压缩机的安装步骤

压缩机的安装

一.概述：

安装是一项十分重要而又细致的工作，它的好坏直接关系到压缩机的正常运转与使用。因此必须有专业人员指导，按安装程序来组织安装。安装时必须专业、认真仔细。

二.主要安装程序：

1.安装前的准备工作：

熟悉与施工有关的技术资料及设备图样。按施工基础图复测验收，基础不允许有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等外观缺陷以及平面度超出施工规范要求的情况存在，如发现进行修复。标出设备就位纵横中心线。

备有垫铁，要求平整、无翘曲、无卷边，每组不超过4块（3平一组斜）。

还有设备的启封，对活塞、十字头等零部件分解清洗；尤其油路、机身、接管内清洁度务必保证（用空压机吹、刮十字头、缸内清洗等）。

工具：刮刀、钳子、活动扳手等。量具：千分尺、游标卡尺、塞尺等。

2.机身安装：

先用煤油试漏4～6小时。垫铁与基础表面接触面＞50%且分布均匀，找平铁与斜铁的水平度。吊放机身按线就位，中心线与标高偏差为5㎜。找正其纵向和列向水平，这样就可以一次灌浆。

3.主轴瓦和曲轴的安装：

先将瓦放入轴承座，检查瓦背与轴承座接触面积应＞70%。测量其直径，主轴径：Φ220（-0.05～0.096㎜），内径：Φ220（+0.117～0.193㎜），间隙：0.167～0.289㎜，水平度：0.1㎜/Μ。测量各挡曲拐径相当于主轴径的平行度＜0.028㎜。连接螺栓用500N.m的力矩拧紧。用塞尺测定位间隙，窜量：0.50～0.70㎜。

4.中体与气缸的安装：

彻底清洗、检查气缸和中体的贴合面，把其吊放在垫铁组上，找正气缸和滑道工作面的水平：＜0.05/1000㎜，拧紧各部位的连接螺栓。

缸中心线、中体、十字头滑履、轴心线同轴度＜0.07㎜。

5.二次灌浆：

复测各部找正记录，确认合格后进行二次灌浆。

6.电机的安装：

以机身为基准，加调整垫片，找正同心度、同轴度＜±0.05㎜。

7.压缩机与电机的连接：

联接液压螺栓，前两对液压螺栓打压到40MPa上紧，然后打压到50MPa依次上紧全部的各对螺栓（不能超过51.2MPa）。

8.连杆的安装：

用涂色法检查大头轴瓦与曲柄销和十字头销配合的接触情况，接触面应均匀且接触面积＞70%。先用液压拉升器打到10MPa，松开后再打到49～55MPa并保持5～8min，然后拧紧活塞螺母。伸长量：0.27～0.30㎜之间。

9.十字头的安装：

将十字头推入滑道，用塞尺检查十字头体与滑道的间隙，可通过增减滑履与十字头体间的垫片来调整到相应的规定值。检查工作面的贴合情况，要求接触面积均匀且＞70%若达不到，可适当修刮十字头滑履。

10.填料及刮油器的安装：

按顺序拆开，清洗、检查，次序不能互换。注意，锁闭环、密封环不能装反，橡胶圈不能刮伤残缺，刮油环不能太紧。

11.活塞的安装：

装配前，应先检查活塞与活塞杆的连接螺母是否已拉伸紧固器拧紧锁好，各活塞环的开口间隙及活塞环与环槽的配合间隙。各部件洗净，装上保护套；再装上拉伸器与补偿器。活塞杆伸长量：0，3-0，5mm打压上紧。

12．气阀安装：注意气阀不能装反，垫子不能压边，先松顶丝再上紧。

13．管道，容器等的安装要横平竖直。阀门，配管有专业安装公司。