情况下，若井筒内静液压力过大，容易出现井漏现象[2]。
（3）溶洞性漏失情况主要出现在碳酸盐岩地层内，受地层流体影响，碳酸岩层容易出现溶蚀现象，产生的溶洞体积过大，这也就提供了容纳钻井液空间，一旦在钻井工程钻进期间遇到大溶洞，会导致钻具发生放空现象，此时，钻井液会快速渗入地层，发生井漏问题，情况严重时，会发生井喷、塌井等各种事故，危害巨大。
（4）在渗流性较差地层区域容易出现破裂性井漏，造成这一现象的主要原因就是由于井筒内压力超过了地层破裂压力。
2 预防钻井工程井漏的合理措施2.1 科学设计井身结构设计井身结构时要以地层压力剖面为基础，科学规划，确定井身套管层次、井眼尺寸各项内容，确保钻井工程中的每个部件都符合需求。
井身每个部件构造设计都必须符合设计要求，要全面考虑底层空隙压力、完井方法、油气层位置各项内容，设计要符合需求，不得盲目依据主观想法进行设计。
2.2 降低井筒内钻井液动压力开展钻井作业期间，要依据钻井工程情况，选择符合需求的钻井液动压力。
钻井过程中钻井液防漏堵漏技术
钻井过程中钻井液防漏堵漏技术井漏是钻井过程中常见的复杂情况，损失较大。
在钻井实践中，虽然对井漏的原因与预防己积累了一些成功的经验，有些方法虽然有效，但如果选用不当，掌握不好，不能对症下药，同样收不到好的效果。
本文从井漏产生的原因、预防及发生井漏的处理措施进行初步探讨。
一、井漏的原因井漏主要是由于钻井液液柱压力大于地层孔隙压力或破裂压力造成的。
其主要原因有：1. 地层因素：天然裂缝、溶洞、高渗透低压地层；2. 钻井工艺措施不当引起的漏失：钻井工艺措施不当发生的漏失，主要发生在上部地层环空堵塞，造成环空憋压引起漏失；开泵过猛、下钻速度过快、加重过猛造成井漏；3. 井身结构不合理，中间套管下深不够。
或不下中间套管致使高低压地层处于同一裸眼井段，造成井漏。
二、井漏的预防在钻井过程中对付井漏应坚持预防为主的原则，主要包括合理的井身结构设计、降低井筒内钻井液激动压力、提高地层承压能力。
从钻井液技术上采取的措施：1、选用合理的钻井液密度与类型，实现近平衡钻井（1）对于孔隙压力较低的井，首先考虑选用低固相聚合物钻井液、水包油钻井液、油包水钻井液、充气钻井液、泡沫钻井液或空气钻井。
在选择钻井液类型时，除了考虑钻井液密度能满足所钻井段防止井漏的最小安全密度外，还要考虑其流变性。
对于压力低、大井眼井段，应适当提高钻井液的粘切；而对于深井压力较高的小井眼井段，应降低钻井液的粘切。
（2）当井身结构确定后，为防止井漏的发生，应使钻井液液柱压力低于裸眼井段地层的破裂压力或漏失压力，而且能平衡地层孔隙压力。
2、降低钻井液环空压耗和激动压力钻井过程中钻井液可采取以下措施来降低环空压耗。
（1）在保证携带钻屑的前提下，尽可能降低钻井液粘度。
（2）降低钻井液中的无用固相含量和含砂量。
（3）降低钻井液滤失量，提高泥饼质量，防止因井壁泥饼较厚起环空间隙较小，导致环空压耗增大。
（4）钻井液加重时，应控制加重速度，并且加量均匀。
要求每循环周钻井液密度提高幅度不超过0.02g/cm3。
防漏、堵漏钻井液技术
③ 在易漏井区，进入易漏层易漏井段，接单根要缓慢
开泵降低进入井内的排量，以减少井筒内循环压力和 对井壁的冲刷，提高防漏效果，这是一种行之有效的 防漏工程措施。 ④ 每次起下钻在安定层以上一定要控制起下钻速度，
❖ 3.配合堵漏措施消耗许多辅助材料，如堵漏时钻井 液维护及调整所需钻井液材料、机械配件、油料及 运输材料的车辆运输费用达千万元以上。
2003-2005年失返井对比图
1122334050505005
18
2003
37 16
2004 2005
口数
图1.1 三年失返井对比图
2003-2005年堵漏损失时间 4556
(3)工艺技术原理： 在桥塞堵漏浆中，棉籽、果壳、长短纤维颗粒，
它们与钻井液一起提供一种能流动的胶体和大小不等 的纤维颗粒体。当液体压力大于地层压力时，桥塞浆 中的粘土颗粒和粒度不同的纤维颗粒在裂缝或孔穴中 或周围逐渐形成一种“垫状桥塞”层，这种垫状纤维 层减小了漏失孔隙，同时与粘土吸附粘结成的较大颗 粒和粘土胶粒很快在垫层上堆积、失水造壁，从而使 孔隙及裂缝封闭。
III注低密度水泥堵漏工艺技术 对于漏层明确，静液面100米 之内,也可采用注
低密度水泥堵漏法。
（1）施工方法与注触变性水泥相同；但候凝时间 需24小时以上，其胶强度不高，特别适合井斜角大， 渗透率大的地层，或表层末钻够在后续钻井中发生套 管脚漏失，利用其胶结强度低特点，防止钻出新井眼。
工艺技术原理：
微泡充气钻井液显著减少和消除渗漏的作用，
【2017年整理】钻井井漏防漏堵漏技术规范-7.20
钻井井漏预防与堵漏技术规范冀东油田钻井施工中发生的井漏既带有明显的区域性，又具有明显的地层特点。
在钻井施工中，规范操作，严格落实钻井施工技术措施，减少人为因素造成的井漏；对于漏失层，要“以防为主，以堵为辅，防堵结合”，需要针对不同的漏失特点，采取相应的堵漏材料和堵漏方法，降低井漏对钻井施工的影响。
一、钻井井漏的预防（一）管理措施1、优化井身结构设计及技套下入方式，减少井漏对定向井仪器和钻具安全的影响。
2、针对断层、欠压层等易漏地层，优化井眼轨迹控制与监测方式。
揭开潜山面前，简化钻具组合，降低定向井仪器、钻具安全风险。
3、及时沟通协调，进入断层、漏层前，现场地质施工小队做好井漏提示；出现新问题、新情况时做好与相关部门的沟通与交流，在实现地质目的的前提下，考虑提前完钻，减少油层污染。
4、根据工程地质设计提示，参考邻井施工情况，提前制定针对性的防漏堵漏措施，现场要按设计储备足堵漏材料，对于周边凸起的井，需要另外储备石棉绒、核桃壳、凝胶堵漏剂等。
5、加强坐岗制度的落实，密切监测泥浆液面变化，出现异常及时汇报并采取相应处理措施。
（二）钻进过程中预防措施1、明化镇地层钻进，钻速很快，应适当控制钻速，或者每打完一个单根，划眼1～2次，延长钻井液携带岩屑时间。
2、明化镇地层钻进，采用低粘、低切、强抑制钻井液性能，适当控制钻井液的滤失量，采用合理的排量，如215.9mm井眼，合理的排量应该为30-32 L/s，落实好短起下措施。
3、明化镇地层钻进，搞好钻井液固控工作，使用好离心机，及时清除劣质固相，降低钻井液密度，防止钻井液密度自然增长。
4、需要提高密度时应首先把基浆处理好，先在井浆中加入足量的磺化沥青、超细碳酸钙和单封等，以提高地层承压能力，循环两周后，才能逐渐加重。
严格执行加重程序，每周只提高0.02g/cm3，使易漏层井壁对钻井液液柱压力有一个逐渐适应的过程。
5、钻穿易漏失地层前，在钻井液中加入堵漏剂，加量为8-14kg/m3，封堵细小裂缝和孔洞。
钻井液防漏堵漏技术研究
钻井液防漏堵漏技术研究在钻井作业中，经常会发生钻井液泄漏的问题，也是长期困扰钻井工程的一项难题。
目前，常用的解决措施是提升地层承压能力。
为了更好地解决钻井液泄漏问题，除了采用提升地层承压能力措施外，还应运用先进的堵漏技术，可有效降低钻井液泄漏率。
本文围绕钻井液防漏堵漏技术展开了研究，旨在促进钻井行业良好发展。
标签：钻井;钻井液泄漏;防漏堵漏技术在石油开采作业中，首要工作是开展钻井作业，钻井质量决定着石油开采质量。
在钻井时，经常会发生钻井液泄漏问题，较多专家、技术人员针对钻井液泄漏展开了深入研究，创建出多种防漏堵漏技术，以下内容先从地层环境与地层分析入手，总结出钻井液泄漏的类型，根据地层环境与地层、泄漏类型阐述出防漏堵漏措施，具体内容如下：1 钻井液泄漏地层环境分析钻井液泄漏问题的发生与地层环境相关，在钻井时，钻井液形成的液柱压力会遇到地层承压能力的抵抗，如果地层承压能力较低，钻井液液柱压力值过大，会导致井筒发生破裂，造成钻井液处于泄漏临界值。
可见，地层承压能力偏低是引发泄漏的根本原因。
因此，要防止发生钻井液泄漏，应强化地层承压能力。
2 泄漏地层分析2.1 泄漏地层特征分析如果钻井液发生泄漏，地层属于泄漏的主体。
地层属于层状岩石，不同地层特点决定了不同的泄漏情况，地层的地质构造、岩石矿物构成、岩石力学性质等都会影响泄漏难易程度。
地质构造能够改变地层原有状态，影响力度较大，主要表现在：构造运动会引发地层褶皱、断层，形成天然裂缝或者是破碎带，从而诱发泄漏问题，并且泄漏程度较为严重，不利于防控。
另外，地表岩层会因长期暴露在外而受到风化作用而发生疏松、裂缝网络发育的现象，再经过地质的作用，风化后的岩层会产生下陷的过程，埋入地下后形成古潜山。
如果在钻井作业在此类地层工作时，极易发生钻井液泄漏问题。
2.2 钻井液泄漏类型钻井液泄漏类型可站在两个角度进行分类：裂缝成因、裂缝宽度，首先，裂缝成因。
根据地层裂缝成因，可将钻井液泄漏分成压差性泄漏、压裂性泄漏、扩展性泄漏三种。
钻井液堵漏材料与防漏堵漏技术
钻井液堵漏材料与防漏堵漏技术摘要：对于石油钻井工作而言，钻井液的合理选择是保证钻井工作顺利推进的前提。
而为了优化井漏问题的封堵效果，相关单位必须立足于钻井液防漏堵漏材料和钻井液防漏堵漏技术两大角度，为钻井业防漏堵漏工作提供强有力的保障，确保钻井工作的安全性和稳定性。
现阶段，我国钻井液防漏堵漏材料及相关技术都已获得了明显进步，随着研究力度的加大，越来越多的钻井液防漏堵漏材料开始面向市场，并得到广泛使用。
同时，施工单位也需根据井漏问题的实际情况以及区域内真实的地理环境条件，合理选择钻井液防漏堵漏材料，进一步优化钻井液防漏堵漏技术，在制定合理科学的钻井液防漏堵漏方案的基础上，解决钻井过程中的井漏技术难题。
而在新时代背景下，钻井液防漏堵漏工作的落实也需要各大新型材料和新型技术的投入和支持，这样才能及时解决井漏事故及问题，为钻井工作的高效进行奠定良好基础。
关键词：钻井液；堵漏材料；防漏堵漏技术引言钻井液是钻井工作中的重中之重，一旦出现渗流将严重影响工作安全，还会造成不可挽回的经济损失，因此，应科学选用堵漏材料，采用有效、学科的防漏堵漏技术，结合当地实际情况制定应对方案。
在未来的工作中还要加大在防漏堵漏技术方面的研究，确保钻井工作的安全开展。
1钻井工作相关概念1.1钻井的含义钻井主要指的是为了能够获取到石油天然气等矿产资源，利用各种设备等在地层上进行钻孔从而获取资源的工程。
一般是要用井架、钻机等设备进行操作。
钻井类型包含了石油钻井、矿田钻井等。
1.2造成井漏的原因井漏是在进行钻井操作时出现的事故，如果不对其及时进行处理，很有可能造成人员伤亡以及工程报废。
首先，造成这种情况发生的原因可能是天然地层的影响，由于地层条件不是特别好，有裂缝、溶洞等；其次主要是因为钻井的技术不到位；最后可能是因为井身设计的结构存在一定漏洞。
2钻井液堵漏材料分析2.1高滤失堵漏材料作为利用率较高的钻井液堵漏材料，高滤失堵漏材料主要由纤维状材料，硅藻土等组成。
石油钻井工程防漏堵漏工艺技术的改进策略
石油钻井工程防漏堵漏工艺技术的改进策略石油钻井工程中的防漏堵漏工艺技术是非常关键的，它能够在钻井过程中有效地防止地层漏失和井壁塌陷等问题的发生。
为了提高钻井工艺技术的效果和效率，我们可以采取以下改进策略。
可以加强前期调查和评估阶段的工作。
在钻井前，需要对井位地层进行详细、准确的调查和评估，包括地质勘探、地层测试和试井等工作。
这些前期工作可以为后续的工艺技术设计和实施提供可靠的依据。
可以采用先进的工艺技术和设备。
随着科技的进步，石油钻井工程领域也涌现了许多先进的工艺技术和设备。
可以采用“声波钻井”技术，通过波浪的共振作用来达到加快钻井速度、减小井壁损失的效果；还可以使用“电粉末钻井液”技术，通过在钻井液中添加特定的粉末，形成一种具有高阻性和高温稳定性的液体固相，来防止地层漏失等问题的发生。
需要加强人员培训和技术交流。
钻井工程是一项复杂的技术活动，技术人员的素质和技能水平直接影响着工艺技术的质量和效果。
应加强对钻井工程技术人员的培训和培养，提高他们的技术水平和工作能力。
还应鼓励技术人员之间进行技术交流和经验分享，加强团队协作，共同解决工程中的问题。
要加强工艺技术的监控和整改。
对于钻井工程中出现的问题，应及时进行检测和分析，找出问题的根源所在，并采取相应的措施进行整改。
要建立健全的工艺技术监控和管理体系，定期对工艺技术进行评估和改进，以确保钻井工程的质量和效益。
石油钻井工程防漏堵漏工艺技术的改进是一个系统工程，需要综合运用前期调查、先进技术、人员培训和技术交流等多种手段和方法。
通过不断的改进和创新，可以提高钻井工程的质量和效率，降低工程风险，保证工程的顺利进行和稳定产出。
条20井防漏堵漏钻井液技术
表 层 使 用 ３５ ／ ７ ｍ／ １的 三 牙 轮 钻 头 钻 至 井 深
２ ０ １ ２ ３ １ｍＴ １ ．８ｍ， ７ ． ｌ Ｉ的 表 层 套 管 下 至 井 深 ２ ９ ７ ０ ． ８ｍ。５ 月 １ 日 １ Ｏ 二 开 钻 进 ， 用 ６ ６： ０ 使
４ 钻井液技术
探索 一套 适 用 于 三 塘 湖 盆 地 石 板 墩 构 造 带 条 １ ７东块构 造 的 防漏 、 堵漏 工 艺 技 术 ， 能够 达 到有 效 防漏 目的 ， 选 出一 种 有 效 的堵 漏 方 法 ， 高 堵 漏 优 提
工， 另一方面摸 索最有效 的工艺和方法 ， 达到快速、 优质钻进 的 目的。现场应用表 明， 选择合适 粒径 的桥塞剂 是桥 塞复合承压 堵漏 的关键 ； 桥塞复合承压堵漏 ＋高黏坂 土随钻桥 浆强钻能很好地 解决该 区块井 漏的 问题 ， 达到 了防漏 、 高地 层承压 能力 提 和减少漏 失的效果。
＠ ２ １ ＳｉＴ ｃ． ｎｒ． ０２ ｃ ｅｂ Ｅ ｇｇ ．
石 油 技 术
条２ ０井 防漏堵 漏 钻 井液 技术
孙 海 亮 余 俊 杰 柏 富友 王德 平
（ 西部钻探吐哈钻 井公 司， 鄯善 ８ ８０ ） ３ ２０
摘
要
介绍 了形成严 重井漏的地质概况 。在条 ２ ０井的施工 中， 通过 多种堵 漏技 术和 工艺 的具体 实践 ， 一方面保 证顺利 施
２ ）由于采取 强钻 、 桥浆 随钻 、 塞堵 漏 、 泥堵 桥 水 然 后钻 水泥 塞 、 堵 ＋水 泥 复 合 堵 、 塞 复 合 承 压 桥 桥
堵 漏等 不 同工 艺 和方 法 ， 防卡 问题 也 是 工 程施 工 过
程 中的一项重 要技 术 。
苏丹Moga-20#井漏复杂情况的处理
苏丹Moga-20#井漏复杂情况的处理
李可进
【期刊名称】《内蒙古石油化工》
【年(卷),期】2004(030)004
【摘要】苏丹某区是ZPEB在苏丹的一个新探区块,该区Bentiu地层主要为砂岩层,岩性为白色粗砂岩.该地层压力系数低(仅为0.97),在钻进过程中极易发生漏失.在已钻三口井中,尤以Moga-20井漏失最为严重.在总结多次堵漏失败原因的基础上通过往漏层充填桥堵材料架桥、泵入搬土浆作为先导浆、缩短水泥浆初凝时间、并对水泥浆进行加压等措施有效堵住了漏失层.
【总页数】3页(P120-122)
【作者】李可进
【作者单位】中原石油勘探局钻井一公司,河南,清丰,457331
【正文语种】中文
【中图分类】TE1
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油田老区块油气井防漏堵漏的技术措施
1 井漏的原因和特点(1)井漏原因。
①油层产生后期压力亏空，钻井液密度大于油、气水层压力系数，形成压差漏失。
②钻井液粘切过大，开泵蹩漏地层。
③下钻速度过快，压漏地层。
④钻速过快，钻屑不能及时返出，蹩漏产层。
⑤油、气水侵发生后，人为提高钻井液的密度，压漏产层。
(2)井漏特点。
①由于高压增注或污水回注，造成不同压力层系，而产层压力低或亏空而井漏。
②古潜山灰岩等裂缝造成产层漏失，往往漏失量大，漏速又快。
2 室内实验(1)堵漏处理剂材料。
聚丙烯酰胺 单向封闭压力剂 超细碳酸钙 3#堵漏剂 锯末 稻壳 棉纤维 超低渗透。
(2)酸化试验。
上述材料进行酸化试验。
a、试验方法：取定量堵漏剂，用12%HC+3%HF 进行酸化试验。
b、计算公式：酸化率= ×100%表1 单一堵漏剂的酸化率(3)钻井液中试验结果。
将不同比例的上述处理剂分别加入聚合物、聚合酸、SF 钻井液中，进行堵漏性能评价，砂子粒径为0.45～0.90mm 试验结果。
表2 在钻井液中试验结果(4)室内试验小结。
通过试验看出，单一材料封堵效果差，而用细颗粒状、纤维状及大颗粒和可变形颗粒物按一定比例复配后堵漏效果明显提高，承压能力增强，并且可酸化或解堵。
油田老区块油气井防漏堵漏的技术措施宋永龙(中油长城钻探钻井液公司, 辽宁 盘锦 124010)摘要：随着不断勘探开发，老区块打调整井，受注水、注气和长期开采影响，地层压力亏空，局部蹩压，极易发生油、气、水层漏失。
反复堵漏给钻井生产带来很大损失，同时造成对油气产层永久伤害。
本文根据“以防为主，防堵结合”的原则，针对老区块易漏油气井采取有效技术措施，较好地实现了堵漏防漏的目的。
关键词：技术;堵漏;井口;防漏3 现场应用(1)井漏预防。
①设计合理井深结构。
同一裸眼井段中地层存在不同多压力层系，既防喷又防漏，必须设计合理井深结构，用套管封隔高压层或漏失层，才能保证钻井作业顺利进行。
②降低井筒中钻井液激动压力。
石油钻井工程防漏堵漏工艺技术的改进策略
石油钻井工程防漏堵漏工艺技术的改进策略石油钻井工程中的防漏堵漏工艺技术是确保钻井作业安全和高效进行的关键。
随着油气资源开采难度的增加和国内外环境要求的提高，传统的防漏堵漏工艺技术已经不能满足需求，因此需要改进。
一、加强钻井液性能的研究与改进钻井液是石油钻井工程中防漏堵漏的重要手段之一，其性能直接影响着钻井作业质量和安全。
应加强对钻井液中的扩散、渗透、吸附等性能的研究，提高钻井液的封隔效果和持久性。
可以采用新材料和添加剂，改进其性能，提高钻井液的吸附能力和有效堵漏能力。
二、优化钻井工艺参数在钻井作业中，合理的工艺参数是防漏堵漏的关键。
需要加强对钻井工艺参数的研究和优化，包括钻井液的密度、循环量、泥浆排出量等。
通过调整和优化这些参数，可以提高钻井作业的效率和安全性，减少漏油漏气的发生。
三、引进先进的检测设备和技术钻井防漏堵漏工艺技术的改进需要先进的设备和技术作支撑。
国内企业和研究机构可以引进或自主研发先进的检测设备和技术，包括测井设备、超声波检测技术等。
这些设备和技术可以更准确地检测井口的状况，提高钻井工程的安全性和效率。
四、强化人员培训和技能提升防漏堵漏工艺技术的改进离不开人员的培训和技能提升。
需要加强对钻井工程人员的培训和技能提升，提高他们的技术水平和安全意识。
可以建立一套完整的责任制度，明确每个人员在钻井作业中的职责和义务，提高工作的规范和效率。
五、加强国际合作与交流世界范围内都在进行石油钻井工程防漏堵漏技术的研究和改进，各国都有自己独特的经验和技术。
我们可以加强国际合作与交流，学习和借鉴国外的先进经验和技术，推动我国的防漏堵漏工艺技术的发展。
石油钻井工程防漏堵漏工艺技术的改进需要多方面的努力。
通过加强钻井液性能的研究与改进、优化钻井工艺参数、引进先进的检测设备和技术、强化人员培训和技能提升以及加强国际合作与交流，可以提高钻井作业的安全性和高效性，实现石油钻井工程的可持续发展。
石油钻井工程防漏堵漏工艺技术的改进策略
石油钻井工程防漏堵漏工艺技术的改进策略随着石油资源的逐渐枯竭和开采难度的不断增加，石油钻井工程防漏堵漏工艺技术的改进成为了石油行业发展的重要议题。
在石油钻井工程中，防漏堵漏工艺技术的改进不仅可以提高钻井作业的效率，降低事故发生的风险，同时也可以有效节约能源资源和保护环境。
如何对石油钻井工程防漏堵漏工艺技术进行改进成为了当前一个亟待解决的问题。
本文将对石油钻井工程防漏堵漏工艺技术的改进策略进行探讨。
一、技术改进方向在石油钻井工程中，防漏堵漏工艺技术的改进方向主要包括以下几个方面：1. 钻井液体系的改进：钻井液体系是石油钻井工程中最主要的工艺之一。
目前钻井液种类繁多，但在实际应用中，常常会出现因为钻井液性能不稳定而导致的漏失问题。
急需改进钻井液的稳定性和有效性。
2. 井底压力控制技术的改进：井底压力控制技术是保证钻井过程中井底压力稳定的关键。
针对目前井底压力控制技术存在的井底压力控制不够稳定，易出现井底不稳定而引发漏失的问题，需要加强研究和改进。
3. 堵漏工艺技术的改进：堵漏工艺技术是解决漏失问题的关键，需要针对当前堵漏工艺技术存在的效果不稳定、操作难度大等问题进行改进。
1. 强化研发力度：加大对新型钻井液、井底压力控制技术和堵漏工艺技术研发的投入力度，提高技术改进的科研含量和实用性。
2. 开展示范工程：选择具有代表性的地区和井场，开展防漏堵漏工艺技术改进的示范工程，探索新技术、新工艺在实际工程中的应用效果。
3. 加强技术交流合作：与国内外同行业企业、科研机构进行技术交流与合作，吸收国内外同行业企业和专家对石油钻井工程防漏堵漏工艺技术的改进经验和成果，促进技术的共享与创新。
4. 提高人才培养水平：加大对研发人才的培养力度，提高研发人员的科研水平和技术创新能力。
加强技术工人的培训力度，提高技术工人的操作技能和意识。
5. 推动政策扶持：鼓励政府加大对石油钻井工程防漏堵漏工艺技术改进的扶持政策，引导企业加大技术改进的投入，提高技术改进的积极性和主动性。
防堵漏技术措施方案
防漏堵漏技术措施一、2017年井漏数据统计表1按漏失地层及井型漏失统计漏失地层表层洛河环河安定延长刘家沟水平井 4 1 3定向井 3 2 1 1气井 1 1合计8 3 1 1 3 1 今年启动以来，表层漏失井较多，占漏失井口数47%，洛河、环河、安定为失返性漏失，水平井延长组和气井刘家沟为渗透性漏失。
二、表层防漏堵漏措施（一）表层防漏措施1、部分井可根据周围地形土质判断黄土层特性部分海拔较高的井场，可以根据井场四周土质（红胶泥、沙土）来确定表层土质，如果是红胶泥果断采用白土浆开钻表层，如果是黄沙土，可以采用聚合物开钻。
2、参数控制要求表层开钻必须控制好排量，打开回水，随着井深增加，逐渐关回水，例如每钻2根关半圈，在扩眼下导管后或胀眼器使用后，也不能一次性关死回水，依旧缓慢关回水，给井筒一个适应过程。
现场采用低钻压，一般钻压控制在60--100KN；小排量，采用开回水的方法控制排量，钻进过程中一般排量控制在7—15 l/s；低机械钻速，一般黄土层上部井段（0--120米）钻进中钻进速度控制在20-25分钟/单根；并且接单根过程中开泵要缓，采取早开泵、晚停泵，控制上提下放速度等措施。
3、钻时、循环时间控制表层钻进过程中必须控制钻时的同时，每钻完2-3根循环5-10分钟，并测量出口密度，若密度高于1.05g/cm3，可提高泥浆粘度并增加循环时间，直到出口密度低于 1.05 g/cm3。
确保钻屑带出地面，避免井筒内钻屑堆积太多，钻井液密度太高压漏地层。
4、出口处要求表层钻进要求出口流畅，泥浆出口便沟必须挖成斜坡，即泥浆池端要低于井口端，最好是在出口处加个排污泵，促进出口高浓度钻屑及时排出，便于循环到地面的高固相含量的钻井液快速、顺利的流入泥浆池。
（二）表层漏失井深判断及处理方法漏失类型判断依据处理方法环空堵死，循环短路液面在井口，开泵液面不变化起钻至环空畅通井段，开泵返出，下钻刮通环空，接单根划眼并充分循环，降低井筒内钻屑浓度。
石油钻井工程防漏堵漏工艺技术的改进策略
石油钻井工程防漏堵漏工艺技术的改进策略石油钻井工程是目前石油工业中最重要的环节之一，而钻井中的防漏堵漏工艺技术更是至关重要。
防止原油泄漏对环境和人类健康造成的危害，是石油钻井工程中的一项重要任务。
在过去的几十年里，石油钻井工程防漏堵漏工艺技术已经取得了巨大的进步。
面对新的挑战和问题，我们需要不断改进和完善这些技术，以适应石油工业的发展需求。
一、技术改进现状在目前的石油钻井工程中，防漏堵漏工艺技术已经得到了广泛应用。
主要的工艺技术包括：水泥浆固井工艺、封隔剂封隔工艺、地层水管理工艺、气体窜漏治理工艺等。
这些技术在一定程度上解决了石油钻井中的漏水和堵漏问题，保障了钻井工程的顺利进行。
目前使用的工艺技术还存在一些问题和不足之处，需要进行进一步的改进。
1. 水泥浆固井工艺存在的问题水泥浆固井工艺是一种常用的防漏堵漏技术，通过向井下注入水泥浆，形成一个完整的水泥套管，阻止地下水和原油的泄漏。
目前的水泥浆固井工艺在以下几个方面存在问题：（1）水泥浆质量不稳定，导致固井效果不佳；（2）水泥浆固井环境对地下水和地下气体的影响较大；（3）水泥浆固井成本较高，不适用于一些特殊地质条件。
2. 封隔剂封隔工艺的不足（1）封隔剂的性能和稳定性有待提高；（2）封隔剂封隔工艺在高温高压环境下的应用效果不明确；（3）封隔剂封隔工艺对地下水和地下气体的影响有待进一步研究。
以上所述仅为目前石油钻井工程中防漏堵漏工艺技术的一些不足之处，我们需要着手改进和完善这些技术，以适应石油工业的发展需要。
为了改进石油钻井工程防漏堵漏工艺技术，提高其适应性和有效性，我们可以在以下几个方面着手：在水泥浆的配方和生产工艺上进行改进，提高水泥浆的质量和稳定性。
可以尝试研发新的水泥浆材料，提高其抗压、抗磨、抗渗等性能，以确保水泥浆的固井效果。
也可以尝试引入新的固井技术和设备，提高固井施工的效率和准确性。
2. 研发新型封隔剂目前的封隔剂封隔工艺主要使用聚合物类封隔剂，其性能和稳定性还有待提高。
钻井工程中井漏预防与堵漏技术运用分析
36井漏问题的出现一直给我国钻井事业的发展带来很大的阻碍，但是井漏问题目前还难以避免，一旦出现井漏问题，后果是十分严重的。
所以相关领域的工作人员必须掌握井漏的预防与堵漏技术，并且能够熟练应用。
想要运用好井漏预防技术与井漏堵漏技术，就要熟知井漏产生的原因、认识到井漏的危害，才能够有的放矢，得到良好的运用效果。
目前钻井工程中的堵漏技术主要有物理技术、化学技术两种，其需要根据井漏事故的原因进行合理使用，才能保证作业人员的安全性。
一、钻井工程中井漏产生的原因在钻井工程中，井漏产生包括两个方面，分别是自然原因和人为原因，首先，从人为原因来分析，为了防止井眼处与井底层之间出现压力差，所以井眼处压力不能大于井底层破裂的压力，否则将会对井眼周围带来一定的影响，若他们之间产生的压力差较大，则会出现较为严重的裂纹并且井漏问题也会随之产生。
在实际的钻井环节当中，如果有相关的工作人员未并没有根据底层空隙压力的实际状态进行操作的话，就会导致压力分布不均匀，不仅会对纵向系统造成一定不必要的影响，而且在注水的过程中，最下层的压力随之增加出现破裂，导致压力差变大增高，从而又会造成一定的不便，所以，在具体的施工过程中千万要注意细节，也就是不能小看了防护措施的操作，在注入钻井液时，若没有严格按照相关的规定去正常注入，那么注入量就会经常出现不合理的现象，就会导致底层压强增大，从而导致井漏事故发生。
其次，因为每个地区之间都会存在一定的地理差异，所以在过硬的地质条件下进行钻井项目工作时，会出现风化现象，随之就会发生井漏的情况，这个主要属于自然原因。
二、井漏带来的危害1.井漏现象的出现会严重耽误工程的进度。
即使是轻微的井漏，也需要施工人员耗费大量的精力和时间去修复。
如果是较为严重的井漏，甚至要花费更多的时间，也有可能导致工程的停工，还有可能造成重大的人身安全事故。
2.井漏不仅会给企业带来大量的人力物力消耗，还会带来巨大的经济损失。
一旦井漏问题发生，就需要购买大量的堵漏材料去堵漏，这样一来会导致施工预算严重超标，而这笔费用要由施工单位独自承担。
石油钻井工程防漏堵漏工艺技术的改进策略
石油钻井工程防漏堵漏工艺技术的改进策略石油钻井工程是石油勘探开发的重要环节，而钻井工程中防漏堵漏工艺技术是保证钻井过程安全稳定的关键环节。
随着石油勘探开发规模的不断扩大和深水、超深水、高温高压等复杂地层条件的应用，传统的防漏堵漏工艺技术已经不能完全满足需要。
必须不断改进和完善防漏堵漏工艺技术，以提高钻井工程的安全性和效率。
本文将从改进策略的角度探讨石油钻井工程防漏堵漏工艺技术的改进方向。
一、提高钻井液体系性能钻井液是钻井工程中的重要介质，它不仅具有传统的冲刷、悬浮和洗井的功能，还具有密封、防漏和垃圾携带等特殊性能。
提高钻井液性能是防漏堵漏工艺技术改进的关键。
在传统防漏堵漏工艺技术的基础上，可以通过改进钻井液的配方和制备工艺，提高其密封性、抑制性和悬浮性，从而有效防止漏失和堵塞。
1.优化密封性能在石油钻井工程中，地层中可能存在各种类型的裂缝和孔隙，这些空隙如果未得到有效封堵，就有可能导致漏失和污染，因此提高钻井液的密封性能是防漏堵漏工艺技术改进的重点。
可以引入新型的密封剂、胶凝剂、粘土矿物和聚合物材料，改进钻井液的密封性能，有效防止漏失。
可以借鉴国外先进技术，开展钻井液多元复合体系的研发和应用，提高钻井液的密封性能。
2.加强抑制能力在钻井过程中，地层中可能存在有害气体、高温高压和腐蚀介质等危害因素，这些因素如果未得到有效控制，就会导致钻井液发生失稳、泄漏和泥浆损产，因此加强钻井液的抑制能力是防漏堵漏工艺技术改进的必然选择。
可以引进高效的气体抑制助剂、高温高压稳定剂和腐蚀抑制剂，加强钻井液的抑制能力，有效防止损失和事故。
3.提升悬浮性能在一些复杂地层条件下，钻井液的悬浮性能直接影响到井眼稳定和钻头工作的效率，因此提升钻井液的悬浮性能也是防漏堵漏工艺技术改进的热点。
可以研究新型的润滑剂、增稠剂和增浓剂，提升钻井液的悬浮性能，有效抑制井壁塌陷、防止泥浆泥化和降低摩擦阻力。
二、改进井眼质量控制技术井眼质量控制是石油钻井工程中的关键环节，它直接影响到钻井工程的安全和效率。
钻井液堵漏材料及防漏堵漏技术研究进展_张希文
文章编号:1001 5620(2009)06 0074 03钻井液堵漏材料及防漏堵漏技术研究进展张希文1,2 李爽1 张洁1,2 孙金声1 杨枝3(1.中国石油集团钻井工程技术研究院,北京;2.中国石油勘探开发研究院,北京;3.中国地质大学,北京)摘要 概述了近年来钻井液堵漏材料及防漏堵漏技术的研究进展。
主要介绍了桥接、高滤失、柔弹性、聚合物凝胶、水泥浆、膨胀性典型钻井液堵漏材料及防漏堵漏技术的特点、作用机理和部分应用实例,并分析了钻井液堵漏材料及防漏堵漏技术研究的发展方向。
关键词 钻井液;钻井液添加剂;堵漏材料;防漏;堵漏;综述中图分类号:T E282文献标识码:A随着油气勘探开发的深入,钻井过程中遇到的地层越来越复杂,在钻进压力衰竭地层、破碎或弱胶结地层、裂缝发育地层及多套压力层系等时,井漏问题非常突出。
由井漏诱发的井壁失稳、坍塌、井喷等问题是长期以来油气勘探开发过程中的世界性难题,是制约勘探开发速度的主要技术瓶颈;同时井漏造成钻井液损失巨大,而在储层发生的漏失对储层的伤害更是难以估量。
因此,近年来国内外进行了大量钻井液堵漏材料及防漏堵漏技术方面的研究工作,并取得了较好的应用。
1 堵漏材料及其应用1.1 桥接堵漏材料桥接堵漏材料包括各类形状不同、大小各异的单一惰性材料及级配而成的复合材料,具有操作简单、取材方便、不影响钻井液流变性等特点,可减少由孔隙和裂缝造成的部分漏失和失返漏失,如国外的C SEAL 系列颗粒复合堵漏剂、M AX BRIDGE 材料等,在中国以果壳、云母、纤维及它们复配的形式为主,各种廉价化工副产品、废弃化工原料也作桥堵材料。
其作用原理包括挂阻架桥、堵塞和嵌入、渗滤、拉筋、膨胀堵塞、卡喉等作用。
在英国布伦特油田,研制出了一种由涂有表面活性剂和分散剂的玻璃丝纤维组成的新型改性纤维材料[1],能抗232高温,解决了该地区的井漏问题。
1.2 高滤失堵漏材料该材料由渗滤性材料、纤维状材料、硅藻土、多孔惰性材料、助滤剂、增强剂等复合而成,适用于处理渗漏、部分漏失及少量漏失。
石油钻井工程防漏堵漏工艺技术的改进策略
石油钻井工程防漏堵漏工艺技术的改进策略石油钻井工程防漏堵漏是生产安全和设备保养所必需的技术，其质量和效率直接影响钻井工程的成功与否。
因此，钻井公司经常探索新的防漏堵漏技术，提高钻井速度和工作效率。
本文对现有的石油钻井工程防漏堵漏技术的改进策略进行了总结。
第一，选择适当的堵漏材料。
在钻井过程中，防漏堵漏技术的效果直接受到使用的材料的影响。
常见的堵漏材料包括膨润土、硅酸铝盐、乳化沥青等。
目前，针对不同的井壁情况和漏点大小，研发出了多种类型的堵漏材料，应根据具体使用环境选择。
例如，对于储层中含有天然气和油的情况，可选择水泥、聚合物或生物胶等特殊堵漏材料，以保证堵漏效果。
第二，合理的工艺流程。
一些试图通过加强防漏堵漏材料的使用量、减少堵漏材料中粘度的方法提高防漏堵漏的效果，但往往反而导致堵漏材料无法充分作用，造成浪费和质量下降。
因此，选择合理的工艺流程是关键。
流程应考虑漏点位置、钻井压力、井壁材料和堵漏材料等因素，以确保材料能够充分填充漏点并固化。
第三，实施严格的质量控制。
在石油钻井工程中，防漏堵漏失效可能导致严重事故。
因此，石油钻井公司应制定防漏堵漏质量控制标准，并定期对施工人员进行培训和考核，严格控制防漏堵漏现场的操作，并实行质量反馈制度，及时发现和纠正问题。
第四，借鉴国外成熟的防漏堵漏技术。
目前，国内很多石油钻井公司在防漏堵漏技术方面仍处于初级阶段，缺乏创新和实践经验。
因此，借鉴国外的经验是必要的。
例如，美国的钻井技术人员采用可移动隔水套管技术、主动无柱化技术和自加压钻头等高效技术，提高了钻井效率和质量。
总的来说，改进石油钻井工程防漏堵漏技术的策略涵盖了材料选择、工艺流程、质量控制和引进创新技术等方面，只有不断创新和改进，才能提高钻井工程的效率和成功率。
高携带封堵钻井液技术在草20区块的应用
2020年01月相较于以上几种当舱室空气调节再生方法，电解水法是目前应用最广泛的一种方法。
该法的原理是利用电流将水分解成基本元素氢和氧，再通过氢气分离器和氧气分离器进行分离后，经过一系列纯化、分离、冷却。
剩余的液体返回电解槽进行循环利用，而氢气和氧气则被释放出来，用于舱室工作人员生活所需。
该法主要优点是取材方便，原理简单，所以在航空航天化工，潜水等许多行业都普遍运用这一方法进行制氧。
3现有技术存在的主要不足分析在现有的空气再生方法中，如特种氧化法，氧烛法，高压氧瓶法，电解水法等，这些方法虽然都已经得到了普遍的认可与运用，但依旧存在着各种各样的不足之处，总结起来主要体现在以下方面。
空气清新度不足要求在长期的水下生活中，舱室工作人员对于空气的要求十分严格，利用以上化学方法进行空气调节，并不能保证空气的清新程度，长时间呼吸这种空气，可能会产生焦躁疲劳，工作效率下降等不良反应。
进而可能会引发一些不堪设想的严重后果。
由于潜艇体积十分有限，不仅要携带空气调节装置，还需要携带各种武器食物等等，所以空气调节装置的体积也是一项重要的参考指标。
高压氧瓶中储存的液态氧气，其对于温度的要求十分高，必须要有可靠的保温技术。
氧烛燃烧生成的气体，也会有其他杂质，必须进行过滤呼吸。
电解水法也需要消耗大量的电能，其装置体积庞大，不易携带。
从再生的原则来看，以上几种方法都有种种不足，而这也是我们所克服的困难所在。
4海洋生物再生的原理由于采用化学和物理的方法，均无法完美满足空气调节再生的要求，所以基于海洋生物的船舶舱室空气调节再生技术应运而生，在自然界中存在一种特定的海洋藻类，其可以用专门设定的方式呼吸空气中的二氧化碳释放氧气来供给舱室工作人员使用，与此同时空气中的杂质也可以被海洋生物进行吸收，使空气环境得到改善。
根据有关资料显示，使用海洋藻类，实现船舶舱室空气调节再生是完全可行的，这无疑证明了海洋生物空气再生技术的广阔前景。
5结语现在无论水面上还是水面下的船舶都需要空气调节再生技术的支持来提供合适的氧气和二氧化碳的浓度比，本文简要分析了基于物理和化学空气调节再生方法的原理和优点缺点，并探讨了海洋生物空气调节再生技术的前景，该种技术有望实现完美的空气调节再生，所以其有着难以想象的广阔前景。
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义古20区块防漏堵漏钻井液技术
义古20区块位于济阳坳陷沾化凹陷义南断裂带上升盘，完钻层位位于二叠系，钻探目的是落实义古20井区二叠系含油气情况。
该区块二叠系存在裂缝发育，地层破碎，成岩性差，钻进过程中发生井漏的可能性较大。
在本区块的施工中，钻穿二叠系采用低固相钻井液，通过多种堵漏技术和工艺的具体实践，保证了钻井过程的顺利施工，现场应用表明，根据漏失量的大小，分别采用低强度低桥塞防漏堵漏钻井液和低强度高桥塞复合型堵漏钻井液钻进达到了防漏、提高地层承压能力和减少漏失的效果。
标签：义古20;二叠系;堵漏
1义古20区块地质及工程施工简介
1.1地质简介。
该区块完钻层位二叠系，主要岩性为灰色含砾不等粒硬砂岩，最大粒径为2mm，分选差，次园一次棱角状，砾石约占25%，砾石主要成分为石英岩块。
孔隙式胶结，泥质8%，为云母和自生高岭石。
地层破碎，断层、不整合面较多，存在裂缝发育，井漏风险较大。
1.2工程施工特点。
义古20区块馆陶组、东营组由于临井注水的影响，地层压力较高，设计钻井液密度1.50g/cm3，二叠系地层压力系数为0.96，为正常压力系统，无法承受上部地层的高密度，因此井身结构采用三开结构。
一开：钻头尺寸346.Imm，套管下至明化镇上部;二开：钻头尺寸241.3mm，套管下至沙一段上部;三开：钻头尺寸152.4mm，套管下至二叠系。
1.3该区块施工井井漏复杂情况。
该区块施工井钻穿二叠系过程中发生井漏情况如表1所示：
2施工中存在的技术难点
1）由于严重井漏，需要进行大规模的堵漏和强钻，因而老浆供应不及时是影响一开进程的重要因素。
2）由于采取强钻、桥浆随钻等不同工艺和方法，防卡问题也是工程施工过程中的一项重要技术。
3）如何在目的层段做到防漏堵漏和保护油气层并举
3优化防漏堵漏钻井液配方
义古20区块主要为渗透性井漏和裂隙性井漏。
依据该区块所施工井的漏失
情况，针对不同漏失程度，优化两种防漏堵漏钻井液配方，并配套系列化，以解决目前的漏失问题。
两种防漏堵漏钻井液具体配方如下：
配方1：低强度低桥塞防漏堵漏钻井液（主要针对渗透性井漏）
添加剂：酸溶性膨胀堵漏剂、随钻堵漏剂
加量：2～3%酸溶性膨胀堵漏剂、3～4%随钻堵漏剂
该配方适用于普遍漏失层，钻进循环中，直接封堵一般储层渗漏漏失通道，提高地层承压能力;可循环加入，不影响钻进。
配方2：低强度高桥塞复合型堵漏钻井液（主要针对裂缝性井漏）
添加剂：随钻堵漏剂、酸溶性膨胀堵漏剂、（0.5～1mm）核桃壳、棉籽皮
加量：3～5%随钻堵漏剂、2～3%酸溶性膨胀堵漏剂、3～4%锯末、2～3% （0.5～1mm）核桃壳、3～4%棉籽皮
该配方适用于严重性漏失层堵漏，通过钻具将堵漏钻井液打入漏层，静止、蹩压，利用各类堵漏材料架桥、封堵不同尺寸的漏失通道，提高地层承压堵漏效果。
4现场堵漏工艺
4.1义古20 -斜5井储层渗透性井漏
4.1.1井漏基本情况。
2017年02月04日00：30钻进过程中发生渗漏，井深1735.Om，共漏失钻井液22.Om3，漏速4.9m3/h;发生渗漏时钻井液相对密度1.13，粘度43s，地层层位：二叠系。
漏失原因：储层渗漏。
4.1.2堵漏经过。
发现井漏后，停钻循环，及时向钻井液中加入2%酸溶性膨胀堵漏剂和4%随钻堵漏剂，恢复钻进，坐岗发现漏失量逐渐减小，钻进至1755米，未见漏失，堵漏成功。
4.1.3堵漏效果分析。
针对本次井漏漏失量不大，配制低强度低桥塞防漏堵漏钻井液，循环加入，不影响钻进，堵漏剂直接封堵储层渗透性漏失通道，提高了地层的承压能力，堵漏效果明显。
4.2义古20-斜53井裂缝性井漏
4.2.1井漏基本情况及堵漏过程：
（1）第一次井漏：2017年11月12日19：45，钻进至井深1595m发现钻井液返出量骤降，失返，立即停泵观察井口，可见钻井液液面快速下降，立即组织起钻，漏失钻井液10m3，密度1.12g/cm3，粘度42s。
堵漏过程：隔离4号罐，加入3%随钻堵漏剂，2%酸溶性膨胀堵漏剂，3%复合堵漏剂，配制堵漏钻井液10方，泵入7方时返出钻井液，返量正常，井口液面不降，堵漏成功。
（2）第二次井漏：恢复钻进，2017年11月16日02：30钻进至1633米，再次发生井漏，失返，井口观察不到液面，起钻，此时钻井液密度1.12g/cm3，粘度60s.漏失层位：二叠系。
堵漏过程：组织堵漏剂，先后三次配制低强度高桥塞复合型堵漏钻井液泵入井底静止堵漏，堵漏钻井液配方：原浆+3%随钻堵漏剂+2%酸溶性膨胀堵漏剂+3%锯末+2% （0.5～1mm）核桃壳+4%棉籽皮，堵漏效果明显，但存在堵漏成功率较高，钻开新地层即漏的情况;分析原因为裂缝纵向发育，漏层未钻穿。
（3）井漏强钻：由于漏层未钻穿，堵漏难度较大，研究决定进行强钻，井场储备充足且性能匹配的钻井液和堵漏材料，2017年11月19日13：40-20日10：00边漏边钻至1718米完钻，强钻过程中不断补充钻井液和堵漏材料，保证钻井液中堵漏剂含量：3%随钻堵漏剂+2%酸溶性膨胀堵漏剂+3%锯末+2%（0.5～1mm）核桃殼+4%棉籽皮，钻井液漏速201m3/h，钻井液共计漏失400m3。
4.2.2堵漏效果分析。
针对本次井漏为裂缝性漏失，漏失量较大，静止堵漏和强钻过程中都采用低强度高桥塞复合型堵漏钻井液，利用各类堵漏材料架桥、封堵不同尺寸的漏失通道，提高地层承压能力，堵漏效果明显。
5总结与认识
（1）对于口井可能存在的井漏，提前查好地质及邻井资料，确定漏失类型，提前组织好堵漏材料，保证安全生产。
（2）发生井漏后，根据漏失类型、漏失量大小等确定配制何种堵漏钻井液，以保证堵漏效果。
（3）对于漏失量较大的井，处理井漏过程中做好后勤保障工作，储备充足的钻井液和堵漏材料，保证施工的连续性。
（4）堵漏特别是强钻过程中做好防卡工作，密切关注好扭矩及摩阻的变化，搞好短起下钻。
（5）在保护油气层和防漏堵漏同时并举的情况下，可采用欠平衡钻进工艺，确保一箭双雕。
参考文献
[1]徐同台、刘玉杰、申威等，钻井工程防漏堵漏技术..北京：石油工业出版社，1994.9
[2]郑祥玉，复杂地区防漏堵漏技术，《钻井液与完井液》.1990.3。