个人先进事迹登记表

全年校验设备160多台；维修氧化铝吊钩秤秤体电池8块；维护保养检修设备30台；配合碳素分公司抽检炭块200多块；上报科技成果5项；QC成果1项；上报春冬查稿件4篇；安全月征文1篇；安全月漫画8副。
电解车间天车秤主要完成铝液计量工作，是电解车间主要计量设备，运行工根据大屏显示的数据来判断出铝数量的多少，从而完成当天出铝工作，2015年12月30日凌晨2时55分值班期间电解二车间运行人员反映8#天车秤无信号，大屏显示“------”无法完成铝液计量工作，影响生产。接到通知我迅速到电解车间办理好工作票，查明故障-传感器信号线被拉断，联系运行班长安排升降车，做好停电验电工作后将被拉断信号线接好，确认通电发现大屏仍然接收不到信号，爬到天车顶部发现仪表插头被拽断，仪表信号反馈不到大屏，插头内部焊接点被氧化铝粉尘填满引起短路现象，电源线也因外力线头裸露，碰到天车护栏出现火花，告知运行人员缺陷原因，回到班组找到新仪表插头将信号线焊接好后返回天车顶部将仪表插头插上，用绝缘胶布将裸露电源线头进行包扎，通电设备恢复正常，运行人员掉抬包发现抬包重量不对，原本7300Kg空抬包现在只有4300Kg，确认信号线被拽断瞬间造成仪表死机，零点不准确，告知运行人员放下抬包，将抬包拉至30t汽车衡确认抬包实际重量，重新返回天车顶部对仪表进行校验零点，零点结束后利用已过磅抬包车重新挂上校验量程，所有工作结束后更换以出铝完成抬包，发现重量相差不大，有20—30Kg，确认设备恢复正常，交代结束后，办理完工作票，此时离接到通知已过5个小时。
碳素分公司沥青溶化A、B系定量给料机主要完成沥青计量工作，2016年4月27日16时55分接到运行人员通知A系定量给料机下料量不稳定，跟踪量和设定量不符，变频器不受控制，时大时小，时有时无。我到现场办理工作票后，先检查仪表到变频器4—20mA电流信号，改变设定量同事检测信号，确认信号正常，故障排除。到定量给料机现场调整传感器螺丝，同时和仪表控制室人员联系仪表跟踪量是否有变化，控制室人员告知没有跟踪量，而变频器跳变严重，反复实验几次故障仍然存在。通知运行人员联系电气检修人员，确认电机是否有故障，检修人员到现场检测电机，确认电机无故障，电气控制部分正常无缺陷。该想到都已想到但是设备故障依然存在，运行人员催促尽快处理，沥青下了量跟不上，影响炭块生产，从而影响生产指标。打电话求助班长，班长让我检查传感器，于是通知检修人员将设备电源停掉拆开传感器盖板，将传感器脱离测输入输出电阻时发现输出电阻过大，判断传感器使用年限过长，无法承受物料重量，内部应变片已发生塑性变化，记住重要参数，并拍摄照片做好记录，回到办公室从备品备件中取出新传感器返回现场更换，调整好传感器螺丝后设备恢复正常。
姓名
马正仓
性别
男
年龄
28
民族
汉
文化程度
本科
职务
仪表检修工
政治
面貌
团员
职称
助理工程师
所在部门（班组）
监督计控中心计量班
主
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主Βιβλιοθήκη Baidu
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马正仓，男，汉族，1988年11月出生于青海海东民和，毕业于重庆电力高等专科学校。自2011年7月入厂从事计量仪表检修工作。从一个不懂得任何技术的毛头小子到如今能独立完成设备校验维护检修的技术人员，离不开同事的帮助和领导的指导。入职以来调整心态、磨砺自己、立足岗位职责、虚心请教、奋发图强、努力学习岗位操作技能同时于2015年3月取得中南大学函授本科毕业证书，连续三年年获得公司、车间、中心先进个人的荣誉称号，得到领导和同事们的一致认可和肯定。
在思想上，随着工作推进，越来越体会到一位计量检修工的重要性。作为一名计量仪表检修工严格要求自己，遵守公司各项规章制度，熟知本岗位岗位职责、学习计量仪表检修规程、操作方法，积极参加公司，中心、车间组织各项活动。
在工作上，一直兢兢业业，对待工作一丝不苟，能吃苦耐劳，认真负责，在班组长和师傅的细心教导下不断学习衡器和天平专业理论知识，电工电子基础知识，增强自身的操作技能，独立完成设备检修维护保养工作。积极参见中心、车间、班组各项技术培训、技术讲课；在车间组织技术比武中取得优良成绩。
在班组中主要负责经济活动分析；工会活动记录；劳动竞赛记录；QC活动记录；科技成果编写；工会劳动监察记录；工器具管理；维护材料领取和发放；备品备件领取、登记、整理、发放；春冬查稿件编写；配合班组长和技术员完成公司，中心、车间各项检查、验收和整改；2017年班组科技成果项目计划申报。
这一年为班组赢得青年突击队荣誉称号；为中心赢得安康杯辩论赛三等奖奖杯。
碳素分公司煅烧车间煅前定量给料机是控制石油焦原料下料量的主要设备，在2016年6月17日设备启停校验过程中零点校验无法完成，校验程序始终进不去，运行人员反应定量给料机下料量无法控制，变频器变化幅度大，重量数据显示不稳定，瞬时流量忽大忽小，运行速度时有时无，无法远程控制下料量，无法完成原料的计量工作。现场检查传感器称重框架内无杂物，仪表内部元器件无鼓包发烧现象，拆下电流环时发现电流环应长时间运行，某排线损伤严重无法传递流量信号，更换电流环后仪表死机黑屏故障消失，但是速度时大时小，甚至没有速度现象依旧存在，现场检查速度传感器时发现检修人员更换电机时将信号线线序接反，没有速度信号，仪表接收不到现场反馈过来信号也无法控制变频器，变频器也反馈不到仪表。讲速度传感器信号线重新接好后，检测仪表到变频器信号时发现没有信号，线路不通，观察控制柜内发现一继电器指示灯不亮，通知运行人员告知检修人员检查继电器是否吸合，检修人员到现场发现继电器没有吸合，现场一开关被关闭，检修人员开起开关，继电器吸合，检查仪表到变频器的4—20mA信号正常，电气控制部分正常，恢复通电后给设定量后发现跟踪量非常大，变频器变化还是非常大，到现场观察称重框架左侧螺丝已松动，将称重框架托起，物料经过皮带时皮带和称重框架接触时有时无，考虑这是跟踪量时大时小，时有时无的故障所在，重新将螺丝上紧后观察仪表故障依旧。停电后拆开称重框架内传感器，测量传感器输入输出电阻，测量过程中发现两传感器输入输出电阻相差大，无法调整平衡，班组人员回办公室在备品备件柜内领取新传感器到现场，更换传感器后重新将称重框架安装回原位调整传感器平衡。重新送电观察仪表但是校验零点程序还是进不去，变频器变化大，到现场查看运行情况时发现称重框架前一托辊缺失，皮带松动，框架上螺丝将皮带划伤，影响称重，联系碳素检修人员将缺失托辊重新焊接，托辊安装完以后，再次检查仪表到变频器信号，速度信号时均正常，皮带不再被称重框架螺杆划伤。能够准确进入校验程序，校验结束后设备恢复正常。彻底完成此次设备改进历时10个月，一步一步分析研究讨论，才将设备恢复正常，从中设备时好时坏，断断续续完成计量工作，此次改进后设备不在出现以上类似缺陷。我将这次出现故障以及设备改进方案纳入QC成果中进行课题研究，进一步讨论这次设备故障的主要因素、对策制定、实施方案选择、以及今后设备将出现缺陷进行估计和相应处理方法进行归纳入我们检修规程中。