SMW工法桩施工流程
SMW桩施工工法
SMW桩施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，各种深基坑工程日益增多，对基坑支护技术的要求也越来越高。
SMW 桩（Soil Mixing Wall）作为一种新型的基坑支护结构，因其具有止水性能好、施工速度快、对周边环境影响小等优点，在工程中得到了广泛的应用。
二、SMW 桩的原理及特点（一）原理SMW 桩是在水泥土搅拌桩内插入 H 型钢等芯材形成的一种复合支护结构。
通过特制的多轴深层搅拌机在施工现场将水泥浆与原位土进行强制搅拌，形成连续的水泥土搅拌桩，然后在桩体未凝固之前插入H 型钢，待水泥土凝固后，H 型钢与水泥土共同作用，承受水土压力。
（二）特点1、止水性能好：水泥土搅拌桩能够有效地阻止地下水的渗透，起到良好的止水作用。
2、施工速度快：多轴搅拌桩机可以同时进行多个桩位的施工，大大提高了施工效率。
3、对周边环境影响小：施工过程中振动和噪音较小，对周边建筑物和地下管线的影响较小。
4、可回收利用：H 型钢在基坑工程结束后可以拔出回收，重复使用，降低工程造价。
三、施工工艺流程（一）施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质条件。
2、平整场地，清除地上和地下障碍物。
3、测量放线，确定桩位和施工区域。
4、安装调试施工设备，进行设备的试运转。
（二）桩机就位将多轴深层搅拌机移动到指定桩位，调整桩机的水平和垂直度，确保搅拌轴的中心与桩位中心重合。
（三）搅拌下沉启动搅拌机，搅拌轴边旋转边下沉，下沉速度应根据土质情况和设备性能进行控制，一般为 05~10m/min。
（四）制备水泥浆按照设计要求的配合比，在后台制备水泥浆，水泥浆的水灰比一般为 05~06。
（五）喷浆搅拌提升搅拌轴下沉到设计深度后，开启灰浆泵，边喷浆边搅拌提升，提升速度一般为 05~10m/min，确保水泥浆与土体充分搅拌均匀。
（六）重复搅拌下沉搅拌轴提升到设计桩顶标高以上 05m 后，再次搅拌下沉到设计深度。
（七）重复喷浆搅拌提升搅拌轴下沉到设计深度后，再次喷浆搅拌提升到设计桩顶标高以上05m，完成一根桩的施工。
SMW工法桩施工方案
SMW工法桩施工方案本项目SMW工法桩为Φ850三轴搅拌桩止水帷幕内插H700×300×13×24型钢。
（一）施工步骤1、场地平整SMW工法桩施工前，须预先进行必要的场地平整，修筑临时施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，场地地面及施工便道荷载以能行走工法桩机为准。
2、测量放线根据业主（或总包单位）提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。
放样定线后作好测量技术复核单，交由总包、监理单位复核合格后进行下一道工序。
3、开挖沟槽根据基坑支护内边控制线，采用0.4m3挖掘机开挖1.0m×1.2m沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土及时处理保证正常施工，并达到文明工地要求。
（见下图）4、定位型钢放置平行沟槽方向，放置定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，再在垂直沟槽方向，放置定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢，长约2.50m。
5、三轴Φ850mm搅拌桩孔位定位三轴Φ850mm搅拌桩的三轴中心间距为600mm+600mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。
（二）SMW工法工艺流程（详见下图）（三）SMW工法支护桩施工程序（四）定位型钢放置垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢、长约2.50m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，转角处H型钢采取与支护中心线成直角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。
参见下图（视实际情况而定）。
（五）SMW工法支护桩施工顺序SMW工法支护桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式。
SMW工法桩施工方案定稿
SMW工法桩施工方案定稿一、项目背景及概述得介绍一下这个项目，这是一座位于城市中心的高层建筑，地处繁华地段，周边环境复杂。
项目采用了SMW工法桩进行基础施工，旨在确保施工安全、质量可靠、进度可控。
二、SMW工法桩简介SMW工法桩，全称是SoilMixingWall，也就是搅拌桩墙。
它是将水泥浆与土体混合，形成具有一定强度和防渗性能的墙体。
这种工法桩适用于软土地基，具有施工速度快、效果好、对周边环境影响小等优点。
三、施工准备1.人员准备：组建一支专业的施工队伍，包括项目经理、技术人员、施工人员等，确保各项工作的顺利进行。
2.设备准备：选用合适的搅拌桩机、水泥搅拌车、泵车等设备，确保施工进度。
3.材料准备：采购符合要求的水泥、土体改良剂等材料，保证施工质量。
四、施工流程1.桩位测量：根据设计图纸，对桩位进行精确测量，确保桩位准确无误。
2.桩基施工：采用搅拌桩机进行桩基施工，按照设计要求搅拌水泥浆与土体，形成搅拌桩。
3.桩身施工：在搅拌桩的基础上，继续施工桩身，达到设计要求的桩长。
4.桩顶施工：对桩顶进行施工，确保桩顶质量。
5.检查验收：对施工完成的桩基进行检查验收，确保质量符合要求。
五、质量控制1.严格把控材料质量，确保水泥、土体改良剂等材料符合要求。
2.施工过程中，严格按照设计要求和规范操作，确保施工质量。
3.加强施工队伍的培训和管理，提高施工水平。
4.对施工过程进行实时监控，发现问题及时处理。
六、安全措施1.做好施工现场的安全防护工作，设置安全警示标志。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.加强施工现场的用电安全管理，确保用电安全。
4.对施工现场进行定期检查，及时发现并排除安全隐患。
七、进度计划1.制定详细的施工进度计划，确保施工进度。
2.根据实际情况，对施工进度进行调整，确保项目按期完成。
3.加强与各参建单位的沟通协调，确保施工顺利进行。
3.为今后类似项目提供参考。
九、附件1.设计图纸2.施工方案审批表3.施工日志4.施工验收报告5.安全生产责任书随着咖啡的香气渐渐消散，这份SMW工法桩施工方案终于完成了。
SMW工法桩施工工艺流程
SMW工法桩施工工艺流程SMW工法（Sustainable Mining Workings）是一种具有环境友好和可持续性的矿山支护工法，它通过利用大型部件对矿山维护和加固进行支持，允许挖掘更大的开采尺寸，并减少对地下水资源的不必要损害。
以下是SMW工法桩施工的工艺流程。
第一步：开展工程前准备在施工之前，需要进行必要的区域勘测和设计。
这将包括矿山的地质调查、地质力学参数的测量和分析等。
基于这些数据，设计师将计算桩的尺寸、长度和间距。
第二步：准备工作面和固定设备确定施工区域后，需要进行必要的准备工作，包括清理工作面、平整地表和组织工程设备供施工使用。
在施工区域周围，还需要设置必要的安全措施和标志，以确保施工过程中的安全性。
第三步：挖掘桩孔使用适当的设备（如钻机）在设计的桩位上挖掘桩孔。
根据设计要求，桩孔的直径和深度将会有所不同。
一旦桩孔挖掘完成，还需要进行必要的清理工作，以确保孔底没有杂质。
第四步：安装桩脚将预制的桩脚置于桩孔底部。
桩脚可通过液压抬升装置或其他合适的工具进行安装。
安装后，需要进行调整、水平和垂直校准，以确保桩脚的正确位置和方向。
第五步：注浆加固在桩脚的周围进行注浆加固。
注浆材料可以是混凝土、增强土、聚合物填充剂等。
注浆的目的是增加桩脚和周围土壤之间的摩擦力，提高支护效果。
第六步：安装桩身将预制的桩身逐节安装到桩脚上。
桩身间的连接通常采用螺纹连接或其他专用连接方式。
安装桩身时需要注意桩的垂直度和水平度，以确保整个桩的稳定性和一致性。
第七步：注浆加固桩身在桩身的外侧进行注浆加固，以提高桩身和周围土壤的摩擦力，并增加整体的支护效果。
注浆加固可以通过孔注浆、压浆或其他合适的方法进行。
第八步：清理工作面和检查质量在桩施工完成后，需要进行必要的清理工作，包括清除施工垃圾和杂物。
同时，还需要进行验收和质量检查，确保桩施工符合设计要求和规范。
第九步：记录和报告所有施工过程和检查结果都应进行记录和报告。
SMW工法围护桩施工方案
SMW工法围护桩施工方案一、工程概述本工程位于_____，为_____项目。
施工场地周边环境复杂，临近_____等重要建筑物及设施。
为确保施工安全及周边环境稳定，采用SMW 工法围护桩进行基坑支护。
二、SMW 工法围护桩简介SMW 工法是 Soil Mixing Wall 的缩写，即劲性水泥土搅拌桩法。
该工法是通过特殊的多轴深层搅拌机在现场按设计深度将土体切散，同时从钻头前端将水泥浆强化剂注入土体，使之与原位土反复混合搅拌，在各施工单元之间采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入 H 型钢或其他受拉材料，形成具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及相关规范要求，编制详细的施工方案，并进行技术交底。
对施工场地进行勘察，了解地下管线、障碍物等情况，并采取相应的保护或迁移措施。
进行测量放线，确定桩位及施工控制线。
2、材料准备选用符合设计要求的水泥，其强度等级不低于_____。
水应采用清洁的自来水。
H 型钢应符合国家标准，其规格、型号应根据设计要求选用。
3、机械设备准备配备多轴深层搅拌机、履带式起重机、压浆泵、电焊机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
4、现场准备平整施工场地，清除障碍物，确保施工道路畅通。
搭建临时设施，如水泥库、材料堆场、办公区等。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出桩位中心线，并设置好控制桩。
桩位偏差应控制在允许范围内。
2、开挖导沟沿桩位中心线开挖导沟，导沟宽度和深度应根据施工设备和工艺要求确定。
导沟的作用是为搅拌机施工提供导向，并防止水泥浆外溢。
3、桩机就位将多轴深层搅拌机移动至桩位处，调整桩机水平和垂直度，确保钻头中心与桩位中心重合。
4、搅拌下沉启动搅拌机，钻头边旋转边下沉，同时按照设计要求注入水泥浆。
下沉速度应根据土质情况和搅拌机性能进行控制，一般为05 10m/min。
5、搅拌提升当钻头下沉至设计深度后，边搅拌边提升，提升速度一般为 1020m/min，同时继续注入水泥浆，确保桩体的均匀性和强度。
SMW施工工法桩施工工法
SMW施工工法桩施工工法一、前言SMW施工工法是目前国内较为常用的桩施工工法之一，具有结构简单、施工速度快、难度小等优点，并广泛应用于各类桩基础的施工中。
在本文中，将对SMW施工工法进行详细介绍，包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面。
二、工法特点SMW施工工法是一种球形挤土法施工桩的工法，其主要特点包括以下几点：1、球形挤土法：SMW施工工法采用球形挤土法施工桩身，桩身混凝土内部均匀且致密，具有较高的强度和稳定性。
2、桩头部分难度小：传统的深基坑施工中，桩头部分的施工难度相对较大，而采用SMW施工工法能够有效降低桩头部分的施工难度，并有利于桩的质量控制。
3、施工速度快：相比其他桩施工工法，SMW施工工法施工速度较快，能够大大缩短施工周期，提高工程进度。
4、结构简单：SMW施工工法的施工结构相对简单，不需要进行复杂的技术操作，便于工程施工过程中的监管和质量控制。
5、适用范围广：SMW施工工法适用于各种土质条件，适用于不同类型的桩基础工程，具有较强的适应性。
三、适应范围SMW施工工法适用于各种土质条件，适用于不同类型的桩基础工程，但是需要根据实际情况进行合理的选择和应用，以保证最佳施工效果。
SMW施工工法适用于以下几种情况：1、适用于土质松软，桩身需要受到侧阻力支撑的情况。
2、适用于撑墙桩，锚固桩等特殊桩型的施工。
3、适用于局部场地施工条件较为困难的情况下，便于施工组织和操作的工地。
4、适用于格式多变发布会、现场活动、临时舞台等领域。
四、工艺原理SMW施工工法是一种球形挤土法施工桩的工法，其主要的工艺原理如下：1、选定施工现场和施工桩型。
2、在选定的施工现场上，设置好施工排场和安全防护措施。
3、进行土方开挖，并按照设计图纸，接口位置清理干净，将接口混凝土与钢筋露出。
4、选择合适的工具和设备，及时进行检查和维护。
5、配合施工作业人员的工作，及时保证施工质量和安全要求。
SMW工法桩施工工艺
SMW工法桩施工工艺图1 SWM工法桩施工流程图一、施工准备1.施工准备与测量放线机械进场前对搅拌桩施工区域内地表淤泥、杂物进行清除及场地平整，加固做到地基坚实平整，保证 SMW围护结构沿线道路平整、畅通，施工场地路基以能行走 50t 大吊车为准。
施工前作好管线保护，清理障碍物，然后铺设导木，安装导轨，在导轨上安装底盘（底盘上下为钢板中间夹槽钢焊成），并临时固定，在底盘上搭设塔架。
塔架拼装完成后利用塔架进行深层搅拌桩机吊装，同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。
做好管线连接工作，最后进行机械调试。
根据坐标基准点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩，填好技术复核单并验收。
2.导沟开挖及定位型钢安放（1）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图，开挖沟槽余土应及时处理，以保证 SMW工法正常施工 , 并达到文明工地要求。
（2）定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300×300，长约 8～20m，转角处 H型钢采取与围护中心线成 450角插入， H 型钢定位采用型钢定位卡，具体位置及尺寸如下图所。
（3）用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1%以上。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。
桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。
（4）桩机垂直度校正在桩架上焊接一半径为 5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在允许范围内。
采用挖机开挖导沟，沟槽宽度为 1m，深度为。
为确保桩位以及为安装 H 型钢提供导向装置，平行沟槽方向放置两根300mm×300mm工字钢，定位型钢上设桩位标志和插 H 型钢的位置。
SMW工法桩施工方案
SMW工法桩施工技术及方案一、概述SMW工法是利用搅拌设备就地切削土体，然后注入水泥系混合液搅拌形成均一的挡墙，最后按一定的形式在其中插入型钢（如H型钢），即形成一种劲性复合围护结构。
该种围护结构的特点主要表现在止水性好，构造简单，对周围地基影响小，施工噪声和振动小，无泥浆污染，对地层适应性强，施工速度快，无大量废土外运，型钢可重复使用，成本较低。
二、施工工艺1、施工机械施工机械采用日本三和机材株式会社生产的三轴搅拌机。
具体尺寸见图1：图1 三轴搅拌机钻杆有用于粘性土及砂砾土和岩层之分，图中1为用于粘性土的钻头，2为用于砂砾土及岩层的钻头。
除主机外，施工时尚需配套设备灰浆泵、灰浆拌制机、灰浆集料斗、起重机、拔桩机等。
SMW工法施工标准配置见图2：图2 SMW工法施工标准配置图2、施工流程SMW工法施工流程见图3：3、施工要点SMW工法施工顺序见图4：图（1）水泥土配合比室内试验以供拌制试块进行试验。
在制备试块时，试块的强度按照设计要求确定，试块的数量根据所需养护龄期和水泥、外掺剂的掺入比决定。
养护龄期通常分为7d、28d、90d三种。
水泥、外掺剂的掺入比可视土的天然含水量根据以往经验或有关单位经验，确定几个档次，然后按不同的养护期和掺入比进行排列组合，确定试块数量订出试验计划。
水泥、外掺剂的品种和掺入比，如设计未作规定，施工时应根据土的颗粒组成、pH值、有机质含量等化学性质和液限、塑限等物理性质、现场施工条件（例如水泥浆制备后送至灰浆泵的距离远近等）以及气温高低等情况作适当考虑，必要时可提出几种配方参加上述排列组合。
目前我国尚无水泥土的标准试验规程。
常用试模尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。
试块制作方法：先按预定配合比称量土、水泥、外掺剂和水，用手工拌合10min至均匀，将拌合物装入试模一半体积，放在振动台上振动1min，再装满另一半振动1min，至装满将表面刮平，用塑料布覆盖即成。
SMW工法桩施工
SMW工法桩施工：本标段风道及出入口采用SMW工法桩作为基坑围护体系：SMW工法桩直径850mm，间距600mm，搭接厚度250mm，桩内插700×300×13×24型钢，间距600mm，为满插的型式。
一、测量放线：1、施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
2、SMW桩施工放线根椐围护桩平面布置图、控制点坐标及施工图相关尺寸进行，并考虑施工误差、桩体变形及施工技术水平综合考虑，确保内衬墙厚度及限界要求。
3、根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，提请总包、监理进行放线复核。
二、开挖导沟及铺设导轨：1、根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽1.2m，深度1.0m。
2、场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
3、在桩机就位前平整筑场地，不得回填杂填土。
4、在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300mm，长约8～12m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；H型钢定位采用型钢定位卡。
三、工法桩施工：钻机采用三轴水泥土搅拌钻机，钻孔直径为φ850mm，钻杠中心距为600mm，钻杠直径为φ273mm，导轨中心距为600×φ102mm，钢丝绳直径φ20mm，滑轮个数为6个，操纵方式为电气控制。
三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，施工中用红油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。
相邻桩的咬合时间不得超过12h。
㈠桩位放样：1、在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
2、根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于20mm。
3、开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/150。
SMW工法桩施工方案
一、工程概况1、工程简述为了满足工期要求，渡线段咬合桩改为Ф1000@750SMW工法桩。
渡线段南端桩长为27.3m（桩顶标高5.3m，桩底标高-22m），采用密插800×300×14×26 H型钢，型钢长度为27.10 m（型钢底标高为-20.5m）。
其余桩长为26.3m（桩底标高-21m）采用三插二形式，型钢长度为24m（型钢底标高为-17.4m）。
根据设计图纸水泥掺入量为搅拌土体重量的25%。
为了使H型钢能顺利的拔出，型钢顶面高出冠梁50cm（冠梁顶标高6.10m，型钢顶标高6.60m）。
桩位外放量控制在10cm。
为了保证渡线段能提前开挖，在车站距渡线段17m位置做一排SMW工法桩（素桩），使渡线段成为封闭的围护结构。
(详见渡线段围护结构图、渡线段桩位布置图)2、主要工程量主要工程数量表3、工程地质、水文条件○1工程地质⑴围护结构地质剖面图一。
⑵各岩土层主要物理力学指标见表1。
⑶车站基坑范围主要为②-1d4粉砂、②-3d2-3粉细砂层中。
○2水文地质条件根据所街站勘探资料，所街站长江漫滩相沉积物呈二元结构，上部主要由淤泥质粉质粘土或粉细砂为主，下部以砂性土为主，场地地下水类型属孔隙潜水：砂性土层中地下水具有一定的承压性。
地下水稳定水位埋深1.60～2.95米,潜水位埋深2.20～2.90米,承压水埋深6.20～6.65米。
主要补给来源为大气降水及人工用水的补给。
深部承压含水层中的地下水与长江及外秦淮河均有一定的水力联系。
地下水不良作用主要表现为基坑突涌、潜蚀、流砂等现象。
二、施工总体安排1、施工场地兴隆大街围挡范围内作为H型钢加工场地，设备进场的同时探明地下管线分布及埋深，场地回填、平整、夯实。
2、测量放线用全站仪准确的放出桩位中心线，开挖施工沟槽，利用H型钢定出临时桩位点。
3、施工顺序根据围挡范围及管线拆迁情况，以东西高压线为界，先施工高压线以南，后施工高压线以北。
SMW工法桩施工方案
目录（一）1. 工程概况 (3)2. 施工前准备33. 主要技术措施33.1.施工方法43.2.SMW施工流程43.3.施工工艺流程43.4.主要技术参数64. 质量保证措施65. 安全生产与文明施工76. 主要机具设备、材料71. 工程概况本工程为轨道交通12号线9标龙漕路站南侧附属围护结构。
基坑止水帷幕结构部分采用Φ850 SMW工法桩（约47组），内插H型钢HN500×300；SMW工法桩的桩长为20.5米。
SMW工法桩插入型钢长20米,场地标高4.37~4.80米。
2. 施工前准备1）设备进场：合理选择设备的堆放场地，既要考虑施工车辆出入和材料进场的方便，又要考虑堆放场地不影响自己和其它单位的施工，还要充分考虑接电，接水的方便性；2）对施工人员进行“三通一平”交底，要求相关部门和人员按施工要求布置好供电、供水、排水、排浆设施和场地；3）向施工方进行安全交底和施工现场管线布设通知，同施工方相关负责人在现场探明管线的具体位置，如施工区域内有在用管线，则配合施工做好管线搬迁和保护工作；4）按施工平面图的要求做好施工区域的清理工作，桩机移动范围内及时覆土压实，保持场地内外道路整洁，并清除施工区域表层硬物；5）工程放样：根据施工图纸在现场确定搅拌桩的轴线和孔位，做好标记并请监理现场复核，复核合格后方可施工；6）根据放样的轴线进行搅拌桩沟槽开挖，以便于正常施工后泥浆的排放与外运；7）做好设备的安装及调试工作，确保机器在开工后能够正常运转；8）做好原材料复试及配比试验；9）对所有参加施工作用的人员进行技术、安全和质量交底；10）要求施工方提供相关的（包括机械设备、材料等）资料。
3. 主要技术措施3.1、施工方法SMW围护由Ф850水泥土搅拌桩素桩及内插型钢组成，Ф850水泥土搅拌桩内插型钢搭接为250mm；施工过程中采用“套打”进行。
搅拌桩水泥掺量为20%，搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于1.0Mpa。
桩基SMW工法施工工艺流程
桩基SMW工法施工工艺流程1.预处理在进行桩基SMW工法之前，首先需要进行一些预处理工作。
这包括确定设计的桩基类型、深度和直径，并选择适当的施工设备和材料。
2.基础准备在施工之前，需要先根据设计要求在基础位置进行清理和准备工作。
这包括去除顶土、回填材料和障碍物，以确保基础的稳定性和安全性。
3.开挖基坑按照设计要求，在基础位置进行测量和标记后，开始开挖基坑。
基坑的深度和形状要根据设计要求和土层的特性确定。
在开挖期间，需要根据需要进行支护和排水工作，以保持基坑的稳定。
4.安装钢筋笼在基坑中安装钢筋笼是桩基SMW工法的重要步骤之一、钢筋笼必须根据设计要求进行制作，并且在安装过程中需要保持笼子的稳定性和垂直度。
钢筋笼的安装位置和数量也要根据设计要求进行调整。
5.注浆在安装钢筋笼之后，需要进行注浆工作。
注浆可以增强土层的承载能力，并提高桩基的稳定性。
在注浆期间，需要使用专用的注浆设备和注浆材料。
注浆的压力、流量和注浆剂的配比也要根据设计要求进行调整。
6.钻孔完成注浆后，需要进行钻孔工作。
钻孔的直径和深度要根据设计要求进行调整，并使用合适的钻孔设备进行操作。
钻孔的质量和准确性对于整个工程的稳定性和安全性至关重要。
7.桩基灌注在完成钻孔之后，需要进行桩基灌注工作。
灌注混凝土要根据设计要求进行配制，并在灌注过程中进行振捣，以确保混凝土的致密性和强度。
灌注混凝土的浇筑速度和均匀性也要根据设计要求进行调整。
8.桩头处理在灌注混凝土之后，需要进行桩头处理工作。
桩头的形状和尺寸要根据设计要求进行调整，并使用适当的工具进行修整和打磨。
桩头的处理工作可以提高桩基的整体稳定性和美观度。
9.后续处理完成桩基施工后，需要进行一些后续处理工作。
这包括清理施工现场、检查桩基的稳定性和安全性，并及时处理存在的问题。
如果需要，还可以进行一些修补和加固工作，以确保桩基的长期可靠性。
总结起来，桩基SMW工法是一种适用于大型基础工程的施工工艺流程。
SMW工法桩施工方法
SMW工法桩施工方法本工程SMW工法桩主要用作围护结构，桩长10-24m，共计953幅；型钢水泥土搅拌墙采用8500600三轴水泥搅拌桩H700x300x13x24型钢，采用套接一孔法施工。
水泥强度等级P.O42.5级普通硅酸盐水泥，黏性土单位被搅拌土体中水泥掺入量不少于25%，水胶比1：1。
28天龄期无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。
SMW工法桩施工主要为插一跳一型（暗埋段为密插型）。
1、主要技术标准（1）成桩采用四搅四喷搅工艺。
（2）泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搅拌桩搭接施工施工的间隔时间不大于24小时，当超过24小时时，搭接施工时应放搅拌速度，如无法搭接或搭接不良，按冷缝处理，于坑外补加水泥搅拌桩或高压旋喷桩加固。
（3）喷浆搅拌时钻头的下沉速度不得大于0.5m/min-1m/min,提升速度控制在1m/min-2m/min,并保持匀速下沉或提升。
（4）搅拌桩28天龄期强度要求不小于0.8MPa,渗透系数应小于1x10°cm/s,搅拌桩未达设计强度或龄期<28天，不得开挖基坑。
（5）拌桩成桩28天后进行桩身强度兼完整性检测，检测数量不应少于总桩数的2%且不少于3根，每根桩的取芯数量不少于5组，每组不少于3件试块。
芯样在全桩长范围内连续钻取的桩芯上选取，取样点应沿桩长不同深度和不同土层处的5点，且在基坑坑底附近应设取样点；钻孔取芯完成后的空隙应注浆填充。
（6）型钢在成桩2～4小时内插入，拌桩底端应比型钢端部深0.5m-1m,搅拌桩中心偏位不得超过40mm,桩身垂直度允许偏差为1/250。
SMW工法桩平面布置大样图（插一跳一型SMW工法桩）。
600600600600600600850图7.4-1 SMW 工法桩施工顺序及工艺流程 （7）型钢要求确保平整度和垂直度，不允许有扭曲现象，内插型钢的垂直度允许偏差为1/250; （8）型钢插入前，表面需涂减摩剂，与顶圈梁间采用牛皮纸隔离，待覆土完成后拔出回收，拔桩后及时进行注浆填灌，以减少拔桩影响。
桩基SMW工法施工工艺流程
桩基SMW工法施工工艺流程一、编制依据及原则1.《济南市北园全福立交西南角项目一期（地块二-2）工程岩土工程勘察报告》，山东正元建设工程有限责任公司，2014年4月20日2.《路劲东城一期基坑支护设计文件》山东省水利勘测设计院3．执行规范《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—2012《建筑与市政工程降水工程技术规范》JGJ/T111-98《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-2010《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009《建筑深基坑施工安全技术规程》JGJ311-2013《山东省边坡工程与基坑工程管理规定》鲁建发[2006]27号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《济南市建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施细则》，济建质安站字[2008]23号《关于在建筑基坑中进一步加强截水帷幕和回灌等技术应用工作的通知》济建质安站字[2013]1号二、编制原则1）安全第一，确保施工质量合格的原则。
2）优化施工组织设计，合理、科学安排施工、努力降低工程成本，保证工期的原则。
3）采用切实可行的施工方法，确保工程质量的原则。
4）做好现场文明施工、环保等工作的原则。
5）本着“工艺先进、工期最佳、质量创优、质保措施得当”的原则。
三、工程概况拟建济南路劲东城项目位于济南历城区全福立交西南角，本基坑北侧紧邻着北园大街，东侧约300m为二环东路，项目东南侧为济南一中，西侧为金色港湾小区。
拟建一期工程包括1#～3#、5#～6#房及楼间车库，拟建建筑物概况见下表：依据建设单位提供的勘察报告、有关结构图纸及现场踏勘等信息，基坑北部分挖深4.7～5.8m，该部分基坑东西长约265m，南北宽约60m；南部分基坑挖深9.2m，该部分基坑东西长约100m，南北宽约105m。
桩基SMW工法施工工艺流程
桩基SMW工法施工工艺流程
1.布置施工现场：首先需要对施工现场进行布置，包括搭建施工临时
设施，清理现场杂物等。
同时还要检查施工设备的完好性并做好相关准备
工作。
2.测量定位：根据设计图纸要求和现场实际情况，在施工现场进行桩
位测量和定位，确保桩基的准确定位。
3.打桩：采用SMW工法进行桩基施工，首先需要在预定位置进行桩顶
标记，并根据墩台的几何形状打出桩顶标高。
然后根据施工要求，选择合
适的桩机进行打桩。
4.钻孔：在桩顶标记的位置，使用专用的钻孔设备进行钻孔。
根据设
计要求，选择合适的钻头直径和孔深。
钻孔过程中，需要严格控制钻孔的
垂直度和偏差。
5.注浆：在钻孔完毕后，通过注浆管将水泥浆料导入到钻孔中，并同
时控制注浆速度和压力，确保注浆均匀充实。
注浆完成后，需要进行一定
的养护时间，使浆液充分硬化。
6.钻孔、注浆循环：一根桩的施工过程通常会进行多次钻孔和注浆循环。
在每次循环中，钻孔深度会逐渐增加，直到达到设计要求的孔深。
注
浆过程会重复进行，直到桩身充分强固。
7.检测和记录：在施工过程中，需要对桩基进行不间断的检测和记录，包括桩身的垂直度、偏差、强度等参数。
这些数据是后续验收和结构设计
的重要依据。
8.完工验收：施工完成后，需要进行桩基的完工验收。
验收包括对桩
基的几何尺寸、强度和质量等方面进行检查，确保符合设计要求和相关标准。
9.编制施工资料：所有施工过程记录和验收结果需要整理成施工资料，作为日后施工质量和安全评估的参考。
桩基SMW工法施工工艺流程
桩基SMW工法施工工艺流程一、编制依据及原则1.《济南市北园全福立交西南角项目一期（地块二-2）工程岩土工程勘察报告》，山东正元建设工程有限责任公司，2014年4月20日2.《路劲东城一期基坑支护设计文件》山东省水利勘测设计院3．执行规范《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—2012《建筑与市政工程降水工程技术规范》JGJ/T111-98《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-2010《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009《建筑深基坑施工安全技术规程》JGJ311-2013《山东省边坡工程与基坑工程管理规定》鲁建发[2006]27号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《济南市建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施细则》，济建质安站字[2008]23号《关于在建筑基坑中进一步加强截水帷幕和回灌等技术应用工作的通知》济建质安站字[2013]1号二、编制原则1）安全第一，确保施工质量合格的原则。
2）优化施工组织设计，合理、科学安排施工、努力降低工程成本，保证工期的原则。
3）采用切实可行的施工方法，确保工程质量的原则。
4）做好现场文明施工、环保等工作的原则。
5）本着“工艺先进、工期最佳、质量创优、质保措施得当”的原则。
三、工程概况拟建济南路劲东城项目位于济南历城区全福立交西南角，本基坑北侧紧邻着北园大街，东侧约300m为二环东路，项目东南侧为济南一中，西侧为金色港湾小区。
拟建一期工程包括1#～3#、5#～6#房及楼间车库，拟建建筑物概况见下表：依据建设单位提供的勘察报告、有关结构图纸及现场踏勘等信息，基坑北部分挖深4.7～5.8m，该部分基坑东西长约265m，南北宽约60m；南部分基坑挖深9.2m，该部分基坑东西长约100m，南北宽约105m。
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工法特点
（1）施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。
（2）钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10^-7cm/s。
（3）它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、直径100mm以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。
（4）可成墙厚度550~1300mm，常用厚度600mm；成墙最大深度目前为65m，视地质条件尚可施工至更深。
（5）所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70～80m²。
（6）废土外运量远比其他工法为少。
施工要点
➤桩机就位
根据确定的位置移动桩机就位，其误差不大于3cm。
用水平尺调平平台，并调直机架，确保机架垂直度偏差不大于1%。
为控制钻管下钻深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线。
➤浆液拌制及喷浆搅拌
浆液严格按照配合比制备，需搅拌均匀充分。
浆液制备好后，便可开始喷浆、喷气下钻，下钻过程中要严格控制下钻速度，下钻速度一般不大于1m/min，下钻过程注浆压力一般1.5～2.5MPa。
到设计桩底标高后提升复搅，提升速度不大于2m/min。
➤ H型钢加工及插入H型钢
（1）为方便吊装，H型钢使用前，在距型钢顶端中心处开一个圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊厚不小于12mm的加强板。
型钢长度不够需进行拚焊的，焊缝应均为坡口（坡口度小于45°）满焊，焊好后检查焊缝是否有气泡、夹渣以及平整度是否合格，如不合格应进行补焊。
最后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。
同时，为了利于型钢的拔出，H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，涂层宜为1~3mm，减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
涂刷减摩剂应清除H型钢表面的污垢及铁锈。
（2）三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢，用50t 吊机起吊H型钢。
放置H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，位置准确，将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐插入水泥土搅拌桩体内，若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用经纬仪跟踪控制H型钢垂直度，偏差小于0.5%。
待型钢插入至设计标高后，将其固定在定位型钢上，直到孔内的水泥土桩体凝固。
➤清理沟槽内泥浆
由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内和H型钢的插入，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保下道工序的施工，被清理的水泥土在其硬化后运出场地，避免产生泥浆污染。
双轴与三轴搅拌桩的区别
SMW工法与传统的深层搅拌桩工法的区别在于深层搅拌是采用传统的双轴搅拌
钻机，施工时水泥浆注入充填在原土间隙中。
而新型三轴搅拌钻机则在充填水泥浆时加入高压空气，同时钻机对水泥土进行充分搅拌，并换出大量原状土。
由于采用的设备不同，新型的三轴钻机成桩体强度及桩身均匀性明显优于传统的双轴钻机，桩体的垂直性、桩与桩的平行性和搭接型程度都十分良好，保证了优良可靠的防水性能，同时也有利于型钢的插入和回收，与传统的重力坝基坑围护方法相比，具有占地面积小，开挖深度大，施工进度快，可靠性强等许多优点。
与目前经常采用的地下连续墙和钻孔灌注桩等施工方法相比主要有以下特性：（1）挡水性强；（2）对周围地基影响小；（3）多用途，能适应各种地层；（4）工期短（5）造价低。